JPH0474550A - ２液混合塗料の噴霧ノズル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は吹付空気の一部に２液塗料のうち硬化剤を混合
させるようにした２液混合塗料の噴霧ノズル装置に関す
るものである。

〈従来の技術〉 従来用いられている主剤と硬化剤とを混合噴射する２液
混合スプレーガンとしては、例えば実開昭６２−１６０
６６９号公報のスプレーガンが知られている。これは塗
料を噴射する塗料噴射孔と、塗料噴射孔の周囲を囲むよ
うに配され、前記塗料に硬化剤を混合された圧縮空気を
噴射する圧縮空気噴射孔とを備えた構成となっている。

この場合、主剤と硬化剤との混合は硬化剤が噴射されて
から塗料を噴射するようし、主剤の噴射と硬化剤を含む
気流の噴射がほぼ同位置で行なわれ、噴射直後に混合を
図っている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、前記した従来例に示される噴射孔は、塗料噴射
孔を囲むように硬化剤を混合した圧縮空気を噴出する空
気孔を単に配設したものであり、このような構成では噴
霧パターンを縮小させることはできない。また、硬化剤
混合気流は主剤の噴射直後の霧化されていない部分を囲
むように噴射され、その後の噴霧流を包む状ｙムで混合
を図っているために、全体に対し均一な混合が図れない
という難点がある。

本発明は上記実情に鑑み、硬化剤を混合した一ンに対し
硬化剤を含まない空気流を噴射衝突させて噴霧パターン
の霧化促進と噴霧形状の調整を行った後、その下流にお
いて硬化剤を含む空気流を噴射混合させてなるものであ
る。

く作　用〉 上記のような構成のため、硬化剤を霧化した状態で主剤
（塗料）の噴霧域に噴霧するに当たりスプレーガン本体
の引金を引けば、主剤が唇状の開１」をしたノズルより
偏平なパターンで噴霧された後、硬化剤混合気流は偏平
パターンの短径側、即ち、面に対しその両側に設けた夫
々２つの噴出口より、圧いに離開する方向に硬化剤混合
気流が噴出するため、幅広に噴射流を形成してパターン
全体に衝突する。このため、主剤の噴霧流全体に硬化剤
混合気流が衝突し、均・な混合が行なわれる。また、主
剤の噴霧波は中心の噴霧ノズルから偏平に噴出した流れ
の面に対し垂直方向からと、平行方向からそれぞれ空気
流を、主剤噴霧後の領域に噴射し得るようにしたことで
、前記課題を解決する２液混合塗料の噴霧ノズル装置を
提供することを目的としたものである。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、２液塗料の主剤を唇状の開口をしたノズルよ
り偏平なパターンで噴霧し、該噴霧パターンに対し硬化
剤を含んだ空気流を吹付けるスプレーガンの噴霧ノズル
装置において、硬化剤を含んだ空気流は偏平パターンの
短径方向両側より前方へ収束角度をもつ２対の噴出口よ
り噴射し、各々片側から噴射する一対の噴出口は互いに
離開する噴射角をもつ噴出口としたものである。

この場合、硬化剤を含んだ空気流が、主剤の噴霧後の領
域に噴射混合されるものである。

また、２液塗料の主剤を唇状の開口をしたノズルより偏
平なパターンで噴霧し、該噴霧パタ対に設けた空気孔よ
り調整された空気を噴出することによって、微粒化及び
パターン調整が行なわれる。即ち、偏平に噴出した流れ
の面に対向する垂直方向からの空気流は微粒化を促進し
、偏平に噴出した流れの面に平行な空気流はパターンの
広がり方向に対向して長径方向より噴出させることにな
り、噴出量を多くする程、噴霧パターンを縮小させるこ
とになる。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例の図面に基づいて説明しれば、次
の通りである。

■はスプレーガン本体で、この先端部には頭部本体２を
介して塗料ノズル４が先端にノズルチップ５と基部にノ
ズル基６を伴なって配設され、外周に空気キャップ７を
嵌合しカバー８で締着してなる。ノズル基６は頭部本体
２の先端に蝶着され、中央のシー）３１に頭部本体２に
挿通されたニードル弁３の先端が当接している。

又、スプレーガン本体１の基部には、引金９により主剤
の噴出を遅らせるための間隙ａを介して可動するニード
ル弁３の作動部ｌＯを設けると共に、該作動部１０の下
部に引金９に直接先端を接し、空気の噴出停止を行う第
１の空気弁１１を配設し、該第１の空気弁１１の後方□
に硬化剤用の第２の空気弁１２を、第１の空気弁１１端
より硬化剤混合気流の噴出を遅らせるための間隙すを介
して直列に配置し、第１の空気弁１１より遅れて開放す
るよう位置決めされ、且つ該第２の空気弁１２の後端に
接続した連通パイプ１３の先端を握り部ｌｂの下端に取
付けた硬化剤混合霧化器１４に連結し、該硬化剤混合霧
化器１４より引出した連通パイプ１５を前記空気キャッ
プ７に接続し、該空気キャップ７の硬化剤混合気流の噴
出口１６に導き、またスプレーガン本体１の先端に蝶着
した頭部本体２の中心の主剤通路１７に連通される主剤
ニップル１８を備え、これら全体として２一 は、ノズルチップ５の噴出口５ａは横向きとし、従って
、硬化剤混合気流の噴出口１６は上下位置に配置されて
いるが、カバー８を緩め空気キャップ７を３０°回転さ
せれば、噴霧口５ａが縦向きとなり、硬化剤混合気流の
噴出口１６が横に配置された状態とすることが可能であ
るのは言うまでもない。また、硬化剤混合霧化器１４は
第２の空気弁１２より流出する圧縮空気で作動する硬化
剤噴出バルブ２０が装着され、エアピストン２０ａの可
動で硬化剤ニードル弁２０ｂを可動し、硬化剤供給口２
１からの硬化剤を吸引して導き、空気と混合して混合気
流を形成し、これを空気キャップ７に供給する構成であ
る。

次に作用を説明すると、主剤となる塗料に硬化剤を加え
て塗装する所Ｍ２液塗装に際して、引金９を引くことで
、先ず引金９の中間内側に先端を直接当接した第１の空
気弁１１の弁軸１１ａが後退し、弁シー＋−ｔｉｂが開
らき、握り部１ａ液液温スプレーガン１９を構成する。

この場合、硬化剤混合気流の噴出口１６は中心の噴霧口
５ａを備えたノズルチップ５に対し空気キャップ７の外
周位置に２対対向して配設すると共に、偏平パターンの
短径方向より前方へ収束角度をもつ２対の噴出口１６は
、第２図矢印の如く、中心に対し外側に広がる方向に互
いに離開する噴出ＩＩとする。また、ノズルチップ は横向きの唇状を呈し偏平なパターンで噴霧するように
してなる（第５図参照）。また、パターン調整用空気孔
２８は空気キャップ７に設けられ、唇状の噴霧口５ａよ
り噴出する偏平なパターンの長径方向より空気流を噴射
するように開１」シ、目つ微粒化用空気孔２９と付着防
１１−用空気孔３０とが、空気キャップ７の前記パター
ン調整用空気孔２８と直交位置に設けられ、噴霧ノズル
装置３４を構成する。

尚、実施例として例示した第５図においての下方の空気
供給【」２４より導入した圧縮空気は」一方に位置する
空気調節弁２５を経てスプレーガン本体ｌ内に形成され
たパターン調整用空気通路２６へと流れ、空気キャップ
７の空気孔２８よりパターン調整空気流Ａが噴出すると
共に、空気調節弁２５より分岐した微粒化及び付着防１
に用の第２の空気通路２７の空気は、空気キャップ７内
で更に分岐されて、主剤の微粒化のための空気は空気孔
２９より、又、伺７１防１１ー川の空気は空気孔３０よ
り大々噴射される。

次に、前記したパターン調整用空気の噴出より一時遅れ
（主剤の噴出を遅らせるための間隙ａの距離の分）で引
金９がニードル弁３の支持部３ａを押圧し、作動部１０
が後退してニードル弁３を後退させるため、先端がノズ
ル基６内のシート部３１より離れて主剤ニップル１８よ
り流入した主剤（塗料）が塗料ノズル４の先端のノズル
チ・ンプ５の中心の噴出口５ａより噴霧流Ｂとなって噴
霧されると共に、この噴霧された主剤の噴霧流Ｂはノズ
ルチップ５の外周囲に対向して設けられた一対の空気孔
２８より噴射されるパターン調整用空気Ａでパターン巾
が規制され、所定の噴霧パターンを形成する（第４図参
照）。この場合、ノズルチップ５の中心の噴出口５ａは
唇状の開口を呈しており、主剤の噴霧流Ｂは、従って横
向きで偏平なパターンで噴霧され、この噴霧パターンに
対し硬化剤を含まない微粒化のための空気流を空気孔２
９より噴射衝突させるため、噴霧パターンの霧化促進と
噴霧形状の調整ができる。

更に、第１の空気弁１１と第２の空気弁１２間の硬化剤
混合気流の噴出を遅らせるための間隙す公達れて第２の
空気弁１２が第１の空気弁１１の後退で押されて開弁さ
れ、作動用空気が連通パイプ１３を経て硬化剤混合霧化
器１４に流入し、この圧縮空気によりエアピストン２０
ａが作動し、硬ｌ　１− 用空気が第１の空気弁１１の閉弁により止まり、塗装面
やガン本体に主剤残りを招かない。

〈発明の効果〉 上述のように本発明の２液混合塗料の噴霧ノズル装置は
、主剤を唇状に開口した噴出口で偏平パターンで噴霧す
ると共に、該偏平パターンの短径方向両側より前方へ収
束角度をもつ２対の噴出口より硬化剤混合気流を噴射し
、互いに霧化状７５で混合するため、確実な混合が行な
われ、１１．つ硬化剤混合気流は幅広いパターンに対し
、その面に対向する方向から互いに拡がる方向に噴射さ
れた噴出口より、幅の広い気流として噴射されるため、
全体に対し、均一な混合が行なわれ、２液塗料の塗膜性
能を十分に引き出すことができる。又、唇状の開口をし
たノズルより偏平パターンとして噴霧した場合、微粒化
の不十分な点とパターンの調整ができない等の問題点に
対して、パターン調整用空気と微粒化化剤ニードル弁２
０ｂを可動し、硬化剤供給口２１より硬化剤を吸引し空
気と混合し、この硬化剤の７昆合気流を連通パイプ１５
を経て空気キャップ７の２対の硬化剤混合気流の噴出口
１６より硬化剤程合気流Ｃが前記主剤パターンＢに向け
て噴射されるため、硬化剤と主剤が互に霧化状態で混合
し、主剤を反応硬化させ、被塗物に吹付けられたときに
は完全に混合されている。

この場合、硬化剤混合気流Ｃを主剤の噴霧流Ｂに対し、
包み込むよう噴出し、噴霧の中心に向い、且つ互いに広
がる方向に設けた１組の噴出【」を相対向して設け、噴
霧に向かう流れの角度は噴霧軸に対して比較的鋭角にし
てなる。

また、吹伺°停止に当っては、引金９を戻せば、前記と
逆に第２の空気弁１２が閉弁して硬化剤の噴出が停止Ｉ
−シ、次にニードル弁３が戻り先端がシート部３１に着
座し主剤の流入を１トめ、最後にパターン調整用空気と
微粒化及び付着防１１＝及び伺着防１１−用空気を垂直
、及び平行方向から噴射するようにしてなるため、硬化
剤混合気流の微粒化とパターン調整を行なうことができ
る。即ち、偏平パターンの面に対向する空気流で微粒化
を促進し、偏平パターンの面に平行な空気流はパターン
の広がり方向に対向して噴出させることになり、噴出量
を多くする程パターンを縮小させることができる効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は要部縦断
側面図、第２図は空気キャップ部の正面図、第３図は第
２図■−■線の断面図、第４図は第２図ＩＴ−ＩＴ線の
断面図、第５図Ａ、　Ｂは噴霧ノズルのノズル開口の正
面図及び縦断面図、第６図は第１図ＩＩ　−ＩＩ　ｌの
断面図で硬化剤混合霧化器の断面図である。 ｉ　、、、、スプレーガン本体　　３．、、、ニードル
弁４、、、、塗料ノズル ５　ａ、、、噴出口 ９、、、、引金 １２、、、、第２の空気弁 １４、、、、硬化剤混合霧化器 １Ｂ、、、、硬化剤混合気流の噴出口 ２８、、、、パターン調整用空気孔 ２９、、、、微粒化用空気孔 ３０、、、、伺着防１１−川空気孔 ７、、、、空気キャップ ５、、、、ノズルチップ １１、、、、第１の空気弁

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２液塗料の主剤を唇状の開口をしたノズルより偏平
   なパターンで噴霧し、該噴霧パターンに対、し硬化剤を
   含んだ空気流を吹付けるスプレーガンの噴霧ノズル装置
   において、硬化剤を含んだ空気流は偏平パターンの短径
   方向両側より前方へ収束角度をもつ２対の噴出口より噴
   射し、各々片側から噴射する一対の噴出口は互いに離間
   する噴射角をもつ噴出口としたことを特徴とする２液混
   合塗料の噴霧ノズル装置。 ２、硬化剤を含んだ空気流が、主剤の噴霧後の領域に噴
   射混合される請求項１記載の２液混合塗料の噴霧ノズル
   装置。 ３、２液塗料の主剤を唇状の開口をしたノズルより偏平
   なパターンで噴霧し、該噴霧パターンに対し硬化剤を含
   まない空気流を噴射衝突させて噴霧パターンの霧化促進
   と噴霧形状の調整を行った後、その下流において硬化剤
   を含む空気流を噴射混合させることを特徴とする２液混
   合塗料の噴霧ノズル装置。