JP2519640B2 - 色模様を有する成形物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、色模様を有する成形物
の製造方法に係り、更に詳しくは、表面に立体的な深み
のある色模様が施された成形物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、色模様を有する成形物の製造方法
として、例えば特開平３−２１３６２号公報の多重色模
様塗装用スプレーガンを用いて、複数色の着色ゲルコー
ト樹脂を、スプレーガンのガンヘッドに設けられた噴射
口から下型の平坦な型面に吹き付けて着色ゲルコート層
を設け、次いでこの着色ゲルコート層上に裏打ち層を積
層して、前記下型に上型を嵌合することにより、表面に
御影石調の多重色模様を有する成形物を製造するものが
知られている。なお、この従来のスプレーガンは、複数
色の着色ゲルコート樹脂を１個の噴射口から吹き付ける
直前で混合する構造になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の多重色模様を有する成形物の製造方法において、こ
のように噴射口から吹き付けられた着色ゲルコート樹脂
は、下型の平坦な型面に直接塗布されるので、製造され
た成形物の表面の多重色模様は平面的になり、立体感に
欠けた深みのない模様になっていた。また、前述したよ
うに、従来のスプレーガンは、複数色の着色ゲルコート
樹脂を１個の噴射口から吹き付ける直前で混合するの
で、スプレーガンの噴射口からは完全には混合していな
いものの、一体化した状態の複数色の着色ゲルコート樹
脂が吹き付けられる。これにより、下型に吹き付けられ
た着色ゲルコート層には、一部に複数色の着色ゲルコー
ト樹脂が混ざり合った中間色が発生し、天然の御影石に
比べて若干ながら違和感がある。しかも、この複数色の
着色ゲルコート樹脂の混ざり具合は、温度変化によるゲ
ルコート樹脂の粘性に左右されるので、色調のバラツキ
が大きく再現性に乏しいという問題点があった。本発明
はこのような事情に鑑みてなされたもので、立体的な深
みのある単色または多重色の色模様が現出でき、また複
数色の着色ゲルコート樹脂の混合による中間色の発生を
防止でき、これにより再現性の向上ができる色模様を有
する成形物の製造方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の色模様を有する成形物の製造方法は、下型の型面
に、透明ゲルコート樹脂を塗布して透明ゲルコート層を
設け、該透明ゲルコート層が完全に乾かないうちに、着
色ゲルコート樹脂をスプレーガンにより液滴状態で吹き
付けて着色ゲルコート層を設けることにより、吹き付け
られた前記各液滴状態の着色ゲルコート樹脂の一部が、
半乾きの前記透明ゲルコート層に丸い液滴状態を保持す
るように浸透し、次いで前記着色ゲルコート層上に裏打
ち材からなる裏打ち層を積層し、続いて前記下型に上型
を嵌合して成形物を製造する色模様を有する成形物の製
造方法であって、前記スプレーガンとして、それぞれの
色の前記着色ゲルコート樹脂を単独で吹き付ける複数の
噴射口を有し、かつそれぞれの前記着色ゲルコート樹脂
の主剤と硬化剤とを混合するスタティックミキサを設け
たものを採用し、また前記スプレーガンにより複数色の
前記着色ゲルコート樹脂をそれぞれの前記噴射口から単
独で吹き付けて多色模様の前記着色ゲルコート樹脂を設
ける構成としている。

【０００５】

【作用】請求項１記載の色模様を有する成形物の製造方
法においては、下型の型面に、透明ゲルコート樹脂を塗
布して透明ゲルコート層を設け、この透明ゲルコート層
が完全に乾かないうちに、スプレーガンにより着色ゲル
コート樹脂を透明ゲルコート層に向かって液滴状態で吹
き付けることにより、色模様が現出した着色ゲルコート
層が積層されている。この際、吹き付けられた液滴状態
の着色ゲルコート樹脂は、その一部が半乾きの透明ゲル
コート層に浸透した状態でこの層に付着している。次い
で、着色ゲルコート層上に裏打ち材を塗布して裏打ち層
を積層し、それから下型に上型を嵌合して成形物を成形
すると、製造された成形物の表面からは、所定厚さの透
明ゲルコート層を通して、一部が透明ゲルコート層に浸
透して立体的に硬化した着色ゲルコート樹脂からなる着
色ゲルコート層の色模様が見える。従って、成形物の模
様は立体的な深みのある模様になる。そして、下型の透
明ゲルコート層に、スプレーガンの操作により複数の噴
射口から各色の着色ゲルコート樹脂をそれぞれ分離状態
で噴射することにより、各色の着色ゲルコート樹脂は互
いに混ざり合うことなく透明ゲルコート層に吹き付けら
れるので、複数色の着色ゲルコート樹脂の混合による中
間色の発生を防止できて、この透明ゲルコート層上に色
目が明瞭な再現性のある多色模様の着色ゲルコート層が
できる。しかも、噴射口から吹き付けられる直前にスタ
ティックミキサにより着色ゲルコート樹脂の主剤と硬化
剤とを混合するようにしたので、二液混合のスプレーガ
ンが軽量になり、長時間の成形作業に耐え得る。

【０００６】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る色模様を有
する成形物の製造方法に適用されたスプレーガンの斜視
図、図２は同スプレーガンの正面図、図３は同スプレー
ガンの側面図、図４（ａ）は本発明の一実施例に係る色
模様を有する成形物の製造方法の透明ゲルコート層の成
形中の拡大断面図、図４（ｂ）は同着色ゲルコート層の
成形中の拡大断面図、図４（ｃ）は同裏打ち層の成形中
の拡大断面図、図５は同成形型の嵌合中の拡大断面図、
図６は同製造された成形物の拡大断面図、図７は同製造
された成形物の一部拡大平面図を示す。

【０００７】本発明の一実施例に係る色模様を有する成
形物の製造方法を説明する。まず、本発明の一実施例に
使用されるスプレーガン１０の構成を説明する。図１に
示すように、スプレーガン１０はグリップ１１の上部に
操作スイッチ１２を設けており、グリップ１１の下部に
は操作用のエアＥ１の吸排気部１３を設けている。グリ
ップ１１上には横長なＬ字鋼状の連結部材１４を設けて
おり、連結部材１４には３個のガンヘッド１５（１５
ａ、１５ｂ、１５ｃ）を横並び状態で取り付けている。
各々のガンヘッド１５の先端部には材料の噴射口１６が
開口された３個のノズル部１７を設けており、各ガンヘ
ッド１５の下部にはモータを有する攪拌装置を用いなく
ても二液の混合が可能なスタティックミキサ１８と、エ
アチューブ１９を一組づつ垂設している。また、各ガン
ヘッド１５のスタティックミキサ１８とエアチューブ１
９の下端部には、３個のジョイントブロック２０（２０
ａ、２０ｂ、２０ｃ）が連結されている。

【０００８】図２、３に示すように、それぞれのジョイ
ントブロック２０内には、スタティックミキサ１８に連
通する材料供給路２１と、エアチューブ１９に連通して
エアＥ２が圧送されるＬ字形に屈曲したエア供給路２２
とが左右に配設されている。また、それぞれのジョイン
トブロック２０の前部には、材料供給路２１に連通して
主剤Ａ（Ａ１、Ａ２、Ａ３）を供給する主剤路２３と、
硬化剤Ｂを供給する硬化剤路２４とが上下に配設されて
いる。ジョイントブロック２０ａの主剤Ａ１は白色の着
色ゲルコート樹脂であり、ジョイントブロック２０ｂの
主剤Ａ２は灰色の着色ゲルコート樹脂であり、ジョイン
トブロック２０ｃの主剤Ａ３は黒色の着色ゲルコート樹
脂であって、それぞれ３個の比較的低圧なポンプ２５に
より各々の主剤路２３に供給される。なお、主剤Ａ１〜
Ａ３は、それぞれ硬化剤Ｂが混合されて着色ゲルコート
樹脂Ａ１′、Ａ２′、Ａ３′となる。また、図３に示す
ようにそれぞれのジョイントブロック２０の主剤路２３
側の後部には、パイロットシリンダ２６を設けている。
以下、図３を参照してパイロットシリンダ２６を詳細に
説明する。

【０００９】ジョイントブロック２０の後部には気室２
７が形成されており、気室２７の外部側の開口部を被う
ようにピストンケース２８を設けている。ピストンケー
ス２８内には、スプリング２９により常時、主剤路２３
側に付勢されたピストン３０をオーリング３１を介して
収納している。また、ピストン３０の内面には、気室２
７を通過して主剤路２３側へ延びる長尺なロッド３２を
設けている。ロッド３２の先端部には、主剤路２３の排
出側の開口部を開閉する弁３３を設けており、気室２７
の材料供給路２１側の開口部には、ロッド３２との隙間
を埋める一対のパッキン３４を配設している。また、ジ
ョイントブロック２０の下部には、グリップ１１側から
供給されるエアＥ１の流入孔３５が気室２７に連通状態
で穿孔されている。操作スイッチ１２を押すとグリップ
１１側からのエアＥ１は流入孔３５から気室２７内に圧
送され、スプリング２９のばね力に抗してピストン３０
をピストンケース２８内に押し込み、これによりロッド
３２が同図矢印方向に引かれて、主剤路２３と材料供給
路２１を連通させる。次に、同じく図３を参照しなが
ら、硬化剤Ｂがそれぞれの硬化剤路２４に流入される流
入経路を詳細に説明する。

【００１０】図３に示すように、硬化剤路２４の下流側
の開口部には常閉のチェック弁３６を設けており、また
吸排気部１３からパイロットシリンダ２６にエアＥ１を
供給する流路系の途中に圧力スイッチ３７を設けてい
る。この流路系にエアＥ１が流れて圧力スイッチ３７に
入力があるとポンプ３８が作動し、硬化剤Ｂはそれぞれ
のジョイントブロック２０の硬化剤路２４に供給され、
硬化剤Ｂの流圧により開弁したチェック弁３６を経て材
料供給路２１内に流入する。図１に示すように、それぞ
れのエア供給路２２は、常時エアを供給する外設のブロ
ア装置３９に接続されており、ブロア装置３９よりエア
Ｅ２がそれぞれのジョイントブロック２０のエア供給路
２２内に供給される。なお、このブロア装置３９は前記
グリップ１１の吸排気部１３にエアＥ１を供給するブロ
ア装置を兼務している。

【００１１】次にまた、図３に示すように、それぞれの
ジョイントブロック２０の下部には、材料供給路２１に
連結した洗浄剤Ｃの流入部４０を突設している。スプレ
作業の終了後、流入部４０に洗浄剤Ｃを供給する洗浄系
を接続し、ポンプ４１により流入部４０内に洗浄剤Ｃを
供給すると、供給された洗浄剤Ｃの流圧により流入部４
０内に設けられた常閉のチェック弁４２が開弁され、洗
浄剤Ｃは材料供給路２１、スタティックミキサ１８の内
部流路そしてガンヘッド１５やノズル部１７内の流路に
圧送されて、これらの流路および噴射口１６を洗浄す
る。

【００１２】次に、このスプレーガン１０の動作を説明
する。図３に示すように、グリップ１１を握って操作ス
イッチ１２を押すと、吸排気部１３からのエアＥ１の主
流は、それぞれのジョイントブロック２０に配設された
パイロットシリンダ２６の流入孔３５から気室２７内に
流入し、スプリング２９のばね力に抗してピストン３０
を後方に押し込み、ロッド３２が後退して主剤路２３を
塞ぐ弁３３が開弁する。これにより、それぞれのポンプ
２５により主剤路２３内まで供給された主剤Ａは材料供
給路２１内に流入する（図２参照）。一方、吸排気部１
３から流出したエアＥ１の一部は圧力スイッチ３７を入
力させてポンプ３８を作動させ、硬化剤Ｂがそれぞれの
ジョイントブロック２０の硬化剤路２４内に流入し、チ
ェック弁３６を開弁させて同じく材料供給路２１内に流
入する。

【００１３】それぞれのジョイントブロック２０の材料
供給路２１内では、主剤Ａと硬化剤Ｂが混在状態にな
り、その後スタティックミキサ１８内に流入して、この
スタティックミキサ１８を通過することにより両剤Ａ、
Ｂは完全混合されて着色ゲルコート樹脂Ａ１′〜Ａ３′
になり、ガンヘッド１５内の流路に流れ込む。このと
き、ブロア装置３９からのエアＥ２がエア供給路２２お
よびエアチューブ１９を経てガンヘッド１５内のニード
ル弁が設けられた流路に供給されており、このエアＥ２
により液滴状態にされた着色ゲルコート樹脂Ａ１′〜Ａ
３′は、ノズル部１７内の流路を経て、それぞれの噴射
口１６から各々混ざり合うことなく個別に噴射される。
すなわち、図１に示すように、ガンヘッド１５ａ側の噴
射口１６からは白色の着色ゲルコート樹脂Ａ１′が噴射
され、ガンヘッド１５ｂ側の噴射口１６からは灰色の着
色ゲルコート樹脂Ａ２′が噴射され、ガンヘッド１５ｃ
側の噴射口１６からは黒色の着色ゲルコート樹脂Ａ３′
が噴射される。このように、主剤Ａと硬化剤Ｂはスタテ
ィックミキサ１８により混合されてガンヘッド１５に流
入し、ここで混合後直ちにエアチューブ１９から供給さ
れた高圧のエアにより噴射口１６から噴射されるので、
予め主剤Ａと硬化剤Ｂを混合状態で容器内に貯留し、混
合から吹き付けまでの間に比較的長時間かかるものに比
べて、この混合から噴射までの時間が短くなり硬化によ
るスプレーガン１０内の目詰まりが起き難い。

【００１４】次に、スプレーガン１０の洗浄時には、図
３に示すように、それぞれのジョイントブロック２０の
流入部４０に外設の洗浄系を接続し、ポンプ４１により
洗浄剤Ｃを流入部４０に供給すると、洗浄剤Ｃの流圧に
より流入部４０内のチェック弁４２が開弁し、洗浄剤Ｃ
は材料供給路２１内に流入してスプレーガン１０の主剤
流路系を洗浄する。このように、混合状態の主剤Ａと硬
化剤Ｂが流通する範囲は、スタティックミキサ１８から
ガンヘッド１５の噴射口１６までの比較的容積が小さい
範囲であり、よって使用後の洗浄作業が容易になる。こ
のスプレーガン１０は、図５に示すような上、下型４
３、４４により成形される成形物４５の成形工程に使用
される。続いて、スプレーガン１０を用いた本発明の一
実施例に係る色模様を有する成形物の製造方法について
説明する。

【００１５】図４（ａ）に示すように、下型４３の型面
に透明ゲルコート樹脂を塗布して透明ゲルコート層４６
を設け、次いで図４（ｂ）に示すように、透明ゲルコー
ト層４６が完全に乾かないうちにこの透明ゲルコート層
４６上に着色ゲルコート層４７を成形する。次に、この
着色ゲルコート層４７の成形方法を具体的に説明する。
図４（ｂ）に示すように、スプレーガン１０を下に向け
て操作スイッチ１２を押すと、ガンヘッド１５ａ、１５
ｂ、１５ｃの各ノズル部１７の噴射口１６からはそれぞ
れ白色の着色ゲルコート樹脂Ａ１′、灰色の着色ゲルコ
ート樹脂Ａ２′、黒色の着色ゲルコート樹脂Ａ３′が、
互いに混ざり合わない液滴状態で下型４３の型面に吹き
付けられる。これにより、各色の着色ゲルコート樹脂Ａ
１′〜Ａ３′は互いに混ざり合うことなく透明ゲルコー
ト層４６に吹き付けられて、色目が明瞭な多重色模様の
一例としての御影石模様を現出した着色ゲルコート層４
７が積層される（図７参照）。

【００１６】この際、図６の部分拡大図に示すように、
吹き付けられた各着色ゲルコート樹脂Ａ１′〜Ａ３′
は、その一部が半乾きの透明ゲルコート層４６に浸透し
た立体感のある状態でこの層４６の表面に付着してい
る。なお、このスプレーガン１０はガンヘッド１５内の
ニードル弁の調整により、霧状のものからこの御影石の
ような粒の大きな液滴状の着色ゲルコート樹脂Ａ１′〜
Ａ３′まで選択的に噴射できる。従って、着色ゲルコー
ト層４７にはこのように粒の大きな模様だけでなく粒の
小さな模様も造ることができる。次いで、図４（ｃ）に
示すように、着色ゲルコート層４７上に裏打ち材を塗布
して所定厚さの裏打ち層４８を積層する。本実施例の裏
打ち材は、結合材としての不飽和ポリエステル樹脂に、
石粉および水酸化アルミニウム粉末からなる充填材を添
加したものが採用されているが、これに限定しなくて
も、例えばＦＲＰなどのその他の裏打ち材であってもか
まわない。次にまた、図５に示すように、下型４３に上
型４４を嵌合して図６、７に示す成形物４５を製造す
る。

【００１７】このように、下型４３の型面に、スプレー
ガン１０の操作により３つの噴射口１６から３色の着色
ゲルコート樹脂Ａ１′〜Ａ３′をそれぞれ分離状態で噴
射することにより、各色の着色ゲルコート樹脂Ａ１′〜
Ａ３′は互いに混ざり合うことなく吹き付けられるの
で、従来手段のものでは噴射口からの噴射前の混合によ
り中間色が発生して模様の色目がぼやけたり、同じ模様
ができにくかったのに比ベて、本手段では複数色の着色
ゲルコート樹脂の混合による中間色の発生がなくなり、
この型面上に図７に示すような色目が明瞭な再現性のあ
る御影石模様の着色ゲルコート層４７ができる。また、
着色ゲルコート層４７の成形時に、液滴状の各着色ゲル
コート樹脂は、その一部が透明ゲルコート層４６に浸透
してこの層４６に付着するので、製造された成形物４５
の表面からは、所定厚さの透明ゲルコート層４６を通し
て立体感を保持して硬化した着色ゲルコート層４７の色
目の異なる液滴群からなる御影石模様が見え、ちょうど
肉厚の透明ガラス内に埋め込まれた物体を見るように、
この成形物４５の模様は立体的な深みのある模様にな
る。また、スプレーガン１０の主剤Ａと硬化剤Ｂの混合
手段としてスタティックミキサ１８を採用したので、ス
プレーガン１０が軽量になり、長時間の成形作業に耐え
得るものが提供できる。

【００１８】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明に含
まれる。例えば、実施例では、スプレーガンとして、主
剤と硬化剤の混合手段にスタティックミキサを採用した
ものを示したが、これに限定しなくても、例えばガンヘ
ッドに電動式のミキサを取り付けたものなど、その他ど
のようなスプレーガンであってもよい。また、実施例で
は、３色の着色ゲルコート樹脂を３個のガンヘッドを有
するスプレーガンにより吹き付けて３重色模様を有する
成形物の製造方法を例示したが、これに限定しなくて
も、例えば単色の着色ゲルコート樹脂を１個のガンヘッ
ドを有するスプレーガンにより吹き付けて単色模様の成
形物を製造したり、２色または４色以上の着色ゲルコー
ト樹脂をそれぞれ対応する個数のガンヘッドを有するス
プレーガンにより吹き付けてその他の多重色模様の成形
物を製造する方法にも採用できる。

【００１９】

【発明の効果】請求項１記載の色模様を有する成形物の
製造方法においては、このように着色ゲルコート層の成
形時に、吹き付けられた着色ゲルコート樹脂の一部が透
明ゲルコート層に浸透してこの層に付着するので、製造
された成形物の表面からは、所定厚さの透明ゲルコート
層を通し、立体感を保持して硬化した着色ゲルコート樹
脂の液滴群からなる多重色模様が見え、ちょうど肉厚の
透明ガラス内に埋め込まれた物体を見るように、この成
形物の模様は立体的な深みのある模様になる。また、着
色ゲルコート層の成形の際に、スプレーガンの複数の噴
射口から各色の着色ゲルコート樹脂をそれぞれ分離状態
で下型の透明ゲルコート層に噴射するようにしたので、
各色の着色ゲルコート樹脂は互いに混ざり合うことなく
透明ゲルコート層に吹き付けられ、複数色の着色ゲルコ
ート樹脂の混合による中間色の発生を防止して、色目が
明瞭な再現性のある多色模様を有する成形物を製造でき
る。さらに、スプレーガンの主剤と硬化剤の混合手段と
してスタティックミキサを採用したのでスプレーガンが
軽量になり、長時間の成形作業に耐え得るスプレーガン
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る色模様を有する成形物
の製造方法に適用されたスプレーガンの斜視図である。

【図２】同スプレーガンの正面図である。

【図３】同スプレーガンの側面図である。

【図４】（ａ）本発明の一実施例に係る色模様を有する
成形物の製造方法の透明ゲルコート層の成形中の拡大断
面図である。 （ｂ）同着色ゲルコート層の成形中の拡大断面図であ
る。 （ｃ）同裏打ち層の成形中の拡大断面図である。

【図５】同成形型の嵌合中の拡大断面図である。

【図６】同製造された成形物の拡大断面図である。

【図７】同製造された成形物の一部拡大平面図である。

【符号の説明】

１０ スプレーガン １１ グリップ １２ 操作スイッチ １３ 吸排気部 １４ 連結部材 １５ ガンヘッ
ド １５ａ ガンヘッド １５ｂ ガンヘ
ッド １５ｃ ガンヘッド １６ 噴射口 １７ ノズル部 １８ スタティ
ックミキサ １９ エアチューブ ２０ ジョイン
トブロック ２０ａ ジョイントブロック ２０ｂ ジョイ
ントブロック ２０ｃ ジョイントブロック ２１ 材料供給
路 ２２ エア供給路 ２３ 主剤路 ２４ 硬化剤路 ２５ ポンプ ２６ パイロットシリンダ ２７ 気室 ２８ ピストンケース ２９ スプリン
グ ３０ ピストン ３１ オーリン
グ ３２ ロッド ３３ 弁 ３４ パッキン ３５ 流入孔 ３６ チェック弁 ３７ 圧力スイ
ッチ ３８ ポンプ ３９ ブロア装
置 ４０ 流入部 ４１ ポンプ ４２ チェック弁 ４３ 下型 ４４ 上型 ４５ 成形物 ４６ 透明ゲルコート層 ４７ 着色ゲル
コート層 ４８ 裏打ち層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ０５Ｂ 7/08 Ｂ０５Ｂ 7/24 7/24 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 7310−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｋ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型の型面に、透明ゲルコート樹脂を塗
   布して透明ゲルコート層を設け、該透明ゲルコート層が
   完全に乾かないうちに、着色ゲルコート樹脂をスプレー
   ガンにより液滴状態で吹き付けて着色ゲルコート層を設
   けることにより、吹き付けられた前記各液滴状態の着色
   ゲルコート樹脂の一部が、半乾きの前記透明ゲルコート
   層に丸い液滴状態を保持するように浸透し、次いで前記
   着色ゲルコート層上に裏打ち材からなる裏打ち層を積層
   し、続いて前記下型に上型を嵌合して成形物を製造する
   色模様を有する成形物の製造方法であって、 前記スプレーガンとして、それぞれの色の前記着色ゲル
   コート樹脂を単独で吹き付ける複数の噴射口を有し、か
   つそれぞれの前記着色ゲルコート樹脂の主剤と硬化剤と
   を混合するスタティックミキサを設けたものを採用し、
   また前記スプレーガンにより複数色の前記着色ゲルコー
   ト樹脂をそれぞれの前記噴射口から単独で吹き付けて多
   色模様の前記着色ゲルコート樹脂を設けたことを特徴と
   する色模様を有する成形物の製造方法。