JPS63240961A - スプレ−ガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スプレーガンの改良に関する。

［従来の技術］ 例えば、主剤と硬化剤からなるエポキシ樹脂塗料やウレ
タン塗料などの二液型塗料に用いられるスプレーガンと
しては、従来より混合器を付設した構造のものと、二頭
ノズル式構造のものが知られている。即ち、混合器を付
設したスプレーガンは該ガン本体のハンドルの下端に主
剤供給管及び硬化剤供給管が連結されたミキサーマニホ
ールドを取着し、該マニホールドをガン本体の塗料供給
路にスクリューを内蔵した導管を介して連結した構造に
なっている。後者の二頭ノズル式のスプレーガンは、主
剤及び硬化剤を噴射させるためのノズル部を２つ備えた
構造になっている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記混合器を付設した構造のスプレーガ
ンでは粘度の異なる主材及び硬化剤を混合器に導入し、
導管内のスクリューで混合するため、充分かつ均一な混
合がなされず、ガン本体前面から所定圧力の空気と共に
基（４に噴霧される。

その活用、基体表面内での塗料膜の硬化速度等が変化す
るため、基体表面に均一かつ一様な膜質及び強度をｑす
る塗膜を形成することが困難であった。しかも、ガン本
体に混合器を付設するためスプレーガンの重量が重くな
ったり、大型化する問題があった。一方、二頭ノズル式
構造のスプレーガンては基体表面に噴射する直前で夫々
のノズルから噴射された主剤と硬化剤を混合するため、
その混合比率が変動し易く、所定比率で混合された塗料
を基体表面に噴射することが困難であった。

その結果、基体表面内での塗料膜の硬化速度等ががしく
変化するため、基体表面に均一かつ一様な膜質及び強度
を有する塗膜を形成できない問題があった。

本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、二液型塗料等をガン本体内で均一に混合でき、
かつ軽量でコンパクトなスプレーガンを提供しようとす
るものである。

Ｆ問題点を解決するための手段］ 本発明は、ハンドルを下部に有するガン本体と、このガ
ン本体の軸方向に設けられ、先端に第１ノズルが形成さ
れた流路と、前記ガン本体に設けられ、噴射口が前記第
１ノズル近傍の本体前面に開孔された空気路と、前記流
路の途中に夫々連通され、互いに異なる所定圧力の溶液
を供給するための第１、第２の供給路と、これら供給路
間の前記流路部分に形成されたテーパ状の第２ノズルと
、前記流路内に進退自在に挿入され、先端が前記第２ノ
ズルまで達する中空状の第１ニードルと、この第１ニー
ドルの中空部を通して前記流路内に進退自在に挿入され
、先端が前記第１ノズルまで達する第２ニードルと、前
記第１、第２ニードルを順次動作させて前記流路の第２
ノズル、第１ノズルを逐次開閉させる引金とを具備した
ことを特徴とするスプレーガンである。

［作用］ 本発明によれば、ガン本体の第１、第２の供給路に互い
に異なる所定圧力の溶液（例えば塗料を形成する主剤及
び硬化剤）の導管を接続し、夫々導管から主剤及び硬化
剤を前記第１、第２供給路に供給した状態で引金を引く
と、第１ニードルの先端で閉じられた流路の第２ノズル
か開いて第２の供給路に供給された所定圧力の硬化剤が
該ノズルから第１倶給路に供給された所定圧力の主剤に
噴射されて混合、攪拌され、更に前記引金を引くことに
より第２ニードル先端で閉じられた流路先端の第１ノズ
ルが開き、前記第２ノズルで予め均一に混合された主剤
と硬化剤からなる塗料がガン本体前面の噴射口から噴射
される圧縮空気と共に噴射される。従って、ガン本体で
主剤と硬化剤が均一に混合された塗料を基体表面に噴射
できるため、均一で一様な膜質、強度を有する塗膜を形
成できる。また、ガン本体内で主剤と硬化剤とを均一に
混合できるため、従来のように混合器を別途付設する必
要がなく、軽ａでコンパクトなスプレーガンを実現でき
る。

［発明の実施例］ 以ド、本発明の実施例を第１図を参！ｊαして詳細に説
明する。

第１図は、スプレーガンを示す部分切欠した正面図であ
る。図中の１は、銃身、２はハンドル、３はノズル部で
あり、これら銃身１、ハンドル２及びノズル部３により
ガン本体を構成している。

前記ノズル部３は、前記銃身１先端にリング４を介して
連結されている。図中の５は、後述する空気路のｌｊ、
ｊＪ閉及び第１、第２ニードルを作動するための引金で
ある。

前記銃身１から前記ノズル部３に亙つる部分には、流路
６が該銃身１の軸方向に形成されている。

この流路６の途中には、所定圧力の溶液（以下、第１溶
液と称す）を該流路６に供給するための第１の供給路７
及び該溶液と異なる所定圧力の溶液Ｃ以下、第２溶液と
称す）を供給するための第２の供給路８が夫々該流路Ｃ
の軸方向に対して直交して連通されている。これら供給
路７．８には、第１溶液の導管及び第２溶液の導管を連
結するための第１、第２のニップル９．１ｏが螺着され
ている。前記ノズル部３側の前記流路６先端には、テ−
パ状の第１ノズル１１が形成されており、かつ前記各供
給路７．８の間に位置する流路６部分にはテーバ状の第
２ノズル１２が形成されており、更に前記第１の供給路
７の連通部より先端側近傍の流路６部分には括れた第３
ノズル１３が形成されいる。

また、前記流路６内には、中空状の第１ニードル１４が
前記引金５を貫通して進退自在に挿入され、かつ該ニー
ドル１４の先端は前記第２ノズル１２にまで達している
。このニードル１４後端部には、スプリング収納凹部１
５が形成されており、かつ該収納凹部１５の前面は前記
引金５に係合されている。また、前記ニードル１４後端
の収納四部１５には該ニードル１４を先端側に向けて付
勢するためのスプリング１６が収納されている。前記第
１ニードル１４の中空部内には、第２ニードル１７が進
退自在に挿入されており、かつ該ニードル１７の先端は
前記流路６の第１ノズル１１まで達している。このニー
ドル１７の後端は、前記銃身１に進退自在に挿入された
スピンドル１８の先端付近に螺着されている。このスピ
ンドル１８の先端部には、前記第１ニードル１４後端の
収納凹部ＩＧに嵌合される突起部１９が形成されている
。前記スピンドル１８が挿入された銃身ｌの該スピンド
ル１８後端部に対応する部分には、該スピンドル１８よ
り径の大きい空洞部（図示せず）が該スピンドル１８に
対して同志円状に形成され、かつ該空洞部に位置するス
ピンドル１８には係合リング（図示せず）が形成されて
いる。前記空洞部に位置するスピンドル１８部分には、
該スピンドル１８をその先端側に向けて付勢するための
図示しないスプリングが巻装されている。このスプリン
グの先端側は、前記係合リング（図示せず）に当接して
該スピンドル１８を付勢し、がっ後端側は前記銃身１背
面に螺合された前記スピンドル１８のストロークを調節
するための調節ネジ２ｏに当接されている。

前記引金５は、作動軸２１により前記ハンドル２から離
れるような付勢力が加わっている。この作動軸２１の先
端は、前記引金５に取着され、がっ後端側は前記ハンド
ル２に挿入されている。前記作動軸２１の前記ハンドル
２に挿入された後端側には、該作動軸２１に前記付勢力
を与えるための図示しないスプリングが設けられており
、かつ該作動軸２１の後端付近には該ハンドル２内を通
る空気路を開閉するための弁体（図示せず）が形成され
ている。

また、図中の２２は前記ハンドル２下端の空気ニップル
２３から該ハンドル２及び前記銃身１に亙る領域に形成
された圧縮空気が流通する空気路である。この空気路２
２先端側は、前記銃身１先端付近及び前記ノズル部３先
端面に亙る部分に同志円状に開口された複数の第１空気
噴出路２４と連通され、かつ各噴出路２４先端の前記ノ
ズル部３前面は開孔されて噴射口２５を形成している。

前記ハンドル２に形成された空気路部分は、前記引金５
の作動軸２１、の後退側に設けられた図示しない弁体に
より開閉される。前記ハンドル２に形成された空気路部
分には、ニードル（図示せず）が該ハンドル２下端から
挿入されおり、かつ該ニードルの後端は前記ハンドル２
下端に配置された空気量調節つまみ２６に連結されてい
る。前記前記銃身１に形成された空気路２１部分には、
ニードル２７が挿入され、かつ該ニードル２７の後端は
前記銃身１背面に配置されたパターン開き調節つまみ２
８に連結されている。

なお、図中の２９は前記第１空気噴出路２４より内側の
前記ノズル部３部分に該第１空気噴出路２４に対して同
志円状に設けられた複数の第２空気噴出路である。これ
らの第２空気噴出路２９の後端側は、前記銃身１に形成
された空気路２２とは別の空気路（図示せず）を通して
前記ハンドル２の空気路と連通されている。

次に、上述したスプレーガンの作用を説明する。

まず、第１、第２のニップル９．１０に第１溶液として
の例えばウレタン塗料の溶剤で溶解された主剤を供給す
るための第１導管、及び第２？ａ液としての例えば同塗
料の溶剤で溶解された硬化剤を供給するための第２導管
（いずれも図示せず）を夫々螺合、連結し、かつ空気ニ
ップル２３に空気導管（図示せず）を連結した後、所定
圧力の主剤を前記第１導管を通して銃身ｌの第１の供給
路７に供給し、所定圧力の硬化剤を前記第２導管を通し
て銃身１の第２の供給路８に供給し、同時に圧、宿空気
を空気導管を通してハンドル２内の空気路に供給する。

こうした状態で引金５をハンドル２に向かって三段階の
引金操作を行なう。一段目の引金操作において該引金５
の作動軸２１後端側の弁体（図示せず）によりハンドル
２の空気路と銃身１の空気路２２とが連通し、圧縮空気
が前記第１、第２空気噴出路２４．２９を通してノズル
部３前面から二重環状に噴射される。二段口の引金操作
において、引金５に係合した第１ニードル１４後端の収
納凹部■５が該凹部１５内のスプリング１Ｇの付勢力に
抗して後退して該ニードル１４先端で閉じられた流路６
の第２ノズル１２が開いて第２の供給路８に供給された
所定圧力の硬化剤が該第２ノズル１２を通過して第１の
供給路７に供給された主剤に噴射、衝突して均一に混合
攪拌され、更に流路６の第３ノズル１３のオリフィス作
用により一層良好に混合される。三段目の引金操作にお
いて、前記ニードル１４の収納凹部１５の後端面が該凹
部■５に嵌合された突起部１９を何するスピンドル１８
の段差面に当接して銃、１１内に収納した図示しないス
プリングの付勢力に抗してスピンドルＩ８を後退させ、
これに伴って該スピンドル１８に後端が螺着された第１
ニードル１７が後退して該ニードル１７先端で閉じられ
た流路６の第１ノズル１１が開き、前記第２ノズル１２
、第３ノズル１３で混合されたウレタン塗料が第１ノズ
ル１１から外部に噴射される。この噴射された塗料流体
は、予めノズル部３前面から噴射された二重環状の空気
流により霧化される。このような霧化された塗料を基体
表面に噴霧することにより、ウレタン塗膜が形成される
。

一方、塗料の噴射後において引金５を三段階に分けて緩
めることにより、塗料のノズル部３前面からの噴射停止
、第２ノズル１２から主剤が供給された流路６への硬化
剤の噴射停止、及びノズル部３前面からの圧縮空気の噴
射停止が逐次なされる。

即ち、一段目の引金緩め操作において第に−ドル１４後
端部の凹部１５内に収納されたスプリング１Ｂの付勢力
が働いて該凹部１５が先端側に移動し、これに伴って該
凹部１５の後端面と四部１５に嵌合された突起部Ｉ９を
存するスピンドル１８の段差面とが離れて銃身ｌ内に収
納した図示しないスプリングの付勢力が働いてスピンド
ル１８を前進させ、該スピンドル１８に後端が螺着され
た第２ニードル１７が同様に前進して該ニードル１７先
端が流路６の第１ノズルｌｌ内に挿入されて該ノズル１
１を閉じ、塗料の噴出しか停止される。二段目の引金緩
め操作において、前記第１ニードル１４後端の収納凹部
１５内に収納されたスプリング１６の付勢力が充分に働
いて該ニードル１４が先端側に移動し、これに伴って該
ニードル１４先端が流路６の第２ノズルＩ２内に挿入さ
れて該ノズル１２を閉じ、第２供給路８に供給された硬
化剤の第１０＋−給路７に供給された主剤への噴射が停
止される。三段目の引金緩め操作において、引金５の作
動軸２１後端側の図示しないスプリングの付勢力が働き
該作動軸２１後端の弁体（図示せず）によりハンドル２
の空気路と銃身１の空気路２２とが遮断され、圧縮線空
気のノズル部３前面からの噴射が停止される。

以上、本発明によれば流路６内に第１、第２ニードル１
４．１７を同軸状に進退自在に挿入し、主剤が供給され
る第１供給路７と硬化剤が供給される第２の供給路８間
の該流路６部分に形成した第２ノズル１２を第１ニード
ル１４の先端で開き、該第２の供給路８に供給された硬
化剤を第１の供給路７の供給された主剤に噴射、衝突さ
せることによって、該第２ノズル１２より先端側の流路
６内で主剤及び硬化剤を均一に混合できる。この場合、
第１の供給路７より先端側の流路６部分に括れた第３ノ
ズル１３を形成すれば、該第３ノズル１３でのオリフィ
ス作用により、前記主剤及び硬化剤を一層硬化的に均一
混合できる。そして、第２ニードル１７で流路６の第１
ノズル１１を開くことにより主剤及び硬化剤が均一に混
合された塗料をノズル部３前面から噴霧された圧縮空気
と共に基体に噴射できるため、該基体表面に均一かつ一
様な膜質及び強度をｑする塗膜を形成できる。また、前
記主剤及び硬化剤の混合をガン本体内で効果的に行なう
ことができるため、従来のようにガン本体に混合器を付
設したり、スクリューが内蔵された導管を連結する４７
．ＩＩ造に比べて軽量でコンパクトなスプレーガンを実
現できる。

なお、上記実施例では第１溶液としてウレタン塗料等の
一方の成分である主剤、第２溶液として他方の成分であ
る硬化剤を用いて塗料を噴射する場合について説明した
が、第１溶液として液状ウレタンプレポリマーを、第２
溶液として第三アミンなどの触媒を含む溶液を用いてそ
れらを第１、第２の供給路に供給し、流路内に同軸状に
挿入した２つのニードルの開閉動作により、ガン本体先
端のノズル部前面から噴霧された圧縮空気と共に触媒が
均一混合された液状ウレタンプレポリマーを基体に噴射
して速硬性のウレタン塗膜を形成してもよい。

上記実施例では、第１溶液としてウレタン塗料等の一方
の成分である主剤、第２溶液として他方の成分である硬
化剤を用いて塗料を噴射する場合について説明したが、
第２図に示す構造にすることによって、ガン本体内でメ
ラミン樹脂、ラッカー、ウレタン塗料、エポキシ塗料等
の一般的な塗料を溶剤で任意の割合に希釈できる。即ち
、第２図のスプレーガンでは第１の供給路７に連結され
る第１ニツプル９に開閉バルブ３０を、第２の供給路８
に連結される第２ニツプル１０にニードルバルブ３１を
夫々設けた構造になっている。かかる構造のスプレーガ
ンの作用を以下に説明する。

まず、第１ニツプル９の開閉バルブ３０を開き、第２ニ
ツプルｌＯのニードルバルブ３１により該ニップル１０
の開度調節を行なった後、第１ニツプル９に塗料の導管
を、第２ニツプルに希釈用溶剤の導管（いずれも図示せ
ず）を夫々連結し、塗料を該第１導管を通して第１の供
給路７に供給し、希釈溶剤を第２導管を通して第２の供
給路８の供給し、かつ空気ニップル２３に空気導管（図
示せず）を連結し、該導管を通して圧縮空気をハンドル
２内の空気路に供給する。こうした状態で引金５をハン
ドル２に向かって三段階に操作すると、既述した実施例
と同様に一段目の操作において圧縮空気がノズル部３前
面から二重環状に噴射され、二段目の操作において第１
ニードル１４先端で閉じられた流路Ｂの第２ノズルが開
いて第２の供給路８に供給された所定圧力の希釈用溶剤
が該第２ノズル１２を通過して第１の供給路７に供給さ
れた塗料に噴射、衝突して塗料が均一に混合、希釈され
、更に流路６の第３ノズル１３のオリフィス作用により
一層良好に混合、希釈され、三段目の操作において第１
ニードル１７先端で閉じられた流路６の第１ノズル１１
が開き、前記第２ノズル１２、第３ノズル１３て混合、
希釈された塗料が第１ノズル１１から外部に噴射される
。この噴射された塗料流体は、予めノズル部３前面から
噴射された二重環状の空気流により霧化され、基体表面
に噴霧することにより、塗膜が形成される。また、第２
ニツプル１０ば設けたニードルバルブ３１の開度調整を
行なうことにより、ノズル部３前面から噴射される塗料
の希釈度合が制御される。

従って、第２図図示のスプレーガンによれば、例えば塗
料の噴射途中で外気温度の」１昇等により塗料粘度が低
くなり、塗膜形成に支障が生じた場合、希釈用溶剤が供
給される第２ニツプル１０のニードルバルブ３１の開度
を低く設定することによって、塗料粘度を高くできる。

その結果、従来のように塗料供給タンクへの塗料の補充
等の繁雑な粘度調整を行なうことなく、簡単な操作で塗
料を塗膜形成に適した粘度に調整できる。また、スプレ
ーガンの使用後の洗浄において、第１ニツプル９に設け
られた開閉バルブ３０を閉じて塗料の流路６内への供給
を停止し、第２ニツプル１０に設けたニードルバルブ３
１の開度を最大にし、第１ニードル１４により流路６の
第２ノズル１２を開き、第２ニードル１７により第１ノ
ズル１１を開くこによって、第２ニツプル１０を通して
第２の供給路８に供給された希釈用溶剤が流路６内に噴
射させて該流路６内に残留した塗料が洗い流されると共
に、第１の供給路７に残留した塗料も噴射した希釈用塗
料の負圧作用に流路６側に移行して洗い流され、第１ノ
ズル１１から外部に排出される。その結果、従来のよう
にスプレーガンのガン本体を分解せずに、ガン本体の流
路内に残留した塗料を容易に洗浄できる。

本発明のスプレーガンは、」一連した第１図図示のｈｌ
造に限定されず、例えば第３図に示す構造にしてもよい
。このスプレーガンは、銃身ｌの流路６内に第２ニード
ル１７のみを進退自在に挿入し、かつ銃身１に供給路３
２を前記流路６と連通ずるように形成すると共に、該供
給路３２に互いに異なる所定圧力の第１溶液、第２溶液
を混合する混合器３３を連結した構造になっている。こ
の混合器３３は、前記供給路３２にニップル３４を介し
て螺着される本体部３５を備えている。この本体部３５
内には、前記ニップル３４と連通ずるカギ形流路３６が
形成されている。前記本体部３５には、上部を前記流路
３６と連通した第１溶液を供給するための第１の供給路
７　′が軸方向に対して直交する方向に形成されている
。前記本体部３５には、流路３７が軸方向に形成されて
おり、かつ該流路３７の先端は前記供給路７−の上部に
連通してテーバ状のノズル３８を形成している。前記本
体部３５には、上部を前記流路３７と連通した第２溶液
を供給するための第２の供給路８　′か軸方向に対して
直交する方向に形成されている。前記流路３７には、ニ
ードル３９が進退自在に挿入され、先端前記ノズル３８
まで達している。

また、前記ニードル３９の後端側は引金５に連結されて
おり、該引金５の作動によりその先端が前進、後退して
前記ノズル３８を開閉できるようになっている。

［発明の効果〕 以上詳述した如く、本発明によれば二液型塗料等をガン
本体内で均一に混合でき、基体表面に均一かつ一様な膜
質及び強度を有する良好な塗膜等を形成でき、かつ軽量
でコンパクトなスプレーガンを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示すスプレーガンの部分
切欠した正面図、第２図及び第３図は、夫々本発明の他
の実施例を示すスプレーガンの部分切欠した正面図であ
る。 ■・・・銃身、２・・・ハンドル、３・・・ノズル部、
５・・・引金、６・・・流路、７．７−・・・第１の供
給路、８．８　゛・・・第２の供給路、９・・・第１ニ
ツプル、１０・・・第２ニツプル、１１・・・第１ノズ
ル、１２・・・第２ノズル、１３・・・第３ノズル、１
４・・第１ニードル、１５・・・スプリング収納四部、
１７・・・第２ニードル、１８・・・スピンドル、２２
・・・空気路、２４．２９・・・空気噴出路、３０・・
・開閉バルブ、３１・・・ニードルバルブ、３３・・・
混合器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ハンドルを下部に有するガン本体と、このガン本体の軸
   方向に設けられ、先端に第１ノズルが形成された流路と
   、前記ガン本体に設けられ、噴射口が前記第１ノズル近
   傍の本体前面に開孔された空気路と、前記流路の途中に
   夫々連通され、互いに異なる所定圧力の溶液を供給する
   ための第１、第２の供給路と、これら供給路間の前記流
   路部分に形成されたテーパ状の第２ノズルと、前記流路
   内に進退自在に挿入され、先端が前記第２ノズルまで達
   する中空状の第１ニードルと、この第１ニードルの中空
   部を通して前記流路内に進退自在に挿入され、先端が前
   記第１ノズルまで達する第２ニードルと、前記第１、第
   ２ニードルを順次動作させて前記流路の第２ノズル、第
   １ノズルを逐次開閉させる引金とを具備したことを特徴
   とするスプレーガン。