JPS6310256Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、高圧で衝突混合させた複数の液状
プラスチツク原料（以下原液という）を金型内に
送り込むとともに、上記原液同志の化学反応によ
り合成樹脂を生成する反応射出成形機の特に、上
記原液の衝突混合を掌どる混合ヘツドに関する。

一般に、反応射出成形機は、混合ヘツド内で複
数の原液を衝突混合させ、それら原液を金型内に
注入して原液の化学反応により、合成樹脂を生成
して、所要形状の製品を得るものである。

ところで、上記反応射出成形機により、品質の
良い製品を得るためには、混合ヘツド内で複数の
原液を効率良く混合させることが必要である。そ
して、この混合ヘツド内で原液を効率良く混合す
るには、原液が衝突混合をする部分、すなわち混
合室を小さくすれば良いことが知られている。

従来、この種の混合ヘツドは、第１図イ，ロに
示すように、非成形時には、スプール１が射出シ
リンダ９内を前進（図において左方へ移動）し、
入口通路２から流入した原液が噴射ノズル３を通
つてスプール１に形成された連通溝４を介し、出
口通路５を経て、図示せぬ原液タンクに戻る循環
をなし、成形時には、スプール１が後退して各成
分の原液が各噴射ノズル３から、スプール１の後
退によつて射出シリンダ９の出口６ａ附近に形成
された混合室６に噴射して衝突混合した後、出口
６ａを経て図示せぬ金型へ流出するように構成さ
れている。

しかし、この混合ヘツドは、連通溝４部分にお
けるスプール１の強度による制限を受けて、スプ
ール１の軸径を小さくすることができず、したが
つて、スプール１の後退によつて、射出シリンダ
９の出口６ａ附近に形成される混合室６を小さく
することができなかつた。

このため、混合ヘツドにおける原液の混合効率
を良好にすることができず、製品の品質向上をは
かることが難かしいという不満があつた。

この考案は、上記背景に基づいてなされたもの
で、混合ヘツドの射出シリンダには、噴射ノズル
の開口部と射出シリンダの内部とを連通する分岐
通路と、射出シリンダの内部と外部とを連通する
出口通路とを形成する一方、上記噴射ノズルの開
閉制御部を有するスプールには、開閉制御部によ
る噴射ノズルの閉塞時に分岐通路と出口通路とを
連通させる連通溝と、噴射ノズルの開放時に分岐
通路と出口通路の連通をたつ遮断部とを設ける構
成により、混合ヘツドの混合室を非常に小さくす
ることができるとともに、原液の混合効率を向上
できる上、製品の品質向上をはかることのできる
反応射出成形機の混合ヘツドを提供することを目
的とする。

以下、この考案を図面を参照して説明する。

第２図と第３図はこの考案の混合ヘツドの一実
施例を示すもので、１０は射出シリンダである。
この射出シリンダ１０の内部には、スプール挿通
孔１１が形成されるとともに、このスプール挿通
孔１１は、そのほぼ中央部に段部１１ａが設けら
れ、この段部１１ａより金型（図示せず）の出口
１２にかけて、スプール挿通孔１１の径が細く構
成されている。そして、このスプール挿通孔１１
と後述のスプール２０とによつて、上記出口１２
部分に混合室Ｂが構成されるようになつていると
ともに、この混合室Ｂに開口して複数の噴射ノズ
ル１３が、射出シリンダ１０に設けられている。

また上記射出シリンダ１０には、一端１４ａを
上記噴射ノズル１３の開口部１３ａに他端１４ｂ
を射出シリンダ１０の内部すなわち、スプール挿
通孔１１にそれぞれ開口させた分岐通路１４と、
一端１５ａを射出シリンダ１０のスプール挿通孔
１１に他端１５ｂを外部１０ａにそれぞれ開口さ
せた出口通路１５とが形成されている。

さらにまた、射出シリンダ１０には、上記噴射
ノズル１３の開閉制御部２０ａを有するスプール
２０が、上記スプール挿通孔１１に嵌合して軸方
向に移動自在に設けられるとともにこのスプール
２０には、上記開閉制御部２０ａによる噴射ノズ
ル１３の閉塞時に分岐通路１４と出口通路１５と
を連通させる連通溝２１と、噴射ノズル１３の開
放時に分岐通路１４と出口通路１５の連通をたつ
遮断部２０ｂとが設けられている。なお、この遮
断部２０ｂは、分岐通路１４だけを遮断している
が、分岐通路１４と出口通路１５とを同時に遮断
する構成でも良い。

また、図中、２５はスプール２０を往復移動す
るための油圧装置である。

次に、上記構成になるこの考案の混合ヘツドの
作用について説明する。

第２図は、スプール２０が油圧装置２５によつ
て前進（図中左方）されて、混合ヘツドによる射
出動作が停止された状態を示すもので、スプール
２０の開閉制御部２０ａは、噴射ノズル１３を閉
塞し、スプール２０に設けられた連通溝２１は、
分岐通路１４と出口通路１５とを連通している。

この状態において、図示せぬ原液供給装置から
送られた原液は、噴射ノズル１３を通過し、分岐
通路１４を経て連通溝２１に入り、さらに出口通
路１５を経て原液供給装置の原液タンクに戻る。

このようにして、成形を行なわないとき、原液
は、この混合ヘツドと原液タンクとの間を循環す
るが、この循環において、原液は、上述のように
分岐通路１４を介してスプール２０に設けられた
連通溝２１に流入するので、直接、噴射ノズル１
３部分におけるスプール２０の開閉制御部２０ａ
に、出口通路１５まで連通する連通溝を設ける必
要がなく、したがつて、遮断部２０ｂに対して開
閉制御部２０ａをかなり細くすることができ、混
合室Ｂを小さくすることができる。

また、これより混合ヘツドによる原液の衝突混
合ならびに射出を行なうためには、油圧装置２５
を駆動することにより、第３図に示すように右方
に後退させてやれば良い。この操作によつて分岐
通路１４と出口通路１５は、スプールに設けられ
た遮断部２０ｂによつて連通が断たれると同時
に、原液供給装置から送り込まれる原液が噴射ノ
ズル１３を通つて混合室Ｂ内で衝突混合されると
ともに金型内へ射出される。

以上説明したように、この考案は、反応射出成
形機の混合ヘツドにおいて、射出シリンダには、
一端を噴射ノズルの開口部に他端を射出シリンダ
の内部にそれぞれ開口した分岐通路と、一端を射
出シリンダの内部に、他端を外部に開口した出口
通路とを形成する一方、開閉制御部を有するスプ
ールには、スプールの開閉制御部による噴射ノズ
ルの閉塞時に分岐通路と出口通路とを連通する連
通溝と、噴射ノズルの開放時に分岐通路と出口通
路との連通をたつ遮断部とを設けたものであるか
ら、連通溝部分におけるスプールの強度による制
限を受けることなくスプールの軸径を細くするこ
とができ、したがつて原液の混合室をきわめて小
さくして原液の混合効率を向上できるとともに製
品の品質向上をはかることができる等の優れた効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図イとロは従来の混合ヘツドを示す断面
図、第２図と第３図はこの考案の一実施例を示す
断面図である。 １０……射出シリンダ、１０ａ……外部、１３
……噴射ノズル、１３ａ……開口部、１４……分
岐通路、１４ａ……一端、１４ｂ……他端、１５
……出口通路、１５ａ……一端、１５ｂ……他
端、２０……スプール、２０ａ……開閉制御部、
２０ｂ……遮断部、２１……連通溝、Ｂ……混合
室。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 複数の噴射ノズルが混合室に開口して射出シ
   リンダに設けられ、上記射出シリンダには上記
   噴射ノズルの開閉制御部を有するスプールが軸
   方向に移動自在に設けられた反応射出成形機の
   混合ヘツドにおいて、上記射出シリンダには、
   一端を上記噴射ノズルの開口部に他端を射出シ
   リンダの内部にそれぞれ開口させた分岐通路
   と、一端を射出シリンダの内部に他端を外部に
   開口させた出口通路とが形成される一方、上記
   スプールには、上記開閉制御部による噴射ノズ
   ルの閉塞時に分岐通路と出口通路とを連通させ
   る連通溝と、噴射ノズルの開放時に分岐通路と
   出口通路の連通をたつ遮断部とが設けられて成
   ることを特徴とする反応射出成形機の混合ヘツ
   ド。 ２ 開閉制御部の径が遮断部の径より小さく設定
   されて成ることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の反応射出成形機の混合ヘツ
   ド。