WO2021131330A1 - 飲料供給装置 - Google Patents

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WO2021131330A1
WO2021131330A1 PCT/JP2020/041150 JP2020041150W WO2021131330A1 WO 2021131330 A1 WO2021131330 A1 WO 2021131330A1 JP 2020041150 W JP2020041150 W JP 2020041150W WO 2021131330 A1 WO2021131330 A1 WO 2021131330A1
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WO
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hot water
cleaning
beverage
stock solution
unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/041150
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English (en)
French (fr)
Inventor
章 菅原
幸秀 持田
勇貴 藤井
Original Assignee
富士電機株式会社
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Priority claimed from JP2020002429A external-priority patent/JP7443772B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0878—Safety, warning or controlling devices
    • B67D1/0882—Devices for controlling the dispensing conditions
    • B67D1/0884—Means for controlling the parameters of the state of the liquid to be dispensed, e.g. temperature, pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00—Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00028—Constructional details
    • B67D2210/00099—Temperature control
    • B67D2210/00102—Heating only

Definitions

  • the present invention relates to a beverage supply device, and more particularly to a beverage supply device that supplies a beverage to a container through a beverage supply route and includes a cleaning unit for cleaning the beverage supply route. ..
  • Patent Document 1 Conventionally, a beverage supply device for supplying a beverage to a container through a beverage supply route and having a cleaning unit for cleaning the beverage supply route has been proposed in Patent Document 1, for example.
  • this beverage supply device when a cleaning command is given, the cleaning stock solution supplied from the cleaning stock solution storage unit and the hot water supplied from the hot water storage unit that stores the hot water that generates the pressurized steam that constitutes the beverage are used.
  • a washing solution is produced by mixing with a certain washing water in a mixing container. Then, the mixing container and the beverage supply path are made to communicate with each other, and the cleaning liquid is supplied to the beverage supply path. After that, the beverage supply device supplies the hot water supplied from the hot water storage unit to the beverage supply channel as rinse hot water.
  • the cleaning stock solution and the cleaning hot water are mixed in a mixing container to generate a cleaning solution, and the mixing container and the beverage supply path are made to communicate with each other. Since the cleaning liquid was supplied to the beverage supply route, there were the following problems.
  • hot water of 85 ° C. or higher is generally stored, and when this hot water of 85 ° C. or higher is mixed with the washing stock solution as washing hot water, the components of the washing stock solution are decomposed or the like. There is a problem that the cleaning liquid is denatured and the cleaning ability of the cleaning liquid is lowered.
  • an object of the present invention is to provide a beverage supply device capable of suppressing a decrease in cleaning ability while shortening the cleaning time.
  • the beverage supply device supplies a beverage to a container through a beverage supply path, and is a beverage supply device provided with a cleaning unit for cleaning the beverage supply path.
  • a cleaning command is given, the hot water supplied from the hot water storage unit that stores the hot water constituting the beverage to the beverage supply path is adjusted to a predetermined appropriate cleaning temperature range, and then the beverage is prepared.
  • It is provided with a control unit that supplies the cleaning stock solution to the beverage supply path in a state of being diffused in the hot water by intermittently supplying the cleaning stock solution stored in the cleaning stock solution storage unit while supplying the cleaning stock solution to the supply path. It is characterized by.
  • the control unit supplies the cleaning stock solution to the beverage supply path in a state of being diffused in the hot water, and then uses the hot water supplied from the hot water storage unit as rinse hot water. It is characterized by supplying to a beverage supply channel.
  • the control unit performs the alkaline cleaning stock solution stored in the cleaning stock solution storage unit in the beverage supply path in a state of being diffused in hot water adjusted to the cleaning appropriate temperature range.
  • the rinse water is supplied, and then the acidic cleaning stock solution stored in the cleaning stock solution storage unit is supplied to the beverage supply path in a state of being diffused in hot water adjusted to the cleaning appropriate temperature range. It is characterized by supplying the rinse hot water.
  • the control unit adjusts the hot water supplied from the hot water storage unit that stores the hot water constituting the beverage to the beverage supply path to a predetermined appropriate cleaning temperature range. After that, it is supplied to the beverage supply route, and the cleaning stock solution stored in the cleaning stock solution storage unit is intermittently supplied so that the cleaning stock solution is supplied to the beverage supply route in a state of being diffused in the hot water. It does not require time to mix the undiluted solution and the cleaning hot water to generate a cleaning solution, and the cleaning undiluted solution is not denatured to reduce the cleaning ability. Therefore, it is possible to suppress a decrease in cleaning ability while shortening the cleaning time.
  • FIG. 1 is a schematic view schematically showing a configuration of a beverage supply device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the processing contents of the cleaning control process executed by the control unit.
  • FIG. 3 is a flowchart showing the processing content of the prerinsing process shown in FIG.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the processing contents of the alkaline cleaning treatment shown in FIG.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the processing contents of the hot water temperature adjusting process shown in FIG.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the processing contents of the alkaline cleaning rinse treatment shown in FIG.
  • FIG. 7 is a flowchart showing the processing content of the acid cleaning treatment shown in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic view schematically showing a configuration of a beverage supply device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the processing contents of the cleaning control process executed by the control unit.
  • FIG. 3 is a flowchart showing
  • FIG. 8 is a flowchart showing the processing contents of the acid cleaning rinsing treatment shown in FIG.
  • FIG. 9 is a schematic view showing a main part of a modified example of the beverage supply device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a main part of a modified example of the beverage supply device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic view schematically showing a modified example of the undiluted solution supply unit.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the cold storage shown in FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the cold storage shown in FIG.
  • FIG. 14 is a rear view showing the internal structure of the cool box shown in FIG.
  • FIG. 15 is an enlarged side view showing a main part of the cool box shown in FIG.
  • FIG. 16 is a vertical cross-sectional view schematically showing the internal structure of the cool box shown in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic view schematically showing the configuration of a beverage supply device according to an embodiment of the present invention.
  • the beverage supply device 1 illustrated here supplies milk, which is a milk beverage, to the cup C, which is a container in a foamed state, and is a steam supply unit 20, a stock solution supply unit 30, an air supply unit 40, and a mixing unit 50.
  • the forming unit 52, the nozzle unit 54, and the cleaning unit 60 are provided.
  • the steam supply unit 20 includes a steam tank 21, a first steam supply pipe 22, and a second steam supply pipe 23.
  • the steam tank 21 is connected to the hot water tank 25 through the hot water supply pipe 24.
  • the hot water tank 25 is a hot water storage unit for storing hot water.
  • the hot water tank 25 is heated by a heater 25a containing water supplied from the water supply pipe 26 and stored as hot water having a temperature of, for example, 85 ° C. or higher.
  • the heater 25a is a heating means for heating water by being energized in response to a command given from a control unit 100, which will be described later.
  • the control unit 100 comprehensively controls the operation of each unit of the beverage supply device 1 including the cleaning unit 60 according to a program or data stored in a memory (not shown).
  • the hot water tank 25 is provided with a float switch 25b.
  • the float switch 25b detects the water level inside the hot water tank 25, and gives the detection result to the control unit 100 as a water level signal.
  • the water supply pipe 26 is provided with a water supply valve 26a in the middle of the water supply pipe 26.
  • the water supply valve 26a opens and closes according to a command given from the control unit 100.
  • the water supply valve 26a when opened, allows water to pass through the water supply pipe 26. Further, the water supply valve 26a regulates the passage of water through the water supply pipe 26 when it is closed.
  • the control unit 100 determines whether or not the water level (detected water level) included in the water level signal is a predetermined upper limit value based on the water level signal given from the float switch 25b, and the water level is set. If the value is less than the upper limit, the water supply valve 26a is opened, and if the water level is lower than the upper limit, the water supply valve 26a is closed. As a result, in the hot water tank 25, hot water heated to 85 ° C. or higher by the heater 25a is filled and stored.
  • Hot water supply pipe 24 One end of the hot water supply pipe 24 is connected to the hot water tank 25, and the other end is connected to the steam tank 21, which connects the hot water tank 25 and the steam tank 21.
  • a hot water supply pump 24a is provided in the middle of the hot water supply pipe 24. The hot water supply pump 24a is driven by a command given from the control unit 100, and supplies hot water from the hot water tank 25 to the steam tank 21 when driven.
  • the steam tank 21 heats the hot water supplied from the hot water tank 25 through the hot water supply pipe 24 to generate pressurized steam.
  • the hot water tank 25 stores hot water that generates pressurized steam.
  • One end of the first steam supply pipe 22 is connected to the steam tank 21, and the other end is connected to the mixing unit 50, which connects the steam tank 21 and the mixing unit 50.
  • a first steam supply valve 22a and a first steam check valve 22b are arranged in the middle of the first steam supply pipe 22.
  • the first steam supply valve 22a opens and closes according to a command given from the control unit 100.
  • the first steam supply valve 22a when opened, allows pressurized steam to pass through the first steam supply pipe 22. Further, the first steam supply valve 22a regulates the passage of pressurized steam through the first steam supply pipe 22 when it is closed.
  • the first steam check valve 22b allows the passage of fluid (pressurized steam) from the steam tank 21 to the mixing section 50, while restricting the passage of the fluid from the mixing to the steam tank 21.
  • One end of the second steam supply pipe 23 is connected to the steam tank 21, and the other end is connected to the first connection portion 27 that can be connected to the stock solution supply unit 30 and the cleaning unit 60. It connects to the unit 27.
  • the first connection portion 27 is attached to one end of the liquid supply pipe 28 connected to the mixing portion 50.
  • the liquid supply pipe 28 is provided with a liquid check valve 28a.
  • the liquid check valve 28a allows the passage of fluid from the first connection portion 27 to the mixing portion 50, while restricting the passage of the fluid from the mixing portion 50 to the first connection portion 27.
  • a second steam supply valve 23a and a second steam check valve 23b are arranged in the middle of the second steam supply pipe 23.
  • the second steam supply valve 23a opens and closes according to a command given from the control unit 100.
  • the second steam supply valve 23a when opened, allows pressurized steam to pass through the second steam supply pipe 23.
  • the second steam supply valve 23a When the second steam supply valve 23a is closed, it regulates the passage of pressurized steam through the second steam supply pipe 23. Further, the second steam check valve 23b allows the passage of fluid (pressurized steam) from the steam tank 21 to the first connection portion 27, while restricting the passage of the fluid from the first connection portion 27 to the steam tank 21. Is what you do.
  • the undiluted solution supply unit 30 includes a bag-in-box (hereinafter, also referred to as BIB) 31, a tube pump 32, and a second connection unit 33.
  • BIB bag-in-box
  • BIB31 is configured by accommodating a bag-shaped container containing a stock solution (hereinafter, also referred to as milk stock solution) of a milk beverage (milk in a foamed state) to be supplied to cup C in a box-shaped container.
  • This BIB 31 is arranged in a cold storage (not shown).
  • the cold storage is a room having a heat insulating structure provided inside the device main body 10a of the beverage supply device 1.
  • the tube pump 32 is provided on the lower side of the BIB 31 inside the cool box.
  • the tube pump 32 is driven by a command given from the control unit 100.
  • the tube 34 connected to the BIB 31 is crushed by a plurality of rollers or the like to draw the undiluted milk solution of the BIB 31. It is something to put out.
  • the second connection portion 33 is attached to the tip end portion of the tube 34 connected to the BIB 31, and is a connector that can be connected to the first connection portion 27.
  • the air supply unit 40 is configured to include an air supply pipe 41.
  • One end of the air supply pipe 41 is connected to the air pump 42, and the other end is connected to the mixing unit 50, which connects the air pump 42 and the mixing unit 50.
  • the air pump 42 is driven in response to a command given from the control unit 100, and when driven, it compresses air and sends out compressed air through an air supply pipe 41.
  • An air check valve 41a is arranged in the middle of the air supply pipe 41.
  • the air check valve 41a allows the passage of fluid (compressed air) from the air pump 42 to the mixing section 50, while restricting the passage of the fluid from the mixing section 50 to the air pump 42.
  • the mixing unit 50 heats the milk stock solution by mixing the pressurized steam supplied through the first steam supply pipe 22 and the milk stock solution supplied through the liquid supply pipe 28, and further supplies the milk stock solution through the air supply pipe 41. By mixing compressed air, a slightly foamed milk beverage is produced.
  • the forming unit 52 is connected to the mixing unit 50 via the beverage delivery pipe 51.
  • the forming unit 52 foams the milk beverage delivered from the mixing unit 50 through the beverage delivery pipe 51.
  • the nozzle portion 54 is connected to the forming portion 52 via a beverage outlet passage (not shown).
  • the nozzle portion 54 supplies the milk beverage (milk beverage in a foamed state) delivered from the forming portion 52 through the beverage outlet passage to the cup C.
  • the cleaning unit 60 includes a diffusion unit 61, a cleaning stock solution supply pipe 62, a cleaning supply pipe 63, and a cleaning hot water supply pipe 64, and a part of these is provided in a storage 10b separate from the apparatus main body 10a. There is.
  • the diffusion portion 61 is a container having a bottomed cylindrical shape and having an upper surface opening closed by a lid (not shown).
  • One end of the cleaning stock solution supply pipe 62 is branched into two, one of which is connected to a first cleaning stock solution storage unit 65 for storing an alkaline cleaning stock solution (hereinafter, also referred to as alkaline cleaning stock solution), and the other is acidic. It is connected to a second cleaning stock solution storage unit 66 that stores a cleaning stock solution (hereinafter, also referred to as an acidic cleaning stock solution).
  • the other end of the cleaning stock solution supply pipe 62 is connected to the diffusion portion 61.
  • a switching valve 62a and a cleaning stock solution supply pump 62b are arranged in the middle of the cleaning stock solution supply pipe 62.
  • the switching valve 62a is provided at a branch point in the cleaning stock solution supply pipe 62, and either the alkaline cleaning stock solution or the acidic cleaning stock solution passes through the cleaning stock solution supply pipe 62 in response to a command given from the control unit 100. It is a means of choice that allows this.
  • the cleaning stock solution supply pump 62b is driven by a command given from the control unit 100, and when driving, the cleaning stock solution selected by the switching valve 62a is supplied to the diffusion unit 61.
  • the cleaning stock solution supply pipe 62 constitutes a common cleaning stock solution supply path for supplying the alkaline cleaning stock solution and the acidic cleaning stock solution.
  • One end of the cleaning supply pipe 63 is connected to the diffusion portion 61, and the other end is connected to the third connection portion 68, which connects the diffusion portion 61 and the third connection portion 68.
  • one end of the cleaning supply pipe 63 is connected to the diffusion portion 61 in a manner of communicating with a discharge port provided at the bottom of the diffusion portion 61.
  • the third connection portion 68 is a connector that can be connected to the first connection portion 27.
  • a cleaning check valve 63a is arranged in the middle of the cleaning supply pipe 63.
  • the cleaning check valve 63a allows the passage of fluid from the diffusion portion 61 to the third connection portion 68, while restricting the passage of the fluid from the third connection portion 68 to the diffusion portion 61.
  • washing hot water supply pipe 64 One end of the washing hot water supply pipe 64 is connected to the hot water supply pipe 24 on the upstream side of the hot water supply pump 24a. Further, the washing hot water supply pipe 64 is connected to the diffusion portion 61 at the other end so as to communicate with the hot water supply port provided on the lid of the diffusion portion 61.
  • a washing hot water pump 64a is arranged in the middle of the washing hot water supply pipe 64.
  • the washing hot water pump 64a is driven by a command given from the control unit 100, and when driven, hot water is supplied from the hot water tank 25 to the diffusion unit 61.
  • milk can be supplied to the cup C in a foamed state as follows.
  • first steam supply valve 22a is opened by the control unit 100, and the tube pump 32 and the air pump 42 are driven.
  • the second steam supply valve 23a is closed. Further, it is assumed that the first connection portion 27 and the second connection portion 33 are connected, and the third connection portion 68 is separated from the first connection portion 27.
  • the undiluted solution supply unit 30 pumps out the undiluted milk solution of BIB31.
  • the milk stock solution pumped from the BIB 31 passes through the liquid supply pipe 28 after passing through the tube 34.
  • the milk stock solution passing through the liquid supply pipe 28 reaches the mixing section 50.
  • the pressurized steam generated in the steam tank 21 due to the opening of the first steam supply valve 22a passes through the first steam supply pipe 22 and reaches the mixing section 50. Further, when the air pump 42 is driven, the compressed air passes through the air supply pipe 41 and reaches the mixing unit 50.
  • the milk stock solution is heated by the pressurized steam. Further, in the mixing unit 50, when compressed air enters, it is mixed with a milk stock solution heated by pressurized steam to produce a milk beverage.
  • the milk beverage produced here is in a state of being slightly foamed by compressed air. The milk beverage produced in the mixing unit 50 in this way passes through the beverage delivery pipe 51 and reaches the forming unit 52.
  • the amount of foaming of the milk beverage is increased and the milk beverage is foamed.
  • the milk beverage foamed in this way passes through the beverage outlet passage and is delivered to the nozzle unit 54, and is discharged from the nozzle unit 54 to the cup C to supply the milk beverage.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the processing content of the cleaning control process executed by the control unit 100.
  • the control unit 100 performs a pre-rinse process (step S100).
  • FIG. 3 is a flowchart showing the processing content of the prerinsing process shown in FIG.
  • the control unit 100 drives the washing hot water pump 64a by sending a drive command to the washing hot water pump 64a (step S101), and starts measuring the time through the built-in clock unit (not shown). Waiting for the elapse of the preset drive time (step S102).
  • hot water (hot water of 85 ° C. or higher) is supplied from the hot water tank 25 to the diffusion unit 61 as washing hot water through the washing hot water supply pipe 64.
  • the hot water supplied to the diffusion unit 61 flows inside the diffusion unit 61, is discharged from the discharge port to the cleaning supply pipe 63, and passes through the cleaning supply pipe 63.
  • the hot water that has passed through the cleaning supply pipe 63 is used as the cleaning hot water, and is the first connecting portion 27, the liquid supply pipe 28, the mixing portion 50, the beverage delivery pipe 51, the forming portion 52, the beverage outlet passage and the nozzle portion that constitute the beverage supply path. Pass through 54.
  • step S102 When the drive time has elapsed (step S102: Yes), the control unit 100 sends a drive stop command to the washing hot water pump 64a to stop the washing hot water pump 64a (step S103), and the second steam supply valve 23a Is given an open command to open the second steam supply valve 23a (step S104).
  • the control unit 100 that has opened the second steam supply valve 23a in this way starts measuring the time through the clock unit, and waits for the elapse of the preset opening time (step S105).
  • the second steam supply valve 23a is opened until the opening time elapses, so that the pressurized steam that has passed through the second steam supply pipe 23 is transferred to the first connection portion 27, the liquid supply pipe 28, and the mixing portion 50.
  • the hot water supplied in step S101 can be blown through the beverage delivery pipe 51, the forming unit 52, the beverage outlet passage and the nozzle unit 54.
  • step S105 When the opening time has elapsed (step S105: Yes), the control unit 100 sends a closing command to the second steam supply valve 23a to close the second steam supply valve 23a (step S106), and then the procedure is performed. Return and finish this prerinsing process.
  • the control unit 100 that has performed the prerinsing treatment in this way carries out the alkaline cleaning treatment (step S200).
  • FIG. 4 is a flowchart showing the processing contents of the alkaline cleaning treatment shown in FIG.
  • the control unit 100 performs a hot water temperature adjusting process (step S201).
  • FIG. 5 is a flowchart showing the processing content of the hot water temperature adjusting process shown in FIG.
  • the control unit 100 turns off the heater 25a in a non-energized state and stops the drive (step S201a). Then, the control unit 100 drives the washing hot water pump 64a by sending a drive command to the washing hot water pump 64a (step S201b), starts measuring the time through the clock unit, and waits for the elapse of the preset adjustment time. (Step S201c).
  • the adjustment time is the time until the hot water in the hot water tank 25 becomes about half of the full water. Therefore, the amount of hot water in the hot water tank 25 is reduced to about half.
  • step S201c Yes
  • the control unit 100 sends a drive stop command to the washing hot water pump 64a to stop the driving of the washing hot water pump 64a (step S201d), and the water level from the float switch 25b. Waiting for signal input (step S201e).
  • step S201e When the water level signal is input (step S201e: Yes), the control unit 100 determines whether or not the water level (detected water level) included in the water level signal is equal to or higher than the upper limit value stored in the memory or the like (step S201f). ..
  • step S201f the control unit 100 gives an open command to the water supply valve 26a to open the water supply valve 26a (step S201g). As a result, water is supplied to the hot water tank 25 through the water supply pipe 26.
  • the control unit 100 that has opened the water supply valve 26a in this way returns to the process of step S201e, and steps S201e, step S201f, and step S201g until it is determined in step S201f that the water level is equal to or higher than the upper limit value. Repeat the process of.
  • step S201f When it is determined that the water level is equal to or higher than the upper limit value (step S201f: Yes), the control unit 100 gives a closing command to the water supply valve 26a to close the water supply valve 26a (step S201h), and then performs the procedure. Return and end this process.
  • water is supplied to the hot water tank 25 in a non-energized state of the heater 25a, and the temperature of the hot water stored in the hot water tank 25 is adjusted to an appropriate cleaning temperature range (for example, about 40 to 70 ° C.).
  • an appropriate cleaning temperature range for example, about 40 to 70 ° C.
  • the control unit 100 that has performed the hot water temperature adjusting process controls the switching valve 62a so that the alkaline cleaning stock solution passes through the cleaning stock solution supply pipe 62 by sending a command to the switching valve 62a (step S202), and the cleaning hot water is cleaned.
  • a drive command is sent to the pump 64a to drive the washing hot water pump 64a (step S203).
  • hot water in the cleaning appropriate temperature range is supplied from the hot water tank 25 to the diffusion unit 61 as washing hot water through the washing hot water supply pipe 64.
  • the hot water supplied to the diffusion unit 61 flows inside the diffusion unit 61, is discharged from the discharge port to the cleaning supply pipe 63, and passes through the cleaning supply pipe 63.
  • control unit 100 intermittently drives the cleaning stock solution supply pump 62b by intermittently sending a drive command to the cleaning stock solution supply pump 62b (step S204), starts measuring the time through the clock unit, and starts measuring the time in advance. Waiting for the elapse of the set drive time (step S205).
  • the alkaline cleaning stock solution is intermittently supplied to the diffusion unit 61 after passing through the cleaning stock solution supply pipe 62.
  • the alkaline cleaning stock solution intermittently supplied to the diffusion unit 61 in this way collides with the hot water flowing inside the diffusion unit 61 and is in a state of being diffused into the hot water.
  • the alkaline cleaning stock solution is discharged from the discharge port to the cleaning supply pipe 63 in a state of being diffused in hot water, passes through the cleaning supply pipe 63, and then the first connection portion 27 and the liquid supply pipe constituting the beverage supply path. 28, the mixing unit 50, the beverage delivery pipe 51, the forming unit 52, the beverage outlet passage and the nozzle unit 54 pass through.
  • step S205 When the drive time has elapsed (step S205: Yes), the control unit 100 sends a drive stop command to the cleaning stock solution supply pump 62b to stop the drive of the cleaning stock solution supply pump 62b (step S206), and at the same time, the cleaning hot water pump A drive stop command is sent to 64a to stop the drive of the washing hot water pump 64a (step S207), and an open command is given to the second steam supply valve 23a to open the second steam supply valve 23a (step S208).
  • the control unit 100 that has opened the second steam supply valve 23a in this way starts measuring the time through the clock unit, and waits for the elapse of the preset opening time (step S209).
  • the second steam supply valve 23a is opened until the opening time elapses, so that the pressurized steam that has passed through the second steam supply pipe 23 is transferred to the first connection portion 27, the liquid supply pipe 28, and the mixing portion 50.
  • the hot water in which the alkaline cleaning stock solution supplied in steps S202 to S207 is diffused can be blown through the beverage delivery pipe 51, the forming unit 52, the beverage outlet passage and the nozzle unit 54.
  • step S209 Yes
  • the control unit 100 sends a closing command to the second steam supply valve 23a to close the second steam supply valve 23a (step S210), and then the procedure is performed. Return and finish the alkaline cleaning process this time.
  • the control unit 100 that has performed the alkaline cleaning treatment in this way carries out the alkaline cleaning rinsing treatment (step S300).
  • FIG. 6 is a flowchart showing the processing contents of the alkaline cleaning rinse treatment shown in FIG.
  • the control unit 100 drives the cleaning hot water pump 64a by sending a drive command to the cleaning hot water pump 64a (step S301), starts measuring the time through the built-in clock unit, and is preset. Waiting for the elapse of the driving time (step S302).
  • hot water (hot water in the proper cleaning temperature range) is supplied from the hot water tank 25 to the diffusion unit 61 as rinse hot water through the washing hot water supply pipe 64.
  • the hot water supplied to the diffusion unit 61 flows inside the diffusion unit 61, is discharged from the discharge port to the cleaning supply pipe 63, and passes through the cleaning supply pipe 63.
  • the hot water that has passed through the cleaning supply pipe 63 is used as rinse hot water, and is the first connection portion 27, the liquid supply pipe 28, the mixing portion 50, the beverage delivery pipe 51, the forming portion 52, the beverage outlet passage and the nozzle portion that constitute the beverage supply path. Pass through 54.
  • step S302 When the drive time has elapsed (step S302: Yes), the control unit 100 sends a drive stop command to the washing hot water pump 64a to stop the washing hot water pump 64a (step S303), and the second steam supply valve 23a Is given an open command to open the second steam supply valve 23a (step S304).
  • the control unit 100 that has opened the second steam supply valve 23a in this way starts measuring the time through the clock unit, and waits for the elapse of the preset opening time (step S305).
  • the second steam supply valve 23a is opened until the opening time elapses, so that the pressurized steam that has passed through the second steam supply pipe 23 is transferred to the first connection portion 27, the liquid supply pipe 28, and the mixing portion 50.
  • the hot water (rinse hot water) supplied in step S301 can be blown through the beverage delivery pipe 51, the forming unit 52, the beverage outlet passage and the nozzle unit 54.
  • step S305 When the opening time has elapsed (step S305: Yes), the control unit 100 sends a closing command to the second steam supply valve 23a to close the second steam supply valve 23a (step S306), and then the procedure is performed. Return and finish the alkaline cleaning rinse treatment this time.
  • the control unit 100 that has performed the alkaline cleaning rinse treatment in this way carries out the acid cleaning treatment (step S400).
  • FIG. 7 is a flowchart showing the processing content of the acid cleaning treatment shown in FIG.
  • the control unit 100 controls the switching valve 62a so that the acidic cleaning stock solution passes through the cleaning stock solution supply pipe 62 by sending a command to the switching valve 62a (step S401), and causes the cleaning hot water pump 64a.
  • a drive command is sent to drive the washing hot water pump 64a (step S402).
  • hot water (hot water in the proper cleaning temperature range) is supplied from the hot water tank 25 to the diffusion unit 61 as washing hot water through the washing hot water supply pipe 64.
  • the hot water supplied to the diffusion unit 61 flows inside the diffusion unit 61, is discharged from the discharge port to the cleaning supply pipe 63, and passes through the cleaning supply pipe 63.
  • control unit 100 intermittently drives the cleaning stock solution supply pump 62b by intermittently sending a drive command to the cleaning stock solution supply pump 62b (step S403), starts measuring the time through the clock unit, and starts measuring the time in advance. Waiting for the elapse of the set drive time (step S404).
  • the acidic cleaning stock solution is intermittently supplied to the diffusion unit 61 after passing through the cleaning stock solution supply pipe 62.
  • the acidic cleaning stock solution intermittently supplied to the diffusion unit 61 in this way collides with the hot water flowing inside the diffusion unit 61 and is in a state of being diffused into the hot water.
  • the acidic cleaning stock solution is discharged from the discharge port to the cleaning supply pipe 63 in a state of being diffused in hot water, passes through the cleaning supply pipe 63, and then the first connection portion 27 and the liquid supply pipe constituting the beverage supply path. 28, the mixing unit 50, the beverage delivery pipe 51, the forming unit 52, the beverage outlet passage and the nozzle unit 54 pass through.
  • step S404 the control unit 100 sends a drive stop command to the cleaning stock solution supply pump 62b to stop the drive of the cleaning stock solution supply pump 62b (step S405), and at the same time, the cleaning hot water pump A drive stop command is sent to 64a to stop the drive of the washing hot water pump 64a (step S406), and an open command is given to the second steam supply valve 23a to open the second steam supply valve 23a (step S407).
  • the control unit 100 that has opened the second steam supply valve 23a in this way starts measuring the time through the clock unit, and waits for the elapse of the preset opening time (step S408).
  • the second steam supply valve 23a is opened until the opening time elapses, so that the pressurized steam that has passed through the second steam supply pipe 23 is transferred to the first connection portion 27, the liquid supply pipe 28, and the mixing portion 50.
  • the hot water in which the acidic cleaning stock solution supplied in steps S401 to S406 is diffused can be blown through the beverage delivery pipe 51, the forming unit 52, the beverage outlet passage and the nozzle unit 54.
  • step S408 When the opening time has elapsed (step S408: Yes), the control unit 100 sends a closing command to the second steam supply valve 23a to close the second steam supply valve 23a (step S409), and then the procedure is performed. Return and finish the acid cleaning process this time.
  • the control unit 100 that has performed the acid cleaning treatment in this way carries out the acid cleaning rinsing treatment (step S500).
  • FIG. 8 is a flowchart showing the processing contents of the acid cleaning rinsing treatment shown in FIG.
  • the control unit 100 drives the cleaning hot water pump 64a by sending a drive command to the cleaning hot water pump 64a (step S501), starts measuring the time through the built-in clock unit, and is preset. Waiting for the elapse of the driving time (step S502).
  • hot water is supplied from the hot water tank 25 to the diffusion unit 61 as rinse hot water through the washing hot water supply pipe 64.
  • the hot water supplied to the diffusion unit 61 flows inside the diffusion unit 61, is discharged from the discharge port to the cleaning supply pipe 63, and passes through the cleaning supply pipe 63.
  • the hot water that has passed through the cleaning supply pipe 63 is used as rinse hot water, and is the first connection portion 27, the liquid supply pipe 28, the mixing portion 50, the beverage delivery pipe 51, the forming portion 52, the beverage outlet passage and the nozzle portion that constitute the beverage supply path. Pass through 54.
  • step S502 When the drive time has elapsed (step S502: Yes), the control unit 100 sends a drive stop command to the washing hot water pump 64a to stop the washing hot water pump 64a (step S503), and the second steam supply valve 23a Is given an open command to open the second steam supply valve 23a (step S504).
  • the control unit 100 that has opened the second steam supply valve 23a in this way starts measuring the time through the clock unit, and waits for the elapse of the preset opening time (step S505).
  • the second steam supply valve 23a is opened until the opening time elapses, so that the pressurized steam that has passed through the second steam supply pipe 23 is transferred to the first connection portion 27, the liquid supply pipe 28, and the mixing portion 50.
  • the hot water (rinse hot water) supplied in step S501 can be blown through the beverage delivery pipe 51, the forming unit 52, the beverage outlet passage and the nozzle unit 54.
  • step S505 When the opening time has elapsed (step S505: Yes), the control unit 100 sends a closing command to the second steam supply valve 23a to close the second steam supply valve 23a (step S506), and the washing hot water pump 64a It is confirmed whether or not the number of times of driving has reached m times, which is a predetermined number of times set in advance (step S507).
  • step S507: No When the number of times of driving the washing hot water pump 64a has not reached m times (step S507: No), the control unit 100 repeats the processes of steps S501 to S506 described above. On the other hand, when the number of times of driving the washing hot water pump 64a has reached m times (step S507: Yes), the control unit 100 drives the heater 25a in an energized state (step S508), and at the same time, it is not shown. A cleaning completion signal is sent to the device or a display unit (not shown) (step S509), and then the procedure is returned to end the acid cleaning rinsing process this time. By carrying out the acid cleaning rinse treatment in this way, the procedure of the above-mentioned cleaning control processing is returned, and the current cleaning control processing is completed.
  • the control unit 100 cleans the hot water in the hot water tank 25 in a predetermined cleaning appropriate temperature range when a cleaning command is given. After adjusting to (for example, about 40 ° C. to 70 ° C.), it is supplied to the beverage supply route, and the cleaning stock solution (alkaline cleaning stock solution, acidic cleaning stock solution) stored in the cleaning stock solution storage units 65 and 66 is intermittently supplied. As a result, the undiluted cleaning solution is supplied to the beverage supply route in a state of being diffused in the hot water, so that it is not necessary to mix the undiluted cleaning solution and the undiluted washing water to generate a cleaning solution, and the undiluted cleaning solution is denatured. Cleaning ability does not decrease. Therefore, it is possible to suppress a decrease in cleaning ability while shortening the cleaning time.
  • the cleaning stock solution alkaline cleaning stock solution, acidic cleaning stock solution
  • the switching valve 62a provided in the cleaning stock solution supply pipe 62 which is a common cleaning stock solution supply path for supplying the alkaline cleaning stock solution and the acidic cleaning stock solution, is provided with the alkaline cleaning stock solution and the acidic cleaning stock solution. Allows any of the above to pass through the cleaning stock solution supply pipe 62, and the control unit 100 controls the open / closed state of the switching valve 62a to supply the alkaline cleaning stock solution when a cleaning command is given.
  • the acidic cleaning stock solution is supplied after the cleaning stock solution is allowed to be used, it is possible to regulate that the alkaline cleaning stock solution is left in the cleaning stock solution supply pump 62b provided in the cleaning stock solution supply pipe 62, whereby the cleaning stock solution supply pump 62b is supplied. It is possible to prevent the constituent rubber materials such as fluorine-based rubber from deteriorating at a relatively early stage, and it is possible to suppress a decrease in the service life.
  • milk was used as an example of a milk drink, but in the present invention, a milk drink such as soy milk may be used.
  • the first connection portion 27 and the second connection portion 33 are separated and the third connection portion 68 is connected to the first connection portion 27, and then the beverage supply path is washed.
  • the beverage supply path may be washed with the first connection portion 27, the second connection portion 33, and the third connection portion 68 connected to each other. According to this, it is not necessary to separate the second connecting portion 33 from the first connecting portion 27 and connect the third connecting portion 68 to the first connecting portion 27, and the beverage supply path can be washed more easily. ..
  • the heater 25a in the hot water temperature adjustment process, the heater 25a is stopped, the hot water in the hot water tank 25 is reduced to about half of the full water, and then water is supplied to properly wash the hot water in the hot water tank 25.
  • the temperature range has been adjusted, in the present invention, the method is not particularly limited as long as the hot water supplied to the beverage supply path can be adjusted to the appropriate cleaning temperature range.
  • the adjusting pipe 71 is installed in such a manner that the water supply pipe 26 branches from the upstream side of the water supply valve 26a and joins the washing hot water supply pipe 64, and the adjusting pipe 71 is installed.
  • the adjusting valve 72 may be arranged in the middle. The adjusting valve 72 opens and closes according to a command given from the control unit 100, and allows water to pass through the adjusting pipe 71 when it is opened, while it opens and closes the adjusting pipe 71 when it is closed. It regulates the passage of water.
  • the washing hot water pump 64a when the washing hot water pump 64a is driven to send hot water from the hot water tank 25 toward the diffusion unit 61, the water supply valve 26a is opened by the water level signal from the float switch 25b. Then, when the adjusting pipe 71 is opened by the control unit 100, a part of the water supplied to the hot water tank 25 is sent to the washing hot water supply pipe 64, mixed with the hot water passing through the washing hot water supply pipe 64, and diffused.
  • the hot water supplied to the unit 61 can be adjusted to an appropriate cleaning temperature range. As a result, it is possible to suppress a decrease in cleaning ability by diffusing the cleaning stock solution in hot water adjusted to an appropriate cleaning temperature range.
  • a coil portion 641 extending spirally may be provided in a part of the washing hot water supply pipe 64', and a cooling fan 642 may be provided in the vicinity of the coil portion 641.
  • the hot water in the hot water tank 25 passes through the coil portion 641 of the washing hot water supply pipe 64 ′ by driving the washing hot water pump 64a, and the air blown by the cooling fan 642 is driven by the coil portion.
  • the hot water that flows around 641 and passes through the coil portion 641 can be adjusted to an appropriate cleaning temperature range. As a result, it is possible to suppress a decrease in cleaning ability by diffusing the cleaning stock solution in hot water adjusted to an appropriate cleaning temperature range.
  • the undiluted solution supply unit may adopt the following configuration for the purpose of preventing the occurrence of defects due to dew condensation or the like on the electrical components for driving the tube pump.
  • the stock solution supply unit 80 is mainly provided in the cold storage 12 adjacent to the apparatus main body 10a, and is provided with a bag-in-box (hereinafter, also referred to as BIB) 81, a tube pump 83, and a connecting pipe. It is configured with 85.
  • BIB bag-in-box
  • FIGS. 11 and 11 and later those having the same configuration as the beverage supply device 1 shown in FIGS. 1 to 10 are designated by the same reference numerals and duplicated description will be omitted as appropriate.
  • FIGS. 12 to 16 show the cold storage 12 shown in FIG. 11, respectively
  • FIGS. 12 and 13 are perspective views
  • FIG. 14 is a rear view showing an internal structure
  • FIG. 15 is an enlarged main part.
  • the side view and FIG. 16 are vertical cross-sectional views schematically showing the internal structure.
  • the cold storage 12 illustrated here has a heat insulating structure having an opening 121 on the rear surface, and the opening 121 is opened and closed by the rear door 122 of the heat insulating structure.
  • a Perche element 123 is provided on the upper part of the cold storage 12, and the cold heat generating portion 123a of the Perche element 123 faces the inside of the cold storage 12. In such a cold storage 12, the air cooled by the Perche element 123 is blown by the internal fan 124 provided in the lower region of the Perche element 123, and as a result, the internal atmosphere is cooled.
  • the heat exhaust portion 123b of the Pelche element 123 faces upward, and the air heated by the exhaust heat portion 123b is blown by the external fan 125 provided in the upper region of the Pelche element 123 to the outside. Has been discharged to.
  • the BIB81 is configured by accommodating a bag-shaped container containing a stock solution (hereinafter, also referred to as milk stock solution) of a milk beverage (milk in a foamed state) to be supplied to the cup C in a box-shaped container.
  • the BIB 81 is arranged inside the cold storage 12.
  • the BIB 81 is replenished in a state where the cold storage 12 is opened by swinging the rear door 122 in the opening direction.
  • the tube pump 83 is provided on the lower side of the BIB 81 inside the cold storage 12.
  • the tube pump 83 is driven by a command given from the control unit 100.
  • the tube 82 connected to the BIB 81 is crushed by a plurality of rollers or the like to pump out the undiluted milk solution of the BIB 81.
  • the tube 82 is discharged from the open end, which is the tip of the tube 82.
  • the tube pump 83 operating parts 831 such as a plurality of rollers are installed inside the cold storage 12, but the electrical component 832 for driving the operating parts 831 is installed outside the cold storage 12.
  • a motor 832a for driving the tube pump 83 and a detecting means 832b such as an encoder for detecting the rotation speed of the motor 832a are installed outside the cold storage 12.
  • the motor 832a and the operating component 831 are linked as follows.
  • a connecting hole 126 penetrating in the front-rear direction is formed at the lower end portion of the front wall portion of the cold storage 12, and a cylindrical joint member 84 is provided so as to penetrate the connecting hole 126.
  • the joint member 84 is made of resin and is made of resin. Further, the joint member 84 is engaged in a state where the front end portion facing the outside of the cold storage 12 meshes with the output shaft 832c of the motor 832a so that power can be transmitted, and the rear end portion facing the inside of the cold storage 12 is engaged. It is engaged in a state where power can be transmitted by meshing with the connecting shaft 831c of the moving component 831.
  • the joint member 84 transmits the rotational force given by the output shaft 832c to the connecting shaft 831c in a state where the output shaft 832c and the connecting shaft 831c are separated from each other, and the output shaft 832c and the connecting shaft 831c Is thermally insulated.
  • the motor 832a is driven in response to a command given from the control unit 100, and the detection means 832b gives the detection result to the control unit 100.
  • the connecting pipe 85 is provided so that one end faces the inside of the cold storage 12, and is connected to and communicates with the open end of the tube 82. Further, the connecting pipe 85 is connected to a second connecting portion 87 whose other end is detachably connected to the first connecting portion 27.
  • the tube pump 83 is driven by the control unit 100, so that the BIB81 Milk stock solution is pumped out.
  • the milk stock solution pumped from the BIB 81 passes through the liquid supply pipe 28 via the connecting pipe 85 after passing through the tube 82.
  • the milk stock solution passing through the liquid supply pipe 28 reaches the mixing section 50.
  • the mixing unit 50 the milk stock solution is heated by the pressurized steam supplied from the steam supply unit 20. Further, in the mixing unit 50, the compressed air supplied from the air supply unit 40 is mixed with the undiluted milk solution heated by the pressurized steam to produce a milk beverage.
  • the milk beverage produced here is in a state of being slightly foamed by compressed air.
  • the milk beverage produced in the mixing unit 50 in this way passes through the beverage delivery pipe 51 and reaches the forming unit 52.
  • the milk beverage is whipped and sent to the nozzle section 54.
  • the whipped milk beverage delivered to the nozzle portion 54 is extracted by an extraction unit (not shown) and discharged to the cup C together with the coffee delivered to the nozzle portion 54, whereby the cup C contains milk such as cappuccino. Coffee is supplied.
  • the electrical components 832 such as the motor 832a for driving the tube pump 83 and the detection means 832b are arranged outside the cold storage 12, the electrical components 832 are affected by dew condensation water or the like. The influence can be eliminated, and it is possible to prevent the occurrence of problems with the electrical component 832 due to dew condensation or the like.
  • the electrical component 832 includes the motor 832a and the detection means 832b, but the electrical component may include a component other than the motor or the like.
  • the operation of the tube pump 83 is performed. May be forcibly stopped.
  • ... Beverage supply device 20 ... Steam supply unit, 21 ... Steam tank, 24 ... Hot water supply pipe, 25 ... Hot water tank, 25a ... Heater, 25b ... Float switch, 26 ... Water supply pipe, 26a ... Water supply valve, 27 ... 1st connection part, 28 ... Liquid supply pipe, 30 ... Stock solution supply part, 40 ... Air supply part, 50 ... Mixing part, 51 ... Beverage delivery pipe, 52 ... Forming part, 54 ... Nozzle part, 60 ... Cleaning part, 61 ... Diffusion part, 62 ... Cleaning stock solution supply pipe, 62a ... Switching valve, 62b ... Cleaning stock solution supply pump, 63 ... Cleaning supply pipe, 63a ... Cleaning check valve, 64 ... Cleaning hot water supply pipe, 64a ... Cleaning hot water pump, 65 ... 1st cleaning stock solution storage unit, 66 ... 2nd cleaning stock solution storage unit, 100 ... Control unit, C ... Cup.

Landscapes

  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)

Abstract

カップＣに対して飲料供給経路を通じて飲料を供給するものであり、飲料供給経路を洗浄するための洗浄部６０を備えた飲料供給装置１であって、洗浄指令が与えられた場合に、飲料を構成する湯を貯留する湯タンク２５から飲料供給経路に供給する湯を、予め決められた洗浄適正温度範囲に調整してから飲料供給経路に供給するとともに、洗浄原液収納部６５，６６に収納された洗浄原液を間欠的に供給することで洗浄原液を湯に拡散させた状態で飲料供給経路に供給する制御部１００を備えている。

Description

飲料供給装置
　本発明は、飲料供給装置に関し、より詳細には、容器に対して飲料供給経路を通じて飲料を供給するものであり、飲料供給経路を洗浄するための洗浄部を備えた飲料供給装置に関するものである。
　従来、容器に対して飲料供給経路を通じて飲料を供給するもので、飲料供給経路を洗浄するための洗浄部を備えた飲料供給装置が例えば特許文献１に提案されている。
　この飲料供給装置では、洗浄指令が与えられた場合に、洗浄原液収納部にから供給された洗浄原液と、飲料を構成する加圧蒸気を生成する湯を貯留する貯湯部から供給された湯である洗浄湯とを混合容器にて混合して洗浄液を生成している。そして、混合容器と飲料供給経路とを連通状態にさせ、該飲料供給経路に対して洗浄液を供給している。その後、飲料供給装置は、貯湯部から供給された湯をリンス湯として飲料供給経路に供給している。
特開２０１７－１０５４８９号公報
　ところで、上述した飲料供給装置では、洗浄指令が与えられた場合に、洗浄原液と洗浄湯とを混合容器にて混合して洗浄液を生成し、該混合容器と飲料供給経路とを連通状態にさせ、該飲料供給経路に対して洗浄液を供給していたので、次のような問題があった。
　すなわち、貯湯部では、８５℃以上の湯を貯留しているのが一般的であり、この８５℃以上の湯を洗浄湯として洗浄原液と混合させた場合、洗浄原液の成分が分解等して変性してしまい、洗浄液の洗浄能力が低下してしまう問題があった。
　しかも、混合容器で洗浄液を生成するための時間を必要とし、結果的に、洗浄時間の長大化を招来していた。
　本発明は、上記実情に鑑みて、洗浄時間の短縮化を図りつつ、洗浄能力の低下を抑制することができる飲料供給装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明に係る飲料供給装置は、容器に対して飲料供給経路を通じて飲料を供給するものであり、前記飲料供給経路を洗浄するための洗浄部を備えた飲料供給装置であって、洗浄指令が与えられた場合に、前記飲料を構成する湯を貯留する貯湯部から前記飲料供給経路に供給する湯を、予め決められた洗浄適正温度範囲に調整してから該飲料供給経路に供給するとともに、洗浄原液収納部に収納された洗浄原液を間欠的に供給することで該洗浄原液を該湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給する制御部を備えたことを特徴とする。
　また本発明は、上記飲料供給装置において、前記制御部は、前記洗浄原液を前記湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給した後、前記貯湯部から供給された湯をリンス湯として前記飲料供給経路に供給することを特徴とする。
　また本発明は、上記飲料供給装置において、前記制御部は、前記洗浄原液収納部に収納されたアルカリ性の洗浄原液を前記洗浄適正温度範囲に調整した湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給した後に前記リンス湯を供給し、その後に、前記洗浄原液収納部に収納された酸性の洗浄原液を前記洗浄適正温度範囲に調整した湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給した後に前記リンス湯を供給することを特徴とする。
　本発明によれば、制御部が、洗浄指令が与えられた場合に、飲料を構成する湯を貯留する貯湯部から飲料供給経路に供給する湯を、予め決められた洗浄適正温度範囲に調整してから該飲料供給経路に供給するとともに、洗浄原液収納部に収納された洗浄原液を間欠的に供給することで該洗浄原液を該湯に拡散させた状態で飲料供給経路に供給するので、洗浄原液と洗浄湯とを混合させて洗浄液を生成する時間を必要とせず、しかも洗浄原液が変性等して洗浄能力が低下することがない。よって、洗浄時間の短縮化を図りつつ、洗浄能力の低下を抑制することができるという効果を奏する。
図１は、本発明の実施の形態である飲料供給装置の構成を模式的に示す模式図である。 図２は、制御部が実施する洗浄制御処理の処理内容を示すフローチャートである。 図３は、図２に示すプレリンス処理の処理内容を示すフローチャートである。 図４は、図２に示すアルカリ洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。 図５は、図４に示す湯温調整処理の処理内容を示すフローチャートである。 図６は、図２に示すアルカリ洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。 図７は、図２に示す酸洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。 図８は、図２に示す酸洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。 図９は、本発明の実施の形態である飲料供給装置の変形例の要部を示す模式図である。 図１０は、本発明の実施の形態である飲料供給装置の変形例の要部を示す模式図である。 図１１は、原液供給部の変形例を模式的に示す模式図である。 図１２は、図１１に示した保冷庫を示す斜視図である。 図１３は、図１１に示した保冷庫を示す斜視図である。 図１４は、図１１に示した保冷庫の内部構造を示す背面図である。 図１５は、図１１に示した保冷庫の要部を拡大して示す側面図である。 図１６は、図１１に示した保冷庫の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明に係る飲料供給装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
　図１は、本発明の実施の形態である飲料供給装置の構成を模式的に示す模式図である。ここで例示する飲料供給装置１は、乳飲料である牛乳を泡立たせた状態で容器であるカップＣに供給するもので、蒸気供給部２０、原液供給部３０、空気供給部４０、ミキシング部５０、フォーミング部５２、ノズル部５４及び洗浄部６０を備えて構成してある。
　蒸気供給部２０は、蒸気タンク２１、第１蒸気供給管２２及び第２蒸気供給管２３を備えて構成してある。蒸気タンク２１は、湯供給管２４を通じて湯タンク２５に接続してある。
　湯タンク２５は、湯を貯留するための貯湯部である。この湯タンク２５は、水供給管２６から供給された水を内蔵するヒータ２５ａで加熱して例えば８５℃以上の湯として貯留している。ヒータ２５ａは、後述する制御部１００から与えられる指令に応じて通電状態となることにより、水を加熱する加熱手段である。ここで制御部１００は、図示せぬメモリに記憶されたプログラムやデータに従って、洗浄部６０を含む飲料供給装置１の各部の動作を統括的に制御するものである。
　また湯タンク２５には、フロートスイッチ２５ｂが設けてある。このフロートスイッチ２５ｂは、湯タンク２５の内部の水位を検知するものであり、検知結果を水位信号として制御部１００に与えるものである。
　上記水供給管２６には、その途中に水供給弁２６ａが設けてある。この水供給弁２６ａは、制御部１００から与えられる指令により開閉するものである。水供給弁２６ａは、開成する場合には、水供給管２６を水が通過することを許容するものである。また水供給弁２６ａは、閉成する場合には、水供給管２６を水が通過することを規制するものである。
　これにより、湯タンク２５においては、フロートスイッチ２５ｂから与えられる水位信号により制御部１００が水位信号に含まれる水位（検知水位）が予め決められた上限値であるか否かを判断し、水位が上限値未満では水供給弁２６ａを開成させ、水位が上限値であれば水供給弁２６ａを閉成させる。この結果、湯タンク２５においては、ヒータ２５ａにより８５℃以上に加熱された湯が満水となって貯留されている。
　湯供給管２４は、一端が湯タンク２５に接続され、他端が蒸気タンク２１に接続されており、湯タンク２５と蒸気タンク２１とを接続するものである。この湯供給管２４の途中には、給湯ポンプ２４ａが設けてある。給湯ポンプ２４ａは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に湯タンク２５から蒸気タンク２１に湯を供給するものである。
　そして、蒸気タンク２１は、湯供給管２４を通じて湯タンク２５より供給された湯を加熱して加圧蒸気を生成するものである。これにより、湯タンク２５は、加圧蒸気を生成する湯を貯留している。
　第１蒸気供給管２２は、一端が蒸気タンク２１に接続され、他端がミキシング部５０に接続されており、蒸気タンク２１とミキシング部５０とを接続するものである。この第１蒸気供給管２２の途中には、第１蒸気供給弁２２ａ及び第１蒸気逆止弁２２ｂが配設してある。
　第１蒸気供給弁２２ａは、制御部１００から与えられる指令により開閉するものである。この第１蒸気供給弁２２ａは、開成する場合には、第１蒸気供給管２２を加圧蒸気が通過することを許容するものである。また第１蒸気供給弁２２ａは、閉成する場合には、第１蒸気供給管２２を加圧蒸気が通過することを規制するものである。
　第１蒸気逆止弁２２ｂは、蒸気タンク２１からミキシング部５０への流体（加圧蒸気）の通過を許容する一方、ミキシングから蒸気タンク２１への流体の通過を規制するものである。
　第２蒸気供給管２３は、一端が蒸気タンク２１に接続され、他端が原液供給部３０や洗浄部６０と接続可能な第１接続部２７に接続されており、蒸気タンク２１と第１接続部２７とを接続するものである。
　ここで第１接続部２７は、ミキシング部５０に接続された液供給管２８の一端に取り付けてある。この液供給管２８には、液逆止弁２８ａが設けてある。液逆止弁２８ａは、第１接続部２７からミキシング部５０への流体の通過を許容する一方、ミキシング部５０から第１接続部２７への流体の通過を規制するものである。
　上記第２蒸気供給管２３の途中には、第２蒸気供給弁２３ａ及び第２蒸気逆止弁２３ｂが配設してある。第２蒸気供給弁２３ａは、制御部１００から与えられる指令により開閉するものである。この第２蒸気供給弁２３ａは、開成する場合には、第２蒸気供給管２３を加圧蒸気が通過することを許容するものである。
　第２蒸気供給弁２３ａは、閉成する場合には、第２蒸気供給管２３を加圧蒸気が通過することを規制するものである。また第２蒸気逆止弁２３ｂは、蒸気タンク２１から第１接続部２７への流体（加圧蒸気）の通過を許容する一方、第１接続部２７から蒸気タンク２１への流体の通過を規制するものである。
　原液供給部３０は、バッグ・イン・ボックス（以下、ＢＩＢともいう）３１、チューブポンプ３２及び第２接続部３３を備えて構成してある。
　ＢＩＢ３１は、カップＣに供給する乳飲料（泡立たせた状態の牛乳）の原液（以下、牛乳原液ともいう）を封入した袋状容器を箱状容器に収容して構成されるものである。このＢＩＢ３１は、保冷庫（図示せず）に配置してある。ここで保冷庫は、飲料供給装置１の装置本体１０ａの内部に設けられた断熱構造の室である。
　チューブポンプ３２は、保冷庫の内部において、ＢＩＢ３１の下方側に設けてある。このチューブポンプ３２は、制御部１００から与えられる指令により駆動するもので、駆動する場合には、ＢＩＢ３１に接続されたチューブ３４を複数のローラ等で押し潰すようにして、ＢＩＢ３１の牛乳原液を汲み出すものである。第２接続部３３は、ＢＩＢ３１に接続されたチューブ３４の先端部に取り付けられるもので、第１接続部２７と接続可能なコネクタである。
　空気供給部４０は、空気供給管４１を備えて構成してある。空気供給管４１は、一端がエアポンプ４２に接続され、他端がミキシング部５０に接続されており、エアポンプ４２とミキシング部５０とを接続するものである。エアポンプ４２は、制御部１００から与えられる指令に応じて駆動するものであり、駆動する場合に、空気を圧縮して空気供給管４１を通じて圧縮空気を送出するものである。
　上記空気供給管４１の途中には、空気逆止弁４１ａが配設してある。空気逆止弁４１ａは、エアポンプ４２からミキシング部５０への流体（圧縮空気）の通過を許容する一方、ミキシング部５０からエアポンプ４２への流体の通過を規制するものである。
　ミキシング部５０は、第１蒸気供給管２２を通じて供給された加圧蒸気と、液供給管２８を通じて供給された牛乳原液とを混合させて牛乳原液を加熱し、更に空気供給管４１を通じて供給された圧縮空気を混合させることにより僅かに泡立たされた状態の牛乳飲料を生成するものである。
　フォーミング部５２は、飲料送出管５１を介してミキシング部５０に接続してある。このフォーミング部５２は、飲料送出管５１を通じてミキシング部５０から送出された牛乳飲料を泡立たせるものである。
　ノズル部５４は、図示せぬ飲料導出通路を介してフォーミング部５２に接続してある。このノズル部５４は、飲料導出通路を通じてフォーミング部５２から送出された牛乳飲料（泡立たされた状態の牛乳飲料）をカップＣに供給するものである。
　このように本実施の形態においては、第１接続部２７、液供給管２８、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４が乳飲料を供給する飲料供給経路を構成している。
　洗浄部６０は、拡散部６１、洗浄原液供給管６２、洗浄供給管６３及び洗浄湯供給管６４を備えて構成してあり、これらの一部が装置本体１０ａとは別個の保管庫１０ｂに設けてある。
　拡散部６１は、有底円筒状の形態を成しており、上面開口が図示せぬ蓋体により閉塞された容器である。洗浄原液供給管６２は、一端が２つに分岐しており、一方がアルカリ性の洗浄原液（以下、アルカリ性洗浄原液ともいう）を収納する第１洗浄原液収納部６５に接続され、他方が酸性の洗浄原液（以下、酸性洗浄原液ともいう）を収納する第２洗浄原液収納部６６に接続されている。
　また洗浄原液供給管６２は、他端が拡散部６１に接続されている。この洗浄原液供給管６２の途中には、切換バルブ６２ａ及び洗浄原液供給ポンプ６２ｂが配設してある。切換バルブ６２ａは、洗浄原液供給管６２における分岐点に設けてあり、制御部１００から与えられる指令に応じて、アルカリ性洗浄原液及び酸性洗浄原液のいずれか一方が該洗浄原液供給管６２を通過することを許容する選択手段である。
　洗浄原液供給ポンプ６２ｂは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に、切換バルブ６２ａにより選択された洗浄原液を拡散部６１に向けて供給するものである。このように洗浄原液供給管６２は、アルカリ性洗浄原液と酸性洗浄原液とを供給するための共通の洗浄原液供給経路を構成している。
　洗浄供給管６３は、一端が拡散部６１に接続され、他端が第３接続部６８に接続されており、拡散部６１と第３接続部６８とを接続するものである。ここで洗浄供給管６３の一端は、拡散部６１の底部に設けられた吐出口に連通する態様で該拡散部６１に接続されている。第３接続部６８は、第１接続部２７と接続可能なコネクタである。
　上記洗浄供給管６３の途中には、洗浄逆止弁６３ａが配設してある。洗浄逆止弁６３ａは、拡散部６１から第３接続部６８への流体の通過を許容する一方、第３接続部６８から拡散部６１への流体の通過を規制するものである。
　洗浄湯供給管６４は、一端が給湯ポンプ２４ａよりも上流側の湯供給管２４に接続されている。また洗浄湯供給管６４は、他端が拡散部６１の蓋体に設けられた給湯口に連通する態様で該拡散部６１に接続されている。
　この洗浄湯供給管６４の途中には、洗浄湯ポンプ６４ａが配設してある。洗浄湯ポンプ６４ａは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に湯タンク２５から拡散部６１に湯を供給するものである。
　以上のような構成を有する飲料供給装置１においては、次のようにして牛乳を泡立たせた状態にてカップＣに供給することができる。
　制御部１００により第１蒸気供給弁２２ａが開成されるとともに、チューブポンプ３２及びエアポンプ４２が駆動されるものとする。尚、第２蒸気供給弁２３ａは閉成されている。また、第１接続部２７と第２接続部３３とが接続されており、第３接続部６８は第１接続部２７から切り離されているものとする。
　このようにチューブポンプ３２が駆動されることで、原液供給部３０では、ＢＩＢ３１の牛乳原液が汲み出される。ＢＩＢ３１から汲み出された牛乳原液は、チューブ３４を通過した後に液供給管２８を通過する。この液供給管２８を通過する牛乳原液は、ミキシング部５０に至る。
　ところで、第１蒸気供給弁２２ａが開成されていることで蒸気タンク２１で生成された加圧蒸気は、第１蒸気供給管２２を通過してミキシング部５０に至る。また、エアポンプ４２が駆動されることで、圧縮空気が空気供給管４１を通過してミキシング部５０に至る。
　ミキシング部５０においては、加圧蒸気により牛乳原液が加熱される。またこのミキシング部５０においては、圧縮空気が進入することで加圧蒸気に加熱された牛乳原液と混合されて牛乳飲料が生成される。ここで生成された牛乳飲料は圧縮空気により僅かに泡立たせされた状態となる。このようにしてミキシング部５０にて生成された牛乳飲料は、飲料送出管５１を通過してフォーミング部５２に至る。
　フォーミング部５２においては、牛乳飲料が壁面等に当接することで牛乳飲料の泡立ち量が増大されて泡立たされることになる。このように泡立たされた牛乳飲料は、飲料導出通路を通過してノズル部５４に送出され、ノズル部５４よりカップＣに吐出されることで牛乳飲料が供給される。
　次に、第２接続部３３を第１接続部２７から切り離して第３接続部６８を第１接続部２７に接続させた状態で、利用者により所定の入力手段（図示せず）を通じて入力操作が行われる結果、制御部１００に洗浄指令が与えられた場合、制御部１００は洗浄制御処理を実施する。尚、以下においては、各弁は閉成しているとともに、各ポンプは駆動停止しているものとする。
　図２は、制御部１００が実施する洗浄制御処理の処理内容を示すフローチャートである。この洗浄制御処理において、制御部１００はプレリンス処理を実施する（ステップＳ１００）。
　図３は、図２に示すプレリンス処理の処理内容を示すフローチャートである。このプレリンス処理において制御部１００は、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動指令を送出することで洗浄湯ポンプ６４ａを駆動させ（ステップＳ１０１）、内蔵する時計部（図示せず）を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ１０２）。
　これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６４を通じて湯（８５℃以上の湯）が洗浄湯として拡散部６１に供給される。拡散部６１に供給された湯は、拡散部６１の内部を流れて吐出口より洗浄供給管６３に吐出され、洗浄供給管６３を通過する。洗浄供給管６３を通過した湯は、洗浄湯として、飲料供給経路を構成する第１接続部２７、液供給管２８、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。
　駆動時間が経過した場合（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動停止にさせ（ステップＳ１０３）、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えて第２蒸気供給弁２３ａを開にさせる（ステップＳ１０４）。このように第２蒸気供給弁２３ａを開にさせた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ１０５）。
　これにより、第２蒸気供給弁２３ａを開時間が経過するまで開にさせることにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２７、液供給管２８、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ１０１で供給した湯をブローすることができる。
　開時間が経過した場合（ステップＳ１０５：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出して第２蒸気供給弁２３ａを閉にさせ（ステップＳ１０６）、その後に手順をリターンさせて今回のプレリンス処理を終了する。
　このようにしてプレリンス処理を実施した制御部１００は、アルカリ洗浄処理を実施する（ステップＳ２００）。
　図４は、図２に示すアルカリ洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。このアルカリ洗浄処理において制御部１００は、湯温調整処理を実施する（ステップＳ２０１）。
　図５は、図４に示す湯温調整処理の処理内容を示すフローチャートである。この湯温調整処理において制御部１００は、ヒータ２５ａを非通電状態にして駆動停止にさせる（ステップＳ２０１ａ）。そして制御部１００は、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動指令を送出することで洗浄湯ポンプ６４ａを駆動させ（ステップＳ２０１ｂ）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された調整時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０１ｃ）。ここで調整時間は、湯タンク２５の湯が満水時の半分程度になるまでの時間である。従って、湯タンク２５の湯は、半分程度になる。
　調整時間が経過した場合（ステップＳ２０１ｃ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動停止にさせ（ステップＳ２０１ｄ）、フロートスイッチ２５ｂからの水位信号の入力待ちとなる（ステップＳ２０１ｅ）。
　水位信号を入力した場合（ステップＳ２０１ｅ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、水位信号に含まれる水位（検知水位）がメモリ等に記憶された上限値以上であるか否かを判断する（ステップＳ２０１ｆ）。
　上述したように、洗浄湯ポンプ６４ａを駆動させて湯タンク２５の湯を満水時の半分程度にしているため、ここでは水位信号に含まれる水位が上限値未満となる。つまり、水位が上限値未満である場合（ステップＳ２０１ｆ：Ｎｏ）、制御部１００は、水供給弁２６ａに開指令を与えて水供給弁２６ａを開にさせる（ステップＳ２０１ｇ）。これにより、水供給管２６を通じて湯タンク２５に水が供給される。
　このようにして水供給弁２６ａを開にさせた制御部１００は、上記ステップＳ２０１ｅの処理に戻り、ステップＳ２０１ｆで水位が上限値以上であると判断されるまで、ステップＳ２０１ｅ、ステップＳ２０１ｆ、ステップＳ２０１ｇの処理を繰り返す。
　水位が上限値以上であると判断した場合（ステップＳ２０１ｆ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、水供給弁２６ａに閉指令を与えて水供給弁２６ａを閉にさせ（ステップＳ２０１ｈ）、その後に手順をリターンさせて今回の処理を終了する。
　これによれば、ヒータ２５ａが非通電状態で水が湯タンク２５に供給されることとなり、湯タンク２５に貯留される湯の温度が洗浄適正温度範囲（例えば４０～７０℃程度）に調整される。
　かかる湯温調整処理を実施した制御部１００は、切換バルブ６２ａに指令を送出することでアルカリ性洗浄原液が洗浄原液供給管６２を通過するように切換バルブ６２ａを制御し（ステップＳ２０２）、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動させる（ステップＳ２０３）。
　これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６４を通じて洗浄適正温度範囲の湯が洗浄湯として拡散部６１に供給される。拡散部６１に供給された湯は、拡散部６１の内部を流れ、吐出口より洗浄供給管６３に吐出され、洗浄供給管６３を通過する。
　その後に制御部１００は、洗浄原液供給ポンプ６２ｂに対して駆動指令を断続的に送出することで洗浄原液供給ポンプ６２ｂを間欠駆動させ（ステップＳ２０４）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０５）。
　これによりアルカリ性洗浄原液は、洗浄原液供給管６２を通過した後に拡散部６１に間欠的に供給される。このようにして拡散部６１に間欠的に供給されたアルカリ性洗浄原液は、該拡散部６１の内部を流れる湯に衝突して該湯に拡散された状態となる。これにより、アルカリ性洗浄原液は、湯に拡散された状態で吐出口より洗浄供給管６３に吐出され、洗浄供給管６３を通過した後、飲料供給経路を構成する第１接続部２７、液供給管２８、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。
　駆動時間が経過した場合（ステップＳ２０５：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄原液供給ポンプ６２ｂに駆動停止指令を送出して洗浄原液供給ポンプ６２ｂを駆動停止にさせるとともに（ステップＳ２０６）、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動停止にさせ（ステップＳ２０７）、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えて第２蒸気供給弁２３ａを開にさせる（ステップＳ２０８）。このように第２蒸気供給弁２３ａを開にさせた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０９）。
　これにより、第２蒸気供給弁２３ａを開時間が経過するまで開にさせることにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２７、液供給管２８、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ２０２～ステップＳ２０７で供給したアルカリ性洗浄原液が拡散された湯をブローすることができる。
　開時間が経過した場合（ステップＳ２０９：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出して第２蒸気供給弁２３ａを閉にさせ（ステップＳ２１０）、その後に手順をリターンさせて今回のアルカリ洗浄処理を終了する。
　このようにしてアルカリ洗浄処理を実施した制御部１００は、アルカリ洗浄リンス処理を実施する（ステップＳ３００）。
　図６は、図２に示すアルカリ洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。このアルカリ洗浄リンス処理において制御部１００は、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動指令を送出することで洗浄湯ポンプ６４ａを駆動させ（ステップＳ３０１）、内蔵する時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ３０２）。
　これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６４を通じて湯（洗浄適正温度範囲の湯）がリンス湯として拡散部６１に供給される。拡散部６１に供給された湯は、拡散部６１の内部を流れ、吐出口より洗浄供給管６３に吐出され、洗浄供給管６３を通過する。洗浄供給管６３を通過した湯は、リンス湯として、飲料供給経路を構成する第１接続部２７、液供給管２８、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。
　駆動時間が経過した場合（ステップＳ３０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動停止にさせ（ステップＳ３０３）、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えて第２蒸気供給弁２３ａを開にさせる（ステップＳ３０４）。このように第２蒸気供給弁２３ａを開にさせた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ３０５）。
　これにより、第２蒸気供給弁２３ａを開時間が経過するまで開にさせることにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２７、液供給管２８、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ３０１で供給した湯（リンス湯）をブローすることができる。
　開時間が経過した場合（ステップＳ３０５：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出して第２蒸気供給弁２３ａを閉にさせ（ステップＳ３０６）、その後に手順をリターンさせて今回のアルカリ洗浄リンス処理を終了する。
　このようにしてアルカリ洗浄リンス処理を実施した制御部１００は、酸洗浄処理を実施する（ステップＳ４００）。
　図７は、図２に示す酸洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。この酸洗浄処理において制御部１００は、切換バルブ６２ａに指令を送出することで酸性洗浄原液が洗浄原液供給管６２を通過するように切換バルブ６２ａを制御し（ステップＳ４０１）、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動させる（ステップＳ４０２）。
　これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６４を通じて湯（洗浄適正温度範囲の湯）が洗浄湯として拡散部６１に供給される。拡散部６１に供給された湯は、拡散部６１の内部を流れて吐出口より洗浄供給管６３に吐出され、洗浄供給管６３を通過する。
　その後に制御部１００は、洗浄原液供給ポンプ６２ｂに対して駆動指令を断続的に送出することで洗浄原液供給ポンプ６２ｂを間欠駆動させ（ステップＳ４０３）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ４０４）。
　これにより酸性洗浄原液は、洗浄原液供給管６２を通過した後に拡散部６１に間欠的に供給される。このようにして拡散部６１に間欠的に供給された酸性洗浄原液は、該拡散部６１の内部を流れる湯に衝突して該湯に拡散された状態となる。これにより、酸性洗浄原液は、湯に拡散された状態で吐出口より洗浄供給管６３に吐出され、洗浄供給管６３を通過した後、飲料供給経路を構成する第１接続部２７、液供給管２８、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。
　駆動時間が経過した場合（ステップＳ４０４：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄原液供給ポンプ６２ｂに駆動停止指令を送出して洗浄原液供給ポンプ６２ｂを駆動停止にさせるとともに（ステップＳ４０５）、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動停止にさせ（ステップＳ４０６）、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えて第２蒸気供給弁２３ａを開にさせる（ステップＳ４０７）。このように第２蒸気供給弁２３ａを開にさせた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ４０８）。
　これにより、第２蒸気供給弁２３ａを開時間が経過するまで開にさせることにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２７、液供給管２８、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ４０１～ステップＳ４０６で供給した酸性洗浄原液が拡散された湯をブローすることができる。
　開時間が経過した場合（ステップＳ４０８：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出して第２蒸気供給弁２３ａを閉にさせ（ステップＳ４０９）、その後に手順をリターンさせて今回の酸洗浄処理を終了する。
　このようにして酸洗浄処理を実施した制御部１００は、酸洗浄リンス処理を実施する（ステップＳ５００）。
　図８は、図２に示す酸洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。この酸洗浄リンス処理において制御部１００は、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動指令を送出することで洗浄湯ポンプ６４ａを駆動させ（ステップＳ５０１）、内蔵する時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ５０２）。
　これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６４を通じて湯がリンス湯として拡散部６１に供給される。拡散部６１に供給された湯は、拡散部６１の内部を流れて吐出口より洗浄供給管６３に吐出され、洗浄供給管６３を通過する。洗浄供給管６３を通過した湯は、リンス湯として、飲料供給経路を構成する第１接続部２７、液供給管２８、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。
　駆動時間が経過した場合（ステップＳ５０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動停止にさせ（ステップＳ５０３）、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えて第２蒸気供給弁２３ａを開にさせる（ステップＳ５０４）。このように第２蒸気供給弁２３ａを開にさせた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ５０５）。
　これにより、第２蒸気供給弁２３ａを開時間が経過するまで開にさせることにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２７、液供給管２８、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ５０１で供給した湯（リンス湯）をブローすることができる。
　開時間が経過した場合（ステップＳ５０５：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出して第２蒸気供給弁２３ａを閉にさせ（ステップＳ５０６）、洗浄湯ポンプ６４ａの駆動回数が予め設定された所定回数であるｍ回数に達したか否かを確認する（ステップＳ５０７）。
　洗浄湯ポンプ６４ａの駆動回数がｍ回数に達していない場合（ステップＳ５０７：Ｎｏ）、制御部１００は、上述したステップＳ５０１～ステップＳ５０６の処理を繰り返す。その一方、洗浄湯ポンプ６４ａの駆動回数がｍ回数に達している場合（ステップＳ５０７：Ｙｅｓ）、制御部１００は、ヒータ２５ａを通電状態にさせて駆動させるとともに（ステップＳ５０８）、図示せぬ上位機器、あるいは図示せぬ表示部に洗浄完了信号を送出し（ステップＳ５０９）、その後に手順をリターンさせて今回の酸洗浄リンス処理を終了する。このようにして酸洗浄リンス処理を実施することで、上記洗浄制御処理の処理の手順をリターンさせて今回の洗浄制御処理を終了する。
　以上説明したように、本発明の実施の形態である飲料供給装置１によれば、制御部１００が、洗浄指令が与えられた場合に、湯タンク２５の湯を予め決められた洗浄適正温度範囲（例えば４０℃～７０℃程度）に調整してから飲料供給経路に供給するとともに、洗浄原液収納部６５，６６に収納された洗浄原液（アルカリ性洗浄原液、酸性洗浄原液）を間欠的に供給することで該洗浄原液を該湯に拡散させた状態で飲料供給経路に供給するので、洗浄原液と洗浄湯とを混合させて洗浄液を生成する時間を必要とせず、しかも洗浄原液が変性等して洗浄能力が低下することがない。よって、洗浄時間の短縮化を図りつつ、洗浄能力の低下を抑制することができる。
　上記洗浄部６０によれば、アルカリ性洗浄原液と酸性洗浄原液とを供給するための共通の洗浄原液供給経路である洗浄原液供給管６２に設けられた切換バルブ６２ａが、アルカリ性洗浄原液と酸性洗浄原液とのいずれかが洗浄原液供給管６２を通過することを許容するもので、制御部１００が、洗浄指令が与えられた場合に、切換バルブ６２ａの開閉状態を制御して、アルカリ性洗浄原液を供給させた後に酸性洗浄原液を供給させるので、洗浄原液供給管６２に設けられた洗浄原液供給ポンプ６２ｂに該アルカリ性洗浄原液が残留することを規制することができ、これにより、洗浄原液供給ポンプ６２ｂを構成する例えばフッ素系ゴム等のゴム材が比較的早期に劣化してしまうことを防止することができ、使用寿命の低下を抑制することができる。
　以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
　上述した実施の形態では、牛乳を乳飲料の一例として用いていたが、本発明においては、豆乳等の乳飲料を用いても構わない。
　上述した実施の形態では、第１接続部２７と第２接続部３３とを切り離して第３接続部６８を第１接続部２７と接続させてから飲料供給経路の洗浄を行うようにしたが、本発明においては、第１接続部２７と、第２接続部３３及び第３接続部６８とが互いに接続された状態で飲料供給経路の洗浄を行ってもよい。これによれば、第２接続部３３を第１接続部２７から切り離して第３接続部６８を第１接続部２７に接続させる必要がなく、飲料供給経路の洗浄をより簡単に行うことができる。
　上述した実施の形態では、湯温調整処理において、ヒータ２５ａを駆動停止にさせてから湯タンク２５の湯を満水時の半分程度にし、その後に水を供給して湯タンク２５の湯を洗浄適正温度範囲に調整していたが、本発明においては、飲料供給経路に供給する湯を洗浄適正温度範囲に調整できれば、その手法は特に限定されない。
　すなわち、図９に示すように、水供給管２６の水供給弁２６ａよりも上流側から分岐して、洗浄湯供給管６４に合流する態様で調整管７１を設置するとともに、該調整管７１の途中に調整弁７２を配設してもよい。調整弁７２は、制御部１００から与えられる指令により開閉するものであり、開成する場合には、調整管７１を水が通過することを許容する一方、閉成する場合には、調整管７１を水が通過することを規制するものである。
　このような構成によれば、洗浄湯ポンプ６４ａが駆動して湯タンク２５の湯を拡散部６１に向けて送出する際に、フロートスイッチ２５ｂからの水位信号により水供給弁２６ａが開成される。そして、制御部１００により調整管７１が開成することにより湯タンク２５に供給される水の一部が洗浄湯供給管６４に送出されて該洗浄湯供給管６４を通過する湯と混合し、拡散部６１に供給される湯を洗浄適正温度範囲に調整することができる。この結果、洗浄適正温度範囲に調整された湯に洗浄原液を拡散させることで、洗浄能力の低下を抑制することができる。
　また、図１０に示すように、洗浄湯供給管６４′の一部に螺旋状に延在するコイル部６４１を設け、該コイル部６４１の近傍に冷却ファン６４２が設けられてもよい。
　このような構成によれば、洗浄湯ポンプ６４ａの駆動により湯タンク２５の湯が洗浄湯供給管６４′のコイル部６４１を通過し、冷却ファン６４２が駆動することで送風された空気がコイル部６４１の周囲を流れてコイル部６４１を通過した湯を洗浄適正温度範囲に調整することができる。この結果、洗浄適正温度範囲に調整された湯に洗浄原液を拡散させることで、洗浄能力の低下を抑制することができる。
　ところで、保冷庫の内部に、チューブポンプの動作部品だけでなく該チューブポンプを駆動させるためのモータ等の電装部品も配置されていると、かかる電装部品に結露水等により不具合が発生する虞れがあった。
　そこで、チューブポンプを駆動させるための電装部品に対し結露水等での不具合の発生を防止することを目的として、原液供給部は、以下のような構成を採用してもよい。
　図１１に示すように、原液供給部８０は、主に上記装置本体１０ａに隣接する保冷庫１２に設けてあり、バッグ・イン・ボックス（以下、ＢＩＢともいう）８１、チューブポンプ８３及び連結管８５を備えて構成してある。尚、図１１以降において、図１～図１０に示した飲料供給装置１と同一の構成を有するものには、同一の符号を付して重複した説明を適宜省略する。
　図１２～図１６は、それぞれ図１１に示した保冷庫１２を示すものであり、図１２及び図１３は斜視図、図１４は内部構造を示す背面図、図１５は要部を拡大して示す側面図、図１６は内部構造を模式的に示す縦断面図である。
　ここで例示する保冷庫１２は、後面に開口１２１を有した断熱構造を有しており、該開口１２１が断熱構造の後面扉１２２により開閉されるものである。かかる保冷庫１２の上部には、ペルチェ素子１２３が設けてあり、ペルチェ素子１２３の冷熱発生部１２３ａが保冷庫１２の内部を臨んでいる。そのような保冷庫１２においては、ペルチェ素子１２３により冷却された空気が、該ペルチェ素子１２３の下方域に設けられた庫内ファン１２４により送風される結果、内部雰囲気が冷却されている。一方、ペルチェ素子１２３の排熱部１２３ｂが上方を臨んでおり、該排熱部１２３ｂで加熱された空気が、該ペルチェ素子１２３の上方域に設けられた庫外ファン１２５により送風されて、外部に排出されている。
　ＢＩＢ８１は、カップＣに供給する乳飲料（泡立たせた状態の牛乳）の原液（以下、牛乳原液ともいう）を封入した袋状容器を箱状容器に収容して構成されるものである。このＢＩＢ８１は、保冷庫１２の内部に配置してある。このＢＩＢ８１は、後面扉１２２を開く方向に揺動させて保冷庫１２が開放された状態で補充されるものである。
　チューブポンプ８３は、保冷庫１２の内部において、ＢＩＢ８１の下方側に設けてある。このチューブポンプ８３は、制御部１００から与えられる指令により駆動するもので、駆動する場合には、ＢＩＢ８１に接続されたチューブ８２を複数のローラ等で押し潰すようにして、ＢＩＢ８１の牛乳原液を汲み出して、チューブ８２の先端部分である開放端より吐出させるものである。
　ここでチューブポンプ８３は、複数のローラ等の動作部品８３１が保冷庫１２の内部に設置してあるが、該動作部品８３１を駆動させるための電装部品８３２は、保冷庫１２の外部に設置してある。より詳細に説明すると、チューブポンプ８３を駆動させるためのモータ８３２ａ、並びにこのモータ８３２ａの回転数を検知するエンコーダ等の検知手段８３２ｂが保冷庫１２の外部に設置してある。
　モータ８３２ａと動作部品８３１との連係は次のように行っている。保冷庫１２の前壁部の下端部分に、前後方向に貫通する連結孔１２６が形成してあり、該連結孔１２６を貫通する態様で円筒状のジョイント部材８４が設けてある。このジョイント部材８４は、樹脂により構成された樹脂製のものである。またジョイント部材８４は、保冷庫１２の外部を臨む前端部分がモータ８３２ａの出力軸８３２ｃと噛合することで動力伝達可能な状態で係合しており、保冷庫１２の内部を臨む後端部分が動作部品８３１の連結軸８３１ｃと噛合することで動力伝達可能な状態で係合している。そして、ジョイント部材８４は、出力軸８３２ｃと連結軸８３１ｃとを互いに離隔させた状態で、出力軸８３２ｃから与えられた回転力を連結軸８３１ｃに伝達するものであり、出力軸８３２ｃと連結軸８３１ｃとを熱的に絶縁させている。尚、モータ８３２ａは、制御部１００から与えられる指令に応じて駆動するものであり、検知手段８３２ｂは、検知結果を制御部１００に与えるものである。
　連結管８５は、一端が保冷庫１２の内部を臨む態様で設けてあり、上記チューブ８２の開放端に接続して連通している。また連結管８５は、他端が第１接続部２７に着脱可能に連結された第２接続部８７に接続してある。
　制御部１００により第１蒸気供給弁２２ａが開成されるとともに、チューブポンプ８３及びエアポンプ４２が駆動された場合、原液供給部８０においては、制御部１００によりチューブポンプ８３が駆動されることで、ＢＩＢ８１の牛乳原液が汲み出される。ＢＩＢ８１から汲み出された牛乳原液は、チューブ８２を通過した後に連結管８５を介して液供給管２８を通過する。この液供給管２８を通過する牛乳原液は、ミキシング部５０に至る。このミキシング部５０においては、蒸気供給部２０から供給された加圧蒸気により牛乳原液が加熱される。またミキシング部５０においては、空気供給部４０から供給された圧縮空気が加圧蒸気に加熱された牛乳原液と混合されて牛乳飲料が生成される。ここで生成された牛乳飲料は圧縮空気により僅かに泡立たせされた状態となる。このようにしてミキシング部５０にて生成された牛乳飲料は、飲料送出管５１を通過してフォーミング部５２に至る。フォーミング部５２において、牛乳飲料が泡立たされてノズル部５４に送出される。ノズル部５４に送出された泡立たされた牛乳飲料は、図示せぬ抽出ユニットにより抽出されて該ノズル部５４に送出されたコーヒーとともにカップＣに吐出され、これによりカップＣに例えばカプチーノ等の牛乳入りコーヒーが供給される。
　そのような飲料供給装置１′によれば、チューブポンプ８３を駆動させるためのモータ８３２ａや検知手段８３２ｂ等の電装部品８３２を保冷庫１２の外部に配置したので、電装部品８３２に結露水等による影響を無くすことができ、電装部品８３２に対し結露水等での不具合の発生を防止することができる。
　図１１～図１６に示した例では特に言及していないが、ペルチェ素子１２３の排熱部１２３ｂで加熱された空気の一部を、チューブポンプ８３の電装部品８３２の周囲に送風するようにしてもよい。
　図１１～図１６に示した例では、電装部品８３２として、モータ８３２ａ及び検知手段８３２ｂを含むものを例示したが、電装部品としてモータ等以外のものを含んでもよい。
　また、保冷庫１２の後面扉１２２の開閉を検知するスイッチを設け、後面扉１２２が開く方向に揺動して開口１２１が開成されたことを該スイッチにより検知された場合、チューブポンプ８３の動作を強制的に停止させるようにしてもよい。
　１…飲料供給装置、２０…蒸気供給部、２１…蒸気タンク、２４…湯供給管、２５…湯タンク、２５ａ…ヒータ、２５ｂ…フロートスイッチ、２６…水供給管、２６ａ…水供給弁、２７…第１接続部、２８…液供給管、３０…原液供給部、４０…空気供給部、５０…ミキシング部、５１…飲料送出管、５２…フォーミング部、５４…ノズル部、６０…洗浄部、６１…拡散部、６２…洗浄原液供給管、６２ａ…切換バルブ、６２ｂ…洗浄原液供給ポンプ、６３…洗浄供給管、６３ａ…洗浄逆止弁、６４…洗浄湯供給管、６４ａ…洗浄湯ポンプ、６５…第１洗浄原液収納部、６６…第２洗浄原液収納部、１００…制御部、Ｃ…カップ。

Claims (3)

  1. 　容器に対して飲料供給経路を通じて飲料を供給するものであり、前記飲料供給経路を洗浄するための洗浄部を備えた飲料供給装置であって、
    　洗浄指令が与えられた場合に、前記飲料を構成する湯を貯留する貯湯部から前記飲料供給経路に供給する湯を、予め決められた洗浄適正温度範囲に調整してから該飲料供給経路に供給するとともに、洗浄原液収納部に収納された洗浄原液を間欠的に供給することで該洗浄原液を該湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給する制御部を備えたことを特徴とする飲料供給装置。
  2. 　前記制御部は、前記洗浄原液を前記湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給した後、前記貯湯部から供給された湯をリンス湯として前記飲料供給経路に供給することを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
  3. 　前記制御部は、前記洗浄原液収納部に収納されたアルカリ性の洗浄原液を前記洗浄適正温度範囲に調整した湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給した後に前記リンス湯を供給し、その後に、前記洗浄原液収納部に収納された酸性の洗浄原液を前記洗浄適正温度範囲に調整した湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給した後に前記リンス湯を供給することを特徴とする請求項２に記載の飲料供給装置。
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