JP2954530B2 - 配管切換装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート圧送
ポンプにより輸送管を介して生コンクリートを圧送する
コンクリート輸送装置において用いられる配管切換装置
に属する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート圧送ポンプ（以下、単に
「圧送ポンプ」という）を用いて輸送管を介し生コンク
リート等を圧送する場合、生コンクリートの圧送が終了
した後で、この輸送管内に残留したコンクリートをその
硬化前に排出すると共に輸送管内を清水により洗浄しな
ければならない。

【０００３】従来の当該残留コンクリートの排出及び洗
浄作業を概略説明すると、まず圧送ポンプと輸送管の接
続部とを一旦切り離し、コンクリートミキサーや圧送ポ
ンプ内に付着又は残留したコンクリートを圧送ポンプの
吐出口から排出し、さらに圧送ポンプ内をきれいに洗浄
する。その後、圧送ポンプのホッパー内に洗浄用の清水
を貯留すると共に、切り離した輸送管の開口部から輸送
管内に管内洗浄用のスポンジボールを入れ、圧送ポンプ
と輸送管とを再度連結してこのスポンジボールを圧送ポ
ンプからの洗浄水により管路内を先端側に徐々に移動さ
せ、管路内の残留コンクリートを管路先端から排出させ
ると共に管路内を洗浄するという手順で行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、輸送管内を洗浄する前に必ず、清水
を輸送管に供給する圧送ポンプをきれいに洗浄しておか
なければならない。そのため、圧送ポンプの洗浄が終了
するまで輸送管を洗浄することができず全ての洗浄に多
くの時間を要するという問題点があった。

【０００５】本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、圧送ポンプの洗浄
とコンクリート輸送管内の残留コンクリートの排出及び
洗浄を同時に行うことにより、コンクリートの圧送が終
了した後、迅速にしかも容易に輸送管の洗浄を行うこと
を可能とする配管切換装置を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の要
旨は、コンクリート圧送ポンプにより輸送管を介し生コ
ンクリートを圧送するコンクリート輸送装置において用
いられる配管切換装置であって、ベースプレートと、該
ベースプレートに摺動可能に設けられたスライドプレー
トと、該スライドプレートを摺動させる可動手段とを備
え、前記ベースプレートには、前記コンクリート圧送ポ
ンプに接続されるコンクリート圧送ポンプ接続ポート
と、洗浄用の水等を送水するための送水ポンプに接続さ
れる送水ポンプ接続ポートとが間隔を介して設けられ、
前記スライドプレートには、これが摺動して、圧送ポジ
ションになった際に前記コンクリート圧送ポンプ接続ポ
ートに連通し、洗浄ポジションになった際に前記送水ポ
ンプ接続ポートに連通する輸送管接続ポートと、前記洗
浄ポジションになった際に前記コンクリート圧送ポンプ
接続ポートに連通する排水管接続ポートとが、前記コン
クリート圧送ポンプ接続ポートと前記送水ポンプ接続ポ
ートとの間隔と等しい間隔を介して設けられたことを特
徴とする配管切換装置に存する。請求項２記載の発明の
要旨は、コンクリート圧送ポンプにより輸送管を介し生
コンクリートを圧送するコンクリート輸送装置において
用いられる配管切換装置であって、ベースプレートと、
該ベースプレートに摺動可能に設けられたスライドプレ
ートと、該スライドプレートを摺動させる可動手段とを
備え、前記スライドプレートには、前記コンクリート圧
送ポンプに接続されるコンクリート圧送ポンプ接続ポー
トと、洗浄用の水等を送水するための送水ポンプに接続
される送水ポンプ接続ポートとが間隔を介して設けら
れ、前記ベースプレートには、前記スライドプレートが
摺動して、圧送ポジションになった際に前記コンクリー
ト圧送ポンプ接続ポートに連通し、洗浄ポジションにな
った際に前記送水ポンプ接続ポートに連通する輸送管接
続ポートと、前記洗浄ポジションになった際に前記コン
クリート圧送ポンプ接続ポートに連通する排水管接続ポ
ートとが、前記コンクリート圧送ポンプ接続ポートと前
記送水ポンプ接続ポートとの間隔と等しい間隔を介して
設けられたことを特徴とする配管切換装置に存する。請
求項３記載の発明の要旨は、前記コンクリート圧送ポン
プ接続ポートと前記送水ポンプ接続ポートとの間隔は、
前記輸送管接続ポートの内径よりも大きいことを特徴と
する請求項１又は２記載の配管切換装置に存する。請求
項４記載の発明の要旨は、前記ベースプレート及び前記
スライドプレートには互いに接するバルブプレートがそ
れぞれ設けられ、これらバルブプレート同士が接触する
面から生コンクリート、モルタル等が漏出しないよう
に、一の前記バルブプレートを他の前記バルブプレート
に押圧する押圧手段が設けられたことを特徴とする請求
項１乃至３のいずれか記載の配管切換装置に存する。

【０００７】本発明に係る「コンクリートポンプ」に
は、ピストン式、スクイズ式等、本発明を実施する上で
好適なものを含む。また、「摺動」には、水平方向、鉛
直方向、回転方向に動く場合を含む。

【０００８】また、「可動手段」とは、油圧ジャッキ、
水圧ジャッキ、空圧ジャッキ、電動モーター及び摺動機
構等、本発明を実施する上で好適なものをいう。

【０００９】また、「押圧手段」とは、油圧によりスラ
イドプレートをベースプレートに押圧するもの、付勢手
段を用いるもの等、本発明を実施する上で好適なものを
含む。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１１】図１に示すように、本実施の形態に係る配
管切換装置Ａは、コンクリート吹付装置Ｂに用いられて
いる。このコンクリート吹付装置Ｂは、スラリーユニッ
トＵ、ミキシングユニットＭ、砂ホッパーＨ、セメント
サイロＳ等から概略構成されるコンクリート製造プラン
トＰと、生コンクリートを圧送する圧送ポンプＴと、こ
の圧送ポンプＴに接続された輸送管Ｄとから構成される
コンクリート輸送装置Ｅと、輸送管Ｄの先端にエア供給
用のＹ字管Ｙを介して接続された吹付ホースＦとから概
略構成されている。

【００１２】ここでコンクリート製造プラントＰについ
て詳説すると、スラリーユニットＵとは、コンクリート
に混合添加するスラグ、フライアッシュ等の混合材及び
減水剤等と混練水とをミキシングしてスラリー液を作製
し、このスラリー液をスラリー液送給ホースＧを介して
ミキシングユニットＭに供給する装置である。

【００１３】また、ミキシングユニットＭは、スラリー
ユニットＵから供給されたスラリー

【００１４】液と共に、砂ホッパーＨ及びセメントサイ
ロＳから投入された所定量の砂やセメントをミキシング
して生コンクリートを作製し、この生コンクリートを圧
送ポンプＴに備えられたホッパ部（図示略）に供給する
装置である。斯かるコンクリート製造プラントＰにおい
ては、コンクリート製造プラントＰ内を洗浄した後の洗
浄排水は全て圧送ポンプＴの吐出口から排出されるよう
になっている。

【００１５】一方、吹付ホースＦの先端には吹付ノズル
Ｎが取り付けられている。また、Ｙ字管Ｙはエア供給管
Ｗを介してコンプレッサーＣに接続されている。このＹ
字管Ｙから輸送管Ｄ内に供給された高圧エアにより、Ｙ
字管Ｙの位置までポンプ圧送されてきたコンクリート
は、輸送管Ｄ内をエア搬送されて吹付ノズルＮから吐出
される。エア供給管Ｗの途中には圧力管理装置Ｚが設け
られている。斯かる輸送管Ｄの、圧送ポンプＴの近傍に
配管切換装置Ａが接続されている。

【００１６】配管切換装置Ａは、図２乃至図４に示すよ
うに、ベースプレート１０と、このベースプレート１０
に摺動可能に設けられたスライドプレート２０と、この
スライドプレート２０を摺動させる油圧ジャッキ３０
（可動手段）と、ベースプレート１０とスライドプレー
ト２０との間からモルタルが漏出しないようにスライド
プレート２０をベースプレート１０に押圧する押圧装置
とから概略構成されている。

【００１７】ベースプレート１０は正面視略矩形をなす
鋼製板状体であり、鉛直面内に存するようにスタンド１
にボルト締結されている。スタンド１は、防振ゴム２
（図２において図示略）を介して台プレート３に固定さ
れている。図５及び図６に示すようにベースプレート１
０の内面側には浅い凹部が形成され、この凹部に１枚の
鋼製のバルブプレート１４が嵌入されている。ベースプ
レート１０及びバルブプレート１４には、２つの連通孔
１０ａ、１４ａが左右方向の片側に偏在し且つ互いに水
平方向に間隔を介して開設されている。ベースプレート
１０の一面には、連通孔１０ａ、１４ａに連通するよう
に、圧送ポンプ接続ポート１１と、送水ポンプ接続ポー
ト１２（図５において図示略）とが各別に設けられてい
る。圧送ポンプ接続ポート１１は圧送ポンプＴに接続さ
れる。送水ポンプ接続ポート１２は洗浄用の水等を送水
するための高圧送水ポンプ５（図１０、１１に示す）に
接続される。圧送ポンプ接続ポート１１と送水ポンプ接
続ポート１２とは、流入管１３により形成されている。
各流入管１３は、同径で、短尺鋼製の筒状体により形成
されている。端部にはフランジ１３ａが形成され、この
フランジ１３ａを挿通するボルト１３ｂ（図６において
図示略）により、ベースプレート１０に固定されてい
る。連通孔１０ａ、１４ａの直径よりも、連通孔１０
ａ、１４ａの間隔は大きくなっている。ベースプレート
１０の上下縁部にはガイド１５ａ、１５ｂ（図６におい
て図示略）が固定されている。ガイド１５ａ、１５ｂ
は、図５に示すように断面略Ｌ字状の棒状部材であり、
ボルトにより固定されている。これらガイド１５ａ、１
５ｂ間にスライドプレート２０が摺動可能に挿入されて
いる。

【００１８】スライドプレート２０は正面視略矩形をな
す鋼製板状の部材である。スライドプレート２０の内側
面には凹部が形成され、この凹部にバルブプレート２５
が嵌入されている。スライドプレート２０がスライドす
る際には、バルブプレート１４に対してバルブプレート
２５が摺動し、スライドプレート２０と共にスライドす
ることとなる。スライドプレート２０及びバルブプレー
ト２５には、連通孔２０ａ、２５ａが左右方向の片側に
偏在し且つ水平方向に間隔をあけて開孔されている。こ
れら連通孔２０ａ、２５ａに連通するように輸送管接続
ポート２１（図５において図示略）と排水管接続ポート
２２とが各別に設けられている。輸送管接続ポート２１
は、圧送ポジションになった際にコンクリート圧送ポン
プ接続ポートに連通し、洗浄ポジションになった際に圧
送ポンプ接続ポート１１に連通するものである。排水管
接続ポート２２は、洗浄ポジションになった際に送水ポ
ンプ接続ポート１２に連通するものである。なお、圧送
ポジションとは図６に示す位置であり、洗浄ポジション
とは図７に示す位置である。図５及び図６に示すように
輸送管接続ポート２１及び排水管接続ポート２２は、吐
出管２３により形成されている。吐出管２３は、スライ
ドプレート２０側の端部近傍にフランジ２３ａが形成さ
れた短尺鋼製の筒状体であり、コンクリート接続ポート
及び送水ポンプ接続ポート１２と同径である。フランジ
２３ａの、スライドプレート２０側の面には吐出管２３
の周方向に連続する段差部２３ｂが形成されている。各
吐出管２３の長さ方向中央の上面には圧力計２４（図６
において図示略）が取り付けられている。

【００１９】斯かるスライドプレート２０の一端部に固
定されたアーム３１を介して各油圧ジャッキ３０のプラ
ンジャが接続されている。各油圧ジャッキ３０は、ガイ
ド１５ａ、１５ｂの長手方向に平行で同一方向に伸縮す
るように、ベースプレート１０の上下縁部に各別に固定
されたガイド１５ａ、１５ｂに固定されている。各油圧
ジャッキ３０（図６において図示略）が伸縮すると、そ
れに固定されたアーム３１がスライドプレート２０を水
平方向（図６においては右方向）に引っ張り、バルブプ
レート１４に対してバルブプレート２５が摺動しつつス
ライドプレート２０が移動する。油圧ジャッキ３０が伸
長した場合が洗浄ポジションであり、縮退した場合が圧
送ポジションである。両油圧ジャッキ３０の出力は等し
く、試作機では最高油圧圧力が１４０ｋｇｆ／ｃｍ２と
した。各油圧ジャッキ３０を駆動する油圧ポンプ、リリ
ーフバルブ、図４に示す切換弁３２に接続されている。
各油圧ジャッキ３０の伸縮については切換レバー３２ａ
により行う。各図中において、油圧ポンプ、油タンク、
リリーフバルブ等については略してある。

【００２０】図９に示すように、押圧装置４０は、シリ
ンダ４１と、ピストン４２と、油圧装置とから概略構成
されている。

【００２１】シリンダ４１は、吐出管２３のフランジ２
３ａとスライドプレート２０との間における外側面に間
隔をあけてスライドプレート２０に固定された鋼製筒状
体である。シリンダ４１の内径は、フランジ２３ａの段
差部２３ｂの外径と等しく、シリンダ４１内に吐出管２
３の段差部２３ｂが嵌入されて固定された状態となって
いる。シリンダ４１の内径は、フランジ２３ａの段差部
２３ｂの外径と等しいので、段差部２３ｂの肉厚と等し
い間隙が形成されている。

【００２２】ピストン４２の内径は、吐出管２３の軸方
向におけるフランジ２３ａとスライドプレート２０との
間の外径と等しく、外径はシリンダ４１の内径が等し
い、短尺の鋼製筒状体であり、吐出管２３とシリンダ４
１との間隙を軸方向に摺動可能に嵌入されている。ピス
トン４２のバルブプレート２５側の端部に径方向内側に
向かって鍔４２ａが形成されている。この鍔４２ａが吐
出管２３の端部に形成された係止部２３ｃに係止され、
吐出管２３の自由端側に移動不可能となっている。長さ
は、吐出管２３の段差部２３ｂからバルブプレート２５
迄の長さよりも短い。したがって、吐出管２３の段差部
２３ｂとピストン４２との間に空隙４３が形成されるこ
ととなる。この空隙４３にスプリング４４がその軸方向
に付勢された状態で挿入され、ピストン４２をバルブプ
レート２５に押圧している。

【００２３】空隙４３に連通するオイル孔４１ａがシリ
ンダ４１の側面に開孔されている。オイル孔４１ａはシ
リンダ４１の側面においては径方向外側に延びるオイル
管４１ｂ内に形成されている。オイル管４１ｂにはオイ
ルチューブ４５が接続されている。このオイルチューブ
４５からオイルが圧送され空隙４３はオイルで充填され
ている。

【００２４】油圧装置は、本実施の形態においては各油
圧ジャッキ３０（図３等において示す）が接続された油
圧ポンプ（図示略）等であり、油圧ジャッキ３０と同等
の油圧がかけられている。実験でも上記油圧圧力（１４
０ｋｇｆ／ｃｍ２）で十分なシールができた。油圧装置
により空隙４３に油圧がかけられると、ピストン４２は
その端面が接触するバルブプレート２５をバルブプレー
ト１４に押し付け、バルブプレート２５とバルブプレー
ト１４との摺動面からコンクリートのセメントペースト
分が漏出するのを防止する。

【００２５】なお、上記各図において付された各符号５
０はシールリングである。

【００２６】次に、以上如く構成された配管切換装置Ａ
をコンクリート吹付装置Ｂに用いた場合における吹付手
順及び洗浄作業を図１０及び図１１を用いて説明する。

【００２７】まず、コンクリート等の吹付作業を行う際
には、図１０に示すようにスライドプレート２０の位置
を圧送ポジションにして行う。圧送ポジションにおいて
は、圧送ポンプ接続ポート１１は輸送管接続ポート２１
に接続された状態になっている。つまり、コンクリート
製造プラントＰにより製造されたコンクリートは、圧送
ポンプＴのホッパ（図示略）内に投入され、その後、圧
送ポンプＴによって圧送ポンプ接続ポート１１、輸送管
接続ポート２１を通過し、輸送管Ｄ内を搬送される。さ
らに、Ｙ字管Ｙまでポンプ圧送されたコンクリートは、
エア供給管Ｗを介してコンプレッサーＣから供給された
高圧エアを伴って吹付ホースＦ内をエア搬送されて先端
の吹付ノズルＮから吐出される。また、図９に示すピス
トン４２には油圧がかけられ、常にコンクリートのセメ
ントペースト分が摺動面（バルブプレート２５とバルブ
プレート１４の接触面）から漏出するのを防止してい
る。

【００２８】次いで、吹付作業が終了した後、洗浄作業
をする際には、まず、図４に示す切換弁３２の切換レバ
ー３２ａを切り換え、図１１に示す如くスライドプレー
ト２０をスライドさせ洗浄ポジションにする。洗浄ポジ
ションにおいては、図１１に示すように送水ポンプ接続
ポート１２は輸送管接続ポート２１に接続され、圧送ポ
ンプ接続ポート１１は排水管接続ポート２２に接続され
た状態になっている。また、送水ポンプ接続ポート１２
には、洗浄用のスポンジボール６を入れて高圧送水ポン
プ５を接続しておく。また、高圧送水ポンプ５には洗浄
水の貯留された水タンク（図示略）が接続されている。

【００２９】斯かる状態において高圧送水ポンプ５から
洗浄水を輸送管Ｄに送水させ、スポンジボール６を輸送
管Ｄ内を先端側に徐々に移動させ、輸送管Ｄ内の残留コ
ンクリートを輸送管Ｄの先端から排出させると共に輸送
管Ｄ内の洗浄を行う。この際に、輸送管Ｄの先端部に設
けたＹ字管Ｙは取り外し、吹付ホースＦを輸送管Ｄから
切り離しておく。通常、吹付ホースＦは輸送管Ｄより口
径が小さいため、輸送管Ｄと吹付ホースＦとを接続した
ままで洗浄すると、輸送管Ｄ内を移動してきたスポンジ
ボール６が吹付ホースＦ内を閉塞するという虞があるた
めである。そこで、吹付ホースＦの洗浄は、輸送管Ｄの
先端からスポンジボール６を排出した後、再度Ｙ字管Ｙ
を輸送管Ｄに接続すると共にＹ字管Ｙから高圧エアを吹
付ホースＦ内に供給しながら高圧送水ポンプ５から洗浄
水を圧送することにより行う。

【００３０】一方、輸送管Ｄの洗浄作業と並行して、コ
ンクリート製造プラントＰ及び圧送ポンプＴの洗浄作業
を行う。その際、スラリーユニットＳ、ミキシングユニ
ットＭ及び圧送ポンプＴを洗浄した洗浄排水は、圧送ポ
ンプＴにより配管切換装置Ａの排水管接続ポート２２に
接続された排水ホースを介して所定の捨て場に排出され
る。

【００３１】本実施の形態に係る配管切換装置Ａは以上
のように構成されているので、以下に掲げる効果を奏す
る。

【００３２】コンクリート製造プラントＰや圧送ポンプ
Ｔの洗浄と、輸送管Ｄの洗浄とを同時にできるので、洗
浄時間を短縮することができる。図１２のタイムチャー
トに示すように、配管切換装置Ａを用いない場合におい
てはスラリーユニット洗浄工程ａ、ミキシングユニット
洗浄・圧送ポンプ洗浄工程ｂ及び洗浄水の貯留工程ｃ
と、輸送管洗浄工程ｄとを同時に行うことができない。
図中、工程ｅは吹付ホースの洗浄工程である。これに対
して、図１３のタイムチャートに示すように、配管切換
装置Ａを用いた場合においては、スラリーユニット洗浄
工程ｃ’及びミキシングユニット洗浄・圧送ポンプ洗浄
工程ｄ’と、輸送管洗浄工程ａ’とを同時に行うことが
できる。したがって、例えば、輸送管Ｄの総延長が２０
０ｍの場合においては、トータルの洗浄時間を４／７
に、時間にして約３０分短縮することができる。

【００３３】また、配管切換装置Ａを用いる場合には、
高圧送水ポンプ５を用いるため、予め水タンク（図示
略）に貯留された水を直接に吸引して使用することがで
き、洗浄水貯留工程ｃが不要となる。

【００３４】また、図１２のタイムチャートに示した、
配管切換装置Ａを用いない場合には、洗浄作業を３人で
行った。これに対して、図１３のタイムチャートに示し
た、配管切換装置Ａを用いた場合には、洗浄作業を２人
で行った。したがって、洗浄者の削減にも寄与すること
ができる。

【００３５】それ故、配管切換装置Ａを用いれば洗浄時
間の短縮、洗浄作業者の削減をさせることができ、その
結果、施工費用を低廉させることができる。

【００３６】また、従来においては圧送ポンプが輸送管
Ｄの洗浄時に清水を圧送した場合、漏水を起こすことが
あったが、配管切換装置Ａを用いた場合においては送水
ポンプにより洗浄水を送水するので、当該漏出の問題は
生じない（通常、コンクリート圧送ポンプは、特にピス
トンポンプの場合、長時間使用するとバルブ部やシリン
ダ部等が徐々に磨耗して、清水を高圧圧送した際に、こ
の磨耗部分から漏水を起こすことがよくある）。

【００３７】また、ベースプレート１０に設けられた圧
送ポンプ接続ポート１１と送水ポンプ接続ポート１２と
の前記所定間隔は、連通孔１０ａ、１４ａ、２０ａ、２
５ａの直径よりも大きなものなので、図８に示すよう
に、圧送ポンプ接続ポート１１と送水ポンプ接続ポート
１２とが、排水接続ポート２２と輸送管接続ポート２１
とに連通しない位置（中間ポジション）にすることがで
きる。この中間ポジションを設けることは次ぎのような
利点を有する。通常、輸送管Ｄの閉塞トラブルは圧送ポ
ンプＴの吐出口付近で発生することが多く、圧送ポンプ
Ｔの近傍での輸送管Ｄの切離作業は非常に頻度が高い。
従来、この種のコンクリート輸送装置によりコンクリー
トを高所に圧送した場合、圧送ポンプの近傍の輸送管Ｄ
を切り離すことは、上流側輸送管内のコンクリートが逆
流するため非常に危険であった。しかし、上記のように
配管切換装置Ａを中間ポジションにすることで、コンク
リートの逆流を完全に防止することができ、圧送ポンプ
Ｔの近傍の輸送管Ｄの切離作業を安全に行うことができ
る。

【００３８】また、押圧装置４０を設けているので、摺
動面（バルブプレート２５とバルブプレート１４の接触
面）からコンクリートのセメントペースト分が漏出する
のを防止することができ、輸送管Ｄ内のコンクリートの
圧送性を損なうことがない。なお、本実施の形態におい
ては、ベースプレート１０に圧送ポンプ接続ポート１１
及び送水ポンプ接続ポート１２を設け、スライドプレー
ト２０に輸送管接続ポート２１及び排水管接続ポート２
２を設けたものを例示したが、逆にスライドプレート２
０に圧送ポンプ接続ポート１１及び送水ポンプ接続ポー
ト１２を設け、ベースプレート１０に輸送管接続ポート
２１及び排水管接続ポート２２を設ける構成とすること
もできる。

【００３９】また、押圧装置４０についても、本実施の
形態においてはスライドプレート２０側のバルブプレー
ト２５をベースプレート１０側のバルブプレート１４に
押圧する構成のものを示したが、逆に、図１４に示す押
圧装置１４０のようにベースプレート１１０側のバルブ
プレート１１４をスライドプレート１２０側のバルブプ
レート１２５に押圧する構成にすることも当然可能であ
る。図１４において、符号１４１はシリンダ、１４２は
ピストン、１４３は空隙、１４４はスプリングである。

【００４０】また、水平方向に摺動していたが、本発明
はそれに限定されず、鉛直方向に摺動することもでき
る。また、回転方向に摺動することもできる。

【００４１】また、上記実施の形態に係る配管切換装置
Ａはコンクリート吹付装置に適用したが、生コンクリー
ト車で搬送されてきた生コンクリート等をコンクリート
圧送ポンプにより輸送管Ｄ内を圧送して型枠内に打設す
る、通常のコンクリート打設にも適用することができ
る。

【００４２】また、バルブプレートの表面をポリテトラ
フルオロエチレン等により加工することもできる。

【００４３】また、上記構成部材の数、位置、形状等は
上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好
適な数、位置、形状等にすることができる。

【００４４】なお、上図において、同一構成要素には同
一符号を付している。

【００４５】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、コンクリート圧送ポンプの洗浄と輸送管の洗浄とを
同時にできるので、洗浄時間を短縮することができる。
その結果、本発明によれば施工期間を短縮し施工費用を
低廉化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンクリート吹付装置の概念図である。

【図２】配管切換装置の平面図である。

【図３】配管切換装置の正面図である。

【図４】配管切換装置の側面図である。

【図５】図３のｙ−ｙ断面図である。

【図６】図３のｘ−ｘ断面図（配管切換装置の圧送ポジ
ションを示す横断面図）である。

【図７】配管切換装置の洗浄ポジションを示す横断面図
である。

【図８】配管切換装置の中間ポジションを示す横断面図
である。

【図９】押圧装置の拡大断面図である。

【図１０】配管切換装置の圧送ポジションを示す概念図
である。

【図１１】配管切換装置の洗浄ポジションを示す概念図
である。

【図１２】従来における洗浄時のタイムチャートを示す
図である。

【図１３】本実施の形態における洗浄時のタイムチャー
トを示す図である。

【図１４】その他の実施の形態に係る配管切換装置の横
断面図である。

【符号の説明】

Ａ 配管切換装置 Ｃ コンプレッサー Ｄ 輸送管 Ｈ 砂ホッパー Ｍ ミキシングユニット Ｎ 吹付ノズル Ｐ コンクリート製造プラント Ｓ セメントサイロ Ｔ コンクリートポンプ Ｕ スラリーユニット Ｗ Ｙ字管用エアー管 Ｙ Ｙ字管 Ｚ 圧力管理装置 １ スタンド ２ 防振ゴム ３ 台プレート ５ 高圧送水ポンプ ６ スポンジボール ７ 排水パイプ １０ ベースプレート １０ａ 連通孔 １１ 圧送ポンプ接続ポート １２ 送水ポンプ接続ポート １３ 流入管 １３ａ フランジ １３ｂ ボルト １４ バルブプレート １４ａ 連通孔 １５ａ、１５ｂ ガイド ２０ スライドプレート ２０ａ 連通孔 ２１ 輸送管接続ポート ２２ 排水管接続ポート ２３ 吐出管 ２３ａ フランジ ２３ｂ 段差部 ２３ｃ 係止部 ２４ 圧力計 ２５ バルブプレート ２５ａ 連通孔 ３０ 油圧ジャッキ ３１ アーム ３２ 切換弁 ３２ａ 切換レバー ４０ 押圧装置 ４１ シリンダ ４１ａ オイル孔 ４１ｂ オイル管 ４２ ピストン ４２ａ 鍔 ４３ 空隙 ４４ スプリング ４５ オイルチューブ ５０ シールリング １１０ ベースプレート １１１ 圧送ポンプ接続ポート １１２ 送水ポンプ接続ポート １１４ バルブプレート １２０ スライドプレート １２１ 輸送管接続ポート １２２ 排水管接続ポート １２５ バルブプレート １４０ 押圧装置 １４１ シリンダ １４２ ピストン １４３ 空隙 １４４ スプリング

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート圧送ポンプにより輸送管を
   介し生コンクリートを圧送するコンクリート輸送装置に
   おいて用いられる配管切換装置であって、 ベースプレートと、該ベースプレートに摺動可能に設け
   られたスライドプレートと、該スライドプレートを摺動
   させる可動手段とを備え、 前記ベースプレートには、前記コンクリート圧送ポンプ
   に接続されるコンクリート圧送ポンプ接続ポートと、洗
   浄用の水等を送水するための送水ポンプに接続される送
   水ポンプ接続ポートとが間隔を介して設けられ、 前記スライドプレートには、これが摺動して、圧送ポジ
   ションになった際に前記コンクリート圧送ポンプ接続ポ
   ートに連通し、洗浄ポジションになった際に前記送水ポ
   ンプ接続ポートに連通する輸送管接続ポートと、前記洗
   浄ポジションになった際に前記コンクリート圧送ポンプ
   接続ポートに連通する排水管接続ポートとが、前記コン
   クリート圧送ポンプ接続ポートと前記送水ポンプ接続ポ
   ートとの間隔と等しい間隔を介して設けられたことを特
   徴とする配管切換装置。
2. 【請求項２】 コンクリート圧送ポンプにより輸送管を
   介し生コンクリートを圧送するコンクリート輸送装置に
   おいて用いられる配管切換装置であって、 ベースプレートと、該ベースプレートに摺動可能に設け
   られたスライドプレートと、該スライドプレートを摺動
   させる可動手段とを備え、 前記スライドプレートには、前記コンクリート圧送ポン
   プに接続されるコンクリート圧送ポンプ接続ポートと、
   洗浄用の水等を送水するための送水ポンプに接続される
   送水ポンプ接続ポートとが間隔を介して設けられ、 前記ベースプレートには、前記スライドプレートが摺動
   して、圧送ポジションになった際に前記コンクリート圧
   送ポンプ接続ポートに連通し、洗浄ポジションになった
   際に前記送水ポンプ接続ポートに連通する輸送管接続ポ
   ートと、前記洗浄ポジションになった際に前記コンクリ
   ート圧送ポンプ接続ポートに連通する排水管接続ポート
   とが、前記コンクリート圧送ポンプ接続ポートと前記送
   水ポンプ接続ポートとの間隔と等しい間隔を介して設け
   られたことを特徴とする配管切換装置。
3. 【請求項３】 前記コンクリート圧送ポンプ接続ポート
   と前記送水ポンプ接続ポートとの間隔は、前記輸送管接
   続ポートの内径よりも大きいことを特徴とする請求項１
   又は２記載の配管切換装置。
4. 【請求項４】 前記ベースプレート及び前記スライドプ
   レートには互いに接するバルブプレートがそれぞれ設け
   られ、これらバルブプレート同士が接触する面から生コ
   ンクリート、モルタル等が漏出しないように、一の前記
   バルブプレートを他の前記バルブプレートに押圧する押
   圧手段が設けられたことを特徴とする請求項１乃至３の
   いずれか記載の配管切換装置。