WO2021079800A1 - 洗浄装置 - Google Patents

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WO2021079800A1
WO2021079800A1 PCT/JP2020/038749 JP2020038749W WO2021079800A1 WO 2021079800 A1 WO2021079800 A1 WO 2021079800A1 JP 2020038749 W JP2020038749 W JP 2020038749W WO 2021079800 A1 WO2021079800 A1 WO 2021079800A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cleaning
hot water
stock solution
beverage
unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/038749
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
幸秀 持田
章 菅原
Original Assignee
富士電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 富士電機株式会社 filed Critical 富士電機株式会社
Publication of WO2021079800A1 publication Critical patent/WO2021079800A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning device, and more particularly to a cleaning device that is applied to a beverage supply device that supplies a beverage to a container through a beverage supply path and that cleans the beverage supply path.
  • Patent Document 1 proposes, for example, a cleaning device that is applied to a beverage supply device that supplies a beverage to a container through a beverage supply path and that cleans the beverage supply path.
  • the cleaning stock solution supplied from the cleaning stock solution storage unit and the hot water supplied from the hot water storage unit that stores the hot water that generates the pressurized steam that constitutes the beverage.
  • the washing water is mixed with the washing water in a mixing container to generate a washing liquid.
  • the mixing container and the beverage supply path are made to communicate with each other, and the cleaning liquid is supplied to the beverage supply path.
  • the cleaning device supplies the hot water supplied from the hot water storage unit to the beverage supply channel as rinse hot water.
  • the cleaning stock solution and the cleaning hot water are mixed in a mixing container to generate a cleaning solution, and the mixing container and the beverage supply path are made to communicate with each other. Since the cleaning liquid was supplied to the beverage supply route, it took time to generate the cleaning liquid, and as a result, the cleaning time was lengthened. In addition, since the required amount is produced in the mixing container in one washing, a sufficient volume is required in the mixing container, and as a result, the size of the entire device has been increased.
  • an object of the present invention is to provide a cleaning device capable of suppressing an increase in the size of the entire device while shortening the cleaning time.
  • the cleaning device is a cleaning device that is applied to a beverage supply device that supplies a beverage to a container through a beverage supply path and that cleans the beverage supply path.
  • a cleaning command is given, hot water is supplied from the hot water storage unit that stores the hot water constituting the beverage to the beverage supply path, and the cleaning stock solution stored in the cleaning stock solution storage unit is intermittently supplied. It is characterized in that it is provided with a control unit that supplies the cleaning stock solution to the beverage supply path in a state of being diffused in the hot water.
  • control unit supplies the cleaning stock solution to the beverage supply path in a state of being diffused in the hot water, and then uses the hot water supplied from the hot water storage unit as rinse water to make the beverage. It is characterized by supplying to a supply path.
  • control unit supplies the rinse water after supplying the alkaline cleaning stock solution stored in the cleaning stock solution storage unit to the beverage supply path in a state of being diffused in the hot water. After that, the acidic cleaning stock solution stored in the cleaning stock solution storage unit is supplied to the beverage supply path in a state of being diffused in the hot water, and then the rinse water is supplied.
  • the control unit supplies hot water from the hot water storage unit that stores the hot water constituting the beverage to the beverage supply path, and the cleaning stock solution stored in the cleaning stock solution storage unit. Is intermittently supplied to supply the undiluted washing solution to the beverage supply route in a state of being diffused in the hot water, so that a container for mixing the undiluted washing solution and the washing hot water is not required, and the undiluted washing solution and the washing hot water Does not require time to mix and produce a cleaning solution. Therefore, it is possible to suppress the increase in size of the entire device while shortening the cleaning time.
  • FIG. 1 is a schematic view schematically showing the configuration of a beverage supply device to which the cleaning device according to the embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the diffusion portion shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the cleaning stock solution check valve shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the cleaning stock solution check valve shown in FIG.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the processing content of the cleaning control process performed by the control unit shown in FIG.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the processing content of the prerinsing process shown in FIG.
  • FIG. 7 is a flowchart showing the processing contents of the alkaline cleaning treatment shown in FIG. FIG.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the processing contents of the alkaline cleaning rinse treatment shown in FIG.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the processing content of the acid cleaning treatment shown in FIG.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the processing contents of the acid cleaning rinsing treatment shown in FIG.
  • FIG. 11 is a schematic view schematically showing a main part of a modified example of the cleaning device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic view schematically showing the configuration of a beverage supply device to which the cleaning device according to the embodiment of the present invention is applied.
  • the beverage supply device 1 illustrated here supplies milk, which is a milk beverage, to the cup C, which is a container in a foamed state, and is a steam supply unit 20, a stock solution supply unit 30, an air supply unit 40, and a mixing unit 50.
  • the forming unit 52, the nozzle unit 54, and the cleaning unit (cleaning device) 60 are provided.
  • the steam supply unit 20 includes a steam tank 21, a first steam supply pipe 22, and a second steam supply pipe 23.
  • the steam tank 21 is connected to the hot water tank 25 through the hot water supply pipe 24.
  • the hot water tank 25 is a hot water storage unit for storing hot water, and heats water supplied from a water supply means (not shown) and stores it as hot water.
  • One end of the hot water supply pipe 24 is connected to the hot water tank 25, and the other end is connected to the steam tank 21, which connects the hot water tank 25 and the steam tank 21.
  • a hot water supply pump 24a is provided in the middle of the hot water supply pipe 24.
  • the hot water supply pump 24a is driven by a command given from the control unit 100, and supplies hot water from the hot water tank 25 to the steam tank 21 when driven.
  • the control unit 100 comprehensively controls the operation of each unit of the beverage supply device 1 including the cleaning unit 60 according to a program or data stored in a memory (not shown).
  • the steam tank 21 heats the hot water supplied from the hot water tank 25 through the hot water supply pipe 24 to generate pressurized steam.
  • the hot water tank 25 stores hot water that generates pressurized steam.
  • One end of the first steam supply pipe 22 is connected to the steam tank 21, and the other end is connected to the mixing unit 50, which connects the steam tank 21 and the mixing unit 50.
  • a first steam supply valve 22a and a first steam check valve 22b are arranged in the middle of the first steam supply pipe 22.
  • the first steam supply valve 22a opens and closes according to a command given from the control unit 100.
  • the first steam supply valve 22a when opened, allows pressurized steam to pass through the first steam supply pipe 22. Further, the first steam supply valve 22a regulates the passage of pressurized steam through the first steam supply pipe 22 when it is closed.
  • the first steam check valve 22b allows the passage of fluid (pressurized steam) from the steam tank 21 to the mixing section 50, while restricting the passage of the fluid from the mixing to the steam tank 21.
  • One end of the second steam supply pipe 23 is connected to the steam tank 21, and the other end is connected to the first connection portion 26 that can be connected to the undiluted solution supply unit 30 and the cleaning unit 60. It connects to the unit 26.
  • the first connection portion 26 is attached to one end of the liquid supply pipe 27 connected to the mixing portion 50.
  • the liquid supply pipe 27 is provided with a liquid check valve 27a.
  • the liquid check valve 27a allows the passage of fluid from the first connection portion 26 to the mixing portion 50, while restricting the passage of the fluid from the mixing portion 50 to the first connection portion 26.
  • a second steam supply valve 23a and a second steam check valve 23b are arranged in the middle of the second steam supply pipe 23.
  • the second steam supply valve 23a opens and closes according to a command given from the control unit 100.
  • the second steam supply valve 23a when opened, allows pressurized steam to pass through the second steam supply pipe 23. Further, the second steam supply valve 23a regulates the passage of pressurized steam through the second steam supply pipe 23 when it is closed.
  • the second steam check valve 23b allows the passage of fluid (pressurized steam) from the steam tank 21 to the first connection portion 26, while restricting the passage of the fluid from the first connection portion 26 to the steam tank 21. It is a thing.
  • the undiluted solution supply unit 30 includes a bag-in-box (hereinafter, also referred to as BIB) 31, a tube pump 32, and a second connection unit 33.
  • BIB bag-in-box
  • the BIB 31 is configured by accommodating a bag-shaped container containing a stock solution (hereinafter, also referred to as milk stock solution) of a milk beverage (milk in a foamed state) to be supplied to the cup C in a box-shaped container.
  • the BIB 31 is arranged in a cold storage (not shown) of the beverage supply device 1.
  • the cold storage is a room having a heat insulating structure provided inside the device main body 10a of the beverage supply device 1.
  • the tube pump 32 is provided on the lower side of the BIB 31 inside the cool box.
  • the tube pump 32 is driven by a command given from the control unit 100.
  • the tube 34 connected to the BIB 31 is crushed by a plurality of rollers or the like to draw the undiluted milk solution of the BIB 31. It is something to put out.
  • the second connection portion 33 is attached to the tip end portion of the tube 34 connected to the BIB 31, and is a connector that can be connected to the first connection portion 26.
  • the air supply unit 40 is configured to include an air supply pipe 41.
  • One end of the air supply pipe 41 is connected to the air pump 42, and the other end is connected to the mixing unit 50, which connects the air pump 42 and the mixing unit 50.
  • the air pump 42 is driven in response to a command given from the control unit 100, and when driven, it compresses air and sends out compressed air through an air supply pipe 41.
  • An air check valve 41a is arranged in the middle of the air supply pipe 41.
  • the air check valve 41a allows the passage of fluid (compressed air) from the air pump 42 to the mixing section 50, while restricting the passage of the fluid from the mixing section 50 to the air pump 42.
  • the mixing unit 50 heats the milk stock solution by mixing the pressurized steam supplied through the first steam supply pipe 22 and the milk stock solution supplied through the liquid supply pipe 27, and further supplies the milk stock solution through the air supply pipe 41. By mixing compressed air, a slightly foamed milk beverage is produced.
  • the forming unit 52 is connected to the mixing unit 50 via the beverage delivery pipe 51.
  • the forming unit 52 foams the milk beverage delivered from the mixing unit 50 through the beverage delivery pipe 51.
  • the nozzle portion 54 is connected to the forming portion 52 via a beverage outlet passage (not shown).
  • the nozzle unit 54 supplies the milk beverage (milk beverage in a foamed state) delivered from the forming unit 52 through the beverage outlet passage to the cup C.
  • the cleaning unit 60 includes a diffusion unit 61, a cleaning stock solution supply pipe 62, a cleaning supply pipe 63, and a cleaning hot water supply pipe 64, and a part of these is provided in a storage 10b separate from the apparatus main body 10a. There is.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the diffusion portion 61 shown in FIG.
  • the diffusion unit 61 will be described with reference to FIG.
  • the diffusion portion 61 has a bottomed cylindrical shape, and has a cylindrical side portion 611 and a conical portion in which the central portion is the lowest in a manner in which the cross-sectional area thereof gradually decreases toward the bottom. It has a morphological bottom 612.
  • the upper surface opening 611a of the diffusion portion 61 is closed by the lid body 613.
  • One end of the cleaning stock solution supply pipe 62 is branched into two, one of which is connected to a first cleaning stock solution storage unit 65 for storing an alkaline cleaning stock solution (hereinafter, also referred to as alkaline cleaning stock solution), and the other is acidic. It is connected to a second cleaning stock solution storage unit 66 that stores a cleaning stock solution (hereinafter, also referred to as an acidic cleaning stock solution).
  • the other end of the cleaning stock solution supply pipe 62 to which the cleaning stock solution check valve 70, which is a so-called duck bill valve, is attached is connected to the side portion 611 of the diffusion portion 61. More specifically, the other end of the cleaning stock solution supply pipe 62 has a cleaning stock solution check valve 70 attached to the other end protruding from the side portion 611 of the diffusion portion 61 toward the central axis L of the diffusion portion 61. Is connected to the side portion 611.
  • the cleaning stock solution check valve 70 is normally closed by the elastic restoring force of the component 72 constituting the discharge opening 71, and the cleaning stock solution supply pipe 62 is closed.
  • the component 72 constituting the discharge opening 71 is elastically deformed and the discharge opening 71 is opened to discharge the cleaning stock solution.
  • a switching valve 62a and a cleaning stock solution supply pump 62b are arranged in the middle of the cleaning stock solution supply pipe 62.
  • the switching valve 62a is provided at a branch point in the cleaning stock solution supply pipe 62, and either the alkaline cleaning stock solution or the acidic cleaning stock solution passes through the cleaning stock solution supply pipe 62 in response to a command given from the control unit 100. It is a means of choice that allows this.
  • the cleaning stock solution supply pump 62b is driven by a command given from the control unit 100, and when driving, the cleaning stock solution selected by the switching valve 62a is supplied to the diffusion unit 61.
  • the cleaning stock solution supply pipe 62 constitutes a common cleaning stock solution supply path for supplying the alkaline cleaning stock solution and the acidic cleaning stock solution.
  • One end of the cleaning supply pipe 63 is connected to the diffusion portion 61, and the other end is connected to the third connection portion 68, which connects the diffusion portion 61 and the third connection portion 68.
  • one end of the cleaning supply pipe 63 is connected to the diffusion portion 61 in a manner of communicating with the discharge port 612a provided at the bottom portion 612 of the diffusion portion 61.
  • the third connection portion 68 is a connector that can be connected to the first connection portion 26.
  • a cleaning check valve 63a is arranged in the middle of the cleaning supply pipe 63.
  • the cleaning check valve 63a allows the passage of fluid from the diffusion portion 61 to the third connection portion 68, while restricting the passage of the fluid from the third connection portion 68 to the diffusion portion 61.
  • washing hot water supply pipe 64 One end of the washing hot water supply pipe 64 is connected to the hot water supply pipe 24 on the upstream side of the hot water supply pump 24a. Further, the washing hot water supply pipe 64 is connected to the diffusion portion 61 in such a manner that the other end communicates with the hot water supply port 613a provided in the lid body 613 of the diffusion portion 61.
  • the hot water supply port 613a is provided on the central axis L of the diffusion portion 61, similarly to the discharge port 612a.
  • a washing hot water pump 64a is arranged in the middle of the washing hot water supply pipe 64.
  • the washing hot water pump 64a is driven by a command given from the control unit 100, and when driven, hot water is supplied from the hot water tank 25 to the diffusion unit 61.
  • milk can be supplied to the cup C in a foamed state as follows.
  • first steam supply valve 22a is opened by the control unit 100, and the tube pump 32 and the air pump 42 are driven.
  • the second steam supply valve 23a is closed. Further, it is assumed that the first connection portion 26 and the second connection portion 33 are connected, and the third connection portion 68 is separated from the first connection portion 26.
  • the undiluted solution supply unit 30 pumps out the undiluted milk solution of BIB31.
  • the milk stock solution pumped from the BIB 31 passes through the liquid supply pipe 27 after passing through the tube 34.
  • the milk stock solution passing through the liquid supply pipe 27 reaches the mixing section 50.
  • the pressurized steam generated in the steam tank 21 due to the opening of the first steam supply valve 22a passes through the first steam supply pipe 22 and reaches the mixing section 50. Further, when the air pump 42 is driven, the compressed air passes through the air supply pipe 41 and reaches the mixing unit 50.
  • the milk stock solution is heated by the pressurized steam. Further, in the mixing unit 50, when compressed air enters, it is mixed with a milk stock solution heated by pressurized steam to produce a milk beverage.
  • the milk beverage produced here is in a state of being slightly foamed by compressed air. The milk beverage produced in the mixing unit 50 in this way passes through the beverage delivery pipe 51 and reaches the forming unit 52.
  • the amount of foaming of the milk beverage is increased and the milk beverage is foamed.
  • the milk beverage whipped in this way passes through the beverage outlet passage and is delivered to the nozzle unit 54, and is discharged from the nozzle unit 54 to the cup C to supply the milk beverage.
  • a predetermined input means When a cleaning command is given to the control unit 100 as a result of performing an input operation through (not shown), the control unit 100 executes the cleaning control process. In the following, it is assumed that each valve is closed and each pump is stopped.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the processing content of the cleaning control process executed by the control unit 100.
  • the control unit 100 performs a pre-rinse process (step S100).
  • FIG. 6 is a flowchart showing the processing content of the prerinsing process shown in FIG.
  • the control unit 100 drives the washing hot water pump 64a by sending a drive command to the washing hot water pump 64a (step S101), and starts measuring the time through the built-in clock unit (not shown). Waiting for the elapse of the preset drive time (step S102).
  • hot water is supplied from the hot water tank 25 to the diffusion unit 61 as washing hot water through the washing hot water supply pipe 64.
  • the hot water supplied to the diffusion unit 61 flows inside the diffusion unit 61 from above to downward along the central axis L of the diffusion unit 61, is discharged from the discharge port 612a to the cleaning supply pipe 63, and is discharged to the cleaning supply pipe 63.
  • the hot water that has passed through the cleaning supply pipe 63 is used as the cleaning hot water, and is the first connecting portion 26, the liquid supply pipe 27, the mixing portion 50, the beverage delivery pipe 51, the forming portion 52, the beverage outlet passage and the nozzle portion that constitute the beverage supply path. Pass through 54.
  • step S102 When the drive time has elapsed (step S102: Yes), the control unit 100 sends a drive stop command to the washing hot water pump 64a to stop the washing hot water pump 64a (step S103), and the second steam supply valve 23a Is given an open command to open the second steam supply valve 23a (step S104).
  • the control unit 100 that has opened the second steam supply valve 23a in this way starts measuring the time through the clock unit, and waits for the elapse of the preset opening time (step S105).
  • the second steam supply valve 23a is opened until the opening time elapses, so that the pressurized steam that has passed through the second steam supply pipe 23 is transferred to the first connection portion 26, the liquid supply pipe 27, and the mixing portion 50.
  • the hot water supplied in step S101 can be blown through the beverage delivery pipe 51, the forming unit 52, the beverage outlet passage and the nozzle unit 54.
  • step S105 When the opening time has elapsed (step S105: Yes), the control unit 100 sends a closing command to the second steam supply valve 23a to close the second steam supply valve 23a (step S106), and then the procedure is performed. Return and finish this prerinsing process.
  • the control unit 100 that has performed the prerinsing treatment in this way carries out the alkaline cleaning treatment (step S200).
  • FIG. 7 is a flowchart showing the processing contents of the alkaline cleaning treatment shown in FIG.
  • the control unit 100 controls the switching valve 62a so that the alkaline cleaning stock solution passes through the cleaning stock solution supply pipe 62 by sending a command to the switching valve 62a (step S201), and causes the cleaning hot water pump 64a.
  • a drive command is sent to drive the washing hot water pump 64a (step S202).
  • hot water is supplied from the hot water tank 25 to the diffusion unit 61 as washing hot water through the washing hot water supply pipe 64.
  • the hot water supplied to the diffusion unit 61 flows inside the diffusion unit 61 from above to downward along the central axis L of the diffusion unit 61, is discharged from the discharge port 612a to the cleaning supply pipe 63, and is discharged to the cleaning supply pipe 63. Pass through 63.
  • control unit 100 intermittently drives the cleaning stock solution supply pump 62b by intermittently sending a drive command to the cleaning stock solution supply pump 62b (step S203), starts measuring the time through the clock unit, and starts measuring the time in advance. Waiting for the elapse of the set drive time (step S204).
  • the alkaline cleaning stock solution is intermittently discharged into the diffusion section 61 from the discharge opening 71 of the cleaning stock solution check valve 70 after passing through the cleaning stock solution supply pipe 62, so that the alkaline cleaning stock solution is intermittently discharged into the diffusion section 61.
  • the alkaline cleaning stock solution intermittently supplied to the diffusion unit 61 in this way collides with the hot water flowing from above to below inside the diffusion unit 61, and is in a state of being diffused into the hot water.
  • the alkaline cleaning stock solution is discharged from the discharge port 612a into the cleaning supply pipe 63 in a state of being diffused in hot water, and after passing through the cleaning supply pipe 63, the first connection portion 26 constituting the beverage supply path, the liquid supply. It passes through the pipe 27, the mixing unit 50, the beverage delivery pipe 51, the forming unit 52, the beverage outlet passage and the nozzle unit 54.
  • step S204 the control unit 100 sends a drive stop command to the cleaning stock solution supply pump 62b to stop the drive of the cleaning stock solution supply pump 62b (step S205), and at the same time, the cleaning hot water pump A drive stop command is sent to 64a to stop the drive of the washing hot water pump 64a (step S206), and an open command is given to the second steam supply valve 23a to open the second steam supply valve 23a (step S207).
  • the control unit 100 that has opened the second steam supply valve 23a in this way starts measuring the time through the clock unit, and waits for the elapse of the preset opening time (step S208).
  • the second steam supply valve 23a is opened until the opening time elapses, so that the pressurized steam that has passed through the second steam supply pipe 23 is transferred to the first connection portion 26, the liquid supply pipe 27, and the mixing portion 50.
  • the hot water in which the alkaline cleaning stock solution supplied in steps S201 to S206 has been diffused can be blown through the beverage delivery pipe 51, the forming unit 52, the beverage outlet passage and the nozzle unit 54.
  • step S208 Yes
  • the control unit 100 sends a closing command to the second steam supply valve 23a to close the second steam supply valve 23a (step S209), and then the procedure is performed. Return and finish the alkaline cleaning process this time.
  • the control unit 100 that has performed the alkaline cleaning treatment in this way carries out the alkaline cleaning rinsing treatment (step S300).
  • FIG. 8 is a flowchart showing the processing contents of the alkaline cleaning rinse treatment shown in FIG.
  • the control unit 100 drives the cleaning hot water pump 64a by sending a drive command to the cleaning hot water pump 64a (step S301), starts measuring the time through the built-in clock unit, and is preset. Waiting for the elapse of the driving time (step S302).
  • hot water is supplied from the hot water tank 25 to the diffusion unit 61 as rinse hot water through the washing hot water supply pipe 64.
  • the hot water supplied to the diffusion unit 61 flows inside the diffusion unit 61 from above to downward along the central axis L of the diffusion unit 61, is discharged from the discharge port 612a to the cleaning supply pipe 63, and is discharged to the cleaning supply pipe 63.
  • the hot water that has passed through the cleaning supply pipe 63 is used as rinse hot water, and is the first connection portion 26, the liquid supply pipe 27, the mixing portion 50, the beverage delivery pipe 51, the forming portion 52, the beverage outlet passage and the nozzle portion that constitute the beverage supply path. Pass through 54.
  • step S302 When the drive time has elapsed (step S302: Yes), the control unit 100 sends a drive stop command to the washing hot water pump 64a to stop the washing hot water pump 64a (step S303), and the second steam supply valve 23a Is given an open command to open the second steam supply valve 23a (step S304).
  • the control unit 100 that has opened the second steam supply valve 23a in this way starts measuring the time through the clock unit, and waits for the elapse of the preset opening time (step S305).
  • the second steam supply valve 23a is opened until the opening time elapses, so that the pressurized steam that has passed through the second steam supply pipe 23 is transferred to the first connection portion 26, the liquid supply pipe 27, and the mixing portion 50.
  • the hot water (rinse hot water) supplied in step S301 can be blown through the beverage delivery pipe 51, the forming unit 52, the beverage outlet passage and the nozzle unit 54.
  • step S305 When the opening time has elapsed (step S305: Yes), the control unit 100 sends a closing command to the second steam supply valve 23a to close the second steam supply valve 23a (step S306), and then the procedure is performed. Return and finish the alkaline cleaning rinse treatment this time.
  • the control unit 100 that has performed the alkaline cleaning rinse treatment in this way carries out the acid cleaning treatment (step S400).
  • FIG. 9 is a flowchart showing the processing content of the acid cleaning treatment shown in FIG.
  • the control unit 100 controls the switching valve 62a so that the acidic cleaning stock solution passes through the cleaning stock solution supply pipe 62 by sending a command to the switching valve 62a (step S401), and causes the cleaning hot water pump 64a.
  • a drive command is sent to drive the washing hot water pump 64a (step S402).
  • hot water is supplied from the hot water tank 25 to the diffusion unit 61 as washing hot water through the washing hot water supply pipe 64.
  • the hot water supplied to the diffusion unit 61 flows inside the diffusion unit 61 from above to downward along the central axis L of the diffusion unit 61, is discharged from the discharge port 612a to the cleaning supply pipe 63, and is discharged to the cleaning supply pipe 63. Pass through 63.
  • control unit 100 intermittently drives the cleaning stock solution supply pump 62b by intermittently sending a drive command to the cleaning stock solution supply pump 62b (step S403), starts measuring the time through the clock unit, and starts measuring the time in advance. Waiting for the elapse of the set drive time (step S404).
  • the acidic cleaning stock solution is intermittently discharged into the diffusion section 61 from the discharge opening 71 of the cleaning stock solution check valve 70 after passing through the cleaning stock solution supply pipe 62, thereby intermittently discharging to the diffusion section 61.
  • the acidic cleaning stock solution intermittently supplied to the diffusion unit 61 in this way collides with the hot water flowing from above to below inside the diffusion unit 61, and is in a state of being diffused into the hot water.
  • the acidic cleaning stock solution is discharged from the discharge port 612a into the cleaning supply pipe 63 in a state of being diffused in hot water, and after passing through the cleaning supply pipe 63, the first connection portion 26 constituting the beverage supply path, the liquid supply. It passes through the pipe 27, the mixing unit 50, the beverage delivery pipe 51, the forming unit 52, the beverage outlet passage and the nozzle unit 54.
  • step S404 the control unit 100 sends a drive stop command to the cleaning stock solution supply pump 62b to stop the drive of the cleaning stock solution supply pump 62b (step S405), and at the same time, the cleaning hot water pump A drive stop command is sent to 64a to stop the drive of the washing hot water pump 64a (step S406), and an open command is given to the second steam supply valve 23a to open the second steam supply valve 23a (step S407).
  • the control unit 100 that has opened the second steam supply valve 23a in this way starts measuring the time through the clock unit, and waits for the elapse of the preset opening time (step S408).
  • the second steam supply valve 23a is opened until the opening time elapses, so that the pressurized steam that has passed through the second steam supply pipe 23 is transferred to the first connection portion 26, the liquid supply pipe 27, and the mixing portion 50.
  • the hot water in which the acidic cleaning stock solution supplied in steps S401 to S406 is diffused can be blown through the beverage delivery pipe 51, the forming unit 52, the beverage outlet passage and the nozzle unit 54.
  • step S408 When the opening time has elapsed (step S408: Yes), the control unit 100 sends a closing command to the second steam supply valve 23a to close the second steam supply valve 23a (step S409), and then the procedure is performed. Return and finish the acid cleaning process this time.
  • the control unit 100 that has performed the acid cleaning treatment in this way carries out the acid cleaning rinsing treatment (step S500).
  • FIG. 10 is a flowchart showing the processing contents of the acid cleaning rinsing treatment shown in FIG.
  • the control unit 100 drives the cleaning hot water pump 64a by sending a drive command to the cleaning hot water pump 64a (step S501), starts measuring the time through the built-in clock unit, and is preset. Waiting for the elapse of the driving time (step S502).
  • hot water is supplied from the hot water tank 25 to the diffusion unit 61 as rinse hot water through the washing hot water supply pipe 64.
  • the hot water supplied to the diffusion unit 61 flows inside the diffusion unit 61 from above to downward along the central axis L of the diffusion unit 61, is discharged from the discharge port 612a to the cleaning supply pipe 63, and is discharged to the cleaning supply pipe 63.
  • the hot water that has passed through the cleaning supply pipe 63 is used as rinse hot water, and is the first connection portion 26, the liquid supply pipe 27, the mixing portion 50, the beverage delivery pipe 51, the forming portion 52, the beverage outlet passage and the nozzle portion that constitute the beverage supply path. Pass through 54.
  • step S502 When the drive time has elapsed (step S502: Yes), the control unit 100 sends a drive stop command to the washing hot water pump 64a to stop the washing hot water pump 64a (step S503), and the second steam supply valve 23a Is given an open command to open the second steam supply valve 23a (step S504).
  • the control unit 100 that has opened the second steam supply valve 23a in this way starts measuring the time through the clock unit, and waits for the elapse of the preset opening time (step S505).
  • the second steam supply valve 23a is opened until the opening time elapses, so that the pressurized steam that has passed through the second steam supply pipe 23 is transferred to the first connection portion 26, the liquid supply pipe 27, and the mixing portion 50.
  • the hot water (rinse hot water) supplied in step S501 can be blown through the beverage delivery pipe 51, the forming unit 52, the beverage outlet passage and the nozzle unit 54.
  • step S505 When the opening time has elapsed (step S505: Yes), the control unit 100 sends a closing command to the second steam supply valve 23a to close the second steam supply valve 23a (step S506), and the washing hot water pump 64a It is confirmed whether or not the number of times of driving has reached m times, which is a predetermined number of times set in advance (step S507).
  • step S507: No When the number of times of driving the washing hot water pump 64a has not reached m times (step S507: No), the control unit 100 repeats the processes of steps S501 to S506 described above. On the other hand, when the number of times the washing hot water pump 64a has been driven reaches m times (step S507: Yes), the control unit 100 sends a washing completion signal to a higher-level device (not shown) or a display unit (not shown) (step S507: Yes). Step S508), after which the procedure is returned to end the current acid cleaning rinse treatment. By carrying out the acid cleaning rinse treatment in this way, the procedure of the above-mentioned cleaning control processing is returned, and the current cleaning control processing is completed.
  • the control unit 100 supplies hot water from the hot water tank 25 to the beverage supply path and cleans when a cleaning command is given.
  • the cleaning stock solution alkaline cleaning stock solution, acidic cleaning stock solution
  • the cleaning stock solution is supplied to the beverage supply route in a state of being diffused in the hot water, so that cleaning is performed. It does not require a container to mix the undiluted solution and the washing water, and does not require the time to mix the undiluted washing solution and the washing water to generate the washing solution. Therefore, it is possible to suppress the increase in size of the entire device while shortening the cleaning time.
  • the diffusion portion 61 has a cylindrical side portion 611 and a bottom portion 612 having a conical shape in which the central portion is the lowest in a manner in which the cross-sectional area thereof gradually decreases toward the bottom. Since the discharge port 612a is provided on the bottom portion 612, the washing stock solution can be satisfactorily diffused in the washing water.
  • the switching valve 62a provided in the cleaning stock solution supply pipe 62 which is a common cleaning stock solution supply path for supplying the alkaline cleaning stock solution and the acidic cleaning stock solution, is provided with the alkaline cleaning stock solution and the acidic cleaning stock solution. Allows any of the above to pass through the cleaning stock solution supply pipe 62, and the control unit 100 controls the open / closed state of the switching valve 62a to supply the alkaline cleaning stock solution when a cleaning command is given.
  • the acidic cleaning stock solution is supplied after the cleaning stock solution is allowed to be used, it is possible to regulate that the alkaline cleaning stock solution is left in the cleaning stock solution supply pump 62b provided in the cleaning stock solution supply pipe 62, whereby the cleaning stock solution supply pump 62b is supplied. It is possible to prevent the constituent rubber materials such as fluorine-based rubber from deteriorating at a relatively early stage, and it is possible to suppress a decrease in the service life.
  • milk was used as an example of a milk drink, but in the present invention, a milk drink such as soy milk may be used.
  • the first connection portion 26 and the second connection portion 33 are separated and the third connection portion 68 is connected to the first connection portion 26, and then the beverage supply path is washed.
  • the beverage supply path may be washed with the first connection portion 26, the second connection portion 33, and the third connection portion 68 connected to each other. According to this, it is not necessary to separate the second connecting portion 33 from the first connecting portion 26 and connect the third connecting portion 68 to the first connecting portion 26, and the beverage supply path can be washed more easily. ..
  • the control unit 100 controls the open / closed state of the switching valve 62a to supply the alkaline cleaning stock solution and then the acidic cleaning stock solution for cleaning.
  • the control unit controls the open / closed state of the switching valve when a cleaning command is given to control the cleaning stock solution.
  • Various configurations can be adopted as long as it can be regulated that the alkaline cleaning stock solution remains in the supply pump (cleaning stock solution supply pump 62b) arranged in the supply path.
  • one end of the cleaning stock solution supply pipe 62' is branched into three, one is connected to the first cleaning stock solution storage unit 65, and the other one is the second cleaning stock solution storage. It is connected to the unit 66, and the last one is connected to the water storage unit 67 that stores water.
  • the other end of the cleaning stock solution supply pipe 62' is connected to the side portion 611 of the diffusion portion 61, although not clearly shown in the drawing, like the cleaning stock solution supply pipe 62 described above.
  • a switching valve 62c provided in the middle of such a cleaning stock solution supply pipe 62' is provided at a branch point in the cleaning stock solution supply pipe 62', and in response to a command given from the control unit 100, an alkaline cleaning stock solution, It is a selection means that allows either one of the acidic cleaning stock solution and water to pass through the cleaning stock solution supply pipe 62'. According to this, when a cleaning command is given, the control unit 100 controls the open / closed state of the switching valve 62c to supply an alkaline cleaning stock solution, then an acidic cleaning stock solution, and then water. It is possible to regulate that the alkaline cleaning stock solution remains in the cleaning stock solution supply pump 62b.
  • ... Beverage supply device 20 ... Steam supply unit, 21 ... Steam tank, 24 ... Hot water supply pipe, 25 ... Hot water tank, 26 ... First connection, 27 ... Liquid supply pipe, 30 ... Undiluted solution supply unit, 40 ... Air Supply unit, 50 ... Mixing unit, 51 ... Beverage delivery pipe, 52 ... Forming unit, 54 ... Nozzle unit, 60 ... Cleaning unit (cleaning device), 61 ... Diffusion unit, 62 ... Cleaning stock solution supply pipe, 62a ... Switching valve, 62b ... Cleaning stock solution supply pump, 63 ... Cleaning supply pipe, 63a ... Cleaning check valve, 64 ... Cleaning hot water supply pipe, 64a ... Cleaning hot water pump, 65 ... First cleaning stock solution storage unit, 66 ... Second cleaning stock solution storage unit , 100 ... Control unit, C ... Cup.

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Abstract

カップＣに対して飲料供給経路２７等を通じて飲料を供給する飲料供給装置１に適用され、かつ飲料供給経路２７等を洗浄するための洗浄部（洗浄装置）６０であって、洗浄指令が与えられた場合に、飲料を構成する湯を貯留する湯タンク２５から飲料供給経路２７等に湯を供給するとともに、洗浄原液収納部６５，６６に収納された洗浄原液を間欠的に供給することで洗浄原液を湯に拡散させた状態で飲料供給経路２７等に供給する制御部１００を備えている。

Description

洗浄装置
　本発明は、洗浄装置に関し、より詳細には、容器に対して飲料供給経路を通じて飲料を供給する飲料供給装置に適用され、かつ飲料供給経路を洗浄するための洗浄装置に関するものである。
　従来、容器に対して飲料供給経路を通じて飲料を供給する飲料供給装置に適用され、かつ飲料供給経路を洗浄するための洗浄装置が、例えば特許文献１に提案されている。
　この洗浄装置では、洗浄指令が与えられた場合に、洗浄原液収納部にから供給された洗浄原液と、飲料を構成する加圧蒸気を生成する湯を貯留する貯湯部から供給された湯である洗浄湯とを混合容器にて混合して洗浄液を生成している。そして、混合容器と飲料供給経路とを連通状態にさせ、該飲料供給経路に対して洗浄液を供給している。その後、洗浄装置は、貯湯部から供給された湯をリンス湯として飲料供給経路に供給している。
特開２０１７－１０５４８９号公報
　ところで、上述した洗浄装置では、洗浄指令が与えられた場合に、洗浄原液と洗浄湯とを混合容器にて混合して洗浄液を生成し、該混合容器と飲料供給経路とを連通状態にさせ、該飲料供給経路に対して洗浄液を供給していたので、洗浄液を生成するための時間を必要とし、結果的に、洗浄時間の長大化を招来していた。また１回の洗浄で必要な量を混合容器で生成するため、混合容器にも十分な容積が必要とし、結果的に、装置全体の大型化を招来していた。
　本発明は、上記実情に鑑みて、洗浄時間の短縮化を図りつつ、装置全体の大型化を抑制することができる洗浄装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明に係る洗浄装置は、容器に対して飲料供給経路を通じて飲料を供給する飲料供給装置に適用され、かつ前記飲料供給経路を洗浄するための洗浄装置であって、洗浄指令が与えられた場合に、前記飲料を構成する湯を貯留する貯湯部から前記飲料供給経路に湯を供給するとともに、洗浄原液収納部に収納された洗浄原液を間欠的に供給することで該洗浄原液を該湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給する制御部を備えたことを特徴とする。
　また本発明は、上記洗浄装置において、前記制御部は、前記洗浄原液を前記湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給した後、前記貯湯部から供給された湯をリンス湯として前記飲料供給経路に供給することを特徴とする。
　また本発明は、上記洗浄装置において、前記制御部は、前記洗浄原液収納部に収納されたアルカリ性の洗浄原液を前記湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給した後に前記リンス湯を供給し、その後に、前記洗浄原液収納部に収納された酸性の洗浄原液を前記湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給した後に前記リンス湯を供給することを特徴とする。
　本発明によれば、制御部が、洗浄指令が与えられた場合に、飲料を構成する湯を貯留する貯湯部から飲料供給経路に湯を供給するとともに、洗浄原液収納部に収納された洗浄原液を間欠的に供給することで該洗浄原液を該湯に拡散させた状態で飲料供給経路に供給するので、洗浄原液と洗浄湯とを混合させる容器を必要とせず、しかも洗浄原液と洗浄湯とを混合させて洗浄液を生成する時間を必要としない。従って、洗浄時間の短縮化を図りつつ、装置全体の大型化を抑制することができるという効果を奏する。
図１は、本発明の実施の形態である洗浄装置が適用された飲料供給装置の構成を模式的に示す模式図である。 図２は、図１に示した拡散部を示す縦断面図である。 図３は、図２に示した洗浄原液逆止弁を示す斜視図である。 図４は、図２に示した洗浄原液逆止弁を示す斜視図である。 図５は、図１に示した制御部が実施する洗浄制御処理の処理内容を示すフローチャートである。 図６は、図５に示すプレリンス処理の処理内容を示すフローチャートである。 図７は、図５に示すアルカリ洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。 図８は、図５に示すアルカリ洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。 図９は、図５に示す酸洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。 図１０は、図５に示す酸洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。 図１１は、本発明の実施の形態である洗浄装置の変形例の要部を模式的に示す模式図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明に係る洗浄装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
　図１は、本発明の実施の形態である洗浄装置が適用された飲料供給装置の構成を模式的に示す模式図である。ここで例示する飲料供給装置１は、乳飲料である牛乳を泡立たせた状態で容器であるカップＣに供給するもので、蒸気供給部２０、原液供給部３０、空気供給部４０、ミキシング部５０、フォーミング部５２、ノズル部５４及び洗浄部（洗浄装置）６０を備えて構成してある。
　蒸気供給部２０は、蒸気タンク２１、第１蒸気供給管２２及び第２蒸気供給管２３を備えて構成してある。蒸気タンク２１は、湯供給管２４を通じて湯タンク２５に接続してある。ここで湯タンク２５は、湯を貯留するための貯湯部であり、図示せぬ水供給手段から供給された水を加熱して湯として貯留している。湯供給管２４は、一端が湯タンク２５に接続され、他端が蒸気タンク２１に接続されており、湯タンク２５と蒸気タンク２１とを接続するものである。この湯供給管２４の途中には、給湯ポンプ２４ａが設けてある。給湯ポンプ２４ａは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に湯タンク２５から蒸気タンク２１に湯を供給するものである。ここで制御部１００は、図示せぬメモリに記憶されたプログラムやデータに従って、洗浄部６０を含む飲料供給装置１の各部の動作を統括的に制御するものである。
　そして、蒸気タンク２１は、湯供給管２４を通じて湯タンク２５より供給された湯を加熱して加圧蒸気を生成するものである。これにより、湯タンク２５は、加圧蒸気を生成する湯を貯留している。
　第１蒸気供給管２２は、一端が蒸気タンク２１に接続され、他端がミキシング部５０に接続されており、蒸気タンク２１とミキシング部５０とを接続するものである。この第１蒸気供給管２２の途中には、第１蒸気供給弁２２ａ及び第１蒸気逆止弁２２ｂが配設してある。この第１蒸気供給弁２２ａは、制御部１００から与えられる指令により開閉するものである。第１蒸気供給弁２２ａは、開成する場合には、第１蒸気供給管２２を加圧蒸気が通過することを許容するものである。また第１蒸気供給弁２２ａは、閉成する場合には、第１蒸気供給管２２を加圧蒸気が通過することを規制するものである。第１蒸気逆止弁２２ｂは、蒸気タンク２１からミキシング部５０への流体（加圧蒸気）の通過を許容する一方、ミキシングから蒸気タンク２１への流体の通過を規制するものである。
　第２蒸気供給管２３は、一端が蒸気タンク２１に接続され、他端が原液供給部３０や洗浄部６０と接続可能な第１接続部２６に接続されており、蒸気タンク２１と第１接続部２６とを接続するものである。ここで第１接続部２６は、ミキシング部５０に接続された液供給管２７の一端に取り付けてある。この液供給管２７には、液逆止弁２７ａが設けてある。液逆止弁２７ａは、第１接続部２６からミキシング部５０への流体の通過を許容する一方、ミキシング部５０から第１接続部２６への流体の通過を規制するものである。
　上記第２蒸気供給管２３の途中には、第２蒸気供給弁２３ａ及び第２蒸気逆止弁２３ｂが配設してある。この第２蒸気供給弁２３ａは、制御部１００から与えられる指令により開閉するものである。第２蒸気供給弁２３ａは、開成する場合には、第２蒸気供給管２３を加圧蒸気が通過することを許容するものである。また第２蒸気供給弁２３ａは、閉成する場合には、第２蒸気供給管２３を加圧蒸気が通過することを規制するものである。第２蒸気逆止弁２３ｂは、蒸気タンク２１から第１接続部２６への流体（加圧蒸気）の通過を許容する一方、第１接続部２６から蒸気タンク２１への流体の通過を規制するものである。
　原液供給部３０は、バッグ・イン・ボックス（以下、ＢＩＢともいう）３１、チューブポンプ３２及び第２接続部３３を備えて構成してある。
　ＢＩＢ３１は、カップＣに供給する乳飲料（泡立たせた状態の牛乳）の原液（以下、牛乳原液ともいう）を封入した袋状容器を箱状容器に収容して構成されるものである。このＢＩＢ３１は、飲料供給装置１の保冷庫（図示せず）に配置してある。ここで保冷庫は、飲料供給装置１の装置本体１０ａの内部に設けられた断熱構造の室である。
　チューブポンプ３２は、保冷庫の内部において、ＢＩＢ３１の下方側に設けてある。このチューブポンプ３２は、制御部１００から与えられる指令により駆動するもので、駆動する場合には、ＢＩＢ３１に接続されたチューブ３４を複数のローラ等で押し潰すようにして、ＢＩＢ３１の牛乳原液を汲み出すものである。第２接続部３３は、ＢＩＢ３１に接続されたチューブ３４の先端部に取り付けられるもので、第１接続部２６と接続可能なコネクタである。
　空気供給部４０は、空気供給管４１を備えて構成してある。空気供給管４１は、一端がエアポンプ４２に接続され、他端がミキシング部５０に接続されており、エアポンプ４２とミキシング部５０とを接続するものである。エアポンプ４２は、制御部１００から与えられる指令に応じて駆動するものであり、駆動する場合に、空気を圧縮して空気供給管４１を通じて圧縮空気を送出するものである。
　上記空気供給管４１の途中には、空気逆止弁４１ａが配設してある。空気逆止弁４１ａは、エアポンプ４２からミキシング部５０への流体（圧縮空気）の通過を許容する一方、ミキシング部５０からエアポンプ４２への流体の通過を規制するものである。
　ミキシング部５０は、第１蒸気供給管２２を通じて供給された加圧蒸気と、液供給管２７を通じて供給された牛乳原液とを混合させて牛乳原液を加熱し、更に空気供給管４１を通じて供給された圧縮空気を混合させることにより僅かに泡立たされた状態の牛乳飲料を生成するものである。
　フォーミング部５２は、飲料送出管５１を介してミキシング部５０に接続してある。このフォーミング部５２は、飲料送出管５１を通じてミキシング部５０から送出された牛乳飲料を泡立たせるものである。
　ノズル部５４は、図示せぬ飲料導出通路を介してフォーミング部５２に接続してある。このノズル部５４は、飲料導出通路を通じてフォーミング部５２から送出された牛乳飲料（泡立たされた状態の牛乳飲料）をカップＣに供給するものである。
　このように本実施の形態においては、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４が乳飲料を供給する飲料供給経路を構成している。
　洗浄部６０は、拡散部６１、洗浄原液供給管６２、洗浄供給管６３及び洗浄湯供給管６４を備えて構成してあり、これらの一部が装置本体１０ａとは別個の保管庫１０ｂに設けてある。
　図２は、図１に示した拡散部６１を示す縦断面図である。この図２を適宜用いて拡散部６１について説明する。拡散部６１は、有底円筒状の形態を成しており、円筒状の側部６１１と、下方に向かうに連れてその横断面積が漸次小さくなる態様で中央部分が最下位となる円錐状の形態を成す底部６１２とを有している。尚、拡散部６１の上面開口６１１ａは蓋体６１３により閉塞されている。
　洗浄原液供給管６２は、一端が２つに分岐しており、一方がアルカリ性の洗浄原液（以下、アルカリ性洗浄原液ともいう）を収納する第１洗浄原液収納部６５に接続され、他方が酸性の洗浄原液（以下、酸性洗浄原液ともいう）を収納する第２洗浄原液収納部６６に接続されている。
　また洗浄原液供給管６２は、いわゆるダックビルバルブと称される洗浄原液逆止弁７０が取り付けられた他端が拡散部６１の側部６１１に接続されている。より詳細には、洗浄原液供給管６２は、他端に取り付けられた洗浄原液逆止弁７０が拡散部６１の側部６１１より該拡散部６１の中心軸Ｌに向けて突出する態様で他端が該側部６１１に接続されている。ここで洗浄原液逆止弁７０は、図３に示すように、常態においては吐出開口７１を構成する構成要素７２の弾性復元力により該吐出開口７１が閉成しており、洗浄原液供給管６２を洗浄原液が流通する場合に、図４に示すように、吐出開口７１を構成する構成要素７２が弾性変形して該吐出開口７１が開成して洗浄原液を吐出するものである。
　上記洗浄原液供給管６２の途中には、切換バルブ６２ａ及び洗浄原液供給ポンプ６２ｂが配設してある。切換バルブ６２ａは、洗浄原液供給管６２における分岐点に設けてあり、制御部１００から与えられる指令に応じて、アルカリ性洗浄原液及び酸性洗浄原液のいずれか一方が該洗浄原液供給管６２を通過することを許容する選択手段である。
　洗浄原液供給ポンプ６２ｂは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に、切換バルブ６２ａにより選択された洗浄原液を拡散部６１に向けて供給するものである。このように洗浄原液供給管６２は、アルカリ性洗浄原液と酸性洗浄原液とを供給するための共通の洗浄原液供給経路を構成している。
　洗浄供給管６３は、一端が拡散部６１に接続され、他端が第３接続部６８に接続されており、拡散部６１と第３接続部６８とを接続するものである。ここで洗浄供給管６３の一端は、図２に示したように、拡散部６１の底部６１２に設けられた吐出口６１２ａに連通する態様で該拡散部６１に接続されている。第３接続部６８は、第１接続部２６と接続可能なコネクタである。
　上記洗浄供給管６３の途中には、洗浄逆止弁６３ａが配設してある。洗浄逆止弁６３ａは、拡散部６１から第３接続部６８への流体の通過を許容する一方、第３接続部６８から拡散部６１への流体の通過を規制するものである。
　洗浄湯供給管６４は、一端が給湯ポンプ２４ａよりも上流側の湯供給管２４に接続されている。また洗浄湯供給管６４は、他端が拡散部６１の蓋体６１３に設けられた給湯口６１３ａに連通する態様で該拡散部６１に接続されている。尚、給湯口６１３ａは、上記吐出口６１２ａと同様に、拡散部６１の中心軸Ｌに設けてある。
　上記洗浄湯供給管６４の途中には、洗浄湯ポンプ６４ａが配設してある。洗浄湯ポンプ６４ａは、制御部１００から与えられる指令により駆動するものであり、駆動する場合に湯タンク２５から拡散部６１に湯を供給するものである。
　以上のような構成を有する飲料供給装置１においては、次のようにして牛乳を泡立たせた状態にてカップＣに供給することができる。
　制御部１００により第１蒸気供給弁２２ａが開成されるとともに、チューブポンプ３２及びエアポンプ４２が駆動されるものとする。尚、第２蒸気供給弁２３ａは閉成されている。また、第１接続部２６と第２接続部３３とが接続されており、第３接続部６８は第１接続部２６から切り離されているものとする。
　このようにチューブポンプ３２が駆動されることで、原液供給部３０では、ＢＩＢ３１の牛乳原液が汲み出される。ＢＩＢ３１から汲み出された牛乳原液は、チューブ３４を通過した後に液供給管２７を通過する。この液供給管２７を通過する牛乳原液は、ミキシング部５０に至る。
　ところで、第１蒸気供給弁２２ａが開成されていることで蒸気タンク２１で生成された加圧蒸気は、第１蒸気供給管２２を通過してミキシング部５０に至る。また、エアポンプ４２が駆動されることで、圧縮空気が空気供給管４１を通過してミキシング部５０に至る。
　ミキシング部５０においては、加圧蒸気により牛乳原液が加熱される。またこのミキシング部５０においては、圧縮空気が進入することで加圧蒸気に加熱された牛乳原液と混合されて牛乳飲料が生成される。ここで生成された牛乳飲料は圧縮空気により僅かに泡立たせされた状態となる。このようにしてミキシング部５０にて生成された牛乳飲料は、飲料送出管５１を通過してフォーミング部５２に至る。
　フォーミング部５２においては、牛乳飲料が壁面等に当接することで牛乳飲料の泡立ち量が増大されて泡立たされることになる。このように泡立たされた牛乳飲料は、飲料導出通路を通過してノズル部５４に送出され、ノズル部５４よりカップＣに吐出されることで牛乳飲料が供給される。
　次に、図２に示したように第２接続部３３を第１接続部２６から切り離して第３接続部６８を第１接続部２６に接続させた状態で、利用者により所定の入力手段（図示せず）を通じて入力操作が行われる結果、制御部１００に洗浄指令が与えられた場合、制御部１００は洗浄制御処理を実施する。尚、以下においては、各弁は閉成しているとともに、各ポンプは駆動停止しているものとする。
　図５は、制御部１００が実施する洗浄制御処理の処理内容を示すフローチャートである。この洗浄制御処理において、制御部１００はプレリンス処理を実施する（ステップＳ１００）。
　図６は、図５に示すプレリンス処理の処理内容を示すフローチャートである。このプレリンス処理において制御部１００は、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動指令を送出することで洗浄湯ポンプ６４ａを駆動させ（ステップＳ１０１）、内蔵する時計部（図示せず）を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ１０２）。
　これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６４を通じて湯が洗浄湯として拡散部６１に供給される。拡散部６１に供給された湯は、拡散部６１の内部を該拡散部６１の中心軸Ｌに沿って上方から下方に向けて流れ、吐出口６１２ａより洗浄供給管６３に吐出され、洗浄供給管６３を通過する。洗浄供給管６３を通過した湯は、洗浄湯として、飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。
　駆動時間が経過した場合（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動停止にさせ（ステップＳ１０３）、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えて第２蒸気供給弁２３ａを開にさせる（ステップＳ１０４）。このように第２蒸気供給弁２３ａを開にさせた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ１０５）。
　これにより、第２蒸気供給弁２３ａを開時間が経過するまで開にさせることにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ１０１で供給した湯をブローすることができる。
　開時間が経過した場合（ステップＳ１０５：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出して第２蒸気供給弁２３ａを閉にさせ（ステップＳ１０６）、その後に手順をリターンさせて今回のプレリンス処理を終了する。
　このようにしてプレリンス処理を実施した制御部１００は、アルカリ洗浄処理を実施する（ステップＳ２００）。
　図７は、図５に示すアルカリ洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。このアルカリ洗浄処理において制御部１００は、切換バルブ６２ａに指令を送出することでアルカリ性洗浄原液が洗浄原液供給管６２を通過するように切換バルブ６２ａを制御し（ステップＳ２０１）、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動させる（ステップＳ２０２）。
　これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６４を通じて湯が洗浄湯として拡散部６１に供給される。拡散部６１に供給された湯は、拡散部６１の内部を該拡散部６１の中心軸Ｌに沿って上方から下方に向けて流れ、吐出口６１２ａより洗浄供給管６３に吐出され、洗浄供給管６３を通過する。
　その後に制御部１００は、洗浄原液供給ポンプ６２ｂに対して駆動指令を断続的に送出することで洗浄原液供給ポンプ６２ｂを間欠駆動させ（ステップＳ２０３）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０４）。
　これによりアルカリ性洗浄原液は、洗浄原液供給管６２を通過した後に洗浄原液逆止弁７０の吐出開口７１より間欠的に拡散部６１の内部に吐出されることで、該拡散部６１に間欠的に供給される。このようにして拡散部６１に間欠的に供給されたアルカリ性洗浄原液は、該拡散部６１の内部を上方から下方に向けて流れる湯に衝突して該湯に拡散された状態となる。これにより、アルカリ性洗浄原液は、湯に拡散された状態で吐出口６１２ａより洗浄供給管６３に吐出され、洗浄供給管６３を通過した後、飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。
　駆動時間が経過した場合（ステップＳ２０４：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄原液供給ポンプ６２ｂに駆動停止指令を送出して洗浄原液供給ポンプ６２ｂを駆動停止にさせるとともに（ステップＳ２０５）、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動停止にさせ（ステップＳ２０６）、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えて第２蒸気供給弁２３ａを開にさせる（ステップＳ２０７）。このように第２蒸気供給弁２３ａを開にさせた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０８）。
　これにより、第２蒸気供給弁２３ａを開時間が経過するまで開にさせることにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ２０１～ステップＳ２０６で供給したアルカリ性洗浄原液が拡散された湯をブローすることができる。
　開時間が経過した場合（ステップＳ２０８：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出して第２蒸気供給弁２３ａを閉にさせ（ステップＳ２０９）、その後に手順をリターンさせて今回のアルカリ洗浄処理を終了する。
　このようにしてアルカリ洗浄処理を実施した制御部１００は、アルカリ洗浄リンス処理を実施する（ステップＳ３００）。
　図８は、図５に示すアルカリ洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。このアルカリ洗浄リンス処理において制御部１００は、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動指令を送出することで洗浄湯ポンプ６４ａを駆動させ（ステップＳ３０１）、内蔵する時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ３０２）。
　これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６４を通じて湯がリンス湯として拡散部６１に供給される。拡散部６１に供給された湯は、拡散部６１の内部を該拡散部６１の中心軸Ｌに沿って上方から下方に向けて流れ、吐出口６１２ａより洗浄供給管６３に吐出され、洗浄供給管６３を通過する。洗浄供給管６３を通過した湯は、リンス湯として、飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。
　駆動時間が経過した場合（ステップＳ３０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動停止にさせ（ステップＳ３０３）、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えて第２蒸気供給弁２３ａを開にさせる（ステップＳ３０４）。このように第２蒸気供給弁２３ａを開にさせた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ３０５）。
　これにより、第２蒸気供給弁２３ａを開時間が経過するまで開にさせることにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ３０１で供給した湯（リンス湯）をブローすることができる。
　開時間が経過した場合（ステップＳ３０５：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出して第２蒸気供給弁２３ａを閉にさせ（ステップＳ３０６）、その後に手順をリターンさせて今回のアルカリ洗浄リンス処理を終了する。
　このようにしてアルカリ洗浄リンス処理を実施した制御部１００は、酸洗浄処理を実施する（ステップＳ４００）。
　図９は、図５に示す酸洗浄処理の処理内容を示すフローチャートである。この酸洗浄処理において制御部１００は、切換バルブ６２ａに指令を送出することで酸性洗浄原液が洗浄原液供給管６２を通過するように切換バルブ６２ａを制御し（ステップＳ４０１）、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動させる（ステップＳ４０２）。
　これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６４を通じて湯が洗浄湯として拡散部６１に供給される。拡散部６１に供給された湯は、拡散部６１の内部を該拡散部６１の中心軸Ｌに沿って上方から下方に向けて流れ、吐出口６１２ａより洗浄供給管６３に吐出され、洗浄供給管６３を通過する。
　その後に制御部１００は、洗浄原液供給ポンプ６２ｂに対して駆動指令を断続的に送出することで洗浄原液供給ポンプ６２ｂを間欠駆動させ（ステップＳ４０３）、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ４０４）。
　これにより酸性洗浄原液は、洗浄原液供給管６２を通過した後に洗浄原液逆止弁７０の吐出開口７１より間欠的に拡散部６１の内部に吐出されることで、該拡散部６１に間欠的に供給される。このようにして拡散部６１に間欠的に供給された酸性洗浄原液は、該拡散部６１の内部を上方から下方に向けて流れる湯に衝突して該湯に拡散された状態となる。これにより、酸性洗浄原液は、湯に拡散された状態で吐出口６１２ａより洗浄供給管６３に吐出され、洗浄供給管６３を通過した後、飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。
　駆動時間が経過した場合（ステップＳ４０４：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄原液供給ポンプ６２ｂに駆動停止指令を送出して洗浄原液供給ポンプ６２ｂを駆動停止にさせるとともに（ステップＳ４０５）、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動停止にさせ（ステップＳ４０６）、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えて第２蒸気供給弁２３ａを開にさせる（ステップＳ４０７）。このように第２蒸気供給弁２３ａを開にさせた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ４０８）。
　これにより、第２蒸気供給弁２３ａを開時間が経過するまで開にさせることにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ４０１～ステップＳ４０６で供給した酸性洗浄原液が拡散された湯をブローすることができる。
　開時間が経過した場合（ステップＳ４０８：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出して第２蒸気供給弁２３ａを閉にさせ（ステップＳ４０９）、その後に手順をリターンさせて今回の酸洗浄処理を終了する。
　このようにして酸洗浄処理を実施した制御部１００は、酸洗浄リンス処理を実施する（ステップＳ５００）。
　図１０は、図５に示す酸洗浄リンス処理の処理内容を示すフローチャートである。この酸洗浄リンス処理において制御部１００は、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動指令を送出することで洗浄湯ポンプ６４ａを駆動させ（ステップＳ５０１）、内蔵する時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された駆動時間の経過待ちとなる（ステップＳ５０２）。
　これにより湯タンク２５より洗浄湯供給管６４を通じて湯がリンス湯として拡散部６１に供給される。拡散部６１に供給された湯は、拡散部６１の内部を該拡散部６１の中心軸Ｌに沿って上方から下方に向けて流れ、吐出口６１２ａより洗浄供給管６３に吐出され、洗浄供給管６３を通過する。洗浄供給管６３を通過した湯は、リンス湯として、飲料供給経路を構成する第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過する。
　駆動時間が経過した場合（ステップＳ５０２：Ｙｅｓ）、制御部１００は、洗浄湯ポンプ６４ａに駆動停止指令を送出して洗浄湯ポンプ６４ａを駆動停止にさせ（ステップＳ５０３）、第２蒸気供給弁２３ａに開指令を与えて第２蒸気供給弁２３ａを開にさせる（ステップＳ５０４）。このように第２蒸気供給弁２３ａを開にさせた制御部１００は、時計部を通じて時間の計測を開始し、予め設定された開時間の経過待ちとなる（ステップＳ５０５）。
　これにより、第２蒸気供給弁２３ａを開時間が経過するまで開にさせることにより、第２蒸気供給管２３を通過した加圧蒸気が、第１接続部２６、液供給管２７、ミキシング部５０、飲料送出管５１、フォーミング部５２、飲料導出通路及びノズル部５４を通過して上記ステップＳ５０１で供給した湯（リンス湯）をブローすることができる。
　開時間が経過した場合（ステップＳ５０５：Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２蒸気供給弁２３ａに閉指令を送出して第２蒸気供給弁２３ａを閉にさせ（ステップＳ５０６）、洗浄湯ポンプ６４ａの駆動回数が予め設定された所定回数であるｍ回数に達したか否かを確認する（ステップＳ５０７）。
　洗浄湯ポンプ６４ａの駆動回数がｍ回数に達していない場合（ステップＳ５０７：Ｎｏ）、制御部１００は、上述したステップＳ５０１～ステップＳ５０６の処理を繰り返す。その一方、洗浄湯ポンプ６４ａの駆動回数がｍ回数に達している場合（ステップＳ５０７：Ｙｅｓ）、制御部１００は、図示せぬ上位機器、あるいは図示せぬ表示部に洗浄完了信号を送出し（ステップＳ５０８）、その後に手順をリターンさせて今回の酸洗浄リンス処理を終了する。このようにして酸洗浄リンス処理を実施することで、上記洗浄制御処理の処理の手順をリターンさせて今回の洗浄制御処理を終了する。
　以上説明したように、本発明の実施の形態である洗浄部６０によれば、制御部１００が、洗浄指令が与えられた場合に、湯タンク２５から飲料供給経路に湯を供給するとともに、洗浄原液収納部６５，６６に収納された洗浄原液（アルカリ性洗浄原液、酸性洗浄原液）を間欠的に供給することで該洗浄原液を該湯に拡散させた状態で飲料供給経路に供給するので、洗浄原液と洗浄湯とを混合させる容器を必要とせず、しかも洗浄原液と洗浄湯とを混合させて洗浄液を生成する時間を必要としない。従って、洗浄時間の短縮化を図りつつ、装置全体の大型化を抑制することができる。
　特に拡散部６１は、円筒状の側部６１１と、下方に向かうに連れてその横断面積が漸次小さくなる態様で中央部分が最下位となる円錐状の形態を成す底部６１２とを有しており、該底部６１２に吐出口６１２ａが設けられているので、洗浄湯に洗浄原液を良好に拡散させることができる。
　上記洗浄部６０によれば、アルカリ性洗浄原液と酸性洗浄原液とを供給するための共通の洗浄原液供給経路である洗浄原液供給管６２に設けられた切換バルブ６２ａが、アルカリ性洗浄原液と酸性洗浄原液とのいずれかが洗浄原液供給管６２を通過することを許容するもので、制御部１００が、洗浄指令が与えられた場合に、切換バルブ６２ａの開閉状態を制御して、アルカリ性洗浄原液を供給させた後に酸性洗浄原液を供給させるので、洗浄原液供給管６２に設けられた洗浄原液供給ポンプ６２ｂに該アルカリ性洗浄原液が残留することを規制することができ、これにより、洗浄原液供給ポンプ６２ｂを構成する例えばフッ素系ゴム等のゴム材が比較的早期に劣化してしまうことを防止することができ、使用寿命の低下を抑制することができる。
　以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
　上述した実施の形態では、牛乳を乳飲料の一例として用いていたが、本発明においては、豆乳等の乳飲料を用いても構わない。
　上述した実施の形態では、第１接続部２６と第２接続部３３とを切り離して第３接続部６８を第１接続部２６と接続させてから飲料供給経路の洗浄を行うようにしたが、本発明においては、第１接続部２６と、第２接続部３３及び第３接続部６８とが互いに接続された状態で飲料供給経路の洗浄を行ってもよい。これによれば、第２接続部３３を第１接続部２６から切り離して第３接続部６８を第１接続部２６に接続させる必要がなく、飲料供給経路の洗浄をより簡単に行うことができる。
　上述した実施の形態では、制御部１００が、洗浄指令が与えられた場合に、切換バルブ６２ａの開閉状態を制御して、アルカリ性洗浄原液を供給させた後に酸性洗浄原液を供給させることにより、洗浄原液供給ポンプ６２ｂに該アルカリ性洗浄原液が残留することを規制していたが、本発明においては、制御部が、洗浄指令が与えられた場合に、切換バルブの開閉状態を制御して、洗浄原液供給経路に配設された供給ポンプ（洗浄原液供給ポンプ６２ｂ）にアルカリ性の洗浄原液が残留することを規制することができれば、種々の構成を採用することができる。
　すなわち、図１１に示すように、洗浄原液供給管６２′は、一端が３つに分岐しており、一つが第１洗浄原液収納部６５に接続され、それとは異なる１つが第２洗浄原液収納部６６に接続され、最後の１つが水を収納する水収納部６７に接続されている。この洗浄原液供給管６２′は、上述した洗浄原液供給管６２と同様に、図には明示しないが、他端が拡散部６１の側部６１１に接続されている。そのような洗浄原液供給管６２′の途中に設けられた切換バルブ６２ｃは、洗浄原液供給管６２′における分岐点に設けてあり、制御部１００から与えられる指令に応じて、アルカリ性の洗浄原液、酸性の洗浄原液及び水のいずれか一方が該洗浄原液供給管６２′を通過することを許容する選択手段である。これによれば、制御部１００が、洗浄指令が与えられた場合に、切換バルブ６２ｃの開閉状態を制御して、アルカリ性の洗浄原液を供給させた後に酸性の洗浄原液を供給させ、その後に水を供給させることで、洗浄原液供給ポンプ６２ｂに該アルカリ性の洗浄原液が残留することを規制することができる。
　１…飲料供給装置、２０…蒸気供給部、２１…蒸気タンク、２４…湯供給管、２５…湯タンク、２６…第１接続部、２７…液供給管、３０…原液供給部、４０…空気供給部、５０…ミキシング部、５１…飲料送出管、５２…フォーミング部、５４…ノズル部、６０…洗浄部（洗浄装置）、６１…拡散部、６２…洗浄原液供給管、６２ａ…切換バルブ、６２ｂ…洗浄原液供給ポンプ、６３…洗浄供給管、６３ａ…洗浄逆止弁、６４…洗浄湯供給管、６４ａ…洗浄湯ポンプ、６５…第１洗浄原液収納部、６６…第２洗浄原液収納部、１００…制御部、Ｃ…カップ。

Claims (3)

  1. 　容器に対して飲料供給経路を通じて飲料を供給する飲料供給装置に適用され、かつ前記飲料供給経路を洗浄するための洗浄装置であって、
    　洗浄指令が与えられた場合に、前記飲料を構成する湯を貯留する貯湯部から前記飲料供給経路に湯を供給するとともに、洗浄原液収納部に収納された洗浄原液を間欠的に供給することで該洗浄原液を該湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給する制御部を備えたことを特徴とする洗浄装置。
  2. 　前記制御部は、前記洗浄原液を前記湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給した後、前記貯湯部から供給された湯をリンス湯として前記飲料供給経路に供給することを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
  3. 　前記制御部は、前記洗浄原液収納部に収納されたアルカリ性の洗浄原液を前記湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給した後に前記リンス湯を供給し、その後に、前記洗浄原液収納部に収納された酸性の洗浄原液を前記湯に拡散させた状態で前記飲料供給経路に供給した後に前記リンス湯を供給することを特徴とする請求項２に記載の洗浄装置。
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JP2018158755A (ja) * 2017-03-23 2018-10-11 富士電機株式会社 洗浄装置

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