CN105612004A - 喷嘴组件、系统以及相关方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于喷枪的喷嘴组件(10)。该喷嘴组件(10)通常包括：沿流体轴线(102)延伸的流体出口(100)，该流体出口(100)包括流体孔(104)以及用于限定该流体孔(104)的流体侧壁(164)、邻近该流体侧壁(164)并且至少部分地围绕流体轴线(102)的雾化孔(108)、被构造成用于接收加压气体的雾化入口(110)、以及位于喷嘴组件(10)上并且能够移动到以下位置的调节构件(150)：(i)雾化位置，使得雾化入口(110)与雾化孔(108)连通，和(ii)非雾化位置，使得雾化入口(110)不与雾化孔(108)连通。前述喷嘴组件(810)允许以喷雾模式和液滴模式两者分配流体涂层介质，该喷雾模式和液滴模式具有改善的清洁简便性、优异的喷涂性能并且适用于现有喷枪平台。

Description

喷嘴组件、系统以及相关方法

技术领域

本发明提供了用于受控流体递送系统的喷嘴组件以及相关的系统和方法。更具体地，所提供的喷嘴组件用于喷枪、喷枪平台和喷雾头组件中。

背景技术

手持式喷枪通常用于各种商业应用和工业应用中。此类喷枪可与多种涂层介质中的任一种涂层介质一起使用，该涂层介质包括底漆、油漆、透明涂层、颜料、细粉以及能够雾化并通过喷雾嘴引导至基材上的其他流体介质。喷枪的明显的应用包括对建筑表面诸如墙壁和天花板进行涂漆和纹理化，以及对船舶和机动车外部进行涂漆和主体修复。

前述喷枪通常具有与压缩空气源连接的枪平台以及与喷雾嘴连通的液体通道。空气和液体通常被引导至流动通道中，在该流动通道粗处，空气将液体雾化成推送通过喷嘴的细小液滴。与此类传统喷枪相关联的一个麻烦在于涂层介质积聚在喷枪的外表面和内表面上。除非在操作之间细致地进行清洁，否则干燥的涂层介质可不利地影响喷涂性能，和/或污染后续应用。

为克服这些难题，可将流动通道结合到独立的喷雾头组件中，诸如PCT公布WO2010/085801(Escoto等人)中所述的喷雾头组件。喷雾头组件继而可以可释放地附接到将压缩空气递送到喷雾头组件的喷枪平台。任选地，喷雾头组件具有将空气递送到中心空气通道和独立扇面控制空气通道两者的送气歧管，该中心空气通道用于雾化液体，该独立扇面控制空气通道用于在空气离开喷嘴后使其成形为锥形喷雾图案。有利地，喷雾头组件可容易地分离以供清洁。如果需要，组件可由塑料模制而成并且可在每次应用之后丢弃。

发明内容

某些专业化应用诸如车用封焊机应用受益于能够将涂层介质的液滴喷出或挤出到给定基材上的双模式涂敷器。封焊机可用于提供结实而柔韧的材料，以用于密封涂有底漆的或已涂漆的基材上的接头，该基材诸如钢或铝外壳。有利地，这些材料可提供快速的固化时间以及有助于垂直涂敷的抗流挂特性。

虽然目前存在双模式涂敷器，但它们往往受不良喷涂性能的影响，并且需要高强度的劳动来清洁流动通道。此外，这些双模式喷枪通常具有难以触及并且难以彻底清洁的复杂内腔。因此，重复使用可导致堵塞或损害喷涂性能。在一些情况下，如果残留物质未得到正确清除并随后固化，便可能使得喷枪自身不能工作。即使在喷涂性能不受影响的情况下，先前喷涂操作产生的残余碎屑也可能自动移动并被输送到喷涂表面，从而产生喷涂缺陷。

使用可拆卸喷嘴组件可解决上述一些难题，但在现有技术状态中，目前不存在被构造成用于以喷雾模式和液滴模式两者分配流体涂层介质的此类喷嘴组件。虽然一些喷枪允许调节从喷枪平台到喷嘴组件的气流，但这些喷枪需要辅助阀以及大量的时间和人力来在涂敷过程之间清洁喷枪部件。随时间推移，这种辅助阀可能磨损或以其他方式劣化。此外，即使细致的清洁也可能无法阻止碎屑夹带在排出的涂层介质中，这不利地影响了喷涂性能。最后，此类解决方案将需要大规模地替换整个喷枪平台以提供双模式操作。以上缺点通过受权利要求书保护的本发明而得到解决。

在一个方面，提供了一种喷嘴组件。该喷嘴组件包括：流体出口，该流体出口沿流体轴线延伸并且包括流体孔和围绕该流体孔的流体侧壁；雾化孔，该雾化孔邻近该流体侧壁并且至少部分地围绕流体轴线；雾化入口，该雾化入口被构造成用于接收加压气体；以及调节构件，该调节构件位于喷嘴组件上并且能够移动到：(i)雾化位置，使得雾化入口与雾化孔连通；和(ii)非雾化位置，使得雾化入口不与雾化孔连通。

在一些实施例中，调节构件可移动地联接到基座构件，其中调节构件和基座构件中的至少一者包括允许雾化入口与雾化孔之间的选择性连通的压力孔，并且进一步地其中：(i)在非雾化位置，该压力孔基本上封闭；并且(ii)在雾化位置，该压力孔基本上不封闭。

在另一方面，提供了一种调节喷枪的分配模式的方法，该喷枪包括喷枪平台以及连接到该喷枪平台的喷嘴组件，其中喷嘴组件包括用于接收和分配涂层介质的流体孔以及围绕该流体孔的流体侧壁。该方法包括：提供邻近流体侧壁的雾化孔，其中该雾化孔至少部分地围绕流体轴线；以及在以下位置之间移动位于喷嘴组件上的调节构件：(i)雾化位置，在该雾化位置处，雾化孔与加压气体连通，借此涂层介质从流体孔喷出；和(ii)非雾化位置，在该非雾化位置处，雾化孔不与加压气体连通，借此涂层介质从流体孔挤出。

在又一方面，提供了一种喷枪系统，该喷枪系统包括：喷枪平台；以及一组喷嘴组件，该一组喷嘴组件适于模块化地连接到喷枪平台，其中该一组喷嘴组件中的至少一个但少于全部的喷嘴组件包括：流体出口，该流体出口沿流体轴线延伸并且包括流体孔和围绕流体孔的流体侧壁；雾化孔，该雾化孔邻近流体侧壁并且至少部分地围绕流体轴线；雾化入口，该雾化入口被构造成用于接收加压气体；以及调节构件，该调节构件位于喷嘴组件上并且能够移动到：(i)雾化位置，使得雾化入口与雾化孔连通；和(ii)非雾化位置，使得雾化入口不与雾化孔连通。

上述发明内容并非意图描述本文所述的贮存器和相关联排气组件的每一个实施例或每种实施方式。相反，通过参考图示的实施例的以下描述和权利要求书并参照附图，本发明的更完整的理解将变得显而易见并且被认识到。

附图说明

在整个说明书中参考附图，在这些附图类似的附图标号表示类似的元件。

图1为根据一个示例性实施例的喷枪的透视图，其示出了该喷枪的右侧表面、后部表面和顶部表面。

图2为图1中的喷枪的喷嘴组件的透视图，其示出了该喷嘴组件的右侧表面、前部表面和顶部表面。

图3为图2的喷嘴组件的后正视图。

图4为图2-图3的喷嘴组件的前正视图。

图5为图2-图4的喷嘴组件的侧正视图，其示出了该喷嘴组件的右侧。

图6A和图6B为联接到喷枪平台的图2-图5的喷嘴组件的相应的侧视剖视图和俯视剖视图。

图7为图2-图6B的喷嘴组件的分解透视图，其示出了该喷嘴组件的右侧表面、前部表面和顶部表面。

图8为图2-图7的喷嘴组件的彼此装配到一起的两个部件的透视图，其示出了后部表面和底部表面。

图9为采用第一构型的图2-图8的喷嘴组件的前视剖视图。

图10为采用第二构型的图2-图9的喷嘴组件的前视剖视图。

图11为根据另一示例性实施例的联接到喷枪平台的喷嘴组件的局部分解侧视剖视图。

图12为经装配的联接到喷枪平台的图11的喷嘴组件的局部侧视剖视图。

图13为根据又一示例性实施例的相邻喷嘴组件部件的局部透视图，其示出了前部表面、顶部表面和右侧表面。

图14为根据又一示例性实施例的相邻喷嘴组件部件的局部透视图，其示出了前部表面、顶部表面和右侧表面。

图15为根据又一示例性实施例的喷嘴组件的局部剖视图。

图16为图15的喷嘴组件的透视图，其示出了该喷嘴组件的前部表面和右侧表面。

图17为根据又一示例性实施例的喷嘴组件的局部剖视图。

图18为根据又一示例性实施例的喷嘴组件的侧视剖视图。

图18A、图18B、图18C和图18D提供了对根据各种实施例的相邻喷嘴组件部件的局部侧视剖视图的比较。

图18A’、图18B’、图18C’和图18D’分别提供了对图18A、图18B、图18C和图18D中所示的喷嘴组件部件的局部透视图的比较。

具体实施方式

字词“优选的”和“优选地”是指在某些情况下可提供某些有益效果的本文所述的实施例。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施例也可能是优选的。此外，表述一个或多个优选的实施例并非暗示其他实施例不可用，并且也并非旨在将其他实施例从本发明的范围排除。

除非上下文另外明确指出，否则本文和所附权利要求书中使用的单数形式“一个”(“a”，“an”)和“该”包括多个指代物。因此，举例来说，对“一个”(“a”，“an”)或“该”组分的参考可包括本领域技术人员已知的一种或多种组分或其等价物。此外，术语“和/或”意指所列元素中的一个元素或全部元素，或者所列元素中的任意两个或更多个元素的组合。

值得注意的是，术语“包括”及其变型在这些术语出现在所附说明书中时不具有限制性含义。此外，“一个”(“a”，“an”)、“该”、“至少一个”以及“一个或多个”在本文中可互换使用。

本文中可能使用相对性术语诸如左、右、向前、向后、顶部、底部、侧面、上、下、水平，垂直等，并且如果是这样，则在特定附图中从各个角度使用这些相对性术语。然而，这些术语只用来简化描述，并且不以任何方式限制本发明的范围。

贯穿本说明书的对“一个实施例”、“某些实施例”、“一个或多个实施例”或“实施例”的引用意味着结合实施例描述的特定特征、结构、材料或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书的多处出现的短语，诸如“在一个或多个实施例中”、“在某些实施例中”、“在一个实施例中”或“在实施例中”不是必需指代本发明的相同实施例。此外，特定特征、结构、材料或特性可在一个或多个实施例中以任何合适的方式组合。

根据一个示例性实施例的喷枪在图1中被示出并由标号50来表示。如图所示，喷枪50包括喷枪平台130和喷嘴组件10。优选地，喷嘴组件10可释放地连接到喷枪平台130，从而允许前者在分配应用之后以独立于后者的方式被清洁或丢弃。如果有此需要，则这些部件中的一些或全部部件也可永久性地连接。流体入口12在通常向上方向和向后方向上从喷嘴组件10向外延伸，该流体入口适于可释放地连接到流体容器或其他流体源(这里未示出)。

有利地，流体入口12被形成在枪接口部分120外部，使得递送到喷嘴组件10的涂层流体不经过喷枪平台130。在一些实施例中，喷嘴组件10是一次性的并且便于在使用后丢弃。由于涂层流体不经过喷枪平台130，因此无需清洁喷枪平台130，从而节省了大量的操作时间和人力。此外，如果需要，可通过将不同的喷嘴组件10附接到相同或不同的流体容器来将喷枪50转变成分配不同的流体。

另选地，流体入口12形成在枪接口部分120内，使得递送到喷嘴组件10的涂层流体经过喷枪平台130。

喷嘴组件10与喷枪平台130之间的连接可使用现有技术已知的任何附接机构来进行。在所示的实施例中，喷枪平台130包括配合连接特征结构，该配合连接特征结构机械地互锁到喷嘴组件10的枪接口部分(图5中示出)，从而提供能够在这些部件之间形成气密密封的可释放连接。

在一些实施例中，喷枪平台130和喷嘴组件10使用过盈配合互连。为此，前者包括具有相应矩形开口16a的一对柔性连接插片14。矩形开口16a扣合在位于喷嘴组件10上的匹配矩形突出部16a上方，并且阻止喷嘴组件10意外脱离。另选地或组合地，可使用其他机构诸如卡口型固定装置、夹具、卡圈、磁体和螺纹连接件。

再次参见图1，喷枪平台130包括框架18以及连接到该框架18的手枪式握持柄部20和触发器22。用于连接到合适的加压气体源的螺纹进气端口24从柄部20的底部向外延伸，该气体通常为空气。如本文所用，“加压气体”是指处于大于大气压力的压力下的气体。任选地并且如图所示，触发器22枢转地连接到框架18并在其最前方的位置偏置。在握持柄部20的同时，操作者按压触发器22，以从喷枪50分配涂层流体。

附加手动控件被构建到框架18的面朝后的表面中，该附加手动控件包括扇面控制调节器26和流体控制调节器28。在该具体实施中，扇面控制调节器26是可旋转旋钮并且允许操作者控制流到一对可选气帽角的气流，该气帽角用于调节喷雾图案几何形状(气帽角不存在于喷嘴组件10中)。可调节流体控制旋钮(中心空气调节器28)，以便限制针型阀(这里看不到)中的流体枪针的纵向行进距离。如稍后将示出的，流体枪针的行进可影响流体流和中心气流(雾化空气)两者。

图2-图10根据各种视图更详细地示出了喷嘴组件10及其部件的操作方面。

如图2所示，喷嘴组件10包括通常为圆柱形的基座构件152以及可旋转地接合到该基座构件152的压力盖114。在该示例性实施例中，基座构件152相对于喷枪平台130保持固定，同时操作者可相对于基座构件152以限制的方式围绕流体轴线102旋转压力盖114。在所示的实施例中，压力盖114的旋转受到基座构件152上的一个或多个旋转止动件132约束。止动件132抵靠位于压力盖114上的对应叉臂133，从而将压力盖114的移动约束为从雾化(“喷雾”)位置到非雾化(“液滴”)位置的约一定角度范围，其中在这些端点之间存在部分雾化位置/减小的雾化位置。

如先前所述，涂层流体通过流体入口12被馈送到喷嘴组件10的基座构件152。在一些实施例中，涂层流体借助于重力来馈送。另选构型诸如加压馈送或压力辅助式馈送也是可能的。例如，虽然在图2-图4中，流体入口12以稍微向后的角度从基座构件152的顶部表面向外延伸，但流体入口12可另选地位于基座构件152下方。在该另选的实施例中，可从外部对流体容器进行充分加压以迫使涂层流体抵抗重力经过流体入口12。

流体出口100位于喷嘴组件10的压力盖114的工作端处。流体出口100沿流体轴线102延伸并包括用于限定流体孔104的流体侧壁164，涂层流体从该流体孔分配。任选地并且如图所示，流体出口100具有通常为圆柱形的横截面并且围绕流体轴线102对称设置。尽管流体侧壁164的内径和外径并不关键，但可调节这些参数以控制从喷嘴组件10喷出或挤出涂层流体的精确程度。

参考图3-图4提供了基座构件152和压力盖114的更多细节，图3-图4分别示出了喷嘴组件10的面朝后和面朝前的视图。观察图3中的喷嘴组件10的面朝后的表面，基座构件152具有外侧壁162，该外侧壁提供被构造成用于接收来自喷枪平台130的加压气体的雾化入口110。优选地，雾化入口110具有某种构型，该构型在喷枪平台130上为气密性密封提供互补配合表面。如图5所示，雾化入口110是喷嘴组件10的整体枪接口部分120的一部分，该喷嘴组件还包括例如流体枪针入口182和扇面控制止动件170。

如图3(以及图6A和图6B)所示，基座构件152包括用于限定通道的内部结构，该通道用于输送涂层流体和用于雾化该涂层流体的空气两者。在分配操作期间，涂层流体进入流体入口12，流动通过流体入口通道158，并与流体通道156合并，在该流体通道处，涂层流体最终在喷嘴组件10的远侧端部处从流体孔104离开。围绕流体通道156定位有空气室160，该空气室由雾化入口110、基座构件152的外侧壁162、内流体侧壁164以及基座构件152的前壁166来限定(参见图6B)。当喷枪50不工作时，空气室160和流体通道156通常通过内流体侧壁164彼此隔离。

当喷嘴组件10被固定到喷枪平台130时，空气室160可连接到加压空气源。在一些实施例中，加压空气从喷枪平台130中的端口流出。当喷枪50正在“喷雾”模式下操作时，进入空气室160的空气横穿基座构件152并通过一个或多个(这里为六个)后压力孔154离开，该后压力孔贯穿基座构件152的前壁166。任选地并且如图所示，外侧壁162通过多个径向延伸的网片168连接到内流体侧壁164。网片168有助于提供基座构件152的提高的结构完整性，但因其不够大而无法将空气室160完全分隔成独立的腔室。

如稍后将进一步描述的，当喷枪50在其“液滴”模式下操作时，相邻的调节构件150将阻止进入空气室160的空气经过后压力孔154(图6-图10中可见)。因此，压力孔154和调节构件150配合以允许雾化入口110与雾化孔108之间的选择性连通。

值得注意的是，图1-图10中所示的喷嘴组件10的实施例不采用完全相对的气帽角。如PCT申请号WO2010/085801(Escoto等人)中所述的，在流体流从流体出口100排出之后，这些气帽角使流体流定形。因此，并且为了允许喷嘴组件10改装到现有喷枪平台130，基座构件152包括扇面控制止动件170。扇面控制止动件170阻止来自扇面控制调节器26的空气转送到空气室160中。扇面控制止动件170有效地停止使用扇面控制空气并且允许使用流体控制调节器28专门调节空气室160内的压力。

在一些实施例中，不需要扇面控制止动件170，因为扇面控制空气和中心空气允许在空气室160内混合并且变成通过雾化孔108一起排出。作为另外的替代形式，可通过将扇面控制空气引入至喷嘴组件10内的不与雾化孔108连通的死空间来省去扇面控制止动件170。

图4示出了当从前部观察时的喷嘴组件10。如图所示，喷嘴组件10的远侧端部包括与流体通道156连通的圆形流体孔104。雾化孔108邻近内流体侧壁164并且至少部分地围绕流体轴线102，当正从流体出口100喷出涂层流体时，该雾化孔与后压力孔154连通。在所示的实施例中，孔104，108围绕流体轴线102同心定位并且通过内流体侧壁164相互隔开。

图5更详细地显示了喷嘴组件10的侧面上的用于将喷嘴组件10的基座构件152可释放地附接到喷枪平台130的结构。此类结构包括例如从基座构件152的左侧和右侧向外突出的柱子176。柱子176操作地联接到矩形突出部16b并且使得操作者能够使用手指压力来将矩形突出部16b朝向彼此向内按压，以使矩形突出部16b与喷枪平台130上的配合矩形开口16a接合和脱离接合。

图6A和图6B是示出了经装配的基座构件152、调节构件150和压力盖114的剖视图。为了将这些部件固定在一起，压力盖114具有环形脊184，该环形脊位于其后终端边缘附近并且与基座构件152上的互补接收凹槽188过盈配合。接收凹槽188允许围绕流体轴线102的这些部件之间的相对旋转，并同时防止自动脱离。调节构件150被固定在基座构件152与压力盖114之间，但可与压力盖114一起旋转。

如这些图中所示的，喷嘴组件10的内表面共同限定用于从喷枪50分配涂层流体的空气和流体通道。例如，沿循图6A中的涂层流体的内部路径，流体通过流体入口12进入喷嘴组件10并且朝向流体轴线102行进经过流体入口通道158。流体入口通道158然后与沿流体轴线102从流体枪针入口182延伸到流体孔104的流体通道156合并。

当喷嘴组件10联接到喷枪平台130时，任选的流体枪针112延伸到流体通道156中。由喷枪平台130控制的流体枪针112随着操作者按压和释放喷枪50的触发器22而在流体通道156内分别纵向前进和回缩。朝向流体通道156的后部，O形环180围绕流体枪针112形成不透流体的密封并且阻止涂层流体反向流入到喷枪平台130中。在一些实施例中，涂层流体的粘度可使得即使在不存在流体枪针112时，涂层流体也不必以不受控的方式从流体枪针入口182流出。

任选地，但图中未示出，流体枪针112可被构建到喷嘴组件10中，同时具有与图6A和图6B所示的构型基本上类似的构型。在这种变型中，流体枪针112可由喷枪平台130机械地控制，又可在使用之后与喷嘴组件10一起从喷枪平台130容易地脱离。有利地，此类流体枪针可由塑料制成并在使用后丢弃，从而避免与喷枪平台130相关的任何另外的清洁步骤。

在图6A和图6B所示的位置处，触发器22被完全按压，从而导致流体枪针112完全回缩。在流体枪针112处于该打开位置的情况下，流体枪针112的渐缩的远侧端部112’不完全封闭流体孔104，从而允许涂层流体自由流动通过流体通道156和流体孔104。当释放触发器22时，流体枪针112返回其中间位置(未示出)，在该中间位置，流体枪针112的远侧端部112’完全封闭流体孔104。在流体枪针112处于该位置的情况下，涂层流体被密封在流体通道156中并被阻止离开流体孔104。任选地，流体枪针112的远侧端部112’可具有某种形状，该形状大体上适形于流体孔104的形状以允许甚至更紧密的密封。

图6B示出了当喷嘴组件10处于“喷雾”模式下时的气流路径。如图所示，加压空气从雾化入口110流到空气室160中，横穿空气室160以及后压力孔154和前压力孔172，并最终通过雾化孔108排出。在所示的实施例中，雾化孔108由调节构件150的远侧端部150’与压力盖114的邻近流体出口100的侧壁192之间的环形间隙限定。有关喷枪50的操作期间的加压空气的引入的其他细节将参考图7-图10加以描述。

如图6A-图6B所示，用于限定流体孔104的远侧端部150’相对于压力盖114的远侧端部凹陷，该远侧端部限定雾化孔108的外圆周。发现流体孔104的这种凹陷构造提高了喷涂性能，其中涂层流体有粘性并且可从流体孔104挤出。另选地，流体孔104和雾化孔108可彼此齐平地对准，使得涂层流体和雾化空气在完全从喷嘴组件10排出之前不彼此接触。这些元件还可被设置在与所示或所描述的那些位置不同的相对位置。

图7示出了喷嘴组件10的分解图，其显示了基座构件152、调节构件150和压力盖114。如该实施例中所描绘的，调节构件150是通常为环形的环状部件，该环状部件任选地被装配到压力盖114。如图所示，调节构件150具有一对平行表面174，该一对平行表面在压力盖114的内表面上平坦地接合彼此的表面，以防止在装配后调节构件150和压力盖114相对于彼此旋转。

后压力孔154在前壁166的相对表面上可见。在所示的实施例中，一个或多个压力孔154任选地沿围绕流体轴线102的圆形路径均匀分布。在该具体实施例中，当从平行于流体轴线102的方向观察时，每个后压力孔154均是圆形的。调节构件150被直接置于基座构件152前面并且包括经过平行于流体轴线102的调节构件150的对应前压力孔172。在所示的实施例中，不同于圆形后压力孔154，前压力孔172由狭槽来表示，当从平行于流体轴线102的方向观察时，该狭槽沿与流体轴线102同心的圆形路径伸展。

当调节构件150被置于中间位置时，雾化入口110与雾化孔108连通，但相对于调节构件150处于其雾化位置时的情况，雾化入口110与雾化孔108之间的气流限制增大。

有利地，无论是后压力孔154还是前压力孔172均可被成形为配合以实现通过喷嘴组件10的所需气流特征。例如，压力孔154，172中的任一个或两个压力孔可以是渐缩的，使得每个孔的径向宽度沿其宽度改变。此类孔几何形状可提供雾化模式与非雾化模式之间的逐渐过渡。在一些实施例中，限流程度随着调节构件150从雾化位置朝向非雾化位置移动而改变。在一些情况下，此类增大可被构造为近似线性地增大。作为增加的优点，调节构件150可基本上以非常类似于流体控制调节器28的方式工作，因为其调节在雾化孔108处提供的雾化空气流的量。在气流受到压力盖114的专门控制的情况下，流体控制调节器28可整个地从喷枪平台130省略。

图8示出了装配形式的调节构件150和压力盖114，借此操作者可仅通过旋转压力盖114来相对于基座构件152移动调节构件150。预期可将调节构件150作为一体部件与压力盖114结合以促进装配。作为另一个选择，调节构件150相对于压力盖114可为可移动的。例如，压力盖114可相对于喷枪平台130保持固定，而窗口、旋钮、杆或其他机构使得操作者能够独立地旋转调节构件150。可在压力盖114的外部表面上设置任选的翼部或其他向外延伸的特征结构(凸起、纹理、压花纹等)，以使得能够更容易地旋转或标引调节构件150。

图9和图10示出了用户基于基座构件152和调节构件150的相对位置在分配模式之间切换的能力。仅为了进行示意性的说明，为清楚起见，已从这些视图中移除压力盖114。

图9示出了在其雾化模式或“喷雾”模式下操作的喷嘴组件10。在喷雾模式下，调节构件150和基座构件152被旋转成至少部分地对准，使得后压力孔154和前压力孔172彼此重叠。当压力孔154，172基本上不封闭时，雾化入口110与雾化孔108连通并且涂层流体从流体出口100喷出。

在压力下通过喷嘴组件10注入的空气在进入横截面逐渐减小的区域时加速并且因伯努利原理在雾化孔108处产生压降。这往往会将涂层流体通过孔104吸出流体通道156，在该孔处，涂层流体遇到正在移动的空气并作为细小的液滴喷雾(即，雾化的液滴)从流体出口100喷出。应当指出的是，可通过涂层流体的加压和/或作用在流体容器中的流体上的重力来另外地(或主要地)迫使涂层流体通过流体出口，使得正在移动的空气的主要功能为雾化功能，而不是通过流体出口抽吸涂层流体。

图10示出了喷嘴组件10，其中调节构件150逆时针旋转约45度以到达非雾化位置。在这种构型中，喷嘴组件10在其“液滴”模式工作，其中调节构件150和基座构件152未对准，使得后压力孔154和前压力孔172大体上封闭或完全封闭。如图所示，调节构件150充当形成针对后压力孔154的气密性密封的闸板，而前壁166同样形成相对于前压力孔172的气密性密封。因此，雾化入口110不与雾化孔108连通，并且涂层流体从流体出口100挤出而不是喷出。当在“液滴”模式下各工作时，通过涂层流体的加压和/或作用在流体容器中的流体上的重力来迫使涂层流体通过流体出口。

如果需要，可调节流体出口100以呈现不同的横截面或轮廓，从而形成具有不同几何形状的液滴。例如，可通过将流体通过细长的矩形流体出口挤出来从喷枪50分配扁平液滴。液滴的最终尺寸受流体容器内的空气压力以及流体出口100沿基材移动的速率控制。对于大液滴，可增大压力并且缓慢地移动尖端。对于较小的液滴，可减小压力并且快速地移动尖端。任选地，可实施另外的附接来帮助提供更可控的液滴尺寸和降低的技术敏感度。

在优选的实施例中，喷嘴组件10的每个部件尤其是基座构件152、调节构件150和压力盖114大体上由一次性材料(例如塑料)制成并且预期在单次使用之后丢弃。在使用塑料的一些实施例中，塑料是耐溶剂的。基座构件152、调节构件150和压力盖114中的每一者可使用任何已知的塑料部件制造方法诸如注塑来制造。在优选的实施例中，喷枪平台130耐用并可重复使用，并且可大体上由金属制成。所示实施例的优点在于涂层流体通常仅接触喷枪平台130的流体枪针112的远侧端部112’。因此，在分配操作间隙之间仅需要最小限度的清洁。如先前所提及的，通过使用结合到喷嘴组件10中的一次性流体枪针112甚至可避免该清洁步骤。

图11和图12示出了根据另选实施例的喷嘴组件30的剖视图，这些剖视图与图1-图10的剖视图有在一定程度上相似。图11示出了拆卸的喷嘴组件30，其包括基座构件252和压力盖214。如喷嘴组件10中那样，基座构件252具有雾化入口210，该雾化入口适于可释放地接合到喷枪平台130上的用于提供加压空气的端口。此外，压力盖214操作地联接到基座构件252以允许其相对于基座构件252的旋转。

如先前所述，可使用旋转止动件来限制压力盖214的旋转自由度。作为另外的选择，这些部件可在其外部表面上沿其接口包括标志，该标志向操作者告知与压力盖214的给定位置相关的分配模式。

喷嘴组件30与先前实施例不同的一个方面在于调节构件250被结合到压力盖214中。如图所示，压力盖214包括：(i)后壁290，该后壁具有多个前压力孔272(表示调节构件250)，以及(ii)侧壁292，该侧壁具有大体上抛物线的形状并且在后壁290的前部表面上延伸。如图所示，侧壁292包括中心定位的远侧开口294。

调节构件250和压力盖214围绕流体轴线202相对于基座构件252旋转。这种旋转通过位于调节构件250和基座构件252上的配合结构来引导。如图11的示例性实施例中所示的，基座构件252包括前壁266以及由流体侧壁264限定的流体通道256，并且在前向方向上突出超过前壁266。环形脊284位于流体侧壁264的外表面上。现在转到压力盖214，调节构件250具有适于以环绕关系接收流体侧壁264的中心孔286。与环形脊284互补的接收凹槽288沿中心孔286的内圆周定位。

接收凹槽288和环形脊284的位置也可反转，使得环形脊284位于调节构件250上并且使得接收凹槽288位于基座构件252上。这些特征结构也可由适合允许调节构件与基座构件保持在一起并同时允许部件之间的相对移动的一个或多个另选保持特征结构替代或补充。

图12示出了经装配的基座构件252和压力盖214。在这种构型中，流体侧壁264延伸经过中心孔286。在压力盖214完全如图所示安置的情况下，前壁266和调节构件250紧密地彼此接触，以防止沿其接触表面的空气泄漏。环形脊284以扣合关系被置于接收凹槽288中，从而阻止调节构件250/压力盖214沿流体轴线202相对于基座构件252滑动。在流体侧壁264的远侧端部264’如图所示与远侧开口294对准的情况下，将雾化孔208形成在流体侧壁264的远侧端部264’与压力盖侧壁292之间。

通过喷嘴组件30的气流通过基座构件252的前壁266上的后压力孔254与压力盖214的后壁290/调节构件250上的前压力孔272之间的相互作用来调控。如图12所示，后压力孔254和前压力孔272彼此对准，从而允许空气自由地从雾化入口210传送到雾化孔208。

图11-图12示出了来自相容喷枪平台的被接收在流体通道256中的流体枪针212。在这种构型中，流体枪针212形成流体通道256的缩窄段257的不透流体的密封，从而阻止涂层流体流到流体孔204。流体枪针212的这个位置对应于触发器22的不从喷枪50分配涂层流体的中间位置。在一些实施例中，喷枪平台130包括内置阀，如果并且只有当喷枪平台130的触发器22被按压时，该内置阀允许加压空气进入雾化入口210。

喷嘴组件30的其他方面和优点类似于已根据喷嘴组件10描述的那些方面和优点，并且将不作重复。

图13和图14是分解图，其示出了基座构件352，452和调节构件350，450的另选的几何形状，该另选的几何形状为喷嘴组件提供了在雾化模式与非雾化模式之间切换的另选的方法。为清楚起见，省略了喷嘴组件的周围部件。

图13示出了基座构件352和相对的调节构件350的包括为圆形的多个压力孔354，372的构型。压力孔354，372围绕流体轴线302对称设置。当后压力孔354和前压力孔372对准(如图所示)时，空气流动通过喷嘴组件，而当压力孔354，372不对准时，气流被阻挡。值得注意的是，压力孔354也可以非对称方式布置，只要保留阻闭和解闭孔的能力。

图14示出了一变型，在该变型中，基座构件452包括多个突出部455(在这种情况下，轮廓是锥形的)，每个突出部与相应压力孔472相对。在此处，基座构件452和调节构件450不相对于彼此旋转。相反，通过喷嘴组件的气流通过使基座构件452和/或调节构件450相对于彼此平移来加以控制。例如，当迫使基座构件452和调节构件450沿流体轴线402朝向彼此移动时，突出部455被接收到相应压力孔472中。这阻断了通过压力孔472的气流，从而将调节构件450置于非雾化位置，在该位置处，涂层流体以液滴形式离开喷嘴组件。

使用平移运动来密封压力孔472可能是有利的，因为锥形突出部455的尺寸过大而无法形成与压力孔472的内壁的过盈配合。这继而得到牢固的密封并降低不期望空气泄漏的可能性。

此外，压力孔472和突出部455可适于配合以提供成比例的气流控制。例如，当锥形突出部部分地定位在配合压力孔内时，形成环形横截面气流区域。当锥形突出部进一步平移到压力孔中时，环形横截面气流区域减小，从而提供增大的限流(从而减小气流)。相反地，当锥形突出部平移出压力孔时，环形横截面气流区域增大，从而提供减小的限流(从而增大气流)。

如本文所述，术语“锥形”是指一种类型的几何轮廓，该几何轮廓具有沿轮廓的长轴从附接端部向远侧端部减小的横截面区域，其中横截面区域不需要是圆形，并且横截面区域的减小不需要是线性的或连续的。突出部555的其他几何形状可包括例如半球形、棱锥形和矩形棱柱形。图18A、18A’、18B、18B’、18C、18C’、18D和18D’将突出部455与具有各种形状的另选突出部进行比较，每个突出部能够提供抵靠压力孔472的气密性密封。

图15和图16示出了实现锥形突出部555以控制气流的喷嘴组件40。在图15中，喷嘴组件40共享喷嘴组件10的多个方面，诸如具有固定到彼此的基座构件552和压力盖514以及被固定在基座构件552与压力盖514之间的调节构件550。调节构件550具有多个锥形突出部555而不是孔，该锥形突出部可被接收到延伸经过基座构件552的互补压力孔554中。

当调节构件550沿流体轴线502朝向或远离基座构件552平移时，没有一个部件围绕流体轴线502旋转。基座构件552相对于喷枪平台固定，而调节构件550具有向内突出的插片506，该插片被接收在沿基座构件552的外部表面平行于流体轴线502延伸的纵向凹部507中。插片506被约束成沿凹部507行进，从而防止调节构件550的旋转。

调节构件550的平移通过相对于基座构件552旋转压力盖514来实现。如图16所示，压力盖514具有一个或多个凸轮轨道596，每个凸轮轨道相对于流体轴线502成锐角。凸轮轨道596接收一个或多个相应按钮598，该一个或多个相应按钮从调节构件550向外突出。当压力盖514旋转时，按钮598接触凸轮轨道596的侧面，从而导致调节构件550相对于基座构件552向前或向后滑动(取决于旋转方向)。凸轮轨道596的取向可根据压力盖514的旋转范围以及所需的气流特征来定制。

一个或多个凸轮轨道596和一个或多个按钮598的位置也可反转，使得凸轮轨道596位于调节构件550上并且按钮598位于压力盖514上。这些特征结构也可由适合允许压力盖相对于基座构件552旋转并同时允许调节构件550相对于基座构件552平移的一个或多个另选特征结构替代或补充。

图17示出了喷嘴组件46，该喷嘴组件提供用于在雾化分配模式与非雾化分配模式之间切换的又一机构。喷嘴组件46具有基座构件652以及与压力盖614一体的调节构件650。压力孔654和锥形突出部655分别位于基座构件652和调节构件650上。调节构件650上的向内突出的插片606被置于基座构件652上的匹配凹部607中，可滑动地将这些部件彼此联接。

朝向基座构件652平移调节构件650导致突出部655(当充分平移时)形成抵靠压力孔654的不透流体的密封。为此，操作者使用手指压力迫使这些部件朝向彼此移动并使插片606从与雾化位置对饮的第一平衡位置607a移位到与非雾化位置对应的第二平衡位置607b。由此，可使用反向动作来使喷嘴组件46返回至其雾化模式。如上所述，除打开/关闭功能以外，还可使用此类特征结构来提供成比例的气流控制。

喷嘴组件40，46的其他方面类似于已结合喷嘴组件10，30所述的那些方面。

尽管此处未示出，但调节构件可通过围绕流体轴线旋转和沿流体轴线平移两者来任选地在雾化位置与非雾化位置之间移动。例如，基座构件和调节构件可通过螺钉型机构可操作地彼此联接，其中一个构件上的突出部适当地成角度以密封相对构件上的孔。

应当理解，为了对准基座构件和/或调节构件上的压力孔，不需要沿着或围绕调节构件的流体轴线执行相对移动。例如，调节构件可在垂直于流体轴线的方向上或在某个其他方向上沿轨道滑动，并且仍有效地用作闸板以切换通过雾化孔的气流。同样，调节构件可相对于基座构件围绕不与流体轴线对准的方向旋转，但仍发挥前述功能。

图18示出了根据又一实施例的喷嘴组件48。喷嘴组件48包括基座构件752、调节构件750以及压力盖714，这些部件以在许多方面与喷嘴组件10的那些方式类似的方式布置。然而，压力盖714还包括从其侧壁716向外延伸的一对气帽角732。每个气帽角包括一对气帽角孔734，该一对气帽角孔具有某种构型，该构型引导气流抵靠从流体出口100排出的锥形流体喷雾图案的相对侧。压力盖714具有与气帽角孔734连通的扇面控制孔740，而不是扇面控制止动件。

在示出处于其喷雾模式下的喷嘴组件48的图18的构型中，扇面控制孔740与基座构件752的扇面控制入口736对准，该扇面控制入口从基座构件的枪接口部分720延伸到该基座构件的前壁766。当调节构件750处于其雾化位置时，气帽角孔734由此与喷枪平台130连通。在一个优选的实施例中，来自扇面控制调节器26的加压空气被引入通过喷枪平台130上的端口到达气帽角孔734。

扇面控制侧壁738靠近扇面控制孔740，该扇面控制侧壁邻近扇面控制入口736并沿旋转行进路径相对于基座构件752定位。扇面控制侧壁738围绕扇面控制孔740，从而限定可移动孔口，当需要气帽角功能时，该可移动孔口允许气流流向气帽角732，当不需要此类功能时，该可移动孔口阻止气流流向气帽角732。扇面控制侧壁738与喷枪平台130对准，使得当调节构件150旋转到其非雾化位置时，角孔734不与扇面控制入口736连通。有关气帽角732的操作的其他细节在PCT申请号WO2010/085801(Escoto等人)中有所描述。

还可想到包括前述喷嘴组件的喷枪系统、套件及其他成套组件。例如，喷枪系统可包括喷枪平台以及适于模块化地连接到喷枪平台的一组喷嘴组件。如果喷嘴组件是一次性的，则可将这些喷嘴组件提供在同样的组中以实现大容量应用。任选地，该系统可包括各种不同喷嘴组件，一些喷嘴组件适于供双模式使用并且一些喷嘴组件仅适于供单模式使用。喷嘴组件组还可包括具有适合不同应用和/或不同涂层流体的多种流体出口参数的喷嘴组件。

此外，可将前述喷嘴组件作为套件的一部分提供，该套件包括一个或多个其他模块化部件，包括但不限于盖、连接器、适配器以及用于与喷嘴组件一起使用的流体容器。该套件还可包括可通过喷嘴组件分配的一种或多种涂层流体。也可相应地整合和封装上述部件的各种组合。

本发明的各个方面通过以下一个或多个实施例来举例说明：

A.一种喷嘴组件，该喷嘴组件包括：流体出口，该流体出口沿流体轴线延伸并且包括流体孔和用于限定该流体孔的流体侧壁；雾化孔，该雾化孔邻近流体侧壁并且至少部分地围绕流体轴线；雾化入口，该雾化入口被构造成用于接收加压气体；以及调节构件，该调节构件位于喷嘴组件上并且能够移动到：(i)雾化位置，使得雾化入口与雾化孔连通；和(ii)非雾化位置，使得雾化入口不与雾化孔连通。

B.根据实施例A所述的喷嘴组件，还包括流体枪针，该流体枪针包括远侧端部，该流体枪针能够沿流体轴线移动到：(i)关闭位置，使得远侧端部完全封闭流体孔；和(ii)打开位置，使得远侧端部不完全封闭流体孔。

C.根据实施例A或B所述的喷嘴组件，还包括适于将喷嘴组件可释放地附接到喷枪平台的枪接口部分。

D.根据实施例A-C中任一项所述的喷嘴组件，其中调节构件能够通过调节构件围绕流体轴线的旋转移动到雾化位置和非雾化位置。

E.根据实施例A-D中任一项所述的喷嘴组件，还包括压力盖，该压力盖邻近调节构件并且具有压力盖侧壁，其中雾化孔形成在压力盖侧壁与流体侧壁之间。

F.根据实施例E所述的喷嘴组件，其中调节构件能够相对于压力盖移动。

G.根据实施例E所述的喷嘴组件，其中调节构件能够与压力盖一起移动。

H.根据实施例G所述的喷嘴组件，其中调节构件与压力盖是一体的。

I.根据实施例E所述的喷嘴组件，其中喷嘴组件进一步包括扇面控制入口和压力盖，该压力盖进一步包括从压力盖侧壁向外突出的一对角，这一对角具有相应气帽角孔，当调节构件处于其雾化位置时，气帽角孔与扇面控制入口连通，借此流动通过雾化入口的空气抵靠从喷嘴组件排出的流体流的相对侧流动。

J.根据实施例I所述的喷嘴组件，其中调节构件包括扇面控制闸板，当调节构件处于其非雾化位置时，该扇面控制闸板阻止角孔与扇面控制入口之间的连通。

K.根据实施例A-J中任一项所述的喷嘴组件，其中调节构件可移动地联接到相对的基座构件，其中调节构件和基座构件中的至少一者包括允许雾化入口与雾化孔之间的选择性连通的压力孔，并且进一步地其中：(i)在非雾化位置，压力孔基本上封闭；以及(ii)在雾化位置，压力孔基本上不封闭。

L.根据实施例K所述的喷嘴组件，其中压力孔包括位于调节构件上的前压力孔以及位于基座构件上的后压力孔，并且进一步地其中：(i)在非雾化位置，前压力孔不与后压力孔对准，借此前压力孔和后压力孔两者完全封闭；并且(ii)在雾化位置，前压力孔至少部分地与后压力孔对准，借此前压力孔和后压力孔均不完全封闭。

M.根据实施例L所述的喷嘴组件，其中调节构件相对于基座构件的旋转导致前压力孔和后压力孔对准和不对准。

N.根据实施例M所述的喷嘴组件，其中调节构件相对于基座构件围绕流体轴线旋转。

O.根据实施例L-N中任一项所述的喷嘴组件，其中当沿流体轴线观察时，前压力孔和后压力孔中的至少一者通常为圆形的。

P.根据实施例L-N中任一项所述的喷嘴组件，其中当从平行于流体轴线的方向观察时，前压力孔和后压力孔中的至少一者包括细长狭槽。

Q.根据实施例P所述的喷嘴组件，其中狭槽是渐缩的，使其径向宽度沿其宽度改变。

R.根据实施例K-Q中任一项所述的喷嘴组件，其中调节构件和基座构件中的至少一者包括多个压力孔，该多个压力孔沿与流体轴线同心的圆形路径设置。

S.根据实施例K-R中任一项所述的喷嘴组件，其中调节构件能够通过沿流体轴线平移来在雾化位置与非雾化位置之间移动。

T.根据实施例S所述的喷嘴组件，其中基座构件或调节构件包括突出部，当调节构件朝向非雾化位置移动时，突出部能够被接收到位于相对的基座构件或调节构件上的对应压力孔中。

U.根据实施例T所述的喷嘴组件，其中突出部具有通常为锥形的构型，该构型适于与压力孔形成过盈配合。

V.根据实施例T或U所述的喷嘴组件，其中当调节构件沿流体轴线平移时，基座构件和调节构件均不相对于彼此旋转。

W.根据实施例V所述的喷嘴组件，其中调节构件操作地联接到压力盖，借此当压力盖旋转时，调节构件平移。

X.根据实施例K所述的喷嘴组件，其中调节构件能够通过围绕流体轴线的旋转以及沿流体轴线的平移在雾化位置与非雾化位置之间移动。

Y.根据实施例A-X中任一项所述的喷嘴组件，其中调节构件能够移动到中间位置，使得雾化入口与雾化孔连通，但相对于调节构件处于雾化位置时的情况，在雾化入口与雾化孔之间存在限流。

Z.根据实施例Y所述的喷嘴组件，其中限流程度随着调节构件从雾化位置朝向非雾化位置移动而近似线性地增大。

AA.根据实施例A-Z中任一项所述的喷嘴组件，还包括适于可释放地连接到流体容器的流体入口。

AB.根据实施例AA所述的喷嘴组件，还包括适于将喷嘴组件可释放地附接到喷枪平台的枪接口部分，其中流体入口形成在枪接口部分内，使得递送到喷嘴组件的流体经过喷枪平台。

AC.根据实施例AA所述的喷嘴组件，还包括适于将喷嘴组件可释放地附接到喷枪平台的枪接口部分，其中流体入口形成在枪接口部分外部，使得递送到喷嘴组件的流体不经过喷枪平台。

AD.一种喷枪组件，该喷枪组件包括根据实施例A-AC中任一项所述的喷嘴组件以及可释放地连接到该喷嘴组件的喷枪平台。

AE.一种调节喷枪的分配模式的方法，该喷枪包括喷枪平台以及连接到该喷枪平台的喷嘴组件，该喷嘴组件包括沿流体轴线延伸的用于接收和分配流体的流体孔以及用于限定流体孔的流体侧壁，该方法包括以下步骤：提供邻近所述流体侧壁的雾化孔，其中雾化孔至少部分地围绕流体轴线；以及在以下位置之间移动位于所述喷嘴组件上的调节构件：(i)雾化位置，在所述雾化位置处，所述雾化孔与加压气体连通，借此所述流体从所述流体孔喷出；和(ii)非雾化位置，在所述非雾化位置处，所述雾化孔不与加压气体连通，借此所述流体从所述流体孔挤出。

AF.根据实施例AE所述的方法，其中喷嘴组件和喷枪平台彼此可释放地连接。

AG.根据实施例AE或AF所述的方法，其中调节构件可移动地联接到位于喷嘴组件上的基座构件，并且其中调节构件和基座构件中的至少一者包括用于提供雾化孔与加压气体之间的选择性连通的压力孔。

AH.根据实施例AE-AG中任一项所述的方法，其中移动调节构件包括在非雾化位置与雾化位置之间相对于基座构件来旋转调节构件。

AI.根据实施例AE-AG中任一项所述的方法，其中移动调节构件包括在非雾化位置与雾化位置之间相对于基座构件来平移调节构件。

AJ.根据实施例AI所述的方法，其中喷嘴组件还包括可旋转地连接到基座构件并且具有压力盖侧壁的压力盖，雾化孔形成在压力盖侧壁与流体侧壁之间，并且其中相对于基座构件平移调节构件包括相对于基座构件旋转压力盖。

AK.根据实施例AE-AJ中任一项所述的方法，其中喷嘴组件包括能够可释放地连接到流体容器的流体入口。

AL.根据实施例AK所述的方法，其中喷嘴组件还包括用于将喷嘴组件可释放地附接到喷枪平台的枪接口部分，并且其中流体入口形成在枪接口部分外部，使得递送到喷嘴组件的流体不经过喷枪平台。

AM.根据实施例AK所述的方法，其中喷嘴组件还包括适于将喷嘴组件可释放地附接到喷枪平台的枪接口部分，并且其中流体入口形成在枪接口部分外部，使得递送到喷嘴组件的流体不经过喷枪平台以防止在分配期间污染喷枪平台。

AN.一种喷枪系统，该喷枪系统包括：喷枪平台；以及一组喷嘴组件，该一组喷嘴组件适于模块化地连接到喷枪平台，其中该组喷嘴组件中的至少一个但少于全部的喷嘴组件包括：流体出口，该流体出口沿流体轴线延伸并且包括流体孔和用于限定该流体孔的流体侧壁；雾化孔，该雾化孔邻近该流体侧壁并且至少部分地围绕流体轴线；雾化入口，该雾化入口被构造成用于接收加压气体；以及调节构件，该调节构件位于喷嘴组件上并且能够移动到：(i)雾化位置，使得雾化入口与雾化孔连通；和(ii)非雾化位置，使得雾化入口不与雾化孔连通。

上述所有专利和专利申请据此明确地以引用方式并入。尽管已参考特定实施例描述了本文的发明，但应当理解这些实施例对于本发明的原理和应用仅是示例性的。对于本领域的技术人员将显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下，可对本发明的方法和设备作出各种修改和变型。因此，预期的是本发明包括在所附权利要求及其等同物的范围内的修改和变型。

Claims (20)

1.一种喷嘴组件，包括：

流体出口，所述流体出口沿流体轴线延伸并且包括流体孔和限定所述流体孔的流体侧壁；

雾化孔，所述雾化孔邻近所述流体侧壁并且至少部分地围绕所述流体轴线；

雾化入口，所述雾化入口被构造成用于接收加压气体；和

调节构件，所述调节构件位于所述喷嘴组件上并且能够移动到：

(i)雾化位置，使得所述雾化入口与所述雾化孔连通；和

(ii)非雾化位置，使得所述雾化入口不与所述雾化孔连通。

2.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其中所述调节构件能够通过所述调节构件围绕所述流体轴线的旋转移动到所述雾化位置和所述非雾化位置。

3.根据权利要求1所述的喷嘴组件，还包括压力盖，所述压力盖邻近所述调节构件并且具有压力盖侧壁，其中所述雾化孔被形成在所述压力盖侧壁与所述流体侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的喷嘴组件，其中所述调节构件能够相对于所述压力盖移动。

5.根据权利要求3所述的喷嘴组件，其中所述调节构件能够与所述压力盖一起移动。

6.根据权利要求3所述的喷嘴组件，其中所述压力盖还包括通常从所述压力盖侧壁向外突出的一对角，所述一对角具有相应角孔，当所述调节构件处于其雾化位置时，所述相应角孔与所述雾化入口连通，借此流动通过所述雾化入口的空气抵靠从所述喷嘴组件排出的流体流的相对侧流动。

7.根据权利要求6所述的喷嘴组件，其中所述调节构件包括扇面控制闸板，当所述调节构件旋转到其非雾化位置时，所述扇面控制闸板阻止所述角孔与所述雾化入口之间的连通。

8.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其中所述调节构件可移动地联接到相对基座构件，其中所述调节构件和所述基座构件中的至少一者包括允许所述雾化入口与所述雾化孔之间的选择性连通的压力孔，并且进一步地其中：

(i)在所述非雾化位置，所述压力孔基本上被封闭；并且

(ii)在所述雾化位置，所述压力孔基本上不被封闭。

9.根据权利要求8所述的喷嘴组件，其中所述压力孔包括位于所述调节构件上的前压力孔以及位于所述基座构件上的后压力孔，并且进一步地其中：

(i)在所述非雾化位置，所述前压力孔不与所述后压力孔对准，借此所述前压力孔和所述后压力孔两者被完全封闭；并且

(ii)在所述雾化位置，所述前压力孔至少部分地与所述后压力孔对准，借此所述前压力孔和所述后压力孔均不被完全封闭。

10.根据权利要求9所述的喷嘴组件，其中所述调节构件相对于所述基座构件的旋转使得所述前压力孔和所述后压力孔对准和不对准。

11.根据权利要求8所述的喷嘴组件，其中所述调节构件能够通过沿所述流体轴线平移来在所述雾化位置与所述非雾化位置之间移动。

12.根据权利要求11所述的喷嘴组件，其中所述基座构件或所述调节构件包括突出部，当所述调节构件朝向所述非雾化位置移动时，所述突出部能够被接收到位于相对的所述基座构件或所述调节构件上的对应压力孔中。

13.根据权利要求12所述的喷嘴组件，其中当所述调节构件沿所述流体轴线平移时，所述基座构件和所述调节构件均不相对于彼此旋转。

14.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其中所述调节构件能够移动到中间位置，使得所述雾化入口与所述雾化孔连通，但相对于所述调节构件处于所述雾化位置的时候，在所述雾化入口与所述雾化孔之间存在限流。

15.根据权利要求1所述的喷嘴组件，还包括：

枪接口部分，所述枪接口部分适于将所述喷嘴组件可释放地附接到喷枪平台；和

流体入口，所述流体入口形成在所述枪接口部分外部，使得递送到所述喷嘴组件的流体不经过所述喷枪平台。

16.一种调节喷枪的分配模式的方法，所述喷枪包括喷枪平台以及连接到所述喷枪平台的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括沿流体轴线延伸的用于接收和分配流体的流体孔以及限定所述流体孔的流体侧壁，所述方法包括以下步骤：

提供邻近所述流体侧壁的雾化孔，其中所述雾化孔至少部分地围绕所述流体轴线；以及

在以下位置之间移动位于所述喷嘴组件上的调节构件：

(i)雾化位置，在所述雾化位置处，所述雾化孔与加压气体连通，借此所述流体从所述流体孔喷出；和

(ii)非雾化位置，在所述非雾化位置处，所述雾化孔不与加压气体连通，借此所述流体从所述流体孔挤出。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述调节构件可移动地联接到位于所述喷嘴组件上的基座构件，并且其中所述调节构件和所述基座构件中的至少一者包括用于提供所述雾化孔与所述加压气体之间的选择性连通的压力孔。

18.根据权利要求16所述的方法，其中移动所述调节构件包括在所述非雾化位置与所述雾化位置之间相对于所述基座构件来旋转所述调节构件。

19.根据权利要求16所述的方法，其中移动所述调节构件包括在所述非雾化位置与所述雾化位置之间相对于所述基座构件来平移所述调节构件。

20.一种喷枪系统，包括：

喷枪平台；和

一组喷嘴组件，所述一组喷嘴组件适于模块化地连接到所述喷枪平台，其中所述一组喷嘴组件中的至少一个但少于全部的喷嘴组件包括：

流体出口，所述流体出口沿流体轴线延伸并且包括流体孔和限定所述流体孔的流体侧壁；

雾化孔，所述雾化孔邻近所述流体侧壁并且至少部分地围绕所述流体轴线；

雾化入口，所述雾化入口被构造成用于接收加压气体；和

调节构件，所述调节构件位于所述喷嘴组件上并且能够移动到：

(i)雾化位置，使得所述雾化入口与所述雾化孔连通；和

(ii)非雾化位置，使得所述雾化入口不与所述雾化孔连通。