JPS59213469A - 反応硬化型塗料の塗装方法 - Google Patents
反応硬化型塗料の塗装方法Info
- Publication number
- JPS59213469A JPS59213469A JP8539983A JP8539983A JPS59213469A JP S59213469 A JPS59213469 A JP S59213469A JP 8539983 A JP8539983 A JP 8539983A JP 8539983 A JP8539983 A JP 8539983A JP S59213469 A JPS59213469 A JP S59213469A
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- JP
- Japan
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- mixing ratio
- curing
- curing agent
- valve
- supply system
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２液性反応硬化型塗料まだは３液性反応硬化型
塗料を用いて塗装作業を行なうだめの反応硬化型塗料の
塗装方法に関するものである。
塗料を用いて塗装作業を行なうだめの反応硬化型塗料の
塗装方法に関するものである。
一般に、ポリウレタン樹脂塗料、不飽和ポリエステル樹
脂塗料、エポキシ樹脂塗料等の反応硬化型塗料は、溶剤
分が少なく、塗膜の硬化乾燥の際に熱エネルギを必要と
しない常温反応硬化が可能なことから注目されてきてい
る。
脂塗料、エポキシ樹脂塗料等の反応硬化型塗料は、溶剤
分が少なく、塗膜の硬化乾燥の際に熱エネルギを必要と
しない常温反応硬化が可能なことから注目されてきてい
る。
しかし、この反応硬化型塗料はポットライフ（可使用時
間）の問題から調合ないしは混合状態での製造、流通は
不可能であり、主剤と硬化剤の２成分、または主剤と硬
化剤と添加剤の３成分から構成し、しかもこれらを別個
の容器および供給系統として取扱い、塗装置前に混合し
た後噴霧しなくてはなら々いという問題点がある。才だ
、主剤の種類、主剤中に含せれる顔料の１Φ類等に応じ
て、当該主剤と硬化剤との混合比率、または主剤と硬化
剤と添加剤との混合比率を面精度に管理しなくてはなら
ないという問題点がある。
間）の問題から調合ないしは混合状態での製造、流通は
不可能であり、主剤と硬化剤の２成分、または主剤と硬
化剤と添加剤の３成分から構成し、しかもこれらを別個
の容器および供給系統として取扱い、塗装置前に混合し
た後噴霧しなくてはなら々いという問題点がある。才だ
、主剤の種類、主剤中に含せれる顔料の１Φ類等に応じ
て、当該主剤と硬化剤との混合比率、または主剤と硬化
剤と添加剤との混合比率を面精度に管理しなくてはなら
ないという問題点がある。
このため、従来方式によるものは主剤供給系統と硬化剤
供給系統とからそれぞれ供給される主剤と硬化剤とを混
合することによって混合体となし、この混合体を塗装機
から被塗物に向けて噴霧するに際し、主剤供給系統と硬
化剤供給系統の途中に一対のポンプからなる２液定比率
ポンプ寸たは一対の目量シリンダ装置を挿入し、これら
ポンプの吐出容積比または各計量シリンダ装置間のスト
ローク比を変更することによって混合比率を管理するよ
うにしたものが知られている。
供給系統とからそれぞれ供給される主剤と硬化剤とを混
合することによって混合体となし、この混合体を塗装機
から被塗物に向けて噴霧するに際し、主剤供給系統と硬
化剤供給系統の途中に一対のポンプからなる２液定比率
ポンプ寸たは一対の目量シリンダ装置を挿入し、これら
ポンプの吐出容積比または各計量シリンダ装置間のスト
ローク比を変更することによって混合比率を管理するよ
うにしたものが知られている。
しかし、上記従来方法によるものは混合比率を変更する
毎に２液定比率ポンフ０の回転比または計上（シリング
装置のストローク比を機械的に変更しなくてはならず、
その操作が非常に偵わしいという欠点があった。また、
上記従来方法によるものはシーケンス的々制徊１でを）
るため、混合比率を正確に行なっても湿度、粘度等の外
］ム］条件による供給量の変動を常時監視することがで
き役いという欠点があった。さらに、主剤の種類や塗色
の種類を変更し、または色替しつつ多種類の塗料を連続
的に噴秘するようなシステムとして構成することができ
ず、かつ添加剤については別途混合比率の管理を行なわ
なくては々らないという欠点があった。
毎に２液定比率ポンフ０の回転比または計上（シリング
装置のストローク比を機械的に変更しなくてはならず、
その操作が非常に偵わしいという欠点があった。また、
上記従来方法によるものはシーケンス的々制徊１でを）
るため、混合比率を正確に行なっても湿度、粘度等の外
］ム］条件による供給量の変動を常時監視することがで
き役いという欠点があった。さらに、主剤の種類や塗色
の種類を変更し、または色替しつつ多種類の塗料を連続
的に噴秘するようなシステムとして構成することができ
ず、かつ添加剤については別途混合比率の管理を行なわ
なくては々らないという欠点があった。
本発明は前述の各欠点に鑑みなされたもので〜塗装置前
での混合を可能にするとともに、サーキュレーションパ
イプから流れる主剤と硬化剤の供給量を計測し、この計
測結果に基づいて高オ；メｊ′度な混合比全を維持しう
るようにした反応硬化型塗料の塗装方法を提供すること
を目的とするものである。
での混合を可能にするとともに、サーキュレーションパ
イプから流れる主剤と硬化剤の供給量を計測し、この計
測結果に基づいて高オ；メｊ′度な混合比全を維持しう
るようにした反応硬化型塗料の塗装方法を提供すること
を目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明が採用する構成の特
徴は、サーキュレーションパイプに連なる主剤供給系統
と硬化剤供給系統からそれぞれ供給されている供給量を
該主剤供給系統と硬化剤供給系統にそれぞれ設けられた
流訊言１によυ泪量し、該各流量計によシ計測された主
剤と硬化剤の供給比率と予め設定された混合比率とを比
較し、この比較結果に基づいて前記主剤供給系統と硬化
剤供給系統に設けられたレギ、レークを調節するととに
よシ前記主剤と硬化剤の供給量を予め設定された混合比
率となるように制御するようにしたことにある。
徴は、サーキュレーションパイプに連なる主剤供給系統
と硬化剤供給系統からそれぞれ供給されている供給量を
該主剤供給系統と硬化剤供給系統にそれぞれ設けられた
流訊言１によυ泪量し、該各流量計によシ計測された主
剤と硬化剤の供給比率と予め設定された混合比率とを比
較し、この比較結果に基づいて前記主剤供給系統と硬化
剤供給系統に設けられたレギ、レークを調節するととに
よシ前記主剤と硬化剤の供給量を予め設定された混合比
率となるように制御するようにしたことにある。
以下、本発明について図面に示す実施例に基づいて説明
する。
する。
図中１は色替弁装置を示し、該色替弁装置ｉ、 １は内
部に通路２人を有するマニホールド２と、流出側が該通
路２人に接続されたエア弁３、シンナ弁４、複数の主剤
弁５，６，７、硬化剤弁８および添加剤弁９から大略構
成され、前記合弁３〜９としては例えばエア駆動式のス
プリングリターン型２ 、Ｊ＝ −） ２位置切換弁が
用いられ、しがも該合弁３〜９は制御エアが供給されな
い限り、常時は閉弁位俗、にある。そして、前記各エア
弁３、シンナ弁４はマニホールド２の最上流側に配置さ
れ、エア弁３はエア配管１？Ｊを介してエア源１１と接
続され、シンナ弁４はシンナ配管１２を介してシンナ源
に連なるサーキュレーションパイプ１３と接続されてい
る。なお、シンナ源はサーキュレーションバイア’１３
に代えてシンナタンクでもよい。
部に通路２人を有するマニホールド２と、流出側が該通
路２人に接続されたエア弁３、シンナ弁４、複数の主剤
弁５，６，７、硬化剤弁８および添加剤弁９から大略構
成され、前記合弁３〜９としては例えばエア駆動式のス
プリングリターン型２ 、Ｊ＝ −） ２位置切換弁が
用いられ、しがも該合弁３〜９は制御エアが供給されな
い限り、常時は閉弁位俗、にある。そして、前記各エア
弁３、シンナ弁４はマニホールド２の最上流側に配置さ
れ、エア弁３はエア配管１？Ｊを介してエア源１１と接
続され、シンナ弁４はシンナ配管１２を介してシンナ源
に連なるサーキュレーションパイプ１３と接続されてい
る。なお、シンナ源はサーキュレーションバイア’１３
に代えてシンナタンクでもよい。
一方、前記主剤弁５，６．７は主剤配管】４゜１５．１
６を介してＡ色、Ｂ色、６色の一す−キーレーションパ
イプ１７，１８．１９と接続され、前記硬化剤弁８は硬
化剤配管２ｏを介して硬化剤のサーキュレーションパイ
プ２１と、さらに添加剤弁９は添加剤配管２２を介して
添加剤のサーキュレーションパイプ２３とそれぞれ接続
されている。なお、前記各サーキュレーション）Ｅイア
５】７〜１９，２１．２３はその途中にそれぞれ月？ン
プが設けられ、Ａ色、Ｂ色、６色の主剤タンク、硬化剤
タンク、添・加削タンクとの間を循環している。
６を介してＡ色、Ｂ色、６色の一す−キーレーションパ
イプ１７，１８．１９と接続され、前記硬化剤弁８は硬
化剤配管２ｏを介して硬化剤のサーキュレーションパイ
プ２１と、さらに添加剤弁９は添加剤配管２２を介して
添加剤のサーキュレーションパイプ２３とそれぞれ接続
されている。なお、前記各サーキュレーション）Ｅイア
５】７〜１９，２１．２３はその途中にそれぞれ月？ン
プが設けられ、Ａ色、Ｂ色、６色の主剤タンク、硬化剤
タンク、添・加削タンクとの間を循環している。
２４は流出用配管を示し、該流出用配管２４の一端はマ
ニホールド２の通路２Ａ流出口と接続され、その他端は
例えばスタテックミギザの如きラインミキサ２５と接続
されている。また、該ラインミキサ２５の流出口には塗
料・やイブ２６が接続され、該塗料パイプ２６の先端に
は例えにｊ：エアガン、エアレスガン等からなる塗装機
２７が設けられ、該塗装機２７は必要に応じて富電圧が
印加されて静電塗装機を構成している。
ニホールド２の通路２Ａ流出口と接続され、その他端は
例えばスタテックミギザの如きラインミキサ２５と接続
されている。また、該ラインミキサ２５の流出口には塗
料・やイブ２６が接続され、該塗料パイプ２６の先端に
は例えにｊ：エアガン、エアレスガン等からなる塗装機
２７が設けられ、該塗装機２７は必要に応じて富電圧が
印加されて静電塗装機を構成している。
２８．２９，３０，３１．３２は配管１４゜１５ ＋
１６ ＋ ２０．２２の途中に設けられた流量計を示し
、該流量計２８〜３２には被測流量に比例した流量信号
を発信する流量発信器３３，３４゜３５ ＋ ３６ ＋
３７が装着され、該各流量発信器３３〜３７は信号線
３８ 、３９ 、４０ 、４ ］、 。
１６ ＋ ２０．２２の途中に設けられた流量計を示し
、該流量計２８〜３２には被測流量に比例した流量信号
を発信する流量発信器３３，３４゜３５ ＋ ３６ ＋
３７が装着され、該各流量発信器３３〜３７は信号線
３８ 、３９ 、４０ 、４ ］、 。
４２を介して後述の制御装置と接続されている。
また、４３は例えばハード回路、マイクロコンピュータ
等からなる制御装置、４４は主剤、硬化剤および添加剤
の混合比部を各主剤の種類に応じて所望の比率に自動的
に設定する混合比率設定器で、前記制御装置４３は混合
比率設定器４４で予め設定され、人力された所定の混合
比部と、信号線３８〜４２を介して入力される流鍛言１
２８〜３２の流量発信器３３〜３７からの流量信号とを
比較し、この比較結果に基づいて後述のレギュレータの
弁開度を予め設定した混合比率となるような制御信号を
出力する機能を有する。
等からなる制御装置、４４は主剤、硬化剤および添加剤
の混合比部を各主剤の種類に応じて所望の比率に自動的
に設定する混合比率設定器で、前記制御装置４３は混合
比率設定器４４で予め設定され、人力された所定の混合
比部と、信号線３８〜４２を介して入力される流鍛言１
２８〜３２の流量発信器３３〜３７からの流量信号とを
比較し、この比較結果に基づいて後述のレギュレータの
弁開度を予め設定した混合比率となるような制御信号を
出力する機能を有する。
さらに、４５は電空変換器を示し、該電空変換器４５は
信号線４６，４７．４８，４９．５０を介して入力され
る前記制御装置４３からの制御信号を、該制御係号に対
応するエア制御信号として出力する機能を有する。５１
． ＋ ５２ ＋ ５３ ＋ ５４ ＋５５は各配管１
４〜１６，２０．２２の途中であって流量計２８〜３２
の上流側に設けられたレギュレータで、該各しギュレタ
−５１〜５５は例えばエア制御信号の圧力に比例して弁
開度を調節するエア駆動式の液体レギュレータが用いら
れる。
信号線４６，４７．４８，４９．５０を介して入力され
る前記制御装置４３からの制御信号を、該制御係号に対
応するエア制御信号として出力する機能を有する。５１
． ＋ ５２ ＋ ５３ ＋ ５４ ＋５５は各配管１
４〜１６，２０．２２の途中であって流量計２８〜３２
の上流側に設けられたレギュレータで、該各しギュレタ
−５１〜５５は例えばエア制御信号の圧力に比例して弁
開度を調節するエア駆動式の液体レギュレータが用いら
れる。
そして、前記各レギュレータ５１〜５５はエア配管５６
．５７．５８．５９．６０を介して電空変換器４５とそ
れぞれ接続され、該各エア配管５６〜６０を介して電空
変換器４５から出力される各エア制御信号に対応しで弁
開度を調節する機能を有する。
．５７．５８．５９．６０を介して電空変換器４５とそ
れぞれ接続され、該各エア配管５６〜６０を介して電空
変換器４５から出力される各エア制御信号に対応しで弁
開度を調節する機能を有する。
本発明に用いる塗装装置回、以上のように構成されるが
、次にこの塗装装置を用いた塗装方法について述べる。
、次にこの塗装装置を用いた塗装方法について述べる。
いま、前述の装置を構成する要素は全て清浄に洗浄され
ているものとする。この状につで、サーキュレーション
ｉＲイｆ１７からのＡ色の主剤を用いて塗装作業を行な
うものとする。
ているものとする。この状につで、サーキュレーション
ｉＲイｆ１７からのＡ色の主剤を用いて塗装作業を行な
うものとする。
このＡ色の主剤に対して、該主剤と硬化剤と添加剤との
混合比率が１０：２：１であると仮定すると、塗装作業
の開始操作によってこの比率を混合比率設定器４４で設
定された値を自動的に制御装置４３に入力し、その記憶
領域に記憶せしめる。
混合比率が１０：２：１であると仮定すると、塗装作業
の開始操作によってこの比率を混合比率設定器４４で設
定された値を自動的に制御装置４３に入力し、その記憶
領域に記憶せしめる。
なお、この設定操作は手動設定でアラてもよい。
次に、主剤弁５、硬化剤弁８、添加剤弁９に制御エアを
供給して弁切換を行なうと、これと同時に制御装置４３
からは信号線４６ 、４９ 、 ｊＯを介して電空変換
器４５に前述した混合比率に対応しだ制御１信号を出力
し、該電空変換器４５からはこの制御信号に対応したエ
ア制御信号を出力し、このエア制御信号はエア配管５６
，５９．６０をそれぞれ介してレギュレータ５１＋５４
＋５５に人力し、該各しギーレータ５１，５４．５５の
みを前述の混合比不１０：２二１に対応した弁開度に設
定する。このとき他のレギュレータ５２．５３は閉弁状
態にある。
供給して弁切換を行なうと、これと同時に制御装置４３
からは信号線４６ 、４９ 、 ｊＯを介して電空変換
器４５に前述した混合比率に対応しだ制御１信号を出力
し、該電空変換器４５からはこの制御信号に対応したエ
ア制御信号を出力し、このエア制御信号はエア配管５６
，５９．６０をそれぞれ介してレギュレータ５１＋５４
＋５５に人力し、該各しギーレータ５１，５４．５５の
みを前述の混合比不１０：２二１に対応した弁開度に設
定する。このとき他のレギュレータ５２．５３は閉弁状
態にある。
この結果、ザーキュレーションノ４４プ１７からＯＡ色
の主剤は、主剤配管１４、レギュレータ５１、流量計２
８、主剤弁５、マユ４二−ルド２、流出用配管２４を介
してラインミキサ２５に必（給すレ、サーキュレーショ
ンｙｅイブ２ｌ−１）＼らの硬ａ剤は、硬化剤配管２０
、レギュレータ５４、流量計３１、硬化剤弁８、マニホ
ールド２、流１ｂ用配管２４を介してラインミキサ２５
に９ＩＧ給さｉ”ｔ、、サラニザーキュレーションノや
イブ２３′７５）らの添当ｎ 斉１１は、添加剤配管２
２、レギュレータ５５ 、ＭＥ量言↑３２、添加剤弁９
、ヤニホールド２、拐丁、１Ｍ用配管２４を介してライ
ンミキサ２５に供給さｉする。子゛して、該ラインミキ
サ２５によって生煮１ｊ１硬イヒ斉１１、添加剤を混合
することによって得ら′１１−た！−合イ本は塗料Ａイ
ブ２６を介して塗装機２７に４＋＆ Ｋ；され、該塗装
機２７から被塗物に向は噴霧さ才１．る。なお、マニホ
ールド２からラインミキサ２５に至る流Ｉｔｓ用配管２
４の途中においても若干の？ｌＬイＩ力′−１１なＡノ
れることは勿論である。
の主剤は、主剤配管１４、レギュレータ５１、流量計２
８、主剤弁５、マユ４二−ルド２、流出用配管２４を介
してラインミキサ２５に必（給すレ、サーキュレーショ
ンｙｅイブ２ｌ−１）＼らの硬ａ剤は、硬化剤配管２０
、レギュレータ５４、流量計３１、硬化剤弁８、マニホ
ールド２、流１ｂ用配管２４を介してラインミキサ２５
に９ＩＧ給さｉ”ｔ、、サラニザーキュレーションノや
イブ２３′７５）らの添当ｎ 斉１１は、添加剤配管２
２、レギュレータ５５ 、ＭＥ量言↑３２、添加剤弁９
、ヤニホールド２、拐丁、１Ｍ用配管２４を介してライ
ンミキサ２５に供給さｉする。子゛して、該ラインミキ
サ２５によって生煮１ｊ１硬イヒ斉１１、添加剤を混合
することによって得ら′１１−た！−合イ本は塗料Ａイ
ブ２６を介して塗装機２７に４＋＆ Ｋ；され、該塗装
機２７から被塗物に向は噴霧さ才１．る。なお、マニホ
ールド２からラインミキサ２５に至る流Ｉｔｓ用配管２
４の途中においても若干の？ｌＬイＩ力′−１１なＡノ
れることは勿論である。
一方、この間に配管１４，２０．２２ｒｉを流れている
主剤、硬化剤、添加剤の流量は流量１１２Ｂ。
主剤、硬化剤、添加剤の流量は流量１１２Ｂ。
３１．３２によってそれぞれ計測され、この被測流量は
信号線３８ 、４１． 、４２を介して制御装置４３に
刻々入力される。この結果、該制御装置４３は予め設定
され記憶されている所定の混合比率と、各流量発情器３
３，３６．３７から人力される流量信号とを常時比較し
、この比較結果に基づいて信号線４６．−４’９．５０
を介して電空変換器４５に所定の混合比率を維持するた
めの制御信号を出力し、該電空変換器４５からはこの制
御信号に対応するエア制御信号を出力し、レイ４．レー
ク５１，５４．５５を所定の混合比率となるような弁開
度に調節する。
信号線３８ 、４１． 、４２を介して制御装置４３に
刻々入力される。この結果、該制御装置４３は予め設定
され記憶されている所定の混合比率と、各流量発情器３
３，３６．３７から人力される流量信号とを常時比較し
、この比較結果に基づいて信号線４６．−４’９．５０
を介して電空変換器４５に所定の混合比率を維持するた
めの制御信号を出力し、該電空変換器４５からはこの制
御信号に対応するエア制御信号を出力し、レイ４．レー
ク５１，５４．５５を所定の混合比率となるような弁開
度に調節する。
さらに、被塗物に対するＡ色の塗装作業が終了したら、
制御装置４３から電空変換器４５への制御信号の出力を
停止して、レギュレータ５１゜５４ 、５５を閉弁し、
また主剤弁５、硬化剤弁８添加剤弁９への制御エアの供
給を停止して、これらを原切換位置へ復帰させ、かつ混
合比率設定器４４からのＡ色の主剤についての設定値の
人力をリセットする。
制御装置４３から電空変換器４５への制御信号の出力を
停止して、レギュレータ５１゜５４ 、５５を閉弁し、
また主剤弁５、硬化剤弁８添加剤弁９への制御エアの供
給を停止して、これらを原切換位置へ復帰させ、かつ混
合比率設定器４４からのＡ色の主剤についての設定値の
人力をリセットする。
然るに、反応硬化型塗料はポットライフを経過すると硬
化してしまうから、早急に洗浄する必要がある◇このた
め、塗装作業の終了後自動的にエア弁３に制御エアを供
給してこれを開弁し、エア源１１からのエアをエア配管
１０を介してマニホールド２に供給し、通路２Ａ、流出
用配管２４、ラインミキサ２５、塗料ノ４イブ２６、塗
装機２７内に残留する主剤や混合体をパージする。これ
が終了したら、シンナ弁４に制御エアを供給してこれを
開弁じ、ザーキュレーションパイプ１３からのシンカを
シンカ配管１２を介してマニホールド２に供給し、通路
２人、流出用配管２４、ラインミキサ２５、塗料パイプ
２６、塗装機２７内を洗浄する。さらに、これら系統内
にＡ色の主剤かわずかでも残留すると、次回の塗装作業
に際［７て色混シ現象の虞れがあるから、シンカによる
洗浄終了後にエア弁３を再び開弁し、Ａ色の主剤やシン
カをパージすると共に乾燥する。このようにして洗浄作
業が終了するが、必要に応じて前述の工程を数回繰シ返
すことによって洗浄作業を行オＣってもよい。
化してしまうから、早急に洗浄する必要がある◇このた
め、塗装作業の終了後自動的にエア弁３に制御エアを供
給してこれを開弁し、エア源１１からのエアをエア配管
１０を介してマニホールド２に供給し、通路２Ａ、流出
用配管２４、ラインミキサ２５、塗料ノ４イブ２６、塗
装機２７内に残留する主剤や混合体をパージする。これ
が終了したら、シンナ弁４に制御エアを供給してこれを
開弁じ、ザーキュレーションパイプ１３からのシンカを
シンカ配管１２を介してマニホールド２に供給し、通路
２人、流出用配管２４、ラインミキサ２５、塗料パイプ
２６、塗装機２７内を洗浄する。さらに、これら系統内
にＡ色の主剤かわずかでも残留すると、次回の塗装作業
に際［７て色混シ現象の虞れがあるから、シンカによる
洗浄終了後にエア弁３を再び開弁し、Ａ色の主剤やシン
カをパージすると共に乾燥する。このようにして洗浄作
業が終了するが、必要に応じて前述の工程を数回繰シ返
すことによって洗浄作業を行オＣってもよい。
以上によ、ＱＡ色の主剤を用いた塗装作業と洗浄作業が
終了したことになるが、Ｂ色の主剤、０色の主剤を用い
て塗装作業を行なう°場合にも、前述と同様に行なえば
よいものである。
終了したことになるが、Ｂ色の主剤、０色の主剤を用い
て塗装作業を行なう°場合にも、前述と同様に行なえば
よいものである。
なお、前述の実施例においては、主剤、硬化剤および添
加剤からなる３液性反応硬化型塗料を用いる場合につい
て述べたが、この３液性塗料の場合には添加剤として溶
剤を用いる比較的低粘度のポリウレタン樹脂塗料や不飽
和ポリエステル樹脂塗料等の場合や、表面張カ但下剤、
硬化遅延剤を混合する場合等に好適である。一方、厚塗
シ用の高粘度ハイソリッド形塗料や無溶剤形のポリウレ
タン樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料等を用いてなる２液性
反応硬化型塗料の場合には、添加剤を不要としうるもの
である。また、１本のマニホールド２に主剤弁５〜７、
硬化剤弁８、添加剤弁９を設けるものとして述べたが、
硬化剤弁８、添加剤弁９を別個のシンナ弁と共に別々の
マニホールドに設け、ラインミキサ２５の上流側で合流
させてもよい。また、混合手段としてラインミキサ２５
を用いるものとして述べたか、ミキシンタ機栴を塗装機
２７内部に備えてなる内部混合式の塗装機としてもよい
。さらに、ザーキュレーションｉ４イブ１７〜１９には
Ａ色、Ｂ色、０色の主剤を循環させるものとして述べた
が、例えばポリウレタン樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、
不飽和ポリニスデル樹脂塗料等、異種の主剤を循環させ
るものであってもよい。
加剤からなる３液性反応硬化型塗料を用いる場合につい
て述べたが、この３液性塗料の場合には添加剤として溶
剤を用いる比較的低粘度のポリウレタン樹脂塗料や不飽
和ポリエステル樹脂塗料等の場合や、表面張カ但下剤、
硬化遅延剤を混合する場合等に好適である。一方、厚塗
シ用の高粘度ハイソリッド形塗料や無溶剤形のポリウレ
タン樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料等を用いてなる２液性
反応硬化型塗料の場合には、添加剤を不要としうるもの
である。また、１本のマニホールド２に主剤弁５〜７、
硬化剤弁８、添加剤弁９を設けるものとして述べたが、
硬化剤弁８、添加剤弁９を別個のシンナ弁と共に別々の
マニホールドに設け、ラインミキサ２５の上流側で合流
させてもよい。また、混合手段としてラインミキサ２５
を用いるものとして述べたか、ミキシンタ機栴を塗装機
２７内部に備えてなる内部混合式の塗装機としてもよい
。さらに、ザーキュレーションｉ４イブ１７〜１９には
Ａ色、Ｂ色、０色の主剤を循環させるものとして述べた
が、例えばポリウレタン樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、
不飽和ポリニスデル樹脂塗料等、異種の主剤を循環させ
るものであってもよい。
本発明に係る反応硬化型塗料の塗装方法は以上詳ａＪに
述べた如くであって、各供給系統から供給されている主
剤と硬化剤の供給量を流量臼によって計測し、この供給
比率を予め設定された混合比率と比較して各系統に設け
られたレギュレータを予め設定された混合比率となるよ
うに調節するようにしたから、ザーキュレーションパイ
プヲ流しる流体に変動があったシ、外囲条件の変化等が
あっても、常時高精度な混合比率を確保することができ
、また自動色替ないしは主剤替えをｆ１貞汗に行なうこ
とができる等の効果を奏する。
述べた如くであって、各供給系統から供給されている主
剤と硬化剤の供給量を流量臼によって計測し、この供給
比率を予め設定された混合比率と比較して各系統に設け
られたレギュレータを予め設定された混合比率となるよ
うに調節するようにしたから、ザーキュレーションパイ
プヲ流しる流体に変動があったシ、外囲条件の変化等が
あっても、常時高精度な混合比率を確保することができ
、また自動色替ないしは主剤替えをｆ１貞汗に行なうこ
とができる等の効果を奏する。
図は本発明に用いる塗装装置の系統図である。
１・・・色替弁装置、２・・・マニホールド、３・・・
エア弁、４・・・シンナ弁、５．６．７・・・主剤弁、
８・・・硬化剤弁、９・・・添加剤弁、１４，１５．１
６・・・主剤弁配管、１７，１８，１９．２１．２３・
・・ザーキュレーションパイプ、２０・・・硬化剤配管
、２２・・・添加剤配管、２４・・・滝川用配管、２５
・・・ラインミキザ、２６・・・塗料パイプ、２７・・
・塗装機、２８゜２９．３０，３１．３２・・・流量計
、３３，３４゜３５．３６．３７・・・流量発信器、４
３・・・制御装置、４４・・・混合比率設定器、４５・
・・電空変換器、５１゜５２．５３，５４．５５・・・
エア駆動式液体レギュレータ。
エア弁、４・・・シンナ弁、５．６．７・・・主剤弁、
８・・・硬化剤弁、９・・・添加剤弁、１４，１５．１
６・・・主剤弁配管、１７，１８，１９．２１．２３・
・・ザーキュレーションパイプ、２０・・・硬化剤配管
、２２・・・添加剤配管、２４・・・滝川用配管、２５
・・・ラインミキザ、２６・・・塗料パイプ、２７・・
・塗装機、２８゜２９．３０，３１．３２・・・流量計
、３３，３４゜３５．３６．３７・・・流量発信器、４
３・・・制御装置、４４・・・混合比率設定器、４５・
・・電空変換器、５１゜５２．５３，５４．５５・・・
エア駆動式液体レギュレータ。
Claims (1)
- ザーキュレーションパイプに連なる主剤供給系統と硬化
剤供給系統からそれぞれ供給される主剤と硬化剤とを混
合することによ−）Ｃ混合体と外し、この混合体を塗装
機から被塗物に向けて噴霧するようにしてなる反応硬化
型塗料の塗装方法において、前記主剤供給系統と硬化剤
供給系統からそれぞれ供給されている供給量を該主剤供
給系統と硬化剤供給系統にそれぞれ設けられた流量計に
ょシ泪測し、該各流量計によシ謂測された主剤と硬化剤
の供給比率と予め設定された混合比率とを比較し、この
比較結果に基づいて前記主剤供給系統と硬化剤供給系統
に設けられたレギーレークを調節することによシ前記主
剤と硬化剤の供給量を予め設定された混合比率となるよ
うに制御するように構成したことを特徴とする反応硬化
型塗料の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8539983A JPS59213469A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 反応硬化型塗料の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8539983A JPS59213469A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 反応硬化型塗料の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213469A true JPS59213469A (ja) | 1984-12-03 |
| JPH0316186B2 JPH0316186B2 (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=13857697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8539983A Granted JPS59213469A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 反応硬化型塗料の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213469A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6274468A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-06 | イゾヴエ−ル・サン・ゴ−バン | 鉱物質繊維のシート又はフェルト上への噴霧用液状組成物の調製装置 |
| JPS62294458A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-21 | Toyota Motor Corp | 多液塗装装置の吐出量制御方法 |
| JPH01304071A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-07 | Nippon Gurei Kk | ２液塗料定量供給装置 |
| EP0975419A1 (en) * | 1998-02-13 | 2000-02-02 | Renner du Pont Tintas Automotivas e Industriais S/A | Production of automotive and other paints |
-
1983
- 1983-05-16 JP JP8539983A patent/JPS59213469A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6274468A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-06 | イゾヴエ−ル・サン・ゴ−バン | 鉱物質繊維のシート又はフェルト上への噴霧用液状組成物の調製装置 |
| JPS62294458A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-21 | Toyota Motor Corp | 多液塗装装置の吐出量制御方法 |
| JPH01304071A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-07 | Nippon Gurei Kk | ２液塗料定量供給装置 |
| EP0975419A1 (en) * | 1998-02-13 | 2000-02-02 | Renner du Pont Tintas Automotivas e Industriais S/A | Production of automotive and other paints |
| EP0975419A4 (en) * | 1998-02-13 | 2001-08-29 | Renner Du Pont Tintas Automoti | MANUFACTURE OF AUTOMOTIVE AND OTHER COLORS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316186B2 (ja) | 1991-03-04 |
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