JP3409200B2 - 発泡材の生成方法 - Google Patents
発泡材の生成方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主剤と硬化剤を吹付
用のヘッドガンに供給して発泡材を生成する発泡材の生
成方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ポリオール（レジン）等の主剤と
イソシアネート等の硬化剤をヘッドガンに供給し、当該
ヘッドガンで主剤と硬化剤を混合して発泡ウレタンを生
成するとともに、生成した発泡ウレタンを外部に直接噴
射し、建造物の壁面等に吹き付ける発泡ウレタンの吹付
装置は知られている。 【０００３】図５は従来の吹付装置５０を示す。同図
中、５１は主剤を収容したドラム缶，５２は硬化剤を収
容したドラム缶，５３は吹付用のヘッドガン５４を備え
る吹付装置本体である。吹付装置５０によれば、ドラム
缶５１内の主剤はドラムポンプ５５により吹付装置本体
５３に送られ、さらに、プロポーションポンプ５６及び
ヒータ５７を経由してヘッドガン５４に送られるととも
に、ドラム缶５２内の硬化剤はドラムポンプ５６により
吹付装置本体５３に送られ、さらに、プロポーションポ
ンプ５８及びヒータ５９を経由してヘッドガン５４に送
られる。ヘッドガン５４では主剤と硬化剤が混合され、
発泡ウレタンが生成されるとともに、生成された発泡ウ
レタンはヘッドガン５４から外部に噴射される。なお、
ヒータ５７及び５９により主剤及び硬化剤を加熱するの
は、温度を高めることにより粘度を低下させ、両者の供
給及び混合を良好にするためである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
における発泡材の吹付装置は、次のような問題点があっ
た。 【０００５】第一に、粘度の高い主剤及び硬化剤を使用
するため、ドラム缶５１及び５２に収容された主剤及び
硬化剤を吹付装置本体５３に供給するためのドラムポン
プ５５及び５６が必要になるなど、装置全体の大型化と
煩雑化を招くとともに、部品コスト及びランニングコス
トの上昇を招く。 【０００６】第二に、気温によっては主剤及び硬化剤の
粘度がかなり高くなり、円滑な供給と良好な混合を確保
できなくなるため、別途の加熱装置、例えば、ドラム缶
５１及び５２に巻付けるバンドヒータ６０及び６１や熱
風を吹き付けるジェットヒータ等が必要となり、さらな
るコストアップを招く。 【０００７】本発明は、このような従来の技術に存在す
る課題を解決したものであり、装置全体の小型コンパク
ト化及び簡略化を実現できるとともに、部品コスト及び
ランニングコストの大幅低減を図ることができる発泡材
の生成方法の提供を目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段及び実施の形態】以上の目
的を達成するため、本発明に係る発泡材の生成方法は、
第一タンク２ｘから第一ポンプ９ｘにより供給される主
剤を第一ヒータ３ｘにより加熱して吹付用のヘッドガン
４に供給するとともに、第二タンク２ｙから第二ポンプ
９ｙにより供給される硬化剤を第二ヒータ３ｙにより加
熱してヘッドガン４に供給し、当該ヘッドガン４により
主剤と硬化剤を混合して発泡材を生成するに際し、第一
タンク２ｘの主剤を第一ポンプ９ｘに対して落下供給可
能にするとともに、第二タンク２ｙの硬化剤を第二ポン
プ９ｙに対して落下供給可能にし、予め、第一ヒータ３
ｘから付与される主剤を第一タンク２ｘに戻すことによ
り、第一タンク２ｘの主剤を所定温度に予備加熱し、及
び（又は）第二ヒータ３ｙから付与される硬化剤を第二
タンク２ｙに戻すことにより、第二タンク２ｙの硬化剤
を所定温度に予備加熱するとともに、第一タンク２ｘに
収容した主剤及び（又は）第二タンク２ｙに収容した硬
化剤の温度を検出し、検出した温度が予め設定した所定
温度に達したなら、第一ヒータ３ｘから付与される主剤
及び第二ヒータ３ｙから付与される硬化剤をヘッドガン
４に供給するようにしたことを特徴とする。 【０００９】これにより、発泡材の吹付作業を行うに際
しては、まず、第一切換弁６ｘを第一タンク２ｘ側に、
また、第二切換弁６ｙを第二タンク２ｙ側にそれぞれ切
換える。また、第一ポンプ９ｘ及び第二ポンプ９ｙを作
動させるとともに、第一ヒータ３ｘ及び第二ヒータ３ｙ
に通電する。この結果、第一タンク２ｘに収容されてい
る主剤は第一ヒータ３ｘにより加熱された後、第一タン
ク２ｘに戻されるとともに、第二タンク２ｙに収容され
ている硬化剤は第二ヒータ３ｙにより加熱された後、第
二タンク２ｙに戻される。よって、第一タンク２ｘ内の
主剤及び第二タンク２ｙ内の硬化剤は加熱されることに
より粘度が低下する。そして、予め設定した所定温度
（設定温度）に達したなら、第一切換弁６ｘ及び第二切
換弁６ｙはヘッドガン４側に切換えることにより、粘度
の低下した主剤及び硬化剤が第一タンク２ｘ及び第二タ
ンク２ｙからヘッドガン４に供給される。 【００１０】このように、本発明に係る発泡材の生成方
法によれば、既設の第一ヒータ３ｘ及び第二ヒータ３ｙ
によって第一タンク２ｘ内の主剤及び第二タンク２ｙ内
の硬化剤に対する予備加熱が行われる。したがって、別
途の加熱装置が不要になるとともにドラムポンプも不要
になる。 【００１１】 【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。 【００１２】まず、本実施例に係る発泡材の生成方法を
実施できる吹付装置１の構成について、図１，図２及び
図４を参照して説明する。なお、実施例は発泡材として
発泡ウレタンに適用した場合を例示する。 【００１３】図中、１１は下端に複数の自在キャスタ１
２…を設けた機体フレームであり、任意に移動させるこ
とができる。機体フレーム１１の上端面には原料となる
ポリオール（主剤）を収容する第一タンク２ｘ及び原料
となるイソシアネート（硬化剤）を収容する第二タンク
２ｙを配設する。また、機体フレーム１１の中間部には
主剤供給部５ｘ及び硬化剤供給部５ｙを配設する。主剤
供給部５ｘは第一タンク２ｘの下方に配した第一ポンプ
（プロポーションポンプ）９ｘ及びこの第一ポンプ９ｘ
の下方に配したヒータ３ｘを備えるとともに、硬化剤供
給部５ｙは第二タンク２ｙの下方に配した第二ポンプ
（プロポーションポンプ）９ｙ及びこの第二ポンプ９ｙ
の下方に配したヒータ３ｙを備える。そして、第一タン
ク２ｘの底部と第一ポンプ９ｘの吸入口，第一ポンプ９
ｘの吐出口とヒータ３ｘの流入口，第二タンク２ｙの底
部と第二ポンプ９ｙの吸入口，第二ポンプ９ｙの吐出口
とヒータ３ｙの流入口は、それぞれ配管１３ｘ，１４
ｘ，１３ｙ，１４ｙにより接続する。これにより、各タ
ンク２ｘ及び２ｙに収容されたポリオール及びイソシア
ネートはそれぞれ自重落下により各ポンプ９ｘ及び９ｙ
に供給可能になる。 【００１４】一方、ヒータ３ｘ（３ｙも同じ）は、図４
に示すように、一端を開口した断熱性を有する筒形のケ
ーシング２１の内部に、コイル状に巻回した熱交換管２
２を収容するとともに、熱交換管２２の中心に、例え
ば、通電することにより発熱する加熱棒２３を配し、さ
らに、ケーシング２１の内部空間にアルミニウム等の伝
熱性の良好な充填材２４を充填して構成する。この場
合、熱交換管２２の一端は流入口，他端は流出口とな
る。なお、２１ｃはケーシング２１の開口を閉塞するカ
バーである。また、加熱棒２３は電源に接続する。 【００１５】他方、機体フレーム１１には三方切換弁を
用いた第一切換弁６ｘ及び第二切換弁６ｙを配設する。
そして、第一切換弁６ｘの流入ポートは配管１５ｘを介
して第一ヒータ３ｘの流出口（下流側）に接続するとと
もに、第二切換弁６ｙの流入ポートは配管１５ｙを介し
て第二ヒータ３ｙの流出口（下流側）に接続する。ま
た、第一切換弁６ｘの一方の流出ポートは、ターミナル
１６に一端が固定されたフレキシブルなチューブ１７ｘ
を介してヘッドガン４に接続するとともに、他方の流出
ポートは配管１８ｘを介して第一タンク２ｘに接続す
る。さらに、第二切換弁６ｙの一方の流出ポートは、タ
ーミナル１６に一端が固定されたフレキシブルなチュー
ブ１７ｙを介してヘッドガン４に接続するとともに、他
方の流出ポートは配管１８ｙを介して第二タンク２ｙに
接続する。 【００１６】各切換弁６ｘ及び６ｙは、それぞれ駆動部
２７ｘ及び２７ｙにより切換えられる。また、２８は制
御部であり、制御信号を各駆動部２７ｘ，２７ｙに付与
することにより、各各駆動部２７ｘ，２７ｙを制御す
る。これにより、各切換弁６ｘ，６ｙは、制御部２８に
よって切換えられ、第一ヒータ３ｘから付与される主剤
は第一タンク２ｘ又はヘッドガン４に選択的に供給可能
になるとともに、第二ヒータ３ｙから付与される硬化剤
は第二タンク２ｙ又はヘッドガン４に選択的に供給可能
になる。 【００１７】一方、第一タンク２ｘには内部に収容した
ポリオールの温度を検出する第一温度センサ７ｘを付設
するとともに、第二タンク２ｙには内部に収容したイソ
シアネートの温度を検出する第二温度センサ７ｙを付設
し、各温度センサ７ｘ及び７ｙは制御部２８に接続す
る。なお、制御部２８、各温度センサ７ｘ，７ｙ、駆動
部２７ｘ，２７ｙは制御装置８を構成する。 【００１８】次に、本実施例に係る発泡材の吹付方法を
含む上記吹付装置１の動作及び使用方法について、図３
に示すフローチャート及び各図を参照して説明する。 【００１９】まず、電源の投入により、制御部２８は制
御信号を駆動部２７ｘ，２７ｙに付与し、第一切換弁６
ｘを第一タンク２ｘ側に、第二切換弁６ｙを第二タンク
２ｙ側にそれぞれ切換える（ステップＳ１）。この状態
を図１に示す。また、各ヒータ３ｘ，３ｙに通電すると
ともに、各ポンプ９ｘ，９ｙを作動させる（ステップＳ
２）。これにより、第一タンク２ｘ内のポリオールは、
第一ポンプ９ｘ→第一ヒータ３ｘ→配管１５ｘ→第一切
換弁６ｘ→配管１８ｘ→第一タンク２ｘの経路で循環
し、第一タンク２ｘ内のポリオールが加熱されるととも
に、第二タンク２ｙ内のイソシアネートは、第二ポンプ
９ｙ→第二ヒータ３ｙ→配管１５ｙ→第二切換弁６ｙ→
配管１８ｙ→第二タンク２ｙの経路で循環し、第二タン
ク２ｙ内のイソシアネートが加熱される（ステップＳ
３）。 【００２０】一方、各温度センサ７ｘ，７ｙにより各タ
ンク２ｘ，２ｙ内のポリオール及びイソシアネートの温
度が検出され、この検出結果は制御部２８に付与される
（ステップＳ４）。制御部２８は検出した温度を監視
し、予め設定した設定温度Ｔｓ（所定温度）に達したな
ら、制御信号を駆動部２７ｘ，２７ｙに付与し、各切換
弁６ｘ，６ｙをヘッドガン４側に自動で切換える（ステ
ップＳ５，Ｓ６）。これにより、第一タンク２ｘ内のポ
リオールは、第一ポンプ９ｘ→第一ヒータ３ｘ→配管１
５ｘ→第一切換弁６ｘ→チューブ１７ｘの経路でヘッド
ガン４に供給されるとともに、第二タンク２ｙ内のイソ
シアネートは、第二ポンプ９ｙ→第二ヒータ３ｙ→配管
１５ｙ→第二切換弁６ｙ→チューブ１７ｙの経路でヘッ
ドガン４に供給され、通常の使用モードとなる（ステッ
プＳ７）。 【００２１】このように、第一タンク２ｘ内の主剤及び
第二タンク２ｙ内の硬化剤は、既設の第一ヒータ３ｘ及
び第二ヒータ３ｙによって予め予備加熱が行われる。し
たがって、別途の加熱装置は不要になる。この場合、例
えば、ポリオールでは常温から３０℃程度まで加熱され
る。なお、予備加熱時におけるポリオール（主剤）とイ
ソシアネート（硬化剤）に対する設定温度Ｔｓは別々に
設定し、双方が設定温度Ｔｓに達したなら、第一切換弁
６ｘと第二切換弁６ｙを同時に切換える。 【００２２】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，材料，原料（主剤，硬化剤）及び手
法等において本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変
更できる。 【００２３】例えば、各切換弁６ｘ，６ｙは自動で切換
える場合を例示したが、各温度センサ７ｘ，７ｙの代わ
りに温度計を付設し、温度を確認した後、手動で切換て
もよい。また、各タンク２ｘ，２ｙ内の原料の温度を直
接検出したが、各タンク２ｘ，２ｙと各ヒータ３ｘ，３
ｙ間における原料の温度を検出してもよい。さらに、実
施例は主剤と硬化剤の双方を予備加熱する場合を例示し
たが、いずれか一方を予備加熱、即ち、切換弁を主剤側
又は硬化剤側のいずれか一方にのみ設ける場合を妨げる
ものではない。 【００２４】 【発明の効果】このように、本発明に係る発泡材の生成
方法は、予め、第一ヒータから付与される主剤を第一タ
ンクに戻すことにより、第一タンクの主剤を所定温度に
予備加熱し、及び（又は）第二ヒータから付与される硬
化剤を第二タンクに戻すことにより、第二タンクの硬化
剤を所定温度に予備加熱し、この後、第一ヒータから付
与される主剤及び第二ヒータから付与される硬化剤をヘ
ッドガンに供給するようにしたため、既設のヒータを利
用して予備加熱を行うことができ、別途の加熱装置及び
ドラムポンプは不要になる。この結果、装置全体の小型
コンパクト化と簡略化を実現できるとともに、部品コス
ト及びランニングコストの大幅低減を図ることができる
という顕著な効果を奏する。
用のヘッドガンに供給して発泡材を生成する発泡材の生
成方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ポリオール（レジン）等の主剤と
イソシアネート等の硬化剤をヘッドガンに供給し、当該
ヘッドガンで主剤と硬化剤を混合して発泡ウレタンを生
成するとともに、生成した発泡ウレタンを外部に直接噴
射し、建造物の壁面等に吹き付ける発泡ウレタンの吹付
装置は知られている。 【０００３】図５は従来の吹付装置５０を示す。同図
中、５１は主剤を収容したドラム缶，５２は硬化剤を収
容したドラム缶，５３は吹付用のヘッドガン５４を備え
る吹付装置本体である。吹付装置５０によれば、ドラム
缶５１内の主剤はドラムポンプ５５により吹付装置本体
５３に送られ、さらに、プロポーションポンプ５６及び
ヒータ５７を経由してヘッドガン５４に送られるととも
に、ドラム缶５２内の硬化剤はドラムポンプ５６により
吹付装置本体５３に送られ、さらに、プロポーションポ
ンプ５８及びヒータ５９を経由してヘッドガン５４に送
られる。ヘッドガン５４では主剤と硬化剤が混合され、
発泡ウレタンが生成されるとともに、生成された発泡ウ
レタンはヘッドガン５４から外部に噴射される。なお、
ヒータ５７及び５９により主剤及び硬化剤を加熱するの
は、温度を高めることにより粘度を低下させ、両者の供
給及び混合を良好にするためである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
における発泡材の吹付装置は、次のような問題点があっ
た。 【０００５】第一に、粘度の高い主剤及び硬化剤を使用
するため、ドラム缶５１及び５２に収容された主剤及び
硬化剤を吹付装置本体５３に供給するためのドラムポン
プ５５及び５６が必要になるなど、装置全体の大型化と
煩雑化を招くとともに、部品コスト及びランニングコス
トの上昇を招く。 【０００６】第二に、気温によっては主剤及び硬化剤の
粘度がかなり高くなり、円滑な供給と良好な混合を確保
できなくなるため、別途の加熱装置、例えば、ドラム缶
５１及び５２に巻付けるバンドヒータ６０及び６１や熱
風を吹き付けるジェットヒータ等が必要となり、さらな
るコストアップを招く。 【０００７】本発明は、このような従来の技術に存在す
る課題を解決したものであり、装置全体の小型コンパク
ト化及び簡略化を実現できるとともに、部品コスト及び
ランニングコストの大幅低減を図ることができる発泡材
の生成方法の提供を目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段及び実施の形態】以上の目
的を達成するため、本発明に係る発泡材の生成方法は、
第一タンク２ｘから第一ポンプ９ｘにより供給される主
剤を第一ヒータ３ｘにより加熱して吹付用のヘッドガン
４に供給するとともに、第二タンク２ｙから第二ポンプ
９ｙにより供給される硬化剤を第二ヒータ３ｙにより加
熱してヘッドガン４に供給し、当該ヘッドガン４により
主剤と硬化剤を混合して発泡材を生成するに際し、第一
タンク２ｘの主剤を第一ポンプ９ｘに対して落下供給可
能にするとともに、第二タンク２ｙの硬化剤を第二ポン
プ９ｙに対して落下供給可能にし、予め、第一ヒータ３
ｘから付与される主剤を第一タンク２ｘに戻すことによ
り、第一タンク２ｘの主剤を所定温度に予備加熱し、及
び（又は）第二ヒータ３ｙから付与される硬化剤を第二
タンク２ｙに戻すことにより、第二タンク２ｙの硬化剤
を所定温度に予備加熱するとともに、第一タンク２ｘに
収容した主剤及び（又は）第二タンク２ｙに収容した硬
化剤の温度を検出し、検出した温度が予め設定した所定
温度に達したなら、第一ヒータ３ｘから付与される主剤
及び第二ヒータ３ｙから付与される硬化剤をヘッドガン
４に供給するようにしたことを特徴とする。 【０００９】これにより、発泡材の吹付作業を行うに際
しては、まず、第一切換弁６ｘを第一タンク２ｘ側に、
また、第二切換弁６ｙを第二タンク２ｙ側にそれぞれ切
換える。また、第一ポンプ９ｘ及び第二ポンプ９ｙを作
動させるとともに、第一ヒータ３ｘ及び第二ヒータ３ｙ
に通電する。この結果、第一タンク２ｘに収容されてい
る主剤は第一ヒータ３ｘにより加熱された後、第一タン
ク２ｘに戻されるとともに、第二タンク２ｙに収容され
ている硬化剤は第二ヒータ３ｙにより加熱された後、第
二タンク２ｙに戻される。よって、第一タンク２ｘ内の
主剤及び第二タンク２ｙ内の硬化剤は加熱されることに
より粘度が低下する。そして、予め設定した所定温度
（設定温度）に達したなら、第一切換弁６ｘ及び第二切
換弁６ｙはヘッドガン４側に切換えることにより、粘度
の低下した主剤及び硬化剤が第一タンク２ｘ及び第二タ
ンク２ｙからヘッドガン４に供給される。 【００１０】このように、本発明に係る発泡材の生成方
法によれば、既設の第一ヒータ３ｘ及び第二ヒータ３ｙ
によって第一タンク２ｘ内の主剤及び第二タンク２ｙ内
の硬化剤に対する予備加熱が行われる。したがって、別
途の加熱装置が不要になるとともにドラムポンプも不要
になる。 【００１１】 【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。 【００１２】まず、本実施例に係る発泡材の生成方法を
実施できる吹付装置１の構成について、図１，図２及び
図４を参照して説明する。なお、実施例は発泡材として
発泡ウレタンに適用した場合を例示する。 【００１３】図中、１１は下端に複数の自在キャスタ１
２…を設けた機体フレームであり、任意に移動させるこ
とができる。機体フレーム１１の上端面には原料となる
ポリオール（主剤）を収容する第一タンク２ｘ及び原料
となるイソシアネート（硬化剤）を収容する第二タンク
２ｙを配設する。また、機体フレーム１１の中間部には
主剤供給部５ｘ及び硬化剤供給部５ｙを配設する。主剤
供給部５ｘは第一タンク２ｘの下方に配した第一ポンプ
（プロポーションポンプ）９ｘ及びこの第一ポンプ９ｘ
の下方に配したヒータ３ｘを備えるとともに、硬化剤供
給部５ｙは第二タンク２ｙの下方に配した第二ポンプ
（プロポーションポンプ）９ｙ及びこの第二ポンプ９ｙ
の下方に配したヒータ３ｙを備える。そして、第一タン
ク２ｘの底部と第一ポンプ９ｘの吸入口，第一ポンプ９
ｘの吐出口とヒータ３ｘの流入口，第二タンク２ｙの底
部と第二ポンプ９ｙの吸入口，第二ポンプ９ｙの吐出口
とヒータ３ｙの流入口は、それぞれ配管１３ｘ，１４
ｘ，１３ｙ，１４ｙにより接続する。これにより、各タ
ンク２ｘ及び２ｙに収容されたポリオール及びイソシア
ネートはそれぞれ自重落下により各ポンプ９ｘ及び９ｙ
に供給可能になる。 【００１４】一方、ヒータ３ｘ（３ｙも同じ）は、図４
に示すように、一端を開口した断熱性を有する筒形のケ
ーシング２１の内部に、コイル状に巻回した熱交換管２
２を収容するとともに、熱交換管２２の中心に、例え
ば、通電することにより発熱する加熱棒２３を配し、さ
らに、ケーシング２１の内部空間にアルミニウム等の伝
熱性の良好な充填材２４を充填して構成する。この場
合、熱交換管２２の一端は流入口，他端は流出口とな
る。なお、２１ｃはケーシング２１の開口を閉塞するカ
バーである。また、加熱棒２３は電源に接続する。 【００１５】他方、機体フレーム１１には三方切換弁を
用いた第一切換弁６ｘ及び第二切換弁６ｙを配設する。
そして、第一切換弁６ｘの流入ポートは配管１５ｘを介
して第一ヒータ３ｘの流出口（下流側）に接続するとと
もに、第二切換弁６ｙの流入ポートは配管１５ｙを介し
て第二ヒータ３ｙの流出口（下流側）に接続する。ま
た、第一切換弁６ｘの一方の流出ポートは、ターミナル
１６に一端が固定されたフレキシブルなチューブ１７ｘ
を介してヘッドガン４に接続するとともに、他方の流出
ポートは配管１８ｘを介して第一タンク２ｘに接続す
る。さらに、第二切換弁６ｙの一方の流出ポートは、タ
ーミナル１６に一端が固定されたフレキシブルなチュー
ブ１７ｙを介してヘッドガン４に接続するとともに、他
方の流出ポートは配管１８ｙを介して第二タンク２ｙに
接続する。 【００１６】各切換弁６ｘ及び６ｙは、それぞれ駆動部
２７ｘ及び２７ｙにより切換えられる。また、２８は制
御部であり、制御信号を各駆動部２７ｘ，２７ｙに付与
することにより、各各駆動部２７ｘ，２７ｙを制御す
る。これにより、各切換弁６ｘ，６ｙは、制御部２８に
よって切換えられ、第一ヒータ３ｘから付与される主剤
は第一タンク２ｘ又はヘッドガン４に選択的に供給可能
になるとともに、第二ヒータ３ｙから付与される硬化剤
は第二タンク２ｙ又はヘッドガン４に選択的に供給可能
になる。 【００１７】一方、第一タンク２ｘには内部に収容した
ポリオールの温度を検出する第一温度センサ７ｘを付設
するとともに、第二タンク２ｙには内部に収容したイソ
シアネートの温度を検出する第二温度センサ７ｙを付設
し、各温度センサ７ｘ及び７ｙは制御部２８に接続す
る。なお、制御部２８、各温度センサ７ｘ，７ｙ、駆動
部２７ｘ，２７ｙは制御装置８を構成する。 【００１８】次に、本実施例に係る発泡材の吹付方法を
含む上記吹付装置１の動作及び使用方法について、図３
に示すフローチャート及び各図を参照して説明する。 【００１９】まず、電源の投入により、制御部２８は制
御信号を駆動部２７ｘ，２７ｙに付与し、第一切換弁６
ｘを第一タンク２ｘ側に、第二切換弁６ｙを第二タンク
２ｙ側にそれぞれ切換える（ステップＳ１）。この状態
を図１に示す。また、各ヒータ３ｘ，３ｙに通電すると
ともに、各ポンプ９ｘ，９ｙを作動させる（ステップＳ
２）。これにより、第一タンク２ｘ内のポリオールは、
第一ポンプ９ｘ→第一ヒータ３ｘ→配管１５ｘ→第一切
換弁６ｘ→配管１８ｘ→第一タンク２ｘの経路で循環
し、第一タンク２ｘ内のポリオールが加熱されるととも
に、第二タンク２ｙ内のイソシアネートは、第二ポンプ
９ｙ→第二ヒータ３ｙ→配管１５ｙ→第二切換弁６ｙ→
配管１８ｙ→第二タンク２ｙの経路で循環し、第二タン
ク２ｙ内のイソシアネートが加熱される（ステップＳ
３）。 【００２０】一方、各温度センサ７ｘ，７ｙにより各タ
ンク２ｘ，２ｙ内のポリオール及びイソシアネートの温
度が検出され、この検出結果は制御部２８に付与される
（ステップＳ４）。制御部２８は検出した温度を監視
し、予め設定した設定温度Ｔｓ（所定温度）に達したな
ら、制御信号を駆動部２７ｘ，２７ｙに付与し、各切換
弁６ｘ，６ｙをヘッドガン４側に自動で切換える（ステ
ップＳ５，Ｓ６）。これにより、第一タンク２ｘ内のポ
リオールは、第一ポンプ９ｘ→第一ヒータ３ｘ→配管１
５ｘ→第一切換弁６ｘ→チューブ１７ｘの経路でヘッド
ガン４に供給されるとともに、第二タンク２ｙ内のイソ
シアネートは、第二ポンプ９ｙ→第二ヒータ３ｙ→配管
１５ｙ→第二切換弁６ｙ→チューブ１７ｙの経路でヘッ
ドガン４に供給され、通常の使用モードとなる（ステッ
プＳ７）。 【００２１】このように、第一タンク２ｘ内の主剤及び
第二タンク２ｙ内の硬化剤は、既設の第一ヒータ３ｘ及
び第二ヒータ３ｙによって予め予備加熱が行われる。し
たがって、別途の加熱装置は不要になる。この場合、例
えば、ポリオールでは常温から３０℃程度まで加熱され
る。なお、予備加熱時におけるポリオール（主剤）とイ
ソシアネート（硬化剤）に対する設定温度Ｔｓは別々に
設定し、双方が設定温度Ｔｓに達したなら、第一切換弁
６ｘと第二切換弁６ｙを同時に切換える。 【００２２】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，材料，原料（主剤，硬化剤）及び手
法等において本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変
更できる。 【００２３】例えば、各切換弁６ｘ，６ｙは自動で切換
える場合を例示したが、各温度センサ７ｘ，７ｙの代わ
りに温度計を付設し、温度を確認した後、手動で切換て
もよい。また、各タンク２ｘ，２ｙ内の原料の温度を直
接検出したが、各タンク２ｘ，２ｙと各ヒータ３ｘ，３
ｙ間における原料の温度を検出してもよい。さらに、実
施例は主剤と硬化剤の双方を予備加熱する場合を例示し
たが、いずれか一方を予備加熱、即ち、切換弁を主剤側
又は硬化剤側のいずれか一方にのみ設ける場合を妨げる
ものではない。 【００２４】 【発明の効果】このように、本発明に係る発泡材の生成
方法は、予め、第一ヒータから付与される主剤を第一タ
ンクに戻すことにより、第一タンクの主剤を所定温度に
予備加熱し、及び（又は）第二ヒータから付与される硬
化剤を第二タンクに戻すことにより、第二タンクの硬化
剤を所定温度に予備加熱し、この後、第一ヒータから付
与される主剤及び第二ヒータから付与される硬化剤をヘ
ッドガンに供給するようにしたため、既設のヒータを利
用して予備加熱を行うことができ、別途の加熱装置及び
ドラムポンプは不要になる。この結果、装置全体の小型
コンパクト化と簡略化を実現できるとともに、部品コス
ト及びランニングコストの大幅低減を図ることができる
という顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る発泡材の生成方法を実施できる
吹付装置のブロック系統図、 【図２】同吹付装置の外観構成図、 【図３】本実施例に係る発泡材の生成方法を含む吹付装
置の動作を説明するためのフローチャート、 【図４】同吹付装置に使用するヒータの一部断面構成
図、 【図５】従来の技術に係る発泡材の吹付装置のブロック
系統図、 【符号の説明】 ２ｘ 第一タンク ２ｙ 第二タンク ３ｘ 第一ヒータ ３ｙ 第二ヒータ ４ ヘッドガン ９ｘ 第一ポンプ ９ｙ 第二ポンプ
吹付装置のブロック系統図、 【図２】同吹付装置の外観構成図、 【図３】本実施例に係る発泡材の生成方法を含む吹付装
置の動作を説明するためのフローチャート、 【図４】同吹付装置に使用するヒータの一部断面構成
図、 【図５】従来の技術に係る発泡材の吹付装置のブロック
系統図、 【符号の説明】 ２ｘ 第一タンク ２ｙ 第二タンク ３ｘ 第一ヒータ ３ｙ 第二ヒータ ４ ヘッドガン ９ｘ 第一ポンプ ９ｙ 第二ポンプ
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05B 7/00 - 7/32
E04B 1/76
E04G 21/16
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 第一タンクから第一ポンプにより供給さ
れる主剤を第一ヒータにより加熱して吹付用のヘッドガ
ンに供給するとともに、第二タンクから第二ポンプによ
り供給される硬化剤を第二ヒータにより加熱して前記ヘ
ッドガンに供給し、当該ヘッドガンにより主剤と硬化剤
を混合して発泡材を生成する発泡材の生成方法におい
て、前記第一タンクの主剤を前記第一ポンプに対して落
下供給可能にするとともに、前記第二タンクの硬化剤を
前記第二ポンプに対して落下供給可能にし、予め、前記
第一ヒータから付与される主剤を前記第一タンクに戻す
ことにより、前記第一タンクの主剤を所定温度に予備加
熱し、及び（又は）前記第二ヒータから付与される硬化
剤を前記第二タンクに戻すことにより、前記第二タンク
の硬化剤を所定温度に予備加熱するとともに、前記第一
タンクに収容した主剤及び（又は）前記第二タンクに収
容した硬化剤の温度を検出し、検出した温度が予め設定
した所定温度に達したなら、前記第一ヒータから付与さ
れる主剤及び前記第二ヒータから付与される硬化剤を前
記ヘッドガンに供給することを特徴とする発泡材の生成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34776496A JP3409200B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 発泡材の生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34776496A JP3409200B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 発泡材の生成方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002377563A Division JP2003190846A (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | 発泡材の吹付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180153A JPH10180153A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3409200B2 true JP3409200B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=18392425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34776496A Expired - Lifetime JP3409200B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 発泡材の生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409200B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101960419B1 (ko) * | 2018-10-11 | 2019-03-20 | 최원영 | 우레탄 발포체 제조 시스템 |
| KR101960422B1 (ko) * | 2018-10-11 | 2019-03-20 | 최원영 | 우레탄 발포체 제조 시스템 |
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| KR100996434B1 (ko) * | 2008-05-02 | 2010-11-24 | 삼성중공업 주식회사 | 배합비 제어형 도장장치 및 그 도장방법 |
| JP6262766B2 (ja) * | 2012-12-17 | 2018-01-17 | グラコ ミネソタ インコーポレーテッド | 噴霧装置用複式ヒータシステム |
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| KR101944720B1 (ko) * | 2018-09-17 | 2019-02-01 | 주식회사 제이에스기술 | 보수용 아크릴 주입재 주입장치 |
| CN114872259B (zh) * | 2022-05-20 | 2024-02-06 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种具有清理功能的冰箱柜发泡机前罐系统及清理方法 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34776496A patent/JP3409200B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101960419B1 (ko) * | 2018-10-11 | 2019-03-20 | 최원영 | 우레탄 발포체 제조 시스템 |
| KR101960422B1 (ko) * | 2018-10-11 | 2019-03-20 | 최원영 | 우레탄 발포체 제조 시스템 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10180153A (ja) | 1998-07-07 |
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