JPS59225931A - 多成分合成樹脂混合装置 - Google Patents
多成分合成樹脂混合装置Info
- Publication number
- JPS59225931A JPS59225931A JP58101356A JP10135683A JPS59225931A JP S59225931 A JPS59225931 A JP S59225931A JP 58101356 A JP58101356 A JP 58101356A JP 10135683 A JP10135683 A JP 10135683A JP S59225931 A JPS59225931 A JP S59225931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- mixing chamber
- mixed
- resins
- switching rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7668—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube having a second tube intersecting the first one with the jets impinging in the second tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化学的に反応する各樹脂成分を混合して成形
型内に注入する多成分合成樹脂混合装置に関する。
型内に注入する多成分合成樹脂混合装置に関する。
例えばポリウレタン樹脂の成形加工に際しては、有機ポ
リイソシアネート成分と、反応触媒、発泡剤、気泡調整
等を混入した活性水素含有有機化合物成分の各々の樹脂
成分が所定量ずつ混合装置に送り込まれ、ここで混合撹
拌されて反応性の混合樹脂として所定の成形型内へ注入
される。この種の混合装置としては、各樹脂成分を混合
室内へ高圧で噴射して衝突させることによって向流混合
せしめる高圧噴射形式のものが使用される。
リイソシアネート成分と、反応触媒、発泡剤、気泡調整
等を混入した活性水素含有有機化合物成分の各々の樹脂
成分が所定量ずつ混合装置に送り込まれ、ここで混合撹
拌されて反応性の混合樹脂として所定の成形型内へ注入
される。この種の混合装置としては、各樹脂成分を混合
室内へ高圧で噴射して衝突させることによって向流混合
せしめる高圧噴射形式のものが使用される。
しかるに、この発明は、混合撹拌効率のよい、しかも混
合樹脂成分の吐出量に応じて最適の撹拌を得ることがで
きるとともに、混合樹脂成分の吐出に際しては静流（ス
ムースフロー）として成形型内に送入することができる
、極めて有利な混合装置を提供しようとするものである
。
合樹脂成分の吐出量に応じて最適の撹拌を得ることがで
きるとともに、混合樹脂成分の吐出に際しては静流（ス
ムースフロー）として成形型内に送入することができる
、極めて有利な混合装置を提供しようとするものである
。
この発明は、上記の目的を実現するために、各樹脂成分
の流入口および流出口を有する第１混合室に混合切欠お
よび戻し流路を設けた切替ロッドが往復動可能に嵌挿さ
れ、混合成分の吐出口を有する第２混合室にはクリーニ
ングロッドが往復動可能に嵌挿されてなる混合装置であ
って、前記第１混合室と第２混合室とは互いにその一部
が交差するように配置されていて、前記切替ロッドの混
合切欠が第１混合室の各樹脂成分の流入口を同時に開口
する位置では該混合切欠が第１混合室と第２混合室とを
連通可能とし、かつ切替ロッドの戻し流路が各樹脂成分
の流入口と流出口とを接続する位置では前記混合切欠が
第２混合室の断面空間に重合し、クリーニングロッドの
交差移動を可能にするように構成されたことを特徴とす
る。
の流入口および流出口を有する第１混合室に混合切欠お
よび戻し流路を設けた切替ロッドが往復動可能に嵌挿さ
れ、混合成分の吐出口を有する第２混合室にはクリーニ
ングロッドが往復動可能に嵌挿されてなる混合装置であ
って、前記第１混合室と第２混合室とは互いにその一部
が交差するように配置されていて、前記切替ロッドの混
合切欠が第１混合室の各樹脂成分の流入口を同時に開口
する位置では該混合切欠が第１混合室と第２混合室とを
連通可能とし、かつ切替ロッドの戻し流路が各樹脂成分
の流入口と流出口とを接続する位置では前記混合切欠が
第２混合室の断面空間に重合し、クリーニングロッドの
交差移動を可能にするように構成されたことを特徴とす
る。
以下添付の図面に従って説明すると第１図はこの発明の
一実施例を示すポリウレタン樹脂の混合装置の混合（吐
出）時の中央縦断面図、第２図はその２−２線において
切断した断面図、第３図は同じく第１図の３−３線で切
断した要部の断面図であり、第４図ないし第６図は混合
停止（循環）時に係り、第４図はその中央縦断面図、第
５図はその５−５線における断面図、ｗＳＢ図は同じく
その６−６線における要部の断面図で、第７図は切替ロ
ッドの要部を示す斜視図である。
一実施例を示すポリウレタン樹脂の混合装置の混合（吐
出）時の中央縦断面図、第２図はその２−２線において
切断した断面図、第３図は同じく第１図の３−３線で切
断した要部の断面図であり、第４図ないし第６図は混合
停止（循環）時に係り、第４図はその中央縦断面図、第
５図はその５−５線における断面図、ｗＳＢ図は同じく
その６−６線における要部の断面図で、第７図は切替ロ
ッドの要部を示す斜視図である。
図示した各図面から理解されるように、この発明装置は
、互いにその一部が交差するように配置された第１混合
室ｌＯおよび第２混合室２０と、該第１Ｂ合室内に往復
動可能に嵌挿された切替ロッド３０と第２混合室内に往
復動可能に嵌挿されたクリーニングロッド４０の各部よ
り構成される。
、互いにその一部が交差するように配置された第１混合
室ｌＯおよび第２混合室２０と、該第１Ｂ合室内に往復
動可能に嵌挿された切替ロッド３０と第２混合室内に往
復動可能に嵌挿されたクリーニングロッド４０の各部よ
り構成される。
図からも明らかなように、この発明装置は、各混合樹脂
成分を対向する注入口より混合室内に噴出し向流混合せ
しめるに際して、切替弁機構を設けて各樹脂成分の混合
室内への注入および注入停止を制御し、特に注入停止に
時においては各樹脂成分を各々の戻し導管を経て各樹脂
成分タンクに循環送入させる方式のものである。
成分を対向する注入口より混合室内に噴出し向流混合せ
しめるに際して、切替弁機構を設けて各樹脂成分の混合
室内への注入および注入停止を制御し、特に注入停止に
時においては各樹脂成分を各々の戻し導管を経て各樹脂
成分タンクに循環送入させる方式のものである。
まず、第１８含窒１０には各樹脂成分のための流入口１
１．１２および流出口１３．１４を有していて、流入口
１１．１２は各々の送り導管１６ａ、１７ａによって、
流出口１３．１４は各々の戻し導管１６ｂ、１７ｂによ
っ−６各々の成分タンク１６．１７に連通している。図
中符号１１ａ。
１．１２および流出口１３．１４を有していて、流入口
１１．１２は各々の送り導管１６ａ、１７ａによって、
流出口１３．１４は各々の戻し導管１６ｂ、１７ｂによ
っ−６各々の成分タンク１６．１７に連通している。図
中符号１１ａ。
１２ａは流入口１１．１２に装着されたオリフィスであ
る。
る。
この第１混合室ｌＯには、後述する切替ロッド３０が、
油圧シリンダ装置３５によって、上記第１混合室ｌＯの
各樹脂成分の流入口１１．１２を同時に開口する位置と
、各々の流入口と流出口、符号でいえば１１と１３．１
２と１４とを接続する位置との間を往復動するするよう
に嵌挿される。
油圧シリンダ装置３５によって、上記第１混合室ｌＯの
各樹脂成分の流入口１１．１２を同時に開口する位置と
、各々の流入口と流出口、符号でいえば１１と１３．１
２と１４とを接続する位置との間を往復動するするよう
に嵌挿される。
第２混合室２０は、混合樹脂成分のための吐出口２１を
備え、第３図または第６図の横断面図に示すように、前
記の第１混合室ｌＯと、互いにその一部が交差するよう
に配置される。この第２混合室２０内には、油圧シリン
ダ装置４５によって作動するクリーニングピストン４０
が嵌挿されていて、第２混合室２０内の混合樹脂成分を
その吐出口２１より外部に排出することができるように
構成されている。
備え、第３図または第６図の横断面図に示すように、前
記の第１混合室ｌＯと、互いにその一部が交差するよう
に配置される。この第２混合室２０内には、油圧シリン
ダ装置４５によって作動するクリーニングピストン４０
が嵌挿されていて、第２混合室２０内の混合樹脂成分を
その吐出口２１より外部に排出することができるように
構成されている。
切替弁機構として第１混合室ｌＯ内に嵌挿される切替ロ
ッド３０は、特に第７図中の斜視図からよりよく理解さ
れるように、ロッドの軸方向と直角方向にその一部を切
欠いて形成された混合切欠３１と、ロッドの円周方向の
一部を切欠いて形成された戻し流路３２．３３を有する
。そして、この切替ロッド３０における混合切欠３１と
戻し流路３２．３３は、第１混合室１０および第２混合
室２０との関係で、次のような位置関係を持つように構
成される。
ッド３０は、特に第７図中の斜視図からよりよく理解さ
れるように、ロッドの軸方向と直角方向にその一部を切
欠いて形成された混合切欠３１と、ロッドの円周方向の
一部を切欠いて形成された戻し流路３２．３３を有する
。そして、この切替ロッド３０における混合切欠３１と
戻し流路３２．３３は、第１混合室１０および第２混合
室２０との関係で、次のような位置関係を持つように構
成される。
すなわち、第１図ないし第３図に示す混合（吐出）時に
あっては、図のように切替ロッド３０が前進し、その混
合切欠３１が第［混合室１０における各樹脂成分の流入
口１１．１２を同時に開口する。と同時に、第３図から
容易に理解されるように、該混合位置において該混合切
欠３１が第２混合室２０と一部重合して、第１混合室ｌ
Ｏと第２混合室とを連通可能とする。
あっては、図のように切替ロッド３０が前進し、その混
合切欠３１が第［混合室１０における各樹脂成分の流入
口１１．１２を同時に開口する。と同時に、第３図から
容易に理解されるように、該混合位置において該混合切
欠３１が第２混合室２０と一部重合して、第１混合室ｌ
Ｏと第２混合室とを連通可能とする。
第１図および第３図において符号３９で示す部分が連通
部であるが、この連通部３９の大きさは、例えば図示の
ストッパービン３８の第１混合室１０内への出入調節に
よって任意に変化させることができる。一般に混合樹脂
の吐出量の多いときは連通部３９を太きくし、少ないと
きは小さくすることが、混合樹脂成分の静かな流れを得
るうえで好ましい。
部であるが、この連通部３９の大きさは、例えば図示の
ストッパービン３８の第１混合室１０内への出入調節に
よって任意に変化させることができる。一般に混合樹脂
の吐出量の多いときは連通部３９を太きくし、少ないと
きは小さくすることが、混合樹脂成分の静かな流れを得
るうえで好ましい。
一方、第４図ないし第６図に示す混合停止（循環）時に
あっては、切替ロッド３ｏが第１混合室ｉｏを後退して
、その戻し流路３３．３４が第１混合室における各樹脂
成分の流入口１１．１２と流出口１３．１４とを接続し
て、各樹脂成分をその成分タンクに循環送入する。この
とき、その混合切欠３１は第２混合室と交差するその断
面空間に重合する位置に移動して、前記の第２混合室に
嵌挿されたクリーニングロッド４ｏの交差移動を可能に
する。
あっては、切替ロッド３ｏが第１混合室ｉｏを後退して
、その戻し流路３３．３４が第１混合室における各樹脂
成分の流入口１１．１２と流出口１３．１４とを接続し
て、各樹脂成分をその成分タンクに循環送入する。この
とき、その混合切欠３１は第２混合室と交差するその断
面空間に重合する位置に移動して、前記の第２混合室に
嵌挿されたクリーニングロッド４ｏの交差移動を可能に
する。
上記のように構成されたこの発明の混合装置にあっては
、互いにその一部が交差するように配置された第１混合
室ｌＯと第２混合室２ｏとを有し、各樹脂成分の混合時
には、第１混合室１０における切替ロッドの混合切欠３
１内で混合された樹脂成分が、同じ混合切欠３１によっ
て形成された連通部を経て第２混合室２０内に流入され
、ここで二次的に混合撹拌される。従って、混合樹脂成
分はほとんど直角方向に変流されて二次撹拌されること
となり、極めて良好な混合撹拌がなされるとともに、直
角方向に変流されるので混合液の流速が減衰し静かな流
れで吐出口２１から成形型に吐出される。
、互いにその一部が交差するように配置された第１混合
室ｌＯと第２混合室２ｏとを有し、各樹脂成分の混合時
には、第１混合室１０における切替ロッドの混合切欠３
１内で混合された樹脂成分が、同じ混合切欠３１によっ
て形成された連通部を経て第２混合室２０内に流入され
、ここで二次的に混合撹拌される。従って、混合樹脂成
分はほとんど直角方向に変流されて二次撹拌されること
となり、極めて良好な混合撹拌がなされるとともに、直
角方向に変流されるので混合液の流速が減衰し静かな流
れで吐出口２１から成形型に吐出される。
特に、上記の混合切欠３１によって形成される第１混合
室から第２混合室に至る連通部３９の大きさ、つまり開
口面積は、実施例で述べたように、混合樹脂成分の吐出
量に応じて、任意に設定また変化することができ、最適
な混合撹拌および流速を得ることができる。
室から第２混合室に至る連通部３９の大きさ、つまり開
口面積は、実施例で述べたように、混合樹脂成分の吐出
量に応じて、任意に設定また変化することができ、最適
な混合撹拌および流速を得ることができる。
もちろん、混合停止時には、第［混合室ｌＯでは、流入
口１１．１２より流入する各樹脂成分が切替ロッド３０
の戻し流路３３．３４によってその成分タンクに循環送
入されるとともに、第２混合室２０では、クリーニング
ロッド４ｏが前記切替ロッド３０と交差移動して該室内
を清掃する。
口１１．１２より流入する各樹脂成分が切替ロッド３０
の戻し流路３３．３４によってその成分タンクに循環送
入されるとともに、第２混合室２０では、クリーニング
ロッド４ｏが前記切替ロッド３０と交差移動して該室内
を清掃する。
なお、図示の実施例では、切替ロッド３ｏおよびクリー
ニングロッド４ｏを丸棒状のシャフトにて示したが、矩
形断面を有するものあるいは異型のものであってもよい
。
ニングロッド４ｏを丸棒状のシャフトにて示したが、矩
形断面を有するものあるいは異型のものであってもよい
。
このように、この発明による混合装置にあっては、最適
な混合撹拌と混合液の静流が得られるという、この種装
置における極めて大きな有利性を兼ね備えるものである
。
な混合撹拌と混合液の静流が得られるという、この種装
置における極めて大きな有利性を兼ね備えるものである
。
第１図はこの発明の一実施例を示すポリウレタン樹脂の
混合装置の混合（吐出）時の中央縦断面図、第２図はそ
の２−２線において切断した断面図、第３図は同じく第
１図の３−３線で切断した要部の断面図であり、第４図
ないし第６図は混合停止（循環）時に係り、第４図はそ
の中央縦断面図、第５図はその５−５線における断面図
、第６図は同じくその６−６線における要部の断面図で
、第７図は切替ロー２ドの要部を示す斜視図である。 １０・・・第１混合室、１１．１２・・・流入口、１３
．１４・・・流出口、２０・・・第２混合室、２１・・
・吐出口、３０・・・切替ロッド、３１・・・混合切欠
、３２．３３・・・戻し流路、３８・・・ストッパーピ
ン、３９・・・連通部、４０・・・クリーニングロッド
。 特許出願人 井上エムチーピー株式会社 第２図 第４図 ］５ 第５図
混合装置の混合（吐出）時の中央縦断面図、第２図はそ
の２−２線において切断した断面図、第３図は同じく第
１図の３−３線で切断した要部の断面図であり、第４図
ないし第６図は混合停止（循環）時に係り、第４図はそ
の中央縦断面図、第５図はその５−５線における断面図
、第６図は同じくその６−６線における要部の断面図で
、第７図は切替ロー２ドの要部を示す斜視図である。 １０・・・第１混合室、１１．１２・・・流入口、１３
．１４・・・流出口、２０・・・第２混合室、２１・・
・吐出口、３０・・・切替ロッド、３１・・・混合切欠
、３２．３３・・・戻し流路、３８・・・ストッパーピ
ン、３９・・・連通部、４０・・・クリーニングロッド
。 特許出願人 井上エムチーピー株式会社 第２図 第４図 ］５ 第５図
Claims (1)
- 各樹脂成分の流入口（１１，１２）および流出臼（１３
゜１４）を有する第１混合室（１０）に混合切欠（３１
）および戻し流路（３２，３３）を設けた切替ロッド（
３ｏ）が往復動可能に嵌挿され、混合成分の吐出口（２
１）を有する第２混合室（２０）にはクリーニングロッ
ド（４ｏ）が往復動可能に嵌挿されてなる混合装置であ
って；前記第１混合室（１０）と第２混合室（２０）と
は互いにその一部が交差するように配置されていて、前
記切替ロッドの混合切欠（３１）が第１混合室の各樹脂
成分の流入口を同時に開口する位置では該混合切欠（３
１）が第１混合室（１０）と第２混合室（２０）とを連
通可能とし、かつ切替ロッドの戻し流路（３２，３３）
が各樹脂成分の流入口と流出口とを接続する位置では前
記混合切欠が第２混合室（２０）の断面空間に重合し、
クリーニングロッド（４０）の交差移動を可能にするよ
うに構成されたことを特徴とする多成分合成樹ＩＩ混合
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101356A JPS59225931A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 多成分合成樹脂混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101356A JPS59225931A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 多成分合成樹脂混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225931A true JPS59225931A (ja) | 1984-12-19 |
Family
ID=14298551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58101356A Pending JPS59225931A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 多成分合成樹脂混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0261368A2 (en) * | 1986-09-25 | 1988-03-30 | Afros S.P.A. | High pressure mixing device |
-
1983
- 1983-06-07 JP JP58101356A patent/JPS59225931A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0261368A2 (en) * | 1986-09-25 | 1988-03-30 | Afros S.P.A. | High pressure mixing device |
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