CN114341050A - 饮料供给装置 - Google Patents
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Abstract
一种饮料供给装置(1)，用于通过饮料供给路径来对杯(C)供给饮料，具备用于清洗饮料供给路径的清洗部(60)，该饮料供给装置(1)具备控制部(100)，该控制部(100)在被提供了清洗指令的情况下，将从储存构成饮料的热水的热水罐(25)向饮料供给路径供给的热水调整为预先决定的适宜清洗温度范围后供给到饮料供给路径，并且，间歇地供给清洗原液收纳部(65)、(66)中收纳的清洗原液，由此将清洗原液以扩散到热水的状态供给到饮料供给路径。
Description
技术领域
本发明涉及一种饮料供给装置，更详细地说，涉及一种用于通过饮料供给路径来对容器供给饮料，并具备用于清洗饮料供给路径的清洗部的饮料供给装置。
背景技术
以往，例如在专利文献1中提出了一种饮料供给装置，该饮料供给装置通过饮料供给路径来对容器供给饮料，具备用于清洗饮料供给路径的清洗部。
在该饮料供给装置中，在被提供了清洗指令的情况下，在混合容器中混合从清洗原液收纳部供给的清洗原液和作为从热水储存部供给的热水的清洗热水来生成清洗液，该热水储存部储存用于生成构成饮料的加压蒸气的热水。然后，使混合容器和饮料供给路径处于连通状态，对该饮料供给路径供给清洗液。之后，饮料供给装置将从热水储存部供给的热水作为冲洗热水供给到饮料供给路径。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-105489号公报
发明内容
发明要解决的问题
另外，在上述的饮料供给装置中，在被提供了清洗指令的情况下，在混合容器中混合清洗原液和清洗热水来生成清洗液，使该混合容器和饮料供给路径处于连通状态，对该饮料供给路径供给清洗液，因此，存在如下的问题。
即，在热水储存部中，一般来说储存有85℃以上的热水，在使该85℃以上的热水作为清洗热水来与清洗原液混合的情况下，存在清洗原液的成分分解等而发生变性，使清洗液的清洗能力下降的问题。
而且，需要用于在混合容器中生成清洗液的时间，其结果，会导致清洗时间变长。
本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于，提供一种能够实现缩短清洗时间，并且抑制清洗能力的下降的饮料供给装置。
用于解决问题的方案
为了实现上述目的，本发明所涉及的饮料供给装置是用于通过饮料供给路径来对容器供给饮料，具备用于清洗所述饮料供给路径的清洗部的饮料供给装置，该饮料供给装置的特征在于，具备控制部，该控制部在被提供了清洗指令的情况下，将从储存构成所述饮料的热水的热水储存部向所述饮料供给路径供给的热水调整为预先决定的适宜清洗温度范围后供给到该饮料供给路径，并且，间歇地供给清洗原液收纳部中收纳的清洗原液，由此将该清洗原液以扩散到该热水中的状态供给到所述饮料供给路径。
另外，本发明的特征在于，在上述饮料供给装置中，所述控制部在将所述清洗原液以扩散到所述热水中的状态供给到所述饮料供给路径后，将从所述热水储存部供给的热水作为冲洗热水来向所述饮料供给路径供给。
另外，本发明的特征在于，在上述饮料供给装置中，所述控制部在将所述清洗原液收纳部中收纳的碱性的清洗原液以扩散到已调整为所述适宜清洗温度范围的热水中的状态供给到所述饮料供给路径后供给所述冲洗热水，之后，在将所述清洗原液收纳部中收纳的酸性的清洗原液以扩散到已调整为所述适宜清洗温度范围的热水中的状态供给到所述饮料供给路径后供给所述冲洗热水。
发明的效果
根据本发明，控制部在被提供了清洗指令的情况下，将从储存构成饮料的热水的热水储存部向饮料供给路径供给的热水调整为预先决定的适宜清洗温度范围后供给到该饮料供给路径，并且，间歇地供给清洗原液收纳部中收纳的清洗原液，由此将该清洗原液以扩散到该热水的状态供给到饮料供给路径，因此不需要混合清洗原液和清洗热水来生成清洗液的时间，而且清洗原液不会发生变性等使清洗能力下降。由此，起到能够实现缩短清洗时间，并且抑制清洗能力的下降的效果。
附图说明
图1是示意性地示出作为本发明的实施方式的饮料供给装置的结构的示意图。
图2是示出控制部所实施的清洗控制处理的处理内容的流程图。
图3是示出图2所示的预冲洗处理的处理内容的流程图。
图4是示出图2所示的碱清洗处理的处理内容的流程图。
图5是示出图4所示的热水温度调整处理的处理内容的流程图。
图6是示出图2所示的碱清洗冲洗处理的处理内容的流程图。
图7是示出图2所示的酸清洗处理的处理内容的流程图。
图8是示出图2所示的酸清洗冲洗处理的处理内容的流程图。
图9是示出作为本发明的实施方式的饮料供给装置的变形例的主要部分的示意图。
图10是示出作为本发明的实施方式的饮料供给装置的变形例的主要部分的示意图。
图11是示意性地示出原液供给部的变形例的示意图。
图12是示出图11所示的保冷库的立体图。
图13是示出图11所示的保冷库的立体图。
图14是示出图11所示的保冷库的内部结构的后视图。
图15是放大示出图11所示的保冷库的主要部分的侧视图。
图16是示意性地示出图11所示的保冷库的内部结构的纵截面图。
具体实施方式
下面，参照附图来详细说明本发明所涉及的饮料供给装置的优选的实施方式。
图1是示意性地示出作为本发明的实施方式的饮料供给装置的结构的示意图。此处所例示的饮料供给装置1用于将作为乳饮料的牛奶以起泡的状态向作为容器的杯C供给，该饮料供给装置1构成为具备蒸气供给部20、原液供给部30、空气供给部40、搅拌部50、成形部52、喷嘴部54以及清洗部60。
蒸气供给部20构成为具备蒸气罐21、第一蒸气供给管22以及第二蒸气供给管23。蒸气罐21通过热水供给管24来与热水罐25连接。
热水罐25是用于储存热水的热水储存部。该热水罐25用内置的加热器25a来加热从水供给管26供给的水并储存为例如85℃以上的热水。加热器25a是根据从后述的控制部100提供的指令而成为通电状态，由此来对水进行加热的加热单元。在此，控制部100按照未图示的存储器中存储的程序、数据，来统一地控制包括清洗部60的饮料供给装置1的各部的动作。
另外，在热水罐25设置有浮子开关25b。该浮子开关25b用于探测热水罐25的内部的水位，并将探测结果作为水位信号向控制部100提供。
在上述水供给管26的中途设置有水供给阀26a。该水供给阀26a根据从控制部100提供的指令来进行开闭。水供给阀26a在开启的情况下，允许水通过水供给管26。另外，水供给阀26a在闭合的情况下，限制水通过水供给管26。
由此，在热水罐25中，控制部100根据从浮子开关25b提供的水位信号来判断水位信号中包括的水位(探测水位)是否为预先决定的上限值，在水位小于上限值时使水供给阀26a开启，如果水位为上限值则使水供给阀26a闭合。其结果，在热水罐25中，以使被加热器25a加热到85℃以上的热水成为满水的方式来进行储存。
热水供给管24的一端与热水罐25连接，另一端与蒸气罐21连接，从而将热水罐25与蒸气罐21连接。在该热水供给管24的中途设置有供给热水泵24a。供给热水泵24a根据从控制部100提供的指令而被驱动，在被驱动的情况下，从热水罐25向蒸气罐21供给热水。
而且，蒸气罐21加热由热水罐25通过热水供给管24供给的热水来生成加压蒸气。由此，热水罐25储存有用于生成加压蒸气的热水。
第一蒸气供给管22的一端与蒸气罐21连接，另一端与搅拌部50连接，从而将蒸气罐21与搅拌部50连接。在该第一蒸气供给管22的中途配置有第一蒸气供给阀22a和第一蒸气单向阀22b。
第一蒸气供给阀22a根据从控制部100提供的指令来进行开闭。该第一蒸气供给阀22a在开启的情况下，允许加压蒸气通过第一蒸气供给管22。另外，第一蒸气供给阀22a在闭合的情况下，限制加压蒸气通过第一蒸气供给管22。
第一蒸气单向阀22b允许流体从蒸气罐21向搅拌部50(加压蒸气)通过，另一方面，限制流体从搅拌向蒸气罐21通过。
第二蒸气供给管23的一端与蒸气罐21连接，另一端与第一连接部27连接，从而将蒸气罐21与第一连接部27连接，该第一连接部27能够与原液供给部30、清洗部60连接。
在此，第一连接部27安装于与搅拌部50连接的液供给管28的一端。在该液供给管28设置有液单向阀28a。液单向阀28a允许流体从第一连接部27向搅拌部50通过，另一方面，限制流体从搅拌部50向第一连接部27通过。
在上述第二蒸气供给管23的中途配置有第二蒸气供给阀23a和第二蒸气单向阀23b。第二蒸气供给阀23a根据从控制部100提供的指令来进行开闭。该第二蒸气供给阀23a在开启的情况下，允许加压蒸气通过第二蒸气供给管23。
第二蒸气供给阀23a在闭合的情况下，限制加压蒸气通过第二蒸气供给管23。另外，第二蒸气单向阀23b允许流体(加压蒸气)从蒸气罐21向第一连接部27通过，另一方面，限制流体从第一连接部27向蒸气罐21通过。
原液供给部30构成为具备盒中袋(以下也称为BIB)31、管泵32以及第二连接部33。
BIB 31构成为将封入有向杯C供给的乳饮料(起泡状态的牛奶)的原液(以下也称为牛奶原液)的袋状容器收容于箱状容器。该BIB 31被配置于保冷库(未图示)。在此，保冷库是设置于饮料供给装置1的装置主体10a的内部的绝热结构的室。
管泵32在保冷库的内部被设置于BIB 31的下方侧。该管泵32根据从控制部100提供的指令而被驱动，在被驱动的情况下，利用多个辊等来压扁与BIB31连接的管34，从而汲出BIB 31的牛奶原液。第二连接部33安装于与BIB 31连接的管34的前端部，是能够与第一连接部27连接的连接器。
空气供给部40构成为具备空气供给管41。空气供给管41的一端与气泵42连接，另一端与搅拌部50连接，从而将气泵42与搅拌部50连接。气泵42根据从控制部100提供的指令而被驱动，在被驱动的情况下，在将空气压缩后通过空气供给管41来送出压缩空气。
在上述空气供给管41的中途配置有空气单向阀41a。空气单向阀41a允许流体(压缩空气)从气泵42向搅拌部50通过，另一方面，限制流体从搅拌部50向气泵42通过。
搅拌部50使通过第一蒸气供给管22供给的加压蒸气与通过液供给管28供给的牛奶原液混合来加热牛奶原液，并且混合通过空气供给管41供给的压缩空气，由此生成稍微起泡的状态的牛奶饮料。
成形部52经由饮料送出管51来与搅拌部50连接。该成形部52使从搅拌部50通过饮料送出管51送出的牛奶饮料起泡。
喷嘴部54经由未图示的饮料导出通路来与成形部52连接。该喷嘴部54向杯C供给从成形部52通过饮料导出通路送出的牛奶饮料(起泡状态的牛奶饮料)。
这样，在本实施方式中，第一连接部27、液供给管28、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54构成了供给乳饮料的饮料供给路径。
清洗部60构成为具备扩散部61、清洗原液供给管62、清洗供给管63以及清洗热水供给管64，这些中的一部分被设置于与装置主体10a不同的保管库10b。
扩散部61是形成为有底圆筒状的形态，并且上表面开口被未图示的盖体堵住的容器。清洗原液供给管62的一端分支为两个，其中一个与收纳碱性的清洗原液(以下也称为碱性清洗原液)的第一清洗原液收纳部65连接，另一个与收纳酸性的清洗原液(以下也称为酸性清洗原液)的第二清洗原液收纳部66连接。
另外，清洗原液供给管62的另一端与扩散部61连接。在该清洗原液供给管62的中途配置有切换阀62a和清洗原液供给泵62b。切换阀62a被设置于清洗原液供给管62的分支点，切换阀62a是根据从控制部100提供的指令来允许碱性清洗原液和酸性清洗原液中的任一者通过该清洗原液供给管62的选择单元。
清洗原液供给泵62b根据从控制部100提供的指令而被驱动，在被驱动的情况下，向扩散部61供给由切换阀62a选择出的清洗原液。这样，清洗原液供给管62构成用于供给碱性清洗原液和酸性清洗原液的公共的清洗原液供给路径。
清洗供给管63的一端与扩散部61连接，另一端与第三连接部68连接，从而将扩散部61与第三连接部68连接。在此，清洗供给管63的一端以与设置于扩散部61的底部的喷出口连通的方式来与该扩散部61连接。第三连接部68是能够与第一连接部27连接的连接器。
在上述清洗供给管63的中途配置有清洗单向阀63a。清洗单向阀63a允许流体从扩散部61向第三连接部68通过，另一方面，限制流体从第三连接部68向扩散部61通过。
清洗热水供给管64的一端与比供给热水泵24a靠上游侧的热水供给管24连接。另外，清洗热水供给管64的另一端以与设置于扩散部61的盖体的供热水口连通的方式来与该扩散部61连接。
在该清洗热水供给管64的中途配置有清洗热水泵64a。清洗热水泵64a根据从控制部100提供的指令而被驱动，在被驱动的情况下，从热水罐25向扩散部61供给热水。
在具有以上那样的结构的饮料供给装置1中，能够如以下那样将牛奶以起泡的状态供给到杯C。
设为利用控制部100开启第一蒸气供给阀22a，并且驱动管泵32和气泵42。此外，闭合第二蒸气供给阀23a。另外，设为第一连接部27与第二连接部33连接，第三连接部68从第一连接部27断开。
这样，通过驱动管泵32，来在原液供给部30中汲出BIB 31的牛奶原液。从BIB 31汲出的牛奶原液在通过管34后通过液供给管28。通过该液供给管28的牛奶原液到达搅拌部50。
另外，通过开启第一蒸气供给阀22a使在蒸气罐21中生成的加压蒸气通过第一蒸气供给管22到达搅拌部50。另外，通过驱动气泵42，使压缩空气通过空气供给管41到达搅拌部50。
在搅拌部50中，利用加压蒸气来加热牛奶原液。另外，在该搅拌部50中，通过使压缩空气进入，来与被加压蒸气加热的牛奶原液混合从而生成牛奶饮料。在此，利用压缩空气使所生成的牛奶饮料成为稍微起泡的状态。这样，在搅拌部50中生成的牛奶饮料通过饮料送出管51到达成形部52。
在成形部52中，牛奶饮料与壁面等抵接，由此牛奶饮料的起泡量增大而起泡。这样，起泡的牛奶饮料通过饮料导出通路被送出到喷嘴部54，并被喷嘴部54喷出到杯C，由此供给牛奶饮料。
接着，在使第二连接部33从第一连接部27断开并使第三连接部68与第一连接部27连接的状态下，由使用者通过规定的输入单元(未图示)来进行输入操作，其结果，在向控制部100提供清洗指令的情况下，控制部100实施清洗控制处理。另外，以下设为闭合各阀，并且停止驱动各泵。
图2是示出控制部100所实施的清洗控制处理的处理内容的流程图。在该清洗控制处理中，控制部100实施预冲洗处理(步骤S100)。
图3是示出图2所示的预冲洗处理的处理内容的流程图。在该预冲洗处理中，控制部100通过向清洗热水泵64a送出驱动指令，来使清洗热水泵64a驱动(步骤S101)，通过内置的计时部(未图示)来开始时间的测量，等待经过预先设定的驱动时间(步骤S102)。
由此，由热水罐25通过清洗热水供给管64将热水(85℃以上的热水)作为清洗热水向扩散部61供给。供给到扩散部61的热水流过扩散部61的内部，被喷出口喷出到清洗供给管63，通过清洗供给管63。通过清洗供给管63的热水作为清洗热水，通过构成饮料供给路径的第一连接部27、液供给管28、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54。
在经过了驱动时间的情况(步骤S102：“是”)下，控制部100向清洗热水泵64a送出停止驱动指令来使清洗热水泵64a停止驱动(步骤S103)，向第二蒸气供给阀23a提供打开指令来使第二蒸气供给阀23a打开(步骤S104)。这样，使第二蒸气供给阀23a打开的控制部100通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的打开时间(步骤S105)。
由此，通过使第二蒸气供给阀23a打开直到经过打开时间，能够使通过了第二蒸气供给管23的加压蒸气通过第一连接部27、液供给管28、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54来吹走上述步骤S101中供给的热水。
在经过了打开时间的情况(步骤S105：“是”)下，控制部100向第二蒸气供给阀23a送出关闭指令来使第二蒸气供给阀23a关闭(步骤S106)，之后，返回过程并结束本次的预冲洗处理。
像这样实施了预冲洗处理的控制部100实施碱清洗处理(步骤S200)。
图4是示出图2所示的碱清洗处理的处理内容的流程图。在该碱清洗处理中，控制部100实施热水温度调整处理(步骤S201)。
图5是示出图4所示的热水温度调整处理的处理内容的流程图。在该热水温度调整处理中，控制部100使加热器25a处于非通电状态并停止驱动(步骤S201a)。然后，控制部100通过向清洗热水泵64a送出驱动指令来使清洗热水泵64a驱动(步骤S201b)，通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的调整时间(步骤S201c)。在此，调整时间是热水罐25的热水成为满水时的一半左右为止的时间。因而，热水罐25的热水成为一半左右。
在经过了调整时间的情况(步骤S201c：“是”)下，控制部100向清洗热水泵64a送出停止驱动指令来使清洗热水泵64a停止驱动(步骤S201d)，等待来自浮子开关25b的水位信号的输入(步骤S201e)。
在输入了水位信号的情况(步骤S201e：“是”)下，控制部100判断水位信号中包括的水位(探测水位)是否为存储器等中存储的上限值以上(步骤S201f)。
如上所述，由于使清洗热水泵64a驱动来使热水罐25的热水为满水时的一半左右，在此，水位信号中包括的水位成为小于上限值。也就是说，在水位小于上限值的情况(步骤S201f：“否”)下，控制部100向水供给阀26a提供打开指令来使水供给阀26a打开(步骤S201g)。由此，通过水供给管26来向热水罐25供给水。
这样，使水供给阀26a打开的控制部100返回到上述步骤S201e的处理，在步骤S201f中判断为水位为上限值以上之前，重复步骤S201e、步骤S201f、步骤S201g的处理。
在判断为水位为上限值以上的情况(步骤S201f中：“是”)下，控制部100向水供给阀26a提供关闭指令来使水供给阀26a关闭(步骤S201h)，之后，返回过程并结束本次的处理。
据此，以加热器25a为非通电状态来向热水罐25供给水，并将热水罐25中储存的热水的温度调整为适宜清洗温度范围(例如40～70℃左右)。
实施了该热水温度调整处理的控制部100通过向切换阀62a送出指令来控制切换阀62a，以使碱性清洗原液通过清洗原液供给管62(步骤S202)，向清洗热水泵64a送出驱动指令来使清洗热水泵64a驱动(步骤S203)。
由此，利用热水罐25通过清洗热水供给管64将适宜清洗温度范围的热水作为清洗热水向扩散部61供给。供给到扩散部61的热水流过扩散部61的内部，被喷出口喷出到清洗供给管63，通过清洗供给管63。
之后，控制部100通过对清洗原液供给泵62b间断地送出驱动指令来使清洗原液供给泵62b间歇地驱动(步骤S204)，通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的驱动时间(步骤S205)。
由此，碱性清洗原液在通过清洗原液供给管62后被间歇地供给到扩散部61。这样，被间歇地供给到扩散部61的碱性清洗原液成为与流过该扩散部61的内部的热水碰撞而扩散到该热水的状态。由此，碱性清洗原液以扩散到热水的状态被喷出口喷出到清洗供给管63，在通过清洗供给管63后，通过构成饮料供给路径的第一连接部27、液供给管28、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54。
在经过了驱动时间的情况(步骤S205：“是”)下，控制部100向清洗原液供给泵62b送出停止驱动指令来使清洗原液供给泵62b停止驱动(步骤S206)，并且向清洗热水泵64a送出停止驱动指令来使清洗热水泵64a停止驱动(步骤S207)，向第二蒸气供给阀23a提供打开指令来使第二蒸气供给阀23a打开(步骤S208)。这样，使第二蒸气供给阀23a打开的控制部100通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的开始时间(步骤S209)。
由此，通过使第二蒸气供给阀23a打开直到经过打开时间，能够使通过了第二蒸气供给管23的加压蒸气通过第一连接部27、液供给管28、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54来吹走上述步骤S202～步骤S207中供给的扩散有碱性清洗原液的热水。
在经过了打开时间的情况(步骤S209：“是”)下，控制部100向第二蒸气供给阀23a送出关闭指令来使第二蒸气供给阀23a关闭(步骤S210)，之后，返回过程并结束本次的碱清洗处理。
像这样实施了碱清洗处理的控制部100实施碱清洗冲洗处理(步骤S300)。
图6是示出图2所示的碱清洗冲洗处理的处理内容的流程图。在该碱清洗冲洗处理中，控制部100通过向清洗热水泵64a送出驱动指令来使清洗热水泵64a驱动(步骤S301)，通过内置的内计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的驱动时间(步骤S302)。
由此，由热水罐25通过清洗热水供给管64来将热水(适宜清洗温度范围的热水)作为冲洗热水向扩散部61供给。供给到扩散部61的热水流过扩散部61的内部，被喷出口喷出到清洗供给管63，通过清洗供给管63。通过了清洗供给管63的热水作为冲洗热水通过构成饮料供给路径的第一连接部27、液供给管28、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54。
在经过了驱动时间的情况(步骤S302：“是”)下，控制部100向清洗热水泵64a送出停止驱动指令来使清洗热水泵64a停止驱动(步骤S303)，向第二蒸气供给阀23a提供打开指令来使第二蒸气供给阀23a打开(步骤S304)。这样，使第二蒸气供给阀23a打开的控制部100通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的打开时间(步骤S305)。
由此，通过使第二蒸气供给阀23a打开直到经过打开时间，能够使通过了第二蒸气供给管23的加压蒸气通过第一连接部27、液供给管28、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54来吹走上述步骤S301中供给的热水(冲洗热水)。
在经过了打开时间的情况(步骤S305：“是”)下，控制部100向第二蒸气供给阀23a送出关闭指令来使第二蒸气供给阀23a关闭(步骤S306)，之后，返回过程并结束本次的碱清洗冲洗处理。
像这样实施了碱清洗冲洗处理的控制部100实施酸清洗处理(步骤S400)。
图7是示出图2所示的酸清洗处理的处理内容的流程图。在该酸清洗处理中，控制部100通过向切换阀62a送出指令来控制切换阀62a，以使酸性清洗原液通过清洗原液供给管62(步骤S401)，向清洗热水泵64a送出驱动指令来使清洗热水泵64a驱动(步骤S402)。
由此，由热水罐25通过清洗热水供给管64来将热水(适宜清洗温度范围的热水)作为清洗热水向扩散部61供给。供给到扩散部61的热水流过扩散部61的内部，被喷出口喷出到清洗供给管63，通过清洗供给管63。
之后，控制部100通过对清洗原液供给泵62b间断地送出驱动指令来使清洗原液供给泵62b间歇地驱动(步骤S403)，通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的驱动时间(步骤S404)。
由此，酸性清洗原液在通过清洗原液供给管62后被间歇地供给到扩散部61。这样，间歇地供给到扩散部61的酸性清洗原液成为与流过该扩散部61的内部的热水碰撞而扩散到该热水的状态。由此，酸性清洗原液以扩散到热水的状态被喷出口喷出到清洗供给管63，在通过清洗供给管63后，通过构成饮料供给路径的第一连接部27、液供给管28、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54。
在经过了驱动时间的情况(步骤S404：“是”)下，控制部100向清洗原液供给泵62b送出停止驱动指令来使清洗原液供给泵62b停止驱动(步骤S405)，并且向清洗热水泵64a送出停止驱动指令来使清洗热水泵64a停止驱动(步骤S406)，向第二蒸气供给阀23a提供打开指令来使第二蒸气供给阀23a打开(步骤S407)。这样，使第二蒸气供给阀23a打开的控制部100通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的打开时间(步骤S408)。
由此，通过使第二蒸气供给阀23a打开直到经过打开时间，能够使通过了第二蒸气供给管23的加压蒸气通过第一连接部27、液供给管28、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54来吹走上述步骤S401～步骤S406中供给的扩散有酸性清洗原液的热水。
在经过了打开时间的情况(步骤S408：“是”)下，控制部100向第二蒸气供给阀23a送出关闭指令来使第二蒸气供给阀23a关闭(步骤S409)，之后，返回过程并结束本次的酸清洗处理。
像这样实施了酸清洗处理的控制部100实施酸清洗冲洗处理(步骤S500)。
图8是示出图2所示的酸清洗冲洗处理的处理内容的流程图。在该酸清洗冲洗处理中，控制部100通过向清洗热水泵64a送出驱动指令来使清洗热水泵64a驱动(步骤S501)，通过内置的内计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的驱动时间(步骤S502)。
由此，由热水罐25通过清洗热水供给管64来将热水作为冲洗热水向扩散部61供给。供给到扩散部61的热水流过扩散部61的内部，被喷出口喷出到清洗供给管63，通过清洗供给管63。通过了清洗供给管63的热水作为冲洗热水通过构成饮料供给路径的第一连接部27、液供给管28、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54。
在经过了驱动时间的情况(步骤S502：“是”)下，控制部100向清洗热水泵64a送出停止驱动指令来使清洗热水泵64a停止驱动(步骤S503)，向第二蒸气供给阀23a提供打开指令来使第二蒸气供给阀23a打开(步骤S504)。这样，使第二蒸气供给阀23a打开的控制部100通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的打开时间(步骤S505)。
由此，通过使第二蒸气供给阀23a打开直到经过打开时间，能够使通过了第二蒸气供给管23的加压蒸气通过第一连接部27、液供给管28、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54来吹走上述步骤S501中供给的热水(冲洗热水)。
在经过了打开时间的情况(步骤S505：“是”)下，控制部100向第二蒸气供给阀23a送出关闭指令来使第二蒸气供给阀23a关闭(步骤S506)，确认清洗热水泵64a的驱动次数是否达到了作为预先设定的规定次数的m次(步骤S507)。
在清洗热水泵64a的驱动次数未达到m次的情况(步骤S507：“否”)下，控制部100重复上述的步骤S501～步骤S506的处理。另一方面，在清洗热水泵64a的驱动次数达到m次的情况(步骤S507：“是”)下，控制部100使加热器25a处于通电状态来使其驱动(步骤S508)，并且向未图示的上位设备或者未图示的显示部送出清洗完成信号(步骤S509)，之后，返回过程并结束本次的酸清洗冲洗处理。这样，通过实施酸清洗冲洗处理，返回上述清洗控制处理的处理过程并结束本次的清洗控制处理。
如以上说明那样，根据作为本发明的实施方式的饮料供给装置1，控制部100在被提供了清洗指令的情况下，将热水罐25的热水调整为预先决定的适宜清洗温度范围(例如40℃～70℃左右)后供给到饮料供给路径，并且，间歇地供给清洗原液收纳部65、66中收纳的清洗原液(碱性清洗原液、酸性清洗原液)，由此将该清洗原液以扩散到该热水的状态供给到饮料供给路径，因此不需要混合清洗原液和清洗热水来生成清洗液的时间，而且清洗原液不会变性等而使清洗能力下降。由此，能够实现缩短清洗时间，并且抑制清洗能力的下降。
根据上述清洗部60，作为用于供给碱性清洗原液和酸性清洗原液的公共的清洗原液供给路径的清洗原液供给管62中设置的切换阀62a允许碱性清洗原液和酸性清洗原液中的任一者通过清洗原液供给管62，并且控制部100在被提供了清洗指令的情况下，控制切换阀62a的开闭状态，在供给碱性清洗原液后供给酸性清洗原液，因此，能够限制在设置于清洗原液供给管62的清洗原液供给泵62b残留该碱性清洗原液，由此，能够防止构成清洗原液供给泵62b的例如氟基橡胶等橡胶材料较早地劣化，能够抑制使用寿命的下降。
以上，说明了本发明的优选的实施方式，但是本发明不限定于此，而是能够进行各种变更。
在上述的实施方式中，将牛奶用作乳饮料的一例，但在本发明中，也可以使用豆乳等乳饮料。
在上述的实施方式中，断开第一连接部27与第二连接部33，使第三连接部68与第一连接部27连接后进行饮料供给路径的清洗，但在本发明中，也可以是，以第一连接部27、第二连接部33以及第三连接部68互相连接的状态来进行饮料供给路径的清洗。据此，不需要将第二连接部33从第一连接部27断开并使第三连接部68与第一连接部27连接，就能够更简单地进行饮料供给路径的清洗。
在上述的实施方式中，在热水温度调整处理中，使加热器25a停止驱动后使热水罐25的热水为满水时的一半左右，之后，供给水，将热水罐25的热水调整为适宜清洗温度范围，但在本发明中，只要能够将向饮料供给路径供给的热水调整为适宜清洗温度范围，则其方法没有特别限定。
即，如图9所示，也可以是，以从水供给管26的比水供给阀26a靠上游侧处分支，并与清洗热水供给管64合流的方式设置调整管71，并且在该调整管71的中途配置调整阀72。调整阀72根据从控制部100提供的指令来进行开闭，在开启的情况下，允许水通过调整管71，另一方面，在闭合的情况下，限制水通过调整管71。
根据这样的结构，在驱动清洗热水泵64a来向扩散部61送出热水罐25的热水时，水供给阀26a根据来自浮子开关25b的水位信号而开启。而且，通过利用控制部100开启调整管71，能够将供给到热水罐25的水的一部分送出到清洗热水供给管64来使其与通过该清洗热水供给管64的热水混合，将向扩散部61供给的热水调整为适宜清洗温度范围。其结果，通过使清洗原液扩散到调整为适宜清洗温度范围的热水，能够抑制清洗能力的下降。
另外，也可以是，如图10所示，在清洗热水供给管64′的一部分设置呈螺旋状地延伸的线圈部641，在该线圈部641的附近设置冷却风扇642。
根据这样的结构，通过驱动清洗热水泵64a，热水罐25的热水通过清洗热水供给管64′的线圈部641，通过冷却风扇642驱动，能够使所吹送的空气流过线圈部641的周围来将通过线圈部641的热水调整为适宜清洗温度范围。其结果，通过使清洗原液扩散到调整为适宜清洗温度范围的热水，能够抑制清洗能力的下降。
另外，当在保冷库的内部不仅配置有管泵的动作部件还配置有用于驱动该管泵的马达等电气部件时，存在该电气部件由于结露水等而产生不良情况的担忧。
因此，出于防止因结露水等对用于驱动管泵的电气部件产生不良情况的目的，原液供给部也可以采用以下那样的结构。
如图11所示，原液供给部80主要设置于与上述装置主体10a邻接的保冷库12，其构成为具备盒中袋(以下也称为BIB)81、管泵83以及连结管85。另外，在图11之后的图中，对具有与图1～图10所示的饮料供给装置1相同的结构的装置标注相同的附图标记并适当省略重复的说明。
图12～图16分别示出图11所示的保冷库12，图12和图13是立体图，图14是示出内部结构的后视图，图15是放大示出主要部分的侧视图，图16是示意性地示出内部结构的纵截面图。
在此，所例示的保冷库12具有在后表面具有开口121的绝热结构，该开口121通过绝热结构的后表面门122来进行开闭。在该保冷库12的上部设置有帕尔贴元件123，帕尔贴元件123的冷热产生部123a面向保冷库12的内部。在这样的保冷库12中，被帕尔贴元件123冷却的空气被设置于该帕尔贴元件123的下方区域的库内风扇124吹送，其结果，内部气氛被冷却。另一方面，帕尔贴元件123的排热部123b面向上方，被该排热部123b加热的空气被设置于该帕尔贴元件123的上方区域的库外风扇125吹送，向外部排出。
BIB 81构成为将封入有向杯C供给的乳饮料(起泡状态的牛奶)的原液(以下也称为牛奶原液)的袋状容器收容于箱状容器。该BIB 81被配置于保冷库12的内部。在使后表面门122向打开的方向摆动来使保冷库12开放的状态下补充该BIB 81。
管泵83在保冷库12的内部，被设置于BIB 81的下方侧。该管泵83根据从控制部100提供的指令而被驱动，在被驱动的情况下，利用多个辊等来压扁与BIB 81连接的管82，从而汲出BIB 81的牛奶原液，利用管82的作为前端部分的开放端将其喷出。
在此，管泵83的多个辊等的动作部件831被设置于保冷库12的内部，但用于驱动该动作部件831的电气部件832被设置于保冷库12的外部。更详细地说明的话，用于驱动管泵83的马达832a以及探测该马达832a的转速的编码器等探测单元832b被设置于保冷库12的外部。
马达832a与动作部件831的联系如以下那样进行。在保冷库12的前壁部的下端部分形成有在前后方向贯通的连结孔126，以贯通该连结孔126的方式设置有圆筒状的接合构件84。该接合构件84是由树脂构成的树脂制品。另外，接合构件84通过面向保冷库12的外部的前端部分与马达832a的输出轴832c啮合而以能够传递动力的状态卡合，通过面向保冷库12的内部的后端部分与动作部件831的连结轴831c啮合而以能够传递动力的状态卡合。而且，接合构件84以使输出轴832c与连结轴831c互相分离的状态，向连结轴831c传递从输出轴832c提供的旋转力，使输出轴832c与连结轴831c热绝缘。此外，马达832a根据从控制部100提供的指令而被驱动，探测单元832b向控制部100提供探测结果。
连结管85以一端面向保冷库12的内部的方式设置，其与上述管82的开放端连接来连通。另外，连结管85的另一端与可拆卸地连结于第一连接部27的第二连接部87连接。
在利用控制部100开启第一蒸气供给阀22a并驱动管泵83和气泵42的情况下，在原液供给部80中，通过利用控制部100驱动管泵83，来汲出BIB 81的牛奶原液。从BIB 81汲出的牛奶原液在通过管82后，经由连结管85通过液供给管28。通过该液供给管28的牛奶原液到达搅拌部50。在该搅拌部50中，利用从蒸气供给部20供给的加压蒸气来加热牛奶原液。另外，在搅拌部50中，从空气供给部40供给的压缩空气与被加压蒸气加热的牛奶原液混合而生成牛奶饮料。在此，所生成的牛奶饮料由于压缩空气而成为稍微起泡的状态。这样，在搅拌部50中生成的牛奶饮料通过饮料送出管51到达成形部52。在成形部52中，牛奶饮料起泡后被送出到喷嘴部54。被送出到喷嘴部54的起泡的牛奶饮料与被未图示的提取单元提取后送出到喷嘴部54的咖啡一起被喷出到杯C，由此，向杯C供给例如卡布奇诺等含牛奶的咖啡。
根据这样的饮料供给装置1′，由于将用于驱动管泵83的马达832a、探测单元832b等电气部件832配置在保冷库12的外部，因此能够消除结露水等对电气部件832的影响，能够防止因结露水等对电气部件832产生不良情况。
虽然在图11～图16所示的例子中没有特别提及，但也可以是，将被帕尔贴元件123的排热部123b加热的空气的一部分吹送到管泵83的电气部件832的周围。
在图11～图16所示的例子中，作为电气部件832，例示了包括马达832a和探测单元832b的部件，但作为电气部件，也可以包括马达等以外的部件。
另外，也可以设置有探测保冷库12的后表面门122的开闭的开关，在利用该开关探测到后表面门122向打开的方向摆动而开口121打开的情况下，强制地使管泵83的动作停止。
附图标记说明
1：饮料供给装置；20：蒸气供给部；21：蒸气罐；24：热水供给管；25：热水罐；25a：加热器；25b：浮子开关；26：水供给管；26a：水供给阀；27：第一连接部；28：液供给管；30：原液供给部；40：空气供给部；50：搅拌部；51：饮料送出管；52：成形部；54：喷嘴部；60：清洗部；61：扩散部；62：清洗原液供给管；62a：切换阀；62b：清洗原液供给泵；63：清洗供给管；63a：清洗单向阀；64：清洗热水供给管；64a：清洗热水泵；65：第一清洗原液收纳部；66：第二清洗原液收纳部；100：控制部；C：杯。
Claims (3)
1.一种饮料供给装置，用于通过饮料供给路径来对容器供给饮料，具备用于清洗所述饮料供给路径的清洗部，该饮料供给装置的特征在于，
具备控制部，该控制部在被提供了清洗指令的情况下，将从储存构成所述饮料的热水的热水储存部向所述饮料供给路径供给的所述热水调整为预先决定的适宜清洗温度范围后供给到该饮料供给路径，并且，间歇地供给清洗原液收纳部中收纳的清洗原液，由此将该清洗原液以扩散到该热水中的状态供给到所述饮料供给路径。
2.根据权利要求1所述的饮料供给装置，其特征在于，
所述控制部在将所述清洗原液以扩散到所述热水中的状态供给到所述饮料供给路径后，将从所述热水储存部供给的热水作为冲洗热水来向所述饮料供给路径供给。
3.根据权利要求2所述的饮料供给装置，其特征在于，
所述控制部在将所述清洗原液收纳部中收纳的碱性的清洗原液以扩散到已调整为所述适宜清洗温度范围的热水中的状态供给到所述饮料供给路径后供给所述冲洗热水，之后，在将所述清洗原液收纳部中收纳的酸性的清洗原液以扩散到已调整为所述适宜清洗温度范围的热水中的状态供给到所述饮料供给路径后供给所述冲洗热水。
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