JPH054147B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主剤（カラー塗料）と硬化剤とをミ
キシングして主剤を硬化させるいわゆる二液反応
型塗料を使用して被塗装物に対し塗装する装置の
改良に関する。

（従来の技術） 一般に、被塗装物を塗装したのち焼付け乾燥に
より塗膜を形成する場合、通常、その条件は140
〜150℃で20〜25分に設定されている。しかし、
被塗装物がプラスチツク成形品である場合にはプ
ラスチツクの耐熱許容温度が上記焼付け温度より
も低いことから、例えばウレタン系樹脂の成形品
に対しては105℃以下で焼付け乾燥しなければな
らず、この条件下で焼付け乾燥し得るようにする
ために、塗装後、直ちに硬化する二液反応型塗料
が使用されている。そして、このような二液型塗
料を使用する塗装装置として、例えば特開昭59−
228960号公報に開示されているように、圧送ポン
プの作動により圧送供給された主剤と硬化剤とを
予め設定されたミキシング率でミキシングして被
塗装物に対し吹き付け塗装し、主剤の硬化により
塗膜を形成するようにしたものが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記の従来の塗装装置においては、
主剤および硬化剤を供給する二液供給系統が１つ
の塗装ガンに対して１つしか設けられていない。
したがつて、カラーチエンジをする場合において
は当然、上記二液供給系統を洗浄した後でなけれ
ば新たなカラー塗料を供給することができないと
いう問題があつた。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、上述の如き二液反
応型塗料を被塗装物に対し吹き付け塗装するもの
において、主剤および硬化剤を圧送供給する二液
供給系統を改良することにより、カラーチエンジ
時に即座に新たなカラー塗料を塗装ガンに吐出し
得るようになし、これによりカラーチエンジのス
ピードアツプ化を図るようにすることにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段
は、主剤供給通路に介設した主剤圧送ポンプの作
動により圧送供給される主剤と、硬化剤供給通路
に介設した硬化剤圧送ポンプの作動により圧送供
給される硬化剤とを予め設定されたミキシング率
でミキシングすべくミキサに供給する二液供給系
統が複数設けられ、該各二液供給系統を経てミキ
シングされたミキシング塗料を吐出通路に介して
塗装ガンに吐出して被塗装物に対し吹き付け塗装
する装置を対象とし、上記二液供給系統の主剤供
給通路にそれに供給される主剤が非塗装時に上記
主剤圧送ポンプの作動により設定量循環せしめら
れる主剤循環通路と、主剤を上記ミキサ側または
主剤還流通路側に選択的に切換供給する切換弁と
を設ける。さらに、上記硬化剤供給通路にそれに
供給される硬化剤が非塗装時に上記硬化剤圧送ポ
ンプの作動により設定量循環せしめられる硬化剤
還流通路と、硬化剤を上記ミキサ側または硬化剤
還流通路側に選択的に切換供給する切換弁とを設
ける構成とする。

（作用） 上記の構成により、本発明では、主剤供給通路
がら主剤が、硬化剤供給通路から硬化剤がそれぞ
れ圧送ポンプの作動により圧送供給されてミキシ
ングされ、このミキシング塗料が塗装ガンの作動
により被塗装物に対し吹き付け塗装される。

この場合、上記主剤および硬化剤を供給する二
液供給系統は１つの塗装ガンに対して複数設けら
れていることから、使用していない供給系統の供
給態勢を次の来るべきカラーチエンジに備えて整
い得、よつてカラーチエンジ時に供給系統を切り
換えることにより塗装ガンに対し速やかにミキシ
ング塗料が供給され、これによりそれまで使用し
ていた供給系統を洗浄する場合であつてめ塗装を
中止することがなく、したがつてこの洗浄に要す
る時間がロスタイムとなることがなく、カラーチ
エンジのスピードアツプ化が図られることとな
る。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

図面は本発明の実施例に係る二液ミキシング塗
装装置の二液供給系統図を示し、１は主剤タン
ク、２は該主剤タンク１に上流端が接続された主
剤供給通路であつて、上記主剤タンク１には主剤
つまり例えばウレタン系樹脂からなるカラー塗料
が貯蔵されており、図面では１つしか表れていな
いが、複数の主剤タンク１，１，……が図示しな
い切換弁の切換操作により上記主剤供給通路２に
連通・遮断するように並設され、該主剤タンク
１，１，……には各々色の異なる主剤が貯蔵され
ている。

また、上記主剤供給通路２には上流側から下流
側に向かつて第１切換弁３、主剤圧送ポンプ４お
よび第２切換弁５がそれぞれ介設され、かつ上記
第１切換弁３と第２切換弁５とに両端が接続され
た主剤還流通路６が設けられている。そして、塗
装時には上記主剤圧送ポンプ４の作動により圧送
供給された主剤を上記第２切換弁５の主剤供給位
置への切換操作により主剤供給通路２下流側に圧
送供給する一方、非塗装時には第２切換弁５の主
剤還流位置への切換操作により上記第１切換弁３
を介して主剤供給通路２上流側に還流させて主剤
供給通路２および主剤還流通路６を循環せしめる
ようになされている。

さらに、上記主剤供給通路２の下流端は第３切
換弁７を介して吐出通路８の上流端に接続され、
該吐出通路８の上流端寄りにはミキサ９が、その
下流側には第４切換弁１０がそれぞれ介設されて
おり、さらにその下流端には被塗装物に対し吹き
付け塗装する塗装ガン１１が接続されている。

また、上記第３切換弁７には２本の硬化剤供給
通路１２，１３の下流端がそれぞれ接続され、一
方（図で左側）の硬化剤供給通路１２の上流端は
硬化剤タンク１４に、他方（図で右側）の硬化剤
供給通路１３の上流端は別の硬化剤タンク１５に
それぞれ接続されていて、上記第３切換弁７の切
換操作により上記両供給通路１２，１３を切り換
えて硬化剤タンク１４，１５内の硬化剤のいずれ
か一方を選択するようになされている。また、上
記一方の硬化剤供給通路１２には硬化剤圧送ポン
プ１６が介設され、かつ一端が上記第３切換弁７
に、他端が硬化剤供給通路１２の途中に第５切換
弁１７を介して接続された硬化剤還流通路１８が
設けられている一方、他方の硬化剤供給通路１３
にも同様に硬化剤圧送ポンプ１９が介設され、か
つ一端が上記第３切換弁７に、他端が硬化剤供給
通路１３の途中に第６切換弁２０を介して接続さ
れた硬化剤還流通路２１が設けられている。そし
て、塗装時には上記硬化剤圧送ポンプ１６，１９
の作動により供給された硬化剤を上記第３切換弁
７の硬化剤供給位置への切換操作により上記吐出
通路８上流側に圧送供給する一方、非塗装時には
第３切換弁７の硬化剤還流位置への切換操作によ
り上記第５、６切換弁１７，２０を介して硬化剤
供給通路１２，１３上流側に還流させて硬化剤供
給通路１２，１３および硬化剤還流通路１８，２
１を循環せしめるようになされている。

そして、上記主剤供給通路２を主剤圧送ポンプ
４の作動により圧送供給された主剤は、上記第２
切換弁５の主剤供給位置への切換操作により第３
切換弁７を介してミキサ９に設定量だけ導入され
る一方、上記一方の硬化剤供給通路１２，１３を
硬化剤圧送ポンプ１６，１９の作動により圧送供
給された硬化剤は、上記第３切換弁７の硬化剤供
給位置への切換操作により設定量だけミキサ９に
導入され、該ミキサ９で主剤と硬化剤とが予め設
定されたミキシング率でミキシングされる第１の
二液供給系統Ａが構成されている。そして、この
ミキシングにより得たミキシング塗料が上記第４
切換弁１０の吐出位置への切換操作により上記吐
出通路８を介して塗料ガン１１に吐出され、被塗
装物に対し吹き付け塗装される。

また、本実施例では、上記吐出通路８に第４切
換弁１０を介して接続された第２の二液供給系統
Ｂが設けられている。この第２の二液供給系統Ｂ
は上記第１の二液供給系統Ａと同様に構成されて
いるので、同一構成部分には同一符号に『′』を
付してその詳細な説明は省略する。したがつて、
この第２の二液供給系統Ｂにおいても、上記第１
の二液供給系統Ａと同様に、主剤タンク１′の主
剤が主剤圧送ポンプ４′の作動により主剤供給通
路２′を圧送供給され、第２切換弁５′の主剤供給
位置への切換操作により第３切換弁７′を介して
ミキサ９′に設定量だけ導入される一方、硬化剤
タンク１４′，１５′の硬化剤が硬化剤圧送ポンプ
１６′，１９′の作動により一方の硬化剤供給通路
１２′，１３′を圧送供給され、第３切換弁７′の
硬化剤供給位置への切換操作により設定量だけミ
キサ９′に導入され、該ミキサ９′で主剤と硬化剤
とが予め設定されたミキシング率でミキシングさ
れてこのミキシングにより得たミキシング塗料が
上記第４切換弁１０の吐出位置への切換操作によ
り吐出通路８を介して塗装ガン１１に吐出され、
被塗装物に対し吹き付け塗料がなされる。

この第１および第２の二液供給系統Ａ，Ｂは、
その一方が塗装ガン１１にミキシング液を吐出中
は他方では主剤およひ硬化剤が主剤還流通路６，
６′および硬化剤還流通路１８，１８′又は２１，
２１′を循環せしめられていて、次の来るべきカ
ラーチエンジに備えるようになされている。そし
て、被塗装物に対するカラーチエンジ時、それま
で作動していた一方の供給系統Ａ，Ｂを他方の供
給系統Ｂ，Ａに切り換えて該他方の供給系統Ｂ，
Ａで事前に所望のカラーにミキシングされたミキ
シング塗料を塗装ガン１１に吐出することによ
り、被塗装物に対し吹き付け塗装する一方、それ
まで作動していた一方の供給系統Ａ，Ｂは次のカ
ラーチエンジに備えるべく主剤供給通路２，２′
および主剤還流通路６，６′の洗浄を行うように
する。

つまり、上記両主剤タンク１，１′には２股に
分岐した洗浄液供給配管２２の分岐管部２２ａ，
２２ａがそれぞれ接続され、その合流管部２２ｂ
には洗浄用シンナータンク２３のシンナーと洗浄
用エア供給源２４のエアとを切換供給する第７切
換弁２５が介設されており、上記主剤供給通路
２，２′の第２切換弁５，５′を主剤還流位置に切
り換えた状態で、まず、シンナーをシンナータン
ク２３より分岐管部２２ａを介して主剤供給通路
２，２′および主剤還流通路６，６′に供給して該
主剤供給通路２，２′および主剤還流通路６，
６′を洗浄し、洗浄後のシンナーを第１切換弁３，
３′のドレン位置への切換操作によりドレン配管
２６，２６′にドレンした後、今度はエアをエア
供給源２４より上記と同様に供給して上記主剤供
給通路２，２′および主剤還流通路６，６′内に残
留するシンナーを吹き飛ばすこれらの操作を繰り
返すことにより主剤供給通路２，２′および主剤
還流通路６，６′内を完全に洗浄するようになさ
れている。

また、上記両第２切換弁５，５′には２股に分
岐した別の洗浄液供給配管２７の分岐管部２７
ａ，２７ａがそれぞれ接続され、その合流管部２
７ｂには上記と同様に洗浄用シンナータンク２８
のシンナーと洗浄用エア供給源２９のエアとを切
換供給する第８切換弁３０が介設されており、上
記主剤供給通路２，２′の第２切換弁５，５′を主
剤供給位置に切り換えた状態で、まず、シンナー
をシンナータンク２８より分岐管部２７ａを介し
て主剤供給通路２，２′の下流側から第３切換弁
７、ミキサ９および第４切換弁１０へと供給して
該主剤供給通路２，２′の下流側およひ吐出通路
８の上流側を洗浄し、洗浄後のシンナーを第４切
換弁１０のドレン位置への切換操作によりドレン
配管３１，３１′にドレンした後、今度はエアを
エア供給源２９より上記と同様に供給して上記主
剤供給通路２，２′の下流側および吐出通路８の
上流側内に残留するシンナーを吹き飛ばすこれら
の操作を繰り返すことにより主剤供給通路２，
２′の下流側および吐出通路８の上流側内を完全
に洗浄するようになされている。

さらに、上記硬化剤供給通路１２，１２′，１
３，１３′の上流側はそれぞれバルブ３２，３
２′，３３，３３′を介してシンナータンク３４，
３４′，３５，３５′に接続されており、塗装作業
を長期間に亘つて行わない場合等に硬化剤供給通
路１２，１２′，１３，１３′および硬化剤還流通
路１８，１８′，２１，２１′を洗浄して上記第５
切換弁１７，１７′および第６切換弁２０，２
０′のドレン位置への切換操作によりそれぞれの
ドレン配管３６，３６′および３７，３７′のドレ
ンするようになされている。

したがつて、上記実施例では、主剤タンク１内
の主剤を主剤圧送ポンプ４の作動により主剤供給
通路２を経てミキサ９に導入する一方、硬化剤タ
ンク１４，１５内の硬化剤を硬化剤圧送ポンプ１
６，１９の作動により硬化剤供給通路１２，１３
を経て上記ミキサ９に導入する二液供給系統が１
つの塗装ガン１１に対し２つ設けられていること
から、一方の二液供給系統Ａ，Ｂの供給態勢を次
の来るべきカラーチエンジに備えて整えさせるこ
とができ、カラーチエンジ時には供給系統Ａ，Ｂ
の切換操作により塗装ガン１１に対する速やかな
ミキシング塗料の切換えが行われ、これによりそ
れまで使用していた供給系統Ａ，Ｂを洗浄する場
合であつても塗装を中止する必要がなく、したが
つて、洗浄時間がロスタイムとなることがなく、
カラーチエンジのスピードアツプ化を図ることが
できる。

なお、上記実施例では、１つの塗装ガン１１に
対し２つの二液供給系統Ａ，Ｂを設けた場合を示
したが、これに限らず、３つ以上であつてもかま
わない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、主剤と
硬化剤とをミキサに供給する二液供給系統を１と
の塗装ガンに対し複数設けたので、一方の二液供
給系統の供給態勢を次の来るべきカラーチエンジ
に備えて整えさせることができ、これにより洗浄
時間に起因するロスタイムを解消し得てカラーチ
エンジのスピードアツプ化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係る二液ミキシング塗
装装置の二液供給系統図である。 ２……主剤供給通路、４……主剤圧送ポンプ、
５……第２切換弁、６……主剤還流通路、７……
第３切換弁、８……吐出通路、９……ミキサ、１
１……塗装ガン、１２，１３……硬化剤供給通
路、１６，１９……硬化剤圧送ポンプ、１８，２
１……硬化剤還流通路、Ａ……第１の二液供給系
統、Ｂ……第２の二液供給系統。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主剤供給通路に介設した主剤圧送ポンプの作
   動により圧送供給される主剤と、硬化剤供給通路
   に介設した硬化剤圧送ポンプの作動により圧送供
   給される硬化剤とを予め設定されたミキシング率
   でミキシングすべくミキサに供給する二液供給系
   統が１つの塗装ガンに対して複数設けられ、該各
   二液供給系統を経てミキシングされたミキシング
   塗料を吐出通路を介して塗装ガンに吐出して被塗
   装物に対し吹き付け塗装する装置であつて、上記
   各二液供給系統の主剤供給通路にはそれに供給さ
   れる主剤が非塗装時に上記主剤圧送ポンプの作動
   により設定量循環せしめられる主剤還流通路と、
   主剤を上記ミキサ側または主剤還流通路側に選択
   的に切換供給する切換弁とが設けられ、上記硬化
   剤供給通路にはそれに供給される硬化剤が非塗装
   時に硬化剤圧送ポンプの作動により設定量循環せ
   しめられる硬化剤還流通路と、硬化剤を上記ミキ
   サ側または硬化剤還流通路側に選択的に切換供給
   する切換弁とが設けられていることを特徴とする
   二液ミキシング塗装装置。