JPH07876A - ２液混合エアアシストスプレーガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 外部混合方式で良好な混合、霧化状態を得る
２液混合エアアシストスプレーガンを提供する。 〔構成〕 主剤の噴霧ノズルとして唇状開口２１を有
し、液圧で霧化する噴霧ノズルを用い、このノズルより
噴出する扁平な主剤流に対し空気を噴射衝突させて霧化
の促進とパターンの安定化をはかる第１の空気孔３０を
設け、この第１の空気孔３０の噴射口の直前の通路に硬
化剤の供給通路３３を開口させ、その至近距離に弁を設
け、空気と共に硬化剤を噴射混合させ、硬化剤混合空気
流を拡開する第２の空気孔２９を設け、主剤と硬化剤と
を均一に混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は２液塗装分野で、主剤
に対し比較的混合割合の低い硬化剤（触媒）を混合し、
両者の反応硬化によって塗膜を形成するための２液混合
エアアシストスプレーガンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来用いられている２液（多液）混合の
スプレーガンとしては、内部混合方式ものと外部混合方
式のものに大別される。この内部混合方式のスプレーガ
ンはガン内部で２液混合噴霧するものであり、外部混合
方式のスプレーガンにあってはエアスプレー方式とエア
レス方式があり、エアスプレー方式として硬化剤を霧化
空気中に混合する方式（実開昭６０−２８０５４号公
報）と双頭ガン方式があり、エアレス方式では双頭ガン
方式がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、内部混合方式
のスプレーガンでは内部洗浄を確実にしないと使用不能
になり、且つ洗浄機構を必要とするものである。また、
外部混合方式のスプレーガンでは混合が不安定であり、
特にエアスプレーガン方式では噴出量が少なく、大物の
塗装には作業性が低く不向きであり、硬化剤を霧化空気
中に混合する方式及び双頭ガン方式では噴霧パターンの
安定化、均一な混合に調整が難しい。更にエアレス方式
の双頭ガン方式にあっては噴出量が多すぎ、混合比率の
調整が難しく塗膜の硬化、品質にバラツキが出やすく、
吹付パターン状態が悪く、パターンの変更ができない等
の欠陥がある。

【０００４】本発明は、上記した外部混合方式のスプレ
ーガンで良好な混合、霧化状態を達成できる２液混合エ
アアシストスプレーガンを提供するもので、エアスプレ
ー及びエアレススプレーの中間域での使用に適するスプ
レーを可能とすることを目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するため手段】本発明は、唇状に開口し、
高圧にて主剤を噴射し、その液圧にて霧化を行う噴霧ノ
ズルと、噴射された扁平な噴射流の平面に対応する両側
に該噴射流に向けて噴出する第１の空気孔を備え、該第
１の空気孔の出口直前の通路に連通した硬化剤供給路よ
り霧化空気中に硬化剤を供給して混合させ、前記主剤の
噴射流に対し噴射し、主剤と硬化剤とを混合させるもの
である。

【０００６】又、本発明は、唇状に開口し、高圧にて主
剤を噴射し、その液圧にて霧化を行う噴霧ノズルと、噴
射された扁平な噴射流の平面に対応する両側に該噴射流
に向けて硬化剤混合気流を噴射する第１の空気孔を備
え、該第１の空気孔より噴射する硬化剤混合気流が主剤
の噴射流と衝突する前に衝突し、その流れを拡開する第
２の空気孔を空気キャップに設けたものである。

【０００７】更に、本発明は、硬化剤供給路はノズルチ
ップを挟んだ空気キャップの対称位置に設けられ、第１
の空気孔の噴出口にできるだけ近い位置にて第１の空気
孔の通路に連通し、且つ硬化剤の噴出口には夫々弁を設
け、該弁を同時に開閉する手段を連結したものである。

【０００８】

【作用】上記のように、液圧にて噴霧される主剤の扁平
な噴射流に対し、硬化剤は該噴射流の平面に対応する両
側に、圧縮空気に混合されて第１に空気孔より噴出され
る。又、硬化剤の混合は、第１の空気孔の出口直前の通
路に連通した硬化剤供給路より霧化空気中に混合され
る。この場合、硬化剤を含む霧化空気の噴射流が主剤の
噴射流と衝突する前に第２の空気孔からの噴射流を衝突
させて流れを拡開され、偏平な流れとなって主剤の噴射
流と衝突混合するので主剤と硬化剤の均一な混合ができ
る。更に、硬化剤の供給路を噴出孔にできるだけ近い位
置に設け、夫々の噴出孔に対して弁を設けたため、弁か
ら下流の流路容積を少なく構成できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を実施例の図面に基づいて説明
すれば、次の通りである。１はガン本体部１ａと霧化頭
部１ｂがネジ等で一体に組み立てされたスプレーガン
で、このガン本体部１ａは握り部２と空気導入路３と引
金４で作動する空気弁５と、これに並設の前記引金４に
連動するニードル弁６が組み込まれている。また、霧化
頭部１ｂは中心を塗料室７とし、先端側にノズル基８を
後部側にニードル弁パッキン９、パッキン押し１０が組
み込まれ，このノズル基８の後端は弁座１１を設けガン
本体部１ａに配設のニードル弁６の先端が当接離開し塗
料の噴出を制御する。この塗料室７には下方より主剤の
供給を受けるフイルター１２が内蔵された継手１３が取
付けられている。また、ノズル基８の先端側は中央に弁
座１１と連なる弁口１４が開けられ、外周側は空気通路
１５を形成し、ノズル基８の先端にはチップホルダー１
６内に組み込まれたチップ１７が取付けられ、空気キャ
ップ１８及びこの空気キャップ１８を頭部本体に固定す
るカバー１９によって夫々着脱自在としている。このチ
ップ１７はエアレススプレーに使用するものとして公知
のもので、内側に球又はこれに近い形状とした孔２０ａ
に外部よりＶ字形又はこれに近い断面形状の溝２０ｂを
形成した唇状の開口２１としたもので、高圧の塗料噴射
に耐えられるよう超硬（タングステンカーバイトやセラ
ミック）で作られている。チップホルダー１６の先端は
円錐面としチップ１７の溝２０ｂに対し、その両側にあ
る部分の円錐面の一部を削除している。この円錐面には
空気キャップ１８の内側が密着してチップ１７と空気キ
ャップ１８の中心軸を一致させると共に、円錐面の削除
した一部とのスキマによって空気通路２２が形される。

【００１０】また、霧化頭部１ｂに送られる空気通路２
３はガン本体部１ａの空気弁５に連通した分配弁２４に
よって二つに分岐され、その一つの空気通路２５は、連
通路２５ａを経て図３、図４に示される前記チップ１７
の長径部側に設けられたパターン調節用空気孔２６に連
通し、もう一方の空気通路２７は図４に示すように更に
二つに分岐され図１に示されるようにノズル基８の外周
に形成された空気通路１５からチップホルダー１６の前
記円錐面を削除した切欠部より噴出し主剤の霧化を助け
る空気噴出口２８と、更にその両側に開口する第２の空
気孔２９と夫々連通する。空気キャップ１８の外側に対
して設けた硬化剤混入空気が噴射される第１の空気孔３
０は空気通路１５から分岐した空気通路３１に連通して
いる。この空気通路１５、３１には同じ調節された空気
が供給される。更に、前記第１の空気孔３０はチップ１
７の短径方向、即ちスプレーされるパターンの平面に対
向する側に設け、この平面に向けて両側より噴射衝突さ
せるように開けられている（図１、図２参照）。また、
第２の空気孔２９は前記第１の空気孔３０より噴射され
た硬化剤混入空気が主剤のパターンと衝突する前に衝突
させて広がりを拡大した空気流とするため、主剤の噴流
と平行に前方に向けて噴射する。この空気によって硬化
剤の混入空気はスプレーパターンの平面方向に対する広
がりに対し全体に衝突するため均一な混合が行われる。
即ち、主剤の広がりに沿うように硬化剤混入空気が広が
りながら衝突混合される。また、第２の空気孔からの補
助空気がないと主剤の噴射流の平面の一部狭い範囲に硬
化剤混入空気が衝突し、局部的な混合のムラが生ずる。

【００１１】次にこの作用を説明すると、先ず硬化剤ｂ
は霧化頭部１ｂに、主剤ａの通路の両側に位置させた二
つのニードル弁３２、３２によって開閉制御されて空気
キャップ１８の硬化剤通路３３に供給される。このニー
ドル弁３２は霧化頭部１ｂより後方へ突出し、引金４の
操作によって同時に開閉される。加工、組み立てのバラ
ツキはニードル弁後端のジャミナットにより調整され
る。霧化頭部１ｂの硬化剤出口３３′（弁口）は凹部を
形成し、ここに空気キャップ１８の硬化剤通路３３と接
続させるアダプター３４がパッキンで気密を保持した状
態で嵌合される。この硬化剤通路３３は前記の第１の空
気孔３０の直前の通路に開口し、また硬化剤通路３３は
通路中の溜まりを少なくするため必要な太さにとどめ、
実施例では１ｍｍφ以下とする（一般的に、硬化剤の主
剤に対する混合割合は２〜３％と少なく、粘度の低いた
め１ｍｍφでも十分な噴出量が得られる）。

【００１２】ここにおいて、操作では引金４を引くと空
気弁が開き分配弁２４を経て、空気キャップ１８の夫々
の空気孔より空気のみが噴出する。次に、主剤ａのニー
ドル弁６が開かれチップ１７の唇状の開口２１より主剤
ａが噴出し、微粒化空気により霧化が促進される状態と
なる。更に、硬化剤のニードル弁３２が引かれて硬化剤
ｂが通路より両側面の分岐した空気通路３１に送り込ま
れ、該空気通路３１に供給される空気流と混合し霧化さ
れる。このとき第２の空気孔２９より圧縮空気が噴出し
ており、硬化剤ｂを霧状に含んだ両側面の第１の空気孔
３０からの流れに対し衝突することで両側面の空気流は
拡開され扁平な流れとなって主剤と衝突混合する。従っ
て、主剤の拡開する流れと同様にこれに沿って広がる硬
化剤の分流が衝突混合し、均一な混合が得られる。

【００１３】二つの硬化剤用のニードル弁３２、３２は
霧化頭部１ｂの先端に弁口が設けられているため、その
先端に設けられる空気キャップ１８の第１の空気孔３０
へ硬化剤通路３３に最短距離でそれぞれ直接連通でき、
不要な溜まりを最小限とし混合の安定化、硬化剤のボタ
落ち等を防止し品質の向上がはかれる。

【００１４】

【発明の効果】上記のように、本発明の２液混合エアア
シストスプレーガンは主剤の噴霧はエアレススプレーで
あり、これに圧縮空気に含まれた硬化剤を混合させ、噴
出量としてはエアレス方式により、エアスプレーより多
く作業性が良くなる。霧化状態は圧縮空気を併用するこ
とにより微細に安定したパターンが得られる。また、主
剤がノズルチップより噴出した直後の霧化領域に達す前
に硬化剤混合の空気を衝突させて混合させるため、主剤
霧化拡散過程に硬化剤が便乗し、均一に混合し、噴霧ノ
ズルチップの種類（噴霧性能）に影響されず、広範囲に
対応できる。また弁から下流の流路容積を少なく構成す
ることで、不要な溜まりを最小限とし混合の安定化、硬
化剤のボタ落等が防止でき、品質の向上がはかれ良好な
霧化状態を達成できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す霧化頭部の横断面図。

【図２】スプレーガンの正面図。

【図３】スプレーガンの縦断面図。

【図４】空気通路部の平面図。

【図５】同側面図。

【図６】同正面図。

【図７（Ａ）】チップの唇状開口部の正面図。

【図７（Ｂ）】同縦断面図である。

【符号の説明】

１ａ ガン本体部 １ｂ 霧化頭部 ６ ニードル弁 ８ ノズル基 １５ 空気通路 １７ チップ ２１ 唇状開口 ２６ パターン調節用空気孔 ２８ 空気噴出口 ２９ 第２の空気孔 ３０ 第１の空気孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 唇状に開口し、高圧にて主剤を噴射し、
   その液圧にて霧化を行う噴霧ノズルど、噴射された扁平
   な噴射流の平面に対応する両側に該噴射流に向けて噴出
   する第１の空気孔を備え、該第１の空気孔の出口の通路
   に連通した硬化剤供給路より霧化空気中に硬化剤を供給
   して混合させ、前記主剤の噴霧流に対し噴射し、主剤と
   硬化剤とを混合することを特徴とする２液混合エアアシ
   ストスプレーガン。
2. 【請求項２】 唇状に開口し、高圧にて主剤を噴射し、
   その液圧にて霧化を行う噴霧ノズルと、噴射された扁平
   な噴射流の平面に対応する両側に該噴射流に向けて硬化
   剤混合気流を噴射する第１の空気孔を備え、該第１の空
   気孔より噴射する硬化剤混合気流が主剤の噴射流と衝突
   する前に衝突し、その流れを拡開する第２の空気孔を空
   気キャップに設けたことを特徴とする２液混合エアアシ
   ストスプレーガン。
3. 【請求項３】 硬化剤供給路はノズルチップを挟んだ空
   気キャップの対称位置に設けられ、第１の空気孔の噴出
   口にできるだけ近い位置にて第１の空気孔の通路に連通
   し、且つ硬化剤の噴出口には夫々弁を設け、該弁を同時
   に開閉する手段を連結したことを特徴とする請求項１の
   ２液混合エアアシストスプレーガン。