JP7181247B2

JP7181247B2 - ウレタンフォーム形成システム

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Publication number: JP7181247B2
Application number: JP2020071377A
Authority: JP
Inventors: 篤司田中; 千絵美川上
Original assignee: NIPPON AQUA CO., LTD.
Current assignee: NIPPON AQUA CO., LTD.
Priority date: 2020-04-11
Filing date: 2020-04-11
Publication date: 2022-11-30
Anticipated expiration: 2040-04-11
Also published as: JP2021166970A

Description

本発明は、断熱材、接着剤、軽量盛土その他の注入材などを含む建材や、梱包材、緩衝材などの用途として使用されるウレタンフォームについて、組成の異なるウレタンフォームを形成するための、ウレタンフォーム形成システムに関する。

戸建て住宅やマンションなどの建築物の断熱工事として、建築物の天井、屋根裏、壁、床下などに現場発泡のウレタンを吹き付けて断熱層を形成する方法が知られている。
断熱層を形成するためのウレタンの吹付システムとして、例えば、出願人は、特許文献１に記載のシステムを考案している。

ところで、近年、組成の異なるウレタン層を積層して断熱層を構成するニーズが高まっている。
例えば、断熱層の表面にのみ難燃性の高いウレタン層を吹き付けることで、断熱層全体を難燃性の高いウレタン層に置き換えるよりも費用対効果の高い断熱層を構成する場合がある。
この場合、組成の異なるウレタン層毎に吹付システムを用意してしまうと、層数に応じて運搬する部材の重量や容積が倍になっていくため、運搬性や利便性が低下する。

上記した懸念事項を解消する方法として、特許文献２には、一つの発泡機に対する主剤と硬化剤の供給系統を二系統にし、各系統に設けた電磁ストップ弁の開閉でもって、供給系統を切替自在にした発明が開示されている。

特許５９４１５１８号公報特許３０２５２２１号公報

しかし、特許文献２に係る発明の場合、電磁ストップ弁をドラムポンプの直後のみに設けているに過ぎないため、原料の切替後には、電磁ストップ弁から発泡機までの配管内、および発泡機から出力部までのマテリアルサプライホース内に滞留した切替前の原料は、全て廃棄するか、滞留している切替前の原料の残存分を見越して切替作業を前倒しするといった不確実な作業を行っており、利便性の点で改善の余地が残されていた。

よって、本発明は、より利便性の高い態様で、組成の異なるウレタンフォームを形成することが可能な吹付システムを提供することを目的の一つとする。

上記の課題を解決すべくなされた本願の第１発明は、複数の混合組合せを選択可能な原料群を用いて、組成の異なるウレタンフォームを形成可能なウレタンフォーム形成システムであって、複数の収容部、計量供給部、複数の供給部、複数の循環部、複数の吐出部、および少なくとも１つの出力部を少なくとも有し、前記複数の収容部のうち少なくとも何れか１つの収容部は、原料を収容可能な収容空間を複数有しており、前記計量供給部は、混合する原料毎に供給口、循環口および吐出口を有し、かつ、前記供給口からの原料を循環口または吐出口へと吐出可能に構成しており、前記複数の供給部のうち少なくとも何れか１つの供給部は、前記収容部に収容してある複数の原料から何れか一つの原料を、前記計量供給部の供給口へと供給可能な、供給切替部と、を少なくとも備え、前記複数の循環部は、前記計量供給部の循環口からの原料を、当該原料を収容している収容空間へと循環するか、または廃棄するかを選択可能に構成し、前記複数の吐出部のうち少なくとも何れか１つの吐出部は、前記計量供給部の吐出口と接続して複数の流路に分岐してなる、複数の吐出管と、前記計量供給部の吐出口からの原料を、前記複数の吐出管のうち何れかの吐出管に切り換えて前記出力部まで流す、吐出切替部と、を少なくとも備えたことを特徴とする。
また、本願の第２発明は、前記第１発明において、前記吐出切替部が、前記複数の吐出管の入口近傍に設けて個別に開閉可能な、複数の入口側バルブを少なくとも含むことを特徴とする。
また、本願の第３発明は、前記第１発明または第２発明において、前記吐出切替部が、前記複数の吐出管の出口近傍に設けて個別に開閉可能な、複数の出口側バルブと、前記複数の吐出管の出口と前記出力部との間をつなぐ、合流部と、を少なくとも含むことを特徴とする。
また、本願の第４発明は、前記第１発明に乃至第３発明において、前記複数の吐出管のうち何れか１つの吐出管内を加熱するための電源供給を切り換え可能な、電源切替部をさらに備えたことを特徴とする。
また、本願の第５発明は、前記第１発明に乃至第４発明において、前記原料の切替作業の一部または全部を自動制御する、制御装置を更に備えたことを特徴とする。

本発明によれば、以下に記載する効果のうち、少なくとも何れか１つの効果を有する。
（１）切替作業時に、吹付システム内に残っている切替前の原料を余分に廃棄する必要がない。
（２）切替作業時に、切替前の原料が切替後の原料の収容空間に混ざってしまうことを防止でき、各原料の品質維持に寄与する。
（３）入口側バルブを設けることにより、原料の切替時に、吐出管に残っている切替前の原料が計量供給部側に逆流することを防止することができる。
（４）出口側バルブを設けることにより、原料の切替時に切替前の原料の廃棄量を減らすことができる。
（５）電源切替部を設けることで、原料の管路に設ける加熱装置について、電源コードのつなぎ替え作業や養生作業が不要となり、作業効率が向上する。
（６）組成の異なるウレタンフォーム毎に、出力部を別々に用意することで、使用しない原料が混合する恐れを防止しつつ、原料の切替工程をより迅速に行うことができる。
（７）制御装置を設けることで、原料の切替作業を全自動または半自動で行うことができ、作業員による手順ミスも無くなることで作業効率の向上に寄与する。

実施例１に係るウレタンフォーム形成システムのシステム構成図。実施例２に係るウレタンフォーム形成システムのシステム構成図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。

＜１＞全体構成（図１）
図１は、実施例１に係るウレタンフォーム形成システムのシステム構成図である。
本発明に係るウレタンフォーム形成システムは、現場吹き付け発泡式や、注入式などの公知の手法でウレタンフォームを製造するためのシステムである。
本発明において、「ウレタンフォーム」とは、断熱材、接着剤、軽量盛土その他の注入材などを含む建材や、梱包材、緩衝材などの用途として使用されるウレタン組成物である。
本実施例に係るウレタンフォーム形成システムは、複数の収容部１０、計量供給部２０、複数の供給部３０、複数の循環部４０、複数の吐出部５０、および出力部６０を少なくとも有して構成する。
以下、各構成要素の詳細について説明する。

＜２＞収容部
収容部１０は、ウレタンフォームを形成に用いる各原料を収容しておくための部材である。
ウレタンフォームの形成には、イソシアネート成分からなる主剤と、ポリオール成分からなる硬化剤とを混合して用いる。
そのため、ウレタンフォームの形成時には、主剤を収容する収用部（主剤側収容部１０Ａ）と、硬化剤を収容する収用部（硬化剤側収容部１０Ｃ）とで、最低２つの収容部が必要となる。
さらに、組成の異なるウレタンフォームを形成するために配合の異なる主剤や硬化剤を切り換えて使用する場合には、各原料をそれぞれ収容しておくことになる。
したがって、本実施例では、主剤側収容部１０Ａを、第１の原料１２ａを収容する第１の収容空間１１ａと、第２の原料１２ｂを収容する第２の収容空間１１ｂとで構成し、硬化剤側収容部１０Ｃを、第３の原料１２ｃを収容する第３の収容空間１１ｃによって構成している。
図１では、各収容空間をそれぞれ別のドラム缶とした態様としている。

なお、本発明は、収容部１０をそれぞれ独立した容器で構成した態様に限定されない。
例えば、一つの収容容器の内部を区画して、複数の収容空間を形成するように構成してもよい。

＜３＞計量供給部
計量供給部２０は、収容部１０に収容した原料を、出力部６０側に供給するための装置である。
計量供給部２０は、反応機、混合機、発泡機、リアクターなどとも呼ばれる。
本実施例では、計量供給部２０に供給する主剤および硬化剤のそれぞれに、供給口２１ａ、２１ｃ、循環口２２ａ、２２ｃ、吐出口２３ａ、２３ｃを備えている。
そして、計量供給部２０の内部では、各原料の流路を切り換え可能な構成とすることで、各供給口２１ａ、２１ｃからの原料を、各循環口２２ａ、２２ｃまたは各吐出口２３ａ、２３ｃへと送ることができる。

＜４＞供給部
供給部３０は、収容部１０内の原料を計量供給部２０に供給するための機構である。
供給部３０は、計量供給部２０に設けた供給口２１ａ、２１ｃの数と同数を設ける。
よって、本実施例では、供給部３０を二つ（主剤側供給部３０Ａおよび硬化剤側供給部３０Ｃ）有している。
主剤側供給部３０Ａは、第１の収容空間１１ａからの原料が流れる第１の供給管３１ａと、第２の収容空間１１ｂからの原料が流れる第２の供給管３１ｂと、これらの原料を切り替え可能な供給切替部３２とを有している。
また、硬化剤側供給部３０Ｃは、第３の収容空間１１ｃからの原料が流れる第３の供給管３１ｃと、第３の供給管３１ｃに設けた供給側バルブＣＶとを有している。
その他、各供給管の途上には、フィルターなどの部材（図示せず）を設けても良い。
原料を各収容空間から供給部３０まで送る方法としては、各収容空間にドラムポンプを差しこみ、当該ドラムポンプの稼働によって原料を汲み上げる方法などがある。
以下、各部材の詳細について説明する。

＜４．１＞供給切替部
供給切替部３２は、収容部１０に収容してある複数の原料から何れか一つの原料を、計量供給部２０の供給口へと供給するための機構である。
本実施例では、主剤側に供給切替部３２を設けている。
供給切替部３２は、前記第１の収容空間１１ａからの原料が流れる第１の供給管３１ａに設けた分岐側バルブＳＡＶと、前記第２の収容空間１１ｂからの原料が流れる第２の供給管３１ｂに設けた分岐側バルブＳＢＶと、前記第１の供給管３１ａと第２の供給管３１ｂの合流部５３分に設けた供給側バルブＡＶとを有して構成する。
そして、各バルブＳＡＶ、ＳＢＶ、ＡＶの開閉を切り換えることで、計量供給部２０の供給口へと供給する原料を、第１の原料１２ａまたは第２の原料１２ｂから選択することができる。

＜５＞循環部
循環部４０は、計量供給部２０に送られた原料を循環するか廃棄するかを任意に選択可能とするための機構である。
循環部４０は、計量供給部２０に設けた循環口の数毎に設けるものとする。
したがって、本実施例では、主剤側循環部４０Ａおよび硬化剤側循環部４０Ｃからなる２つの循環部４０を有している。

＜５．１＞主剤側循環部
主剤側循環部４０Ａは、計量供給部２０の主剤側の循環口２２ａから二つに分岐してなる、第１の循環管４１ａと、第２の循環管４１ｂとを有する。
第１の循環管４１ａは、第１の収容空間１１ａ内に対し、挿抜可能な構成を備えている。
また、第２の循環管４１ｂも、第２の収容空間１１ｂ内に挿抜可能な構成を備えている。

＜５．１．１＞バルブによる循環先の切替
第１の循環管４１ａ、第２の循環管４１ｂの途上には、それぞれ循環側バルブＲＡＶ，ＲＢＶを設ける。この循環側バルブＲＡＶ，ＲＢＶの開閉を切り換えることで、計量供給部２０の循環口から吐き出された原料（第１の主剤または第２の主剤）を、第１の収容空間１１ａまたは第２の収容空間１１ｂの何れかを選択して戻すことができる。

＜５．１．２＞循環管からの原料の廃棄
各循環管４１ａ、４１ｂは、各収容空間１０ａ、１０ｂから抜き出して、図示しない廃棄缶に差し込むことで、循環口から吐き出された原料を収容空間に戻さずにそのまま廃棄することもできる。
また、各循環管４１ａ、４１ｂを、各収容空間１０ａ、１０ｂに向かう流路と、廃棄缶に向かう流路とに分岐させて、各流路に設けた廃棄切り換え用のバルブの開閉でもって、循環口２２ａから吐き出された原料を廃棄するように構成してもよい（図示せず）。

＜５．２＞硬化剤側循環部
硬化剤側循環部４０Ｃは、硬化剤側の循環口２２ｃに接続した第３の循環管４１ｃによって構成する。
当該構成により、計量供給部２０の循環口２２ｃから吐き出された第３の原料１２ｃ（硬化剤）を、第３の収容空間１１ｃに戻すことができる。
なお、第３の循環管４１ｃの吐出口についても、第３の収容空間１１ｃから抜き出して、図示しない廃棄缶に差し込むことで、循環口から吐き出された第３の原料１２ｃを廃棄するよう構成してもよい。しかし、本実施例の硬化剤側が原料の切替を要さないため、切替作業に伴って廃棄をする必要性は薄い。

＜６＞吐出部
吐出部５０は、計量供給部２０の各吐出口２３ａ、２３ｃからの原料を、出力部６０まで送り出すための機構である。
本実施例では、二つの吐出部５０（主剤側吐出部５０Ａおよび硬化剤側吐出部５０Ｃ）を有している。
主剤側吐出部５０Ａは、計量供給部２０の吐出口と接続して分岐する複数の吐出管（第１の吐出管５１ａおよび第２の吐出管５１ｂ）と、原料切替部を少なくとも有している。
また、硬化剤側吐出部５０Ｃは、第３の吐出管５１ｃを少なくとも有し、さらに任意の温度センサ５４と、ガンホース５３２ｃとを設けている。

＜６．１＞吐出切替部
吐出切替部５２は、主剤側吐出部５０Ａに設けており、計量供給部２０の吐出口２３ａから送り出された原料を、分岐した複数の吐出管のうち何れかの吐出管に切り換えつつ、出力部６０に送るための機構である。
本実施例では、吐出切替部５２を、第１の吐出管５１ａおよび第２の吐出管５１ｂにそれぞれ設けている入口側バルブ５２１ａ、５２１ｂおよび出口側バルブ５２２ａ、５２２ｂと、各吐出管５１ａ，５１ｂの出口と前記出力部６０との間をつなぐ合流部５３とによって構成している。

＜６．２＞入口側バルブ
入口側バルブ５２１は、各吐出管の入口側近傍に設けるバルブである。
各吐出管の入口側とは、計量供給部２０の吐出口に近い側を指す。
本実施例では、第１の吐出管５１ａに設けた入口側バルブ５２１ａと、第２の吐出管５１ｂに設けた入口側バルブ５２１ｂとで、二つの入口側バルブ５２１を設けている。
各入口側バルブ５２１ａ，５２１ｂの開閉を切り換えることによって、計量供給部２０の吐出口から送られる原料の流路を切り換えることができる。
例えば、第１の吐出管５１ａからの第１の原料１２ａを出力部まで送りたい場合には、第１の吐出管５１ａに設けた入口側バルブ５２１ａを開き、第２の吐出管５１ｂに設けた入口側バルブ５２１ｂは閉じた状態とすればよい。
また、各吐出管５１ａ，５１ｂに、それぞれ入口側バルブ５２１ａ，５２１ｂを設けておくことで、その他の吐出管への原料の逆流も防止することができる。

＜６．３＞出口側バルブ
出口側バルブ５２２は、各吐出管（第１の吐出管５１ａおよび第２の吐出管５１ｂ）の出口側近傍に設けるバルブである。
各吐出管の出口側とは、出力部６０に近い側を指す。
各吐出管５１ａ，５１ｂに、それぞれ出口側バルブ５２２ａ，５２２ｂを設けておくことで、後述する原料の切替作業中において、合流部５３から出力部６０の間を繋ぐガンホース５３２ａに残った切替前の原料のみを効率良く廃棄することができる。

＜６．４＞合流部
合流部５３は、各吐出管（第１の吐出管５１ａおよび第２の吐出管５１ｂ）と、出力部６０との間をつないで、流路を１本に合流させるための部材である。
本実施例では、合流部５３を、配管の分岐や合流に使用する公知のジャンクションブロック５３１と、ジャンクションブロック５３１と出力部６０との間を繋ぐガンホース５３２ａとで構成している。

＜７＞出力部
出力部６０は、各原料を混合してウレタンフォームを形成する部材である。
出力部６０は、スプレーガン、その他ウレタンフォームの形成に使用可能な公知の出力装置を使用することできる。
本実施例では、供給する原料毎にガンバルブＦＡＶ、ＦＣＶを設けた二液混合型の公知のスプレーガンを用いている。

＜８＞使用手順（図１）
図１を参照しながら、本実施例に係るウレタンフォーム形成システムの使用に際し、特に原料の切替手順について説明する。
本実施例では、ウレタンフォームを構成する二液の一方である主剤について、配合の異なる第１の原料１２ａから第２の原料１２ｂへと切り換える場合の作業を想定する。
なお、各作業は、作業に矛盾の生じない範囲で適宜順番の入れ換えや、並行実施を行うことができる。

［１］計量供給部の運転停止～切替前予備作業
まず、計量供給部２０の運転と、第１の原料１２ａを収容してある第１の収容空間１１ａに差し込んだドラムポンプの運転とを停止する。
次に、主剤側および硬化剤側の両方について、計量供給部２０の運転機構を、吐出側から循環側に切り換える。
次に、第１の循環管４１ａに設けた循環側バルブＲＡＶを閉じて、第２の循環管４１ｂを収容空間から取り外して、図示しない廃棄缶へと挿入する。
この際、分岐側バルブＳＡＶ、第１の吐出管５１ａの入口側バルブ５２１ａおよび出口側バルブ５２２ａ、ガンバルブＦＡＶ、ＦＣＶは閉じておく。

［２］原料の切替～計量供給部に残る切替前の原料の廃棄
分岐側バルブＳＢＶを開き、第２の収容空間１１ｂに挿入しているドラムポンプの運転を開始して、第２の収容空間１１ｂから第２の原料１２ｂを吸引しつつ、計量供給部２０の吐出速度を低速に設定して運転を開始し、計量供給部２０の循環口から原料の吐出を行う。
このとき、計量供給部２０の内部には、切替前の原料（第１の原料１２ａ）が残っているため、この切替前の原料が切替後の原料（第２の原料１２ｂ）に押し出される形で計量供給部２０の循環口２２ａから吐き出され、図示しない廃棄缶に送られる。
このため、第２の収容空間１１ｂに、計量供給部２０に残っていた第１の原料１２ａが混ざることは無い。
計量供給部２０の運転が一定時間経過した後は、計量供給部２０内の原料が切替後の原料（第２の原料１２ｂ）に切り替わったと判断し、計量供給部２０の運転を停止する。
この計量供給部２０の運転時間は、計量供給部２０内の原料流路の容積と、計量供給部２０の吐出速度から目安の時間を求めればよい。

［３］合流部から出力部までの管路に残る切替前の原料の廃棄
第２の吐出管５１ｂの入口側バルブ５２１ｂおよび出口側バルブ５２２ｂを開ける。このとき、第１の吐出管５１ａの入口側バルブ５２１ａおよび出口側バルブ５２２ａは閉じたままとすることで、第１の吐出管５１ａに残っている切替前の原料（第１の原料１２ａ）が計量供給部２０に逆流することはない。
次に、計量供給部２０の主剤側の運転機構を循環側から吐出側に切り換える。
次に、出力部６０に接続してある主剤側のガンホース５３２ａを、出力部６０から取り外し、図示しない廃棄缶へと移す。このとき硬化剤側のガンバルブＦＣＶは閉じたままである。
その後、計量供給部２０の吐出速度を低速に設定しつつ、計量供給部２０の運転を開始させると、合流部５３から出力部６０までのガンホース５３２ａに残る切替前の原料（第１の原料１２ａ）が、計量供給部２０の吐出口２３ａから送られる切替後の原料（第２の原料１２ｂ）に押し出される形で、主剤側のガンホース５３２ａから廃棄缶へと吐き出される。

［４］計量供給部の運転停止～切替作業の完了
計量供給部２０の運転が一定時間経過した場合には、合流部５３から出力部６０までの間を繋ぐガンホース５３２ａに残った切替前の原料（第１の原料１２ａ）が全て廃棄されたと判断し、計量供給部２０の運転を呈する。
そして、主剤側のガンホース５３２ａを再度出力部６０に接続し、計量供給部２０の硬化剤側の運転機構を循環側から吐出側に切り換えて、硬化剤側のガンホース５３２ｃに設けたガンバルブＦＣＶを開ける。
その後、計量供給部２０の運転設定を、スプレー吹き付け作業時の設定に切り換えて吐出圧を昇圧させることで、切替後の原料（第２の原料１２ｂ）を用いた吐出作業を開始することができる。
なお、正式な吐出作業の開始の前に、必要に応じて出力部６０で捨て吹きを行ってもよい。

＜９＞まとめ
このように、本実施例に係るウレタンフォーム形成システムによれば、原料切替時に、切替前後の原料が混じることがなく、原料の品質維持に寄与する効果を得ることができる。
また、切替前の原料の廃棄量が、計量供給部の内部に残る分と合流部以降のガンホースに残る分に限られるため、経済性に優れる効果も得ることができる。

＜１＞全体構成（図２）
本実施例と、実施例１と異なる点は、組成の異なるウレタン層毎に出力部６０を用意した点である。
図２では、２つの出力部６０を用意しており、主剤側では、実施例１でもうけていた合流部５３と出口側バルブ５２２ａ、５２２ｂを省略して第１の吐出管５１ａおよび第２の吐出管５１ｂを各出力部６０に接続し、硬化剤側では、計量供給部の吐出口２３ｃに接続した第３の吐出管５１ｃを途上で２本のガンホース５３２ｃ、５３２ｄに分岐させて各出力部６０に接続している。

＜２＞使用手順（図２）
次に、図２を参照しながら、本実施例に係るウレタンフォーム形成システムの使用に際し、特に原料の切替手順について説明する。
本実施例では、ウレタンフォームを構成する二液の一方である主剤について、配合の異なる第１の原料１２ａから第２の原料１２ｂへと切り換える場合の作業を想定する。
なお、各作業は、作業に矛盾の生じない範囲で適宜順番の入れ換えや、並行実施を行うことができる。

［１］計量供給部の運転停止～切替前予備作業
まず、計量供給部２０の運転と、第１の原料１２ａを収容してある第１の収容空間１１ａに差し込んだドラムポンプの運転とを停止する。
次に、主剤側および硬化剤側の両方について計量供給部２０の運転機構を、吐出側から循環側に切り換える。
次に、第１の循環管４１ａに設けた循環側バルブＲＡＶを閉じて、第２の循環管４１ｂを収容空間から取り外して、図示しない廃棄缶へと挿入する。
この際、分岐側バルブＳＡＶ、第１の吐出管５１ａの入口側バルブ５２１ａ、ガンバルブＦＡＶ１、ＦＡＶ２、ＦＣＶ１、ＦＣＶ２は閉じておく。

［２］原料の切替～計量供給部に残る切替前の原料の廃棄
分岐側バルブＳＢＶを開き、第２の収容空間１１ｂに挿入しているドラムポンプの運転を開始して第２の収容空間１１ｂから、第２の原料１２ｂを吸引しつつ、計量供給部２０の吐出速度を低速に設定して運転を開始し、計量供給部２０の循環口から原料の吐出を行う。
このとき、計量供給部２０の内部には、切替前の原料（第１の原料１２ａ）が残っているため、この切替前の原料が切替後の原料（第２の原料１２ｂ）に押し出される形で計量供給部２０の循環口２２ａから吐き出され、図示しない廃棄缶に送られる。
このため、第２の収容空間１１ｂに、計量供給部２０に残っていた第１の原料１２ａが混ざることは無い。
計量供給部２０の運転が一定時間経過した後は、計量供給部２０内の原料が切替後の原料（第２の原料１２ｂ）に切り替わったと判断し、計量供給部２０の運転を停止する。
この計量供給部２０の運転時間は、計量供給部２０内の原料流路の容積と、計量供給部２０の吐出速度から目安の時間を求めればよい。

［３］切替作業の完了
第１の吐出管５１ａの入口側バルブ５２１ａを閉じたまま、第２の吐出管５１ｂの入口側バルブ５２１ｂを開ける。
次に、計量供給部２０の主剤側の運転機構を循環側から吐出側に切り換え、他方の出力部６０のガンホース５３２ｂおよびガンホース５３２ｄのそれぞれに設けたガンバルブＦＡＶ２、ＦＣＶ２を開ける。
その後、計量供給部２０の運転設定を、スプレー吹き付け作業時の設定に切り換えて吐出圧を昇圧させることで、他方の出力部６０で、切替後の原料（第２の原料１２ｂ）を用いた吐出作業を開始することができる。

本発明に係るウレタンフォーム形成システムでは、以下の要素を追加することもできる。

＜１＞電源切替部
本発明では、各吐出管に供給する電源の切替が可能な電源切替部を設けることができる。
実施例１，２で説明した構成において、第１の吐出管５１ａ、第２の吐出管５１ｂおよび第３の吐出管５１ｃにヒーターホースを用いた場合、各ヒーターホースに電力を供給する電源コードが３本となる。
しかし、第１の吐出管５１ａと第２の吐出管５１ｂは同時使用することがないため、各電源コードと電源との間に電源切替部を介在させて、第１の吐出管５１ａと第２の吐出管５１ｂとの電源供給を切り替え可能とすることで、電源コードのつなぎ替え作業や養生作業が不要となり、作業効率が向上する。

＜２＞制御装置
本発明では、原料切替の使用手順の一部または全部を自動で行う制御装置を追加することができる。
制御装置は、スマートフォンやＰＣなどの情報処理端末上で動作するアプリケーションで実行することができる。
例えば、システム内の各バルブや電源切替部などは、情報処理端末から遠隔操作可能な部品を用いることで、上記の使用手順に沿って電子的な制御を行えばよい。
また、ドラムポンプの挿抜作業や、出力部６０に対するガンホース５３２の挿抜作業など、自動制御での作業が困難であり、作業員による手動作業が好ましい作業については、情報処理端末の表示画面中に、作業員が実施すべき作業内容の指示を表示するガイド機能を行えばよい。
本構成によれば、原料の切替作業を全自動または半自動で行うことができ、作業員による手順ミスも無くなることで作業効率の向上に寄与する。

１０：収容部
１０Ａ：主剤側収容部
１０Ｃ：硬化剤側収容部
１１ａ：第１の収容空間
１１ｂ：第２の収容空間
１１ｃ：第３の収容空間
１２ａ：第１の原料（第１の主剤）
１２ｂ：第２の原料（第２の主剤）
１２ｃ：第３の原料（硬化剤）
２０：計量供給部
２１ａ、２１ｃ：供給口
２２ａ、２２ｃ：循環口
２３ａ、２３ｃ：吐出口
３０：供給部
３０Ａ：主剤側供給部
３１ａ：第１の供給管
３１ｂ：第２の供給管
３２：供給切替部
３０Ｃ：硬化剤側供給部
３１ｃ：第３の供給管
４０：循環部
４０Ａ：主剤側循環部
４１ａ：第１の循環管
４１ｂ：第２の循環管
４２：循環切替部
４０Ｃ：硬化剤側循環部
４１ｃ：第３の循環管
５０：吐出部
５０Ａ：主剤側吐出部
５０Ｃ：硬化剤側循環部
５１ａ：第１の吐出管
５１ｂ：第２の吐出管
５１ｃ：第３の吐出管
５２：吐出切替部
５２１：入口側バルブ
５２２：出口側バルブ
５３：合流部
５３１：ジャンクションブロック
５３２：ガンホース
５４：温度センサ
６０：出力部
ＳＡＶ、ＳＢＶ：分岐側バルブ
ＡＶ、ＣＶ：供給側バルブ
ＲＡＶ、ＲＢＶ：循環側バルブ
ＦＡＶ、ＦＣＶ：ガンバルブ

Claims

複数の混合組合せを選択可能な原料群を用いて、組成の異なるウレタンフォームを形成可能なウレタンフォーム形成システムであって、
複数の収容部、計量供給部、複数の供給部、複数の循環部、複数の吐出部、および少なくとも１つの出力部を少なくとも有し、
前記複数の収容部のうち少なくとも何れか１つの収容部は、原料を収容可能な収容空間を複数有しており、
前記計量供給部は、
混合する原料毎に供給口、循環口および吐出口を有し、かつ、前記供給口からの原料を循環口または吐出口へと吐出可能に構成しており、
前記複数の供給部のうち少なくとも何れか１つの供給部は、
前記収容部に収容してある複数の原料から何れか一つの原料を、前記計量供給部の供給口へと供給可能な、供給切替部と、を少なくとも備え、
前記複数の循環部は、
前記計量供給部の循環口からの原料を、当該原料を収容している収容空間へと循環するか、または廃棄するかを選択可能に構成し、
前記複数の吐出部のうち少なくとも何れか１つの吐出部は、
前記計量供給部の吐出口と接続して複数の流路に分岐してなる、複数の吐出管と、
前記計量供給部の吐出口からの原料を、前記複数の吐出管のうち何れかの吐出管に切り換えて前記出力部まで流す、吐出切替部と、を少なくとも備えたことを特徴とする、
ウレタンフォーム形成システム。
前記吐出切替部が、
前記複数の吐出管の入口近傍に設けて個別に開閉可能な、複数の入口側バルブを少なくとも含むことを特徴とする、
請求項１に記載のウレタンフォーム形成システム。
前記吐出切替部が、
前記複数の吐出管の出口近傍に設けて個別に開閉可能な、複数の出口側バルブと、
前記複数の吐出管の出口と前記出力部との間をつなぐ、合流部と、
を少なくとも含むことを特徴とする、
請求項１または２に記載のウレタンフォーム形成システム。
前記複数の吐出管のうち何れか１つの吐出管内を加熱するための電源供給を切り換え可能な、電源切替部をさらに備えたことを特徴とする、
請求項１乃至３のうち何れか１項に記載のウレタンフォーム形成システム。
前記原料の切替作業の一部または全部を自動制御する、制御装置を更に備えたことを特徴とする、
請求項１乃至４のうち何れか１項に記載のウレタンフォーム形成システム。