JPH10180153A - 発泡材の生成方法及び吹付装置 - Google Patents
発泡材の生成方法及び吹付装置Info
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- JPH10180153A JPH10180153A JP34776496A JP34776496A JPH10180153A JP H10180153 A JPH10180153 A JP H10180153A JP 34776496 A JP34776496 A JP 34776496A JP 34776496 A JP34776496 A JP 34776496A JP H10180153 A JPH10180153 A JP H10180153A
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- heater
- curing agent
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Abstract
(57)【要約】
【課題】装置全体の小型コンパクト化と簡略化を実現す
るとともに、部品コスト及びランニングコストの大幅低
減を図る。 【解決手段】予め、第一ヒータ３ｘから付与される主剤
を第一タンク２ｘに戻すことにより、第一タンク２ｘの
主剤を所定温度に加熱し、及び（又は）第二ヒータ３ｙ
から付与される硬化剤を第二タンク２ｙに戻すことによ
り、第二タンク２ｙの硬化剤を所定温度に加熱し、この
後、第一ヒータ３ｘから付与される主剤及び第二ヒータ
３ｙから付与される硬化剤をヘッドガン４に供給する。
るとともに、部品コスト及びランニングコストの大幅低
減を図る。 【解決手段】予め、第一ヒータ３ｘから付与される主剤
を第一タンク２ｘに戻すことにより、第一タンク２ｘの
主剤を所定温度に加熱し、及び（又は）第二ヒータ３ｙ
から付与される硬化剤を第二タンク２ｙに戻すことによ
り、第二タンク２ｙの硬化剤を所定温度に加熱し、この
後、第一ヒータ３ｘから付与される主剤及び第二ヒータ
３ｙから付与される硬化剤をヘッドガン４に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主剤と硬化剤を吹付
用のヘッドガンに供給して発泡材を生成する発泡材の生
成方法及び同方法を用いた発泡材の吹付装置に関する。
用のヘッドガンに供給して発泡材を生成する発泡材の生
成方法及び同方法を用いた発泡材の吹付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリオール（レジン）等の主剤と
イソシアネート等の硬化剤をヘッドガンに供給し、当該
ヘッドガンで主剤と硬化剤を混合して発泡ウレタンを生
成するとともに、生成した発泡ウレタンを外部に直接噴
射し、建造物の壁面等に吹き付ける発泡ウレタンの吹付
装置は知られている。
イソシアネート等の硬化剤をヘッドガンに供給し、当該
ヘッドガンで主剤と硬化剤を混合して発泡ウレタンを生
成するとともに、生成した発泡ウレタンを外部に直接噴
射し、建造物の壁面等に吹き付ける発泡ウレタンの吹付
装置は知られている。
【０００３】図５は従来の吹付装置５０を示す。同図
中、５１は主剤を収容したドラム缶，５２は硬化剤を収
容したドラム缶，５３は吹付用のヘッドガン５４を備え
る吹付装置本体である。吹付装置５０によれば、ドラム
缶５１内の主剤はドラムポンプ５５により吹付装置本体
５３に送られ、さらに、プロポーションポンプ５６及び
ヒータ５７を経由してヘッドガン５４に送られるととも
に、ドラム缶５２内の硬化剤はドラムポンプ５６により
吹付装置本体５３に送られ、さらに、プロポーションポ
ンプ５８及びヒータ５９を経由してヘッドガン５４に送
られる。ヘッドガン５４では主剤と硬化剤が混合され、
発泡ウレタンが生成されるとともに、生成された発泡ウ
レタンはヘッドガン５４から外部に噴射される。なお、
ヒータ５７及び５９により主剤及び硬化剤を加熱するの
は、温度を高めることにより粘度を低下させ、両者の供
給及び混合を良好にするためである。
中、５１は主剤を収容したドラム缶，５２は硬化剤を収
容したドラム缶，５３は吹付用のヘッドガン５４を備え
る吹付装置本体である。吹付装置５０によれば、ドラム
缶５１内の主剤はドラムポンプ５５により吹付装置本体
５３に送られ、さらに、プロポーションポンプ５６及び
ヒータ５７を経由してヘッドガン５４に送られるととも
に、ドラム缶５２内の硬化剤はドラムポンプ５６により
吹付装置本体５３に送られ、さらに、プロポーションポ
ンプ５８及びヒータ５９を経由してヘッドガン５４に送
られる。ヘッドガン５４では主剤と硬化剤が混合され、
発泡ウレタンが生成されるとともに、生成された発泡ウ
レタンはヘッドガン５４から外部に噴射される。なお、
ヒータ５７及び５９により主剤及び硬化剤を加熱するの
は、温度を高めることにより粘度を低下させ、両者の供
給及び混合を良好にするためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
における発泡材の吹付装置は、次のような問題点があっ
た。
における発泡材の吹付装置は、次のような問題点があっ
た。
【０００５】第一に、粘度の高い主剤及び硬化剤を使用
するため、ドラム缶５１及び５２に収容された主剤及び
硬化剤を吹付装置本体５３に供給するためのドラムポン
プ５５及び５６が必要になるなど、装置全体の大型化と
煩雑化を招くとともに、部品コスト及びランニングコス
トの上昇を招く。
するため、ドラム缶５１及び５２に収容された主剤及び
硬化剤を吹付装置本体５３に供給するためのドラムポン
プ５５及び５６が必要になるなど、装置全体の大型化と
煩雑化を招くとともに、部品コスト及びランニングコス
トの上昇を招く。
【０００６】第二に、気温によっては主剤及び硬化剤の
粘度がかなり高くなり、円滑な供給と良好な混合を確保
できなくなるため、別途の加熱装置、例えば、ドラム缶
５１及び５２に巻付けるバンドヒータ６０及び６１や熱
風を吹き付けるジェットヒータ等が必要となり、さらな
るコストアップを招く。
粘度がかなり高くなり、円滑な供給と良好な混合を確保
できなくなるため、別途の加熱装置、例えば、ドラム缶
５１及び５２に巻付けるバンドヒータ６０及び６１や熱
風を吹き付けるジェットヒータ等が必要となり、さらな
るコストアップを招く。
【０００７】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、装置全体の小型コンパクト
化と簡略化を実現できるとともに、部品コスト及びラン
ニングコストの大幅低減を図ることができる発泡材の生
成方法及び吹付装置の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、装置全体の小型コンパクト
化と簡略化を実現できるとともに、部品コスト及びラン
ニングコストの大幅低減を図ることができる発泡材の生
成方法及び吹付装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】以上の目
的を達成するため、本発明に係る発泡材の生成方法は、
第一タンク２ｘから供給される主剤を第一ヒータ３ｘに
より加熱して吹付用のヘッドガン４に供給するととも
に、第二タンク２ｙから供給される硬化剤を第二ヒータ
３ｙにより加熱してヘッドガン４に供給し、当該ヘッド
ガン４により主剤と硬化剤を混合して発泡材を生成する
に際し、予め、第一ヒータ３ｘから付与される主剤を第
一タンク２ｘに戻すことにより、第一タンク２ｘの主剤
を所定温度に加熱し、及び（又は）第二ヒータ３ｙから
付与される硬化剤を第二タンク２ｙに戻すことにより、
第二タンク２ｙの硬化剤を所定温度に加熱し、この後、
第一ヒータ３ｘから付与される主剤及び第二ヒータ３ｙ
から付与される硬化剤をヘッドガン４に供給するように
したことを特徴とする。
的を達成するため、本発明に係る発泡材の生成方法は、
第一タンク２ｘから供給される主剤を第一ヒータ３ｘに
より加熱して吹付用のヘッドガン４に供給するととも
に、第二タンク２ｙから供給される硬化剤を第二ヒータ
３ｙにより加熱してヘッドガン４に供給し、当該ヘッド
ガン４により主剤と硬化剤を混合して発泡材を生成する
に際し、予め、第一ヒータ３ｘから付与される主剤を第
一タンク２ｘに戻すことにより、第一タンク２ｘの主剤
を所定温度に加熱し、及び（又は）第二ヒータ３ｙから
付与される硬化剤を第二タンク２ｙに戻すことにより、
第二タンク２ｙの硬化剤を所定温度に加熱し、この後、
第一ヒータ３ｘから付与される主剤及び第二ヒータ３ｙ
から付与される硬化剤をヘッドガン４に供給するように
したことを特徴とする。
【０００９】この場合、好適な実施の形態により、第一
タンク２ｘに収容した主剤及び（又は）第二タンク２ｙ
に収容した硬化剤の加熱時に、第一タンク２ｘに収容し
た主剤及び（又は）第二タンク２ｙに収容した硬化剤の
温度を検出し、検出した温度が予め設定した所定温度に
達したなら、第一ヒータ３ｘから付与される主剤及び
（又は）第二ヒータ３ｙから付与される硬化剤をヘッド
ガン４に供給することができる。
タンク２ｘに収容した主剤及び（又は）第二タンク２ｙ
に収容した硬化剤の加熱時に、第一タンク２ｘに収容し
た主剤及び（又は）第二タンク２ｙに収容した硬化剤の
温度を検出し、検出した温度が予め設定した所定温度に
達したなら、第一ヒータ３ｘから付与される主剤及び
（又は）第二ヒータ３ｙから付与される硬化剤をヘッド
ガン４に供給することができる。
【００１０】一方、本発明に係る発泡材の吹付装置１
は、主剤を収容した第一タンク２ｘと、硬化剤を収容し
た第二タンク２ｙと、主剤と硬化剤を混合する吹付用の
ヘッドガン４と、第一タンク２ｘの主剤を第一ヒータ３
ｘにより加熱してヘッドガン４に供給可能な主剤供給部
５ｘと、第二タンク２ｙの硬化剤を第二ヒータ３ｙによ
り加熱してヘッドガン４に供給可能な硬化剤供給部５ｙ
とを備える吹付装置を構成するに際して、特に、第一ヒ
ータ３ｘの下流側に第一切換弁６ｘを接続し、第一ヒー
タ３ｘから付与される主剤を第一タンク２ｘ又はヘッド
ガン４に選択的に供給可能に構成するとともに、第二ヒ
ータ３ｙの下流側に第二切換弁６ｙを接続し、第二ヒー
タ３ｙから付与される硬化剤を第二タンク２ｙ又はヘッ
ドガン４に選択的に供給可能に構成したことを特徴とす
る。
は、主剤を収容した第一タンク２ｘと、硬化剤を収容し
た第二タンク２ｙと、主剤と硬化剤を混合する吹付用の
ヘッドガン４と、第一タンク２ｘの主剤を第一ヒータ３
ｘにより加熱してヘッドガン４に供給可能な主剤供給部
５ｘと、第二タンク２ｙの硬化剤を第二ヒータ３ｙによ
り加熱してヘッドガン４に供給可能な硬化剤供給部５ｙ
とを備える吹付装置を構成するに際して、特に、第一ヒ
ータ３ｘの下流側に第一切換弁６ｘを接続し、第一ヒー
タ３ｘから付与される主剤を第一タンク２ｘ又はヘッド
ガン４に選択的に供給可能に構成するとともに、第二ヒ
ータ３ｙの下流側に第二切換弁６ｙを接続し、第二ヒー
タ３ｙから付与される硬化剤を第二タンク２ｙ又はヘッ
ドガン４に選択的に供給可能に構成したことを特徴とす
る。
【００１１】この場合、好適な実施の形態により、第一
タンク２ｘの主剤の温度を検出する第一温度センサ７ｘ
及び（又は）第二タンク２ｙの硬化剤の温度を検出する
第二温度センサ７ｙを設けるとともに、第一温度センサ
７ｘ及び（又は）第二温度センサ７ｙの検出結果に基づ
いて、第一切換弁６ｘ及び（又は）第二切換弁６ｙを切
換える制御装置８を備えて構成できる。また、主剤供給
部５ｘには第一タンク２ｘの主剤を第一ヒータ３ｘに供
給する第一ポンプ９ｘを設けるとともに、この際、第一
タンク２ｘを第一ポンプ９ｘの上方に配することによ
り、第一タンク２ｘの主剤を第一ポンプ９ｘに対して落
下供給可能に構成できる。同様に、硬化剤供給部５ｙに
は第二タンク２ｙの硬化剤を第二ヒータ３ｙに供給する
第二ポンプ９ｙを設けるとともに、この際、第二タンク
２ｙを第二ポンプ９ｙの上方に配することにより、第二
タンク２ｙの硬化剤を第二ポンプ９ｙに対して落下供給
可能に構成できる。
タンク２ｘの主剤の温度を検出する第一温度センサ７ｘ
及び（又は）第二タンク２ｙの硬化剤の温度を検出する
第二温度センサ７ｙを設けるとともに、第一温度センサ
７ｘ及び（又は）第二温度センサ７ｙの検出結果に基づ
いて、第一切換弁６ｘ及び（又は）第二切換弁６ｙを切
換える制御装置８を備えて構成できる。また、主剤供給
部５ｘには第一タンク２ｘの主剤を第一ヒータ３ｘに供
給する第一ポンプ９ｘを設けるとともに、この際、第一
タンク２ｘを第一ポンプ９ｘの上方に配することによ
り、第一タンク２ｘの主剤を第一ポンプ９ｘに対して落
下供給可能に構成できる。同様に、硬化剤供給部５ｙに
は第二タンク２ｙの硬化剤を第二ヒータ３ｙに供給する
第二ポンプ９ｙを設けるとともに、この際、第二タンク
２ｙを第二ポンプ９ｙの上方に配することにより、第二
タンク２ｙの硬化剤を第二ポンプ９ｙに対して落下供給
可能に構成できる。
【００１２】これにより、発泡材の吹付作業を行うに際
しては、まず、第一切換弁６ｘを第一タンク２ｘ側に、
また、第二切換弁６ｙを第二タンク２ｙ側にそれぞれ切
換える。また、第一ポンプ９ｘ及び第二ポンプ９ｙを作
動させるとともに、第一ヒータ３ｘ及び第二ヒータ３ｙ
に通電する。この結果、第一タンク２ｘに収容されてい
る主剤は第一ヒータ３ｘにより加熱された後、第一タン
ク２ｘに戻されるとともに、第二タンク２ｙに収容され
ている硬化剤は第二ヒータ３ｙにより加熱された後、第
二タンク２ｙに戻される。よって、第一タンク２ｘ内の
主剤及び第二タンク２ｙ内の硬化剤は加熱されることに
より粘度が低下する。そして、予め設定した所定温度
（設定温度）に達したなら、第一切換弁６ｘ及び第二切
換弁６ｙはヘッドガン４側に切換えられ、粘度の低下し
た主剤及び硬化剤が第一タンク２ｘ及び第二タンク２ｙ
からヘッドガン４に供給される。
しては、まず、第一切換弁６ｘを第一タンク２ｘ側に、
また、第二切換弁６ｙを第二タンク２ｙ側にそれぞれ切
換える。また、第一ポンプ９ｘ及び第二ポンプ９ｙを作
動させるとともに、第一ヒータ３ｘ及び第二ヒータ３ｙ
に通電する。この結果、第一タンク２ｘに収容されてい
る主剤は第一ヒータ３ｘにより加熱された後、第一タン
ク２ｘに戻されるとともに、第二タンク２ｙに収容され
ている硬化剤は第二ヒータ３ｙにより加熱された後、第
二タンク２ｙに戻される。よって、第一タンク２ｘ内の
主剤及び第二タンク２ｙ内の硬化剤は加熱されることに
より粘度が低下する。そして、予め設定した所定温度
（設定温度）に達したなら、第一切換弁６ｘ及び第二切
換弁６ｙはヘッドガン４側に切換えられ、粘度の低下し
た主剤及び硬化剤が第一タンク２ｘ及び第二タンク２ｙ
からヘッドガン４に供給される。
【００１３】このように、本発明に係る発泡材の生成方
法及び吹付装置１によれば、既設の第一ヒータ３ｘ及び
第二ヒータ３ｙによって第一タンク２ｘ内の主剤及び第
二タンク２ｙ内の硬化剤に対する予備加熱が行われる。
したがって、別途の加熱装置が不要になるとともにドラ
ムポンプも不要になる。
法及び吹付装置１によれば、既設の第一ヒータ３ｘ及び
第二ヒータ３ｙによって第一タンク２ｘ内の主剤及び第
二タンク２ｙ内の硬化剤に対する予備加熱が行われる。
したがって、別途の加熱装置が不要になるとともにドラ
ムポンプも不要になる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１５】まず、本実施例に係る発泡材の吹付装置１
の構成について、図１，図２及び図４を参照して説明す
る。なお、実施例は発泡材として発泡ウレタンに適用し
た場合を例示する。
の構成について、図１，図２及び図４を参照して説明す
る。なお、実施例は発泡材として発泡ウレタンに適用し
た場合を例示する。
【００１６】図中、１１は下端に複数の自在キャスタ１
２…を設けた機体フレームであり、任意に移動させるこ
とができる。機体フレーム１１の上端面には原料となる
ポリオール（主剤）を収容する第一タンク２ｘ及び原料
となるイソシアネート（硬化剤）を収容する第二タンク
２ｙを配設する。また、機体フレーム１１の中間部には
主剤供給部５ｘ及び硬化剤供給部５ｙを配設する。主剤
供給部５ｘは第一タンク２ｘの下方に配した第一ポンプ
（プロポーションポンプ）９ｘ及びこの第一ポンプ９ｘ
の下方に配したヒータ３ｘを備えるとともに、硬化剤供
給部５ｙは第二タンク２ｙの下方に配した第二ポンプ
（プロポーションポンプ）９ｙ及びこの第二ポンプ９ｙ
の下方に配したヒータ３ｙを備える。そして、第一タン
ク２ｘの底部と第一ポンプ９ｘの吸入口，第一ポンプ９
ｘの吐出口とヒータ３ｘの流入口，第二タンク２ｙの底
部と第二ポンプ９ｙの吸入口，第二ポンプ９ｙの吐出口
とヒータ３ｙの流入口は、それぞれ配管１３ｘ，１４
ｘ，１３ｙ，１４ｙにより接続する。これにより、各タ
ンク２ｘ及び２ｙに収容されたポリオール及びイソシア
ネートはそれぞれ自重落下により各ポンプ９ｘ及び９ｙ
に供給可能になる。
２…を設けた機体フレームであり、任意に移動させるこ
とができる。機体フレーム１１の上端面には原料となる
ポリオール（主剤）を収容する第一タンク２ｘ及び原料
となるイソシアネート（硬化剤）を収容する第二タンク
２ｙを配設する。また、機体フレーム１１の中間部には
主剤供給部５ｘ及び硬化剤供給部５ｙを配設する。主剤
供給部５ｘは第一タンク２ｘの下方に配した第一ポンプ
（プロポーションポンプ）９ｘ及びこの第一ポンプ９ｘ
の下方に配したヒータ３ｘを備えるとともに、硬化剤供
給部５ｙは第二タンク２ｙの下方に配した第二ポンプ
（プロポーションポンプ）９ｙ及びこの第二ポンプ９ｙ
の下方に配したヒータ３ｙを備える。そして、第一タン
ク２ｘの底部と第一ポンプ９ｘの吸入口，第一ポンプ９
ｘの吐出口とヒータ３ｘの流入口，第二タンク２ｙの底
部と第二ポンプ９ｙの吸入口，第二ポンプ９ｙの吐出口
とヒータ３ｙの流入口は、それぞれ配管１３ｘ，１４
ｘ，１３ｙ，１４ｙにより接続する。これにより、各タ
ンク２ｘ及び２ｙに収容されたポリオール及びイソシア
ネートはそれぞれ自重落下により各ポンプ９ｘ及び９ｙ
に供給可能になる。
【００１７】一方、ヒータ３ｘ（３ｙも同じ）は、図４
に示すように、一端を開口した断熱性を有する筒形のケ
ーシング２１の内部に、コイル状に巻回した熱交換管２
２を収容するとともに、熱交換管２２の中心に、例え
ば、通電することにより発熱する加熱棒２３を配し、さ
らに、ケーシング２１の内部空間にアルミニウム等の伝
熱性の良好な充填材２４を充填して構成する。この場
合、熱交換管２２の一端は流入口，他端は流出口とな
る。なお、２１ｃはケーシング２１の開口を閉塞するカ
バーである。また、加熱棒２３は電源に接続する。
に示すように、一端を開口した断熱性を有する筒形のケ
ーシング２１の内部に、コイル状に巻回した熱交換管２
２を収容するとともに、熱交換管２２の中心に、例え
ば、通電することにより発熱する加熱棒２３を配し、さ
らに、ケーシング２１の内部空間にアルミニウム等の伝
熱性の良好な充填材２４を充填して構成する。この場
合、熱交換管２２の一端は流入口，他端は流出口とな
る。なお、２１ｃはケーシング２１の開口を閉塞するカ
バーである。また、加熱棒２３は電源に接続する。
【００１８】他方、本発明に従って、機体フレーム１１
には三方切換弁を用いた第一切換弁６ｘ及び第二切換弁
６ｙを配設する。そして、第一切換弁６ｘの流入ポート
は配管１５ｘを介して第一ヒータ３ｘの流出口（下流
側）に接続するとともに、第二切換弁６ｙの流入ポート
は配管１５ｙを介して第二ヒータ３ｙの流出口（下流
側）に接続する。また、第一切換弁６ｘの一方の流出ポ
ートは、ターミナル１６に一端が固定されたフレキシブ
ルなチューブ１７ｘを介してヘッドガン４に接続すると
ともに、他方の流出ポートは配管１８ｘを介して第一タ
ンク２ｘに接続する。さらに、第二切換弁６ｙの一方の
流出ポートは、ターミナル１６に一端が固定されたフレ
キシブルなチューブ１７ｙを介してヘッドガン４に接続
するとともに、他方の流出ポートは配管１８ｙを介して
第二タンク２ｙに接続する。
には三方切換弁を用いた第一切換弁６ｘ及び第二切換弁
６ｙを配設する。そして、第一切換弁６ｘの流入ポート
は配管１５ｘを介して第一ヒータ３ｘの流出口（下流
側）に接続するとともに、第二切換弁６ｙの流入ポート
は配管１５ｙを介して第二ヒータ３ｙの流出口（下流
側）に接続する。また、第一切換弁６ｘの一方の流出ポ
ートは、ターミナル１６に一端が固定されたフレキシブ
ルなチューブ１７ｘを介してヘッドガン４に接続すると
ともに、他方の流出ポートは配管１８ｘを介して第一タ
ンク２ｘに接続する。さらに、第二切換弁６ｙの一方の
流出ポートは、ターミナル１６に一端が固定されたフレ
キシブルなチューブ１７ｙを介してヘッドガン４に接続
するとともに、他方の流出ポートは配管１８ｙを介して
第二タンク２ｙに接続する。
【００１９】各切換弁６ｘ及び６ｙは、それぞれ駆動部
２７ｘ及び２７ｙにより切換えられる。また、２８は制
御部であり、制御信号を各駆動部２７ｘ，２７ｙに付与
することにより、各各駆動部２７ｘ，２７ｙを制御す
る。これにより、各切換弁６ｘ，６ｙは、制御部２８に
よって切換えられ、第一ヒータ３ｘから付与される主剤
は第一タンク２ｘ又はヘッドガン４に選択的に供給可能
になるとともに、第二ヒータ３ｙから付与される硬化剤
は第二タンク２ｙ又はヘッドガン４に選択的に供給可能
になる。
２７ｘ及び２７ｙにより切換えられる。また、２８は制
御部であり、制御信号を各駆動部２７ｘ，２７ｙに付与
することにより、各各駆動部２７ｘ，２７ｙを制御す
る。これにより、各切換弁６ｘ，６ｙは、制御部２８に
よって切換えられ、第一ヒータ３ｘから付与される主剤
は第一タンク２ｘ又はヘッドガン４に選択的に供給可能
になるとともに、第二ヒータ３ｙから付与される硬化剤
は第二タンク２ｙ又はヘッドガン４に選択的に供給可能
になる。
【００２０】一方、第一タンク２ｘには内部に収容した
ポリオールの温度を検出する第一温度センサ７ｘを付設
するとともに、第二タンク２ｙには内部に収容したイソ
シアネートの温度を検出する第二温度センサ７ｙを付設
し、各温度センサ７ｘ及び７ｙは制御部２８に接続す
る。なお、制御部２８、各温度センサ７ｘ，７ｙ、駆動
部２７ｘ，２７ｙは制御装置８を構成する。
ポリオールの温度を検出する第一温度センサ７ｘを付設
するとともに、第二タンク２ｙには内部に収容したイソ
シアネートの温度を検出する第二温度センサ７ｙを付設
し、各温度センサ７ｘ及び７ｙは制御部２８に接続す
る。なお、制御部２８、各温度センサ７ｘ，７ｙ、駆動
部２７ｘ，２７ｙは制御装置８を構成する。
【００２１】次に、本実施例に係る発泡材の吹付方法を
含む上記吹付装置１の動作及び使用方法について、図３
に示すフローチャート及び各図を参照して説明する。
含む上記吹付装置１の動作及び使用方法について、図３
に示すフローチャート及び各図を参照して説明する。
【００２２】まず、電源の投入により、制御部２８は制
御信号を駆動部２７ｘ，２７ｙに付与し、第一切換弁６
ｘを第一タンク２ｘ側に、第二切換弁６ｙを第二タンク
２ｙ側にそれぞれ切換える（ステップＳ１）。この状態
を図１に示す。また、各ヒータ３ｘ，３ｙに通電すると
ともに、各ポンプ９ｘ，９ｙを作動させる（ステップＳ
２）。これにより、第一タンク２ｘ内のポリオールは、
第一ポンプ９ｘ→第一ヒータ３ｘ→配管１５ｘ→第一切
換弁６ｘ→配管１８ｘ→第一タンク２ｘの経路で循環
し、第一タンク２ｘ内のポリオールが加熱されるととも
に、第二タンク２ｙ内のイソシアネートは、第二ポンプ
９ｙ→第二ヒータ３ｙ→配管１５ｙ→第二切換弁６ｙ→
配管１８ｙ→第二タンク２ｙの経路で循環し、第二タン
ク２ｙ内のイソシアネートが加熱される（ステップＳ
３）。
御信号を駆動部２７ｘ，２７ｙに付与し、第一切換弁６
ｘを第一タンク２ｘ側に、第二切換弁６ｙを第二タンク
２ｙ側にそれぞれ切換える（ステップＳ１）。この状態
を図１に示す。また、各ヒータ３ｘ，３ｙに通電すると
ともに、各ポンプ９ｘ，９ｙを作動させる（ステップＳ
２）。これにより、第一タンク２ｘ内のポリオールは、
第一ポンプ９ｘ→第一ヒータ３ｘ→配管１５ｘ→第一切
換弁６ｘ→配管１８ｘ→第一タンク２ｘの経路で循環
し、第一タンク２ｘ内のポリオールが加熱されるととも
に、第二タンク２ｙ内のイソシアネートは、第二ポンプ
９ｙ→第二ヒータ３ｙ→配管１５ｙ→第二切換弁６ｙ→
配管１８ｙ→第二タンク２ｙの経路で循環し、第二タン
ク２ｙ内のイソシアネートが加熱される（ステップＳ
３）。
【００２３】一方、各温度センサ７ｘ，７ｙにより各タ
ンク２ｘ，２ｙ内のポリオール及びイソシアネートの温
度が検出され、この検出結果は制御部２８に付与される
（ステップＳ４）。制御部２８は検出した温度を監視
し、予め設定した設定温度Ｔｓ（所定温度）に達したな
ら、制御信号を駆動部２７ｘ，２７ｙに付与し、各切換
弁６ｘ，６ｙをヘッドガン４側に自動で切換える（ステ
ップＳ５，Ｓ６）。これにより、第一タンク２ｘ内のポ
リオールは、第一ポンプ９ｘ→第一ヒータ３ｘ→配管１
５ｘ→第一切換弁６ｘ→チューブ１７ｘの経路でヘッド
ガン４に供給されるとともに、第二タンク２ｙ内のイソ
シアネートは、第二ポンプ９ｙ→第二ヒータ３ｙ→配管
１５ｙ→第二切換弁６ｙ→チューブ１７ｙの経路でヘッ
ドガン４に供給され、通常の使用モードとなる（ステッ
プＳ７）。
ンク２ｘ，２ｙ内のポリオール及びイソシアネートの温
度が検出され、この検出結果は制御部２８に付与される
（ステップＳ４）。制御部２８は検出した温度を監視
し、予め設定した設定温度Ｔｓ（所定温度）に達したな
ら、制御信号を駆動部２７ｘ，２７ｙに付与し、各切換
弁６ｘ，６ｙをヘッドガン４側に自動で切換える（ステ
ップＳ５，Ｓ６）。これにより、第一タンク２ｘ内のポ
リオールは、第一ポンプ９ｘ→第一ヒータ３ｘ→配管１
５ｘ→第一切換弁６ｘ→チューブ１７ｘの経路でヘッド
ガン４に供給されるとともに、第二タンク２ｙ内のイソ
シアネートは、第二ポンプ９ｙ→第二ヒータ３ｙ→配管
１５ｙ→第二切換弁６ｙ→チューブ１７ｙの経路でヘッ
ドガン４に供給され、通常の使用モードとなる（ステッ
プＳ７）。
【００２４】このように、第一タンク２ｘ内の主剤及び
第二タンク２ｙ内の硬化剤は、既設の第一ヒータ３ｘ及
び第二ヒータ３ｙによって予め予備加熱が行われる。し
たがって、別途の加熱装置は不要になる。この場合、例
えば、ポリオールでは常温から３０℃程度まで加熱され
る。なお、予備加熱時におけるポリオール（主剤）とイ
ソシアネート（硬化剤）に対する設定温度Ｔｓは別々に
設定し、双方が設定温度Ｔｓに達したなら、第一切換弁
６ｘと第二切換弁６ｙを同時に切換える。
第二タンク２ｙ内の硬化剤は、既設の第一ヒータ３ｘ及
び第二ヒータ３ｙによって予め予備加熱が行われる。し
たがって、別途の加熱装置は不要になる。この場合、例
えば、ポリオールでは常温から３０℃程度まで加熱され
る。なお、予備加熱時におけるポリオール（主剤）とイ
ソシアネート（硬化剤）に対する設定温度Ｔｓは別々に
設定し、双方が設定温度Ｔｓに達したなら、第一切換弁
６ｘと第二切換弁６ｙを同時に切換える。
【００２５】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，材料，原料（主剤，硬化剤）及び手
法等において本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変
更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，材料，原料（主剤，硬化剤）及び手
法等において本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変
更できる。
【００２６】例えば、各切換弁６ｘ，６ｙは自動で切換
える場合を例示したが、各温度センサ７ｘ，７ｙの代わ
りに温度計を付設し、温度を確認した後、手動で切換て
もよい。また、各タンク２ｘ，２ｙ内の原料の温度を直
接検出したが、各タンク２ｘ，２ｙと各ヒータ３ｘ，３
ｙ間における原料の温度を検出してもよい。さらに、実
施例は主剤と硬化剤の双方を予備加熱する場合を例示し
たが、いずれか一方を予備加熱、即ち、切換弁を主剤側
又は硬化剤側のいずれか一方にのみ設ける場合を妨げる
ものではない。
える場合を例示したが、各温度センサ７ｘ，７ｙの代わ
りに温度計を付設し、温度を確認した後、手動で切換て
もよい。また、各タンク２ｘ，２ｙ内の原料の温度を直
接検出したが、各タンク２ｘ，２ｙと各ヒータ３ｘ，３
ｙ間における原料の温度を検出してもよい。さらに、実
施例は主剤と硬化剤の双方を予備加熱する場合を例示し
たが、いずれか一方を予備加熱、即ち、切換弁を主剤側
又は硬化剤側のいずれか一方にのみ設ける場合を妨げる
ものではない。
【００２７】
【発明の効果】このように、本発明に係る発泡材の生成
方法は、予め、第一ヒータから付与される主剤を第一タ
ンクに戻すことにより、第一タンクの主剤を所定温度に
加熱し、及び（又は）第二ヒータから付与される硬化剤
を第二タンクに戻すことにより、第二タンクの硬化剤を
所定温度に加熱し、この後、第一ヒータから付与される
主剤及び第二ヒータから付与される硬化剤をヘッドガン
に供給するとともに、他方、本発明に係る発泡材の吹付
装置は、第一ヒータの下流側に第一切換弁を接続し、第
一ヒータから付与される主剤を第一タンク又はヘッドガ
ンに選択的に供給可能に構成するとともに、第二ヒータ
の下流側に第二切換弁を接続し、第二ヒータから付与さ
れる硬化剤を第二タンク又はヘッドガンに選択的に供給
可能に構成したため、既設のヒータを利用して予備加熱
を行うことができ、別途の加熱装置及びドラムポンプは
不要になる。この結果、装置全体の小型コンパクト化と
簡略化を実現できるとともに、部品コスト及びランニン
グコストの大幅低減を図ることができるという顕著な効
果を奏する。
方法は、予め、第一ヒータから付与される主剤を第一タ
ンクに戻すことにより、第一タンクの主剤を所定温度に
加熱し、及び（又は）第二ヒータから付与される硬化剤
を第二タンクに戻すことにより、第二タンクの硬化剤を
所定温度に加熱し、この後、第一ヒータから付与される
主剤及び第二ヒータから付与される硬化剤をヘッドガン
に供給するとともに、他方、本発明に係る発泡材の吹付
装置は、第一ヒータの下流側に第一切換弁を接続し、第
一ヒータから付与される主剤を第一タンク又はヘッドガ
ンに選択的に供給可能に構成するとともに、第二ヒータ
の下流側に第二切換弁を接続し、第二ヒータから付与さ
れる硬化剤を第二タンク又はヘッドガンに選択的に供給
可能に構成したため、既設のヒータを利用して予備加熱
を行うことができ、別途の加熱装置及びドラムポンプは
不要になる。この結果、装置全体の小型コンパクト化と
簡略化を実現できるとともに、部品コスト及びランニン
グコストの大幅低減を図ることができるという顕著な効
果を奏する。
【図１】本実施例に係る発泡材の吹付装置のブロック系
統図、
統図、
【図２】同吹付装置の外観構成図、
【図３】本実施例に係る発泡材の生成方法を含む吹付装
置の動作を説明するためのフローチャート、
置の動作を説明するためのフローチャート、
【図４】同吹付装置に使用するヒータの一部断面構成
図、
図、
【図５】従来の技術に係る発泡材の吹付装置のブロック
系統図、
系統図、
１ 吹付装置 ２ｘ 第一タンク ２ｙ 第二タンク ３ｘ 第一ヒータ ３ｙ 第二ヒータ ４ ヘッドガン ５ｘ 主剤供給部 ５ｙ 硬化剤供給部 ６ｘ 第一切換弁 ６ｙ 第二切換弁 ７ｘ 第一温度センサ ７ｙ 第二温度センサ ８ 制御装置 ９ｘ 第一ポンプ ９ｙ 第二ポンプ
Claims (8)
- 【請求項１】 第一タンクから供給される主剤を第一ヒ
ータにより加熱して吹付用のヘッドガンに供給するとと
もに、第二タンクから供給される硬化剤を第二ヒータに
より加熱して前記ヘッドガンに供給し、当該ヘッドガン
により主剤と硬化剤を混合して発泡材を生成する発泡材
の生成方法において、予め、前記第一ヒータから付与さ
れる主剤を前記第一タンクに戻すことにより、前記第一
タンクの主剤を所定温度に加熱し、及び（又は）前記第
二ヒータから付与される硬化剤を前記第二タンクに戻す
ことにより、前記第二タンクの硬化剤を所定温度に加熱
し、この後、前記第一ヒータから付与される主剤及び前
記第二ヒータから付与される硬化剤を前記ヘッドガンに
供給することを特徴とする発泡材の生成方法。 - 【請求項２】 前記第一タンクに収容した主剤及び（又
は）前記第二タンクに収容した硬化剤の加熱時に、前記
第一タンクに収容した主剤及び（又は）前記第二タンク
に収容した硬化剤の温度を検出し、検出した温度が予め
設定した所定温度に達したなら、前記第一ヒータから付
与される主剤及び（又は）前記第二ヒータから付与され
る硬化剤を前記ヘッドガンに供給することを特徴とする
請求項１記載の発泡材の生成方法。 - 【請求項３】 主剤を収容した第一タンクと、硬化剤を
収容した第二タンクと、主剤と硬化剤を混合する吹付用
のヘッドガンと、前記第一タンクの主剤を第一ヒータに
より加熱して前記ヘッドガンに供給可能な主剤供給部
と、前記第二タンクの硬化剤を第二ヒータにより加熱し
て前記ヘッドガンに供給可能な硬化剤供給部とを備えて
なる発泡材の吹付装置において、前記第一ヒータの下流
側に第一切換弁を接続し、前記第一ヒータから付与され
る主剤を前記第一タンク又は前記ヘッドガンに選択的に
供給可能に構成するとともに、前記第二ヒータの下流側
に第二切換弁を接続し、前記第二ヒータから付与される
硬化剤を前記第二タンク又は前記ヘッドガンに選択的に
供給可能に構成したことを特徴とする発泡材の吹付装
置。 - 【請求項４】 前記第一タンクの主剤の温度を検出する
第一温度センサ及び（又は）前記第二タンクの硬化剤の
温度を検出する第二温度センサを設けるとともに、前記
第一温度センサ及び（又は）前記第二温度センサの検出
結果に基づいて、前記第一切換弁及び（又は）前記第二
切換弁を切換える制御装置を備えることを特徴とする請
求項３記載の発泡材の吹付装置。 - 【請求項５】 前記主剤供給部には前記第一タンクの主
剤を前記第一ヒータに供給する第一ポンプを備えること
を特徴とする請求項３記載の発泡材の吹付装置。 - 【請求項６】 前記第一タンクは前記第一ポンプの上方
に配することにより、前記第一タンクの主剤を前記第一
ポンプに対して落下供給可能に構成することを特徴とす
る請求項３又は５記載の発泡材の吹付装置。 - 【請求項７】 前記硬化剤供給部には前記第二タンクの
硬化剤を前記第二ヒータに供給する第二ポンプを備える
ことを特徴とする請求項３記載の発泡材の吹付装置。 - 【請求項８】 前記第二タンクは前記第二ポンプの上方
に配することにより、前記第二タンクの硬化剤を前記第
二ポンプに対して落下供給可能に構成することを特徴と
する請求項３又は７記載の発泡材の吹付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34776496A JP3409200B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 発泡材の生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34776496A JP3409200B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 発泡材の生成方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002377563A Division JP2003190846A (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | 発泡材の吹付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180153A true JPH10180153A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3409200B2 JP3409200B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=18392425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34776496A Expired - Lifetime JP3409200B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 発泡材の生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409200B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102757A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Dyflex Corp | スプレーガン |
| JP2009072690A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Token Kogyo Kk | 噴霧装置、被覆膜の製造方法および被覆膜 |
| JP2009269013A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Samsung Heavy Ind Co Ltd | 混合比の制御が可能な塗装装置及び塗装方法 |
| KR20150097631A (ko) * | 2012-12-17 | 2015-08-26 | 그라코 미네소타 인크. | 스프레이 분배기용 이중 가열기 시스템 |
| JP2016032791A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 株式会社日本アクア | 現場発泡ウレタン用の吹付装置および吹付システム |
| KR101944720B1 (ko) * | 2018-09-17 | 2019-02-01 | 주식회사 제이에스기술 | 보수용 아크릴 주입재 주입장치 |
| CN114872259A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-09 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种具有清理功能的冰箱柜发泡机前罐系统及清理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101960419B1 (ko) * | 2018-10-11 | 2019-03-20 | 최원영 | 우레탄 발포체 제조 시스템 |
| KR101960422B1 (ko) * | 2018-10-11 | 2019-03-20 | 최원영 | 우레탄 발포체 제조 시스템 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34776496A patent/JP3409200B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
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| JP2002102757A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Dyflex Corp | スプレーガン |
| JP2009072690A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Token Kogyo Kk | 噴霧装置、被覆膜の製造方法および被覆膜 |
| JP2009269013A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Samsung Heavy Ind Co Ltd | 混合比の制御が可能な塗装装置及び塗装方法 |
| KR20150097631A (ko) * | 2012-12-17 | 2015-08-26 | 그라코 미네소타 인크. | 스프레이 분배기용 이중 가열기 시스템 |
| JP2016503722A (ja) * | 2012-12-17 | 2016-02-08 | グラコ ミネソタ インコーポレーテッド | 噴霧装置用複式ヒータシステム |
| JP2016032791A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 株式会社日本アクア | 現場発泡ウレタン用の吹付装置および吹付システム |
| KR101944720B1 (ko) * | 2018-09-17 | 2019-02-01 | 주식회사 제이에스기술 | 보수용 아크릴 주입재 주입장치 |
| CN114872259A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-09 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种具有清理功能的冰箱柜发泡机前罐系统及清理方法 |
| CN114872259B (zh) * | 2022-05-20 | 2024-02-06 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种具有清理功能的冰箱柜发泡机前罐系统及清理方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3409200B2 (ja) | 2003-05-26 |
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