CN109939851A - 用于经由涡轮发动机壳中的孔输送修复涂层的喷射喷嘴装置 - Google Patents

用于经由涡轮发动机壳中的孔输送修复涂层的喷射喷嘴装置 Download PDF

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A.J.库尔卡尼
H.科沙维
M.戴德
B.P.布雷
G.王
B.普里查德
M.S.艾德尔奇克
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Abstract

一种雾化喷射喷嘴装置包括接收涂层的不同相的材料的多个入口。该装置还包括雾化区壳体部分，其与入口流体地联接，且定形为将不同相的材料混合成混合相浆料。该装置还包括沿装置的中心轴线与雾化壳体部分流体地联接的仓室壳体部分。仓室壳体部分包括沿装置的中心轴线伸长的内部仓室。仓室构造成从雾化区接收混合相浆料。装置还包括与仓室流体地联接的一个或多个输送喷嘴。一个或多个输送喷嘴提供一个或多个出口，混合相浆料从该一个或多个出口输送到目标物体的一个或多个表面上而作为目标物体上的涂层。

Description

用于经由涡轮发动机壳中的孔输送修复涂层的喷射喷嘴装置
技术领域
本文所述的主题涉及用于施加或修复诸如涡轮叶片或涡轮发动机的其它构件的机器内的涂层的装置及系统。
背景技术
许多类型的机器具有施加到机器的内部构件上的保护性涂层。例如，涡轮发动机可具有施加到发动机内侧的叶片、喷嘴等上的热障涂层(TBC)。这些涂层可能由于发动机操作的环境条件、涂层上的磨损和撕裂等而随时间推移而劣化。未经检查的涂层劣化可导致发动机的内部构件的严重损坏。
涡轮发动机的外壳或壳体通常未提供进入壳或壳体的内部的较大接近开口。由于这些涂层可能在发动机内侧上的构件的表面上，故修复这些涂层可能需要拆卸发动机来到达涂层。发动机的拆卸可涉及较大的花费和时间，且可导致依靠发动机的系统(例如，固定的发电站、飞行器等)长时间停止使用。
修复涂层的一些喷射装置可插入壳或壳体中的小开口中，而不用拆卸发动机，但这些喷射装置通常通过移动喷射装置或喷射装置中的构件来操作，以便施加涂层的不同组分。这种移动可能难以控制，且可能使得很难将均匀一致的修复涂层施加到发动机的内表面上。
发明内容
在一个实施例中，一种雾化喷射喷嘴装置包括沿装置的中心轴线设置在装置的第一端处的多个入口。入口构造成接收用于形成涂层的不同相的材料。该装置还包括与入口流体地联接且沿装置的中心轴线设置的雾化区壳体部分。雾化区壳体构造成从入口接收不同相的材料。雾化区壳体定形为将不同相的材料混合成混合相浆料。该装置还包括沿装置的中心轴线与雾化壳体部分流体地联接的仓室壳体部分。仓室壳体部分包括沿装置的中心轴线伸长的内部仓室。仓室构造成从雾化区接收混合相浆料。装置还包括与仓室流体地联接的一个或多个输送喷嘴。一个或多个输送喷嘴提供一个或多个出口，混合相浆料从该一个或多个出口输送到目标物体的一个或多个表面上而作为目标物体上的涂层。
在一个实施例中，一种系统包括雾化喷射喷嘴装置和设备控制器，设备控制器构造成在混合相浆料由雾化喷射喷嘴装置喷射到涡轮发动机中期间控制雾化喷射喷嘴装置插入其中的涡轮发动机的旋转。
在一个实施例中，一种系统包括雾化喷射喷嘴装置和喷射控制器，喷射控制器构造成控制以下的一个或多个：提供至雾化喷射喷嘴装置的浆料的压力、提供至雾化喷射喷嘴装置的气体的压力、提供至雾化喷射喷嘴装置的浆料的流速、提供至雾化喷射喷嘴装置的气体的流速、浆料提供至雾化喷射喷嘴装置的暂时持续时间、气体提供至雾化喷射喷嘴装置的暂时持续时间、浆料提供至雾化喷射喷嘴装置的时间，和/或气体提供至雾化喷射喷嘴装置的时间。
技术方案1. 一种雾化喷射喷嘴装置，包括：
沿所述装置的中心轴线设置在所述装置的第一端处的多个入口，所述入口构造成接收用于形成涂层的不同相的材料；
与所述入口流体地联接且沿所述装置的中心轴线设置的雾化区壳体部分，所述雾化区壳体构造成从所述入口接收所述不同相的材料，所述雾化区壳体定形为将所述不同相的材料混合成混合相浆料；
沿所述装置的中心轴线与所述雾化壳体部分流体地联接的仓室壳体部分，所述仓室壳体部分包括内部仓室，所述内部仓室沿所述装置的中心轴线伸长，所述仓室构造成从所述雾化区接收所述混合相浆料；以及
与所述仓室流体地联接的一个或多个输送喷嘴，所述一个或多个输送喷嘴提供一个或多个出口，所述混合相浆料从所述一个或多个出口输送到目标物体的一个或多个表面上而作为所述目标物体上的涂层。
技术方案2. 根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述雾化区壳体部分、所述仓室壳体部分和所述一个或多个输送喷嘴尺寸确定成插入涡轮发动机的一级喷嘴管道镜开口或二级喷嘴管道镜开口中的一个或多个中。
技术方案3. 根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述仓室壳体部分中的仓室提供来自所述一个或多个输送喷嘴的混合相浆料的液滴的输送，这产生所述液滴的喷射和所述目标物体上的涂层的均匀覆盖。
技术方案4. 根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述一个或多个输送喷嘴构造成将所述混合相浆料喷射到所述目标物体的一个或多个表面上，以将所述涂层施加为均匀涂层。
技术方案5. 根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述外壳体构造成插入涡轮发动机中，以将所述混合相浆料喷射到所述涡轮发动机的内部的一个或多个表面上，而不用拆卸所述涡轮发动机。
技术方案6. 根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述雾化区壳体部分、所述仓室壳体部分和所述一个或多个输送喷嘴构造成插入涡轮发动机中，以将所述混合相浆料喷射到所述涡轮发动机的内部的一个或多个表面上，而在所述混合相浆料的喷射期间不使所述外壳体相对于所述涡轮发动机移动。
技术方案7. 根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述雾化区壳体部分、所述仓室壳体部分和所述一个或多个输送喷嘴构造成插入涡轮发动机中，以将所述混合相浆料喷射到所述涡轮发动机的内部的一个或多个表面上，同时所述涡轮发动机内的一个或多个构件旋转。
技术方案8. 根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述入口中的第一入口构造成接收陶瓷颗粒和液体流体的混合物进入所述外壳体，且所述入口中的第二入口构造成接收气体。
技术方案9. 根据技术方案8所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述雾化区壳体部分构造成雾化和混合所述陶瓷颗粒和所述液体流体的混合物与所述气体来作为所述混合相浆料。
技术方案10. 根据技术方案9所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述第二入口构造成引导所述气体穿过所述雾化区壳体部分和所述仓室壳体部分，使得所述气体将所述混合相浆料从所述雾化区壳体部分传送至所述仓室壳体部分，且经由所述一个或多个输送喷嘴离开所述仓室壳体部分。
技术方案11. 根据技术方案9所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述一个或多个输送喷嘴还构造成在所述混合相浆料朝所述目标物体的一个或多个表面喷射时雾化所述混合相浆料。
技术方案12. 根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述雾化区壳体部分和所述仓室壳体部分沿中心轴线伸长，以及其中所述一个或多个输送喷嘴定位成从所述中心轴线沿一个或多个径向方向喷射所述混合相浆料。
技术方案13. 根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述仓室壳体部分限定所述混合相浆料流过其间的内部腔，以及其中所述内部腔按截面面积分级，使得所述内部腔的不同上游节段和下游节段在所述仓室壳体部分内具有不同的截面面积。
技术方案14. 根据技术方案13所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述仓室壳体部分的上游节段具有大于所述仓室壳体部分的下游节段的截面面积。
技术方案15. 根据技术方案14所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，由所述仓室壳体部分限定的内部腔包括所述上游节段与所述下游节段之间的中间级，以及其中所述中间级的内部腔具有的截面面积小于所述上游级的截面面积，但大于所述下游级的截面面积。
技术方案16. 根据技术方案13所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述仓室壳体部分中的一个或多个输送喷嘴的截面面积的和等于或大致等于所述入口与所述雾化区壳体部分之间的交叉处的所述仓室壳体部分中的内部腔的截面面积。
技术方案17. 根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述一个或多个输送喷嘴包括上游输送喷嘴、中间输送喷嘴和下游输送喷嘴，其中所述混合相浆料流过其间的所述仓室壳体部分的内部腔具有的所述上游输送喷嘴与所述中间输送喷嘴之间的位置处的截面面积等于或大致等于所述上游输送喷嘴上游的内部腔的截面面积与所述上游输送喷嘴的截面面积之间的差异。
技术方案18. 根据技术方案17所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述中间输送喷嘴与所述下游输送喷嘴之间的位置处的所述内部腔的截面面积等于或大致等于所述上游输送喷嘴与所述中间输送喷嘴之间的位置处的所述内部腔的截面面积与所述中间输送喷嘴的截面面积之间的差异。
技术方案19. 根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述仓室壳体部分限定所述混合相浆料流过其间的内部腔，以及其中所述内部腔具有所述雾化区壳体部分中的渐缩形状，使得所述雾化区壳体部分中的内部腔的截面面积沿所述内部腔内的混合相浆料的流动方向增大。
技术方案20. 根据技术方案19所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述一个或多个输送喷嘴的截面面积的和小于所述入口与所述雾化区壳体部分之间的交叉处的所述内部腔的截面面积。
技术方案21. 根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述仓室壳体部分限定所述混合相浆料流过其间的内部腔，以及其中所述内部腔具有渐缩形状，其在所述内部腔中的所述混合相浆料的流动方向上按截面面积减小。
技术方案22. 根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述一个或多个输送喷嘴包括定位成风扇布置的多个输送喷嘴，其中所述喷嘴沿相对于所述雾化喷射喷嘴装置的中心轴线成不同角定向的不同方向伸长。
技术方案23. 根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置，还包括设置在所述仓室壳体部分和所述雾化区壳体部分外侧的护套组件，所述护套组件构造成保持加热材料或冷却材料中的一种或多种，以改变或维持流过所述雾化喷射喷嘴装置的所述混合相浆料的温度。
技术方案24. 一种系统，包括：
根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置；以及
设备控制器，其构造成在所述混合相浆料由所述雾化喷射喷嘴装置喷射到所述涡轮发动机中期间控制所述雾化喷射喷嘴装置插入其中的涡轮发动机的旋转。
技术方案25. 一种系统，包括：
根据技术方案1所述的雾化喷射喷嘴装置；以及
喷射控制器，其构造成控制以下的一个或多个：提供至所述雾化喷射喷嘴装置的浆料的压力、提供至所述雾化喷射喷嘴装置的气体的压力、提供至所述雾化喷射喷嘴装置的浆料的流速、提供至所述雾化喷射喷嘴装置的气体的流速、所述浆料提供至所述雾化喷射喷嘴装置的暂时持续时间、所述气体提供至所述雾化喷射喷嘴装置的暂时持续时间、所述浆料提供至所述雾化喷射喷嘴装置的时间，或所述气体提供至所述雾化喷射喷嘴装置的时间。
附图说明
本发明的主题将通过参照附图阅读非限制性实施例的以下描述来更好理解，在以下附图中：
图1示出了喷射接近工具的一个实施例；
图2示出了机器的一个实施例的断面视图，图1中所示的接近工具插入机器以将涂层喷射到机器的内部构件上；
图3示出了图2中所示的机器的截面视图；
图4示出了图2中所示的机器的另一个截面视图；
图5示出了雾化喷射喷嘴装置的一个实施例的透视图；
图6示出了图5中所示的雾化喷射喷嘴装置的侧视图；
图7示出了雾化喷射喷嘴装置的一个实施例的透视图；
图8示出了图7中所示的雾化喷射喷嘴装置的侧视图；
图9示出了雾化喷射喷嘴装置的一个实施例的透视图；
图10示出了图9中所示的雾化喷射喷嘴装置的侧视图；
图11示出了图9中所示的雾化喷射喷嘴装置的另一个侧视图；
图12示出了雾化喷射喷嘴装置的一个实施例的侧视图；
图13示出了图12中所示的喷射喷嘴装置的另一个实施例；
图14示出了雾化喷射喷嘴装置的另一个实施例的透视图；
图15示出了图14中所示的雾化喷射喷嘴装置的侧视图；
图16示出了雾化喷射喷嘴装置的另一个实施例的透视图；
图17示出了图16中所示的雾化喷射喷嘴装置的侧视图；
图18示出了雾化喷射喷嘴装置的另一个实施例的透视图；
图19示出了图18中所示的雾化喷射喷嘴装置的侧视图；
图20示出了护套组件的局部视图的一个实施例；
图21示出了图20中所示的护套组件的截面视图；
图22示出了控制系统的一个实施例；以及
图23示意性地示出了由根据一个实施例的喷射装置的若干喷嘴的涂层喷射。
附图标记
100 喷射接近工具
102 插入端
104 远端
106; 512; 712; 912; 1212; 1412; 1812; 2412 中心轴线
108; 202 外壳或壳体
110; 510; 710; 910; 1210; 1410; 1610; 1810 喷射喷嘴装置
200 机器
204 可旋转的轴
206、208 端口
300 叶片
514; 714; 914; 1214; 2414 进给端
516; 716; 916; 1216; 2416 输送端
518; 718; 918; 1218 外入口
520; 720; 920; 1220 内入口
522; 722; 922; 1222 雾化区壳体
524; 724; 924; 1224; 2424 仓室壳体部分
526、528、530; 726、728、730; 926、928、930; 1226、1228、1230; 1326; 1626; 1826;2300 喷嘴
532; 932; 1632 开口
534; 934 径向方向
546; 746; 946; 1246; 1646; 2302 内部仓室
936 内部开口
938 内表面
940 上游节段
942 中间节段
944 下游节段
1448 角
1450 中心轴线或方向
1632 开口
1832 径向槽口开口
2000 护套组件
2002 导管
2200 控制系统
2202、2212 控制器
2204 喷射系统
2206、2208、2210 源
2304 区域
2306 子区域
2308 线性路径
2310、2312 成角区域。
具体实施方式
本文所述的发明主题的一个或多个实施例提供了新型的接近工具和雾化喷射装置来产生用于涡轮发动机的修复涂层。喷射接近工具和喷射喷嘴装置拥有独特且新型的特征，其提供涡轮发动机内的修复涂层，而不用拆卸涡轮发动机。喷射接近工具、流体输送系统和喷射喷嘴装置可通过涡轮发动机中的接近端口使用，如，管道镜端口。管道镜部分的塞可容易地移除和替换，而对涡轮发动机操作干扰相对较小。喷射系统包括喷射喷嘴装置，以用于将修复涂层施加至例如热障涂层。尽管本文的描述聚焦于使用喷射系统、接近工具和喷嘴装置来将修复涂层施加在涡轮发动机的内表面上，但系统、工具和/或装置可用于将另一不同的涂层施加在涡轮发动机的内部或其它表面上，和/或可用于将涂层施加在其它机器的其它表面上。除非特别限于涡轮发动机、热障涂层或涡轮发动机的内表面，否则本文描述和提出的所有实施例不限于此。
本文所述的喷射装置的一个或多个实施例可用于施加喷射涂层，其提供化学阻隔涂层以改善涂层对诸如钙-镁铝硅酸盐之类的化合物的侵蚀的抵抗力。化学阻隔涂层还可能由于喷射涂层的耐热性而提供一些热改善。化学阻隔涂层可在现场、大修车间或甚至作为对新构件的处理来施加。可选地，可用本文所述的喷射系统和喷嘴装置来施加其它涂层。
喷射接近工具和喷射喷嘴装置的一个或多个实施例设计成用于涡轮发动机内的固定位置处，固定位置由喷射接近工具、进入涡轮发动机的穿通装置和用于定位和固定穿通装置在涡轮壳上的安装系统的设计来设置。当喷射由喷射喷嘴装置输送至喷射有修复涂层的旋转构件上时，涡轮可旋转(发动机的一个或多个轴可旋转)。喷射通常拥有小于五微米尺寸的颗粒(例如，任何、所有或每个颗粒沿线性方向的最大外部尺寸不大于五微米)。由于涂层修复，故可延长涡轮发动机的大修之间的时间。
喷射喷嘴系统的一个或多个新型特征包括喷射喷嘴装置内的内部雾化区的使用和喷射喷嘴装置中雾化后的仓室的使用。仓室是喷射装置中的内部伸长腔。仓室在沿或平行于喷射装置的轴向方向或轴线的方向(例如，喷射装置最长的方向)上伸长(例如，较长)。仓室可提供载气中的两相陶瓷液滴从仓室供应至出口喷嘴。伸长仓室允许从出口孔口阵列输送液滴，出口孔口提供具有较宽覆盖面积的喷射。较宽的喷射允许涂层在构件上的均匀覆盖。
用于提供涂层修复系统和过程的喷射接近工具和喷射喷嘴装置可包括多个元件，如，允许接近涡轮发动机的装置，以及用于涡轮发动机在小于较慢的指定速度下受控旋转的系统，如，不超过每分钟一百转。这可提供用于正在修复的构件的全周涂层的系统。喷射喷嘴装置可雾化浆料，且使用在喷射喷嘴装置内雾化的此浆料将热障涂层涂覆在构件上。控制系统和过程可将浆料输送至喷射喷嘴装置内的雾化喷嘴。系统可在整个喷射涂覆程序内控制浆料和气体输送压力、流速、输送持续时间和输送时间。该系统可在涂层生成方面允许全方位的选择。
喷射和涂覆过程可包括选择喷嘴喷射角度、喷射宽度、喷射速率、喷射持续时间、在目标构件表面上的通过次数，和/或基于修复涂层的状态的涂覆构件的适用性。发动机启动程序可用于固化修复涂层。例如，具有修复涂层的发动机可开启，这生成热，热固化或加速修复涂层的固化。备选地，加热源可引入发动机中，以影响修复涂层的局部固化。固化装置还可与发动机旋转元件一起使用。例如，发动机可旋转来加速修复涂层的固化。
在一个实施例中，喷射接近工具和喷射喷嘴装置在修复涂层的喷射期间没有涡轮发动机外侧或内侧的移动构件。之前的途径使用喷射喷嘴，其在执行涂层沉积的表面上移动。在一个实施例中，喷嘴装置未使用发动机内的移动构件。这避免了在涂覆程序中零件在发动机内掉落或丢失，并且可提供更均匀的涂层。
喷射喷嘴装置可构造成在叶片围绕涡轮发动机的轴的整个360度旋转内喷射完整旋转叶片组，几乎没有盲点或未涂覆区域。
控制系统可用于将浆料供应至穿通装置和喷嘴系统，以围绕涡轮发动机的整个环形区域提供修复涂层。陶瓷浆料可使用独立的管、同轴管等来输送至喷嘴系统。
不同涡轮架构可能需要不同的喷嘴装置和喷射系统设计。对于喷嘴装置和喷射系统，进入涡轮发动机的穿通装置可以以多种方式产生，包括三维或增材打印，其快速、相对低成本且很适于此技术。
图1示出了喷射接近工具100的一个实施例。喷射接近工具100可包括在本文所述的喷射系统中。喷射接近工具100沿中心轴线106从插入端102到相对的远端104伸长。插入端102插入涂层待施加到其中的机器中的一个或多个开口(例如，进入涡轮发动机的外壳或壳体)。插入端102包括外壳体或壳108，其围绕且至少部分地包围雾化喷射喷嘴装置110延伸。喷嘴装置110将雾化多相浆料喷射到机器的内表面上。接近工具100的远端104与喷射系统的一个或多个导管流体地联接，以用于接收在喷射喷嘴装置110内雾化和混合的多种不同相的材料。
在一个实施例中，雾化喷射喷嘴装置110使用两股流体流(第一流体(如酒精或水)和第二流体(例如，气体如空气、氮、氩等)中的陶瓷颗粒的浆料)施加修复涂层，以产生流体内的陶瓷颗粒的两相液滴。陶瓷颗粒在陶瓷颗粒冲击构件时产生修复涂层。两相液滴朝在现场暴露之后需要修复的构件的区域引导。选择流体温度和构件基底来在从雾化喷射喷嘴装置110到基底或构件表面的飞行期间影响流体的蒸发，使得沉积物主要仅由陶瓷颗粒和最少或很少的流体和气体构成。尽管现有的喷射解决方案使用在执行沉积的表面上移动的喷射喷嘴，但接近工具100和喷射喷嘴装置110在喷射期间不移动(例如，相对于涡轮发动机的外壳或壳体)。在一个实施例中，喷射喷嘴装置110可施加修复涂层，而不用在修复涂层施加之前清洁热障涂层。
图2示出了接近工具100插入其中来将涂层喷射在机器200的内部构件上的机器200的一个实施例的断面视图。图3示出了图2中所示的机器200的截面视图。图4示出了图2中所示的机器200的另一个截面视图。机器200在所示实例中代表涡轮发动机，但可选地可为另一类型的机器或设备。机器200包括外壳体或壳202，其沿周向围绕可旋转的轴204延伸且包围可旋转的轴204，可旋转的轴204具有联接至其上的若干涡轮叶片或风扇300(图3和4中所示)。外壳体202包括若干开口或端口206、208，其延伸穿过外壳202，且提供进入外壳202内部的通路。在所示实例中，这些端口206、208可包括一级喷嘴端口206和二级喷嘴端口208，但可选可包括其它开口或端口。
如图2至4中所示，接近工具100定形为配合在一个或多个端口206、208内，使得接近工具100(和喷射喷嘴装置110)的插入端102设置在机器200内。接近工具100的相对远端104位于机器200的外壳或壳体108外侧。在修复涂层的喷射期间，用于形成涂层的混合相材料经由远端104进给至接近工具100，且流入喷射喷嘴装置110中。喷射喷嘴装置110将这些材料雾化和混合成空气传播的浆料，浆料喷射到机器200的构件上，如，涡轮叶片300。在一个实施例中，叶片300可在修复涂层喷射在叶片300上期间由静止的喷射喷嘴装置110缓慢旋转。备选地，修复涂层喷射到叶片300或机器200的外壳202内的其它表面，同时叶片300或其它表面保持相对于喷射喷嘴装置110静止。
热障涂层上的修复涂层可施加至涡轮叶片300的两个表面上。叶片300的压力侧可使用喷射接近工具100和喷射喷嘴装置110来涂覆，喷射喷嘴装置110插入一级喷嘴管道镜端口206中。叶片300的相对吸入侧可使用同一或另一喷射接近工具100和同一或另一喷射喷嘴装置110来涂覆，喷射喷嘴装置110经由二级喷嘴管道镜端口208插入。
图5示出了雾化喷射喷嘴装置510的一个实施例的透视图。图6示出了图5中所示的雾化喷射喷嘴装置510的侧视图。喷射喷嘴装置510可代表或用于替代图1至4中所示的喷射喷嘴装置110。喷射喷嘴装置510沿中心轴线512从进给端514到相对的输送端516伸长。喷射喷嘴装置510由一个或多个壳体形成，壳体形成在进给端514与输送端516之间延伸的内部仓室腔546。内部仓室腔546将形成混合相浆料的材料流引导穿过且离开喷射喷嘴装置510。如图5中所示，仓室546沿或沿着中心轴线512(也称为装置510的轴向方向)伸长。在所示实施例中，入口518、520并未与喷嘴526、528、530直接地联接，而是与仓室546联接，仓室546与喷嘴526、528、530连接。
本文所示和所述的喷射喷嘴装置510和其它喷射喷嘴装置的壳体可具有柱状外形，其在一端(例如，输送端)处封闭，且具有在相对端(例如，进给端514)处的入口(如下文所述)，其中不同形状的一个或多个内部腔形成在壳体内。
喷射喷嘴装置510包括从进给端514朝(但不一直延伸至)输送端516延伸的若干入口518、520。这些入口518、520接收不同相的材料，其在喷射喷嘴装置510内雾化，以形成空气传播的浆料，浆料喷射到机器200的表面上。在所示实施例中，一个入口518围绕、环绕或沿周向包绕另一个入口520延伸。入口518可称为外入口，且入口520可称为内入口。备选地，入口518、520可并排或以另一空间关系设置。尽管仅示出了两个入口518、520，但可提供两个以上的入口。
入口518、520可分别与喷射系统的不同导管单独地流体联接，喷射系统将不同相的材料供应至喷射喷嘴装置510。这些导管可延伸穿过接近工具100中的单独导管或与单独导管联接，导管与不同的入口518、520单独联接。这保持不同相的材料与彼此分开，直到材料在喷射喷嘴装置510内组合和雾化。
喷射喷嘴装置510包括雾化区壳体522，其与入口518、520流体地联接。雾化区壳体522包括外壳体，其从入口518、520朝向(但不一直至)喷射喷嘴装置510的输送端516延伸。雾化区壳体522限定喷射喷嘴装置510中的内部腔，入口518、520中的不同相的材料从入口518、520输送至该内部腔中。例如，由液体和陶瓷颗粒形成的浆料可从内入口520进给至雾化区壳体522中，且气体(例如，空气)可从外入口518进给至雾化区壳体522中。
浆料中的陶瓷颗粒在雾化区壳体522中与气体混合期间雾化，以形成混合相浆料。该混合相浆料流出雾化区壳体522进入喷射喷嘴装置510的仓室壳体部分524中。
仓室壳体部分524是与雾化区壳体522流体地联接的喷射喷嘴装置510的壳体的另一部分。仓室壳体部分524从雾化区壳体522延伸至喷射喷嘴装置510的输送端516，且包括仓室546。仓室壳体部分524从雾化区壳体522接收混合相浆料。
环形入口518将气体输送至雾化区壳体522。陶瓷颗粒和液体的两相流体或浆料经由中心入口或管520输送至雾化区壳体522。陶瓷颗粒和液体的两相液滴在雾化区壳体522中生成，且雾化气体加速从雾化区壳体522到歧管或仓室壳体部分524的两相液滴。在一个实施例中，雾化在液滴进入仓室壳体部分524之前完成。
一个或多个输送喷嘴与仓室壳体部分524流体地联接。在所示实施例中，喷射喷嘴装置510包括三个喷嘴526、528、530，但可改为提供单个喷嘴或不同数量的两个或更多个喷嘴。输送喷嘴526可称为上游输送喷嘴，因为输送喷嘴526沿喷射喷嘴装置510中的材料流动方向(例如，这些材料沿喷射喷嘴装置510的中心轴线512流动的方向)在喷嘴528、530的上游。输送喷嘴530可称为下游输送喷嘴，因为输送喷嘴530沿流动方向在输送喷嘴526、528下游。输送喷嘴528可称为中间输送喷嘴，因为输送喷嘴528沿流动方向在输送喷嘴526、530之间。
在所示实施例中，输送喷嘴526、528、530形成为渐缩矩形本体，其在远离中心轴线512的径向方向上延伸离喷射输送喷嘴510的外表面。输送喷嘴526、528、530包括矩形开口532，其所有都沿相同方向伸长，该方向也平行于中心轴线512且沿中心轴线512延伸。可选地，输送喷嘴526、528、530可具有其它形状，可具有不同尺寸的开口，和/或可不与彼此对准，如图5和6中所示。
喷嘴526、528、530的开口532提供出口，混合相浆料从仓室壳体部分524经由出口输送到机器200的目标物体的一个或多个表面上，作为机器200上的涂层或修复涂层。喷嘴526、528、530可在十到三百磅每平方英寸的压力下输送混合相浆料，且在一个实施例中，对于浆料输送和气体输送两者，压力低于一百磅每平方英寸。
如图5和6中所示，喷嘴526、528、530中的开口532定向或定位成沿从径向地延伸离喷射喷嘴装置510的中心轴线512的径向方向534和/或沿与径向方向534更加对准的方向引导混合相浆料的喷射，而非垂直于径向方向534的方向(如，这些其它方向更接近平行于而非垂直于径向方向534)。
在一个实施例中，喷嘴526、528、530很小，使得喷嘴526、528、530进一步雾化混合相浆料。移动穿过输送喷射装置510的气体可朝修复涂层由混合相浆料形成于其上的表面将混合相浆料传送出喷嘴526、528、530。
喷射喷嘴装置510设计成提供用于至少两种流体介质的导管。第一流体是液体中的陶瓷颗粒的两相混合物或浆料，如，酒精中的氧化钇稳定的氧化锆颗粒。颗粒通常尺寸小于十微米，且尺寸可低至小于0.5微米。第二流体是雾化气体，其通过将液体中的陶瓷颗粒的两相混合物分解成相同液体(如酒精)和陶瓷颗粒的两相液滴来生成喷射。喷嘴喷射装置510的导管设计成使得传递期间发生的流体蒸发很小或没有，使得两相陶瓷颗粒-液体介质的成分保存至喷嘴526、528、530中雾化的区域，且生成陶瓷浆料的两相液滴，如，酒精和氧化钇稳定的氧化锆颗粒。液滴在材料输送至待涂覆的零件上之前在喷射喷嘴装置510内产生。输送喷嘴526、528、530的开口532操作成引导喷射且控制喷射的角度和宽度，且从而提供一致的涂层。
图5中标出了穿过喷射喷嘴装置510的若干截面平面。输送喷射喷嘴装置510具有渐缩形状，其在雾化区壳体522中使截面面积从雾化区壳体522之间的对接部处的较大截面面积(例如，图5中标为A1的截面平面)减小到雾化区壳体522与仓室壳体部分524之间的对接部处的较小截面面积(例如，图5中标为A2的截面平面)。喷射喷嘴装置510的截面面积从截面平面A2到位于任何输送喷嘴526、528、530之间或下游的任何截面平面(例如，这些截面平面中的一个在图5中标为A3)保持相同。
输送喷嘴526、528、530可在平行于喷射喷嘴装置510的中心轴线512的任何平面中具有相同的截面面积DA1、DA2、DA3。喷嘴526、528、530的截面面积DA1、DA2、DA3作为喷射喷嘴装置510的流体线路中的计量孔口面积操作。在一个实施例中，输送喷嘴526、528、530的截面面积DA1、DA2、DA3的总和小于、等于或大致等于(例如，在1%内、3%内或5%内)外入口518与雾化区壳体522之间的对接部(也称为输送喷射喷嘴装置510的喉部区域)的截面面积A1。本文所述的主题的发明人发现，截面面积之间的这些关系导致穿过和离开施加本文所述的均匀涂层的喷射喷嘴装置510的混合相浆料的计量。
喷嘴526、528、530的尺寸和布置在相比于其它已知的喷射装置时，提供了较广或较宽区域内的机器200的内部构件上的均匀厚度的涂层，而没有任何移动部分或构件。例如，从喷嘴526、528、530喷射的混合相浆料可在机器200内的较宽范围的角度内延伸，同时提供修复涂层，其厚度变化不大于1%，不大于3%或不大于5%。如上文所述，喷射喷嘴装置510可没有移动构件，且可在涂层的喷射期间不相对于机器200的外壳202移动，但机器200的叶片300可在喷射期间缓慢旋转，以便多个叶片300可由喷射喷嘴装置510喷射的修复涂层覆盖。
图23示意性地示出了根据一个实施例的喷射装置的若干喷嘴2300的涂层喷射。喷嘴2300可代表本文所述的一个或多个喷嘴。喷嘴2300与仓室腔2302流体地联接，仓室腔2302可代表本文所述的一个或多个仓室腔。喷嘴2300和仓室腔2302可代表本文所述的一个或多个喷射装置中的喷嘴和/或仓室腔。
喷嘴2300引导在很大面积上喷射的涂层。在一个实施例中，喷嘴2300将涂层喷射在区域3204上，区域2304包括矩形子区域2306，其由从中心轴线沿径向方向延伸离最外喷嘴2300的最外缘的线性路径2308界定。区域2304还延伸超过子区域2306进入两个成角区域2310、2312。成角区域2310、2312从子区域2306向外延伸角α。角α可改变尺寸，但在至少一个实施例中，角α分别是至少十五度，且不大于35度。整个区域2304限定喷射装置可将均匀涂层施加到其上而不必移动喷射装置的很大区域。
图7示出了雾化喷射喷嘴装置710的一个实施例的透视图。图8示出了图7中所示的雾化喷射喷嘴装置710的侧视图。喷射喷嘴装置710可代表或用于替代图1至4中所示的喷射喷嘴装置110。喷射喷嘴装置710沿中心轴线712从进给端714到相对的输送端716伸长，且包括材料在装置710中流过其间的内部仓室或腔746。喷射喷嘴装置710包括从进给端714朝(但不一直延伸至)输送端716延伸的若干入口718、720。这些入口718、720接收不同相的材料，其在喷射喷嘴装置710内雾化，以形成空气传播的浆料，浆料喷射到机器200的表面上。在所示实施例中，入口718是环形的，且围绕、环绕或沿周向包绕类似于上文所述的入口518、520的其它入口720延伸。备选地，入口718、720可并排或以另一空间关系设置。尽管仅示出了两个入口718、720，但可提供两个以上的入口。
入口718、720可分别与喷射系统的不同导管单独地流体联接，喷射系统将不同相的材料供应至喷射喷嘴装置710，类似于入口518、520。喷射喷嘴装置710包括雾化区壳体722，其与入口718、720流体地联接。雾化区壳体722包括外壳体，其从入口718、720朝向(但不一直至)喷射喷嘴装置710的输送端716延伸。雾化区壳体722限定喷射喷嘴装置710中的内部腔，入口718、720中的不同相的材料从入口718、720输送入内部腔并雾化，类似于上文结合喷射喷嘴装置510的雾化区壳体522所述。
仓室壳体部分724是与雾化区壳体722流体地联接的喷射喷嘴装置710的壳体的另一部分。仓室壳体部分724从雾化区壳体722延伸至喷射喷嘴装置710的输送端716，且包括仓室746。仓室壳体部分724从雾化区壳体722接收混合相浆料，类似上文结合喷射喷嘴装置510所述。如上文所述，仓室壳体部分724与输送喷嘴526、528、530联接，其朝涂覆的表面引导混合相浆料和载气。如图7中所示，仓室746沿或沿着中心轴线712伸长。在所示实施例中，入口718、720并未与喷嘴726、728、730直接地联接，而是与仓室746联接，仓室746与喷嘴726、728、730连接。
如图5至8中所示，喷射喷嘴装置510、710差别的一种方式是雾化区壳体522、722中的装置510、710的壳体的形状。由装置510中的雾化区壳体522形成的内部腔沿装置510中的流动方向渐缩，使得雾化区壳体522的截面面积在沿进给方向上的中心轴线512的不同位置处减小(例如，壳体522在材料朝喷嘴526、528、530流过壳体522时变窄)。相反，由装置710中的雾化区壳体722形成的内部腔沿装置710中的流动方向相反的方向渐缩，使得雾化区壳体722的截面面积在进给方向相反的方向上沿中心轴线512的不同位置处增大(例如，壳体722在材料朝喷嘴526、528、530流过壳体722时变宽或变大)。
图7中标出了穿过喷射喷嘴装置710的若干截面平面。输送喷射喷嘴装置710具有渐缩形状，其在雾化区壳体722中使截面面积从雾化区壳体722之间的对接部处的较小截面面积(例如，图7中标为A1的截面平面)增大到雾化区壳体722与仓室壳体部分724之间的对接部处的较大截面面积(例如，图7中标为A2的截面平面)。喷射喷嘴装置710的截面面积从截面平面A2到位于任何输送喷嘴526、528、530之间或下游的任何截面平面(例如，这些截面平面中的一个在图7中标为A3)保持相同。
输送喷嘴526、528、530可在平行于喷射喷嘴装置710的中心轴线712的任何平面中具有相同的截面面积DA1、DA2、DA3。喷嘴526、528、530的截面面积DA1、DA2、DA3作为喷射喷嘴装置710的流体线路中的计量孔口面积操作。在一个实施例中，输送喷嘴526、528、530的截面面积DA1、DA2、DA3的总和小于外入口718与雾化区壳体722之间的对接部(也称为输送喷嘴装置710的喉部区域)的截面面积A1。本文所述的主题的发明人发现，截面面积之间的这些关系导致穿过和离开施加本文所述的均匀涂层的喷射喷嘴装置710的混合相浆料的计量。
图9示出了雾化喷射喷嘴装置910的一个实施例的透视图。图10示出了图9中所示的雾化喷射喷嘴装置910的侧视图。图11示出了图9中所示的雾化喷射喷嘴装置910的另一个侧视图，其中标出了若干截面平面。
喷射喷嘴装置910可代表或用于替代图1至4中所示的喷射喷嘴装置110。喷射喷嘴装置910沿中心轴线912从进给端914到相对的输送端916伸长，且包括材料在装置910中流过其间的内部腔或仓室946。喷射喷嘴装置910包括从进给端914朝(但不一直延伸至)输送端916延伸的若干入口918、920。这些入口918、920接收不同相的材料，其在喷射喷嘴装置910内雾化，以形成空气传播的浆料，浆料喷射到机器200的表面上。在所示实施例中，入口918是环形的，且围绕、环绕或沿周向包绕类似于上文所述的入口518、520的其它入口920延伸。备选地，入口918、920可并排或以另一空间关系设置。尽管仅示出了两个入口918、920，但可提供两个以上的入口。
入口918、920可分别与喷射系统的不同导管单独地流体联接，喷射系统将不同相的材料供应至喷射喷嘴装置910，类似于入口518、520。喷射喷嘴装置910包括雾化区壳体922，其与入口918、920流体地联接。雾化区壳体922包括外壳体，其从入口918、920朝向(但不一直至)喷射喷嘴装置910的输送端916延伸。雾化区壳体922限定喷射喷嘴装置910中的内部腔，入口918、920中的不同相的材料从入口918、920输送入内部腔并雾化，类似于上文结合喷射喷嘴装置510的雾化区壳体522所述。
仓室壳体部分924是与雾化区壳体922流体地联接的喷射喷嘴装置910的壳体的另一部分。仓室壳体部分924从雾化区壳体922延伸至喷射喷嘴装置910的输送端916，且包括仓室946。仓室壳体部分924从雾化区壳体922接收混合相浆料，类似上文结合喷射喷嘴装置510所述。如上文所述，仓室壳体部分924与若干输送喷嘴926、928、930联接，其朝涂覆的表面引导混合相浆料和载气。如图9中所示，仓室946沿或沿着中心轴线912伸长。在所示实施例中，入口918、920并未与喷嘴926、928、930直接地联接，而是与仓室946联接，仓室946与喷嘴926、928、930连接。
喷射喷嘴装置910与喷射喷嘴装置510、710的差别的一个方面是仓室壳体部分924中的喷嘴926、928、930的形状。喷射喷嘴装置510、710中的喷嘴526、528、530具有非渐缩形状，其中喷射喷嘴装置510、710中的喷嘴526、528、530与仓室壳体部分524、724之间的交叉的截面面积与喷嘴526、528、530的对应开口532相同。例如，喷嘴526、528、530可具有每个喷嘴526、528、530的相对端上的相同尺寸和/或形状。相反，在所示实施例中，喷射喷嘴装置910中的一个或多个喷嘴926、930具有渐缩形状。例如，外输送喷嘴926、930(例如，上游输送喷嘴926和下游输送喷嘴930)沿或沿着径向方向934外扩或另外渐缩，径向方向934径向地延伸离中心轴线912。这些喷嘴926、930可外扩或渐缩，其中喷嘴926、930的外端处的外开口932的截面面积大于喷嘴926、930与由仓室壳体部分924限定的内部腔之间的交叉处的内部开口936。混合相浆料从由仓室壳体部分924限定的内部腔经由内部开口936流入输送喷嘴926、928、930。混合相浆料经由外开口932流出喷射输送装置910，类似于浆料如何经由开口532流出喷射输送装置510、710。
喷射喷嘴装置910与本文公开的一个或多个其它喷射喷嘴装置之间的另一个差别在于仓室壳体部分924的形状。仓室壳体部分924的内表面938限定仓室壳体部分924中的内部腔，混合相浆料经由其流至输送喷嘴926、928、930。相比于喷射装置510、710的仓室壳体部分524、724中的内表面，喷射装置910的仓室壳体部分924中的内表面938按截面面积分级，使得仓室壳体部分924的不同节段具有不同的截面面积。这些节段可包括上游节段940、中间节段942和下游节段944。可选地，可存在更少或更多数量的节段。
不同输送喷嘴926、928、930可与仓室壳体部分924的不同节段940、942、944流体地联接。例如，上游输送喷嘴926可与上游节段940流体地联接，中间输送喷嘴928可与中间节段942流体地联接，且下游输送喷嘴930可与下游节段944流体地联接。
在所示实施例中，仓室壳体部分924的节段940、942、944按截面面积分级，使得节段940、942、944的截面面积在喷射喷嘴装置910的流动方向上沿中心轴线912的长度在不同位置处减小。例如，上游节段940的截面面积可大于中间节段942的截面面积，且可大于下游节段944的截面面积。中间节段942的截面面积可大于下游节段944的截面面积。
喷射输送装置910的若干截面面积在图11中标出，以避免与图10中所示的其它标记项目和参考标号混淆。在一个实施例中，雾化区壳体922与入口918、920之间的对接部(图11中标为A1)处的截面面积大于雾化区壳体922与仓室壳体部分924之间的对接部(图11中标为A2)处的截面面积。例如，类似于图5和6中所示的喷射装置510的雾化区壳体522，雾化区壳体922的尺寸可沿流动方向渐缩。仓室壳体部分924的内表面938包括限定不同节段940、942、944的若干梯级。喷射装置910中的这些梯级内沿流动方向的不同位置处的附加截面面积继续减小。例如，标为A2的位置(上游节段940的前端处)的截面面积可大于标为A3的位置(在中间节段942的前端处)的截面面积，且可大于标为A4的位置(下游节段944的前端处)的截面面积。标为A3的位置处的截面面积可大于标为A4的位置处的截面面积。
由输送喷嘴926、928、930的任一侧上的仓室壳体部分924限定的内部腔的截面面积和喷嘴926、928、930的外开口932的截面面积可为相关的。例如，标为A3的位置处的内部腔的截面面积可等于或大致等于标为A2的位置处的内部腔的截面面积与上游喷嘴926的外开口932的截面面积之间的差异。标为A4的位置处的内部腔的截面面积可等于或大致等于标为A3的位置处的内部腔的截面面积与中间喷嘴926的外开口932的截面面积之间的差异。在一个实施例中，输送喷嘴926、928、930的外开口932的截面面积的和不大于标为A2的位置处的内部腔的截面面积。
当输送喷嘴出口面积随着沿喷射输送装置910的长度增大而增大时，由仓室壳体部分924限定的内部腔的阶梯截面面积提供混合相浆料的液滴沿喷射输送装置910的更均匀压力和输送。该设计的一个优点在于，相比于本文公开的一个或多个其它实施例，该设计提供了从输送喷嘴926、 928、 930沿喷射喷嘴装置910的长度的陶瓷颗粒-液体液滴的改善分布，以及机器200内的构件上的涂层的改善的均匀性。
图12示出了雾化喷射喷嘴装置1210的一个实施例的侧视图。喷射喷嘴装置1210可代表或用于替代图1至4中所示的喷射喷嘴装置110。喷射喷嘴装置1210沿中心轴线1212从进给端1214到相对的输送端1216伸长，且包括材料在装置1210中流过其间的内部腔或仓室1246。喷射喷嘴装置1210包括从进给端1214朝(但不一直延伸至)输送端1216延伸的若干入口1218、1220。如上文所述，这些入口1218、1220接收不同相的材料，其在喷射喷嘴装置1210内雾化，以形成空气传播的浆料，浆料喷射到机器200的表面上。在所示实施例中，与上文所述的相似，入口1218是环形的，且围绕、环绕或沿周向包绕另一个入口1220延伸。备选地，入口1218、1220可并排或以另一空间关系设置。尽管仅示出了两个入口1218、1220，但可提供两个以上的入口。
喷射喷嘴装置1210包括雾化区壳体1222，其与入口1218、1220流体地联接。雾化区壳体1222包括外壳体，其从入口1218、1220朝向(但不一直至)喷射喷嘴装置1210的输送端1216延伸。与上文所述的相似，雾化区壳体1222限定喷射喷嘴装置1210中的内部腔，入口1218、1220中的不同相的材料从入口1218、1220输送至该内部腔中并雾化。
仓室壳体部分1224是与雾化区壳体1222流体地联接的喷射喷嘴装置1210的壳体的另一部分。仓室壳体部分1224从雾化区壳体1222延伸至喷射喷嘴装置1210的输送端1216，且包括仓室1246。与上文所述的相似，仓室壳体部分1224从雾化区壳体1222接收混合相浆料。如上文所述，仓室壳体部分1224与若干单独的输送喷嘴1226、 1228、1230联接，其朝涂覆的表面引导混合相浆料和载气。尽管图12中未示出，但喷嘴1226、1228、1230可包括进入仓室壳体部分1224的开口(经由其，从仓室壳体部分1224的内部腔接收多相浆料)，以及多相浆料从其离开喷射喷嘴装置1210的开口。仓室1246沿或沿着中心轴线1212伸长。在所示实施例中，入口1218、1220并未与喷嘴1226、 1228、1230直接地联接，而是与仓室1246联接，仓室1246与喷嘴1226、1228、1230连接。
喷射喷嘴装置1210与喷射喷嘴装置的一个或多个其它实施例的差别的一个方面在于内部腔1246的渐缩形状。如图12中所示，内部腔1246具有在装置1210内沿流动方向的不同位置处减小的截面面积。例如，截面平面A1(入口1218、1220与雾化区壳体1222之间的对接部)处的内部腔1246的截面面积大于上游输送喷嘴1226与中间输送喷嘴1228之间的位置处的截面平面A2处的内部腔1246的截面面积，且大于中间输送喷嘴1228与下游输送喷嘴1230之间的位置处的截面平面A3处的内部腔1246的截面面积。平面A2处的内部腔1246的截面面积大于平面A3处的内部腔1246的截面面积。
此外，喷射喷嘴装置1210可与本文公开的一个或多个其它喷射喷嘴装置的差别在于，输送喷嘴1226、1228、1230设置成更接近彼此。本文公开的一个或多个其它喷射喷嘴装置的输送喷嘴可在平行于喷射喷嘴装置的中心轴线和/或流动方向的方向上与彼此间隔开。如图12中所示，喷射喷嘴装置1210的输送喷嘴1226、1228、1230可更接近彼此。喷嘴1226、1228、1230可保持与彼此分离，其中形成喷嘴1226、1228、1230的壳体的小部分可在相邻喷嘴1226、1228、1230之间延伸，以保持一个喷嘴1226、1228或1230中流动的多相浆料与另一个喷嘴1226、1228和/或1230中流动的多相浆料分离。
喷嘴开口的截面面积和内部腔1246的截面面积可相关。例如，平面A3处的内部腔1246的截面面积可等于或大致等于平面A2处的内部腔1246的截面面积与上游喷嘴1226的外开口(例如，多相浆料经由喷嘴1226离开装置1210所穿过的开口)的截面面积之间的差异。截面面积随内部腔1246长度增大而逐渐减小可提供多相浆料液滴沿装置1210的长度的更均匀压力和输送。该渐缩歧管设计可防止多相浆料的压力跨过输送喷嘴1226、1228、1230的长度下降，且可导致相比于本文所述的一个或多个其它实施例时输送喷嘴1226、 1228、1230的所有外开口上的多相浆料液滴的更均匀输送。
图13示出了图12中所示的喷射喷嘴装置1210的另一个实施例。图13中所示的喷射喷嘴装置1210比图12中所示的喷射喷嘴装置1210更长，且包括若干更多输送喷嘴(所有在图13中标为1326)。装置1210中的喷嘴1326沿流动方向或平行于装置1210的中心轴线的方向与彼此间隔开。装置1210的内部腔1246仍具有上文所述的渐缩形状。
图14示出了喷射喷嘴装置1410的另一个实施例的透视图。图15示出了图14中所示的喷射喷嘴装置1410的侧视图。喷射喷嘴装置1410与本文所述的喷射喷嘴装置的相似之处在于，喷射喷嘴装置1410包括限定内部腔的壳体、接收形成多相浆料的材料的入口、雾化壳体区，以及仓室壳体部分。喷射喷嘴装置1410与本文所述的其它喷射喷嘴装置之间的一个差别在于装置1410的喷嘴1426的不同定向。如图14和15中所示，输送喷嘴1426相对于喷射喷嘴装置1410的中心轴线1412定向成不同的角1448。每个输送喷嘴1426的定向可由输送喷嘴1426定向的方向1450或输送喷嘴1426的中心轴线1450代表。
例如，沿喷射喷嘴装置1410的流动方向相对于其它输送喷嘴1426在最远上游的输送喷嘴1426相对于中心轴线1412定向成最小的锐角1448。在其它输送喷嘴1426的最远下游的输送喷嘴1426相对于中心轴线1412定向成最大的钝角1448。位于最远上游喷嘴与最远下游喷嘴1426之间的输送喷嘴1426定位成不同的角1448，其中沿流动方向的下一个输送喷嘴1426分别相对于之前的喷嘴1426以较大的角1448定向。
输送喷嘴1426的这些定向提供了喷嘴1426的风扇状布置。该布置可提供由离开喷嘴1426的多相浆料喷射的较大覆盖面积。
图16示出了喷射喷嘴装置1610的另一个实施例的透视图。图17示出了图16中所示的喷射喷嘴装置1610的侧视图。除仓室壳体部分和输送喷嘴的形状之外，喷射喷嘴装置1610与图5和6中所示的喷射喷嘴装置510相似。如图16和17中所示，由喷射喷嘴装置1610的壳体限定的内部腔或仓室1646具有朝喷射喷嘴装置1610的外表面弯曲的形状。外开口1632形成装置1610的输送喷嘴1626，多相浆料经由喷嘴1626喷射到机器200的构件上。形成该浆料的材料经由上文关于装置510所述的入口进给到仓室1646中，雾化且混合，且流过内部腔1646且经由开口1632离开装置1610。
图18示出了喷射喷嘴装置1810的另一个实施例的透视图。图19示出了图18中所示的喷射喷嘴装置1810的侧视图。类似本文所述的其它喷射喷嘴装置，喷射喷嘴装置1810可替代上文所述的喷射喷嘴装置110使用。除输送喷嘴1826的形状外，装置1810类似于图5和6中所示的喷射喷嘴装置510。如图18和19中所示，喷嘴1826是径向槽口出口，其提供喷射来改善机器200内的构件的径向涂覆。喷嘴1826具有外开口1832，多相浆料经由外开口1832离开装置1810。该开口1832是伸长槽口的形状，其中槽口沿平行于装置1810的中心轴线1812的方向伸长。在喷射喷嘴装置1810插入机器200中之后，输送喷嘴1826上的径向槽口开口1832可定向成垂直于机器200(例如，涡轮发动机)的中心线和/或平行于机器200(例如，涡轮发动机)的半径。
用于产生本文公开的一个或多个喷射装置的方法可包括使用增材成型(例如，三维打印)，以形成作为喷射装置的单个壳体本体，或形成连结在一起来形成喷射装置的多个壳体。
图20示出了护套组件2000的局部视图的一个实施例。图21示出了护套组件2000的截面视图。组件2000可包括柔性或半柔性本体，其围绕本文所述的一个或多个喷射输送装置(例如，110)的外部延伸，而不会阻挡装置的入口或输送喷嘴。组件2000包括温度调节物质可流过其间的若干导管2002。例如，冷却剂(例如，液氮)可置于和/或流过导管2002，以降低或保持组件2000内的喷射输送装置中流动的材料的温度。可选地，加热流体可置于和/或流过导管2002，以提高或维持组件2000内的喷射输送装置中流动的材料的温度。
组件2000的使用可允许喷射输送装置用于全世界范围内具有广泛变化的环境温度的环境中。此外，组件2000可有助于防止机器200中的余热阻止施加修复涂层(例如，通过冷却涂层)。例如，一些大型商业涡轮发动机可能花费较长时间来冷却。如果喷射冷却，则在施加涂层之前可能不需要等待涡轮发动机冷却到环境温度。组件2000可用于在将浆料引入喷射装置的输送喷嘴之前冷却浆料，可用于在雾化喷射装置中的浆料之前冷却雾化气体，以冷却浆料和雾化气体，等。
组件2000可用于将雾化气体和两相浆料的温度保持在某一期望极限内。如果气体温度过高，或两相浆料过高，则可降低涂层的质量。如果温度偏离喷射过程的期望操作温度范围，则可存在液滴尺寸、浆料成分、雾化后和两相液滴冲击涂覆的表面之前的液体蒸发速率的变化。组件2000的使用可将浆料和气体的温度保持在期望极限内。
图22示出了控制系统2200的一个实施例。控制系统2200可在修复涂层的喷射期间使用本文所述的一个或多个喷射装置来控制机器200的操作。控制系统2200包括设备控制器2202，其代表包括和/或连接一个或多个处理器(例如，一个或多个微处理器、场可编程门阵列和/或集成电路)的硬件电路。这些处理器控制机器200的操作，如，通过改变机器200操作的速度。设备控制器2202可经由一个或多个有线和/或无线连接来与机器200连接，以改变机器200操作的速度，且可选启用或停用机器200。
喷射系统2204控制材料(例如，陶瓷颗粒、液体和/或气体)经由插入机器200的喷射接近工具100输送至喷射喷嘴装置110。喷射系统2204可控制液体(例如，水或酒精)、固体(例如，陶瓷颗粒)和/或气体(例如，空气)从一个或多个源2206、2208、2210(如，罐或其它容器)供应至装置110的流速、压力和/或持续时间。可选地，固体和液体可从单个源(例如，浆料源)提供。
喷射系统2204可包括喷射控制器2212，其控制提供至装置110的浆料的压力、提供至装置110的气体的压力、提供至装置110的浆料的流速、提供至装置110的气体的流速、浆料提供至装置110的暂时持续时间、气体提供至装置110的暂时持续时间、浆料提供至装置110的时间，和/或气体提供至装置110的时间。
喷射控制器2212代表硬件电路，其包括和/或连接一个或多个处理器，以及喷射系统2204的一个或多个泵、阀等，以用于控制材料至装置110的流动，以用于将修复涂层喷射在机器200的内部上。控制器2212可生成信号，信号经由一个或多个有线和/或无线连接传输至阀、泵等，以控制材料输送至装置110。
在一个实施例中，控制器2202、2212连同彼此操作，以将修复涂层加入机器200的内部。例如，控制器2202可在控制器2212开始将浆料和气体的流引导至装置110之前或同时，开始使机器200在较慢速度下旋转(例如，不大于每分钟一百转)。装置110然后可在机器200内维持静止，同时浆料和气体在机器200的缓慢旋转期间喷射到机器200的内部上。在一个实施例中，装置110在机器200的内部构件旋转和修复涂层喷射期间不会相对于机器200的外部移动。
在一个实施例中，一种雾化喷射喷嘴装置包括沿装置的中心轴线设置在装置的第一端处的多个入口。入口构造成接收用于形成涂层的不同相的材料。该装置还可包括与入口流体地联接且沿装置的中心轴线设置的雾化区壳体部分。雾化区壳体构造成从入口接收不同相的材料。雾化区壳体定形为将不同相的材料混合成混合相浆料。该装置还包括沿装置的中心轴线与雾化壳体部分流体地联接的仓室壳体部分。仓室壳体部分包括沿装置的中心轴线伸长的内部仓室。仓室构造成从雾化区接收混合相浆料。装置还包括与仓室流体地联接的一个或多个输送喷嘴。一个或多个输送喷嘴提供一个或多个出口，混合相浆料从出口输送到目标物体的一个或多个表面来作为目标物体上的涂层。
可选地，雾化区壳体部分、仓室壳体部分和一个或多个输送喷嘴尺寸确定成插入涡轮发动机的一级喷嘴管道镜开口或二级喷嘴管道镜开口中的一个或多个中。
可选地，仓室壳体部分中的仓室提供来自一个或多个输送喷嘴的混合相浆料的液滴的输送，这产生液滴的喷射和目标物体上的涂层的均匀覆盖。
可选地，一个或多个输送喷嘴构造成将混合相浆料喷射到目标物体的一个或多个表面上，以将涂层施加为均匀涂层。
可选地，外壳体构造成插入涡轮发动机中，以将混合相浆料喷射到涡轮发动机内部的一个或多个表面上，而不用拆卸涡轮发动机。
可选地，雾化区壳体部分、仓室壳体部分和一个或多个输送喷嘴构造成插入涡轮发动机中，以将混合相浆料喷射到涡轮发动机的内部的一个或多个表面上，而在混合相浆料的喷射期间不使外壳体相对于涡轮发动机移动。
可选地，雾化区壳体部分、仓室壳体部分和一个或多个输送喷嘴构造成插入涡轮发动机中，以将混合相浆料喷射到涡轮发动机的内部的一个或多个表面上，同时涡轮发动机内的一个或多个构件旋转。
可选地，入口中的第一入口构造成接收陶瓷颗粒和液体流体的混合物进入外壳体，且入口中的第二入口构造成接收气体。
可选地，雾化区壳体部分构造成雾化和混合陶瓷颗粒和液体流体的混合物与气体来作为混合相浆料。
可选地，第二入口构造成引导气体穿过雾化区壳体部分和仓室壳体部分，使得气体将混合相浆料从雾化区壳体部分传送至仓室壳体部分，且经由一个或多个输送喷嘴离开仓室壳体部分。
可选地，一个或多个输送喷嘴还构造成在混合相浆料朝目标物体的一个或多个表面喷射时雾化混合相浆料。
可选地，雾化区壳体部分和仓室壳体部分沿中心轴线是伸长的。一个或多个输送喷嘴可定位成从中心轴线沿一个或多个径向方向喷射混合相浆料。
可选地，仓室壳体部分限定混合相浆料流过其间的内部腔。内部腔可按截面面积分级，使得内部腔的不同上游节段和下游节段在仓室壳体部分内具有不同的截面面积。
可选地，仓室壳体部分的上游节段具有大于仓室壳体部分的下游节段的截面面积。
可选地，由仓室壳体部分限定的内部腔包括上游节段与下游节段之间的中间级。中间级的内部腔可具有的截面面积小于上游级的截面面积但大于下游级的截面面积。
可选地，仓室壳体部分中的一个或多个输送喷嘴的截面面积的和等于或大致等于入口与雾化区壳体部分之间的交叉处的仓室壳体部分中的内部腔的截面面积。
可选地，一个或多个输送喷嘴包括上游输送喷嘴、中间输送喷嘴和下游输送喷嘴。混合相浆料流过其间的仓室壳体部分的内部腔可具有的上游输送喷嘴与中间输送喷嘴之间的位置处的截面面积等于或大致等于上游输送喷嘴上游的内部腔的截面面积与上游输送喷嘴的截面面积之间的差异。
可选地，中间输送喷嘴与下游输送喷嘴之间的位置的内部腔的截面面积等于或大致等于上游输送喷嘴与中间输送喷嘴之间的位置处的内部腔的截面面积与中间输送喷嘴的截面面积之间的差异。
可选地，仓室壳体部分限定混合相浆料流过其间的内部腔。内部腔可在雾化区壳体部分中具有渐缩形状，使得雾化区壳体部分中的内部腔的截面面积沿内部腔内的混合相浆料的流动方向增大。
可选地，一个或多个输送喷嘴的截面面积的和小于入口与雾化区壳体部分之间的交叉处的内部腔的截面面积。
可选地，仓室壳体部分限定混合相浆料流过其间的内部腔。内部腔可具有渐缩形状，其沿混合相浆料在内部腔中的流动方向减小截面面积。
可选地，一个或多个输送喷嘴包括定位成风扇布置的多个输送喷嘴，其中喷嘴沿相对于雾化喷射喷嘴装置的中心轴线成不同角定向的不同方向伸长。
可选地，装置还包括设置在仓室壳体部分和雾化区壳体部分外侧的护套组件。护套组件可构造成保持加热材料或冷却材料中的一种或多种，以改变或维持流过雾化喷射喷嘴装置的混合相浆料的温度。
在一个实施例中，一种系统包括雾化喷射喷嘴装置和设备控制器，设备控制器构造成在混合相浆料由雾化喷射喷嘴装置喷射到涡轮发动机中期间控制雾化喷射喷嘴装置插入其中的涡轮发动机的旋转。
在一个实施例中，一种系统包括雾化喷射喷嘴装置和喷射控制器，喷射控制器构造成控制以下的一个或多个：提供至雾化喷射喷嘴装置的浆料的压力、提供至雾化喷射喷嘴装置的气体的压力、提供至雾化喷射喷嘴装置的浆料的流速、提供至雾化喷射喷嘴装置的气体的流速、浆料提供至雾化喷射喷嘴装置的暂时持续时间、气体提供至雾化喷射喷嘴装置的暂时持续时间、浆料提供至雾化喷射喷嘴装置的时间，和/或气体提供至雾化喷射喷嘴装置的时间。
如本文使用的以单数叙述且冠以词语“一个”或“一种”的元件或步骤应当理解为未排除多个所述元件或步骤，除非明确指出此类排除。此外，对本文所述主题的“一个实施例”的参照不旨在解释为排除也包含所述特征的附加实施例的存在。此外，除非明确相反指出，则实施例“包括”或“具有”带特定性质的元件或多个元件可包括附加此类元件不具有此性质。
将理解的是，以上描述旨在为示范性而非限制性的。例如，上述实施例(和/或其方面)可与彼此组合使用。此外，可制作出许多改型来使特定情形或材料适于上文提出的主题的教导内容，而不脱离其范围。尽管本文所述的材料的大小和类型旨在限定公开的主题的参数，但它们绝不是限制性的，且为示例性实施例。本领域的技术人员在查阅以上描述时将清楚许多其它实施例。因此，本文所述的主题的范围应当参照所附权利要求连同此权利要求所属的等同方案的完整范围确定。在所附权利要求中，用语“包括”和“其中”用作相应用语“包括”和“其中”的通俗英文同义词。此外，在以下权利要求中，用语“第一”、“第二”和“第三”等仅用作标记，且不旨在对其对象施加数字要求。此外，以下权利要求的限制并未以装置加功能的格式撰写，且不旨在基于35 U.S.C. § 112(f)理解，除非且直到此权利要求限制明确地使用短语“装置，其用于”后接没有其它结构的功能的声明。
本书面描述使用了实例来公开本文提到的主题的若干实施例，包括最佳模式，且还使本领域的普通技术人员能够实践公开主题的实施例，包括制作和使用装置或系统以及执行方法。本文所述的主题的专利范围由权利要求限定，且可包括本领域的普通技术人员想到的其它实例。如果此类其它实施例具有并非不同于权利要求的书面语言的结构元件，或如果它们包括与权利要求的书面语言无实质差别的等同结构元件，则期望此类其它实例在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种雾化喷射喷嘴装置，包括：
沿所述装置的中心轴线设置在所述装置的第一端处的多个入口，所述入口构造成接收用于形成涂层的不同相的材料；
与所述入口流体地联接且沿所述装置的中心轴线设置的雾化区壳体部分，所述雾化区壳体构造成从所述入口接收所述不同相的材料，所述雾化区壳体定形为将所述不同相的材料混合成混合相浆料；
沿所述装置的中心轴线与所述雾化壳体部分流体地联接的仓室壳体部分，所述仓室壳体部分包括内部仓室，所述内部仓室沿所述装置的中心轴线伸长，所述仓室构造成从所述雾化区接收所述混合相浆料；以及
与所述仓室流体地联接的一个或多个输送喷嘴，所述一个或多个输送喷嘴提供一个或多个出口，所述混合相浆料从所述一个或多个出口输送到目标物体的一个或多个表面上而作为所述目标物体上的涂层。
2.根据权利要求1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述雾化区壳体部分、所述仓室壳体部分和所述一个或多个输送喷嘴尺寸确定成插入涡轮发动机的一级喷嘴管道镜开口或二级喷嘴管道镜开口中的一个或多个中。
3.根据权利要求1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述仓室壳体部分中的仓室提供来自所述一个或多个输送喷嘴的混合相浆料的液滴的输送，这产生所述液滴的喷射和所述目标物体上的涂层的均匀覆盖。
4.根据权利要求1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述一个或多个输送喷嘴构造成将所述混合相浆料喷射到所述目标物体的一个或多个表面上，以将所述涂层施加为均匀涂层。
5.根据权利要求1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述外壳体构造成插入涡轮发动机中，以将所述混合相浆料喷射到所述涡轮发动机的内部的一个或多个表面上，而不用拆卸所述涡轮发动机。
6.根据权利要求1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述雾化区壳体部分、所述仓室壳体部分和所述一个或多个输送喷嘴构造成插入涡轮发动机中，以将所述混合相浆料喷射到所述涡轮发动机的内部的一个或多个表面上，而在所述混合相浆料的喷射期间不使所述外壳体相对于所述涡轮发动机移动。
7.根据权利要求1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述雾化区壳体部分、所述仓室壳体部分和所述一个或多个输送喷嘴构造成插入涡轮发动机中，以将所述混合相浆料喷射到所述涡轮发动机的内部的一个或多个表面上，同时所述涡轮发动机内的一个或多个构件旋转。
8.根据权利要求1所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述入口中的第一入口构造成接收陶瓷颗粒和液体流体的混合物进入所述外壳体，且所述入口中的第二入口构造成接收气体。
9.根据权利要求8所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述雾化区壳体部分构造成雾化和混合所述陶瓷颗粒和所述液体流体的混合物与所述气体来作为所述混合相浆料。
10.根据权利要求9所述的雾化喷射喷嘴装置，其中，所述第二入口构造成引导所述气体穿过所述雾化区壳体部分和所述仓室壳体部分，使得所述气体将所述混合相浆料从所述雾化区壳体部分传送至所述仓室壳体部分，且经由所述一个或多个输送喷嘴离开所述仓室壳体部分。
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