CN110126275A - 一种多彩3d打印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多彩3D打印方法,包括以下步骤:将三维模型进行结构切片处理和色彩切片处理,然后生成结构切片层和色彩切片层,所述结构切片层与色彩切片层依次叠加;与料盒连接的出料管将打印原料输送到成型槽中;刮板沿成型槽的顶部刮平成型槽中的打印原料,使打印原料平铺在成型槽中,且铺满成型槽;刮板刮平打印原料后进行光固化形成结构轮廓,彩色打印头在成型的结构轮廓上按照色彩切片层进行彩色喷涂;然后成型底板下降一个结构切片层;重复上述步骤直至打印完成。该方法打印出的产品色彩多种多样,同时能够实现每一层多种颜色,产品整体五彩缤纷、色彩绚丽。
Description
技术领域
本发明涉及一种3D打印方法,尤其是一种多彩3D打印方法。
背景技术
现有的光固化3D打印技术,主要是基于叠层制造的原理。计算机通过对三维模型进行分层,获得每一层固化的几何参数,再通过逐层打印的方式来构造物体。
对于有色彩要求的产品,多是采用在光敏树脂中添加色母,从而使成形的产品具有颜色。但是这种方法成形的产品颜色单一,无法做出多色彩。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种能够打印出彩色的产品的一种多彩3D打印方法,具体技术方案为:
一种多彩3D打印方法,包括以下步骤:
S1、切片处理,将三维模型进行结构切片处理和色彩切片处理,然后生成结构切片层和色彩切片层,所述结构切片层与色彩切片层依次叠加;
S2、打印结构切片层,与料盒连接的出料管将打印原料输送到成型槽中,成型槽中的成型底板控制结构切片层的层厚;
S3、刮平,刮板沿成型槽的顶部刮平成型槽中的打印原料,使打印原料平铺在成型槽中,且铺满成型槽;
S4、光固化,刮板刮平打印原料后进行光固化,所述光固化使步骤S3中的打印原料成型出结构切片层的结构轮廓;
S5、彩色喷涂,彩色打印头在步骤S4中成型的结构轮廓上按照色彩切片层进行彩色喷涂;
S6、成型底板下降,彩色喷涂后成型底板下降一个结构切片层;
S7、重复步骤S2至S6直至打印完成。
通过采用上述技术方案,在每个结构切片层上进行彩色喷涂,或在需要彩色喷涂的结构层上进行喷涂,由于层叠的厚度较薄,颜色能够从结构切片层与结构切片层之间透出,并且能渗入到每个结构切片层的内部,而彩色打印能够形成多种色彩,从而使打印的产品具有多种色彩,或者形成多种图案或图形。
优选的,所述色彩切片层上设有色彩、图案或图形,所述色彩为单色、黑白或彩色。
通过采用上述技术方案,可以设置成单色打印、彩色打印、图形打印、图案打印,而层层叠加的图案或图形能够形成立体图案。
优选的,所述色彩切片层上的色彩、图案或图形局部设置或布满结构轮廓。
优选的,所述彩色打印喷头为彩色喷墨打印头。
通过采用上述技术方案,采用现有成熟的喷墨打印技术能够降低成本。
优选的,所述打印层的层厚在0.02-0.2mm。
通过采用上述技术方案,过薄的打印层不容易均匀的平铺打印原料,容易造成打印产品的内部存在空隙、孔等缺陷。过厚的打印层不易进行光固化,容易造成结构强度低,并且导致颜色不易透出。
成型底板通过滚珠丝杆和伺服电机控制升降的精度。
优选的,所述打印原料含有光敏树脂。
优选的,所述光敏树脂为透明光敏树脂。
通过采用上述技术方案,透明的光敏树脂能够保证颜色透出,从而使产品的外观五彩缤纷,色彩绚丽。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果:
本发明提供的一种多彩3D打印方法打印出的产品色彩多种多样,同时能够实现每一层多种颜色,产品整体五彩缤纷、色彩绚丽。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步说明。
一种多彩3D打印方法,包括以下步骤:
S1、切片处理,将三维模型进行结构切片处理和色彩切片处理,然后生成结构切片层和色彩切片层,所述结构切片层与色彩切片层依次叠加;
S2、打印结构切片层,与料盒连接的出料管将打印原料输送到成型槽中,成型槽中的成型底板控制结构切片层的层厚;
S3、刮平,刮板沿成型槽的顶部刮平成型槽中的打印原料,使打印原料平铺在成型槽中,且铺满成型槽;
S4、光固化,刮板刮平打印原料后进行光固化,所述光固化使步骤S3中的打印原料成型出结构切片层的结构轮廓;
S5、彩色喷涂,彩色打印头在步骤S4中成型的结构轮廓上按照色彩切片层进行彩色喷涂;
S6、成型底板下降,彩色喷涂后成型底板下降一个结构切片层;
S7、重复步骤S2至S6直至打印完成。
通过采用上述技术方案,在每个结构切片层上进行彩色喷涂,或在需要彩色喷涂的结构层上进行喷涂,由于层叠的厚度较薄,颜色能够从结构切片层与结构切片层之间透出,并且能渗入到每个结构切片层的内部,而彩色打印能够形成多种色彩,从而使打印的产品具有多种色彩,或者形成多种图案或图形。
如果对色彩进行图案设计,可以在色彩层进行图案的喷涂,使成形的产品具有复杂的图像,不仅能够打印多色的产品,还能打印具有彩色图案的产品,使打印出的产品具有良好的外观。
彩色打印喷头为彩色喷墨打印头。采用现有成熟的喷墨打印技术能够降低成本。
打印层的层厚在0.02-0.2mm。过薄的打印层不容易均匀的平铺打印原料,容易造成打印产品的内部存在空隙、孔等缺陷。过厚的打印层不易进行光固化,容易造成结构强度低,并且导致颜色不易透出。成型底板通过滚珠丝杆和伺服电机控制升降的精度。
打印原料含有光敏树脂。光敏树脂为透明光敏树脂。透明的光敏树脂能够保证颜色透出,从而使产品的外观五彩缤纷,色彩绚丽。也可以采用白色的光敏树脂,白色光敏树脂打印出的色彩没有透明的好。
色彩切片层上设有色彩、图案或图形,所述色彩为单色、黑白或彩色。
可以设置成单色打印、彩色打印、图形打印、图案打印,而层层叠加的图案或图形能够形成立体图案。
色彩切片层上的色彩、图案或图形局部设置或布满结构轮廓。
可以将部分色彩切片层设置成无色层,不进行打印。
如果结构切片层为环形轮廓,色彩切片层上可以设置成环形色带,环形色带可以沿环形轮廓的内圈设置或外圈设置,也可以涂满环形轮廓,环形色带还可以设置在环形轮廓的中间位置,也可以在环形轮廓上设置图形或图案。
色彩切片层上的色彩、图形或图案均不能超出结构切片层的轮廓。
彩色打印喷头为彩色喷墨打印头。采用现有成熟的喷墨打印技术能够降低成本。
打印原料含有光敏树脂。光敏树脂为透明光敏树脂。透明的光敏树脂能够保证颜色透出,从而使产品的外观五彩缤纷,色彩绚丽。透明的喷涂材料能够保证色彩显示,同时可以形成立体透明的物品,在立体透明物品的内部形成立体图案或立体图形。
本方法适用下沉式光固化打印。
成型底板滑动插在成型槽内,且成型底板与成型槽之间设有密封圈,防止液态的打印原料泄漏。
刮板通过驱动机构在成型槽的顶部实现往复移动,从而将成型槽内部的打印原料刮平,使打印原料平铺在成型槽内,从而保证打印的层厚均匀。
Claims (7)
1.一种多彩3D打印方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、切片处理,将三维模型进行结构切片处理和色彩切片处理,然后生成结构切片层和色彩切片层,所述结构切片层与色彩切片层依次叠加;
S2、打印结构切片层,与料盒连接的出料管将打印原料输送到成型槽中,成型槽中的成型底板控制结构切片层的层厚;
S3、刮平,刮板沿成型槽的顶部刮平成型槽中的打印原料,使打印原料平铺在成型槽中,且铺满成型槽;
S4、光固化,刮板刮平打印原料后进行光固化,所述光固化使步骤S3中的打印原料成型出结构切片层的结构轮廓;
S5、彩色喷涂,彩色打印头在步骤S4中成型的结构轮廓上按照色彩切片层进行彩色喷涂;
S6、成型底板下降,彩色喷涂后成型底板下降一个结构切片层;
S7、重复步骤S2至S6直至打印完成。
2.根据权利要求1所述的一种多彩3D打印方法,其特征在于,所述色彩切片层上设有色彩、图案或图形,所述色彩为单色、黑白或彩色。
3.根据权利要求2所述的一种多彩3D打印方法,其特征在于,所述色彩切片层上的色彩、图案或图形局部设置或布满结构轮廓。
4.根据权利要求1所述的一种多彩3D打印方法,其特征在于,所述彩色打印喷头为彩色喷墨打印头。
5.根据权利要求1所述的一种多彩3D打印方法,其特征在于,所述结构切片层的层厚在0.02-0.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种多彩3D打印方法,其特征在于,所述打印原料含有光敏树脂。
7.根据权利要求6所述的一种多彩3D打印方法,其特征在于,所述光敏树脂为透明光敏树脂。
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