JP2000052333A - 樹脂注入機 - Google Patents
樹脂注入機Info
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- duct
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
- B29B7/7689—Plunger constructions
- B29B7/7694—Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7631—Parts; Accessories
- B29B7/7636—Construction of the feed orifices, bores, ports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】円滑に混合液を混合して吐出して、泡がみ等の
発生を抑制出来る樹脂注入機を提供する。 【解決手段】複数の供給ダクト８，９と連通する第１，
第２ミキシングチャンバー２３ａ，２３ａ内で、供給ダ
クト８，９から供給される原料を混合する第１，第２ミ
キシングヘッド２１，２２と、第１，第２ミキシングヘ
ッド２１，２２の第１，第２ミキシングチャンバー２３
ａ，２３ａの吐出開口２３ｃ，２３ｄと連通して、吐出
開口２３ｃ，２３ｄ連通方向と略直交する延設軸方向を
有するダクト内空間部２６ｂを設けている。吐出シリン
ダ２６のダクト内空間部２６ｂには、各第１，第２ミキ
シングチャンバー２３ａ，２３ａが各々対向する位置に
形成される吐出開口２３ｃ，２３ｄを介して連通されて
いる。
発生を抑制出来る樹脂注入機を提供する。 【解決手段】複数の供給ダクト８，９と連通する第１，
第２ミキシングチャンバー２３ａ，２３ａ内で、供給ダ
クト８，９から供給される原料を混合する第１，第２ミ
キシングヘッド２１，２２と、第１，第２ミキシングヘ
ッド２１，２２の第１，第２ミキシングチャンバー２３
ａ，２３ａの吐出開口２３ｃ，２３ｄと連通して、吐出
開口２３ｃ，２３ｄ連通方向と略直交する延設軸方向を
有するダクト内空間部２６ｂを設けている。吐出シリン
ダ２６のダクト内空間部２６ｂには、各第１，第２ミキ
シングチャンバー２３ａ，２３ａが各々対向する位置に
形成される吐出開口２３ｃ，２３ｄを介して連通されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、相互に反応し合
う液状成分を混合し且つ射出してフェノール，エポキシ
樹脂等の樹脂材料からなる部品を成型するためのミキシ
ングヘッドに関するものである。
う液状成分を混合し且つ射出してフェノール，エポキシ
樹脂等の樹脂材料からなる部品を成型するためのミキシ
ングヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂注入機としては、特公昭５５
−３２５２６号公報に示すようなものが知られている。
−３２５２６号公報に示すようなものが知られている。
【０００３】このようなものでは、図３乃至図５に示す
ように、混合成型ヘッド本体１に混合室２が形成されて
いる。この混合室２は、吐出ダクト３に対して横向き
で、しかも、この吐出ダクト３から独立して形成されて
いて、出口部４を介して連通されるように構成されてい
る。
ように、混合成型ヘッド本体１に混合室２が形成されて
いる。この混合室２は、吐出ダクト３に対して横向き
で、しかも、この吐出ダクト３から独立して形成されて
いて、出口部４を介して連通されるように構成されてい
る。
【０００４】この吐出ダクト３内には、清除部材５が摺
動自在に配設されると共に、この清除部材５が、複動型
のシリンダ６のプランジャ７に連動して上昇，下降する
ように構成されている。
動自在に配設されると共に、この清除部材５が、複動型
のシリンダ６のプランジャ７に連動して上昇，下降する
ように構成されている。
【０００５】また、２つの原料を供給する供給ダクト
８，９は、オリフィス１０，１１によって混合室２に対
して各々直径方向で対向するように開口されている。
８，９は、オリフィス１０，１１によって混合室２に対
して各々直径方向で対向するように開口されている。
【０００６】これらの供給ダクト８，９には、各々ニー
ドル弁１２，１３が設けられていて、前記混合室２内に
射出する原料の圧力を各々調整するように構成されてい
る。
ドル弁１２，１３が設けられていて、前記混合室２内に
射出する原料の圧力を各々調整するように構成されてい
る。
【０００７】更に、この混合成型ヘッド本体１内には、
各々原料を再循環させるダクト１４,１５が設けられて
いる。このダクト１４，１５は、ピストンロッド１６と
共に、二重再循環弁部を構成し、作動シリンダ１７内に
設けられたプランジャ１８によって図中左，右方向へ摺
動移動される。このピストンロッド１６の周面には、長
溝部１９，２０が形成されている。
各々原料を再循環させるダクト１４,１５が設けられて
いる。このダクト１４，１５は、ピストンロッド１６と
共に、二重再循環弁部を構成し、作動シリンダ１７内に
設けられたプランジャ１８によって図中左，右方向へ摺
動移動される。このピストンロッド１６の周面には、長
溝部１９，２０が形成されている。
【０００８】次に、この従来例の樹脂注入機のミキシン
グヘッドの作用について説明する。
グヘッドの作用について説明する。
【０００９】この従来のものでは、図４に示すように、
前記ピストンロッド１６が、図中右側切り替え位置に存
在する状態では、前記供給ダクト８，９から供給される
各原料が、前記ニードル弁１２，１３及び長溝部１９，
２０を介して再循環用のダクト１４，１５方向へ挿通さ
れて、吐出ダクト３内へは供給されない。
前記ピストンロッド１６が、図中右側切り替え位置に存
在する状態では、前記供給ダクト８，９から供給される
各原料が、前記ニードル弁１２，１３及び長溝部１９，
２０を介して再循環用のダクト１４，１５方向へ挿通さ
れて、吐出ダクト３内へは供給されない。
【００１０】この状態では、前記清掃部材５が、前記シ
リンダ６の作動によって下降し、出口部４塞ぐので、各
原料は、別々に再循環される。
リンダ６の作動によって下降し、出口部４塞ぐので、各
原料は、別々に再循環される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の樹脂注入機では、大容量の吐出量を得るた
め、吐出量が２００ｋｇ未満のミキシングヘッドを複数
使用することとなる。このため、２個以上のミキシング
ヘッドでモールド内に、混合する樹脂を吐出した場合、
混合液同士の境界層が発生したり、或いは、泡がみが発
生してしまうといった問題があった。
うな従来の樹脂注入機では、大容量の吐出量を得るた
め、吐出量が２００ｋｇ未満のミキシングヘッドを複数
使用することとなる。このため、２個以上のミキシング
ヘッドでモールド内に、混合する樹脂を吐出した場合、
混合液同士の境界層が発生したり、或いは、泡がみが発
生してしまうといった問題があった。
【００１２】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、円滑に混合液を混合して吐出して、泡がみ等の
発生を抑制出来る樹脂注入機を提供することにある。
解消し、円滑に混合液を混合して吐出して、泡がみ等の
発生を抑制出来る樹脂注入機を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本願発明の請求項１に記載されたものでは、複数の供給
ダクトと連通する混合室内で、該供給ダクトから供給さ
れる原料を混合するミキシングヘッドを複数有し、該複
数のミキシングヘッドの混合室の吐出開口と連通して、
該吐出開口連通方向と所定角度を呈して交わる延設軸方
向を有するダクト内空間部を設けると共に、該ダクト内
空間部の延設方向端部に形成された吐出口から、前記混
合された原料を吐出する樹脂注入機を特徴としている。
本願発明の請求項１に記載されたものでは、複数の供給
ダクトと連通する混合室内で、該供給ダクトから供給さ
れる原料を混合するミキシングヘッドを複数有し、該複
数のミキシングヘッドの混合室の吐出開口と連通して、
該吐出開口連通方向と所定角度を呈して交わる延設軸方
向を有するダクト内空間部を設けると共に、該ダクト内
空間部の延設方向端部に形成された吐出口から、前記混
合された原料を吐出する樹脂注入機を特徴としている。
【００１４】このように構成された請求項１記載の樹脂
注入機では、複数の供給ダクトから供給される原料が、
混合室内で混合されて、該複数のミキシングヘッドの混
合室の吐出開口からダクト内空間部の延設軸方向へ向け
て流入する。前記ダクト内空間部には、他のミキシング
ヘッドの混合室の吐出開口からも混合原料が流入してい
るので、各混合原料同士が衝突して、流入圧力を減少さ
せる。
注入機では、複数の供給ダクトから供給される原料が、
混合室内で混合されて、該複数のミキシングヘッドの混
合室の吐出開口からダクト内空間部の延設軸方向へ向け
て流入する。前記ダクト内空間部には、他のミキシング
ヘッドの混合室の吐出開口からも混合原料が流入してい
るので、各混合原料同士が衝突して、流入圧力を減少さ
せる。
【００１５】このため、混合液同士の境界層が生じない
ようにアフターミキシングされて、スムースフローに
て、吐出される。
ようにアフターミキシングされて、スムースフローに
て、吐出される。
【００１６】また、請求項２に記載されたものでは、前
記各吐出開口は、前記ダクト内空間部の側壁に、該相互
に対向する位置に形成されている請求項１記載の樹脂注
入機を特徴としている。
記各吐出開口は、前記ダクト内空間部の側壁に、該相互
に対向する位置に形成されている請求項１記載の樹脂注
入機を特徴としている。
【００１７】このように構成された請求項２記載のもの
では、前記ダクト内空間部の側壁に、該相互に対向する
位置に形成された各突出開口から、混合原料が突出する
ので、対向面側の側壁に衝突する前に各混合原料同士が
衝突して、突出圧力を減少させる。
では、前記ダクト内空間部の側壁に、該相互に対向する
位置に形成された各突出開口から、混合原料が突出する
ので、対向面側の側壁に衝突する前に各混合原料同士が
衝突して、突出圧力を減少させる。
【００１８】このため、混合液同士の境界層が生じない
ようにアフターミキシングされると共に、泡がみ等も減
少する。
ようにアフターミキシングされると共に、泡がみ等も減
少する。
【００１９】そして、請求項３に記載されたものでは、
前記各吐出開口のうち、少なくとも一対の吐出開口は、
開口連通方向に沿う軸線を略同一軸上設けて、吐出され
る混合原料を前記ダクト空間部略中心軸近傍で、正面衝
突させる請求項１又は２記載の樹脂注入機を特徴として
いる。
前記各吐出開口のうち、少なくとも一対の吐出開口は、
開口連通方向に沿う軸線を略同一軸上設けて、吐出され
る混合原料を前記ダクト空間部略中心軸近傍で、正面衝
突させる請求項１又は２記載の樹脂注入機を特徴として
いる。
【００２０】このように構成された請求項３記載のもの
では、一対の吐出開口が、開口連通方向に沿う軸線を略
同一軸上となるように設けられているので、吐出される
混合原料が、前記ダクト空間部略中心軸線近傍で、正面
衝突される。このため、混合液同士の境界層が生じない
ようにアフターミキシングされると共に、更に泡がみ等
も減少する。
では、一対の吐出開口が、開口連通方向に沿う軸線を略
同一軸上となるように設けられているので、吐出される
混合原料が、前記ダクト空間部略中心軸線近傍で、正面
衝突される。このため、混合液同士の境界層が生じない
ようにアフターミキシングされると共に、更に泡がみ等
も減少する。
【００２１】
【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図面を参照しつつ説明する。
形態１について、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】図１及び図２は、この発明の実施の形態１
を示すものである。なお、前記従来例と同一乃至均等な
部分については、同一符号を付して説明する。
を示すものである。なお、前記従来例と同一乃至均等な
部分については、同一符号を付して説明する。
【００２３】まず、構成を説明すると、この実施の形態
１の樹脂注入機の第１ミキシングヘッド２１及び第２ミ
キシングヘッド２２は、略同一構造を呈して、概ねポリ
オールと、イソシアネートとからなる樹脂原料を攪拌し
てポリウレタン原料を得るものである。
１の樹脂注入機の第１ミキシングヘッド２１及び第２ミ
キシングヘッド２２は、略同一構造を呈して、概ねポリ
オールと、イソシアネートとからなる樹脂原料を攪拌し
てポリウレタン原料を得るものである。
【００２４】このうち、第１ミキシングヘッド２１内
で、略円筒形状を呈する第１混合室としての第１ミキシ
ングチャンバー２３ａの壁面には、原料噴出ポート２
４，２５が形成されている。 そして、この第１ミキシ
ングヘッド２１では、供給ダクト８，９から供給された
各原料が、前記第１ミキシングチャンバー２３ａを挟ん
で略対向位置に形成されたこれらの原料噴出ポート２
４，２５からニードル弁１２，１３を介して、前記第１
ミキシングチャンバー２３ａ内に噴射されるように構成
されている。
で、略円筒形状を呈する第１混合室としての第１ミキシ
ングチャンバー２３ａの壁面には、原料噴出ポート２
４，２５が形成されている。 そして、この第１ミキシ
ングヘッド２１では、供給ダクト８，９から供給された
各原料が、前記第１ミキシングチャンバー２３ａを挟ん
で略対向位置に形成されたこれらの原料噴出ポート２
４，２５からニードル弁１２，１３を介して、前記第１
ミキシングチャンバー２３ａ内に噴射されるように構成
されている。
【００２５】この供給ダクト８，９は、図示省略の短管
或いはエルボ管等を介して、所定の圧力を前記原料に与
える原料噴射装置が連結されている。
或いはエルボ管等を介して、所定の圧力を前記原料に与
える原料噴射装置が連結されている。
【００２６】この第１ミキシングチャンバー２３ａに
は、戻り原料を挿通する循環用のダクト１４，１５が形
成されている。
は、戻り原料を挿通する循環用のダクト１４，１５が形
成されている。
【００２７】そして、この第１ミキシングチャンバー２
３ａには、後述する円筒状の吐出シリンダ２６の空間部
２６ｂを略閉塞形成する側壁２６ｃに、吐出開口２３ｃ
が設けられていて、前記第２ミキシングチャンバー２３
ｂの吐出開口２３ｄに相互に対向する位置で、しかも、
両吐出開口２３ｃ，２３ｄの空間部２６ｂ連通方向に沿
う軸線を略同一軸上とするように設けられている。
３ａには、後述する円筒状の吐出シリンダ２６の空間部
２６ｂを略閉塞形成する側壁２６ｃに、吐出開口２３ｃ
が設けられていて、前記第２ミキシングチャンバー２３
ｂの吐出開口２３ｄに相互に対向する位置で、しかも、
両吐出開口２３ｃ，２３ｄの空間部２６ｂ連通方向に沿
う軸線を略同一軸上とするように設けられている。
【００２８】また、第１ミキシングチャンバー２３ａ内
には、ピストンロッド１６が摺動可能に設けられてい
て、このピストンロッド１６の周面には、長溝部１９，
２０が凹設形成されている。
には、ピストンロッド１６が摺動可能に設けられてい
て、このピストンロッド１６の周面には、長溝部１９，
２０が凹設形成されている。
【００２９】そして、原料液循環時に原料噴出ポート２
４，２５側から噴出された原料をこの長溝部１９，２０
を介して、再びダクト１４，１５内へ挿通して原料タン
クへ戻すように構成されている。
４，２５側から噴出された原料をこの長溝部１９，２０
を介して、再びダクト１４，１５内へ挿通して原料タン
クへ戻すように構成されている。
【００３０】このピストンロッド１６の吐出シリンダ２
６側先端１６ａは、円筒状の吐出シリンダ２６の内壁面
形状に沿うように、略平面円弧状に凹設されている。
６側先端１６ａは、円筒状の吐出シリンダ２６の内壁面
形状に沿うように、略平面円弧状に凹設されている。
【００３１】また、このピストンロッド１６の後端側に
は、油圧シリンダ等からなるアクチュエータ２７が設け
られている。このアクチュエータ２７には、前記ピスト
ンロッド１６の後端縁１６ｂと連結されるプランジャ２
７ａが設けられていて、このアクチュエータ２７の駆動
により第１ミキシングチャンバー２３ａ内で、このピス
トンロッド１６を、図中左右方向に往復動させるように
構成されている。
は、油圧シリンダ等からなるアクチュエータ２７が設け
られている。このアクチュエータ２７には、前記ピスト
ンロッド１６の後端縁１６ｂと連結されるプランジャ２
７ａが設けられていて、このアクチュエータ２７の駆動
により第１ミキシングチャンバー２３ａ内で、このピス
トンロッド１６を、図中左右方向に往復動させるように
構成されている。
【００３２】そして、このピストンロッド後端縁１６ｂ
近傍には、シールドマグネット１６ｃが設けられてい
て、アクチュエータ２７に設けられた近接スイッチ２７
ｂに、このシールドマグネット１６ｃが略対向する状態
で、前記ピストンロッド１６が、最も前進した前端位置
であることが検知されるように構成されている。
近傍には、シールドマグネット１６ｃが設けられてい
て、アクチュエータ２７に設けられた近接スイッチ２７
ｂに、このシールドマグネット１６ｃが略対向する状態
で、前記ピストンロッド１６が、最も前進した前端位置
であることが検知されるように構成されている。
【００３３】前記吐出ダクトとしての吐出シリンダ２６
は、前記第１ミキシングヘッド２１に形成された第１ミ
キシングチャンバー２３ａの軸方向と略直交する位置
に、図１中上下方向に沿う軸方向を設けた略円筒状を呈
している。この吐出シリンダ２６には、内壁面に摺接し
ながら清掃を行うピストンロッド２８が、図面上下方向
に沿って摺動可能に嵌挿されている。このピストンロッ
ド２８の後端には、油圧シリンダ等からなるアクチュエ
ータ２９が設けられていて、このアクチュエータ２９の
駆動により吐出シリンダ２６内で、このピストンロッド
２８を、図中上下方向へ往復動させるように構成されて
いる。
は、前記第１ミキシングヘッド２１に形成された第１ミ
キシングチャンバー２３ａの軸方向と略直交する位置
に、図１中上下方向に沿う軸方向を設けた略円筒状を呈
している。この吐出シリンダ２６には、内壁面に摺接し
ながら清掃を行うピストンロッド２８が、図面上下方向
に沿って摺動可能に嵌挿されている。このピストンロッ
ド２８の後端には、油圧シリンダ等からなるアクチュエ
ータ２９が設けられていて、このアクチュエータ２９の
駆動により吐出シリンダ２６内で、このピストンロッド
２８を、図中上下方向へ往復動させるように構成されて
いる。
【００３４】また、この吐出シリンダ２６のピストンロ
ッド２８の上部側面には、シールドマグネット３０が設
けられていて、アクチュエータ２９に設けられた近接ス
イッチ３１によって、シールドマグネット３０が、この
近接スイッチ３１に対向する位置まで移動した状態で、
前記ピストンロッド２８が、最も上端まで移動した状態
であると検知するように構成されている。
ッド２８の上部側面には、シールドマグネット３０が設
けられていて、アクチュエータ２９に設けられた近接ス
イッチ３１によって、シールドマグネット３０が、この
近接スイッチ３１に対向する位置まで移動した状態で、
前記ピストンロッド２８が、最も上端まで移動した状態
であると検知するように構成されている。
【００３５】そして、この吐出シリンダ２６を挟んで前
記第１ミキシングヘッド２１と反対側位置に、前記第２
ミキシングヘッド２２が設けられている。
記第１ミキシングヘッド２１と反対側位置に、前記第２
ミキシングヘッド２２が設けられている。
【００３６】この第２ミキシングヘッド２２は、前記第
１ミキシングヘッド２１と略同一径の円筒形状を呈して
いる。また、この第２ミキシングヘッド２２には、軸方
向を前記吐出シリンダ２６の軸方向と略直交させると共
に、前記第１ミキシングチャンバー２３ａの軸方向と略
同一直線上に軸方向を沿わせた混合室としての第２ミキ
シングチャンバー２３ｂが設けられている。
１ミキシングヘッド２１と略同一径の円筒形状を呈して
いる。また、この第２ミキシングヘッド２２には、軸方
向を前記吐出シリンダ２６の軸方向と略直交させると共
に、前記第１ミキシングチャンバー２３ａの軸方向と略
同一直線上に軸方向を沿わせた混合室としての第２ミキ
シングチャンバー２３ｂが設けられている。
【００３７】次に、この実施の形態１の作用について説
明する。
明する。
【００３８】この実施の形態１では、まず、吐出状態に
ついて説明すると、図示省略の注入ボタンをＯＮ状態と
すると、清掃用の前記ピストンロッド２８が、前記アク
チュエータ２９の作動によって、図１中上方へ向けて上
昇されて、前記ピストンロッド２８の上部側面に設けら
れたシールドマグネット３０が、アクチュエータ２９に
設けられた近接スイッチ３１に対向する位置まで移動す
る。
ついて説明すると、図示省略の注入ボタンをＯＮ状態と
すると、清掃用の前記ピストンロッド２８が、前記アク
チュエータ２９の作動によって、図１中上方へ向けて上
昇されて、前記ピストンロッド２８の上部側面に設けら
れたシールドマグネット３０が、アクチュエータ２９に
設けられた近接スイッチ３１に対向する位置まで移動す
る。
【００３９】前記近接スイッチ３１によって、前記ピス
トンロッド２８の上昇が検知されると、前記第１，２ミ
キシングチャンバー２３ａ，２３ｂ内のピストンロッド
１６，１６が、図１，２中左，右方向に拡開されるよう
に、前記吐出シリンダ２６から離間される方向へ向けて
後退移動される。
トンロッド２８の上昇が検知されると、前記第１，２ミ
キシングチャンバー２３ａ，２３ｂ内のピストンロッド
１６，１６が、図１，２中左，右方向に拡開されるよう
に、前記吐出シリンダ２６から離間される方向へ向けて
後退移動される。
【００４０】この状態で、循環から吐出へ樹脂の原料の
流れが切り替えられる。すなわち、例えば、タイマーに
て所定時間、前記供給ダクト８，９から前記ニードル弁
１２，１３を介して、圧送された樹脂の原料が、前記対
向する原料噴出ポート２４，２５から前記第１，第２ミ
キシングチャンバー２３ａ，２３ｂ内に噴射される。
流れが切り替えられる。すなわち、例えば、タイマーに
て所定時間、前記供給ダクト８，９から前記ニードル弁
１２，１３を介して、圧送された樹脂の原料が、前記対
向する原料噴出ポート２４，２５から前記第１，第２ミ
キシングチャンバー２３ａ，２３ｂ内に噴射される。
【００４１】この実施の形態１では、ポリオールが供給
ダクト８から、又、イソシアネートが、供給ダクト９か
ら各々供給されて、前記第１，第２ミキシングチャンバ
ー２３ａ，２３ｂ内の中心軸方向に向かって所定圧力を
有して噴射される。前記第１，第２ミキシングチャンバ
ー２３ａ，２３ｂ内の中心軸近傍では、前記ポリオール
とイソシアネートとが、まず、正面衝突して攪拌されて
ポリウレタン原料となるように混合される。
ダクト８から、又、イソシアネートが、供給ダクト９か
ら各々供給されて、前記第１，第２ミキシングチャンバ
ー２３ａ，２３ｂ内の中心軸方向に向かって所定圧力を
有して噴射される。前記第１，第２ミキシングチャンバ
ー２３ａ，２３ｂ内の中心軸近傍では、前記ポリオール
とイソシアネートとが、まず、正面衝突して攪拌されて
ポリウレタン原料となるように混合される。
【００４２】これらの前記第１，第２ミキシングチャン
バー２３ａ，２３ｂ内で攪拌された各ポリウレタン原料
は、各々前記吐出開口２３ｃ，２３ｄを介して前記吐出
シリンダ２６方向に向けて流出し、この吐出シリンダ２
６内の中心軸線近傍で、再び対向して正面衝突する。
バー２３ａ，２３ｂ内で攪拌された各ポリウレタン原料
は、各々前記吐出開口２３ｃ，２３ｄを介して前記吐出
シリンダ２６方向に向けて流出し、この吐出シリンダ２
６内の中心軸線近傍で、再び対向して正面衝突する。
【００４３】このように、前記ポリウレタン原料は、複
数のミキシングヘッドの混合室から突出されて吐出シリ
ンダ２６内で、対向して衝突することにより、混合液同
士の境界層が生じないようにアフターミキシングされ
る。しかも、対向して正面衝突することにより、圧力が
相殺されて泡がみを起こす虞が減少される。
数のミキシングヘッドの混合室から突出されて吐出シリ
ンダ２６内で、対向して衝突することにより、混合液同
士の境界層が生じないようにアフターミキシングされ
る。しかも、対向して正面衝突することにより、圧力が
相殺されて泡がみを起こす虞が減少される。
【００４４】アフターミキシングが行われた後、ポリウ
レタン原料は、図１中約９０゜方向転換して吐出シリン
ダ２６の内壁面に沿って、出口部２６ａに導かれ、例え
ば、オープンモールド状態の金型等へスムースフローに
て、吐出されて注型される。
レタン原料は、図１中約９０゜方向転換して吐出シリン
ダ２６の内壁面に沿って、出口部２６ａに導かれ、例え
ば、オープンモールド状態の金型等へスムースフローに
て、吐出されて注型される。
【００４５】所定量の注型後、前記第１ミキシングチャ
ンバー２３ａ及び第２ミキシングチャンバー２３ｂの各
ピストンロッド１６，１６が、前記吐出シリンダ２６中
心線方向へ向けて移動される。そして、前記各ピストン
ロッド１６，１６の後端縁１６ｂ，１６ｂに設けられた
シールドマグネット１６ｃ，１６ｃが、前記近接スイッ
チ２７ｂ，２７ｂに対向する位置まで移動すると、近接
スイッチ２７ｂ，２７ｂが、前記シールドマグネット１
６ｃ，１６ｃを検知して、前記吐出シリンダ２６内のピ
ストンロッド２８を、前記アクチュエータ２９の駆動に
より下降させる。
ンバー２３ａ及び第２ミキシングチャンバー２３ｂの各
ピストンロッド１６，１６が、前記吐出シリンダ２６中
心線方向へ向けて移動される。そして、前記各ピストン
ロッド１６，１６の後端縁１６ｂ，１６ｂに設けられた
シールドマグネット１６ｃ，１６ｃが、前記近接スイッ
チ２７ｂ，２７ｂに対向する位置まで移動すると、近接
スイッチ２７ｂ，２７ｂが、前記シールドマグネット１
６ｃ，１６ｃを検知して、前記吐出シリンダ２６内のピ
ストンロッド２８を、前記アクチュエータ２９の駆動に
より下降させる。
【００４６】従って、前記各供給ダクト８，９から、前
記ニードル弁１２，１３を介して、噴射された各原料
は、各々前記ピストンロッド１６の周面に凹設形成され
た長溝部１９，２０を介して、再びダクト１４，１５内
へ挿通されて原料タンクへ戻される。
記ニードル弁１２，１３を介して、噴射された各原料
は、各々前記ピストンロッド１６の周面に凹設形成され
た長溝部１９，２０を介して、再びダクト１４，１５内
へ挿通されて原料タンクへ戻される。
【００４７】
【実施例１】ウレタン原料のポリオール粘度４００〜６
３０ｃｐｓ，イソシアネート２８０〜４６０ｃｐｓ，配
合比ポリオール：イソシアネート＝１００：１１０の条
件で、ミキシングさせて、４００ｋｇ／分の混合液を、
スムースフローにて、吐出させることが出来る。
３０ｃｐｓ，イソシアネート２８０〜４６０ｃｐｓ，配
合比ポリオール：イソシアネート＝１００：１１０の条
件で、ミキシングさせて、４００ｋｇ／分の混合液を、
スムースフローにて、吐出させることが出来る。
【００４８】以上、この発明の実施の形態１を図面によ
り詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態１に
限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更
等があってもこの発明に含まれる。
り詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態１に
限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更
等があってもこの発明に含まれる。
【００４９】例えば、前記実施の形態１では、ポリウレ
タンの原料であるポリオールとイソシアネートとが混合
されるものを示して説明してきたが、特にこれに限ら
ず、例えば、ナイロン、フェノール、エポキシ樹脂及び
接着剤を混合して生成する２液以上の原料であれば、ど
のようなものであってもよい。
タンの原料であるポリオールとイソシアネートとが混合
されるものを示して説明してきたが、特にこれに限ら
ず、例えば、ナイロン、フェノール、エポキシ樹脂及び
接着剤を混合して生成する２液以上の原料であれば、ど
のようなものであってもよい。
【００５０】また、前記実施の形態１では、２個の独立
した第１，第２ミキシングヘッド２１，２２も設けられ
り一対の吐出開口２３ｃ，２３ｄが、吐出シリンダ２６
内で対向するように形成されているが、特にこれに限ら
ず、ミキシングヘッドを３又は４以上の複数個、前記吐
出シリンダ２６に結合させて設けて、各吐出開口を対向
する位置に配設させてもよい。
した第１，第２ミキシングヘッド２１，２２も設けられ
り一対の吐出開口２３ｃ，２３ｄが、吐出シリンダ２６
内で対向するように形成されているが、特にこれに限ら
ず、ミキシングヘッドを３又は４以上の複数個、前記吐
出シリンダ２６に結合させて設けて、各吐出開口を対向
する位置に配設させてもよい。
【００５１】この場合、吐出能力は、約６００ｋｇ／分
及び８００ｋｇ／分以上のスムースフローを得ることが
出来ることは当然である。
及び８００ｋｇ／分以上のスムースフローを得ることが
出来ることは当然である。
【００５２】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１記載のものによれば、複数の供給ダクトから供給
される原料が、混合室内で混合されて、該複数のミキシ
ングヘッドの混合室の吐出開口からダクト内空間部の延
設軸方向へ向けて流入する。前記ダクト内空間部には、
他のミキシングヘッドの混合室の吐出開口からも混合原
料が流入しているので、各混合原料同士が衝突して、流
入圧力を減少させる。
求項１記載のものによれば、複数の供給ダクトから供給
される原料が、混合室内で混合されて、該複数のミキシ
ングヘッドの混合室の吐出開口からダクト内空間部の延
設軸方向へ向けて流入する。前記ダクト内空間部には、
他のミキシングヘッドの混合室の吐出開口からも混合原
料が流入しているので、各混合原料同士が衝突して、流
入圧力を減少させる。
【００５３】このため、混合液同士の境界層が生じない
ようにアフターミキシングされて、スムースフローに
て、吐出される。
ようにアフターミキシングされて、スムースフローに
て、吐出される。
【００５４】また、請求項２に記載されたものでは、前
記ダクト内空間部の側壁に、該相互に対向する位置に形
成された各突出開口から、混合原料が突出するので、対
向面側の側壁に衝突する前に各混合原料同士が衝突し
て、突出圧力を減少させる。
記ダクト内空間部の側壁に、該相互に対向する位置に形
成された各突出開口から、混合原料が突出するので、対
向面側の側壁に衝突する前に各混合原料同士が衝突し
て、突出圧力を減少させる。
【００５５】このため、混合液同士の境界層が生じない
ようにアフターミキシングされると共に、泡がみ等も減
少する。
ようにアフターミキシングされると共に、泡がみ等も減
少する。
【００５６】そして、請求項３に記載されたものでは、
一対の吐出開口が、開口連通方向に沿う軸線を略同一軸
上となるように設けられているので、吐出される混合原
料が、前記ダクト空間部略中心軸線近傍で、正面衝突さ
れる。このため、混合液同士の境界層が生じないように
アフターミキシングされると共に、更に泡がみ等も減少
する、という実用上有益な効果を発揮する。
一対の吐出開口が、開口連通方向に沿う軸線を略同一軸
上となるように設けられているので、吐出される混合原
料が、前記ダクト空間部略中心軸線近傍で、正面衝突さ
れる。このため、混合液同士の境界層が生じないように
アフターミキシングされると共に、更に泡がみ等も減少
する、という実用上有益な効果を発揮する。
【図１】本発明の実施の形態１の樹脂注入機を示す要部
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図２】実施の形態１の樹脂注入機を示し、図１中Ａ−
Ａ線に沿った位置での部分断面図である。
Ａ線に沿った位置での部分断面図である。
【図３】従来例の樹脂注入機で、混合ヘッドの縦断面図
である。
である。
【図４】従来例の樹脂注入機で、再循環操作状態を説明
する図３のＢ−Ｂ線に沿った位置での断面図である。
する図３のＢ−Ｂ線に沿った位置での断面図である。
【図５】従来例の樹脂注入機で、成分混合操作状態を説
明する図３のＢ−Ｂ線に沿った位置での断面図である。
明する図３のＢ−Ｂ線に沿った位置での断面図である。
Claims (3)
- 【請求項１】複数の供給ダクトと連通する混合室内で、
該供給ダクトから供給される原料を混合するミキシング
ヘッドを複数有し、該複数のミキシングヘッドの混合室
の吐出開口と連通して、該吐出開口連通方向と所定角度
を呈して交わる延設軸方向を有するダクト内空間部を設
けると共に、該ダクト内空間部の延設方向端部に形成さ
れた吐出口から、前記混合された原料を吐出する樹脂注
入機。 - 【請求項２】前記各吐出開口は、前記ダクト内空間部の
側壁に、該相互に対向する位置に形成されていることを
特徴とする請求項１記載の樹脂注入機。 - 【請求項３】前記各吐出開口のうち、少なくとも一対の
吐出開口は、開口連通方向に沿う軸線を略同一軸上設け
て、吐出される混合原料を前記ダクト空間部略中心軸近
傍で、正面衝突させることを特徴とする請求項１又は２
記載の樹脂注入機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10221856A JP2000052333A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 樹脂注入機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10221856A JP2000052333A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 樹脂注入機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052333A true JP2000052333A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16773269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10221856A Pending JP2000052333A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 樹脂注入機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052333A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112659449A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-16 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种转换型聚氨酯注料枪头 |
-
1998
- 1998-08-05 JP JP10221856A patent/JP2000052333A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112659449A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-16 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种转换型聚氨酯注料枪头 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041027 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050309 |