CN212826447U - 发泡枪头和发泡系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种发泡枪头和发泡系统，其中，发泡枪头包括：至少一个第一充注口和多个第二充注口，多个第二充注口的至少两个第二充注口的物料不同；混合腔，被配置为用于混合经任一第一充注口流入的第一物料和经任一第二充注口流入的第二物料。通过本实用新型的技术方案，有效降低不同发泡配方之间切换所花费的时间成本，提高发泡效率，同时也减少频繁更换发泡料导致的原料损耗量，降低不必要的生产成本。

Description

发泡枪头和发泡系统

技术领域

本实用新型涉及发泡技术领域，具体而言，涉及一种发泡枪头和一种发泡系统。

背景技术

目前，大部分发泡设备在发生发泡混合时，仅可根据一种配方实现混合，在对于某些需要多种发泡配方对同一物体进行发泡处理时，需要对料罐以及管路进行清洗换料，极大影响发泡效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种发泡枪头。

本实用新型的另一个目的在于提供一种发泡系统。

为了实现上述至少一个目的，根据本实用新型第一方面的技术方案，提出了一种发泡枪头，包括：至少一个第一充注口和多个第二充注口，多个第二充注口的至少两个第二充注口中的物料不同；混合腔，被配置为用于混合经任一第一充注口流入的第一物料和经任一第二充注口流入的第二物料。

根据本实用新型第一方面提出的发泡枪头，包括多个充注口，便于对通过多个充注口流入混合腔的多种物料进行混合发泡，具体地，充注口包括一个或多个第一充注口，以及多个第二充注口，在混合时，可以在一个或多个第一充注口中选择一个接收其流出的第一物料，并在多个第二充注口中选择一个接收其流出的第二物料，从而对将一种第一物料和一种第二物料在混合腔内进行混合发泡，特别地，在对于同一待加工件在进行多种发泡配方处理时，可以直接调整流入的第一物料和第二物料的种类，有效降低不同发泡配方之间切换所花费的时间成本，提高发泡效率，同时也减少频繁更换发泡料导致的原料损耗量，降低不必要的生产成本。

其中，可以理解，任一第一充注口和任一第二充注口均与混合腔连通，通过第一充注口流入混合腔的第一物料可以为发泡所需的白料，通过第二充注口流入混合腔的第二物料可以为发泡所需的黑料，从而使得一种白料与多种黑料择一混合，或者多种白料择一与多种黑料择一混合。

当然，也可以是第一物料为黑料，第二物料为白料，从而使得一种黑料与多种白料择一混合，或者多种黑料择一与多种白料择一混合。

本领域技术人员应当知晓，发泡工序中黑料为异氰酸酯，白料为组合聚醚，根据化学成分的不同，异氰酸酯和组合聚醚的种类也有多种。

需要强调的，发泡枪头上设有至少三个充注口，可以为一个第一充注口和两个或更多个第二充注口，或者可以为两个或更多个第一充注口和一个第二充注口。

在上述技术方案中，发泡枪头还包括控制件，控制件能够在混合腔内移动以使得任一第一充注口和/或任一第二充注口开启。

在该技术方案中，还设有控制件，通过控制件的移动，可控制第一充注口和第二充注口中的一个或两个的开启，从而使得第一物料和第二物料可分别通过第一充注口和第二充注口流至混合腔，实现接触发泡。

需要说明的，根据不同的发泡配方，控制件可存在预设的多个位置，控制件移动到任一预设位置，可开启与发泡配方对应的第一充注口和第二充注口。

在上述技术方案中，还包括：清洁件，设于清洁腔内，且清洁件能够在混合腔内移动以排出残料。

在该技术方案中，在混合腔内设有能够移动的清洁件，在清洁件的移动下，可将发泡后剩余的残料向外排出，一般的，在每次发泡工序完成后，均通过清洁件的移动排出残料，特别地，在多种发泡配方进行切换时，完成一种发泡配方后，控制清洁件移动，将残留的残料向外排出后根据下一发泡配方控制对应的第一充注口和第二充注口开启进行下一发泡工序。

在上述技术方案中，还包括：混合部，设于混合腔内，经任一第一充注口流入的第一物料和经任一第二充注口流入的第二物料能够在混合部的作用下混合形成发泡料；发泡枪头还包括：喷射部，设于混合腔的一端，喷射部能够向外喷射第一物料和第二物料经混合后形成的发泡料。

在该技术方案中，还包括喷射部以及设于在混合腔内的混合部，根据发泡配方确定的第一物料和第二物料可在混合部的作用下混合形成发泡料，实现发泡，而喷射部则可将混合后形成的发泡料对待加工件喷出以完成充注发泡的工序。

其中，喷射部可以根据使用压力的不同需求分为喷枪式或花洒式。

本实用新型第二方面技术方案提出了一种发泡系统，包括：上述第一方面技术方案中的任一发泡枪头；控制器，控制器能够控制第一充注口和第二充注口的开闭。

根据本实用新型第二方面的发泡系统，包括第一方面中的任一发泡枪头以及控制器，具体地，通过设置控制器，可对于发泡枪头的上设置的至少一个第一充注口和多个第二充注口实现控制开启或关闭，从而可准确向混合腔内流入对应的第一物料和第二物料，当然，通过控制不同的第一充注口和不同的第二充注口的开闭，可在控制器的作用下实现不同发泡配方之间的快速准确切换。

需要说明的，通过控制不同第一充注口和第二充注口的开闭以及开启时间可实现不同发泡配方以及充注量的控制。

其中，电连接可以为有线连接，也可以为无线连接。

在上述技术方案中，还包括：识别装置，与控制器电连接，识别装置用于确定待加工件上的特征信息，控制器响应于特征信息控制开启对应的一个第一充注口和一个第二充注口。

在该技术方案中，通过设置与控制器电连接的识别装置，可确定代加工件上的特征信息，从而控制器可根据识别装置识别出的特征信息确定待加工件所需要进行发泡处理的具体配方，进而控制对应的第一充注口和第二充注口开启，在混合装置内便于实现混合发泡。

其中，特征信息包括但不限于设于待加工件上的条码、二维码等加密信息，还可以是待加工件的箱体结构或是注料口位置等结构特征信息，通过确定特征信息可确定待加工件在发泡时所对应的模具，从而根据不同的模具确定发泡处理的一个或多个配方。

在上述技术方案中，还包括：至少一个第一料库和多个第二料库，其中，每个第一料库与一个第一充注口通过第一管路相连，每个第二料库与一个第二充注口通过第二管路相连。

在该技术方案中，通过设置与每个第一充注口管路连接的第一料库，以及与每个第二充注口管路连接的第二料库，每个第一料库和第二料库均独立存储不同的物料，以便于在不同发泡配方下，选择不同的第一物料和第二物料进行混合，实现多种发泡配方的柔性切换。

在上述技术方案中，第一料库中存储异氰酸酯，第二料库中存储组合聚醚，多个第二料库中的组合聚醚的配方不同；或第一料库中存储组合聚醚，第二料库中存储异氰酸酯，多个第二料库中的异氰酸酯的配方不同。

在该技术方案中，分别在第一料库和第二料库中存在不同的物料，以便于根据多个不同的发泡配方，在多个第一料库和第二料库中切换，具体地，第一料库中存储有异氰酸酯，属于发泡工序中的黑料，而第二料库中存储有组合聚醚，属于发泡工序中的白料，而白料的种类数量为多种，以便于在发泡过程中，控制一种黑料与多种白料进行混合，形成不同的发泡。

当然，可与多种白料混合的黑料的种类也可以为多种。

在上述技术方案中，第一管路包括第一主管路和第一辅管路，其中，第一主管路的两端分别连通第一充注口和第一料库，第一辅管路的一端与第一料库相连，第一辅管路的另一端与第一主管路靠近第一充注口的一端相连，物料能够在第一主管路和第一辅管路中循环流动；或第二管路包括第二主管路和第二辅管路，其中，第二主管路的两端分别连通第二充注口和第二料库，第二辅管路的一端与第二料库相连，第二辅管路的另一端与第二主管路靠近第二充注口的一端相连，物料能够在第二主管路和第二辅管路中循环流动。

在该技术方案中，连接第一料库和第一充注口之间的第一管路包括第一主管路和第一辅管路，在第一充注口关闭的情况下，第一物料可在第一主管路和第一辅管路之间循环流动，实现混合发泡前的预循环，更利于提高在混合时与第二物料的发泡效果，在第一充注口打开后，第一物料可通过第一主管路流向混合装置，同样地，对于第二管路而言，在第二充注口关闭的情况下，第二物料可在连接第二料库和第二充注口的第二主管路和第二辅管路之间循环流动，实现混合发泡前的预循环，更利于提高在混合时与第一物料的发泡效果，在第二充注口打开后，第二物料可通过第二主管路流向混合装置。

需要说明的，第一物料的预循环是根据第一主管路的连接关系和第一辅管路的连接关系实现的，具体地，第一主管路的一端与第一料库相连，第一辅管路则是一端与第一主管路相连，另一端也与第一料库相连，从而使得第一物料在第一料库、第一主管路和第一辅管路不断循环流动。

对于第二物料在第二管路中的循环流动，与第一物料的循环类似，即通过第二主管路的一端与第二料库相连，第二辅管路则是一端与第二主管路相连，另一端也与第二料库相连，从而使得第二物料在第二料库、第二主管路和第二辅管路不断循环流动。

在上述技术方案中，还包括：第一切换阀，第一切换阀包括第一阀口、第二阀口和第三阀口，第一阀口与第一主管路的一端相连，第二阀口与第一充注口相连，第三阀口与第一辅管路靠近第一充注口的一端相连；第二切换阀，第二切换阀包括第四阀口、第五阀口和第六阀口，第四阀口与第二主管路的一端相连，第五阀口与第二充注口相连，第六阀口与第二辅管路靠近第二充注口的一端相连。

在该技术方案中，通过设置第一切换阀，将第一阀口、第二阀口和第三阀口分别与第一主管路、第一充注口以及第一辅管路相连，从而通过控制第一阀口、第二阀口和第三阀口中任意数量的阀口开启，以实现不同的功能切换，具体地，在控制第一阀口和第三阀口开启，第二阀口关闭时，可实现第一物料的内循环，在控制第二阀口开启时，则可实现第一物料的充注，同样的，通过设置第二切换阀，将第四阀口、第五阀口和第六阀口分别与第二主管路、第二充注口和第二辅管路相连，通过控制第四阀口、第五阀口和第六阀口的开闭，可实现不同的功能，具体地，在控制第四阀口和第六阀口开启，第五阀口关闭时，可实现第二物料的内循环，在控制第五阀口开启时，则可实现第二物料的充注。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的发泡枪头的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的发泡枪头的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的发泡枪头的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的发泡系统的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的发泡系统的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的发泡枪头的结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1：发泡枪头；12：第一充注口；14：第二充注口；162：混合腔； 166：清洁件；18：控制件；22：混合部；24：喷射部；3：控制器；4：识别装置；52：第一料库；54：第二料库；62：第一主管路；64：第一辅管路； 65：第一切换阀；a：第一阀口；b：第二阀口；c：第三阀口；66：第二主管路；68：第二辅管路；69：第二切换阀；d：第四阀口；e：第五阀口；f：第六阀口。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述本实用新型的一些实施例。

实施例1

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例提出了一种发泡枪头1，包括：开设多个充注口混合腔162，以及用于混合经充注口流入混合腔 162的物料的混合部22，具体而言，发泡枪头1上设有一个流入第一物料的第一充注口12和两个流入第二物料的第二充注口14，在混合时，多个第二充注口14中的第二物料流至混合腔162处，并与第一物料相混合以进行发泡，特别地，在对于同一待加工件，例如需要多种发泡的箱体，在进行多种发泡配方处理时，可以直接调整流入混合腔162的第二物料的种类，有效降低不同物料之间切换所花费的时间成本，提高发泡效率。此外通过设置喷射部24，可将混合后形成的发泡料对待加工件喷出以完成充注发泡的工序。

当然，对于不同的待加工件进行不同的发泡处理时，例如多个箱体，在通过控制第一充注口12和一个第二充注口14开启时，应用一种发泡配方对一个箱体进行发泡处理，随后再对于另一个箱体进行发泡处理时，可直接调整流入混合腔162的第二物料的种类，即控制上一第二充注口14 关闭，控制另一第二充注口14开启，即可实现发泡配方的切换，提高发泡效率。

在另一个具体地实施例中，第一充注口12的数量为多个，从而可实现更多种类的发泡配方，以扩大发泡设备的适用范围。例如图2所示，第一充注口12的数量为两个。

其中，可以理解，通过第一充注口12流入的第一物料可以为发泡所需的组合聚醚，通过第二充注口14流入的第二物料可以为发泡所需的异氰酸酯，从而使得一种组合聚醚与多种异氰酸酯择一混合，或者多种组合聚醚择一与多种异氰酸酯择一混合。

当然，也可以是第一物料为异氰酸酯，第二物料为组合聚醚，从而使得一种异氰酸酯与多种组合聚醚择一混合，或者多种异氰酸酯择一与多种组合聚醚择一混合。

实施例2

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例提出了一种发泡系统，包括实施例1提出的发泡枪头1，此外还设有控制器3以及识别装置4，识别装置4可对待加工件上的特征信息进行获取，控制器3可根据特征信息确定待加工件所对应的模具，进而可对于与混合腔162连通的第一充注口 12和第二充注口14实现控制开启或关闭。

实施例3

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例提出了一种发泡系统，包括：开设多个充注口的发泡枪头1以及第一料库52和第二料库54，具体而言，充注口包括第一充注口12和第二充注口14，发泡枪头1内设有一个与第一料库52相连通可向内流入第一物料的第一充注口12和多个与第二料库54相连通可向内流入第二物料的第二充注口14。

在一个具体地实施例中，第一料库52和第一充注口12之间通过第一主管路62和第一辅管路64相连，第二料库54和第二充注口14之间通过第二主管路66和第二辅管路68相连，此外，还设有三个阀口分别与第一主管路62的一端、第一充注口12以及第一辅管路64靠近第一充注口12 的一端相连的第一切换阀65，还设有三个阀口分别与第二主管路66的一端、第二充注口14以及第二辅管路68靠近第二充注口14的一端相连的第二切换阀69。

在进行发泡时，若将一个第一料库中的第一物料与一个第二料库中的第二物料进行混合时，可分别控制第一切换阀65的第一阀口a和第三阀口c相连通，从而连通第一主管路62的一端和第一辅管路64靠近第一充注口12的一端，第二切换阀69的第四阀口d和第六阀口f相连通，从而连通第二主管路66的一端以及第二辅管路68靠近第二充注口14的一端，此时实现第一物料和第二物料分别在管路中的内循环，在循环一段时间后，控制第一切换阀65的第二阀口b与第一阀口a和/或第三阀口c连通，即连通第一充注口12，第二切换阀69的第五阀口e与第四阀口d和/ 或第六阀口f连通，即连通第二充注口14，此时第一物料和第二物料会不断的流入发泡枪头1进行混合发泡。

在另一个实施例中，第一切换阀65和第二切换阀69可均设于发泡枪头1内，即第一切换阀65和第二切换阀69可属于发泡枪头1的一部分。

实施例4

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例提出了一种发泡枪头1，包括混合腔162以及与混合腔162相连通的第一充注口12和第二充注口 14，此外，还设有控制件18，通过控制件18的移动，可控制第一充注口 12和第二充注口14的开启，从而可在混合腔内进行混合形成发泡料，实现发泡，此外通过设置喷射部24，可将混合后形成的发泡料对待加工件喷出以完成充注发泡的工序。

此外，为便于多个发泡配方之间切换时，每个发泡配方的独立，还设有设置在混合腔162内的清洁件166，在每次发泡工序完成后，均通过清洁件166的移动排出残料。

实施例5

如图4和图6所示，根据本实用新型的一个具体实施例提出了一种用于发泡的机构装置，包括有识别系统(即识别装置4)、多组份高压发泡机，以及与之匹配的多元高压冲击混合头(即发泡枪头1)，识别系统通过识别箱体的特征，区别出箱体(即待加工件)的类别型号，将识别信号发送给中央控制系统(即控制器3)，中央控制系统根据信息库中的对比信息，自动判断箱体型号需要进入的模具(A/B/C/D模具)，充注的发泡配方以及充注量等信息。通过充注设备和高压混合枪头对箱体进行发泡。

其中，箱体的特征包括但不限于条码、二维码、箱体结构、注料口位置等。

其中，多组份高压发泡机至少包括两种或者两种以上的POL(即白料，第二物料)与ISO(即黑料，第一物料)进行配合充注。

如图6所示，以三组份为例：包括存储有一种白料的第一白料罐(即一个第一料库52)及其配套的管路，流量泵，过滤器，切换阀以及辅配水、电、气、油等管路；存储有另一种白料的第二白料罐(即另一个第一料库52)及其配套的管路，流量泵，过滤器，切换阀以及辅配水、电、气、油等管路；一个存储由黑料的黑料罐(即第二料库54)及其配套的管路，流量泵，过滤器，切换阀以及辅配水、电、气、油等管路。

通过识别系统及中央控制系统，对识别后的箱体进行充注。如进箱后，控制系统对第一白料罐与黑料罐进行高压预循环，控制活塞向上移动打开后，第一白料罐中的白料与黑料罐中的黑料进行高压高速高效撞击混合，通过枪头外接管注入到箱体或门体内，注料结束后控制活塞(即控制件18)先关闭，以使得白料和黑料停止流入，而后清洁活塞向前移动 (即为图6中的向右移动)将管内残渣推出外部，等待下一个充注或高压循环动作。

同理当控制系统识别，需要第二白料罐中的白料与黑料罐中的黑料进行高压混合时重复上述动作。

通过本实用新型提出的发泡设备，有效降低不同发泡配方之间切换所花费的时间成本，提高发泡效率，同时也减少频繁更换发泡料导致的原料损耗量，降低不必要的生产成本。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发泡枪头，其特征在于，包括：

至少一个第一充注口和多个第二充注口，所述多个第二充注口的至少两个第二充注口中的物料不同；

混合腔，被配置为用于混合经任一所述第一充注口流入的第一物料和经任一所述第二充注口流入的第二物料。

2.根据权利要求1所述的发泡枪头，其特征在于，

所述发泡枪头还包括控制件，所述控制件能够在所述混合腔内移动以使得任一所述第一充注口和/或任一所述第二充注口开启。

3.根据权利要求2所述的发泡枪头，其特征在于，还包括：

清洁件，设于所述混合腔内，且所述清洁件能够在所述混合腔内移动以排出残料。

4.根据权利要求2所述的发泡枪头，其特征在于，还包括：

混合部，设于所述混合腔内，经任一所述第一充注口流入的第一物料和经任一所述第二充注口流入的第二物料能够在所述混合部的作用下混合形成发泡料；

所述发泡枪头还包括：喷射部，设于所述混合腔的一端，所述喷射部能够向外喷射所述第一物料和所述第二物料经所述混合部混合后形成的发泡料。

5.一种发泡系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至4中任一项所述的发泡枪头；

控制器，所述控制器能够控制所述发泡枪头的第一充注口和第二充注口的开闭。

6.根据权利要求5所述的发泡系统，其特征在于，还包括：

识别装置，与所述控制器电连接，所述识别装置用于确定待加工件上的特征信息，所述控制器响应于所述特征信息控制开启对应的一个所述第一充注口和一个所述第二充注口。

7.根据权利要求5或6所述的发泡系统，其特征在于，还包括：

至少一个第一料库和多个第二料库，

其中，每个所述第一料库与一个所述第一充注口通过第一管路相连，

每个所述第二料库与一个所述第二充注口通过第二管路相连。

8.根据权利要求7所述的发泡系统，其特征在于，

所述第一料库中存储异氰酸酯，所述第二料库中存储组合聚醚，多个所述第二料库中的所述组合聚醚的配方不同；或

所述第一料库中存储组合聚醚，所述第二料库中存储异氰酸酯，多个所述第二料库中的所述异氰酸酯的配方不同。

9.根据权利要求7所述的发泡系统，其特征在于，所述第一管路包括第一主管路和第一辅管路，其中，所述第一主管路的两端分别连通所述第一充注口和第一料库，所述第一辅管路的一端与所述第一料库相连，所述第一辅管路的另一端与所述第一主管路靠近所述第一充注口的一端相连，所述物料能够在所述第一主管路和所述第一辅管路中循环流动；或

所述第二管路包括第二主管路和第二辅管路，其中，所述第二主管路的两端分别连通所述第二充注口和第二料库，所述第二辅管路的一端与所述第二料库相连，所述第二辅管路的另一端与所述第二主管路靠近所述第二充注口的一端相连，所述物料能够在所述第二主管路和所述第二辅管路中循环流动。

10.根据权利要求9所述的发泡系统，其特征在于，还包括：

第一切换阀，所述第一切换阀包括第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述第一阀口与所述第一主管路的一端相连，所述第二阀口与所述第一充注口相连，所述第三阀口与所述第一辅管路靠近所述第一充注口的一端相连；

第二切换阀，所述第二切换阀包括第四阀口、第五阀口和第六阀口，所述第四阀口与所述第二主管路的一端相连，所述第五阀口与所述第二充注口相连，所述第六阀口与所述第二辅管路靠近所述第二充注口的一端相连。

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