JPH0634756U

JPH0634756U - 二液混合型のスプレーガン

Info

Publication number: JPH0634756U
Application number: JP7848092U
Authority: JP
Inventors: 真水口; 勝則竹松
Original assignee: 太陽インダストリー株式会社
Priority date: 1992-10-15
Filing date: 1992-10-15
Publication date: 1994-05-10

Abstract

(57)【要約】【目的】スプレーガン内の目詰まりを起き難くし、ま
た洗浄作業が容易になり、さらに粒の大きな模様を造る
ことができ、しかも長時間の成形作業に耐え得る二液混
合型のスプレーガンを提供する。【構成】スプレーガン１５の本体となる本体フレーム
１４にガンヘッド１５を設け、該ガンヘッド１５に噴射
口１６を有するノズル部１７を設け、該ノズル部１７に
二液混合される主剤Ａと硬化剤Ｂとを混ぜ合わせるスタ
ティックミキサ１８およびエア供給部１９を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、二液混合型のスプレーガンに係り、更に詳しくは、スプレーガン内の目詰まりを起き難くし、また洗浄作業が容易になり、さらに粒の大きな模様を造ることができ、しかも長時間の成形作業に耐え得る二液混合型のスプレーガンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

スプレーガンは、製品の表面や建物の壁面に塗料を吹き付ける塗装用のものとして広く知られている。ところで、近年、不飽和ポリエステル樹脂を主原料としたＦＲＰ成形物の製造において、成形物の表面に色模様を施すためにスプレーガンが用られている。このスプレーガンからは、主剤と硬化剤からなる二液混合タイプの着色ゲルコート樹脂が噴出される。従来、二液混合型のスプレーガンとして、例えは特開平３− ２１３６２号公報の多重色模様塗装用スプレーガンが知られている。このものは、予め主剤と硬化剤がそれぞれ混合された複数色の着色ゲルコート樹脂を、スプレーガンのガンヘッドに接続した複数個の容器内にそれぞれ個別に貯留しておき、これらの複数色の着色ゲルコート樹脂をガンヘッドに設けた１個の噴射口の直前で混合して成形型の型面に吹き付けるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来の二液混合型のスプレーガンは、このようにそれぞれの着色ゲルコート樹脂が、予め主剤と硬化剤を混合した状態で容器内に貯留されているので、着色ゲルコート樹脂が噴射口から吹き付けられる前に硬化して噴射口や容器内で目詰まりが起き易いという問題点があった。このため、洗浄時には噴射口から容器にかけて広い範囲で洗浄しなければならなず、使用後の洗浄作業が大変であった。そこで、並設された２個の噴射口から主剤と硬化剤をそれぞれ別個に吹き付けて、吹き付け直後に両剤を混合する外部混合型のスプレーガンを用いたり、仮にスプレーガンのガンヘッドにモータ付きの攪拌装置を設けて、吹き付け直前で両剤を混合させることが考えられるが、前者の外部混合型のスプレーガンでは外部混合できる主剤と硬化剤は霧状の微細な粒どうしでなければうまく混合できず、従って御影石模様のような一粒の大きさが１mm前後という大きな液滴状のものは外部混合できないという問題点があり、また後者の攪拌装置を設けた場合ではモータ付きの攪拌装置によりスプレーガンの重量が嵩み、長時間の成形作業には適さないことが推測される。本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、スプレーガン内の目詰まりを起き難くし、また洗浄作業が容易になり、さらに粒の大きな模様を造ることができ、しかも長時間の成形作業に耐え得る二液混合型のスプレーガンを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記目的に沿う請求項１記載の二液混合型のスプレーガンは、スプレーガンの本体となる本体フレームにガンヘッドを設け、該ガンヘッドに噴射口を有するノズル部を設け、該ノズル部に二液混合される主剤と硬化剤とを混ぜ合わせるスタティックミキサおよびエア供給部を設けた構成としている。また、請求項２記載の二液混合型のスプレーガンは、前記ノズル部に前記スタティックミキサおよび前記エア供給部が設けられた前記ガンヘッドを、前記本体フレームに複数個設けた構成としている。

【０００５】

【作用】

請求項１、２記載の二液混合型のスプレーガンにおいては、主剤と硬化剤はスタティックミキサにより混合されてガンヘッドに流入し、ここでエア供給部から供給された高圧のエアにより混合後直ちに噴射口から噴射されるので、この混合から噴射までの時間が短くなりスプレーガン内の目詰まりが起き難く、また混合状態の主剤と硬化剤が流通する範囲は、スタティックミキサからガンヘッドの噴射口までの比較的容積が狭い範囲であり、よって使用後の洗浄作業が容易になり、さらに両剤の混合は噴射前に行われるので、主剤が着色ゲルコート樹脂の場合にはガンヘッド内の調整により噴射によりできた着色ゲルコート層には粒の小さな模様だけでなく粒の大きな模様をつくることができ、しかも両剤の混合手段に重量が軽いスタティックミキサを採用したのでスプレーガンが軽量になって長時間の成形作業に耐え得る。特に、請求項２記載の二液混合型のスプレーガンにおいては、複数個のガンヘッドの噴射口から主剤と硬化剤からなる混合物を複数品種同時に噴射することにより、例えば主剤を着色ゲルコート樹脂とした場合には、各色の着色ゲルコート樹脂が互いに混ざり合わず、複数色の着色ゲルコート樹脂の混合による中間色の発生を防止して、色目が明瞭な再現性のある多色模様を得ることができる。

【０００６】

【実施例】

続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施例につき説明し、本考案の理解に供する。ここに、図１は本考案の一実施例に係る二液混合型のスプレーガンの斜視図、図２は同スプレーガンの正面図、図３は同スプレーガンの側面図、図４（ａ）は本考案の一実施例に係る二液混合型のスプレーガンを使用した多重色模様を有する成形物の着色ゲルコート層の成形中の拡大断面図、図４（ｂ）は同裏打ち層の成形中の拡大断面図、図４（ｃ）は同成形型の嵌合中の拡大断面図、図５は同製造された成形物の一部拡大平面図を示す。

【０００７】図１に示すように、本考案の一実施例に係る二液混合型のスプレーガン１０は本体フレームの一構成体としてのグリップ１１の上部に操作スイッチ１２を設けており、グリップ１１の下部には操作用のエアＥ１の吸排気部１３を設けている。グリップ１１上には本体フレームの他の構成体としての横長なＬ字鋼状の連結部材１４を設けており、連結部材１４には３個のガンヘッド１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）を横並び状態で取り付けている。各々のガンヘッド１５の先端部には材料の噴射口１６が開口された３個のノズル部１７を設けており、各ガンヘッド１５の下部にはモータを有する攪拌装置を用いなくても二液の混合が可能なスタティックミキサ（静止型ミキサ）１８およびエア供給部の一例としてのエアチューブ１９を一組づつ垂設している。また、各ガンヘッド１５のスタティックミキサ１８とエアチューブ１９の下端部には、３個のジョイントブロック２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ）が連結されている。

【０００８】図２、３に示すように、それぞれのジョイントブロック２０内には、スタティックミキサ１８に連通する材料供給路２１と、エアチューブ１８に連通してエアＥ２が圧送されるＬ字形に屈曲したエア供給路２２とが左右に配設されている。また、それぞれのジョイントブロック２０の前部には、材料供給路２１に連通して着色剤が添加された不飽和ポリエステル樹脂からなる主剤Ａ（Ａ１、Ａ２、Ａ３）を供給する主剤路２３と、硬化剤Ｂを供給する硬化剤路２４とが上下に配設されている。ジョイントブロック２０ａの主剤Ａ１は白色の着色ゲルコート樹脂であり、ジョイントブロック２０ｂの主剤Ａ２は灰色の着色ゲルコート樹脂であり、ジョイントブロック２０ｃの主剤Ａ３は黒色の着色ゲルコート樹脂であって、それぞれ３個の比較的低圧なポンプ２５により各々の主剤路２３に供給される。なお、主剤Ａ１〜Ａ３は、それぞれ硬化剤Ｂが混合されて着色ゲルコート樹脂Ａ１´、Ａ２´、Ａ３´となる。また、図３に示すようにそれぞれのジョイントブロック２０の主剤路２３側の後部には、パイロットシリンダ２６を設けている。以下、図３を参照してパイロットシリンダ２６を詳細に説明する。

【０００９】ジョイントブロック２０の主剤路２３側の後部には気室２７が形成されており、気室２７の外部側の開口部を被うようにピストンケース２８を設けている。ピストンケース２８内には、スプリング２９により常時、主剤路２３側に付勢されたピストン３０をオーリング３１を介して収納している。また、ピストン３０の内面には、気室２７を通過して主剤路２３側へ延びる長尺なロッド３２を設けている。ロッド３２の先端部には、主剤路２３の排出側の開口部を開閉する弁３３を設けており、気室２７の材料供給路２１側の開口部には、ロッド３２との隙間を埋める一対のパッキン３４を配設している。また、ジョイントブロック２０の下部には、グリップ１１側から供給されるエアＥ１の流入孔３５が気室２７に連通状態で穿孔されている。操作スイッチ１２を押すとグリップ１１側からのエアＥ１は流入孔３５から気室２７内に圧送され、スプリング２９のばね力に抗してピストン３０をピストンケース２８内に押し込み、これによりロッド３２が同図矢印方向に引かれて、主剤路２３と材料供給路２１を連通させる。次に、同じく図３を参照しながら、硬化剤Ｂがそれぞれの硬化剤路２４に流入される流入経路を詳細に説明する。

【００１０】図３に示すように、硬化剤路２４の下流側の開口部には常閉のチェック弁３６を設けており、また吸排気部１３からパイロットシリンダ２６にエアＥ１を供給する流路系の途中に圧力スイッチ３７を設けている。この流路系にエアＥ１が流れて圧力スイッチ３７に入力があるとポンプ３８が作動し、硬化剤Ｂはそれぞれのジョイントブロック２０の硬化剤路２４に供給され、硬化剤Ｂの流圧により開弁したチェック弁３６を経て材料供給路２１内に流入する。図１に示すように、それぞれのエア供給路２２は、常時エアを供給する外設のブロア装置３９に接続されており、空気圧装置３９よりエアＥ２がそれぞれのジョイントブロック２０のエア供給路２２内に供給される。なお、このブロア装置３９は前記グリップ１１の吸排気部１３にエアＥ１を供給するブロア装置を兼務している。

【００１１】次にまた、図３に示すように、それぞれのジョイントブロック２０の下部には、材料供給路２１に連結した洗浄剤Ｃの流入部４０を突設している。スプレ作業の終了後、流入部４０に洗浄剤Ｃを供給する洗浄系を接続し、ポンプ４１により流入部４０内に洗浄剤Ｃを供給すると、供給された洗浄剤Ｃの流圧により流入部４０内に設けられた常閉のチェック弁４２が開弁され、洗浄剤Ｃは材料供給路２１、スタティックミキサ１８の内部流路そしてガンヘッド１５やノズル部１７内の流路に圧送されて、これらの流路および噴射口１６を洗浄する。

【００１２】次に、このスプレーガン１０の動作を説明する。図３に示すように、グリップ１１を握って操作スイッチ１２を押すと、吸排気部１３からのエアＥ１の主流は、それぞれのジョイントブロック２０に配設されたパイロットシリンダ２６の流入孔３５から気室２７内に流入し、スプリング２９のばね力に抗してピストン３１を後方に押し込み、ロッド３２が後退して主剤路２３を塞ぐ弁３３が開弁する。これにより、それぞれのポンプ２５により主剤路２３内まで供給された主剤Ａは材料供給路２１内に流入する（図２参照）。一方、吸排気部１３から排気されたエアＥ１の一部は圧力スイッチ３７を入力させてポンプ３８を作動させ、硬化剤Ｂがそれぞれのジョイントブロック２０の硬化剤路２４内に流入し、チェック弁３６を開弁させて同じく材料供給路２１内に流入する。

【００１３】それぞれのジョイントブロック２０の材料供給路２１内では、主剤Ａと硬化剤Ｂが混在状態になり、その後スタティックミキサ１８内に流入して、このミキサ１８を通過することにより両剤Ａ、Ｂは完全混合されて着色ゲルコート樹脂Ａ１ ´〜Ａ３´になり、ガンヘッド１５内の流路に流れ込む。このとき、ブロア装置３９からのエアＥ２がエア供給路２２およびエアチューブ１８を経てガンヘッド１５内のニードル弁が設けられた流路に供給されており、このエアＥ２により霧状態にされた主剤Ａと硬化剤Ｂは、ノズル部１７内の流路を経て、それぞれの噴射口１６から各々混ざり合うことなく個別に噴射される。すなわち、図１に示すようにガンヘッド１５ａ側の噴射口１６からは白色の着色ゲルコート樹脂Ａ１´ が噴射され、ガンヘッド１５ｂ側の噴射口１６からは灰色の着色ゲルコート樹脂Ａ２´が噴射され、ガンヘッド１５ｃ側の噴射口１６からは黒色の着色ゲルコート樹脂Ａ３´が噴射される。このように、主剤Ａと硬化剤Ｂはスタティックミキサ１８により混合されてガンヘッド１５に流入し、ここで混合後直ちにエアチューブ１８から供給された高圧のエアにより噴射口１６から噴射されるので、従来手段のように、予め主剤Ａと硬化剤Ｂを混合状態で容器内に貯留し、混合から吹き付けまでの間に比較的長時間かかるものに比べて、この混合から噴射までの時間が短くなり硬化によるスプレーガン１０内の目詰まりが起き難い。また、両剤Ａ、Ｂの混合手段に重量が軽いスタティックミキサ１８を採用したので、例えばモータなどを用いた攪拌装置を使うものに比べてスプレーガン１０が軽量になり、これにより長時間にわたって成形作業を行っても疲れ難い。

【００１４】次に、スプレーガン１０の洗浄時には、図３に示すように、それぞれのジョイントブロック２０の流入部４０に外設の洗浄系を接続し、ポンプ４１により洗浄剤Ｃをこの流入部４０に供給すると、洗浄剤Ｃの流圧により流入部４０内のチェック弁４２が開弁し、洗浄剤Ｃは材料供給路２１内に流入してスプレーガン１０の主剤流路系を洗浄する。このように、混合状態の主剤Ａと硬化剤Ｂが流通する範囲は、スタティックミキサ１８からガンヘッド１５の噴射口１６までの比較的容積が小さい範囲であり、よって使用後の洗浄作業が容易になる。このスプレーガン１０は、図４に示すような上下型４３、４４により成形される成形物４５の成形工程に使用される。続いて、スプレーガン１０を用いた多重色模様を有する成形物の製造方法について説明する。

【００１５】図４（ａ）に示すように、スプレーガン１０を下に向けて操作スイッチ１２を押すと、ガンヘッド１５ａ側のノズル部１７の噴射口１６からは白色の着色ゲルコート樹脂Ａ１´が、またガンヘッド１５ｂ側の噴射口１６からは灰色の着色ゲルコート樹脂Ａ２´が、さらにガンヘッド１５ｃ側の噴射口１６からは黒色の着色ゲルコート樹脂Ａ３´が、それぞれ混ざり合わない霧状態で下型４３の型面に吹き付けられる。これにより、色目が明瞭な多重色模様の一例としての御影石模様の着色ゲルコート層４６が設けられる。このように、両剤Ａ、Ｂの混合は噴射口１６からの噴射前に行われるので、外部混合式の従来手段のもののように、噴射される混合物は霧状のものに限定されるのに対して、本手段ではガンヘッド１５内のニードル弁の調整により、この御影石のような粒の大きな液滴状の着色ゲルコート樹脂Ａ１´〜Ａ３´を噴射できるので、着色ゲルコート層４６には粒の小さな模様だけでなく粒の大きな模様を造ることができる。

【００１６】次いで、図４（ｂ）に示すように、着色ゲルコート層４６上に裏打ち材を塗布して所定厚さの裏打ち層４７を積層する。本実施例の裏打ち材は、結合材としての不飽和ポリエステル樹脂に、石粉および水酸化アルミニウム粉末からなる充填材を添加したものが採用されているが、これに限定しなくても、例えばＦＲＰなどのその他の裏打ち材であってもかまわない。次にまた、図４（ｃ）に示すように、下型４３に上型４４を嵌合して成形物４５を成形し、その後これを成形型から脱型する。図５に示すように、こうして製造された成形物４５の表面には、白色、灰色、黒色の色目が明瞭な御影石模様が現出される。

【００１７】このように、下型４３の型面に、スプレーガン１０の操作により３つの噴射口１７から３色の着色ゲルコート樹脂Ａ１´〜Ａ３´をそれぞれ分離状態で噴射すると、各色の着色ゲルコート樹脂Ａ１´〜Ａ３´は互いに混ざり合うことなく吹き付けられるので、従来手段のものでは噴射口からの噴射前の混合により中間色が発生して模様の色目がぼやけたり、同じ模様ができにくいかったのに比べて、複数色の着色ゲルコート樹脂の混合による中間色の発生がなくなり、この型面上に図５に示すような色目が明瞭な再現性のある御影石模様の着色ゲルコート層４６ができる。

【００１８】以上、本考案の実施例を説明したが、本考案はこれらの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本考案に含まれる。例えば、実施例では、二液混合型のスプレーガンとして、ガンヘッドが３個の３頭式のスプレーガンを示したが、これに限定しなくても、例えば図６に示すようなガンヘッド１５が１個の単頭式のスプレーガン５０や、ガンヘッドが２個または４個以上のその他の多頭式のスプレーガンであってもよい。また、実施例では、二液混合型のスプレーガンにより噴射される材料として着色ゲルコート樹脂を示したが、これに限定しなくても、その他二液混合型のスプレー素材であればどのようなものでもよい。

【００１９】

【考案の効果】

請求項１、２記載の二液混合型のスプレーガンにおいては、このように主剤と硬化剤はスタティックミキサにより混合されてガンヘッドに流入し、ここで混合後直ちにエア供給部から供給された高圧のエアにより噴射口から噴射されるので、この混合から噴射までの時間が短くてスプレーガン内の目詰まりが起き難く、また混合状態の主剤と硬化剤が流通する範囲は、スタティックミキサからガンヘッドの噴射口までの比較的容積が小さい範囲になり、よって使用後の洗浄作業が容易であり、さらに両剤の混合は噴射前に行われるので、ガンヘッド内の調整により粒の小さな模様だけでなく粒の大きな模様を造ることができ、しかも両剤の混合手段にモータなど用いないスタティックミキサを採用したのでスプレーガンが軽量になって長時間の成形作業に耐え得る。特に、請求項２記載の二液混合型のスプレーガンにおいては、複数個のガンヘッドの噴射口から主剤と硬化剤からなる混合物を複数品種同時に噴射できるので、例えば主剤を着色ゲルコート樹脂とした場合には、各色の着色ゲルコート樹脂が互いに混ざり合わず複数色の着色ゲルコート樹脂の混合による中間色の発生を防止して、色目が明瞭な再現性のある多色模様を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る二液混合型のスプレー
ガンの斜視図である。

【図２】同スプレーガンの正面図である。

【図３】同スプレーガンの側面図である。

【図４】（ａ）本考案の一実施例に係る二液混合型の
スプレーガンを使用した多重色模様を有する成形物の着
色ゲルコート層の成形中の拡大断面図である。（ｂ）同裏打ち層の成形中の拡大断面図である。（ｃ）同成形型の嵌合中の拡大断面図である。

【図５】同製造された成形物の一部拡大平面図である。

【図６】本考案の他の二液混合型のスプレーガンの斜視
図である。

【符号の説明】

１０スプレーガン１１グリップ（本体フレーム）１２操作スイッチ１３吸排気部１４連結部材（本体フレーム）１５ガンヘッド１５ａガンヘッド１５ｂガンヘッド１５ｃガンヘッド１６噴射口１７ノズル部１８スタティックミキサ１９エアチューブ２０ジョイントブロック２０ａジョイントブロック２０ｂジョイントブロック２０ｃジョイントブロック２１材料供給路２２エア供給路２３主剤路２４硬化剤路２５ポンプ２６パイロットシリンダ２７気室２８ピストンケース２９スプリング３０ピストン３１オーリング３２ロッド３３弁３４パッキン３５流入孔３６チェック弁３７圧力スイッチ３８ポンプ３９ブロア装置４０流入部４１ポンプ４２チェック弁４３上型４４下型４５成形物４６着色ゲルコート樹脂４７裏打ち層５０二液混合型のスプレーガン

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】スプレーガンの本体となる本体フレーム
にガンヘッドを設け、該ガンヘッドに噴射口を有するノ
ズル部を設け、該ノズル部に二液混合される主剤と硬化
剤とを混ぜ合わせるスタティックミキサおよびエア供給
部を設けたことを特徴とする二液混合型のスプレーガ
ン。
【請求項２】前記ノズル部に前記スタティックミキサ
および前記エア供給部が設けられた前記ガンヘッドを、
前記本体フレームに複数個設けたことを特徴とする請求
項１記載の二液混合型のスプレーガン。