JP2002102757A - スプレーガン - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スプレーガンの混合部とノズルの間に溜まっ
た液状防水剤をノズルから素早く排出することができる
スプレーガンを提供する。 【解決手段】 イソシアネート成分を含む主剤Ａとポリ
オール成分を含む硬化剤Ｂとを混合部１００にて混合し
てなる液状防水剤をノズル２００から噴射して施工面に
吹き付け施工するスプレーガンＧにおいて、混合部１０
０に、洗浄用のガスを供給する洗浄用ガス供給機構Ｃを
設け、洗浄用ガス供給機構Ｃから混合部１００に供給さ
れた洗浄用ガスによって、混合部１００とノズル２００
の間に存在する液状防水剤がノズル２００から排出され
るようにしたことを特徴とする。
た液状防水剤をノズルから素早く排出することができる
スプレーガンを提供する。 【解決手段】 イソシアネート成分を含む主剤Ａとポリ
オール成分を含む硬化剤Ｂとを混合部１００にて混合し
てなる液状防水剤をノズル２００から噴射して施工面に
吹き付け施工するスプレーガンＧにおいて、混合部１０
０に、洗浄用のガスを供給する洗浄用ガス供給機構Ｃを
設け、洗浄用ガス供給機構Ｃから混合部１００に供給さ
れた洗浄用ガスによって、混合部１００とノズル２００
の間に存在する液状防水剤がノズル２００から排出され
るようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液状防水剤の吹き
付け施工に用いられるスプレーガンに関する。
付け施工に用いられるスプレーガンに関する。
【０００２】
【従来の技術】液状防水剤の吹き付けにより、例えば
床、壁、建物屋上等といった施工面に防水塗膜を形成し
て防水施工する方法が多く用いられる。この時、例え
ば、イソシアネート成分を含む主剤と、ポリオール成分
を含む硬化剤とを混合した液状防水剤が用いられること
が多い。作業員は、サクションポンプによりホースを介
して圧送される主剤と硬化剤を混合する混合部と、これ
らが混合されてなる液状防水剤を噴出するノズルとを備
えたスプレーガンを手に持ち、随時移動しながら液状防
水剤を施工面に吹き付けて防水施工を行う。このスプレ
ーガンには引き金が設けられており、作業員は、この引
き金を引いたり戻したりすることで、液状防水剤のノズ
ルからの噴出を開始したり停止したりすることができ
る。
床、壁、建物屋上等といった施工面に防水塗膜を形成し
て防水施工する方法が多く用いられる。この時、例え
ば、イソシアネート成分を含む主剤と、ポリオール成分
を含む硬化剤とを混合した液状防水剤が用いられること
が多い。作業員は、サクションポンプによりホースを介
して圧送される主剤と硬化剤を混合する混合部と、これ
らが混合されてなる液状防水剤を噴出するノズルとを備
えたスプレーガンを手に持ち、随時移動しながら液状防
水剤を施工面に吹き付けて防水施工を行う。このスプレ
ーガンには引き金が設けられており、作業員は、この引
き金を引いたり戻したりすることで、液状防水剤のノズ
ルからの噴出を開始したり停止したりすることができ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、作業を一旦
中断するためにスプレーガンの引き金を戻すと、混合部
とノズルの間に噴出されずに溜まった液状防水剤が硬化
を開始するので、例えばトルエン、キシレンメチレンク
ロライド等の溶剤を流入させて洗浄を行うのが一般的で
ある。しかしながら、混合部とノズルの間には洗浄後に
溶剤が残ったままとなってしまうから、吹き付け作業を
再開すると洗浄溶剤と液状防水剤との混合物が最初に噴
出することになる。この溶剤の混ざった液状防水剤は、
膜厚の均質性を損なう等の施工不良の原因になるため、
そのまま吹き付け施工に用いるわけにはいかない。した
がって、吹き付け施工の再開時に液状防水剤と溶剤との
混合物の処理を行ってからでなければ作業にかかること
ができず、作業性を著しく損なうという問題があった。
中断するためにスプレーガンの引き金を戻すと、混合部
とノズルの間に噴出されずに溜まった液状防水剤が硬化
を開始するので、例えばトルエン、キシレンメチレンク
ロライド等の溶剤を流入させて洗浄を行うのが一般的で
ある。しかしながら、混合部とノズルの間には洗浄後に
溶剤が残ったままとなってしまうから、吹き付け作業を
再開すると洗浄溶剤と液状防水剤との混合物が最初に噴
出することになる。この溶剤の混ざった液状防水剤は、
膜厚の均質性を損なう等の施工不良の原因になるため、
そのまま吹き付け施工に用いるわけにはいかない。した
がって、吹き付け施工の再開時に液状防水剤と溶剤との
混合物の処理を行ってからでなければ作業にかかること
ができず、作業性を著しく損なうという問題があった。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、液状防水剤の吹き付け施工の停止時に、ス
プレーガンの混合部とノズルの間に溜まった液状防水剤
をこの部分より排出して洗浄することができ、作業中断
後の吹き付け作業再開時に液状防水剤をすぐに吹き付け
施工に用いることのできるスプレーガンを提供すること
を目的とする。
のであって、液状防水剤の吹き付け施工の停止時に、ス
プレーガンの混合部とノズルの間に溜まった液状防水剤
をこの部分より排出して洗浄することができ、作業中断
後の吹き付け作業再開時に液状防水剤をすぐに吹き付け
施工に用いることのできるスプレーガンを提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、イソシアネート成分を含む主剤とポリオール成分を
含む硬化剤とを混合部にて混合してなる液状防水剤をノ
ズルから噴射して施工面に吹き付け施工するスプレーガ
ンにおいて、前記混合部に、洗浄用のガスを供給する洗
浄用ガス供給機構が設けられ、該洗浄用ガス供給機構か
ら前記混合部に供給された洗浄用ガスによって、前記混
合部と前記ノズルの間に存在する前記液状防水剤が前記
ノズルから排出されるようになっていることを特徴とす
る。
は、イソシアネート成分を含む主剤とポリオール成分を
含む硬化剤とを混合部にて混合してなる液状防水剤をノ
ズルから噴射して施工面に吹き付け施工するスプレーガ
ンにおいて、前記混合部に、洗浄用のガスを供給する洗
浄用ガス供給機構が設けられ、該洗浄用ガス供給機構か
ら前記混合部に供給された洗浄用ガスによって、前記混
合部と前記ノズルの間に存在する前記液状防水剤が前記
ノズルから排出されるようになっていることを特徴とす
る。
【０００６】このような構成としたことにより、混合部
に供給された洗浄用ガスの圧力によって、混合部とノズ
ルの間に溜まった液状防水剤がノズルより排出される。
液状防水剤が排出された後、混合部からノズルに向かっ
て洗浄用ガスの流れが生じ、混合部の内部表面等に付着
した液状防水剤が吹き飛ばされ、内部の洗浄が行われ
る。
に供給された洗浄用ガスの圧力によって、混合部とノズ
ルの間に溜まった液状防水剤がノズルより排出される。
液状防水剤が排出された後、混合部からノズルに向かっ
て洗浄用ガスの流れが生じ、混合部の内部表面等に付着
した液状防水剤が吹き飛ばされ、内部の洗浄が行われ
る。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
スプレーガンにおいて、前記洗浄用ガス供給機構は、圧
送される洗浄用ガスの圧力を利用して洗浄用ガスの圧力
を増幅するガス圧増幅機構を備えていることを特徴とす
る。
スプレーガンにおいて、前記洗浄用ガス供給機構は、圧
送される洗浄用ガスの圧力を利用して洗浄用ガスの圧力
を増幅するガス圧増幅機構を備えていることを特徴とす
る。
【０００８】このような構成としたことにより、洗浄用
ガスの圧力が高まり、混合部とノズルの間に溜まった液
状防水剤がノズルより排出された後、洗浄ガスの流れも
速くなるから付着した液状防水剤が吹き飛ばされやすく
なり、洗浄能力が高くなる。
ガスの圧力が高まり、混合部とノズルの間に溜まった液
状防水剤がノズルより排出された後、洗浄ガスの流れも
速くなるから付着した液状防水剤が吹き飛ばされやすく
なり、洗浄能力が高くなる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１記載の
スプレーガンにおいて、前記主剤の供給ラインと前記硬
化剤の供給ラインとに設けられた開閉弁を同時開閉操作
する指示操作部を備えていることを特徴とする。
スプレーガンにおいて、前記主剤の供給ラインと前記硬
化剤の供給ラインとに設けられた開閉弁を同時開閉操作
する指示操作部を備えていることを特徴とする。
【００１０】このような構成としたことにより、主剤の
供給ラインと硬化剤の供給ラインに設けられた開閉弁
が、作業員の保持するスプレーガンに設けられた指示操
作部により同時に開閉操作される。
供給ラインと硬化剤の供給ラインに設けられた開閉弁
が、作業員の保持するスプレーガンに設けられた指示操
作部により同時に開閉操作される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態による
スプレーガンを図面に基づき説明する。
スプレーガンを図面に基づき説明する。
【００１２】図１は、スプレーガンＧと、液状防水剤及
び洗浄用ガスをスプレーガンＧに供給する機構とからな
る液状防水剤の施工装置全体を模式的に示す図である。
び洗浄用ガスをスプレーガンＧに供給する機構とからな
る液状防水剤の施工装置全体を模式的に示す図である。
【００１３】スプレーガンＧにイソシアネート成分を含
む主剤Ａとポリオール成分を含む硬化剤Ｂを供給する機
構は、主剤Ａと硬化剤Ｂをそれぞれ貯える貯留槽１,２
と、開閉自在な液剤供給開閉弁１１,１２と、主剤Ａと
硬化剤Ｂを圧送するサクションポンプ３,４と、主剤Ａ
と硬化剤Ｂが圧送されるホース５,６とを備えている。
これらホース５,６には、スプレーガンＧから例えば１
ｍ程度離れた場所に、同時開閉可能なように連動した開
閉弁５１,６１が設けられている。
む主剤Ａとポリオール成分を含む硬化剤Ｂを供給する機
構は、主剤Ａと硬化剤Ｂをそれぞれ貯える貯留槽１,２
と、開閉自在な液剤供給開閉弁１１,１２と、主剤Ａと
硬化剤Ｂを圧送するサクションポンプ３,４と、主剤Ａ
と硬化剤Ｂが圧送されるホース５,６とを備えている。
これらホース５,６には、スプレーガンＧから例えば１
ｍ程度離れた場所に、同時開閉可能なように連動した開
閉弁５１,６１が設けられている。
【００１４】スプレーガンＧに洗浄用ガス（この実施例
では、一例として圧縮空気を用いる場合を考えているの
で、以下単に圧縮空気と呼ぶこともある）を供給する洗
浄用ガス供給機構Ｃは、洗浄用ガスを生成し圧送する圧
縮機７と、ガス圧増幅機構８と、洗浄用ガスが圧送され
るホース９と、洗浄用ガス開放弁１０とを備えている。
ここで、ガス圧増幅機構８は、圧縮機７より圧送された
洗浄用ガスの圧力を利用して洗浄用ガスの圧力を増幅す
る増圧機８１と、増圧機８１により増圧された洗浄用ガ
スを貯えるガスタンク８２とから構成されている。
では、一例として圧縮空気を用いる場合を考えているの
で、以下単に圧縮空気と呼ぶこともある）を供給する洗
浄用ガス供給機構Ｃは、洗浄用ガスを生成し圧送する圧
縮機７と、ガス圧増幅機構８と、洗浄用ガスが圧送され
るホース９と、洗浄用ガス開放弁１０とを備えている。
ここで、ガス圧増幅機構８は、圧縮機７より圧送された
洗浄用ガスの圧力を利用して洗浄用ガスの圧力を増幅す
る増圧機８１と、増圧機８１により増圧された洗浄用ガ
スを貯えるガスタンク８２とから構成されている。
【００１５】スプレーガンＧは、主剤Ａと硬化剤Ｂとが
混合される混合部１００と、混合された液状防水剤を吹
き付け施工の対象に向けて噴出するノズル２００と、作
業員がスプレーガンＧを把持する把持部２１０と、吹き
付け施工の開始及び停止を指示する引き金２２０とから
概略構成されている。加えて、スプレーガンＧの把持部
２１０上部付近には、主剤Ａの供給ラインと硬化剤Ｂの
供給ラインとに設けられた開閉弁５１，６１の同時開閉
を指示し操作するコック２３０（指示操作部）が設けら
れている。
混合される混合部１００と、混合された液状防水剤を吹
き付け施工の対象に向けて噴出するノズル２００と、作
業員がスプレーガンＧを把持する把持部２１０と、吹き
付け施工の開始及び停止を指示する引き金２２０とから
概略構成されている。加えて、スプレーガンＧの把持部
２１０上部付近には、主剤Ａの供給ラインと硬化剤Ｂの
供給ラインとに設けられた開閉弁５１，６１の同時開閉
を指示し操作するコック２３０（指示操作部）が設けら
れている。
【００１６】図２に概略的に示されるように、混合部１
００は、主剤Ａと硬化剤Ｂとが合流する合流部１１０
と、両者を攪拌する攪拌部１２０とから構成されてい
る。
００は、主剤Ａと硬化剤Ｂとが合流する合流部１１０
と、両者を攪拌する攪拌部１２０とから構成されてい
る。
【００１７】合流部１１０には、主剤Ａと硬化剤Ｂとが
圧送されるホース５,６が、逆流防止弁１１５,１１６を
介してスプレーガンＧに対して左右対称に接続されてい
る。ここで、逆流防止弁１１５,１１６は、合流部１１
０に対して、主剤Ａと硬化剤Ｂとがノズル２００の方に
向って流入するよう所定の角度を以って取り付けられて
いる。図３は、スプレーガンＧの主要部である混合部１
００とノズル２００を一方の側から見た側面図であっ
て、主剤Ａが圧送されるホース５が紙面奥行き方向手前
側に、他方の硬化剤Ｂが圧送されるホース６が合流部１
１０を挟んで反対側に配置されている様子を一例として
示している。
圧送されるホース５,６が、逆流防止弁１１５,１１６を
介してスプレーガンＧに対して左右対称に接続されてい
る。ここで、逆流防止弁１１５,１１６は、合流部１１
０に対して、主剤Ａと硬化剤Ｂとがノズル２００の方に
向って流入するよう所定の角度を以って取り付けられて
いる。図３は、スプレーガンＧの主要部である混合部１
００とノズル２００を一方の側から見た側面図であっ
て、主剤Ａが圧送されるホース５が紙面奥行き方向手前
側に、他方の硬化剤Ｂが圧送されるホース６が合流部１
１０を挟んで反対側に配置されている様子を一例として
示している。
【００１８】合流部１１０には、引き金２２０に連動し
た弁１１１が設けられており、引き金２２０を引くと把
持部２１０側に、引き金２２０を戻すとノズル２００側
に弁１１１が移動するよう設けられている。逆流防止弁
１１５,１１６から合流部１１０に連通する穴は、この
弁１１１のノズル２００の側にある面で開閉されるよう
設けられている。
た弁１１１が設けられており、引き金２２０を引くと把
持部２１０側に、引き金２２０を戻すとノズル２００側
に弁１１１が移動するよう設けられている。逆流防止弁
１１５,１１６から合流部１１０に連通する穴は、この
弁１１１のノズル２００の側にある面で開閉されるよう
設けられている。
【００１９】加えて、この合流部１１０に洗浄用ガス供
給機構Ｃが設けられている。すなわち、合流部１１０に
おける弁１１１の可動範囲より把持部２１０に近い側に
洗浄用ガス開放弁１０が設けられており、引き金２２０
が引かれている時、弁１１１の把持部２１０の側の面
で、洗浄用ガスが封止されるようになっている。
給機構Ｃが設けられている。すなわち、合流部１１０に
おける弁１１１の可動範囲より把持部２１０に近い側に
洗浄用ガス開放弁１０が設けられており、引き金２２０
が引かれている時、弁１１１の把持部２１０の側の面
で、洗浄用ガスが封止されるようになっている。
【００２０】図１及び図２に示されるスプレーガンＧに
おいて、主剤Ａと硬化剤Ｂは、液剤供給バルブ１１,１
２が開放された状態で、貯留槽１,２からサクションポ
ンプ３,４によりホース５,６を介して圧送される。図４
に示すように、作業員が吹き付け施工のため把持部２１
０を握り、引き金２２０を引くと、主剤Ａと硬化剤Ｂが
合流部１１０から攪拌部１２０へと進入し、攪拌された
状態でノズル２００より噴出する。作業員は、ノズル２
００を防水施工する施工面に向け、混合された液状防水
剤を吹き付ける。
おいて、主剤Ａと硬化剤Ｂは、液剤供給バルブ１１,１
２が開放された状態で、貯留槽１,２からサクションポ
ンプ３,４によりホース５,６を介して圧送される。図４
に示すように、作業員が吹き付け施工のため把持部２１
０を握り、引き金２２０を引くと、主剤Ａと硬化剤Ｂが
合流部１１０から攪拌部１２０へと進入し、攪拌された
状態でノズル２００より噴出する。作業員は、ノズル２
００を防水施工する施工面に向け、混合された液状防水
剤を吹き付ける。
【００２１】この吹き付け施工を一旦停止する際、混合
部１００とノズル２００の間に溜まった液状防水剤の固
化を防止するため、混合部１００に洗浄用ガスが送ら
れ、溜まった液状防水剤が排出される。
部１００とノズル２００の間に溜まった液状防水剤の固
化を防止するため、混合部１００に洗浄用ガスが送ら
れ、溜まった液状防水剤が排出される。
【００２２】この操作は、以下のように行われる。ま
ず、コック２３０を開閉弁５１,６１が閉鎖されるよう
設定して主剤Ａ及び硬化剤Ｂの圧力が合流部１１０に加
わらないようにする。この閉鎖作業時、開閉弁５１，６
１は、同時に閉鎖されるので、一方の液剤が余分に合流
部１１０に流入することがない。次に、洗浄用ガス開放
弁１０を開放する。引き金２２０が引かれた状態では、
弁１１１は、把持部２１０側の面で合流部１１０から攪
拌部１２０への洗浄用ガスの流れを遮断するよう設けら
れているので、引き金２２０を戻してノズル２００の方
向へ洗浄用ガスを導入する。こうして、洗浄用ガスの圧
力により、溜まっている液状防水剤が混合部１００から
排出される。引き金２２０は、さらに数回にわたり引い
たり戻したりされ、弁１１１の表面及び混合部１００の
内部表面に付着した液状防水剤が洗浄用ガスの流れによ
り吹き飛ばされる。
ず、コック２３０を開閉弁５１,６１が閉鎖されるよう
設定して主剤Ａ及び硬化剤Ｂの圧力が合流部１１０に加
わらないようにする。この閉鎖作業時、開閉弁５１，６
１は、同時に閉鎖されるので、一方の液剤が余分に合流
部１１０に流入することがない。次に、洗浄用ガス開放
弁１０を開放する。引き金２２０が引かれた状態では、
弁１１１は、把持部２１０側の面で合流部１１０から攪
拌部１２０への洗浄用ガスの流れを遮断するよう設けら
れているので、引き金２２０を戻してノズル２００の方
向へ洗浄用ガスを導入する。こうして、洗浄用ガスの圧
力により、溜まっている液状防水剤が混合部１００から
排出される。引き金２２０は、さらに数回にわたり引い
たり戻したりされ、弁１１１の表面及び混合部１００の
内部表面に付着した液状防水剤が洗浄用ガスの流れによ
り吹き飛ばされる。
【００２３】引き金２２０が完全に戻された状態にある
時、主剤Ａと硬化剤Ｂが流入する穴は、弁１１１のノズ
ル２００側の面で閉鎖される。しかしながら、動作の途
中、引き金２２０が完全に戻りきらない状態にある時、
混合部１００内の圧力が高まると共に、洗浄用ガスが主
剤Ａと硬化剤Ｂの流入用の穴より進入してこれらを逆方
向に押し戻そうとする。逆流防止弁１１５,１１６は、
この時弁を閉鎖して、主剤Ａと硬化剤Ｂの逆流を未然に
防止する。
時、主剤Ａと硬化剤Ｂが流入する穴は、弁１１１のノズ
ル２００側の面で閉鎖される。しかしながら、動作の途
中、引き金２２０が完全に戻りきらない状態にある時、
混合部１００内の圧力が高まると共に、洗浄用ガスが主
剤Ａと硬化剤Ｂの流入用の穴より進入してこれらを逆方
向に押し戻そうとする。逆流防止弁１１５,１１６は、
この時弁を閉鎖して、主剤Ａと硬化剤Ｂの逆流を未然に
防止する。
【００２４】こうして、洗浄用ガスにより混合部１００
から液状防水剤が排出され洗浄された後、引き金２２０
を完全に戻し、洗浄用ガス開放弁１０を閉鎖して洗浄操
作が終了する。
から液状防水剤が排出され洗浄された後、引き金２２０
を完全に戻し、洗浄用ガス開放弁１０を閉鎖して洗浄操
作が終了する。
【００２５】ところで、上記の実施例において、洗浄用
ガスを供給するために用いられる圧縮機７は、例えば大
気中より空気を取り入れこれを圧縮する通常のコンプレ
ッサーであり、移動を伴う作業に適するよう、高圧ガス
取り扱いの不要な、かつ、持ち運びの容易な小型のもの
が選ばれている。供給する圧縮空気の圧力としては、例
えば０.７ＭＰａ程度のものである。この圧力では洗浄
用ガスの圧力として不足する場合がある。そこで、本実
施の形態では、ガス圧増幅機構８を用いて、圧縮機７か
ら供給される圧縮空気の圧力を例えば４倍程度に増幅し
ている。
ガスを供給するために用いられる圧縮機７は、例えば大
気中より空気を取り入れこれを圧縮する通常のコンプレ
ッサーであり、移動を伴う作業に適するよう、高圧ガス
取り扱いの不要な、かつ、持ち運びの容易な小型のもの
が選ばれている。供給する圧縮空気の圧力としては、例
えば０.７ＭＰａ程度のものである。この圧力では洗浄
用ガスの圧力として不足する場合がある。そこで、本実
施の形態では、ガス圧増幅機構８を用いて、圧縮機７か
ら供給される圧縮空気の圧力を例えば４倍程度に増幅し
ている。
【００２６】この時、洗浄用ガスの圧力を増加させる増
圧機８１として、例えば図５に示されるようなものが用
いられる。断面積の異なる二つのシリンダーＳ１，Ｓ２
を用意して、中心軸方向に直列に並べ、シリンダーＳ
１，Ｓ２に気密に嵌合するピストンＰ１，Ｐ２を互いに
連動するよう結合する。始めに弁８１１を介して小さい
断面積の方のシリンダーＳ２に圧縮機７からの圧縮空気
を貯えておき、次に、弁８１１を閉じ、この貯えられた
圧縮空気を圧縮するように、大きい断面積の方のシリン
ダーＳ１に圧縮機７からの圧縮空気を弁８１２を介して
注入するのである。ピストンＰ１，Ｐ２の面積とシリン
ダーＳ１，Ｓ２に貯えられた圧縮空気の圧力との積がピ
ストンＰ１，Ｐ２に加わる力であるから、小さい断面積
のシリンダーＳ２に貯えられたガスは次第に大きい断面
積のシリンダーＳ２に貯えられた圧縮空気により圧縮さ
れ高圧になる。こうして圧力の増幅された圧縮空気は、
洗浄用ガスとして弁８１３を介してガスタンク８２に貯
えられる。こうして、圧縮する側に用いられた圧縮空気
は、仕事をした後、次のサイクルを開始するために弁８
１４を介して排気され、図示されぬ機構により、ピスト
ンＰ１，Ｐ２がまたもとの場所に戻される。この方法に
よれば、供給される圧縮空気を全て洗浄用ガスに用いる
ことができないのは事実である。しかしながら、もとも
と液状防水剤を排出する洗浄作業は、吹き付け施工の停
止時のみであり、洗浄用ガスをそもそも連続的に必要と
しないことから、この方法によれば、むしろ圧縮空気の
供給側に高圧の設備が不要となり、安価にしかも簡易に
高圧の洗浄用ガスが得られるという利点がある。
圧機８１として、例えば図５に示されるようなものが用
いられる。断面積の異なる二つのシリンダーＳ１，Ｓ２
を用意して、中心軸方向に直列に並べ、シリンダーＳ
１，Ｓ２に気密に嵌合するピストンＰ１，Ｐ２を互いに
連動するよう結合する。始めに弁８１１を介して小さい
断面積の方のシリンダーＳ２に圧縮機７からの圧縮空気
を貯えておき、次に、弁８１１を閉じ、この貯えられた
圧縮空気を圧縮するように、大きい断面積の方のシリン
ダーＳ１に圧縮機７からの圧縮空気を弁８１２を介して
注入するのである。ピストンＰ１，Ｐ２の面積とシリン
ダーＳ１，Ｓ２に貯えられた圧縮空気の圧力との積がピ
ストンＰ１，Ｐ２に加わる力であるから、小さい断面積
のシリンダーＳ２に貯えられたガスは次第に大きい断面
積のシリンダーＳ２に貯えられた圧縮空気により圧縮さ
れ高圧になる。こうして圧力の増幅された圧縮空気は、
洗浄用ガスとして弁８１３を介してガスタンク８２に貯
えられる。こうして、圧縮する側に用いられた圧縮空気
は、仕事をした後、次のサイクルを開始するために弁８
１４を介して排気され、図示されぬ機構により、ピスト
ンＰ１，Ｐ２がまたもとの場所に戻される。この方法に
よれば、供給される圧縮空気を全て洗浄用ガスに用いる
ことができないのは事実である。しかしながら、もとも
と液状防水剤を排出する洗浄作業は、吹き付け施工の停
止時のみであり、洗浄用ガスをそもそも連続的に必要と
しないことから、この方法によれば、むしろ圧縮空気の
供給側に高圧の設備が不要となり、安価にしかも簡易に
高圧の洗浄用ガスが得られるという利点がある。
【００２７】図１〜４に示されるスプレーガンＧによれ
ば、液状防水剤の吹き付け施工を一旦停止する際に、洗
浄用ガスを混合部１００に送り、混合部１００とノズル
２００の間に溜まった液状防水剤を排出することができ
る。溶剤等を用いる場合と異なり、洗浄の後、混合部１
００には空気しか残らず、作業を再開する際、液状防水
剤に溶剤等が混入しない。したがって、作業再開時に液
状防水剤を一時的に廃棄する必要がない。
ば、液状防水剤の吹き付け施工を一旦停止する際に、洗
浄用ガスを混合部１００に送り、混合部１００とノズル
２００の間に溜まった液状防水剤を排出することができ
る。溶剤等を用いる場合と異なり、洗浄の後、混合部１
００には空気しか残らず、作業を再開する際、液状防水
剤に溶剤等が混入しない。したがって、作業再開時に液
状防水剤を一時的に廃棄する必要がない。
【００２８】また、作業現場へ搬送可能な小型の圧縮機
７では、混合部１００を洗浄するのに必要なガス圧を得
ることができないが、ガス圧増幅機構８によって容易に
高圧の洗浄用ガスを生成することができ、効果的な洗浄
を実現できる。
７では、混合部１００を洗浄するのに必要なガス圧を得
ることができないが、ガス圧増幅機構８によって容易に
高圧の洗浄用ガスを生成することができ、効果的な洗浄
を実現できる。
【００２９】さらに、作業を一旦停止あるいは再開する
際、主剤Ａ及び硬化剤Ｂの供給ラインを同時に開閉する
ために、開閉弁５１,６１をスプレーガンＧに設けられ
た手元のコック２３０により操作することができ、操作
上簡便である。
際、主剤Ａ及び硬化剤Ｂの供給ラインを同時に開閉する
ために、開閉弁５１,６１をスプレーガンＧに設けられ
た手元のコック２３０により操作することができ、操作
上簡便である。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、以下に記載されるような効果
を奏する。以上説明したように、請求項１に係るスプレ
ーガンによれば、液状防水剤の吹き付け施工を一旦停止
する際に、洗浄用ガスを混合部に送り、混合部とノズル
の間に溜まった液状防水剤を排出することができる。こ
の部分に付着残存している液状防水剤を洗浄するために
溶剤等を用いる場合と異なり、洗浄の後、混合部には洗
浄用ガスしか残らず、作業を再開する際、液状防水剤に
溶剤等が混入しない。したがって、作業再開時に液状防
水剤を一時的に廃棄する必要がなく、作業効率を高める
ことができる。
を奏する。以上説明したように、請求項１に係るスプレ
ーガンによれば、液状防水剤の吹き付け施工を一旦停止
する際に、洗浄用ガスを混合部に送り、混合部とノズル
の間に溜まった液状防水剤を排出することができる。こ
の部分に付着残存している液状防水剤を洗浄するために
溶剤等を用いる場合と異なり、洗浄の後、混合部には洗
浄用ガスしか残らず、作業を再開する際、液状防水剤に
溶剤等が混入しない。したがって、作業再開時に液状防
水剤を一時的に廃棄する必要がなく、作業効率を高める
ことができる。
【００３１】請求項２に係るスプレーガンによれば、洗
浄用ガスの圧力が高められ、混合部とノズルの間に溜ま
った液状防水剤を排出して、その後この部分に付着残存
した液状防水剤を効果的に吹き飛ばして洗浄することが
できる。
浄用ガスの圧力が高められ、混合部とノズルの間に溜ま
った液状防水剤を排出して、その後この部分に付着残存
した液状防水剤を効果的に吹き飛ばして洗浄することが
できる。
【００３２】請求項３に係るスプレーガンによれば、主
剤と硬化剤の供給の同時開始と同時停止を手元の指示操
作部により素早く指示することができる。
剤と硬化剤の供給の同時開始と同時停止を手元の指示操
作部により素早く指示することができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す図であって、スプ
レーガン及び主剤と硬化剤と洗浄用ガスの供給ラインの
一例を示す概略図である。
レーガン及び主剤と硬化剤と洗浄用ガスの供給ラインの
一例を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す図であって、スプ
レーガンの主要構成部である混合部及びノズルの部分を
示す概略構成図である。
レーガンの主要構成部である混合部及びノズルの部分を
示す概略構成図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す図であって、スプ
レーガンの主要構成部である混合部及びノズルの部分を
示す側面図である。
レーガンの主要構成部である混合部及びノズルの部分を
示す側面図である。
【図４】本発明に係るスプレーガンを用いた液状防水剤
の吹き付け作業を模式的に表す図である。
の吹き付け作業を模式的に表す図である。
【図５】ガス圧増幅機構の主要部の構成を模式的に示す
図である。
図である。
Ｇ・・・スプレーガン Ｃ・・・洗浄用ガス供給機構 ８・・・ガス圧増幅機構 ５１，６１・・・開閉弁 １００・・・混合部 ２００・・・ノズル ２３０・・・コック（指示操作部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 篤史 千葉県松戸市上本郷86番地 株式会社ダイ フレックス松戸工場内 Ｆターム(参考） 4F033 QA01 QA09 QB03X QB18 QD02 QD11 QD14 QE06 QF14X 4F035 AA04 BA11
Claims (3)
- 【請求項１】 イソシアネート成分を含む主剤とポリオ
ール成分を含む硬化剤とを混合部にて混合してなる液状
防水剤をノズルから噴射して施工面に吹き付け施工する
スプレーガンにおいて、 前記混合部に、洗浄用のガスを供給する洗浄用ガス供給
機構が設けられ、該洗浄用ガス供給機構から前記混合部
に供給された洗浄用ガスによって、前記混合部と前記ノ
ズルの間に存在する前記液状防水剤が前記ノズルから排
出されるようになっていることを特徴とするスプレーガ
ン。 - 【請求項２】 請求項１記載のスプレーガンにおいて、
前記洗浄用ガス供給機構は、圧送される洗浄用ガスの圧
力を利用して洗浄用ガスの圧力を増幅するガス圧増幅機
構を備えていることを特徴とするスプレーガン。 - 【請求項３】 請求項１記載のスプレーガンにおいて、
前記主剤の供給ラインと前記硬化剤の供給ラインとに設
けられた開閉弁を同時開閉操作する指示操作部を備えて
いることを特徴とするスプレーガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000297470A JP2002102757A (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | スプレーガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000297470A JP2002102757A (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | スプレーガン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102757A true JP2002102757A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18779582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000297470A Pending JP2002102757A (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | スプレーガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002102757A (ja) |
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-
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- 2000-09-28 JP JP2000297470A patent/JP2002102757A/ja active Pending
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