JPH02160067A - 2液用スプレーガン - Google Patents
2液用スプレーガンInfo
- Publication number
- JPH02160067A JPH02160067A JP31322088A JP31322088A JPH02160067A JP H02160067 A JPH02160067 A JP H02160067A JP 31322088 A JP31322088 A JP 31322088A JP 31322088 A JP31322088 A JP 31322088A JP H02160067 A JPH02160067 A JP H02160067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- spray gun
- atomization
- nozzle
- film surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 47
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- LYWVNPSVLAFTFX-UHFFFAOYSA-N 4-methylbenzenesulfonate;morpholin-4-ium Chemical compound C1COCCN1.CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 LYWVNPSVLAFTFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はノズル中心より高圧塗料をフィルム状に噴射し
て霧化し、更に圧縮空気を付加してスプレーを行なう加
圧気液併用のスプレーガンによって主剤と硬化剤の2液
塗料の吹付けを行なう2液用スプレーガンに関する。
て霧化し、更に圧縮空気を付加してスプレーを行なう加
圧気液併用のスプレーガンによって主剤と硬化剤の2液
塗料の吹付けを行なう2液用スプレーガンに関する。
〈従来の技術〉
従来より高圧塗料をフィルム状に噴射して霧化し、これ
に圧縮空気を吹付てスプレーする加圧気流併用のスプレ
ーガンは種々の形態のものが知られている。
に圧縮空気を吹付てスプレーする加圧気流併用のスプレ
ーガンは種々の形態のものが知られている。
又、2液塗料、即ち主剤と硬化剤を混合して反応硬化さ
せることにより塗膜を形成する塗装も広く知られており
、塗料と硬化剤を混合する方法として、塗料と硬化剤を
夫々側々の噴射孔から噴射して混合する方法や、スプレ
ーガン内部で塗料と硬化剤を噴射直前に混合する方法が
知られている。
せることにより塗膜を形成する塗装も広く知られており
、塗料と硬化剤を混合する方法として、塗料と硬化剤を
夫々側々の噴射孔から噴射して混合する方法や、スプレ
ーガン内部で塗料と硬化剤を噴射直前に混合する方法が
知られている。
更に、加圧気液併用型のスプレーガンを用いて2液塗料
を噴射する技術として実開昭62−16069号が提案
されている。これには、塗料の噴射孔の周囲を囲むよう
に配された圧縮空気噴射孔より、塗料流を包み込むよう
前方へ噴射する技術が示されている。
を噴射する技術として実開昭62−16069号が提案
されている。これには、塗料の噴射孔の周囲を囲むよう
に配された圧縮空気噴射孔より、塗料流を包み込むよう
前方へ噴射する技術が示されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし乍ら、従来技術に示されるような塗装1と硬化剤
とを別々の噴射孔から噴射する方法では、十分な混合が
できず、混合不良による塗装むらが出る。
とを別々の噴射孔から噴射する方法では、十分な混合が
できず、混合不良による塗装むらが出る。
又、スプレーガン内部での混合では、ノズルが小さ憚と
に加え、2液の反応硬化が起やすいこと等から噴射孔の
詰まりが発生しやすいという問題点があった。
に加え、2液の反応硬化が起やすいこと等から噴射孔の
詰まりが発生しやすいという問題点があった。
そこで1本発明は上記の問題点を解消し塗料と硬化剤の
十分な混合を得て効率の良い霧化、スプレーパターンの
形成ができる加圧気液併用の2液スプレーガンを提供す
ることを目的とするものである。
十分な混合を得て効率の良い霧化、スプレーパターンの
形成ができる加圧気液併用の2液スプレーガンを提供す
ることを目的とするものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、液圧によって噴霧液体を噴射霧化するノズル
を設け、該ノズルより噴射する液体に圧縮空気を付加し
て被塗物へ噴霧するスプレーガンの、前記ノズルに連通
ずる材料供給口に主剤供給路を接続し、スプレーガン本
体の霧化空気路の一部に硬化剤供給口を開口させて圧縮
空気に硬化剤を混入させた硬化剤混合気流を形成すると
共に、該混合気流を前記ノズルより噴出する主剤の液体
フィルム面に対向する位置に設けた霧化用空気孔より、
直接前記液体フィルム面に噴射衝突させるようにしたも
のである。
を設け、該ノズルより噴射する液体に圧縮空気を付加し
て被塗物へ噴霧するスプレーガンの、前記ノズルに連通
ずる材料供給口に主剤供給路を接続し、スプレーガン本
体の霧化空気路の一部に硬化剤供給口を開口させて圧縮
空気に硬化剤を混入させた硬化剤混合気流を形成すると
共に、該混合気流を前記ノズルより噴出する主剤の液体
フィルム面に対向する位置に設けた霧化用空気孔より、
直接前記液体フィルム面に噴射衝突させるようにしたも
のである。
く作 用〉
本発明は上記のような構成のため、ノズルよりフィルム
状に液圧噴射した主剤の液体フィルム面に対向する位置
より、該フィルム面に向けて直接、即ち噴射軸線がフィ
ルム面と交差するように硬化剤混合気流を衝突させ、主
剤と硬化剤の十分な混合と効率のよい霧化を行なう。
状に液圧噴射した主剤の液体フィルム面に対向する位置
より、該フィルム面に向けて直接、即ち噴射軸線がフィ
ルム面と交差するように硬化剤混合気流を衝突させ、主
剤と硬化剤の十分な混合と効率のよい霧化を行なう。
〈実施例〉
以下1本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明すれば
、次の通りである。
、次の通りである。
lは加圧気液併用のスプレーガン本体で、該スプレーガ
ン本体1の先端に噴出口2aを開口させた液圧霧化ノズ
ル2がノズル台3に嵌挿され、外周には噴出口2aの噴
射軸線に対し交差する対称位置に霧化用空気孔4を設け
た空気キャップ5がカバー6にて装着されている。
ン本体1の先端に噴出口2aを開口させた液圧霧化ノズ
ル2がノズル台3に嵌挿され、外周には噴出口2aの噴
射軸線に対し交差する対称位置に霧化用空気孔4を設け
た空気キャップ5がカバー6にて装着されている。
又、スプレーガン本体lの中央にはニードル弁7が、先
端がノズル2の噴出口2aに接離するよう引金8にて進
退自在に嵌挿されている。9はスプレーガン本体1の内
部に形成された霧化空気路で、途中より分岐し、空気キ
ャップ5の先端のパターン調整用空気孔IOに連通ずる
パターン空気路11に連通する。12はスプレーガン本
体lの側面に形成された硬化剤供給口であり、前記霧化
空気路9に連通し、圧縮空気nに硬化剤Cを混入させ、
混合気流として先端の霧化用空気孔4より噴出させる。
端がノズル2の噴出口2aに接離するよう引金8にて進
退自在に嵌挿されている。9はスプレーガン本体1の内
部に形成された霧化空気路で、途中より分岐し、空気キ
ャップ5の先端のパターン調整用空気孔IOに連通ずる
パターン空気路11に連通する。12はスプレーガン本
体lの側面に形成された硬化剤供給口であり、前記霧化
空気路9に連通し、圧縮空気nに硬化剤Cを混入させ、
混合気流として先端の霧化用空気孔4より噴出させる。
ここで、硬化剤Cははパターン空気路11に流れる空気
中には混入されない、仮に、硬化剤を混入しても分散が
多く、混合が不十分となる他、噴霧パターンを変化させ
ない場合は、硬化剤の粒子が粗くなり混合が悪くなる。
中には混入されない、仮に、硬化剤を混入しても分散が
多く、混合が不十分となる他、噴霧パターンを変化させ
ない場合は、硬化剤の粒子が粗くなり混合が悪くなる。
13はノズル2に連通する材料供給口で、該材料供給口
13にフィルター15を備えた主剤供給路14が接続さ
れ、主剤Aがノズル2に供給される、16は空気流入口
、 17.18は空気量調整バルブ、19は空気弁、2
0はニードル弁パツキンを夫々示す。
13にフィルター15を備えた主剤供給路14が接続さ
れ、主剤Aがノズル2に供給される、16は空気流入口
、 17.18は空気量調整バルブ、19は空気弁、2
0はニードル弁パツキンを夫々示す。
尚、吹付空気中に硬化剤を混入させる手段としては、例
えば先に提案した実願昭80−201786号の多液塗
料用スプレーガンと同様の方法でよい、即ち1図示しな
いが、スプレーガン本体の側面に、エアーピストン弁を
設け、該エアーピストン弁の入口側を硬化剤供給源に接
続し、出口側をスプレーガン本体内の霧化空気路9に接
続することにより、圧縮空気Bに硬化剤Cを混入させる
ことができる。
えば先に提案した実願昭80−201786号の多液塗
料用スプレーガンと同様の方法でよい、即ち1図示しな
いが、スプレーガン本体の側面に、エアーピストン弁を
設け、該エアーピストン弁の入口側を硬化剤供給源に接
続し、出口側をスプレーガン本体内の霧化空気路9に接
続することにより、圧縮空気Bに硬化剤Cを混入させる
ことができる。
又、霧化空気路9中にエゼクタ一部(図示せず)を設け
、そこに硬化剤通路を開口させ、吹付空気流によって生
ずる吸引効果で吸引混合させる方法を採用することもで
きる。
、そこに硬化剤通路を開口させ、吹付空気流によって生
ずる吸引効果で吸引混合させる方法を採用することもで
きる。
次に作用を説明すると、先ずスプレーガン本体lの引金
8を引くことにより、空気弁19が開らき、空気Bは空
気波人口16より霧化空気路9に供給されると共に、硬
化剤Cは硬化剤供給口12より前記霧化空気路9に供給
された圧縮空気に混入されて混合気流として先端の霧化
用空気孔4より噴射される。
8を引くことにより、空気弁19が開らき、空気Bは空
気波人口16より霧化空気路9に供給されると共に、硬
化剤Cは硬化剤供給口12より前記霧化空気路9に供給
された圧縮空気に混入されて混合気流として先端の霧化
用空気孔4より噴射される。
又、主剤は主剤供給路14よりスプレーガン本体1の材
料供給口13に導入され、ニードル弁が後退することに
より液圧霧化ノズル2の中心の噴出口2aより液体フィ
ルム状に噴出される。
料供給口13に導入され、ニードル弁が後退することに
より液圧霧化ノズル2の中心の噴出口2aより液体フィ
ルム状に噴出される。
ここで、圧縮空気Aに硬化剤Cが混入した混合気流は、
ノズル2よりフィルム状に噴射する液体フィルム面りに
対向する位置の霧化用空気孔4より、該フィルム面りに
向けて噴射軸線がフィルム面と交差衝突するように噴射
され、主剤Aと硬化剤Cの十分な混合を得る。
ノズル2よりフィルム状に噴射する液体フィルム面りに
対向する位置の霧化用空気孔4より、該フィルム面りに
向けて噴射軸線がフィルム面と交差衝突するように噴射
され、主剤Aと硬化剤Cの十分な混合を得る。
又、空気キャップ5の先端のパターン調整用空気孔10
より噴射する空気は硬化剤の混入しない空気であり、こ
の空気量を調整することにより、噴射されたパターン形
状を自在に調整することができる。
より噴射する空気は硬化剤の混入しない空気であり、こ
の空気量を調整することにより、噴射されたパターン形
状を自在に調整することができる。
〈発明の効果〉
上述のように、本発明の2液用スプレーガンは、霧化用
空気路の一部に硬化剤供給口を開口させて圧縮空気と硬
化剤が混合した硬化剤混合気流としてノズルの霧化用空
気孔より噴射し、しかも、ノズルよりフィルム状に液圧
にて噴出する主剤の液体フィルム面に対向する位置に設
けた霧化用空気孔より前記フィルム面に向けて、噴射軸
線が該フィルム面と交差衝突するように噴射されるため
、主剤と硬化剤の十分な混合、霧化が達成され、確実な
硬化を行なうことができる。
空気路の一部に硬化剤供給口を開口させて圧縮空気と硬
化剤が混合した硬化剤混合気流としてノズルの霧化用空
気孔より噴射し、しかも、ノズルよりフィルム状に液圧
にて噴出する主剤の液体フィルム面に対向する位置に設
けた霧化用空気孔より前記フィルム面に向けて、噴射軸
線が該フィルム面と交差衝突するように噴射されるため
、主剤と硬化剤の十分な混合、霧化が達成され、確実な
硬化を行なうことができる。
しかも、主剤と硬化剤とはスプレーガン本体の外部での
混合となり、事前硬化を招くことなく、塗料通路のつま
りも防止できる。
混合となり、事前硬化を招くことなく、塗料通路のつま
りも防止できる。
又、フィルム状に噴出する主剤の液体フィルム面に直接
、硬化剤混合気流を衝突させることから、微粒化がよく
霧化性能に優れる。
、硬化剤混合気流を衝突させることから、微粒化がよく
霧化性能に優れる。
又、パターン調整空気孔より噴射する空気は硬化剤の混
入していない空気であるため、パターン調整を行なって
も主剤と硬化剤の混合状態は変らず、安定した噴霧がで
きる。
入していない空気であるため、パターン調整を行なって
も主剤と硬化剤の混合状態は変らず、安定した噴霧がで
きる。
尚、この種々のスプレーガンは実用条件として、パター
ン調整用空気を付加することが作業性や塗料の飛散防止
、溝部、凹凸面への入り込み性(塗着)向上、仕上がり
等において不可欠である。
ン調整用空気を付加することが作業性や塗料の飛散防止
、溝部、凹凸面への入り込み性(塗着)向上、仕上がり
等において不可欠である。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は断面図、
第2図は空気キャップ先端の正面図、第3図は第2図、
A−A線断面図である。 スプレーガン本体 液圧霧化ノズル 噴出口 霧化用空気孔 空気キャップ 霧化空気路 硬化剤供給口 、主剤供給路 、主剤 、圧縮空気 、硬化剤 、液体フィルム面
第2図は空気キャップ先端の正面図、第3図は第2図、
A−A線断面図である。 スプレーガン本体 液圧霧化ノズル 噴出口 霧化用空気孔 空気キャップ 霧化空気路 硬化剤供給口 、主剤供給路 、主剤 、圧縮空気 、硬化剤 、液体フィルム面
Claims (1)
- 1、液圧によって噴霧流体を噴射霧化するノズルを設け
、該ノズルより噴射する液体に圧縮空気流を付加して被
塗物へ噴霧するスプレーガンの、前記ノズルに連通する
材料供給口に主剤供給路を接続し、スプレーガン本体の
霧化空気路の一部に硬化剤供給口を開口させて圧縮空気
に硬化剤を混入した混合気流を形成すると共に、該混合
気流を前記ノズルより噴出する主剤の液体フィルム面に
対向する位置に設けた霧化用空気孔より直接前記液体フ
ィルム面に噴射衝突させてなることを特徴とした2液用
スプレーガン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63313220A JPH0716633B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 2液用スプレーガン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63313220A JPH0716633B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 2液用スプレーガン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02160067A true JPH02160067A (ja) | 1990-06-20 |
JPH0716633B2 JPH0716633B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=18038556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63313220A Expired - Lifetime JPH0716633B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 2液用スプレーガン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0716633B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07876A (ja) * | 1991-05-13 | 1995-01-06 | Iwata Air Compressor Mfg Co Ltd | 2液混合エアアシストスプレーガン |
JP2002028540A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-29 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | スプレーガンノズルアセンブリ・エアキャップ |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3025988U (ja) * | 1995-12-18 | 1996-06-25 | 株式会社マル井本店 | 移動式配膳台 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62160669U (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP63313220A patent/JPH0716633B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62160669U (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07876A (ja) * | 1991-05-13 | 1995-01-06 | Iwata Air Compressor Mfg Co Ltd | 2液混合エアアシストスプレーガン |
JP2002028540A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-29 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | スプレーガンノズルアセンブリ・エアキャップ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0716633B2 (ja) | 1995-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5152460A (en) | Spray gun nozzle head | |
JP5336763B2 (ja) | 内面塗装用スプレーガン。 | |
JP2767075B2 (ja) | 2液混合スプレーガン | |
JPH02160067A (ja) | 2液用スプレーガン | |
EP0411830B1 (en) | Low pressure air atomizing spray gun | |
JPH04176352A (ja) | スプレーノズル | |
JPH0463744B2 (ja) | ||
JP2534592B2 (ja) | 2液混合エアアシストスプレ―ガン | |
JPH0341808Y2 (ja) | ||
JPH0711802Y2 (ja) | 内外部混合併用スプレーガン | |
JPH0230035Y2 (ja) | ||
JPH01203066A (ja) | 液体吹付方法およびその装置 | |
JPS635141B2 (ja) | ||
KR19980062641U (ko) | 저비산 페인트 스프레이건 | |
JP2558243Y2 (ja) | 内部混合式エアスプレーガン | |
JPS62204871A (ja) | スプレ−ガンのノズル | |
JP2558244Y2 (ja) | 内部混合型高粘度用スプレーガンにおける空気ノズル | |
JPS6254058B2 (ja) | ||
JPH0360753A (ja) | 低圧微粒化スプレーガン | |
JP3359859B2 (ja) | エア・エアレスガンの霧化空気調節装置 | |
JPH0474550A (ja) | 2液混合塗料の噴霧ノズル装置 | |
JPH0760168A (ja) | スプレーガン | |
JPS6311060B2 (ja) | ||
JPS6337095Y2 (ja) | ||
JP3359771B6 (ja) | 低圧微粒化スプレーガン |