JPH0821404A - 空々増圧器 - Google Patents
空々増圧器Info
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- JPH0821404A JPH0821404A JP6158572A JP15857294A JPH0821404A JP H0821404 A JPH0821404 A JP H0821404A JP 6158572 A JP6158572 A JP 6158572A JP 15857294 A JP15857294 A JP 15857294A JP H0821404 A JPH0821404 A JP H0821404A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】エネルギーロスを大幅に減少することのできる
空々増圧器を提供する。 【構成】増圧用シリンダ２のピストンロッド６に直結さ
れるピストン５を備えたエネルギー回収用シリンダ３を
設け、この回収用シリンダ３の圧縮方向へ駆動力を与え
る側の駆動室１１ａ，１１ｂに、前回の増圧用シリンダ
の作動室１０ａ，１０ｂに入れた排気する空気が注入
し、増圧用シリンダの圧縮室９ａ，９ｂに入れた空気を
圧縮する。
空々増圧器を提供する。 【構成】増圧用シリンダ２のピストンロッド６に直結さ
れるピストン５を備えたエネルギー回収用シリンダ３を
設け、この回収用シリンダ３の圧縮方向へ駆動力を与え
る側の駆動室１１ａ，１１ｂに、前回の増圧用シリンダ
の作動室１０ａ，１０ｂに入れた排気する空気が注入
し、増圧用シリンダの圧縮室９ａ，９ｂに入れた空気を
圧縮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大気圧力より高い圧縮
空気を増圧する空々増圧器に関するものである。
空気を増圧する空々増圧器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大気圧力より高い圧縮空気をさらに加圧
するには、電動機で駆動する一般の空気増圧器と同様な
構造をもつブースタ圧縮機が用いられている。また、ブ
ースタ圧縮機より簡便な圧縮ピストンをクランク機構で
はなく空気圧シリンダで駆動するようにした空々増圧器
も多々用いられている。図５は、従来の空気圧シリンダ
で駆動する空々増圧器の一例を示すものである。
するには、電動機で駆動する一般の空気増圧器と同様な
構造をもつブースタ圧縮機が用いられている。また、ブ
ースタ圧縮機より簡便な圧縮ピストンをクランク機構で
はなく空気圧シリンダで駆動するようにした空々増圧器
も多々用いられている。図５は、従来の空気圧シリンダ
で駆動する空々増圧器の一例を示すものである。
【０００３】図５において、空々増圧器は対をなす互い
に向い合って配置された増圧用シリンダ１００，１００
ａを有し、この増圧用シリンダ１００，１００ａはそれ
ぞれのピストン１０１，１０１ａがピストンロッド１０
２で直結されている。そして、増圧用シリンダ１００，
１００ａはピストン１０１，１０１ａの往復動に応じて
交互に圧縮シリンダ、駆動シリンダとして作動し、増圧
用シリンダ１００が圧縮シリンダ、他方の増圧用シリン
ダ１００ａが駆動シリンダとなるとき、圧縮シリンダの
圧縮室１０３と作動室１０４及び駆動シリンダの圧縮室
１０３ａとに圧縮空気を入れることにより、圧縮室１０
３に入れた空気が増圧される。つぎに、３ポート切換弁
１０５を切り換えることで圧縮シリンダと駆動シリンダ
が入れ換われば、今度は圧縮室１０３ａに注入された空
気が増圧される。なお、作動室１０４，１０４ａに注入
した空気は５ポート切換弁１０５の切り換えによって大
気に排気される。また、符号１０６は増圧した空気の圧
力を調整する圧力調整弁である。
に向い合って配置された増圧用シリンダ１００，１００
ａを有し、この増圧用シリンダ１００，１００ａはそれ
ぞれのピストン１０１，１０１ａがピストンロッド１０
２で直結されている。そして、増圧用シリンダ１００，
１００ａはピストン１０１，１０１ａの往復動に応じて
交互に圧縮シリンダ、駆動シリンダとして作動し、増圧
用シリンダ１００が圧縮シリンダ、他方の増圧用シリン
ダ１００ａが駆動シリンダとなるとき、圧縮シリンダの
圧縮室１０３と作動室１０４及び駆動シリンダの圧縮室
１０３ａとに圧縮空気を入れることにより、圧縮室１０
３に入れた空気が増圧される。つぎに、３ポート切換弁
１０５を切り換えることで圧縮シリンダと駆動シリンダ
が入れ換われば、今度は圧縮室１０３ａに注入された空
気が増圧される。なお、作動室１０４，１０４ａに注入
した空気は５ポート切換弁１０５の切り換えによって大
気に排気される。また、符号１０６は増圧した空気の圧
力を調整する圧力調整弁である。
【０００４】かく構成の従来の空々増圧器は、駆動シリ
ンダの圧縮室に空気が入るときの圧力が圧縮シリンダの
圧縮室の圧縮に加わるようになっており、駆動シリンダ
は昇圧分の力を圧縮シリンダに加えれば良い。例えば、
一般的な圧縮空気である圧力０．５ＭＰａ，Ｇの空気を
空気圧機器の一般的な最高使用圧力である１ＭＰａ，Ｇ
に増圧する場合には、機械的摩擦及び空気の温度変化を
無視すれば、駆動シリンダのピストンと圧縮シリンダの
ピストンとが同一面積であれば良く、このとき高圧空気
を得るにはその２倍の総供給空気量を必要とする。
ンダの圧縮室に空気が入るときの圧力が圧縮シリンダの
圧縮室の圧縮に加わるようになっており、駆動シリンダ
は昇圧分の力を圧縮シリンダに加えれば良い。例えば、
一般的な圧縮空気である圧力０．５ＭＰａ，Ｇの空気を
空気圧機器の一般的な最高使用圧力である１ＭＰａ，Ｇ
に増圧する場合には、機械的摩擦及び空気の温度変化を
無視すれば、駆動シリンダのピストンと圧縮シリンダの
ピストンとが同一面積であれば良く、このとき高圧空気
を得るにはその２倍の総供給空気量を必要とする。
【０００５】ここで、シリンダ往復式の空々増圧器と上
記したブースタ圧縮機とを比べた場合、同じ仕事量の増
圧に対し、ブースタ圧縮機はシリンダ往復式の空々増圧
器の約半分の動力で済む。従って、ブースタ圧縮機はシ
リンダ往復式の空々増圧器に比べてエネルギーロスが少
なく、同一電力でブースタ圧縮機から得られる高圧空気
量をを１００％とすると、シリンダ往復式の空々増圧器
は最大で７５％の空気量しか得られない。
記したブースタ圧縮機とを比べた場合、同じ仕事量の増
圧に対し、ブースタ圧縮機はシリンダ往復式の空々増圧
器の約半分の動力で済む。従って、ブースタ圧縮機はシ
リンダ往復式の空々増圧器に比べてエネルギーロスが少
なく、同一電力でブースタ圧縮機から得られる高圧空気
量をを１００％とすると、シリンダ往復式の空々増圧器
は最大で７５％の空気量しか得られない。
【０００６】この両増圧器の比較は、環境等の諸条件を
無視したものであり、現実にはブースタ圧縮機が電動機
で駆動するため、高圧空気を必要としないとき、空運転
を行うか、大きな空気タンクを設けた上で適当な圧力変
動を見込んで起動、停止を繰り返す必要があり、これに
関する電力増加がある。さらに、ブースタ圧縮機は振動
騒音が大きいので、防音室に設置して使用しておりそこ
から配管する場合の圧力損失等の運転上のロスもある。
従って、ブースタ圧縮機は実質的には定格連続運転条件
より数１０％程度電力当たりの空気量が減少する。
無視したものであり、現実にはブースタ圧縮機が電動機
で駆動するため、高圧空気を必要としないとき、空運転
を行うか、大きな空気タンクを設けた上で適当な圧力変
動を見込んで起動、停止を繰り返す必要があり、これに
関する電力増加がある。さらに、ブースタ圧縮機は振動
騒音が大きいので、防音室に設置して使用しておりそこ
から配管する場合の圧力損失等の運転上のロスもある。
従って、ブースタ圧縮機は実質的には定格連続運転条件
より数１０％程度電力当たりの空気量が減少する。
【０００７】他方、シリンダ往復式の空々増圧器は機械
的摩擦や空気の温度変化を見込む必要があり、これらを
総合すると、シリンダ往復式の空々増圧器はほぼ７５％
という値がブースタ圧縮機に対する効率比となってい
る。
的摩擦や空気の温度変化を見込む必要があり、これらを
総合すると、シリンダ往復式の空々増圧器はほぼ７５％
という値がブースタ圧縮機に対する効率比となってい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリン
ダ往復式の空々増圧器はブースタ圧縮機と比べて小型で
振動騒音が低く任意の場所に設置できる等の利点があ
り、よって上記したエネルギーロスだけが大きく劣り、
ランニングコストが嵩むという問題となっていた。特
に、増圧する空気量が多い場合、エネルギーロスの絶対
量も多くなってランニングコストが非常に高くなってし
まい、利用される範囲が限られてしまっていた。
ダ往復式の空々増圧器はブースタ圧縮機と比べて小型で
振動騒音が低く任意の場所に設置できる等の利点があ
り、よって上記したエネルギーロスだけが大きく劣り、
ランニングコストが嵩むという問題となっていた。特
に、増圧する空気量が多い場合、エネルギーロスの絶対
量も多くなってランニングコストが非常に高くなってし
まい、利用される範囲が限られてしまっていた。
【０００９】本発明は、上記した従来の事情に鑑み、エ
ネルギーロスを大幅に減少することのできる空々増圧器
を提供することを目的としている。
ネルギーロスを大幅に減少することのできる空々増圧器
を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、互いに向い合うように配置され、かつピス
トンロッドにそれぞれのピストンが直結された一対の増
圧用シリンダを有し、該増圧用シリンダは一方の増圧用
シリンダの圧縮室と作動室及び他方の増圧用シリンダの
圧縮室とに圧縮空気を入れることにより、一方の増圧用
シリンダの圧縮室に入れた空気を増圧する往復式の空々
増圧器において、前記ピストンロッドに直結されるピス
トンを備えたエネルギー回収用シリンダを設け、該回収
用シリンダの圧縮方向へ駆動力を与える側の駆動室に、
前回の前記増圧用シリンダの作動室に入れた排気する空
気が注入されることを特徴としている。
に本発明は、互いに向い合うように配置され、かつピス
トンロッドにそれぞれのピストンが直結された一対の増
圧用シリンダを有し、該増圧用シリンダは一方の増圧用
シリンダの圧縮室と作動室及び他方の増圧用シリンダの
圧縮室とに圧縮空気を入れることにより、一方の増圧用
シリンダの圧縮室に入れた空気を増圧する往復式の空々
増圧器において、前記ピストンロッドに直結されるピス
トンを備えたエネルギー回収用シリンダを設け、該回収
用シリンダの圧縮方向へ駆動力を与える側の駆動室に、
前回の前記増圧用シリンダの作動室に入れた排気する空
気が注入されることを特徴としている。
【００１１】さらに、上記目的を達成するために本発明
は、前記回収用シリンダのピストンの受圧面積が前記増
圧用シリンダのピストンの受圧面積より大きく設定した
ことを特徴としている。
は、前記回収用シリンダのピストンの受圧面積が前記増
圧用シリンダのピストンの受圧面積より大きく設定した
ことを特徴としている。
【００１２】さらにまた、上記目的を達成するために本
発明は、前記ピストンロッドに直結されるピストンを備
えたエネルギー回収用シリンダを一対の増圧用シリンダ
の間に設け、該増圧用シリンダの圧縮室側のカバーと回
収用シリンダのカバーとが互いに接合、もしくは一体に
形成したことを特徴としている。
発明は、前記ピストンロッドに直結されるピストンを備
えたエネルギー回収用シリンダを一対の増圧用シリンダ
の間に設け、該増圧用シリンダの圧縮室側のカバーと回
収用シリンダのカバーとが互いに接合、もしくは一体に
形成したことを特徴としている。
【００１３】さらにまた、上記目的を達成するために本
発明は、前記増圧用シリンダへの給気切換動作及び前記
回収用シリンダへの流路切換動作を１つの７ポート２位
置切換弁で行うことを特徴としている。
発明は、前記増圧用シリンダへの給気切換動作及び前記
回収用シリンダへの流路切換動作を１つの７ポート２位
置切換弁で行うことを特徴としている。
【００１４】さらにまた、上記目的を達成するために本
発明は、前記回収用シリンダの内チューブに隙間を持っ
て全周を覆う断熱性の高い外チューブを配し、内チュー
ブと外チューブの隙間を循環させた空気を前記増圧用シ
リンダへ給気することを特徴としている。
発明は、前記回収用シリンダの内チューブに隙間を持っ
て全周を覆う断熱性の高い外チューブを配し、内チュー
ブと外チューブの隙間を循環させた空気を前記増圧用シ
リンダへ給気することを特徴としている。
【００１５】さらにまた、上記目的を達成するために本
発明は、前記回収用シリンダの内チューブに隙間を持っ
て全周を覆う断熱性の高い外チューブを配し、前記増圧
用シリンダで圧縮した空気を内チューブと外チューブの
隙間を循環させた吐出することを特徴としている。
発明は、前記回収用シリンダの内チューブに隙間を持っ
て全周を覆う断熱性の高い外チューブを配し、前記増圧
用シリンダで圧縮した空気を内チューブと外チューブの
隙間を循環させた吐出することを特徴としている。
【００１６】
【作用】上記構成によれば、ピストンロッドに直結され
るピストンを備えたエネルギー回収用シリンダを設け、
該回収用シリンダの圧縮方向へ駆動力を与える側の駆動
室に、前回の増圧用シリンダの作動室に入れた排気する
空気が注入されるので、シリンダの往動で圧縮駆動に使
用した空気を、シリンダの復動で再度圧縮駆動に使用で
き、消費エネルギーのロスを大幅に減少することができ
る。
るピストンを備えたエネルギー回収用シリンダを設け、
該回収用シリンダの圧縮方向へ駆動力を与える側の駆動
室に、前回の増圧用シリンダの作動室に入れた排気する
空気が注入されるので、シリンダの往動で圧縮駆動に使
用した空気を、シリンダの復動で再度圧縮駆動に使用で
き、消費エネルギーのロスを大幅に減少することができ
る。
【００１７】
【実施例】図１は、本発明に係る空々増圧器の制御回路
を示す回路説明図である。
を示す回路説明図である。
【００１８】図１において、空々増圧器１は増圧用シリ
ンダ２ａ，２ｂとエネルギー回収用シリンダ３とを有し
ており、増圧用シリンダ２ａ，２ｂ及びエネルギー回収
用シリンダ３の各ピストン４ａ，４ｂ及び５はピストン
ロッド６に連結されている。増圧用シリンダ２ａ，２ｂ
は、本実施例の場合、同一構成のものが左右対称に配置
されており、両シリンダ２ａ，２ｂ及びその各部におい
て共通する説明の場合には符号にａ及びｂを付けず、両
者を分けて説明する場合には図の左方の増圧用シリンダ
２ａに対しての符号にａを付し、右方の増圧用シリンダ
２ｂに対しての符号にｂを付して行う。
ンダ２ａ，２ｂとエネルギー回収用シリンダ３とを有し
ており、増圧用シリンダ２ａ，２ｂ及びエネルギー回収
用シリンダ３の各ピストン４ａ，４ｂ及び５はピストン
ロッド６に連結されている。増圧用シリンダ２ａ，２ｂ
は、本実施例の場合、同一構成のものが左右対称に配置
されており、両シリンダ２ａ，２ｂ及びその各部におい
て共通する説明の場合には符号にａ及びｂを付けず、両
者を分けて説明する場合には図の左方の増圧用シリンダ
２ａに対しての符号にａを付し、右方の増圧用シリンダ
２ｂに対しての符号にｂを付して行う。
【００１９】上記回収用シリンダ３は、増圧用シリンダ
２ａ，２ｂの間に配置されており、そのピストン５の面
積は増圧用シリンダ２のピストン４の面積より大きくな
るように設定されている。なお、符号７ａ，７ｂは増圧
用シリンダ２ａ，２ｂのカバー、８ａ，８ｂは増圧用シ
リンダ２ａ，２ｂと回収用シリンダ３の共用する共用カ
バーであり、本実施例の共用カバー８ａ，８ｂは熱伝導
性の良いアルミ、鉄等の材料から作られている。また、
増圧用シリンダ２は回収用シリンダ３側のシリンダ室が
圧縮室９で、その外側のシリンダ室が作動室１０であ
り、回収用シリンダ３はともに駆動室１１ａ，１１ｂで
ある。そして、カバー７には増圧用シリンダ２の作動室
１０用の配管口１２が、共用カバー８ａ，８ｂには増圧
用シリンダ２の圧縮室９用の配管口１３と回収用シリン
ダ３の駆動室１１ａ，１１ｂ用の配管口１４ａ，１４ｂ
がそれぞれ設けられている。
２ａ，２ｂの間に配置されており、そのピストン５の面
積は増圧用シリンダ２のピストン４の面積より大きくな
るように設定されている。なお、符号７ａ，７ｂは増圧
用シリンダ２ａ，２ｂのカバー、８ａ，８ｂは増圧用シ
リンダ２ａ，２ｂと回収用シリンダ３の共用する共用カ
バーであり、本実施例の共用カバー８ａ，８ｂは熱伝導
性の良いアルミ、鉄等の材料から作られている。また、
増圧用シリンダ２は回収用シリンダ３側のシリンダ室が
圧縮室９で、その外側のシリンダ室が作動室１０であ
り、回収用シリンダ３はともに駆動室１１ａ，１１ｂで
ある。そして、カバー７には増圧用シリンダ２の作動室
１０用の配管口１２が、共用カバー８ａ，８ｂには増圧
用シリンダ２の圧縮室９用の配管口１３と回収用シリン
ダ３の駆動室１１ａ，１１ｂ用の配管口１４ａ，１４ｂ
がそれぞれ設けられている。
【００２０】かく構成の空々増圧器１は、後述する７ポ
ート２位置切換弁により制御する制御回路を有してお
り、次にその説明をする。
ート２位置切換弁により制御する制御回路を有してお
り、次にその説明をする。
【００２１】空々増圧器１には、図示していない空気供
給装置から大気圧力より高い空気が供給部１５から供給
され、供給部１５はチェックバルブ１６を介して増圧用
シリンダ２の圧縮室９用の配管口１３に接続され、さら
に供給部１５は分岐して７ポート２位置切換弁１７の圧
力供給ポートＡに接続されている。７ポート２位置切換
弁１７は、本実施例の場合、図２に示すように、スプー
ル弁であって、出力ポートＢは増圧用シリンダ２ａの作
動室１０ａ用の配管口１２ａと、出力ポートＣは増圧用
シリンダ２ｂの作動室１０ｂ用の配管口１２ｂと、出力
ポートＤは回収用シリンダ３の駆動室１１ｂ用の配管口
１４ｂと、出力ポートＥは回収用シリンダ３の駆動室１
１ａ用の配管口１４ａとにそれぞれ接続されている。な
お、７ポート２位置切換弁１７のＲ１及びＲ２は第１及
び第２排出ポート、また符号２０は切換弁１７の弁本体
である。
給装置から大気圧力より高い空気が供給部１５から供給
され、供給部１５はチェックバルブ１６を介して増圧用
シリンダ２の圧縮室９用の配管口１３に接続され、さら
に供給部１５は分岐して７ポート２位置切換弁１７の圧
力供給ポートＡに接続されている。７ポート２位置切換
弁１７は、本実施例の場合、図２に示すように、スプー
ル弁であって、出力ポートＢは増圧用シリンダ２ａの作
動室１０ａ用の配管口１２ａと、出力ポートＣは増圧用
シリンダ２ｂの作動室１０ｂ用の配管口１２ｂと、出力
ポートＤは回収用シリンダ３の駆動室１１ｂ用の配管口
１４ｂと、出力ポートＥは回収用シリンダ３の駆動室１
１ａ用の配管口１４ａとにそれぞれ接続されている。な
お、７ポート２位置切換弁１７のＲ１及びＲ２は第１及
び第２排出ポート、また符号２０は切換弁１７の弁本体
である。
【００２２】この７ポート２位置切換弁１７は、ソレノ
イド１８ａ，１８ｂの励磁、消磁によって切り換えら
れ、ソレノイド１８ａ，１８ｂの切り換えは増圧用シリ
ンダ２のピストン４が図の左端及び右端に達したときリ
ードスイッチ１９ａ，１９ｂがＯＮすることで行われ
る。そして、ソレノイド１８ａが励磁されているときに
は７ポート２位置切換弁１７が図示するように切り換え
られており、圧力供給ポートＡと出力ポートＢが連通さ
れ、空気は増圧用シリンダ２ａの作動室１０ａ用の配管
口１２ａに注入される。さらに、出力ポートＤは第１排
出ポートＲ１に連通され、回収用シリンダ３の駆動室１
１ｂの空気が排気される。さらにまた、出力ポートＣと
出力ポートＥが連通され、増圧用シリンダ２ｂの作動室
１０ｂと回収用シリンダ３の駆動室１１ａが連通状態と
なる。
イド１８ａ，１８ｂの励磁、消磁によって切り換えら
れ、ソレノイド１８ａ，１８ｂの切り換えは増圧用シリ
ンダ２のピストン４が図の左端及び右端に達したときリ
ードスイッチ１９ａ，１９ｂがＯＮすることで行われ
る。そして、ソレノイド１８ａが励磁されているときに
は７ポート２位置切換弁１７が図示するように切り換え
られており、圧力供給ポートＡと出力ポートＢが連通さ
れ、空気は増圧用シリンダ２ａの作動室１０ａ用の配管
口１２ａに注入される。さらに、出力ポートＤは第１排
出ポートＲ１に連通され、回収用シリンダ３の駆動室１
１ｂの空気が排気される。さらにまた、出力ポートＣと
出力ポートＥが連通され、増圧用シリンダ２ｂの作動室
１０ｂと回収用シリンダ３の駆動室１１ａが連通状態と
なる。
【００２３】このとき、空々増圧器１は増圧用シリンダ
２ａ，２ｂの両圧縮室９ａ，９ｂに空気が注入され、さ
らに上記の如く増圧用シリンダ２ａの作動室１０ａに空
気が注入されているとともに、７ポート２位置切換弁１
７を介して増圧用シリンダ２ｂの作動室１０ｂと回収用
シリンダ３の駆動室１１ａが連通状態となる。増圧用シ
リンダ２ｂの作動室１０ｂと回収用シリンダ３の駆動室
１１ａとの連通状態になると、両室が同圧力になり、増
圧用シリンダ２ｂのピストン４ｂの面積より大きい面積
の回収用シリンダ３のピストン５に大きい圧が作用す
る。従って、各ピストン４ａ，４ｂ及び５を図１の左か
ら右へ移動して増圧用シリンダ２ａの圧縮室９ａに入れ
た空気を圧縮しようとする駆動力は、増圧用シリンダ２
ｂの圧縮室９ｂと増圧用シリンダ２ａの作動室１０ａに
注入した空気による駆動力に、増圧用シリンダ２ｂの圧
縮室９ｂの空気及びピストンの面積差による駆動力が加
えられる。
２ａ，２ｂの両圧縮室９ａ，９ｂに空気が注入され、さ
らに上記の如く増圧用シリンダ２ａの作動室１０ａに空
気が注入されているとともに、７ポート２位置切換弁１
７を介して増圧用シリンダ２ｂの作動室１０ｂと回収用
シリンダ３の駆動室１１ａが連通状態となる。増圧用シ
リンダ２ｂの作動室１０ｂと回収用シリンダ３の駆動室
１１ａとの連通状態になると、両室が同圧力になり、増
圧用シリンダ２ｂのピストン４ｂの面積より大きい面積
の回収用シリンダ３のピストン５に大きい圧が作用す
る。従って、各ピストン４ａ，４ｂ及び５を図１の左か
ら右へ移動して増圧用シリンダ２ａの圧縮室９ａに入れ
た空気を圧縮しようとする駆動力は、増圧用シリンダ２
ｂの圧縮室９ｂと増圧用シリンダ２ａの作動室１０ａに
注入した空気による駆動力に、増圧用シリンダ２ｂの圧
縮室９ｂの空気及びピストンの面積差による駆動力が加
えられる。
【００２４】かくして、増圧用シリンダ２ａの圧縮室９
ａに入れた空気が圧縮され、圧縮された空気はチェック
バルブ２１を介して出力部２２から増圧器から出力され
る。また、ピストン４ｂが右端まで達すると、リードス
イッチ１９ｂがＯＮしてソレノイド１８ｂが励磁される
ことにより、７ポート２位置切換弁１７が切り換えられ
る。切換弁１７の切り換えにより、回収用シリンダ３の
駆動室１１ａの空気は第２排出ポートＲ２をから排出さ
れ、増圧用シリンダ２ａの作動室１０ａと回収用シリン
ダ３の駆動室１１ｂが連通状態となる。そして、増圧用
シリンダ２ｂの作動室１０ｂに空気が注入され、ピスト
ン４ａが右から左に移動して増圧用シリンダ２ｂの圧縮
室９ｂに注入された空気が圧縮される。なお、供給部１
５と切り換え弁１７の間に制御弁２３が設けられ、圧縮
空気がポートｃ出力されると、ポートａ，ｂがバネに抗
して遮断して空気の入出力を制御している。
ａに入れた空気が圧縮され、圧縮された空気はチェック
バルブ２１を介して出力部２２から増圧器から出力され
る。また、ピストン４ｂが右端まで達すると、リードス
イッチ１９ｂがＯＮしてソレノイド１８ｂが励磁される
ことにより、７ポート２位置切換弁１７が切り換えられ
る。切換弁１７の切り換えにより、回収用シリンダ３の
駆動室１１ａの空気は第２排出ポートＲ２をから排出さ
れ、増圧用シリンダ２ａの作動室１０ａと回収用シリン
ダ３の駆動室１１ｂが連通状態となる。そして、増圧用
シリンダ２ｂの作動室１０ｂに空気が注入され、ピスト
ン４ａが右から左に移動して増圧用シリンダ２ｂの圧縮
室９ｂに注入された空気が圧縮される。なお、供給部１
５と切り換え弁１７の間に制御弁２３が設けられ、圧縮
空気がポートｃ出力されると、ポートａ，ｂがバネに抗
して遮断して空気の入出力を制御している。
【００２５】上記の如く、本発明はエネルギー回収用シ
リンダ３を設け、シリンダの往動で使用した空気をその
復動時の駆動力に加える再使用を行ってから排出してい
る。よって、本発明は従来の空々増圧器において圧縮作
動に使用後、直ちに排出していた増圧用シリンダの作動
室に注入した空気を再度使用から排出するので、消費エ
ネルギーのロスを大幅に減少することができる。従っ
て、ブースタ圧縮機に比べて小型で振動騒音が低く任意
の場所に設置できる等の利点を有する空々増圧器１の欠
点であったエネルギーロスが大きいという問題を軽減
し、ランニングコストをブースタ圧縮機と同等になるよ
うに近付けられる。また、本発明の空々増圧器の制御
は、複数の切換弁を組み合わせて回路を構成することも
できるが、上記実施例のように、１個の７ポート２位置
切換弁１７で制御すれば複数の切換弁と比べて配管、配
線作業及び保守が容易になり、占有面積も小さくするこ
とができる。
リンダ３を設け、シリンダの往動で使用した空気をその
復動時の駆動力に加える再使用を行ってから排出してい
る。よって、本発明は従来の空々増圧器において圧縮作
動に使用後、直ちに排出していた増圧用シリンダの作動
室に注入した空気を再度使用から排出するので、消費エ
ネルギーのロスを大幅に減少することができる。従っ
て、ブースタ圧縮機に比べて小型で振動騒音が低く任意
の場所に設置できる等の利点を有する空々増圧器１の欠
点であったエネルギーロスが大きいという問題を軽減
し、ランニングコストをブースタ圧縮機と同等になるよ
うに近付けられる。また、本発明の空々増圧器の制御
は、複数の切換弁を組み合わせて回路を構成することも
できるが、上記実施例のように、１個の７ポート２位置
切換弁１７で制御すれば複数の切換弁と比べて配管、配
線作業及び保守が容易になり、占有面積も小さくするこ
とができる。
【００２６】ところで、圧縮室９に注入された空気が圧
縮されるときに発熱を伴う。この空気の加熱により、密
度が減少するので連続運転時の加熱による吐出空気量が
減り、さらに空気の加熱はピストンパッキンの摩耗を促
進させてしまう問題がある。
縮されるときに発熱を伴う。この空気の加熱により、密
度が減少するので連続運転時の加熱による吐出空気量が
減り、さらに空気の加熱はピストンパッキンの摩耗を促
進させてしまう問題がある。
【００２７】かかる問題を上記実施例では、増圧用シリ
ンダ２の作動室１０と回収用シリンダ３の駆動室１１が
連通されると、空気の膨張吸熱によって回収用シリンダ
３の駆動室１１が冷され、この冷却される駆動室１１は
発熱する圧縮室９と隣合わせである。そこで、圧縮室９
と駆動室１１との共用カバー８を上記の如く熱伝導性の
良いアルミ、鉄等の材料で作ることにより、駆動室１１
の冷却によって圧縮室９の圧縮空気を冷し、連続運転時
の加熱による吐出空気量が減少やピストンパッキンの摩
耗を防止することができる。なお、共用カバー８は増圧
用シリンダ２のカバーと回収用シリンダ３の個々のカバ
ーを接したものでも良いし、一体に形成したものでも良
い。
ンダ２の作動室１０と回収用シリンダ３の駆動室１１が
連通されると、空気の膨張吸熱によって回収用シリンダ
３の駆動室１１が冷され、この冷却される駆動室１１は
発熱する圧縮室９と隣合わせである。そこで、圧縮室９
と駆動室１１との共用カバー８を上記の如く熱伝導性の
良いアルミ、鉄等の材料で作ることにより、駆動室１１
の冷却によって圧縮室９の圧縮空気を冷し、連続運転時
の加熱による吐出空気量が減少やピストンパッキンの摩
耗を防止することができる。なお、共用カバー８は増圧
用シリンダ２のカバーと回収用シリンダ３の個々のカバ
ーを接したものでも良いし、一体に形成したものでも良
い。
【００２８】図３は、本発明の別の実施例を示す回路図
であって、本例では回収用シリンダ３のチューブ３０が
内筒３１と外筒３２の２重チューブに構成されている。
この場合、チューブ３０には内筒３１と外筒３２の間に
全周に渡ってほぼ一定な幅の閉鎖空間としての隙間３４
が形成されている。また、内筒３１は熱伝導性の良い材
料から作られているが、外筒３２は例えばグラスウー
ル、発泡材等の断熱材３３を被覆して良好な断熱性が得
られるように形成されている。２重チューブの隙間３４
には、供給部１５からの空気が隙間３４を循環してから
増圧用シリンダ２に供給されように空気の出入口が設け
られており、さらに隙間３４はドレン排水弁３５が接続
されている。なお、本実施例の他の構成は上記実施例と
概ね同様でであり、同一部材は同一符号を付している。
であって、本例では回収用シリンダ３のチューブ３０が
内筒３１と外筒３２の２重チューブに構成されている。
この場合、チューブ３０には内筒３１と外筒３２の間に
全周に渡ってほぼ一定な幅の閉鎖空間としての隙間３４
が形成されている。また、内筒３１は熱伝導性の良い材
料から作られているが、外筒３２は例えばグラスウー
ル、発泡材等の断熱材３３を被覆して良好な断熱性が得
られるように形成されている。２重チューブの隙間３４
には、供給部１５からの空気が隙間３４を循環してから
増圧用シリンダ２に供給されように空気の出入口が設け
られており、さらに隙間３４はドレン排水弁３５が接続
されている。なお、本実施例の他の構成は上記実施例と
概ね同様でであり、同一部材は同一符号を付している。
【００２９】かく構成の空々増圧器１は、増圧用シリン
ダ２の作動室１０と回収用シリンダ３の駆動室１１が連
通されると、空気の膨張吸熱によって回収用シリンダ３
の駆動室１１が冷されることを利用し、給気が隙間３４
を通ることで冷却作用を受け、供給する空気中の水分を
凝縮分離することができる。すなわち、空々増圧器１に
ドライヤ機能を持たせることができる。さらに、給気を
冷却することで増圧用シリンダ２へ吸い込まれる空気の
密度を高め吐出空気量を増大される。なお、分離された
水分はドレン排水弁３５に排水される。
ダ２の作動室１０と回収用シリンダ３の駆動室１１が連
通されると、空気の膨張吸熱によって回収用シリンダ３
の駆動室１１が冷されることを利用し、給気が隙間３４
を通ることで冷却作用を受け、供給する空気中の水分を
凝縮分離することができる。すなわち、空々増圧器１に
ドライヤ機能を持たせることができる。さらに、給気を
冷却することで増圧用シリンダ２へ吸い込まれる空気の
密度を高め吐出空気量を増大される。なお、分離された
水分はドレン排水弁３５に排水される。
【００３０】図４は、本発明のさらに別の実施例を示す
回路図であって、本例も回収用シリンダ３のチューブ３
０が図３の実施例と同様に熱伝導性の良い内筒３１と断
熱材３３を被覆して断熱性の良い外筒３２の２重チュー
ブであり、その間に隙間３４が形成されている。この隙
間３４には、圧縮された空気が循環して吐出されるよう
に出入口が設けられている。
回路図であって、本例も回収用シリンダ３のチューブ３
０が図３の実施例と同様に熱伝導性の良い内筒３１と断
熱材３３を被覆して断熱性の良い外筒３２の２重チュー
ブであり、その間に隙間３４が形成されている。この隙
間３４には、圧縮された空気が循環して吐出されるよう
に出入口が設けられている。
【００３１】かく構成の空々増圧器１は、圧縮された空
気が隙間３４を通って回収用シリンダ３の冷却作用を受
けてから出力部２２に送られるので、圧縮された空気中
の水分を凝縮分離することができる。すなわち、空々増
圧器１にドライヤ機能を持たせることができる。
気が隙間３４を通って回収用シリンダ３の冷却作用を受
けてから出力部２２に送られるので、圧縮された空気中
の水分を凝縮分離することができる。すなわち、空々増
圧器１にドライヤ機能を持たせることができる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の構成によれば、シリンダの往
動で圧縮駆動に使用した空気を、シリンダの復動で再度
圧縮駆動に使用でき、消費エネルギーのロスを大幅に減
少することができる。
動で圧縮駆動に使用した空気を、シリンダの復動で再度
圧縮駆動に使用でき、消費エネルギーのロスを大幅に減
少することができる。
【００３３】請求項２の構成によれば、回収用シリンダ
のピストンの受圧面積が増圧用シリンダのピストンの受
圧面積より大きく設定したので、両ピストンの面積差に
より圧縮駆動に加えられる回収用シリンダの圧縮方向へ
の駆動力が得られる。
のピストンの受圧面積が増圧用シリンダのピストンの受
圧面積より大きく設定したので、両ピストンの面積差に
より圧縮駆動に加えられる回収用シリンダの圧縮方向へ
の駆動力が得られる。
【００３４】請求項３の構成によれば、増圧用シリンダ
の圧縮室側のカバーと回収用シリンダのカバーとが互い
に接合、もしくは一体に形成したので、駆動室の冷却に
よって圧縮室の圧縮空気を冷し、連続運転時の加熱によ
る吐出空気量が減少やピストンパッキンの摩耗を防止す
ることができる。
の圧縮室側のカバーと回収用シリンダのカバーとが互い
に接合、もしくは一体に形成したので、駆動室の冷却に
よって圧縮室の圧縮空気を冷し、連続運転時の加熱によ
る吐出空気量が減少やピストンパッキンの摩耗を防止す
ることができる。
【００３５】請求項４の構成によれば、本発明の空々増
圧器の制御を１個の７ポート２位置切換弁で可能であ
り、複数の切換弁を組み合わせて回路を構成した場合と
比べて配管、配線作業及び保守が容易になり、占有面積
も小さくすることができる。
圧器の制御を１個の７ポート２位置切換弁で可能であ
り、複数の切換弁を組み合わせて回路を構成した場合と
比べて配管、配線作業及び保守が容易になり、占有面積
も小さくすることができる。
【００３６】請求項５の構成によれば、空々増圧器にド
ライヤ機能を持たせることができ、さらに給気を冷却す
ることで増圧用シリンダへ吸い込まれる空気の密度を高
めて吐出空気量を増大することができる。
ライヤ機能を持たせることができ、さらに給気を冷却す
ることで増圧用シリンダへ吸い込まれる空気の密度を高
めて吐出空気量を増大することができる。
【００３７】請求項６の構成によれば、空々増圧器にド
ライヤ機能を持たせることができ、しかも増圧器の出口
近くで冷却するので、後続機器へ高温の空気が流入する
ことを防止できる。
ライヤ機能を持たせることができ、しかも増圧器の出口
近くで冷却するので、後続機器へ高温の空気が流入する
ことを防止できる。
【図１】本発明に係る空々増圧器の制御回路を示す回路
説明図である。
説明図である。
【図２】その制御回路の７ポート２位置切換弁の断面図
である。
である。
【図３】本発明の別の実施例の制御回路を示す回路説明
図である。
図である。
【図４】本発明のさらに別の実施例の制御回路を示す回
路説明図である。
路説明図である。
【図５】従来の空々増圧器の制御回路を示す回路説明図
である。
である。
１ 空々増圧器 ２ａ，２ｂ 増圧用シリンダ ３ 回収用シリンダ ４ａ，４ｂ，５ ピストン ６ ピストンロッド ８ａ，８ｂ 共用カバー ９ａ，９ｂ 圧縮室 １０ａ，１０ｂ 作動室 １１ａ，１１ｂ 駆動室 １７ ７ポート２位置切換弁 ３１ 内筒 ３２ 外筒 ３４ 隙間
Claims (6)
- 【請求項１】 互いに向い合うように配置され、かつピ
ストンロッドにそれぞれのピストンが直結された一対の
増圧用シリンダを有し、該増圧用シリンダは一方の増圧
用シリンダの圧縮室と作動室及び他方の増圧用シリンダ
の圧縮室とに圧縮空気を入れることにより、一方の増圧
用シリンダの圧縮室に入れた空気を増圧する往復式の空
々増圧器において、 前記ピストンロッドに直結されるピストンを備えたエネ
ルギー回収用シリンダを設け、該回収用シリンダの圧縮
方向へ駆動力を与える側の駆動室に、前回の前記増圧用
シリンダの作動室に入れた排気する空気が注入されるこ
とを特徴とする空々増圧器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の空々増圧器において、
前記回収用シリンダのピストンの受圧面積が前記増圧用
シリンダのピストンの受圧面積より大きく設定したこと
を特徴とする空々増圧器。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の空々増圧器に
おいて、前記ピストンロッドに直結されるピストンを備
えたエネルギー回収用シリンダを一対の増圧用シリンダ
の間に設け、該増圧用シリンダの圧縮室側のカバーと回
収用シリンダのカバーとが互いに接合、もしくは一体に
形成したことを特徴とする空々増圧器。 - 【請求項４】 請求項１ないし３の１つに記載の空々増
圧器において、前記増圧用シリンダへの給気切換動作及
び前記回収用シリンダへの流路切換動作を１つの７ポー
ト２位置切換弁で行うことを特徴とする空々増圧器。 - 【請求項５】 請求項１ないし４の１つに記載の空々増
圧器において、前記回収用シリンダの内チューブに隙間
を持って全周を覆う断熱性の高い外チューブを配し、内
チューブと外チューブの隙間を循環させた空気を前記増
圧用シリンダへ給気することを特徴とする空々増圧器。 - 【請求項６】 請求項１ないし４の１つに記載の空々増
圧器において、前記回収用シリンダの内チューブに隙間
を持って全周を覆う断熱性の高い外チューブを配し、前
記増圧用シリンダで圧縮した空気を内チューブと外チュ
ーブの隙間を循環させた吐出することを特徴とする空々
増圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15857294A JP3368052B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 空々増圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15857294A JP3368052B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 空々増圧器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821404A true JPH0821404A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3368052B2 JP3368052B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=15674627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15857294A Expired - Fee Related JP3368052B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 空々増圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368052B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102757A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Dyflex Corp | スプレーガン |
| CN103836017A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-06-04 | 长治市永华机械有限公司 | 空腔式自动化异体换向机构 |
| KR101497976B1 (ko) * | 2013-07-30 | 2015-03-03 | 군산대학교산학협력단 | 복동식 왕복가능 압력 부스터용 자동 왕복운동 제어 기구 |
| WO2018096739A1 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Smc株式会社 | 増圧装置 |
| WO2019044047A1 (ja) | 2017-08-30 | 2019-03-07 | Smc株式会社 | 増圧装置 |
| KR20190022957A (ko) * | 2017-08-23 | 2019-03-07 | 주식회사 비와이 | 유니버설 복동식 가스 부스터 |
| WO2020036046A1 (ja) | 2018-08-15 | 2020-02-20 | Smc株式会社 | 増圧装置 |
| WO2021118064A1 (ko) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 정종범 | 무전원 유체증압장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101966956B1 (ko) * | 2017-08-23 | 2019-04-09 | 주식회사 비와이 | 자동 차단 기능을 포함하는 가스 부스터 및 그 제어방법 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS58193101U (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | エスエムシ−株式会社 | 昇圧エア供給装置 |
| JPS62135873U (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-26 | ||
| JPS63243502A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-11 | Konan Denki Kk | 空気増圧装置 |
| JPH0545201U (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-18 | シーケーデイ株式会社 | 昇圧エア供給装置 |
-
1994
- 1994-07-11 JP JP15857294A patent/JP3368052B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| RU2725402C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2020-07-02 | СМСи КОРПОРЕЙШН | Устройство повышения давления |
| RU2725402C9 (ru) * | 2016-11-22 | 2021-04-22 | СМСи КОРПОРЕЙШН | Устройство повышения давления |
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| KR20190085105A (ko) * | 2016-11-22 | 2019-07-17 | 에스엠시 가부시키가이샤 | 증압장치 |
| WO2018096739A1 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Smc株式会社 | 増圧装置 |
| US10851806B2 (en) | 2016-11-22 | 2020-12-01 | Smc Corporation | Pressure booster |
| JP2018084270A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Smc株式会社 | 増圧装置 |
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