JPS6337095Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、主剤と硬化剤との２液を混合してな
る２液性塗料の噴霧装置に関するものである。

一般に、ポリウレタン樹脂塗料、不飽和ポリエ
ステル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料等の反応硬化
型塗料は溶剤分が少なく、塗膜の硬化乾燥の際に
熱エネルギを必要とせず、常温で反応硬化が可能
なことから、例えばプラスチツクの塗装等の分野
で使用されている。

ところで、このような反応硬化型の塗料は主剤
と硬化剤との２液を混合することにより形成され
る２液性塗料であつて、主剤と硬化剤とを混合し
た状態を保つたまま所定時間経過すると、次第に
主剤と硬化剤とが反応して硬化してしまい、塗装
不能となつてしまうことになる。そこで、かかる
塗装前の塗料の硬化を防止するために、噴霧機に
供給する直前で主剤と硬化剤とを混合するように
したものが従来から知られている。

しかしながら、かかる従来技術の方式によつて
も噴霧機には主剤と硬化剤とを混合した状態で供
給されるようになつているから、塗装作業が所定
時間中断する場合にはその都度噴霧機を洗浄しな
ければならず、しかもこの洗浄は完全に行なう必
要があるからその作業が著しく面倒である欠点が
あつた。また、事故等により噴霧機が洗浄されな
いままの状態で放置された場合には塗料が噴霧機
中で反応硬化してしまい、噴霧機を使用不能の状
態とならしめる欠点もあつた。

そこで、主剤の噴霧ノズルと硬化剤の噴霧ノズ
ルとの２つのノズルを使用してそれぞれ被塗物に
向け主剤および硬化剤を別々に噴霧し、該被塗物
の表面でそれらを混合させるようにしたものも知
られている。

しかしながら、このように構成すると主剤と硬
化剤との混合比率が被塗物の部位によつては変化
して塗料の硬化むらを生じ、塗膜の均質性が損な
われることになり、このため塗装品質が低下する
欠点があると共に、２個の噴霧ノズルを使用する
関係上噴霧装置全体の構成が複雑になる欠点もあ
つた。

本考案は叙上の点に鑑みなされたもので、１個
の噴霧ノズルから主剤と硬化剤とを別々に噴出さ
せ、噴出後にそれらを均一に混合し得るようにし
た２液性塗料の噴霧装置を提供することを目的と
するものである。

前述の目的を達成するために本考案に係る２液
性塗料の噴霧装置は被塗物に向け主剤を噴霧させ
る噴霧ノズルと、該噴霧ノズルから噴霧された主
剤を微粒化する霧化エア供給通路と、主剤の噴霧
パターンを成型するシエーピングエア供給通路
と、該霧化エア供給通路またはシエーピングエア
供給通路に接続された硬化剤供給配管と、該硬化
剤供給通路から供給される硬化剤を微粒化する微
粒化機構とを備え、前記硬化剤供給通路から前記
霧化エア供給通路またはシエーピングエア供給通
路に供給される硬化剤微粒子を前記噴霧ノズルか
ら噴霧される主剤微粒子と共に前記被塗物に向け
飛行させる構成としたことをその特徴とするもの
である。

以下、図面に基づき本考案の実施例について説
明する。

図中、１は噴霧機本体、２は該噴霧機本体１の
先端部に設けたノズル部を示し、該ノズル部２は
噴霧機本体１の先端開口を施蓄するように挿嵌さ
れたボデイ３と、該ボデイ３の先端側に該ボデイ
３に螺合して設けられた主剤噴霧ノズル４と、該
主剤噴霧ノズル４を囲むようにボデイ３の先端側
端面に設けられたエアノズル５とで構成され、該
エアノズル５はボデイ３の先端外周面に螺合する
保持リング６を介してボデイ３に保持されてい
る。

また、ボデイ３には空所７が形成されており、
前記主剤噴霧ノズル４にも一端がボデイ３の空所
７に開口し、他端が主剤噴霧ノズル４のノズル口
４Ａに開口する空所８が設けられており、該各空
所７，８を貫通する状態に針状電極９が設けられ
ている。該針状電極９はその一端がノズル口４Ａ
を貫通して外部に突出せしめられ、他端は螺旋部
９Ａとなつてボデイ３にプラグ１０を介して接続
した高電圧ケーブル１１と電気的に接続されてい
る。そして、針状電極９は空所７内で支持部材１
２により支持されかつ空所８内ではガイド１３に
支持部材１２の先端部と共に支持されている。一
方、空所７内は支持部材１２とガイド１３との間
に主剤溜１４が形成されており、該主剤溜１４に
はボデイ３に設けた主剤通路１５が開口し、該主
剤通路１５には主剤供給配管（図示せず）が接続
されるようになつている。そして、ガイド１３に
はその外周部に軸方向に複数の溝１３Ａ，１３
Ａ，……が形成され、該溝１３Ａによつて主剤溜
１４からノズル口４Ａへの主剤流通路が形成され
る。

さらに、１６は噴霧機本体１内に設けた霧化エ
ア用のエアパイプで、該エアパイプ１６の一端は
エア配管を介して圧気源（共に図示せず）に接続
され、他端はボデイ３に穿設した霧化エア通路１
７の一端に接続されている。該霧化エア通路１７
の他端は主剤噴霧ノズル４に半径方向に穿設した
環状エア通路１８、軸方向に穿設したエア通路１
９を介して主剤噴霧ノズル４とエアノズル５との
間に形成したエア室２０に連通している。そし
て、アエノズル５にはノズル口４Ａを囲むように
霧化エアの噴出口２１が形成され、該噴出口２１
を介して霧化エアを噴出させることによりノズル
口４Ａから噴霧される主剤の微粒化を促進するこ
とができるようになつている。

２２は噴霧パターン成形用のシエーピングエア
を供給するエアパイプを示し、該エアパイプ２２
はその一端がエアパイプ１６と同様エア配管を介
して圧気源と接続されており、他端はボデイ３に
穿設したシエーピングエア通路２３と接続されて
いる。該シエーピングエア通路２３の他端はボデ
イ３とエアノズル５との間に形成された環状エア
通路２４と連通している。さらに、エアノズル５
には図中上下方向に前記シエーピングエア通路２
３と連通する２本のエア通路２５，２５が穿設さ
れ、該エア通路２５の先端はシエーピングエアの
噴出口２６が互いに対向するように穿設されてい
る。そして、該噴出口２６からシエーピングエア
を噴出することによりノズル口２２から噴霧され
た主剤のパターンが小判状に成形される。

次に、２７はボデイ３に穿設した硬化剤供給通
路を示し、該硬化剤供給通路２７はその一端が硬
化剤供給配管（図示せず）を取付ける継手２８に
接続され、他端は霧化エア通路１７に開口してい
る。そして、該霧化エア通路１７にはその硬化剤
供給通路２７が開口する部位に絞り２９が設けら
れており、このように硬化剤供給通路２７を絞り
２９の配設部位に開口させることによつてベンチ
ユリ機構が構成され、霧化エアが霧化エア通路１
７内を流れたときに霧吹き現象により硬化剤供給
通路２７から供給される硬化剤が微粒化され、霧
化エアに搬送されるようになつている。

本考案は前述の構成を有するもので、次にその
作動について説明する。

まず、主剤を主剤通路１５を介して供給する
と、主剤溜１４、溝１３Ａを介してノズル口４Ａ
から吐出される。これと同時にエアパイプ１６，
２２にそれぞれ霧化エアおよびシエーピングエア
の供給する。また、硬化剤供給通路２７にも硬化
剤を供給すると共に高電圧ケーブル１１を介して
針状電極９に高電圧を印加する。これにより、エ
アパイプ１６から供給されたエアは霧化エア通路
１７中の絞り２９を通過する際に此部に開口する
硬化剤供給通路２７内の硬化剤を該霧化エア通路
１７内に霧吹き状態で吸引し、このようにして微
粒状となつた硬化剤は霧化エアに搬送されて、順
次環状エア通路１８、エア通路１９を介してエア
室２０に導入され、噴出口２１から噴出される。
そして、このようにして噴出された霧化エアによ
りノズル口４Ａから吐出された主剤を微粒化させ
ると共に、当該主剤微粒子中に霧化エアに搬送さ
れた硬化剤微粒子を混合させる。そして、このよ
うにして混合した２液からなる塗料は針状電極９
の先端に形成されるイオン化圏域を通過する間に
所定の電位に帯電せしめられ、被塗物に向け飛行
塗着する。さらに、エアパイプ２２から、シエー
ピングエア通路２３、環状エア通路２４、エア通
路２５を介して噴出口２６からシエーピングエア
が噴出せしめられるから、前述のようにして混合
した塗料微粒子はそのパターンが小判状に成形さ
れると共に、該シエーピングエアの作用により主
剤と硬化剤との混合状態がさらに均一化される。

しかも、エアパイプ１６から供給される霧化エ
アのエア圧が一定であれば、硬化剤供給通路１４
から霧化エア通路１７内に吸引される硬化剤の量
もほぼ一定となるから、主剤と硬化剤との混合比
の制御も容易に行なうことができる。

なお、前述の実施例では硬化剤供給通路２７を
霧化エア通路１７に開口させるように構成した
が、エア通路１９、エアパイプ１６、該エアパイ
プ１６に接続される配管等他の霧化エア供給通路
に設けてもよく、またシエーピングエア通路２
３、エアパイプ２２等からなるシエーピングエア
供給通路に設けてもよい。さらに、硬化剤微粒化
機構として絞り２９からなるベンチユリ機構のも
のを示したが、これに代えて硬化剤を液圧で霧化
させて霧化エア供給通路またはシエーピングエア
供給通路に供給してもよい。さらにまた、霧化エ
ア供給通路には硬化剤を供給し、シエーピングエ
ア供給通路には添加剤を供給するように構成する
こともできる。さらに、噴霧装置としては針状電
極９に高電圧を印加する静電噴霧方式のものを示
したが、これに代えて機械霧化方式のものを用い
ることができるのは勿論である。

以上詳細に説明したように、本考案に係る２液
性塗料の噴霧装置によれば、主剤を噴霧ノズルか
ら噴霧させ、硬化剤を霧化エアまたはシエーピン
グエアに搬送させて噴霧させ、該主剤微粒子と硬
化剤微粒子とを噴霧装置から噴霧した後に混合さ
せる構成としたから、噴霧装置内または噴霧装置
に供給される前に塗料が反応硬化するのを確実に
防止し得ると共に、主剤微粒子と硬化剤微粒子と
の混合が均一に行なわれるから、被塗物に塗着し
た塗料の硬化が均質となり、塗膜が一定の高品質
な塗装を得ることができる等の諸効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す噴霧装置の縦断
面図である。 １……噴霧機本体、２……ノズル部、３……ボ
デイ、４……主剤噴霧ノズル、４′……ノズル口、
５……エアノズル、１４……主剤溜、１５……主
剤通路、１６，２２……エアパイプ、１７……霧
化エア通路、１８，２４……環状エア通路、１
９，２５……エア通路、２０……エア室、２１，
２６……噴出口、２２……シエーピングエア通
路、２７……硬化剤供給通路、２８……継手、２
９……絞り。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 被塗物に向け主剤を噴霧させる噴霧ノズル
   と、該噴霧ノズルから噴霧された主剤を微粒化
   する霧化エア供給通路と、主剤の噴霧パターン
   を成型するシエーピングエア供給通路と、該霧
   化エア供給通路またはシエーピングエア供給通
   路に接続された硬化剤供給配管と、該硬化剤供
   給通路から供給される硬化剤を微粒化する微粒
   化機構とを備え、前記硬化剤供給通路から前記
   霧化エア供給通路またはシエーピングエア供給
   通路に供給される硬化剤微粒子を前記噴霧ノズ
   ルから噴霧される主剤微粒子と共に前記被塗物
   に向け飛行させるように構成してなる２液塗料
   の噴霧装置。 (2) 前記微粒化機構をベンチユリ機構で形成して
   なる実用新案登録請求の範囲(1)項記載の２液性
   塗料の噴霧装置。