KR102289932B1

KR102289932B1 - 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템

Info

Publication number: KR102289932B1
Application number: KR1020200080447A
Authority: KR
Inventors: 정용채
Original assignee: (주)디유티코리아
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2021-08-13

Abstract

본 발명은 복수개의 원료탱크 중 선택된 원료탱크의 원료만 공급하여 폴리우레탄 폼을 성형하고, 선택되지 않은 원료탱크의 원료는 순환시켜 대기하도록 함으로써 연속 발포가 가능하기 때문에 생산의 효율성을 높일 수 있도록 하는 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템을 제공한다. 본 발명은 액상 원료가 수용되고, 수용된 원료를 공급하기 위한 원료공급관(21)을 구비하는 복수개의 원료탱크(20)와; 상기 원료공급관(21)을 통해 공급되는 원료의 공급 및 복귀를 위한 유로(54)가 복수개로 형성되고, 상기 유로(54)를 통해 공급된 원료를 혼합하여 배출하기 위한 믹싱헤드뭉치(30)와; 상기 원료공급관(21) 상에 설치되어 상기 원료탱크(20)로부터 공급되는 원료를 상기 믹싱헤드뭉치(30)로 공급 또는 상기 원료탱크(20)로 순환시키기 위한 원료공급조절블록(40)을 포함하여, 복수개의 원료탱크(20) 중 선택된 원료탱크(20)에 수용된 원료는 상기 원료공급조절블록(40)을 통해 상기 믹싱헤드뭉치(30)로 공급되고, 선택되지 않은 상기 원료탱크(20)로부터 공급되는 원료는 상기 원료공급조절블록(40)에 의해 순환되어 상기 원료탱크(20)로 복귀되는 것을 특징으로 한다.

Description

다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템{Foam molding system with mixing head with multiple component circulation structure}

본 발명은 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 복수개의 원료탱크 중 선택된 원료탱크의 원료만 공급하여 폴리우레탄 폼을 성형하고, 선택되지 않은 원료탱크의 원료는 순환시켜 대기하도록 함으로써 연속 발포가 가능하기 때문에 생산의 효율성을 높일 수 있도록 하는 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 폴리우레탄 폼의 제조는 액상의 폴리올과 이소시아네이트가 공급되어 혼합되는 믹싱헤드뭉치를 통해 이루어지는데, 믹싱헤드뭉치에서 혼합되는 폴리올과 이소시아네이트의 균질 혼합물이 정해진 형상을 갖는 제품 금형의 내부로 공급되어 부가반응에 의해 다양한 형태의 폴리우레탄 폼 제품이 만들어지는 것이 일반적이다.

폴리우레탄 폼은 폴리올 및 이소시네이트 등의 재료가 혼합된 것인데, 상기의 폴리우레탄 폼을 제조하기 위한 장치는 원료를 공급하기 위한 원료탱크 2개와 세척용제투입장치 1개가 부착된 3-헤드식이 있다. 이를 살펴보면, 2개의 원료탱크 중 1개의 원료탱크에는 이소시아네이터가 공급되고 다른 1개의 원료탱크에는 폴리올이 공급되어 혼합실 적정량 주입되어 혼합실내에서 혼합되고, 주입노즐을 통하여 상기 이소시아네이터와 폴리올이 혼합된 용액이 금형내에 투입된 후 발포되어 제품이 완성된다.

한편, 복수개의 원료탱크를 구비한 폴리우레탄 폼 제조장치가 제안되어 있는 바, 특허문헌 1의 발포용 폴리우레탄 믹싱헤드 어셈브리는 도 1에서 보는 바와 같이 원료통(1)과 원료공급관로(2)에 의하여 원료를 공급받으며, 센터블록(3), 혼합실(4)(mixing chamber), 임펠러(5), 원료공급량 조절블록 어셈브리(6), 세척용제투입장치(7) 및 주입노즐(8)로 구성된 믹싱헤드 어셈브리에서 상기 원료를 혼합하여 금형 등의 내부에 발포된 폴리우레탄을 주입하는 발포성형기에 있어서, 상기 원료공급량 조절블록 어셈브리(6) 4개와 세척용제투입장치(7) 1개가 상기 혼합실(4)의 주위에 방사상 모양으로 일정한 각도로 등간격으로 배치되되, 원료공급량 조절블록 어셈브리(6) 중 2개는 이소시아네이터가 공급되고, 원료공급량 조절블록 어셈브리(6) 중 2개는 폴리올이 공급되어, 제품의 이중 색상 및 이중 밀도까지도 1개의 믹싱 헤드로 생산 가능한 것을 특징으로 한다.

그러나, 상기의 폴리우레탄을 주입하는 발포성형기는 이중 색상의 폴리우레탄 폼을 제조하기 위한 것으로, 이소시아네이터1과 폴리올1이 혼합되어 하나의 색상과 밀도를 가진 발포원료액이 되며, 즉, 원료공급량 조절블록 어셈브리2개가 작동되며, 이소시아네이터2와 폴리올2가 혼합되어 또 다른 색상과 밀도를 가진 발포원액이 되는 구조로써 공급되는 원료는 순환되지 않고, 바로 공급되어 혼합되므로 연속적인 생산이 어려운 문제점이 있었다.

특허문헌 1 : 국내등록특허공보 제10-0475250호(2005년 02월 25일 등록) 발포용 폴리우레탄 믹싱헤드 어셈브리

따라서 본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 복수개의 원료탱크 중 선택된 원료탱크의 원료만 공급하여 폴리우레탄 폼을 성형하고, 선택되지 않은 원료탱크의 원료는 순환시켜 대기하도록 함으로써 연속 발포가 가능하기 때문에 생산의 효율성을 높일 수 있도록 하는 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 액상 원료가 수용되고, 수용된 원료를 공급하기 위한 원료공급관(21)을 구비하는 복수개의 원료탱크(20)와; 상기 원료공급관(21)을 통해 공급되는 원료의 공급 및 복귀를 위한 유로(54)가 복수개로 형성되고, 상기 유로(54)를 통해 공급된 원료를 혼합하여 배출하기 위한 믹싱헤드뭉치(30)와; 상기 원료공급관(21) 상에 설치되어 상기 원료탱크(20)로부터 공급되는 원료를 상기 믹싱헤드뭉치(30)로 공급 또는 상기 원료탱크(20)로 순환시키기 위한 원료공급조절블록(40)을 포함하여, 복수개의 원료탱크(20) 중 선택된 원료탱크(20)에 수용된 원료는 상기 원료공급조절블록(40)을 통해 상기 믹싱헤드뭉치(30)로 공급되고, 선택되지 않은 상기 원료탱크(20)로부터 공급되는 원료는 상기 원료공급조절블록(40)에 의해 순환되어 상기 원료탱크(20)로 복귀되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템에서 상기 믹싱헤드뭉치(30)는 상기 원료공급관(21)을 통해 액상 원료가 공급되어 혼합되는 내부통로(51)를 갖고, 상기 내부통로(51)와 직각을 이루며 연통되는 배출로(52)를 갖는 배출파이프(53)가 일측 길이방향으로 결합되며, 상기 내부통로(51)에 연결되어 원료의 공급 및 복귀를 위한 유로(54)가 복수개로 형성되는 하우징 블록(50)과; 상기 하우징 블록(50)의 상측에 결합되고, 상기 하우징 블록(50)의 내부통로(51)를 타고 이동하는 믹싱챔버 피스톤(61)이 내부에 설치된 믹싱챔버 실린더 블록(60)과; 상기 하우징 블록(50)의 타측 길이방향으로 상기 하우징 블록(50)과 결합되고, 상기 하우징 블록(50)의 내부통로(51)를 통과하여 상기 배출파이프(53)의 배출로(52)를 타고 전후진 이동하는 클리닝 피스톤(71)이 내부에 설치된 클리닝 실린더 블록(70)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템에서 상기 하우징 블록(50)의 측면에 형성되고, 상기 내부통로(51)로 공급되는 원료의 압력 및 유량을 조절하기 위한 원료공급조절노즐(80)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템에서 상기 원료공급조절블록(40)은 내부공간(411)을 갖고, 상기 내부공간(411)의 하부에서 상기 내부공간(411)과 연통되도록 일측과 타측에 상기 원료공급관(21)이 연결되는 제1연결홀(412)이 형성되며, 상기 제1연결홀(412)과 상측으로 이격되어 상기 내부공간(411)과 연통되는 제2연결홀(413)이 형성되는 몸체(41)와; 상기 몸체(41)의 상측에 결합되고, 상기 몸체(41)의 상부를 관통하여 상하로 이동하는 실린더(421)를 갖는 실린더부(42)와; 상기 몸체(41)의 내부공간(411)에 위치되고, 상기 실린더부(42)의 실린더(421)의 상하 이동에 의해 상기 몸체(41)의 내부공간 상부를 개폐하기 위한 개폐구(43)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템에서 상기 개폐구(43)는 원통형상으로 이루어져 외주면이 상기 몸체(41)의 내부공간(411)의 상부 내주면에 고정되는 고정구(431)와; 상기 고정구(431)의 하부에 형성되고, 중심측에는 중심홀(4321)이 형성되고, 상기 중심홀(4321)과 이격되어 상기 원료공급관(21)을 통해 공급되는 원료가 순환되는 순환홀(4322)이 형성되는 하부판(432)과; 상기 고정구(431)의 내부에 위치되고, 상부가 상기 실린더부(42)의 실린더(421)와 접촉되는 접촉구(4331)를 갖고, 상기 접촉구(4331)의 하부에 형성되어 상기 하부판(432)의 중심홀(4321)을 관통하는 핀(4332)을 구비하는 이동구(433)와; 상기 하부판(432)의 상부와 상기 이동구(433)의 접촉구(4331)의 하부 사이에 위치되어 상기 접촉구(4331)에 탄성력을 부여하기 위한 탄성구(434)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 따른 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템에 의하면, 복수개의 원료탱크 중 선택된 원료탱크의 원료만 공급하여 폴리우레탄 폼을 성형하고, 선택되지 않은 원료탱크의 원료는 순환시켜 대기하도록 함으로써 연속 발포가 가능하기 때문에 생산의 효율성을 높일 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술을 설명하기 위한 도면,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템의 구성도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템에서 믹싱헤드뭉치와 원료공급조절블록을 보여주는 도면,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템에서 믹싱헤드뭉치의 평면도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템에서 믹싱헤드뭉치의 단면도,
도 6은 도 4의 A-A'의 단면도,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템에서 원료공급조절블록의 동작 상태를 보여주는 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하며, 도 2 내지 도 7에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.

도 2 내지 도 7을 참고하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템(10)은 액상 원료가 수용되고, 수용된 원료를 공급하기 위한 원료공급관(21)을 구비하는 복수개의 원료탱크(20)와, 원료공급관(21)을 통해 공급되는 원료의 공급 및 복귀를 위한 유로(54)가 복수개로 형성되고, 유로(54)를 통해 공급된 원료를 혼합하여 배출하기 위한 믹싱헤드뭉치(30)와, 원료공급관(21) 상에 설치되어 원료탱크(20)로부터 공급되는 원료를 믹싱헤드뭉치(30)로 공급 또는 원료탱크(20)로 순환시키기 위한 원료공급조절블록(40)을 포함하여 이루어진다. 이때, 복수개의 원료탱크(20) 중 선택된 원료탱크(20)에 수용된 원료는 원료공급조절블록(40)을 통해 믹싱헤드뭉치(30)로 공급되고, 선택되지 않은 원료탱크(20)로부터 공급되는 원료는 원료공급조절블록(40)에 의해 순환되어 원료탱크(20)로 복귀되는 것을 특징으로 한다.

원료탱크(20)는 액상 원료가 수용되는 것으로, 액상 원료는 폴리올과 이소시아네이트로 이루어진다. 이때, 원료탱크(20)는 복수개로 이루어져 원료공급관(21)을 통해 믹싱헤드뭉치(30)로 원료를 공급하게 된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는 6개로 이루어지는 것으로, 4개의 원료탱크(20)는 폴리올이 수용되고, 2개의 원료탱크는 이소시아네이트가 수용되어 진다. 그리고, 원료탱크(20)에서 원료공급관(21)을 통해 공급되는 원료는 펌프(23)에 의해 고압으로 공급되어 진다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에서 원료탱크(20)는 원료공급관(21)을 통해 원료를 공급하고, 후술하는 하우징 블록(50)의 유로(54)의 복귀로(54b)를 통해 복귀되는 원료가 복귀되는 원료복귀관(22)을 구비한다.

믹싱헤드뭉치(30)는 원료공급관(21)을 통해 공급되는 원료의 공급 및 복귀를 위한 유로(54)가 복수개로 형성되고, 유로(54)를 통해 공급된 원료를 혼합하여 배출하기 위한 것으로, 하우징 블록(50), 믹싱챔버 실린더 블록(60), 클리닝 실린더 블록(70)을 포함하여 이루어진다.

하우징 블록(50)은 폴리우레탄 폼 제조를 위한 이종(異種)의 액상 원료가 공급되어 혼합되는 내부통로를 갖는 것으로, 내부통로(51)와 직각을 이루며 연통되는 배출로(52)를 갖는 배출파이프(53)가 일측 길이방향으로 결합된다. 이와 같은 하우징 블록(50)에는 내부통로(51)에 연결되어 폴리올과 이소시아네이트의 공급 및 복귀를 위한 유로(54)가 형성되어 진다. 이때, 유로(54)는 공급로(54a)와 복귀로(54b)가 한쌍으로 이루어지고, 한쌍의 유로(54)는 방사형으로 설정 간격으로 복수개로 형성되어 진다. 본 발명의 바람직한 실시예에서 유로(54)는 6개로 형성되어 4개는 폴리올이 공급 및 복귀되고, 2개는 이소시아네이트가 공급 및 복귀되도록 한다.

한편, 한쌍의 유로(54)에는 연결블록(55)이 결합되고, 연결블록(55)은 원료공급관(21) 및 원료복귀관(22)과 연결구(56)를 통해 연결되어 원료탱크(20)의 원료 즉, 폴리올과 이소이사네이트가 공급 및 복귀되도록 한다. 연결블록(55)의 내부에는 유로(54)의 공급로(54a), 복귀로(54b)와 연통되도록 공급로(55a), 복귀로(55b)가 형성되어 연결구(56)를 통해 원료공급관(21) 및 원료복귀관(22)과 연결되어 진다.

믹싱챔버 실린더 블록(60)은 하우징 블록(50)의 상측에 결합되는 것으로, 하우징 블록(50)의 내부통로(51)를 타고 이동하고, 복귀그로브(621)가 형성되는 피스톤로드(62)와 피스톤로드(62)와 결합되는 피스톤헤드(63)를 구비하는 믹싱챔버 피스톤(61)이 믹싱챔버 실린더 블록(60) 내부에 설치된다. 이때, 믹싱챔버 피스톤(61)의 피스톤로드(62)의 복귀그로브(621)는 원료가 공급되는 공급로(54a)와, 복귀로(54b) 사이에 위치되어 복귀그루브(621)가 공급로(54a)와 복귀로(54b)를 연결하여 공급로(54a)에서 공급된 원료가 복귀로(54b)로 유동하는 위치 사이에서 슬라이딩된다.

여기서, 믹싱챔버 실린더 블록(60)의 상부에는 유압 액추에이터(미도시)와 연결되는 연결구(64)가 형성되어 유압 액추에이터의 동작에 의해 믹싱 챔버 피스톤(61)의 피스톤로드(62)는 하우징 블록(50)의 내부통로(51) 상에서 상하로 이동하게 된다.

클리닝 실린더 블록(70)은 하우징 블록(50)의 타측 길이방향으로 하우징 블록(50)과 결합되는 것으로, 하우징 블록(50)의 내부통로(51)를 통과하여 배출파이프(53)의 배출로(52)를 타고 전후진 이동하는 피스톤로드(711)를 갖는 클리닝 피스톤(71)이 내부에 설치된다. 본 발명의 실시예에 따른 클리닝 실린더 블록(70)은 제1블록체(70a)와 제2블록체(70b)로 이루어지는데, 제1블록체(70a)는 하우징 블록(50)과 결합되는 것으로, 전진이동한 피스톤로드(711)의 로드 상부단(711b)이 위치되는 로드 이동로(72)가 형성된다. 제2블록체(70b)는 제1블록체(70a)와 결합되는 것으로, 클리닝 피스톤(71)의 피스톤헤드(712)가 배치되는 헤드 이동로(73)가 형성된다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 클리닝 피스톤(71)의 피스톤로드(711)는 로드 하부단(711a)과 로드 상부단(711b)의 2단 구조로 이루어진다. 로드 하부단(711a)은 피스톤로드(711) 하부를 이루는 것으로, 피스톤로드(711) 전진 이동시 배출파이프(53)의 배출로(52)에 배치되는 것이다. 로드 상부단(711b)은 로드 하부단(711a) 상측으로 연장형성되어 상부를 이루는 것으로, 로드 하부단(711a)보다 큰 직경으로 이루어져 로드 하부단(711a)과의 사이에 걸림턱(712)을 형성시키게 된다.

또한, 로드 하부단(711a)으로 착탈가능하게 삽입되어 걸림턱(712)에 걸림고정되도록 씰링부재(74)가 형성되고, 이와 같은 씰링부재(74)는 걸림턱(712) 위치에서 피스톤로드(711) 외주면에 밀착되어 피스톤로드(711)와 일체로 이동하게 된다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치(10)는 하우징 블록(50)의 측면에 형성되고, 내부통로(51)로 공급되는 원료의 압력 및 유량을 조절하기 위한 원료공급조절노즐(80)을 포함하여 이루어진다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치(10)에서 하우징 블록(50)의 내부공간(51)으로 원료가 공급되는 과정을 설명하면, 원료공급관(21)을 통해 원료 즉, 1폴리올과 1이소시아네이트가 공급되고, 공급되는 1폴리올과 1이소시아네이트는 유로(54)의 공급로(54a)를 통해 내부공간(51)으로 공급된다. 이때, 원료공급조절노즐(80)을 제어하여 공급되는 1폴리올과 1이소시아네이트의 압력 및 유량이 조절되도록 하고, 믹싱챔버 실린더 블록(60)의 믹싱챔버 피스톤(61)은 상측으로 이동하며, 내부공간(51)을 통해 공급되는 1폴리올과 1이소시아네이트은 배출파이프(53)의 배출로(52)를 통해 배출되어 진다(도 6의 (a)). 한편, 2폴리올 내지 4폴리올과 2이소이사네이트는 유로(54)의 공급로(54a)를 통해 공급되어 내부공간(51)을 통해 복귀로(54b)로 흘러가 원료공급관을 통해 원료탱크(20)로 복귀하게 된다. 이때, 믹싱챔버 실린더 블록(60)의 믹싱챔버 피스톤(61)은 하측으로 이동하며, 믹싱챔버 피스톤로드(62)의 복귀그로브(621)를 통해 2폴리올 내지 4폴리올과 2이소이사네이트는 복귀로(54b)를 통해 원료탱크(20)로 복귀하게 된다(도 6의 (b).)

원료공급조절블록(40)은 원료공급관(21) 상에 설치되어 원료탱크(20)로부터 공급되는 원료를 믹싱헤드뭉치(30)로 공급 또는 원료탱크(20)로 순환시키기 위한 것으로, 내부공간(411)을 갖고, 내부공간(411)의 하부에서 내부공간(411)과 연통되도록 일측과 타측에 원료공급관(21)이 연결되는 제1연결홀(412)이 형성되며, 제1연결홀(412)과 상측으로 이격되어 내부공간(411)과 연통되는 제2연결홀(413)이 형성되는 몸체(41)와, 몸체(41)의 상측에 결합되고, 몸체(41)의 상부를 관통하여 상하로 이동하는 실린더(421)를 갖는 실린더부(42)와, 몸체(41)의 내부공간(411)에 위치되고, 실린더부(42)의 실린더(421)의 상하 이동에 의해 몸체(41)의 내부공간 상부를 개폐하기 위한 개폐구(43)를 포함하여 이루어진다. 이때, 실린더부(42)의 실린더(421)는 유압의 공급으로 하강하고, 유압의 제거로 인해 실린더(421)는 상승하여 개폐구(43)의 열림과 닫힘을 제어하도록 한다.

한편, 개폐구(43)는 원통형상으로 이루어져 외주면이 몸체(41)의 내부공간(411)의 상부 내주면에 고정되는 고정구(431)와, 고정구(431)의 하부에 형성되고, 중심측에는 중심홀(4321)이 형성되고, 중심홀(4321)과 이격되어 원료공급관(21)을 통해 공급되는 원료가 순환되는 순환홀(4322)이 형성되는 하부판(432)과, 고정구(431)의 내부에 위치되고, 상부가 실린더부(42)의 실린더(421)와 접촉되는 접촉구(4331)를 갖고, 접촉구(4331)의 하부에 형성되어 하부판(432)의 중심홀(4321)을 관통하는 핀(4332)을 구비하는 이동구(433)와, 하부판(432)의 상부와 이동구(433)의 접촉구(4331)의 하부 사이에 위치되어 접촉구(4331)에 탄성력을 부여하기 위한 탄성구(434)를 포함하여 이루어진다.

이와 같은 원료공급조절블록(40)의 동작 상태를 설명하면, 도 7의 (a)에서 보는 바와 같이 실린더부(42)에 유압이 공급되면 실린더(421)는 상승하게 되고, 개폐구(43)의 이동구(433)는 탄성구(434)의 탄성력에 의해 상측으로 이동하여 고정구(431)의 내부를 막도록 한다. 이로 인해 원료공급관(21)을 통해 공급되는 원료는 몸체(41)의 제1연결홀(412)을 통해 믹싱헤드뭉치(30)로 공급되어 진다. 그리고, 원료를 순환시킬 경우에는 도 7의 (b)에서 보는 바와 같이 유압을 제거하면 실린더부(42)의 실린더(421)는 하강하게 되고, 이동구(433)는 실린더(421)에 의해 하측으로 이동하여 고정구(431)의 내부가 개방된다. 이로 인해 원료공급관(21)을 통해 공급되는 원료는 몸체(41)의 제1연결홀(412), 하부판(432)의 중심홀(4321), 순환홀(4322), 고정구(431)의 내부를 통해 몸체(41)의 제2연결홀(413)로 이동되어 원료복귀관(22)을 통해 복귀하게 된다. 이때, 제1연결홀(412)의 타측에 연결된 원료공급관(21) 상에는 상기 도 7의 (a)에서 보는 바와 같이 원료가 공급된 상태이므로 이후에 공급되는 원료는 순환되어 지는 것이다. 한편, 제2연결홀(413)의 타측으로는 믹싱헤드뭉치(30)의 하우징 블록(50)의 복귀로(54b)를 통해 복귀되는 원료가 복귀되어 진다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

10 : 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치
20 : 원료탱크 21 : 원료공급관
30 : 믹싱헤드뭉치 40 : 원료공급조절블록
41 : 몸체 411 : 내부공간
412 : 제1연결홀 413 : 제2연결홀
42 : 실린더부 421 : 실린더
43 : 개폐구 431 : 고정구
432 : 하부판 4321 : 중심홀
4322 : 순환홀 433 : 이동구
4331 : 접촉구 4332 : 핀
434 : 탄성구 50 : 하우징 블록
51 : 내부통로 52 : 배출로
53 : 배출파이프 54 : 유로
60 : 믹싱챔버 실린더 블록
61 : 믹싱챔버 피스톤 70 : 클리닝 실린더 블록
71 : 클리닝 피스톤 80 : 원료공급조절노즐

Claims

액상 원료가 수용되고, 수용된 원료를 공급하기 위한 원료공급관(21)을 구비하는 복수개의 원료탱크(20)와;
상기 원료공급관(21)을 통해 공급되는 원료의 공급 및 복귀를 위한 유로(54)가 복수개로 형성되고, 상기 유로(54)를 통해 공급된 원료를 혼합하여 배출하기 위한 믹싱헤드뭉치(30)와;
내부공간(411)을 갖고, 상기 내부공간(411)의 하부에서 상기 내부공간(411)과 연통되도록 일측과 타측에 상기 원료공급관(21)이 연결되는 제1연결홀(412)이 형성되며, 상기 제1연결홀(412)과 상측으로 이격되어 상기 내부공간(411)과 연통되는 제2연결홀(413)이 형성되는 몸체(41)를 갖고, 상기 몸체(41)의 상측에 결합되고, 상기 몸체(41)의 상부를 관통하여 상하로 이동하는 실린더(421)를 갖는 실린더부(42)를 가지며, 상기 몸체(41)의 내부공간(411)에 위치되고, 상기 실린더부(42)의 실린더(421)의 상하 이동에 의해 상기 몸체(41)의 내부공간 상부를 개폐하기 위한 개폐구(43)를 가지며, 상기 원료탱크(20)로부터 공급되는 원료를 상기 믹싱헤드뭉치(30)로 공급 또는 상기 원료탱크(20)로 순환시키기 위한 원료공급조절블록(40)을 포함하여,
복수개의 원료탱크(20) 중 선택된 원료탱크(20)에 수용된 원료는 상기 원료공급조절블록(40)을 통해 상기 믹싱헤드뭉치(30)로 공급되고, 선택되지 않은 상기 원료탱크(20)로부터 공급되는 원료는 상기 원료공급조절블록(40)에 의해 순환되어 상기 원료탱크(20)로 복귀되는 것을 특징으로 하는 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 믹싱헤드뭉치(30)는 상기 원료공급관(21)을 통해 액상 원료가 공급되어 혼합되는 내부통로(51)를 갖고, 상기 내부통로(51)와 직각을 이루며 연통되는 배출로(52)를 갖는 배출파이프(53)가 일측 길이방향으로 결합되며, 상기 내부통로(51)에 연결되어 원료의 공급 및 복귀를 위한 유로(54)가 복수개로 형성되는 하우징 블록(50)과;
상기 하우징 블록(50)의 상측에 결합되고, 상기 하우징 블록(50)의 내부통로(51)를 타고 이동하는 믹싱챔버 피스톤(61)이 내부에 설치된 믹싱챔버 실린더 블록(60)과;
상기 하우징 블록(50)의 타측 길이방향으로 상기 하우징 블록(50)과 결합되고, 상기 하우징 블록(50)의 내부통로(51)를 통과하여 상기 배출파이프(53)의 배출로(52)를 타고 전후진 이동하는 클리닝 피스톤(71)이 내부에 설치된 클리닝 실린더 블록(70)을 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템.
제 2 항에 있어서,
상기 하우징 블록(50)의 측면에 형성되고, 상기 내부통로(51)로 공급되는 원료의 압력 및 유량을 조절하기 위한 원료공급조절노즐(80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 개폐구(43)는 원통형상으로 이루어져 외주면이 상기 몸체(41)의 내부공간(411)의 상부 내주면에 고정되는 고정구(431)와;
상기 고정구(431)의 하부에 형성되고, 중심측에는 중심홀(4321)이 형성되고, 상기 중심홀(4321)과 이격되어 상기 원료공급관(21)을 통해 공급되는 원료가 순환되는 순환홀(4322)이 형성되는 하부판(432)과;
상기 고정구(431)의 내부에 위치되고, 상부가 상기 실린더부(42)의 실린더(421)와 접촉되는 접촉구(4331)를 갖고, 상기 접촉구(4331)의 하부에 형성되어 상기 하부판(432)의 중심홀(4321)을 관통하는 핀(4332)을 구비하는 이동구(433)와;
상기 하부판(432)의 상부와 상기 이동구(433)의 접촉구(4331)의 하부 사이에 위치되어 상기 접촉구(4331)에 탄성력을 부여하기 위한 탄성구(434)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 컴포넌트 순환 구조를 갖는 믹싱헤드뭉치를 구비한 발포용 성형시스템.