JP4436745B2 - 飲料ディスペンサ - Google Patents

Description

本発明は、飲料を製造するための原料を供給する配管を本体に備え、本体前面に配置された飲料供給用の操作ボタンを操作することで、飲料の供給動作を実行する飲料ディスペンサに関するものであり、特に、原料を供給する配管の洗浄作業に関する。

この種の飲料ディスペンサは、シロップタンク（以下、飲料原料タンク）に収容されたシロップ（以下、飲料原料。）と冷却水又は炭酸水などの希釈水とを混合し、飲料を供給するものである（特許文献１参照。）。係る飲料ディスペンサは、本体内に飲料原料タンクと飲料供給ノズルとを接続する飲料原料配管と、市水からの冷却水を供給する希釈水配管と、炭酸水を製造するカーボネータと、当該カーボネータと飲料供給ノズルとを接続する炭酸水配管とを備えている。

また、本体の前面には、飲料の供給を操作する操作ボタンが設けられている。この操作ボタンを操作することにより、飲料原料配管に接続された開閉電磁弁や、希釈水配管又は炭酸水配管に接続された開閉電磁弁を開閉制御し、所定の混合割合にて飲料原料及び希釈水又は炭酸水の排出を行い、所定の飲料の供給を行っている。

一方、飲料の供給を行うことで、各飲料の原料、即ち、飲料原料、希釈水及び炭酸水が流入する各配管は、所定期間に一度、例えば１年に１度、洗浄作業を行う必要がある。この配管の洗浄作業は、先ずはじめに、配管内にガスを流入させ、配管内の残存飲料原料や残存希釈水若しくは、残存炭酸水を飲料供給ノズルより押し出す（ガスブロー過程）。ここで、使用されるガスは、例えば炭酸水を製造するために用いられているガスボンベ内の炭酸ガスとする。

次に、例えば次亜塩素酸系の薬剤が混入された薬液を配管内に流入させ（薬液充填過程）、当該薬液を所定時間、配管内に滞留させる。これにより、配管内は薬液によって除菌及び殺菌される。その後、配管内に水道水などの水を流入させ、前記薬液を除去する（水ブロー過程）。そして、再び配管内に所定の飲料原料、希釈水又は炭酸水を充填させ（原料充填過程）、洗浄作業を終了する。これにより、飲料の原料が流入する配管内を清潔に保つことができ、適切な飲料供給を行っていた。
特開平１１−２４５９９７号公報

通常、この種の飲料ディスペンサは、複数種類の飲料を提供することが可能とされているため、提供する飲料の種類に応じて各飲料原料タンクが接続される飲料原料配管や、希釈水配管、炭酸水配管が設けられている。洗浄作業では、これら全ての配管を洗浄する。このとき、各配管に設けられる開閉電磁弁を操作することで、上述した如きガスブロー過程、薬液充填過程、水ブロー過程、原料充填過程を行うが、この各開閉電磁弁の操作は、本体内部に設けられるキーボード等の入力手段を用いて、各開閉電磁弁を指定し、開閉操作を行っていた。

そのため、洗浄作業を行う作業者は、それぞれの配管から排出される状況を確認しながら、本体前面に設けられる扉を開放し、内部に設けられるキーボードを操作しなければならなかった。この作業は、各飲料の種類に応じて設けられる全ての飲料原料配管や希釈水配管、炭酸水配管について一つ一つ行わなければならないため、非常に煩雑な作業が強いられていた。また、一つ一つの配管毎にガスブロー過程、薬液充填過程、水ブロー過程、原料充填過程を順次行うため、作業に長時間要することとなった。

本発明は従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、各配管の洗浄作業を簡素化することができる飲料ディスペンサを提供する。

本発明の飲料ディスペンサは、飲料を製造するための原料を供給する配管を本体内に備えたものであって、本体の前面に配置された飲料供給用の操作ボタンと、配管に介設された開閉手段と、操作ボタンの操作に基づき、開閉手段を制御する制御手段とを備え、該制御手段は、飲料供給モードと洗浄モードを有し、飲料供給モードにおいては、配管に所定の原料供給源が連通された状態で、操作ボタンに対応した飲料の供給動作を実行すると共に、洗浄モードにおいては、配管に所定の洗浄用装置が連通された状態で、操作ボタンに対応した所定の洗浄動作を実行するものである。

請求項２の発明の飲料ディスペンサは、上記発明において、複数の飲料、又は、複数の飲料及び原料に対応した複数の配管と、各配管にそれぞれ介設された複数の開閉手段と、複数の飲料、又は、複数の飲料及び原料に対応して設けられた複数の操作ボタンを備え、制御手段は洗浄モードにおいて、操作ボタンの操作に基づき当該操作ボタンに対応した開閉手段を制御すると共に、所定の操作ボタンが操作された場合は、複数の開閉手段を制御するものである。

本発明によれば、飲料を製造するための原料を供給する配管を本体内に備えた飲料ディスペンサにおいて、本体の前面に配置された飲料供給用の操作ボタンと、配管に介設された開閉手段と、操作ボタンの操作に基づき、開閉手段を制御する制御手段とを備え、該制御手段は、飲料供給モードと洗浄モードを有し、飲料供給モードにおいては、配管に所定の原料供給源が連通された状態で、操作ボタンに対応した飲料の供給動作を実行すると共に、洗浄モードにおいては、配管に所定の洗浄用装置が連通された状態で、操作ボタンに対応した所定の洗浄動作を実行するので、制御手段により飲料供給モードと洗浄モードを切り換えることで、本体の前面に配置された操作ボタンの操作に基づき飲料の供給動作及び洗浄動作の両者を実行することができるようになる。

そのため、格別に洗浄モードにおける操作ボタンを本体の前面に設けることなく、飲料供給モードでは飲料の供給動作を行う操作ボタンを用いることで、所定の洗浄動作を実行することができるようになり、ボタン点数の削減を図ることができる。特に、操作ボタンは本体の前面に設けられていることから、従来のように、洗浄モードを行う度に、本体内に設けられた操作手段を用いることなく、洗浄動作を行うことができるため、煩雑な洗浄動作の簡素化を図ることができるようになる。これにより、洗浄動作の作業時間を短縮することができ、利便性が向上する。

請求項２の発明によれば、上記発明において、複数の飲料、又は複数の飲料及び原料に対応した複数の配管と、各配管にそれぞれ介設された複数の開閉手段と、複数の飲料、又は複数の飲料及び原料に対応して設けられた複数の操作ボタンを備え、制御手段は洗浄モードにおいて、操作ボタンの操作に基づき当該操作ボタンに対応した開閉手段を制御すると共に、所定の操作ボタンが操作された場合は、複数の開閉手段を制御するので、複数の飲料、又は複数の飲料及び原料に対応して設けられた複数の操作ボタンを個々に操作することなく、所定の操作ボタンを操作するのみで、複数の開閉手段の開閉制御を行うことができるようになる。

そのため、一度のボタン操作によって、複数の開閉手段を一度に全て開放若しくは、閉鎖することができ、煩雑なボタン操作を簡素化することができるようになる。

次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の飲料ディスペンサ１の正面図、図２は本発明の飲料ディスペンサ１の側面図、図３は飲料ディスペンサ１の扉２８を開いた状態の正面図、図４はＢＩＢユニット１９の拡大正面図、図５は飲料ディスペンサ１の操作部２７の拡大図、図６は飲料ディスペンサ１の内部構成を示す図、図７は洗浄用装置６０を取り付けた状態の飲料ディスペンサ１の内部構成を示す図、図８は本体２内部配管構成図、図９は飲料ディスペンサ１の制御装置９１の電気回路のブロック図である。

実施例の飲料ディスペンサ１は、レストランや喫茶店などで使用されるＢＩＢ用飲料ディスペンサであり、ウーロン茶、コーヒー飲料等の無炭酸系飲料（以下、無糖飲料Ｅ、Ｆ）を供給するＢＩＢユニット１９、２０と、強弱炭酸系の目的飲料（以下、有糖飲料Ａ、Ｂ）及び無炭酸系の目的飲料（以下、有糖飲料Ｃ、Ｄ）を供給するタンクユニット２２を本体２内に合わせ持つ装置である。係る飲料ディスペンサ１の構造は、図３に示す如くタンクユニット２２が中央に、その両側にＢＩＢユニット１９、２０が配置されている。そして、本体２は、これらタンクユニット２２とＢＩＢユニット１９、２０の前面に位置して開閉自在の扉２８を備えており、当該扉２８により、タンクユニット２２及びＢＩＢユニット１９、２０が隠蔽されている。

タンクユニット２２により供給される飲料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの原料は、後述する飲料原料タンク内に収容された飲料原料と希釈水である。このとき、希釈水として冷却水を用いると無炭酸系の飲料が供給され、炭酸水を用いると強弱炭酸系の飲料が供給される。タンクユニット２２は、図６に示すように飲料原料タンクから飲料原料を供給する飲料原料配管２３に飲料原料電磁弁ＳＶとフローレギュレータ（図８に詳述する。）を配設して構成している。尚、本実施例において用いられるフローレギュレータは、機械式フローレギュレータ（ピストン式）を採用するが、これ以外にも、電動ギアポンプと流量計を組み合わせたもの、若しくは、電磁開閉弁とオーバル流量計を組み合わせたものであっても良いものとする。

この飲料原料配管２３は、本体２内に配設される配管と、本体２の外側であって、直接飲料原料タンクに接続される配管とから構成され、これら配管は、サービスバルブ３Ａ、３Ｂにより着脱自在に接続されている。尚、この飲料原料タンクには、炭酸ガス圧力調整手段７０及びガス供給配管７１を介して炭酸ガスボンベ７２が接続され、該飲料原料タンクに炭酸ガスボンベ７２から所定の圧力の炭酸ガスが供給され、内部の飲料原料を飲料原料配管２３に押し出している。また、この飲料原料タンクから内部の飲料原料を飲料原料配管２３に押し出す手段として、炭酸ガスボンベ７２から供給される炭酸ガスにより駆動するガス駆動式ポンプを用いてもよいものとする。

更に、本実施例では、タンクユニット２２には、４つの飲料原料タンク３０、３１、３２及び３３より供給される目的飲料毎に図８に示す如きノズル３０Ｎ、３１Ｎ、３２Ｎ及び３３Ｎが設けられているものとする。尚、各ノズル３０Ｎ、３１Ｎ、３２Ｎ又は３３Ｎを設ける以外にも所謂マルチバルブを設け、タンクユニット２２から供給される何れの目的飲料をも吐出可能としても良いものとする。

尚、図６では、各飲料原料タンク３０、３１、３２又は３３に接続される飲料原料配管、飲料原料電磁弁及びサービスバルブは、飲料原料配管２３、飲料原料電磁弁ＳＶ及びサービスバルブ３Ａ、３Ｂとしているが、これらはそれぞれの飲料原料タンクに対し、図８に示すようにそれぞれ別個に接続されているものである。即ち、飲料原料タンク３０には、フローレギュレータ３０Ｆ、飲料原料電磁弁３０ＳＶが介設された飲料原料配管２３Ａがノズル３０Ｎに接続され、飲料原料タンク３１には、フローレギュレータ３１Ｆ、飲料原料電磁弁３１ＳＶが介設された飲料原料配管２３Ｂがノズル３１Ｎに接続され、飲料原料タンク３２には、フローレギュレータ３２Ｆ、飲料原料電磁弁３２ＳＶが介設された飲料原料配管２３Ｃがノズル３２Ｎに接続され、飲料原料タンク３３には、フローレギュレータ３３Ｆ、飲料原料電磁弁３３ＳＶが介設された飲料原料配管２３Ｄがノズル３３Ｎに接続されている。尚、サービスバルブ３Ａ、３Ｂについては、図示していないが同様に、各配管に対し、別個に接続されているものとする。

次に、ＢＩＢユニット１９を図３、図４に基づき説明する。ＢＩＢユニット１９により供給される飲料Ｅ、Ｆは、上述したようにウーロン茶やコーヒー飲料などのような無炭酸系の飲料である。そのため、ＢＩＢユニット１９により供給される飲料の原料は、後述するＢＩＢ３４内に収容された飲料原料と希釈水としての冷却水である。

ＢＩＢユニット１９のＢＩＢ３４の導出チューブ４は、売切検知用のセンサ１３を介して、ポンプ（ペリスタルティックポンプ）３４Ｐのロータ３４Ａとアーム３４Ｂに挟持されており、ポンプ３４Ｐの下方に設けられたピンチソレノイド１８を介して、飲料原料はノズル３４Ｃに供給されるように構成されている。

ポンプ３４Ｐは、ロータ３４Ａに取り付けられた複数のローラによって導出チューブ４を順次扱きながら飲料原料を押し出すものである。更に、飲料原料のノズル３４Ｃに隣接して希釈水ノズル３４Ｎが設けられている。

また、ＢＩＢユニット２０についてもＢＩＢユニット１９と同様に構成されている。即ち、ＢＩＢ３５の導出チューブ４は、売切検知用のセンサ１３を介して、ポンプ（ペリスタルティックポンプ）３５Ｐのロータ３５Ａとアーム３５Ｂに挟持されており、ポンプ３５Ｐの下方に設けられたピンチソレノイド１８を介して、飲料原料はノズル３５Ｃに供給されるように構成されている。飲料原料のノズル３５Ｃに隣接して希釈水ノズル３５Ｎが設けられている。

そして、これらＢＩＢユニット１９、２０のノズル３４Ｃ、３５Ｃ、３４Ｎ、３５Ｎ及びタンクユニット２２のノズル３０Ｎ、３１Ｎ、３２Ｎ、３３Ｎの下方には、テーブル１５が設けられ、テーブル１５上にカップを配置することができる。

他方、本体２内には、希釈水としての冷却水を市水などの水道水から供給する冷却水供給配管７５が接続されている。この冷却水供給配管７５は、本体２内に配設される配管と、本体２の外側であって、直接市水に接続される配管とから構成され、これら配管は、サービスバルブ５Ａ、５Ｂにより着脱自在に接続されている。

そして、この冷却水供給配管７５は、本体２内に配設される図示しない水槽内に交熱的に配設されている。当該水槽には、同じく図示しない冷却装置と共に冷媒回路を構成する冷却器が配設されており、これにより、水槽内の冷却水は、所定の温度に冷却される。また、冷却水供給配管７５には、水入口電磁弁５０及び水ポンプ５１が介設されている。この冷却水供給配管７５には、後述するカーボネータ１４に接続されるカーボネータ冷却水供給配管７４がカーボネータ給水電磁弁５２を介して接続されていると共に、図８に示されるフローレギュレータ２４Ｆを介して前記ノズルに接続される希釈水配管２４が希釈水電磁弁ＷＶを介して接続されている。

尚、図６では、冷却水供給配管７５に接続される希釈水配管は、２４としているが、詳細については図８に示すように希釈水配管は冷却水を希釈水として用いるそれぞれの飲料Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆに対し、それぞれ別個に接続されているものである。即ち、冷却水供給配管７５には、希釈水電磁弁３４ＷＶを介してノズル３４Ｎに接続される希釈水配管２４Ａと、希釈水電磁弁３５ＷＶを介してノズル３５Ｎに接続される希釈水配管２４Ｂと、フローレギュレータ２４Ｆ及び希釈水電磁弁３２ＷＶを介してノズル３２Ｎに接続される希釈水配管２４Ｃと、同じくフローレギュレータ２４Ｆ及び希釈水電磁弁３３ＷＶを介してノズル３３Ｎに接続される希釈水配管２４Ｄとが接続される。

一方、前記炭酸ガスボンベ７２は、圧力調整手段７０が接続されたガス供給配管７３を介してカーボネータ１４に接続され、このカーボネータ１４には、前記カーボネータ冷却水供給配管７４が接続される。これにより、カーボネータ１４は、炭酸ガス及び冷却水から炭酸水を生成し、生成された炭酸水は炭酸水電磁弁ＣＶが設けられる炭酸水配管２５を介して前記ノズルに接続される。尚、ガス供給配管７３は、本体２内に配設される配管と、本体２の外側であって、炭酸ガスボンベ７２に接続される配管とから構成され、これら配管は、サービスバルブ６Ａ、６Ｂにより着脱自在に接続されている。

また、このカーボネータ１４には、当該カーボネータ１４内の水位を検出するためのフロートスイッチ５６が設けられており、当該フロートスイッチ５６に基づき、カーボネータ１４内の水位が所定水位を下回った場合には、前記カーボネータ給水電磁弁５２を開放し、満水位に達した場合には、当該電磁弁５２を閉鎖するものとする。これにより、カーボネータ１４内は、所定の水位が確保される。

尚、図６では、カーボネータ１４に接続される炭酸水配管は、２５としているが、係る炭酸水配管はフローレギュレータ２５Ｆが介設された接続配管２５Ｇを介して炭酸水を希釈水として用いるそれぞれの飲料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに対し、図８に示すようにそれぞれ別個に接続されているものである。即ち、接続配管２５Ｇには、炭酸水電磁弁３０ＣＶを介してノズル３０Ｎに接続される炭酸水配管２５Ａと、炭酸水電磁弁３１ＣＶを介してノズル３１Ｎに接続される炭酸水配管２５Ｂと、炭酸水電磁弁３２ＣＶを介してノズル３２Ｎに接続される炭酸水配管２５Ｃと、炭酸水電磁弁３３ＣＶを介してノズル３３Ｎに接続される炭酸水配管２５Ｄとが接続される。

次に、図７を参照して、当該飲料ディスペンサ１の各飲料の原料が流入する配管、即ち、タンクユニット２２を構成する各飲料原料配管２３、各希釈水配管２４、各炭酸水配管２５の洗浄を行う洗浄用装置６０について説明する。

本実施例の飲料ディスペンサ１は、各飲料がある回数以上提供されることにより、各飲料の原料となる飲料原料、希釈水及び炭酸水が流入する各配管は汚れや付着物などが生じるため、所定期間毎に一度、例えば１年に１度の頻度でこれら各配管の洗浄作業を行う。係る洗浄作業を実行するための洗浄用装置６０は、当該洗浄作業以外でも飲料の供給に用いられる炭酸ガスボンベ７２と、各飲料原料タンク３０、３１、３２、３３と、次亜塩素酸などの薬剤が溶解された薬液を収容する薬液容器７８と、当該飲料ディスペンサ１の本体２外側の回路を切り換える回路切換装置４１とから構成される。

この回路切換装置４１は、供給側に４つのサービスバルブ４２、４３、４７、４８、排出側に３つのサービスバルブ５５、５６、５７を備えている。サービスバルブ４２には水電磁弁６１を介して回路切換配管８１が接続され、サービスバルブ４３にはガス電磁弁６３を介して回路切換配管７９が接続され、サービスバルブ４８には薬液電磁弁６２を介して回路切換配管８２が接続され、これら各回路切換配管８１、７９、８２は、洗浄用配管８０に接続される。そして、この洗浄用配管８０は二方向に分岐し、一方は、サービスバルブ５６に接続され、他方は、サービスバルブ５７に接続される。また、サービスバルブ４７は、ガス電磁弁６３の上流側において回路切換配管７９に接続され、合流されると共に、他端がサービスバルブ５５に接続される回路切換配管８３に接続される。

係る構成により、洗浄を行う際には、以下のようにサービスバルブの付け替えを行う。市水などからの水道水を供給する水道水供給配管７５に接続されるサービスバルブ５Ｂは、前記サービスバルブ４２に接続され、炭酸ガスボンベ７２が接続されたガス供給配管７３のサービスバルブ６Ｂは、前記サービスバルブ４３に接続される。更に、薬液容器７８には、一端にサービスバルブ８４が接続されるガス供給配管８５が接続され、当該サービスバルブ８４は、前記サービスバルブ４７に接続される。また、薬液容器７８には、一端にサービスバルブ８６が接続される薬液供給配管８７が接続され、当該サービスバルブ８６は、前記サービスバルブ４８に接続される。

他方、回路切換装置４１のサービスバルブ５５は、本体２側に接続されるサービスバルブ６Ａに接続され、サービスバルブ５６は、本体２側に接続されるサービスバルブ５Ａに接続され、サービスバルブ５７は、本体２側に接続されるサービスバルブ３Ａに接続される。

尚、上記において、飲料原料供給配管２３は、一系統のみ示しているが、上記と同様にそれぞれの飲料原料タンクに対応して設けられているものである。そのため、それぞれの飲料原料供給配管２３が接続される各サービスバルブ３Ａには、それぞれに対応するサービスバルブ５７が接続されるため、各サービスバルブ５７が接続される洗浄用配管８０は、更に複数、本実施例では、４つに分岐して形成されているものとする。また、これら電磁弁６１、６２、６３は、電気通信線９０を介して本体２の制御装置９１に接続されているものとする。

他方、本体２を構成する前記扉２８前面にはタンクユニット２２とＢＩＢユニット１９、２０からの飲料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ又はＦ及びこれらの原料でもある冷却水、炭酸水及び飲料Ｅの飲料原料の供給を操作する操作部２７が設けられている。

操作部２７には、前記ノズル３０Ｎ、３１Ｎ、３２Ｎ、３３Ｎの上方に対応して有糖飲料Ａ、有糖飲料Ｂ、有糖飲料Ｃ、有糖飲料Ｄの供給を操作するパネルＡＰ、ＢＰ、ＣＰ、ＤＰがそれぞれ設けられている。これらパネルには、それぞれボタンＳ、ボタンＭ、ボタンＬ、ボタンＣ／Ｐが設けられている。即ち、パネルＡＰには、ボタン３０Ｓ、３０Ｍ、３０Ｌ、３０Ｃ／Ｐが設けられ、パネルＢＰには、ボタン３１Ｓ、３１Ｍ、３１Ｌ、３１Ｃ／Ｐが設けられ、パネルＣＰには、ボタン３２Ｓ、３２Ｍ、３２Ｌ、３２Ｃ／Ｐが設けられ、パネルＤＰには、ボタン３３Ｓ、３３Ｍ、３３Ｌ、３３Ｃ／Ｐが設けられる。

また、操作部２７には、ＢＩＢユニット１９のノズル３４Ｃの上方に対応して、無糖飲料Ｅの供給を操作するパネルＥＰが設けられると共に、ＢＩＢユニット２０のノズル３５Ｃの上方に対応して、無糖飲料Ｆの供給を操作するパネルＦＰが設けられる。これらパネルにも、上記各パネルと同様に、パネルＥＰには、ボタン３４Ｓ、３４Ｍ、３４Ｌ、３４Ｃ／Ｐが設けられ、パネルＦＰには、ボタン３５Ｓ、３５Ｍ、３５Ｌ、３５Ｃ／Ｐが設けられる。

更にまた、操作部２７には、前記パネルＥＰの上方に位置してパネル８が設けられている。このパネル８には、飲料原料ボタン９、炭酸水ボタン１０、冷却水ボタン１１、リンスボタン４０、販売可ランプ４１及び水槽水給水ランプ４２が設けられている。

次に、飲料ディスペンサ１の操作部２７に設けられたボタン関連の制御装置９１を図９を参照して説明する。制御装置９１は、汎用のマイクロコンピュータにより構成されており、当該制御装置９１の入力側には、前記操作部２７に設けられる各ボタン、即ち、ボタン３０Ｓ、３０Ｍ、３０Ｌ、３０Ｃ／Ｐ、３１Ｓ、３１Ｍ、３１Ｌ、３１Ｃ／Ｐ、３２Ｓ、３２Ｍ、３２Ｌ、３２Ｃ／Ｐ、３３Ｓ、３３Ｍ、３３Ｌ、３３Ｃ／Ｐ、３４Ｓ、３４Ｍ、３４Ｌ、３４Ｃ／Ｐ、３５Ｓ、３５Ｍ、３５Ｌ、３５Ｃ／Ｐと、飲料供給ボタン９、炭酸水ボタン１０、冷却水ボタン１１、リンスボタン４０及びカーボネータ１４に設けられるフロートスイッチ５６が接続される。更に、制御装置９１の入力側には、本体２内部に配設されるキーボード４３による入力手段が接続されている。このキーボード４３は、各操作ボタンに対応した飲料の供給動作を実行する飲料供給モードと、各操作ボタンに対応した所定の洗浄動作を実行する洗浄モードとを切換可能とするモード切替手段を備えているものとする。

他方、制御装置９１の出力側には、水入口電磁弁５０、水ポンプ５１、カーボネータ給水電磁弁５２、希釈水電磁弁３２ＷＶ、３３ＷＶ、３４ＷＶ、３５ＷＶ、炭酸水電磁弁３０ＣＶ、３１ＣＶ、３２ＣＶ、３３ＣＶ、飲料原料電磁弁３０ＳＶ、３１ＳＶ、３２ＳＶ、３３ＳＶ、ＢＩＢポンプ３４Ｐ、３５Ｐ、操作部２７に設けられた販売可ランプ４１、水槽槽給水ランプ４２、電気通信線９０を介して接続される洗浄用装置６０の水電磁弁６１、薬液電磁弁６２、ガス電磁弁６３が接続される。

以上の構成にて、飲料ディスペンサ１の飲料供給動作について説明する。尚、本体２内のキーボード４３を操作することにより、制御装置９１は、予め飲料供給モードに切り換えられており、各配管にはそれぞれの飲料原料及び希釈水としての冷却水又は炭酸水等の原料供給源と連通された状態とされ、販売待機状態とされている。尚、カーボネータ１４には、予め希釈水及び炭酸ガスが充填され、所定の炭酸濃度の炭酸水が製造され、収容されているものとする。

上記販売待機状態において、操作部２７の何れかのボタンが操作されると、当該ボタン操作に従い、飲料の供給が行われる。ここで、本実施例における飲料ディスペンサ１は、各飲料に対応して設けられるパネルには、複数のボタンＳ、ボタンＭ、ボタンＬ、ボタンＣ／Ｐが設けられており、これにより、飲料の供給量若しくは供給方法を選択して操作することが可能である。即ち、ボタンＳを操作することで、操作されたパネルの飲料が例えばＳカップに対応した量だけ排出され、ボタンＭを操作することで、操作されたパネルの飲料が例えばＭカップに対応した量だけ排出され、ボタンＬを操作することで、操作されたパネルの飲料が例えばＬカップに対応した量だけ排出される。また、ボタンＣ／Ｐは、押されている間だけ飲料が排出される。

タンクユニット２２に設けられる無炭酸系飲料のボタンが操作された場合には、制御装置９１は、先ず、水入口電磁弁５０を開放し、水ポンプ５１により市水から供給される水道水を前記水槽内で熱交換することにより冷却し、希釈水供給配管２４に流入させる。このとき、選択された飲料に対応する希釈水電磁弁ＷＶが開閉制御されることにより、所定量の希釈水が対応するノズル（図８に示される何れか。）に排出される。このとき、制御装置９１は、同時に飲料原料が充填される飲料原料配管２３の選択された飲料に対応する飲料原料電磁弁ＳＶを開閉制御することにより、所定量の飲料原料が前記ノズルに排出される。そして、当該ノズルにて希釈水と飲料原料が混合されることで飲料原料が希釈水にて希釈され、所定濃度の無炭酸系飲料がカップ内に供給されることになる。尚、前記各電磁弁ＷＶ及びＳＶの開閉制御は、選択されたボタンの種類に応じて開放時間が異なる。

また、タンクユニット２２に設けられる炭酸系飲料のボタンが操作された場合には、制御装置９１は、選択された飲料に対応する炭酸水電磁弁ＣＶを開閉制御し、所定量の炭酸水が対応するノズル（図８に示される何れか。）に排出される。このとき、制御装置９１は、同時に飲料原料が充填される飲料原料配管２３の選択された飲料に対応する飲料原料電磁弁ＳＶを開閉制御することにより、所定量の飲料原料が前記ノズルに排出される。そして、当該ノズルにて炭酸水と飲料原料が混合されることで飲料原料が炭酸水にて希釈され、所定濃度の炭酸系飲料がカップ内に供給されることになる。尚、前記各電磁弁ＣＶ及びＳＶの開閉制御は、選択されたボタンの種類に応じて開放時間が異なる。

尚、当該炭酸系飲料の提供が所定量行われることにより、カーボネータ１４内の水位が下がった場合には、前記フロートスイッチ５６に基づき、カーボネータ給水電磁弁５２の開閉制御を行い、希釈水の供給を行うものとする。

他方、ＢＩＢユニット１９又は２０に設けられる無炭酸系飲料のボタンが操作された場合には、制御装置９１は、予め設定された販売時間の間、ポンプ３４Ｐ又は３５Ｐを駆動し、ノズル３４Ｃ又は３５Ｃから飲料原料を吐出させる。また、選択された飲料に対応する希釈水電磁弁ＷＶが開閉制御されることにより、ノズル３４Ｎ又は３５Ｎから希釈水が吐出される。これにより、飲料原料が希釈水にて希釈され、所定濃度の無炭酸系飲料がカップ内に供給されることになる。

また、当該飲料供給モードにおいて、前記飲料原料ボタン９を操作し、その後、各パネルＡＰ、ＢＰ、ＣＰ、ＤＰ、ＥＰ、ＦＰに設けられるボタンＳ、ボタンＭ、ボタンＬ又はボタンＣ／Ｐの何れかのボタンを操作することで、対応する種類の飲料原料のみが対応する量だけ排出される。また、炭酸水ボタン１０を操作すると、当該ボタン１０を操作している間だけ、例えば炭酸水配管２５Ａを介してノズル３０Ｎから炭酸水のみが排出される。更にまた、冷却水ボタン１１を操作すると、当該ボタン１１を操作している間だけ、例えば希釈水配管２４Ｃを介してノズル３２Ｎから冷却水のみが排出される。

次に、飲料ディスペンサ１の各配管内の洗浄動作について説明する。各配管の洗浄動作を行う際には、先ずはじめに、本体２内に設けられるキーボード４３を操作し、飲料供給モードから洗浄モードに切り換える。これにより、本体２前面に設けられる操作部２７の各ボタン操作による動作は、上述した如き飲料供給モードにおける飲料供給動作から以下の所定の洗浄動作（図１０に示す）に変更される。

即ち、パネルＡＰのボタン３０Ｓを一度操作すると、飲料原料電磁弁３０ＳＶが開放され、再び操作すると、飲料原料電磁弁３０ＳＶが閉鎖する。パネルＡＰのボタン３０Ｌを一度操作すると、炭酸水電磁弁３０ＣＶが開放され、再び操作すると、炭酸飲料電磁弁３０ＣＶが閉鎖する。そして、パネルＡＰのボタン３０Ｃ／Ｐを操作すると、開放されている電磁弁３０ＳＶ及び３０ＣＶの何れの電磁弁も閉鎖する。尚、パネルＡＰに対応する飲料は、炭酸系飲料であるため、ボタン３０Ｍの操作は無効である。

パネルＢＰのボタン３１Ｓを一度操作すると、飲料原料電磁弁３１ＳＶが開放され、再び操作すると、飲料原料電磁弁３１ＳＶが閉鎖する。パネルＢＰのボタン３１Ｌを一度操作すると、炭酸水電磁弁３１ＣＶが開放され、再び操作すると、炭酸水電磁弁３１ＣＶが閉鎖する。そして、パネルＢＰのボタン３１Ｃ／Ｐを操作すると、開放されている電磁弁３１ＳＶ及び３１ＣＶの何れの電磁弁も閉鎖する。尚、パネルＢＰに対応する飲料も、炭酸系飲料であるため、ボタン３１Ｍの操作は無効である。

また、パネルＣＰのボタン３２Ｓを一度操作すると、飲料原料電磁弁３２ＳＶが開放され、再び操作すると、飲料原料電磁弁３２ＳＶが閉鎖する。パネルＣＰのボタン３２Ｍを一度操作すると、希釈水電磁弁３２ＷＶが開放され、再び操作すると、希釈水電磁弁３２ＷＶが閉鎖する。パネルＣＰのボタン３２Ｌを一度操作すると、炭酸水電磁弁３２ＣＶが開放され、再び操作すると、炭酸飲料電磁弁３２ＣＶが閉鎖する。そして、パネルＣＰのボタン３２Ｃ／Ｐを操作すると、開放されている電磁弁３２ＳＶ、３２ＷＶ及び３２ＣＶの何れの電磁弁も閉鎖する。

また、パネルＤＰのボタン３３Ｓを一度操作すると、飲料原料電磁弁３３ＳＶが開放され、再び操作すると、飲料原料電磁弁３３ＳＶが閉鎖する。パネルＤＰのボタン３３Ｍを一度操作すると、希釈水電磁弁３３ＷＶが開放され、再び操作すると、希釈水電磁弁３３ＷＶが閉鎖する。パネルＤＰのボタン３３Ｌを一度操作すると、炭酸水電磁弁３３ＣＶが開放され、再び操作すると、炭酸飲料電磁弁３３ＣＶが閉鎖する。そして、パネルＤＰのボタン３３Ｃ／Ｐを操作すると、開放されている電磁弁３３ＳＶ、３３ＷＶ及び３３ＣＶの何れの電磁弁も閉鎖する。

パネルＥＰのボタン３４Ｍを一度操作すると、希釈水電磁弁３４ＷＶが開放され、再び操作すると、希釈水電磁弁３４ＷＶが閉鎖する。また、パネルＥＰのボタン３４Ｃ／Ｐを操作すると、開放されている電磁弁３４ＷＶを閉鎖する。尚、パネルＥＰに対応する飲料は、ＢＩＢから飲料原料が供給される無炭酸系飲料であるため、ボタン３４Ｓ及び３４Ｌの操作は無効である。

また、パネルＦＰのボタン３５Ｍを一度操作すると、希釈水電磁弁３５ＷＶが開放され、再び操作すると、希釈水電磁弁３５ＷＶが閉鎖する。また、パネルＦＰのボタン３５Ｃ／Ｐを操作すると、開放されている電磁弁３５ＷＶを閉鎖する。尚、パネルＦＰに対応する飲料も、ＢＩＢから飲料原料が供給される無炭酸系飲料であるため、ボタン３５Ｓ及び３５Ｌの操作は無効である。

更にまた、操作部２７のパネル８に設けられる飲料原料ボタン９を操作すると、飲料原料電磁弁３０ＳＶ、３１ＳＶ、３２ＳＶ及び３３ＳＶの全ての電磁弁を同時に開放する。炭酸水ボタン１０を操作すると、３０ＣＶ、３１ＣＶ、３２ＣＶ及び３３ＣＶの全ての電磁弁を同時に開放する。また、冷却水ボタン１１を操作すると３２ＷＶ、３３ＷＶ、３４ＷＶ及び３５ＷＶの全ての電磁弁を同時に開放する。また、リンスボタン４０は、一度操作すると、カーボネータ１４に設けられるフロートスイッチ５６を無効とし、再度操作すると、フロートスイッチ５６を有効とする。尚、フロートスイッチ５６が無効とされている間は、水槽水給水ランプ４２が点滅するものとする。

そして、各サービスバルブ６Ａ、６Ｂ、５Ａ、５Ｂ、３Ａ、３Ｂを外し、これらサービスバルブに、上述した如き洗浄用装置６０の回路切換装置４１を取り付ける。即ち、サービスバルブ６Ａには、回路切換装置４１のサービスバルブ５５を取り付け、サービスバルブ５Ａには、回路切換装置４１のサービスバルブ５６を取り付け、各サービスバルブ３Ａには、回路切換装置４１の各サービスバルブ５７を取り付ける。また、サービスバルブ５Ｂには、回路切換装置４１のサービスバルブ４２を取り付け、サービスバルブ６Ｂには、回路切換装置４１のサービスバルブ４３を取り付ける。また、この回路切換装置４１のサービスバルブ４７には、次亜塩素酸などの薬剤が溶解された薬液が収容される薬液容器７８のサービスバルブ８４を接続すると共に、サービスバルブ４８には、同じく薬液容器７８のサービスバルブ８６を接続する。これにより、本体２内の各配管に回路切換装置４１により洗浄用装置６０が連通された状態となる。

以上の構成とした後、各配管２３、２４、２５内の洗浄作業をガスブロー過程、薬液充填過程、ガスブロー過程、水ブロー過程、ガスブロー過程、飲料の原料充填過程の順に実行する。尚、各動作手順については図１１に従って行う。

本実施例では先ずはじめに、作業者は、キーボード４３を操作し、前記洗浄用装置６０のガス電磁弁６３を開放し、水電磁弁６１、薬液電磁弁６２を閉鎖し、更に、水入口電磁弁５０を開放し、ガスブロー過程を実行する。このとき、ボタン３０Ｓを操作すると、制御装置９１は、飲料原料電磁弁３０ＳＶを開放する。これにより、炭酸ガスボンベ７２内の炭酸ガスが回路切換装置４１を介して、飲料原料配管２３Ａ内に流入し、当該飲料原料配管２３Ａ内の飲料原料がノズル３０Ｎから排出される。

そして、飲料原料配管２３Ａ内の飲料原料が全て排出された後、作業者は、再度パネルＡＰのボタン３０Ｓを操作し、制御装置９１は、飲料原料電磁弁３０ＳＶを閉鎖する。

引き続き、作業者は、順次他のボタンＳを操作し、対応する飲料原料電磁弁ＳＶを開放し、各飲料原料が充填される飲料原料配管２３内の飲料原料を排出する。全て排出された後、再度パネルのボタンＳを操作して、飲料原料電磁弁ＳＶを閉鎖する。尚、当該作業は、各パネルのボタンＳを個々に操作することで、平行して行っても良いものとする。

また、当該作業は、各パネルに設けられるボタンＳを操作することにより、個別に飲料原料配管２３内の飲料原料の排出を行っても良いが、これ以外にも、パネル８に設けられる飲料原料ボタン９を操作し、全ての飲料原料電磁弁ＳＶを同時に開放しても良いものとする。

これにより、個別にボタンＳを操作し、各飲料原料電磁弁ＳＶを開放する場合に比して、作業を簡素化することができ、一度に各飲料原料の排出を行うことができることから、洗浄作業時間の短縮を図ることができるようになる。

この場合において、各飲料原料配管２３内の飲料原料が全て排出された後は、作業者は、各パネルに設けられるボタンＳ又はボタンＣ／Ｐを操作することにより、対応する飲料原料電磁弁ＳＶを閉鎖する。

そのため、各飲料原料毎に粘性が異なることにより、排出の終了時期が異なる場合であっても、個別にボタンＳ又はボタンＣ／Ｐを操作することで、それぞれの飲料原料電磁弁ＳＶを閉鎖することができ、利便性が向上する。

全ての飲料原料配管２３の飲料原料の排出が終了した後、作業者は、各パネルのボタンＭ、ボタンＣ／Ｐ又は冷却水ボタン１１を操作することにより、対応する希釈水電磁弁ＷＶの開閉制御を行い、各希釈水配管２４（２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ）のガスブロー過程を実行する。尚、当該希釈水配管２４のガスブロー過程については、上記飲料原料配管２３のガスブロー過程と同様に行われるため、説明を省略する。

そして、全ての希釈水配管２４の希釈水の排出が終了した後、作業者は、各パネルのボタンＬ、ボタンＣ／Ｐ又は炭酸水ボタン１０を操作することにより、対応する炭酸水電磁弁ＣＶの開閉制御を行い、各炭酸水配管２５（２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ）のガスブロー過程を実行する。尚、このとき、作業者は、リンスボタン４０を操作し、フロートスイッチ５６を無効とする。これにより、カーボネータ給水電磁弁５２は、閉鎖された状態とされるため、炭酸ガスボンベ７２から供給される炭酸ガスによって各炭酸水配管２５内をガスブローさせることができる。尚、当該炭酸水配管２５のガスブロー過程については、カーボネータ給水電磁弁５２を閉鎖すること以外は、上記飲料原料配管２３のガスブロー過程と同様に行われるため説明を省略する。

これにより、全ての飲料原料配管２３、希釈水配管２４及び炭酸水配管２５をガスブローするガスブロー過程が終了した後、作業者は、再び、キーボード４３を操作し、前記洗浄用装置６０の薬液電磁弁６２を開放し、水電磁弁６１、ガス電磁弁６３を閉鎖し、各飲料原料配管２３の薬液充填過程を実行する。尚、このとき、前記ガスブロー過程に引き続き水入口電磁弁５０は開放されているものとする。これにより、パネルＡＰのボタン３０Ｓを操作すると、制御装置９１は、飲料原料電磁弁３０ＳＶを開放する。薬液容器７８内に炭酸ガスボンベ７２内の炭酸ガスが流入し、薬液容器７８内の薬液が回路切換配管８２及び洗浄用配管８０を介して、飲料原料配管２３Ａ内に流入し、当該飲料原料配管２３Ａ内の薬液がノズル３０Ｎから排出される。そして、最初の薬液が排出された時点で、作業者は、パネルＡＰのボタン３０Ｓ又はボタン３０Ｃ／Ｐを操作し、飲料原料電磁弁３０ＳＶを閉鎖し、所定時間飲料原料配管２３Ａ内に薬液を滞留させる。

これにより、薬液中の次亜塩素酸などの成分により、飲料原料配管２３Ａ内が殺菌及び除菌処理される。

引き続き、作業者は、順次他のボタンＳを操作し、対応する飲料原料電磁弁ＳＶを開放し、各飲料原料配管２３内に薬液を流入させる。最初の薬液が排出された時点で、再度パネルのボタンＳを操作して、飲料原料電磁弁ＳＶを閉鎖する。

尚、当該作業は、各パネルに設けられるボタンＳを操作することにより、個別に飲料原料配管２３内に薬液を流入させても良いが、これ以外にも、パネル８に設けられる飲料原料ボタン９を操作し、全ての飲料原料電磁弁ＳＶを同時に開放しても良いものとする。

これにより、個別にボタンＳを操作し、各飲料原料電磁弁ＳＶを開放する場合に比して、作業を簡素化することができ、一度に薬液の流入を行うことができることから、洗浄作業時間の短縮を図ることができるようになる。

この場合において、各飲料原料配管２３から最初の薬液が排出された時点で、作業者は、各パネルに設けられるボタンＳ又はボタンＣ／Ｐを操作することにより、対応する飲料原料電磁弁ＳＶを閉鎖する。

その後、作業者は、各パネルのボタンＭ、ボタンＣ／Ｐ又は冷却水ボタン１１を操作することにより、対応する希釈水電磁弁ＷＶの開閉制御を行い、各希釈水配管２４（２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ）の薬液充填過程を実行する。尚、当該希釈水配管２４の薬液充填過程については、上記飲料原料配管２３の薬液充填過程と同様に行われるため、説明を省略する。

そして、全ての希釈水配管２４の薬液充填が終了した後、作業者は、各パネルのボタンＬ、ボタンＣ／Ｐ又は炭酸水ボタン１０を操作することにより、対応する炭酸水電磁弁ＣＶの開閉制御を行い、各炭酸水配管２５（２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ）の薬液充填過程を実行する。尚、このとき、作業者は、リンスボタン４０を操作し、フロートスイッチ５６を有効とする。これにより、カーボネータ給水電磁弁５２は、開放された状態とされるため、薬液容器７８内に炭酸ガスボンベ７２内の炭酸ガスが流入し、薬液容器７８内の薬液が回路切換配管８２及び洗浄用配管８０を介して、各炭酸水配管２５及びカーボネータ１４内に薬液が満たすことができる。尚、当該炭酸水配管２５の薬液充填過程については、カーボネータ給水電磁弁５２を開放すること以外は、上記飲料原料配管２３の薬液充填過程と同様に行われるため説明を省略する。

これにより、全ての飲料原料配管２３、希釈水配管２４及び炭酸水配管２５内に薬液を充填する薬液充填過程が終了した後、作業者は、再び、キーボード４３を操作し、前記洗浄用装置６０のガス電磁弁６３を開放し、水電磁弁６１、薬液電磁弁６２を閉鎖し、飲料原料配管２３、希釈水配管２４及び炭酸水配管２５毎に詳細は上述した場合と同様にガスブロー過程を実行する。これにより、各配管２３、２４、２５内から炭酸ガスにより薬液が排出される。このとき、薬液によって配管内部に付着した汚れなどが分解され、当該薬液と共に、ノズルより排出される。尚、炭酸水配管２５のガスブロー過程を実行する際には、上述した如きガスブロー過程と同様にリンスボタン４０を操作することでフロートスイッチ５６は無効とされ、これにより、カーボネータ給水電磁弁５２は、閉鎖された状態とされているものとする。

その後、全ての飲料原料配管２３、希釈水配管２４及び炭酸水配管２５内のガスブロー過程が終了した後、作業者は、再び、キーボード４３を操作し、前記洗浄用装置６０の水電磁弁６１を開放し、薬液電磁弁６２、ガス電磁弁６３を閉鎖し、炭酸水配管２５の水ブロー過程を実行する。作業者は、各パネルのボタンＬ、ボタンＣ／Ｐ又は炭酸水ボタン１０を操作することにより、対応する炭酸水電磁弁ＣＶの開閉制御を行い、各炭酸水配管２５（２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ）の水ブロー過程を実行する。尚、このとき、作業者は、先ずはじめに、リンスボタン４０を操作し、フロートスイッチ５６を有効とする。これにより、カーボネータ給水電磁弁５２は、開放された状態とされるため、空のカーボネータ１４内に水道水が満たされる。水道水がカーボネータ１４内に所定量満たされた後、作業者は、再びリンスボタン４０を操作し、フロートスイッチ５６を無効とする。これにより、カーボネータ給水電磁弁５２は、閉鎖される。

その後、作業者は、例えばボタン３０Ｌを操作すると、制御装置９１は、炭酸水電磁弁３０ＣＶを開放する。尚、このとき、フロートスイッチ５６は無効とされており、カーボネータ給水電磁弁５２が閉鎖されているため、水道水が回路切換装置４１の回路切換配管８１及び洗浄用配管８０を介して、炭酸水配管２５Ａ内に流入し、当該炭酸水配管２５Ａ内に残留する薬液を水道水によってノズル３０Ｎからすすぎ出す。このとき、配管２５Ａ内に残留した固定物などもノズル３０Ｎを介して外部に押し出される。尚、制御装置９１は、リンスボタン４０が操作され、フロートスイッチ５６が無効とされている間は、水槽水給水ランプ４２を点滅させ、作業者に報知するものとする。

そして、カーボネータ１４内の水道水が全て排出され、ノズル３０Ｎから水道水が排水されなくなったら、作業者は、再び、リンスボタン４０を操作してフロートスイッチ５６を有効とし、カーボネータ給水電磁弁５２を開放する。これにより、上述と同様に空のカーボネータ１４内に水道水が満たされる。そして、再び、フロートスイッチ５６を無効とし、炭酸水配管２５Ａからの排水を再開する。当該作業を例えば４回程度繰り返すことにより、カーボネータ１４内壁に残留する次亜塩素酸をも水道水によりすすぐことができる。

そして、ノズル３０Ｎから排出される水道水の残留塩素濃度を検査し、残留塩素濃度が所定濃度以下となった時点で、作業者は、再度パネルＡＰのボタン３０Ｌを操作し、制御装置９１により、炭酸水電磁弁３０ＣＶを閉鎖する。

尚、他の炭酸水配管２５についても、対応するボタンＬを操作することで、残留する薬液をすすぐ作業を行う。

尚、係る作業においても、各パネルに設けられるボタンＬを操作することにより、個別に炭酸水配管２５内に残留する薬液を含む水道水の排出を行っても良いが、これ以外にも、パネル８に設けられる炭酸水ボタン１０を操作し、全ての炭酸水電磁弁ＣＶを同時に開放しても良いものとする。

これにより、個別にボタンＬを操作し、各炭酸水電磁弁ＣＶを開放する場合に比して、作業を簡素化することができ、一度に各配管のすすぎ作業を行うことができることから、洗浄作業時間の短縮を図ることができるようになる。

この場合において、各炭酸水配管２５から排出される水道水の次亜塩素酸濃度が所定濃度以下となった後は、作業者は、各パネルに設けられるボタンＬ又はボタンＣ／Ｐを操作することにより、対応する炭酸水電磁弁ＣＶを閉鎖する。

そして、全ての炭酸水配管２５の水ブローが終了した後、作業者は、例えばボタン３２Ｍを操作し、制御装置９１は、希釈水電磁弁３２ＷＶを開放する。これにより、水道水が回路切換装置４１の回路切換配管８１を介して、希釈水配管２４Ｃ内に流入し、当該希釈水配管２４Ｃ内に残留する薬液を水道水によってノズル３２Ｎからすすぎ出す。このとき、配管２４Ｃ内に残留した固形物などもノズル３２Ｎを介して外部に押し出される。

そして、所定時間、希釈水配管２４Ｃ内への水道水の流入を継続し、ノズル３２Ｎから排出される水道水の残留塩素濃度を検査し、残留塩素濃度が所定濃度以下となった時点で、作業者は、再度パネルＣＰのボタン３２Ｍを操作し、制御装置９１により、希釈水電磁弁３２ＷＶを閉鎖する。

引き続き、作業者は、順次他のボタンＭを操作し、対応する希釈水電磁弁ＷＶを開放し、各希釈水配管２４内に残留する薬液を水道水によって、すすぎ出す。全て排出された後、再度パネルのボタンＭを操作して、希釈水電磁弁ＷＶを閉鎖する。

そして、全ての希釈水配管２４の水ブローが終了した後、作業者は、ボタンＳ又はボタンＣ／Ｐ又は飲料原料ボタン９を操作することにより、対応する飲料原料電磁弁ＳＶの開閉制御を行い、各飲料原料配管２３（２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ）の水ブロー過程を実行する。尚、当該飲料原料配管２３の水ブロー過程については、上記希釈水配管２４の水ブロー過程と同様に行われるため、説明を省略する。

これにより、全ての飲料原料配管２３、希釈水配管２４及び炭酸水配管２５内に残留した薬液をすすぐ水ブロー過程が終了した後、作業者は、再び、キーボード４３を操作し、前記洗浄用装置６０のガス電磁弁６３を開放し、水電磁弁６１、薬液電磁弁６２を閉鎖し、各飲料原料配管２３に詳細は上述した場合と同様にガスブロー過程を実行する。これにより、各飲料原料配管２３内から炭酸ガスにより水道水が排出される。このとき、希釈水配管２４には、既に、水ブロー過程において希釈水が充填された状態とされているため、更にガスブロー過程を行う必要はない。また、炭酸ガス配管２５についても、上述した如き水ブロー過程が終了した時点で、カーボネータ１４内には、水道水及び炭酸ガスが供給されているため、各炭酸水配管２５への炭酸水の充填作業は終了していることとなる。そのため、当該炭酸ガス配管２５についても、更にガスブロー過程を行う必要はない。

その後、作業者は、洗浄用装置６０を外し、前記洗浄モードにおける各サービスバルブの接続状態から、前記飲料供給モードにおける各サービスバルブの接続状態に変更する。即ち、各サービスバルブ６Ａ、５５、５Ａ、５６、３Ａ、５７、４２、５Ｂ、４３、６Ｂ、４７、８４、４８及び８６を外し、サービスバルブ６Ａに６Ｂを接続し、５Ａに５Ｂを接続し、３Ａには、飲料原料配管２３を介して各飲料原料タンクが接続されるサービスバルブ３Ｂを接続する。

そして、作業者は、各パネルのボタンＳ、ボタンＣ／Ｐ又は飲料原料ボタン９を操作することにより、対応する飲料原料電磁弁ＳＶの開閉制御を行い、各飲料原料配管２３（２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ）の飲料原料充填を実行する。これにより、飲料原料タンク３０内に炭酸ガスボンベ７２内の炭酸ガスが流入し、飲料原料タンク３０内の飲料原料が飲料原料配管２３内に流入し、当該飲料原料配管２３内に所定の飲料原料が充填される。そして、ノズルから吐出される飲料原料が吐出された時点で、作業者は、パネルのボタンＳ又はボタンＣ／Ｐを操作し、飲料原料電磁弁ＳＶを閉鎖する。

これにより、全ての飲料の原料である飲料原料、希釈水、炭酸水が流入する各配管２３、２４、２５の洗浄作業及び充填作業が終了する。

以上の構成により、本発明によれば、各配管に洗浄用装置６０を連通させた状態で、洗浄モードにおいて、本体２前面に設けられた各操作ボタンを操作することにより、格別に洗浄のための操作ボタンを本体２の前面に設けることなく、飲料供給モードでは飲料の供給動作を行う操作ボタンを用いることで、上記各洗浄動作を実行することができるようになる。そのため、飲料供給モードにおいて使用される操作ボタンを用いて洗浄モードの操作を実行することができるため、ボタン点数の削減を図ることができる。

特に、操作ボタンは本体２の前面に設けられているため、従来のように、洗浄モードを行う度に、本体２内に設けられたキーボードなどの操作手段の入力作業を行う回数が少なくなり、煩雑な洗浄動作を簡素化することができるようになる。これにより、洗浄動作の作業時間を短縮することができ、利便性が向上する。

また、詳細は上述した如く、本体２前面の操作部２７には、同時に全ての飲料原料電磁弁ＳＶ、又は、希釈水電磁弁ＷＶ、若しくは、炭酸水電磁弁ＣＶを開放する飲料原料ボタン９、冷却水ボタン１１、炭酸水ボタン１０を設けたので、一度のボタン操作のみで、各種の電磁弁全てを開放することができ、複雑なボタン操作を簡素化することができるようになる。

尚、本実施例では、これら飲料原料ボタン９、炭酸水ボタン１０、冷却水ボタン１１は、開放制御のみを実現可能としているが、再度操作することにより、対応する全ての電磁弁ＳＶ、ＷＶ又はＣＶの閉鎖を行っても良いものとする。これにより、より一層、利便性が向上する。

また、本実施例では、上述したように、洗浄用装置６０の回路切換装置４１に設けられる各電磁弁６１、６３、６２は、本体２側のキーボード４３により制御可能としているため、これら回路切換装置４１が当該飲料ディスペンサ１本体と遠隔した場所、例えば飲料ディスペンサ１がレストランのホールなどに設けられており、炭酸ガスボンベ７２や飲料原料タンク、洗浄用装置６０が厨房などに設けられている場合であっても、当該回路切換装置４１が設置される場所と飲料ディスペンサ１本体との間を行き来することなく電磁弁６１、６３、６２の開閉作業を行うことができるため、より一層、煩雑な作業を簡素化することができるようになる。

尚、本実施例では、上述したように、洗浄用装置６１は、回路切換装置４１を設けることにより、各サービスバルブを付け替えるのみで容易に洗浄用装置６１を取り付けることができる構成としているが、これ以外にも、格別に回路切換装置４１を設けることなく本体２側の各飲料原料配管２３、希釈水配管２４、炭酸水配管２５に、直接炭酸ガスボンベ７２や水道水供給配管７５、更には、薬液容器７８を付け替えることで、若しくは、水道水供給配管７５や炭酸ガスボンベ７２に接続された薬液容器７８の空気層と薬液層とを利用することにより、洗浄作業の各過程を実行する場合であっても、本発明を適用することができる。

飲料ディスペンサの正面図である。 図１の飲料ディスペンサの側面図である。 図１の飲料ディスペンサの扉を開いた状態の正面図である。 ＢＩＢユニットの拡大正面図である。 図１の飲料ディスペンサの操作部の拡大図である。 図１の飲料ディスペンサの内部構成を示す図である。 洗浄用装置を取り付けた状態の図１の飲料ディスペンサの内部構成を示す図である。 図１の飲料ディスペンサの本体内部配管構成図である。 図１の飲料ディスペンサの制御装置の電気回路のブロック図である。 洗浄モードにおける操作部のボタンによる制御動作を示す図である。 洗浄モードの作業手順を示す図である。

Ａ、Ｂ 強弱炭酸系の有糖飲料
Ｃ、Ｄ 無炭酸系の有糖飲料
Ｅ、Ｆ 無糖飲料
ＡＰ、ＢＰ、ＣＰ、ＤＰ、ＥＰ、ＦＰ、８ パネル
ＣＶ、３０ＣＶ、３１ＣＶ、３２ＣＶ、３３ＣＶ 炭酸水電磁弁
ＳＶ、３０ＳＶ、３１ＳＶ、３２ＳＶ、３３ＳＶ 飲料原料電磁弁
ＷＶ、３２ＷＶ、３３ＷＶ、３４ＷＶ、３５ＷＶ 希釈水電磁弁
１ 飲料ディスペンサ
２ 本体
３Ａ、３Ｂ、５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂ、４２、４３、４７、４８、４９、５５、８４、８６ サービスバルブ
９ 飲料原料ボタン
１０ 炭酸水ボタン
１１ 冷却水ボタン
１４ カーボネータ
１９、２０ ＢＩＢユニット
２２ タンクユニット
２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ 飲料原料配管
２４、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ 希釈水配管
２５、２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ 炭酸水配管
２７ 操作部
３０、３１、３２、３３ 飲料原料タンク
３０Ｓ、３０Ｍ、３０Ｌ、３０Ｃ／Ｐ、３１Ｓ、３１Ｍ、３１Ｌ、３１Ｃ／Ｐ、３２Ｓ、３２Ｍ、３２Ｌ、３２Ｃ／Ｐ、３３Ｓ、３３Ｍ、３３Ｌ、３３Ｃ／Ｐ、３４Ｓ、３４Ｍ、３４Ｌ、３４Ｃ／Ｐ、３５Ｓ、３５Ｍ、３５Ｌ、３５Ｃ／Ｐ ボタン
３０Ｎ、３１Ｎ、３２Ｎ、３３Ｎ、３４Ｎ、３５Ｎ、３４Ｃ、３５Ｃ ノズル
４０ リンスボタン
４１ 回路切換装置
７９、８１、８２、８３ 回路切換配管
５５ サービスバルブ
５６ フロートスイッチ
６０ 洗浄用装置
６１ 水電磁弁
６２ 薬液電磁弁
６３ ガス電磁弁
７０ 炭酸ガス圧力調整手段
７１ ガス供給配管
７２ 炭酸ガスボンベ
７３ ガス供給配管
７４ カーボネータ冷却水供給配管
７８ 薬液容器
９０ 電気通信線
９１ 制御装置

Claims (2)

1. 飲料を製造するための原料を供給する配管を本体内に備えた飲料ディスペンサにおいて、
   前記本体の前面に配置された飲料供給用の操作ボタンと、
   前記配管に介設された開閉手段と、
   前記操作ボタンの操作に基づき、前記開閉手段を制御する制御手段とを備え、
   該制御手段は、飲料供給モードと洗浄モードを有し、前記飲料供給モードにおいては、前記配管に所定の原料供給源が連通された状態で、前記操作ボタンに対応した飲料の供給動作を実行すると共に、前記洗浄モードにおいては、前記配管に所定の洗浄用装置が連通された状態で、前記操作ボタンに対応した所定の洗浄動作を実行することを特徴とする飲料ディスペンサ。
2. 複数の前記飲料、又は、複数の前記飲料及び原料に対応した複数の前記配管と、各配管にそれぞれ介設された複数の前記開閉手段と、複数の前記飲料、又は、複数の前記飲料及び原料に対応して設けられた複数の前記操作ボタンを備え、
   前記制御手段は前記洗浄モードにおいて、前記操作ボタンの操作に基づき当該操作ボタンに対応した前記開閉手段を制御すると共に、所定の前記操作ボタンが操作された場合は、複数の前記開閉手段を制御することを特徴とする請求項１の飲料ディスペンサ。

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