JP2018158755A

JP2018158755A - 洗浄装置

Info

Publication number: JP2018158755A
Application number: JP2017057688A
Authority: JP
Inventors: 勇貴徳永; Yuuki Tokunaga; 信治有田; Nobuharu Arita
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2017-03-23
Filing date: 2017-03-23
Publication date: 2018-10-11
Anticipated expiration: 2037-03-23
Also published as: JP6880890B2

Abstract

【課題】洗浄原液収納部における洗浄原液の有無の誤判定を抑制すること。【解決手段】洗浄原液収納部（６６，６７）に収納された洗浄原液を混合容器６１に供給する洗浄原液供給手段と、洗浄湯を混合容器６１に供給する洗浄湯供給手段と、混合容器６１で生成された洗浄液を飲料供給経路に供給する洗浄液供給手段と、洗浄指令が与えられた場合に、洗浄原液供給手段等を予め決められた所定のタイミングで駆動させる制御部１００とを備え、洗浄原液供給手段により供給される洗浄原液の有無を検知する第１洗浄原液検知手段（７１，７２）と、混合容器６１での洗浄原液の有無を検知する第２洗浄原液検知手段（７３）とを備え、制御部１００は、洗浄指令が与えられた場合に、第１洗浄原液検知手段及び第２洗浄原液検知手段が洗浄原液を検知しないまま洗浄原液供給手段を所定時間駆動させつつ猶予時間が経過したときに洗浄原液収納部に洗浄原液がないと判定する。【選択図】図１

Description

本発明は、洗浄装置に関し、より詳細には、飲料容器に対して飲料を提供する飲料ディスペンサに適用された洗浄装置に関するものである。

従来、飲料供給経路を通じて飲料容器に飲料を提供する飲料ディスペンサにおいて、該飲料供給経路を洗浄する洗浄装置を備えたものが知られている。かかる洗浄装置は、例えばコーヒー飲料を提供する飲料ディスペンサにおいて、例えば特許文献１に提案されているように、飲料を飲料供給経路を有する洗浄装置を備えたものが知られている。洗浄原液供給手段と、洗浄湯供給手段と、洗浄液供給手段とを備えて構成されている。

洗浄原液供給手段は、洗浄原液収納部に収納された洗浄原液を混合容器に供給するためのものである。洗浄湯供給手段は、貯湯部に貯留された洗浄湯を混合容器に供給するためのものである。洗浄液供給手段は、混合容器にて洗浄原液と洗浄湯とが混合して生成された洗浄液を飲料供給経路に供給するためのものである。

このような洗浄装置においては、洗浄指令が与えられた場合に、洗浄原液供給手段を駆動させて混合容器に洗浄原液を供給した後に、洗浄湯供給手段を駆動させて混合容器に洗浄湯を供給する。これにより混合容器では、洗浄原液と洗浄湯とが混合して洗浄液が生成される。そして、洗浄液供給手段を駆動させることにより、混合容器で生成された洗浄液が飲料供給経路に供給されて該飲料供給経路が洗浄される（例えば、特許文献１参照）。

特表２００８−５３１１６２号公報

ところで、上記特許文献１には明記されていないが、洗浄原液収納部に収納される洗浄原液量は有限であるので、上記洗浄装置においては、洗浄原液供給手段により供給される洗浄原液の有無を検知する光センサを備えることが考えられる。

このような洗浄装置においては、光センサにより洗浄原液が検知される場合には、洗浄原液収納部に洗浄原液が存在するものと判定する一方、光センサにより洗浄原液が検知されない場合には、洗浄原液収納部に洗浄原液が存在しないものと判定することになる。そして、洗浄原液収納部に洗浄原液が存在しないと判定した場合には、洗浄原液収納部の交換を促すことになる。

しかしながら洗浄原液供給手段により供給される洗浄原液の有無を検知するのみで洗浄原液収納部の洗浄原液の有無を判定すると、次のような問題があった。

すなわち、洗浄原液収納部を交換した直後は、洗浄原液が泡の状態で洗浄原液収納部から混合容器に供給されることになるが、上記光センサでは泡の状態の洗浄原液を検知できず、結果的に洗浄原液が検知されず、洗浄原液収納部に洗浄原液が存在しないものと誤判定される虞れがあった。

また、洗浄原液収納部には洗浄原液が存在しないにもかかわらず、光センサが配管内の水滴を洗浄原液と検知してしまうことにより、洗浄原液収納部に洗浄原液が存在するものと誤判定される虞れがあった。

本発明は、上記実情に鑑みて、洗浄原液収納部における洗浄原液の有無の誤判定を抑制することができる洗浄装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る洗浄装置は、飲料供給経路を通じて飲料容器に飲料を提供する飲料ディスペンサに適用されるものであり、洗浄原液収納部に収納された洗浄原液を混合容器に供給する洗浄原液供給手段と、貯湯部に貯留された洗浄湯を前記混合容器に供給する洗浄湯供給手段と、前記混合容器にて前記洗浄原液と前記洗浄湯とが混合して生成された洗浄液を前記飲料供給経路に供給する洗浄液供給手段と、洗浄指令が与えられた場合に、前記洗浄原液供給手段、前記洗浄湯供給手段及び前記洗浄液供給手段をそれぞれ予め決められた所定のタイミングで駆動させる制御手段とを備えて前記飲料供給経路を洗浄する洗浄装置であって、前記洗浄原液供給手段により供給される前記洗浄原液の有無を検知する第１洗浄原液検知手段と、前記混合容器における前記洗浄原液の有無を検知する第２洗浄原液検知手段とを備え、前記制御手段は、前記洗浄指令が与えられて前記洗浄原液供給手段を所定時間駆動させた後に予め設定された猶予時間が経過しても前記第１洗浄原液検知手段及び前記第２洗浄原液検知手段が洗浄原液を検知しないときには前記洗浄原液収納部に洗浄原液がないと判定することを特徴とする。

また本発明は、上記洗浄装置において、前記制御手段は、前記猶予時間の経過途中に前記第１洗浄原液検知手段及び前記第２洗浄原液検知手段が洗浄原液を検知した場合には、該猶予時間の計測を停止して前記洗浄湯供給手段を駆動させることを特徴とする。

また本発明は、上記洗浄装置において、前記洗浄原液供給手段は、前記洗浄原液収納部と前記混合容器とを接続する洗浄原液供給管を通じて前記洗浄原液収納部に収納された洗浄原液を前記混合容器に供給するものであり、前記第１洗浄原液検知手段は、前記洗浄原液供給管を通過する前記洗浄原液の有無を検知する光センサであり、前記第２洗浄原液検知手段は、前記混合容器における前記洗浄原液の有無を検知する光センサであることを特徴とする。

また本発明は、上記洗浄装置において、前記第１洗浄原液検知手段は、前記洗浄原液供給管の中心軸よりも径方向にずれた部分での前記洗浄原液の有無を検知することを特徴とする。

本発明によれば、制御手段が、洗浄指令が与えられた場合に、第１洗浄原液検知手段及び第２洗浄原液検知手段が洗浄原液を検知しないまま洗浄原液供給手段を所定時間駆動させた後に予め設定された猶予時間が経過したときには洗浄原液収納部に洗浄原液がないと判定するので、洗浄原液が泡の状態で供給されても該泡の状態が収まった後に洗浄原液の有無を検知することができる。しかも第１洗浄原液検知手段及び第２洗浄原液検知手段の２つで洗浄原液の有無を検知するので、検知精度を向上させることができる。従って、洗浄原液収納部における洗浄原液の有無の誤判定を抑制することができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態である洗浄装置が適用された飲料ディスペンサの構成を模式的に示す模式図である。図２は、図１に示した第１洗剤センサ及び第２洗剤センサの設置例を示す断面図であり、（ａ）は第１洗剤センサの設置例を示すものであり、（ｂ）は第２洗剤センサの設置例を示すものである。図３は、制御部が実施する洗浄制御処理の処理内容を示すフローチャートである。図４は、図３に示すプレリンス処理の処理内容を示すフローチャートである。図５は、図３に示すアルカリ洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。図６は、図５に示すアルカリ洗浄液供給処理の処理内容を示すフローチャートである。図７は、図３に示すアルカリ洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。図８は、図３に示す酸洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。図９は、図８に示す酸洗浄液供給処理の処理内容を示すフローチャートである。図１０は、図３に示す酸洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。図１１は、図３に示す仕上げリンス処理の処理内容を示すフローチャートである。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る洗浄装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態である洗浄装置が適用された飲料ディスペンサの構成を模式的に示す模式図である。ここで例示する飲料ディスペンサ１０は、乳飲料である牛乳を泡立たせた状態で飲料容器であるカップＣに供給するものである。この飲料ディスペンサ１０は、蒸気供給部２０、原液供給部３０、空気供給部４０、ミキシング部５０、フォーミング部５２、ノズル部５４及び洗浄装置６０を備えて構成してある。

蒸気供給部２０は、蒸気タンク２１、第１蒸気供給管２２及び第２蒸気供給管２３を備えて構成してある。蒸気タンク２１は、湯供給管２４を通じて湯タンク２５に接続してある。

ここで湯タンク２５は、湯を貯留するための貯湯部であり、図示せぬ水供給手段から供給された水を加熱して湯として貯留している。

湯供給管２４は、一端が湯タンク２５に接続され、他端が蒸気タンク２１に接続されており、湯タンク２５と蒸気タンク２１とを接続するものである。この湯供給管２４の途中には、給湯ポンプ２４ａが設けてある。給湯ポンプ２４ａは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に湯タンク２５から蒸気タンク２１に湯を供給するものである。

ここで制御部１００は、図示せぬメモリに記憶されたプログラムやデータに従って、飲料ディスペンサ１０の各構成要素の動作を統括的に制御する制御手段である。尚、制御部１００は、例えば、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（ＩｎｔｅｇｒａｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。

そして、蒸気タンク２１は、湯供給管２４を通じて湯タンク２５より供給された湯を加熱して加圧蒸気を生成するものである。これにより、湯タンク２５は、加圧蒸気を生成する湯を貯留している。

第１蒸気供給管２２は、一端が蒸気タンク２１に接続され、他端がミキシング部５０に接続されており、蒸気タンク２１とミキシング部５０とを接続するものである。この第１蒸気供給管２２の途中には、第１蒸気供給弁２２ａ及び第１蒸気逆止弁２２ｂが配設してある。この第１蒸気供給弁２２ａは、制御部１００から与えられる指令により開閉するものである。第１蒸気供給弁２２ａは、開成する場合には、第１蒸気供給管２２を加圧蒸気が通過することを許容するものである。また第１蒸気供給弁２２ａは、閉成する場合には、第１蒸気供給管２２を加圧蒸気が通過することを規制するものである。第１蒸気逆止弁２２ｂは、蒸気タンク２１からミキシング部５０への流体（加圧蒸気）の通過を許容する一方、ミキシング部５０から蒸気タンク２１への流体の通過を規制するものである。

第２蒸気供給管２３は、一端が蒸気タンク２１に接続され、他端が原液供給部３０や洗浄装置６０と接続可能な第１接続部２６に接続されており、蒸気タンク２１と第１接続部２６とを接続するものである。ここで第１接続部２６は、ミキシング部５０に接続された液供給管２７の一端に取り付けてある。この液供給管２７には、液逆止弁２７ａが設けてある。液逆止弁２７ａは、第１接続部２６からミキシング部５０への流体の通過を許容する一方、ミキシング部５０から第１接続部２６への流体の通過を規制するものである。

上記第２蒸気供給管２３の途中には、第２蒸気供給弁２３ａ及び第２蒸気逆止弁２３ｂが配設してある。この第２蒸気供給弁２３ａは、制御部１００から与えられる指令により開閉するものである。第２蒸気供給弁２３ａは、開成する場合には、第２蒸気供給管２３を加圧蒸気が通過することを許容するものである。また第２蒸気供給弁２３ａは、閉成する場合には、第２蒸気供給管２３を加圧蒸気が通過することを規制するものである。第２蒸気逆止弁２３ｂは、蒸気タンク２１から第１接続部２６への流体（加圧蒸気）の通過を許容する一方、第１接続部２６から蒸気タンク２１への流体の通過を規制するものである。

原液供給部３０は、バッグ・イン・ボックス（以下、ＢＩＢともいう）３１、チューブポンプ３２及び第２接続部３３を備えて構成してある。

ＢＩＢ３１は、カップＣに供給する乳飲料（泡立たせた状態の牛乳）の原液（以下、牛乳原液ともいう）を封入した袋状容器を箱状容器に収容して構成されるものである。このＢＩＢ３１は、図示せぬ保冷庫に配置してある。ここで保冷庫は、飲料ディスペンサ１０の筐体内部に設けられた断熱構造の室である。

チューブポンプ３２は、保冷庫の内部において、ＢＩＢ３１の下方側に設けてある。このチューブポンプ３２は、制御部１００から与えられる指令により駆動するもので、駆動する場合には、ＢＩＢ３１に接続されたチューブを複数のローラ等で押し潰すようにして、ＢＩＢ３１の牛乳原液を汲み出すものである。第２接続部３３は、ＢＩＢ３１に接続されたチューブの先端部に取り付けられるもので、第１接続部２６と接続可能なコネクタである。

空気供給部４０は、空気供給管４１を備えて構成してある。空気供給管４１は、一端がエアポンプ４２に接続され、他端がミキシング部５０に接続されており、エアポンプ４２とミキシング部５０とを接続するものである。エアポンプ４２は、制御部１００から与えられる指令に応じて駆動するものであり、駆動する場合に、空気を圧縮して空気供給管４１を通じて圧縮空気を送出するものである。

上記空気供給管４１の途中には、空気逆止弁４１ａが配設してある。空気逆止弁４１ａは、エアポンプ４２からミキシング部５０への流体（圧縮空気）の通過を許容する一方、ミキシング部５０からエアポンプ４２への流体の通過を規制するものである。

ミキシング部５０は、第１蒸気供給管２２を通じて供給された加圧蒸気と、液供給管２７を通じて供給された牛乳原液とを混合させて牛乳原液を加熱し、更に空気供給管４１を通じて供給された圧縮空気を混合させることにより僅かに泡立たされた状態の牛乳飲料を生成するものである。

フォーミング部５２は、飲料送出管５１を介してミキシング部５０に接続してある。このフォーミング部５２は、飲料送出管５１を通じてミキシング部５０から送出された牛乳飲料を泡立たせるものである。

ノズル部５４は、図示せぬ飲料導出通路を介してフォーミング部５２に接続してある。このノズル部５４は、飲料導出通路を通じてフォーミング部５２から送出された牛乳飲料（泡立たされた状態の牛乳飲料）をカップＣに供給するものである。

このように本実施の形態においては、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４が乳飲料を供給する飲料供給経路を構成している。

洗浄装置６０は、混合容器６１、第１洗浄原液供給管６２、第２洗浄原液供給管６３、洗浄液供給管６４及び洗浄湯供給管６５を備えて構成してある。

混合容器６１は、例えば有底円筒状の形態を成しており、円筒状の側部と、下方に向かうに連れてその横断面積が漸次小さくなる態様で中央部分が最下位となる円錐状の形態を成す底部とを有している。尚、混合容器６１の上面開口は蓋体により閉塞されている。

第１洗浄原液供給管６２は、一端がアルカリ性の洗浄原液（以下、アルカリ性洗浄原液ともいう）を収納する第１洗浄原液収納部６６に接続され、他端が混合容器６１の側面に接続されており、第１洗浄原液収納部６６と混合容器６１とを接続するものである。第１洗浄原液収納部６６は、図示せぬ洗浄原液保管庫に配置されている。

上記第１洗浄原液供給管６２の途中には、第１洗浄原液供給ポンプ６２ａが配設してある。第１洗浄原液供給ポンプ６２ａは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に第１洗浄原液収納部６６から混合容器６１にアルカリ性洗浄原液を供給する洗浄原液供給手段である。

第２洗浄原液供給管６３は、一端が酸性の洗浄原液（以下、酸性洗浄原液ともいう）を収納する第２洗浄原液収納部６７に接続され、他端が混合容器６１の側面に接続されており、第２洗浄原液収納部６７と混合容器６１とを接続するものである。第２洗浄原液収納部６７は、上記第１洗浄原液収納部６６と同様に、洗浄原液保管庫に配置されている。

上記第２洗浄原液供給管６３の途中には、第２洗浄原液供給ポンプ６３ａが配設してある。第２洗浄原液供給ポンプ６３ａは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に第２洗浄原液収納部６７から混合容器６１に酸性洗浄原液を供給する洗浄原液供給手段である。

洗浄液供給管６４は、一端が混合容器６１に接続され、他端が第３接続部６８に接続されており、混合容器６１と第３接続部６８とを接続するものである。ここで洗浄液供給管６４の一端は、混合容器６１の底部に接続されている。第３接続部６８は、第１接続部２６と接続可能なコネクタである。

上記洗浄液供給管６４の途中には、洗浄液ポンプ６４ａが配設してある。洗浄液ポンプ６４ａは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に混合容器６１から第３接続部６８に洗浄液を供給する洗浄液供給手段である。

洗浄湯供給管６５は、一端が給湯ポンプ２４ａよりも上流側の湯供給管２４に接続されている。また洗浄湯供給管６５は、他端が混合容器６１に接続されている。

上記洗浄湯供給管６５の途中には、洗浄湯ポンプ６５ａが配設してある。洗浄湯ポンプ６５ａは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に湯タンク２５から混合容器６１に対して湯タンク２５に貯留された湯を洗浄湯として供給する洗浄湯供給手段である。

また上記洗浄装置６０においては、第１洗剤センサ７１、第２洗剤センサ７２及び混合容器センサ７３が設けてある。

第１洗剤センサ７１は、第１洗浄原液供給管６２において第１洗浄原液供給ポンプ６２ａよりも上流側に配設してある。この第１洗剤センサ７１は、図２の（ａ）に示すように、発光部７１ａと受光部７１ｂとを備えた光センサであり、これら発光部７１ａ及び受光部７１ｂが第１洗浄原液供給管６２の中心軸６２ｂよりも径方向にずれた部分に設置してある。

このような第１洗剤センサ７１は、第１洗浄原液供給管６２を通過するアルカリ性洗浄原液の有無を検知する第１洗浄原液検知手段であり、その検知結果は検知信号として制御部１００に送出するものである。

第２洗剤センサ７２は、第２洗浄原液供給管６３において第２洗浄原液供給ポンプ６３ａよりも上流側に配設してある。この第２洗剤センサ７２は、図２の（ｂ）に示すように、発光部７２ａと受光部７２ｂとを備えた光センサであり、これら発光部７２ａ及び受光部７２ｂが第２洗浄原液供給管６３の中心軸６３ｂよりも径方向にずれた部分に設置してある。

このような第２洗剤センサ７２は、第２洗浄原液供給管６３を通過する酸性洗浄原液の有無を検知する第１洗浄原液検知手段であり、その検知結果は検知信号として制御部１００に送出するものである。

混合容器センサ７３は、図示せぬ発光部と受光部とを備えた光センサであり、これら発光部及び受光部が混合容器６１の底部近傍に設置してある。このような混合容器センサ７３は、混合容器６１における洗浄原液（アルカリ性洗浄原液及び酸性洗浄原液）の有無を検知する第２洗浄原液検知手段であり、その検知結果は検知信号として制御部１００に送出するものである。

以上のような構成を有する飲料ディスペンサ１０においては、次のようにして牛乳を泡立たせた状態にてカップＣに供給することができる。

制御部１００により第１蒸気供給弁２２ａが開成されるとともに、チューブポンプ３２及びエアポンプ４２が駆動されるものとする。尚、第２蒸気供給弁２３ａは閉成されている。また、第１接続部２６と第２接続部３３とが接続されており、第３接続部６８は第１接続部２６から切り離されているものとする。

このようにチューブポンプ３２が駆動されることで、原液供給部３０では、ＢＩＢ３１の牛乳原液が汲み出される。ＢＩＢ３１から汲み出された牛乳原液は、チューブを通過した後に液供給管２７を通過する。この液供給管２７を通過する牛乳原液は、ミキシング部５０に至る。

ところで、第１蒸気供給弁２２ａが開成されていることで蒸気タンク２１で生成された加圧蒸気は、第１蒸気供給管２２を通過してミキシング部５０に至る。また、エアポンプ４２が駆動されることで、圧縮空気が空気供給管４１を通過してミキシング部５０に至る。

ミキシング部５０においては、加圧蒸気により牛乳原液が加熱される。またこのミキシング部５０においては、圧縮空気が進入することで加圧蒸気に加熱された牛乳原液と混合されて牛乳飲料が生成される。ここで生成された牛乳飲料は圧縮空気により僅かに泡立たせされた状態となる。このようにしてミキシング部５０にて生成された牛乳飲料は、飲料送出管５１を通過してフォーミング部５２に至る。

フォーミング部５２においては、牛乳飲料が壁面等に当接することで牛乳飲料の泡立ち量が増大されて泡立たされることになる。このように泡立たされた牛乳飲料は、飲料導出通路を通過してノズル部５４に送出され、ノズル部５４よりカップＣに吐出されることで牛乳飲料が供給される。

次に、図１に示したように、第２接続部３３を第１接続部２６から切り離して第３接続部６８を第１接続部２６に接続させた状態で、利用者により所定の入力手段（図示せず）を通じて入力操作が行われる結果、制御部１００に洗浄指令が与えられた場合、制御部１００は洗浄制御処理を実施する。尚、以下においては、各弁は閉成しているとともに、各ポンプは駆動停止しているものとする。

図３は、制御部が実施する洗浄制御処理の処理内容を示すフローチャートである。この洗浄制御処理において、制御部１００はプレリンス処理を実施する（ステップＳ１００）。

図４は、図３に示すプレリンス処理の処理内容を示すフローチャートである。このプレリンス処理において制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動指令を送出し（ステップＳ１０１）、内蔵する時計部（図示せず）を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ１０２）。これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６５を通じて湯が洗浄湯として混合容器６１に供給される。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動停止指令を送出し（ステップＳ１０３）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された待機時間の経過待ちとなる（ステップＳ１０４）。ここで待機時間は、洗浄湯ポンプ６５ａにより送出された湯が混合容器６１に確実に到達するために設けられた時間である。

待機時間が経過した場合（ステップＳ１０４：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ１０５）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ１０６）。これにより混合容器６１の湯は、洗浄湯として、洗浄液供給管６４から飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ１０６：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出するとともに、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与える（ステップＳ１０７，ステップＳ１０８）。このように第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ１０９）。これにより、第２蒸気供給弁２３ａが開時間が経過するまで開成することにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ１０５で供給した湯をブローすることができる。

開時間が経過した場合（ステップＳ１０９：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ１１０）、その後に手順をリターンさせて今回のプレリンス処理を終了する。

このようにしてプレリンス処理を実施した制御部１００は、アルカリ洗浄処理を実施する（ステップＳ２００）。

図５は、図３に示すアルカリ洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。このアルカリ洗浄処理において制御部１００は、第１洗浄原液供給ポンプ６２ａに駆動指令を送出し（ステップＳ２０１）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０２）。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第１洗浄原液供給ポンプ６２ａに駆動停止指令を送出する（ステップＳ２０３）。

これにより、第１洗浄原液供給ポンプ６２ａは上記駆動時間だけ駆動することになり、第１洗浄原液収納部６６に収納されたアルカリ性洗浄原液が所定量だけ混合容器６１に供給されることとなる。混合容器６１に供給されたアルカリ性洗浄原液は、混合容器６１の下部に貯留している。

そして、制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始して予め設定された猶予時間が経過するまでに、第１洗剤センサ７１がアルカリ性洗浄原液を検知して「あり」との検知信号が与えられるとともに混合容器センサ７３がアルカリ性洗浄原液を検知して「あり」との検知信号が与えられた場合（ステップＳ２０４：Ｙｅｓ，ステップＳ２０５：Ｙｅｓ，ステップＳ２０６：Ｎｏ）、時間の計測を停止した後に洗浄湯ポンプ６５ａに駆動指令を送出し（ステップＳ２０７）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０８）。尚、猶予時間は、第１洗浄原液収納部６６からアルカリ性洗浄原液が泡の状態で供給された場合に、該泡の状態が収まるのに十分な時間として設定されたものである。

これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６５を通じて湯が洗浄湯として混合容器６１に供給され、該洗浄湯が既に貯留しているアルカリ洗浄原液と混合してアルカリ洗浄液を生成することができる。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ２０８：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動停止指令を送出し（ステップＳ２０９）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された待機時間の経過待ちとなる（ステップＳ２１０）。この待機時間は、上述したプレリンス処理と同様に、洗浄湯ポンプ６５ａにより送出された湯が混合容器６１に確実に到達するために設けられた時間である。

待機時間が経過した場合（ステップＳ２１０：Ｙｅｓ）、制御部１００は、アルカリ洗浄液供給処理を実施する（ステップＳ２１１）。

図６は、図５に示すアルカリ洗浄液供給処理の処理内容を示すフローチャートである。このアルカリ洗浄液供給処理において制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ２１１ａ）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された設定時間の経過待ちとなる（ステップＳ２１１ｂ）。

これにより混合容器６１のアルカリ洗浄液は、洗浄液供給管６４から飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。

設定時間が経過した場合（ステップＳ２１１ｂ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出し（ステップＳ２１１ｃ）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動停止時間の経過待ちとなる（ステップＳ２１１ｄ）。

これによれば、設定時間だけ洗浄液ポンプ６４ａを駆動して駆動停止時間の間は洗浄液ポンプ６４ａを駆動停止にさせる間欠駆動を行うことができる。

そして、駆動停止時間が経過した場合（ステップＳ２１１ｄ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を送出し（ステップＳ２１１ｅ）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ２１１ｆ）。

開時間が経過した場合（ステップＳ２１１ｆ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ２１１ｇ）、洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数が予め設定された所定回数であるｎ回数に達したか否かを確認する（ステップＳ２１１ｈ）。

洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数がｎ回数に達していない場合（ステップＳ２１１ｈ：Ｎｏ）、制御部１００は、上述したステップＳ２１１ａ〜ステップＳ２１１ｇの処理を繰り返す。

その一方、洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数がｎ回数に達している場合（ステップＳ２１１ｈ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ２１１ｉ）、その後に手順をリターンさせて今回のアルカリ洗浄液供給処理を終了する。

このようにしてアルカリ洗浄液供給処理を実施した制御部１００は、上記ステップＳ２１１ｉを行ってから時計部を通じて計測した時間が予め設定された駆動時間を経過した場合（ステップＳ２１２：Ｙｅｓ）、混合容器６１の内部のアルカリ洗浄液はすべて供給されたものとして、洗浄液ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出する（ステップＳ２１３）。

そして、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与え（ステップＳ２１４）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ２１５）。これにより、上記手順で供給したアルカリ洗浄液をブローすることができる。

開時間が経過した場合（ステップＳ２１５：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ２１６）、その後に手順をリターンさせて今回のアルカリ洗浄処理を終了する。

一方、上記ステップＳ２０３の処理を実施した後に、第１洗剤センサ７１及び混合容器センサ７３の少なくとも一方がアルカリ性洗浄原液を検知しないで「あり」との検知信号が与えられずに猶予時間が経過した場合（ステップＳ２０４；Ｎｏ，ステップＳ２０６：Ｙｅｓ、あるいはステップＳ２０４：Ｙｅｓ，ステップＳ２０５：Ｎｏ，ステップＳ２０６：Ｙｅｓ）、つまり第１洗剤センサ７１及び混合容器センサ７３がアルカリ性洗浄原液を検知しないまま猶予時間が経過した場合、制御部１００は、第１洗浄原液収納部６６にアルカリ性洗浄原液がないと判定する（ステップＳ２１７）。

このように第１洗浄原液収納部６６にアルカリ性洗浄原液がないと判定した制御部１００は、図示しない表示部にアルカリ性洗浄原液がない旨を表示させる報知を実施し（ステップＳ２１８）、その後に手順をリターンさせて今回のアルカリ洗浄処理を終了する。

このようにしてアルカリ洗浄処理を実施した制御部１００は、アルカリ洗浄処理でステップＳ２１８の報知を実施していない場合には（ステップＳ２５０：Ｙｅｓ）、アルカリ洗浄リンス処理を実施する（ステップＳ３００）。その一方、制御部１００は、アルカリ洗浄処理でステップＳ２１８の報知を実施している場合には（ステップＳ２５０：Ｎｏ）、その後に手順をリターンさせて今回の洗浄制御処理を終了する。

図７は、図３に示すアルカリ洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。このアルカリ洗浄リンス処理において制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動指令を送出し（ステップＳ３０１）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ３０２）。これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６５を通じて湯が洗浄湯として混合容器６１に供給される。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ３０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動停止指令を送出し（ステップＳ３０３）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された待機時間の経過待ちとなる（ステップＳ３０４）。ここで待機時間は、洗浄湯ポンプ６５ａにより送出された湯が混合容器６１に確実に到達するために設けられた時間である。

待機時間が経過した場合（ステップＳ３０４：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ３０５）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ３０６）。これにより混合容器６１の湯は、洗浄湯として、洗浄液供給管６４から飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ３０６：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出するとともに、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与える（ステップＳ３０７，ステップＳ３０８）。このように第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ３０９）。

これにより、第２蒸気供給弁２３ａが開時間が経過するまで開成することにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ３０５で供給した湯をブローすることができる。

開時間が経過した場合（ステップＳ３０９：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ３１０）、その後に手順をリターンさせて今回のアルカリ洗浄リンス処理を終了する。

このようにしてアルカリ洗浄リンス処理を実施した制御部１００は、酸洗浄処理を実施する（ステップＳ４００）。

図８は、図３に示す酸洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。この酸洗浄処理において制御部１００は、第２洗浄原液供給ポンプ６３ａに駆動指令を送出し（ステップＳ４０１）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ４０２）。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ４０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２洗浄原液供給ポンプ６３ａに駆動停止指令を送出する（ステップＳ４０３）。

これにより、第２洗浄原液供給ポンプ６３ａは上記駆動時間だけ駆動することになり、第２洗浄原液収納部６７に収納された酸性洗浄原液が所定量だけ混合容器６１に供給されることとなる。混合容器６１に供給された酸性洗浄原液は、混合容器６１の下部に貯留している。

そして、制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始して予め設定された猶予時間が経過するまでに、第２洗剤センサ７２が酸性洗浄原液を検知して「あり」との検知信号が与えられるとともに混合容器センサ７３が酸性洗浄原液を検知して「あり」との検知信号が与えられた場合（ステップＳ４０４：Ｙｅｓ，ステップＳ４０５：Ｙｅｓ，ステップＳ４０６：Ｎｏ）、時間の計測を停止した後に洗浄湯ポンプ６５ａに駆動指令を送出し（ステップＳ４０７）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ４０８）。尚、猶予時間は、第２洗浄原液収納部６７から酸性洗浄原液が泡の状態で供給された場合に、該泡の状態が収まるのに十分な時間として設定されたものである。

これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６５を通じて湯が洗浄湯として混合容器６１に供給され、該洗浄湯が既に貯留している酸洗浄原液と混合して酸洗浄液を生成することができる。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ４０８：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動停止指令を送出し（ステップＳ４０９）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された待機時間の経過待ちとなる（ステップＳ４１０）。この待機時間は、上述したプレリンス処理と同様に、洗浄湯ポンプ６５ａにより送出された湯が混合容器６１に確実に到達するために設けられた時間である。

待機時間が経過した場合（ステップＳ４１０：Ｙｅｓ）、制御部１００は、酸洗浄液供給処理を実施する（ステップＳ４１１）。

図９は、図８に示す酸洗浄液供給処理の処理内容を示すフローチャートである。この酸洗浄液供給処理において制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ４１１ａ）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された設定時間の経過待ちとなる（ステップＳ４１１ｂ）。これにより混合容器６１の酸洗浄液は、洗浄液供給管６４から飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。

設定時間が経過した場合（ステップＳ４１１ｂ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出し（ステップＳ４１１ｃ）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動停止時間の経過待ちとなる（ステップＳ４１１ｄ）。

そして、駆動停止時間が経過した場合（ステップＳ４１１ｄ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を送出し（ステップＳ４１１ｅ）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ４１１ｆ）。

開時間が経過した場合（ステップＳ４１１ｆ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ４１１ｇ）、洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数が予め設定された所定回数であるｎ回数に達したか否かを確認する（ステップＳ４１１ｈ）。

洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数がｎ回数に達していない場合（ステップＳ４１１ｈ：Ｎｏ）、制御部１００は、上述したステップＳ４１１ａ〜ステップＳ４１１ｇの処理を繰り返す。その一方、洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数がｎ回数に達している場合（ステップＳ４１１ｈ：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ４１１ｉ）、その後に手順をリターンさせて今回の酸洗浄液供給処理を終了する。

このようにして酸洗浄液供給処理を実施した制御部１００は、上記ステップＳ４１１ｉを行ってから時計部を通じて計測した時間が予め設定された駆動時間を経過した場合（ステップＳ４１２：Ｙｅｓ）、混合容器６１の内部の酸洗浄液はすべて供給されたものとして、洗浄液ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出する（ステップＳ４１３）。

そして、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与え（ステップＳ４１４）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ４１５）。これにより、上記手順で供給した酸洗浄液をブローすることができる。

開時間が経過した場合（ステップＳ４１５：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ４１６）、その後に手順をリターンさせて今回の酸洗浄処理を終了する。

一方、上記ステップＳ４０３の処理を実施した後に、第２洗剤センサ７２及び混合容器センサ７３の少なくとも一方が酸性洗浄原液を検知しないで「あり」との検知信号が与えられずに猶予時間が経過した場合（ステップＳ４０４；Ｎｏ，ステップＳ４０６：Ｙｅｓ、あるいはステップＳ４０４：Ｙｅｓ，ステップＳ４０５：Ｎｏ，ステップＳ４０６：Ｙｅｓ）、つまり第２洗剤センサ７２及び混合容器センサ７３が酸性洗浄原液を検知しないまま猶予時間が経過した場合、制御部１００は、第２洗浄原液収納部６７に酸性洗浄原液がないと判定する（ステップＳ４１７）。

このように第２洗浄原液収納部６７に酸性洗浄原液がないと判定した制御部１００は、図示しない表示部に酸性洗浄原液がない旨を表示させる報知を実施し（ステップＳ４１８）、その後に手順をリターンさせて今回の酸洗浄処理を終了する。

このようにして酸洗浄処理を実施した制御部１００は、酸洗浄処理でステップＳ４１８の報知を実施していない場合には（ステップＳ４５０：Ｙｅｓ）、酸洗浄リンス処理を実施する（ステップＳ５００）。その一方、制御部１００は、酸洗浄処理でステップＳ４１８の報知を実施している場合には（ステップＳ４５０：Ｎｏ）、その後に手順をリターンさせて今回の洗浄制御処理を終了する。

図１０は、図３に示す酸洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。この酸洗浄リンス処理において制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動指令を送出し（ステップＳ５０１）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ５０２）。これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６５を通じて湯が洗浄湯として混合容器６１に供給される。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ５０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動停止指令を送出し（ステップＳ５０３）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された待機時間の経過待ちとなる（ステップＳ５０４）。ここで待機時間は、洗浄湯ポンプ６５ａにより送出された湯が混合容器６１に確実に到達するために設けられた時間である。

待機時間が経過した場合（ステップＳ５０４：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ５０５）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ５０６）。これにより混合容器６１の湯は、洗浄湯として、洗浄液供給管６４から飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ５０６：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出するとともに、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与える（ステップＳ５０７，ステップＳ５０８）。このように第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ５０９）。

これにより、第２蒸気供給弁２３ａが開時間が経過するまで開成することにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ５０５で供給した湯をブローすることができる。

開時間が経過した場合（ステップＳ５０９：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ５１０）、その後に手順をリターンさせて今回の酸洗浄リンス処理を終了する。

このようにして酸洗浄リンス処理を実施した制御部１００は、仕上げリンス処理を実施する（ステップＳ６００）。

図１１は、図３に示す仕上げリンス処理の処理内容を示すフローチャートである。この仕上げリンス処理において制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動指令を送出し（ステップＳ６０１）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ６０２）。これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６５を通じて湯が洗浄湯として混合容器６１に供給される。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ６０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６５ａに駆動停止指令を送出し（ステップＳ６０３）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された待機時間の経過待ちとなる（ステップＳ６０４）。ここで待機時間は、洗浄湯ポンプ６５ａにより送出された湯が混合容器６１に確実に到達するために設けられた時間である。

待機時間が経過した場合（ステップＳ６０４：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動指令を送出し（ステップＳ６０５）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ６０６）。これにより混合容器６１の湯は、洗浄湯として、洗浄液供給管６４から飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。

駆動時間が経過した場合（ステップＳ６０６：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄液ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出するとともに、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与える（ステップＳ６０７，ステップＳ６０８）。このように第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ６０９）。

これにより、第２蒸気供給弁２３ａが開時間が経過するまで開成することにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ６０５で供給した湯をブローすることができる。

開時間が経過した場合（ステップＳ６０９：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出し（ステップＳ６１０）、洗浄湯ポンプ６５ａ及び洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数が予め設定された所定回数であるｍ回数に達したか否かを確認する（ステップＳ６１１）。

洗浄湯ポンプ６５ａ及び洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数がｍ回数に達していない場合（ステップＳ６１１：Ｎｏ）、制御部１００は、上述したステップＳ６０１〜ステップＳ６１０の処理を繰り返す。その一方、洗浄湯ポンプ６５ａ及び洗浄液ポンプ６４ａの駆動回数がｍ回数に達している場合（ステップＳ６１１：Ｙｅｓ）、制御部１００は、上位機器、あるいは表示部に洗浄完了信号を送出し（ステップＳ６１２）、その後に手順をリターンさせて今回の仕上げリンス処理を終了する。このようにして仕上げリンス処理を実施することで、上記洗浄制御処理の処理の手順をリターンさせて今回の洗浄制御処理を終了する。

以上説明したように、本実施の形態である洗浄装置６０によれば、制御部１００が、洗浄指令が与えられた場合に、第１洗剤センサ７１及び混合容器センサ７３がアルカリ性洗浄原液を検知しないまま第１洗浄原液供給ポンプ６２ａを所定時間駆動させた後に猶予時間が経過したときには、第１洗浄原液収納部６６にアルカリ性洗浄原液がないと判定するので、アルカリ性洗浄原液が泡の状態で供給されても該泡の状態が収まった後にアルカリ性洗浄原液の有無を検知することができる。しかも第１洗剤センサ７１及び混合容器センサ７３の２つでアルカリ性洗浄原液の有無を検知するので、検知精度を向上させることができる。

また制御部１００が、洗浄指令が与えられた場合に、第２洗剤センサ７２及び混合容器センサ７３が酸性洗浄原液を検知しないまま第２洗浄原液供給ポンプ６３ａを所定時間駆動させた後に猶予時間が経過したときには、第２洗浄原液収納部６７に酸性洗浄原液がないと判定するので、酸性洗浄原液が泡の状態で供給されても該泡の状態が収まった後に酸性洗浄原液の有無を検知することができる。しかも第２洗剤センサ７２及び混合容器センサ７３の２つで酸性洗浄原液の有無を検知するので、検知精度を向上させることができる。

従って、洗浄原液収納部（第１洗浄原液収納部６６及び第２洗浄原液収納部６７）における洗浄原液（アルカリ性洗浄原液及び酸性洗浄原液）の有無の誤判定を抑制することができる。

上記洗浄装置６０によれば、制御部１００が、猶予時間の経過途中に第１洗剤センサ７１（第２洗剤センサ７２）及び混合容器センサ７３がアルカリ性洗浄原液（酸性洗浄原液）を検知した場合には、該猶予時間の計測を停止して洗浄湯ポンプ６５ａを駆動させるので、必ずしも猶予時間の経過を待つ必要がなく、洗浄制御処理に要する時間が長大化することを抑制することができる。

上記洗浄装置６０によれば、光センサである第１洗剤センサ７１及び第２洗剤センサ７２が、洗浄原液供給管２７（第１洗浄原液供給管６２及び第２洗浄原液供給管６３）の中心軸６２ｂ，６３ｂよりも径方向にずれた部分で洗浄原液の有無を検知するので、検知精度の向上を図ることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。

上述した実施の形態では、第１洗剤センサ７１が第１洗浄原液供給管６２における第１洗浄原液供給ポンプ６２ａの上流側に設置され、かつ第２洗剤センサ７２が第２洗浄原液供給管６３における第２洗浄原液供給ポンプ６３ａの上流側に設置されていたが、本発明においては、第１洗浄原液検知手段は、洗浄原液供給手段により供給される洗浄原液の有無を検知することができればその設置位置は特に限定されるものではない。

上述した実施の形態では、制御部１００が洗浄装置だけでなく飲料ディスペンサ１０の各構成要素の動作を統括的に制御するものであったが、本発明においては、制御手段は、洗浄装置のみの動作を統括的に制御するもので、飲料ディスペンサの各部の動作を統括的に制御する制御ユニットとは別構成であっても構わない。

１飲料ディスペンサ
２０蒸気供給部
２５湯タンク
３０原液供給部
４０空気供給部
５０ミキシング部
５２フォーミング部
５４ノズル部
６０洗浄装置
６１混合容器
６２第１洗浄原液供給管
６３第２洗浄原液供給管
６４洗浄液供給管
６５洗浄湯供給管
７１第１洗剤センサ
７２第２洗剤センサ
７３混合容器センサ
１００制御部
Ｃカップ

Claims

飲料供給経路を通じて飲料容器に飲料を提供する飲料ディスペンサに適用されるものであり、
洗浄原液収納部に収納された洗浄原液を混合容器に供給する洗浄原液供給手段と、
貯湯部に貯留された洗浄湯を前記混合容器に供給する洗浄湯供給手段と、
前記混合容器にて前記洗浄原液と前記洗浄湯とが混合して生成された洗浄液を前記飲料供給経路に供給する洗浄液供給手段と、
洗浄指令が与えられた場合に、前記洗浄原液供給手段、前記洗浄湯供給手段及び前記洗浄液供給手段をそれぞれ予め決められた所定のタイミングで駆動させる制御手段と
を備えて前記飲料供給経路を洗浄する洗浄装置であって、
前記洗浄原液供給手段により供給される前記洗浄原液の有無を検知する第１洗浄原液検知手段と、
前記混合容器における前記洗浄原液の有無を検知する第２洗浄原液検知手段と
を備え、
前記制御手段は、前記洗浄指令が与えられた場合に、前記第１洗浄原液検知手段及び前記第２洗浄原液検知手段が洗浄原液を検知しないまま前記洗浄原液供給手段を所定時間駆動させた後に予め設定された猶予時間が経過したときには前記洗浄原液収納部に洗浄原液がないと判定することを特徴とする洗浄装置。
前記制御手段は、前記猶予時間の経過途中に前記第１洗浄原液検知手段及び前記第２洗浄原液検知手段が洗浄原液を検知した場合には、該猶予時間の計測を停止して前記洗浄湯供給手段を駆動させることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
前記洗浄原液供給手段は、前記洗浄原液収納部と前記混合容器とを接続する洗浄原液供給管を通じて前記洗浄原液収納部に収納された洗浄原液を前記混合容器に供給するものであり、
前記第１洗浄原液検知手段は、前記洗浄原液供給管を通過する前記洗浄原液の有無を検知する光センサであり、
前記第２洗浄原液検知手段は、前記混合容器における前記洗浄原液の有無を検知する光センサであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の洗浄装置。
前記第１洗浄原液検知手段は、前記洗浄原液供給管の中心軸よりも径方向にずれた部分での前記洗浄原液の有無を検知することを特徴とする請求項３に記載の洗浄装置。