WO2021132664A1 - 飲料供給システムの洗浄装置 - Google Patents

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WO2021132664A1
WO2021132664A1 PCT/JP2020/048988 JP2020048988W WO2021132664A1 WO 2021132664 A1 WO2021132664 A1 WO 2021132664A1 JP 2020048988 W JP2020048988 W JP 2020048988W WO 2021132664 A1 WO2021132664 A1 WO 2021132664A1
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WO
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beverage
water
path
valve
gas
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Application number
PCT/JP2020/048988
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English (en)
French (fr)
Inventor
慶太 吉原
Original Assignee
サントリーホールディングス株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0081—Dispensing valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1277—Flow control valves

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning device for a beverage supply system.
  • a beverage supply system for supplying a beverage transferred from a beverage container by gas from a beverage dispenser to the outside is known (for example, JP-A-2004-168319 and JP-A-2000-016495).
  • a user of such a beverage supply system can easily obtain a desired amount of beverage by pouring the beverage from a beverage dispenser into a container (glass or the like).
  • the beverage supply system is regularly washed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-168319 describes that the beverage supply system is washed by passing water through the flow path of the beverage.
  • the beverage cooling pipe provided in the beverage dispenser for cooling the beverage is a coiled elongated tube, the pressure loss when water flows through the beverage cooling pipe becomes large. As a result, the flow velocity of the water supplied to the flow path of the beverage is reduced, which in turn reduces the detergency of the water.
  • an object of the present invention is to enhance the detergency of water when the beverage supply system is washed with water.
  • the gist of this disclosure is as follows.
  • a cleaning device for a beverage supply system wherein the beverage supply system includes a beverage storage container for storing a beverage, a dispense head that can be attached to the beverage storage container, a gas supply source, and the gas supply source.
  • the dispense head is configured to supply water to the beverage transfer path during cleaning of the beverage supply system, and the cleaning device of the beverage supply system bypasses the beverage cooling pipe from the beverage transfer path.
  • a cleaning device for a beverage supply system comprising a bypass path for supplying the tap.
  • a water supply path connecting the water supply source for supplying water and the drink head, at least one of a gas on-off valve for opening and closing the gas supply path and a water on-off valve for opening and closing the water supply path, and water.
  • a control device for controlling at least one of the gas on-off valve and the water on-off valve so that the gas and the gas are alternately supplied to the beverage transfer path via the dispense head.
  • the cleaning device for the beverage supply system according to any one of.
  • the present invention it is possible to enhance the detergency of water when the beverage supply system is washed with water. In addition, it is possible to improve the certainty of cleaning for a cleaning site such as an extraction tap.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a beverage supply system to which the cleaning device of the beverage supply system according to the first embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing a configuration of a cleaning device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a configuration of a cleaning device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing a configuration of a cleaning device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing a configuration of a cleaning device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing the configuration of the control device of FIG.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a control routine of the cleaning process.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a control routine for water bullet control.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a beverage supply system to which the cleaning device of the beverage supply system according to the first embodiment of the present invention is applied.
  • the beverage supply system 1 includes a gas supply source 10, a beverage storage container 20, a beverage dispenser 30, a dispense head 50, a gas supply path 60, and a beverage transfer path 70.
  • the beverage supply system 1 supplies the beverage transferred from the beverage storage container 20 by the gas supplied from the gas supply source 10 from the beverage dispenser 30 to the outside.
  • a user of the beverage supply system 1 (hereinafter simply referred to as "user") can easily obtain a desired amount of beverage by pouring the beverage from the beverage dispenser 30 into the container 200.
  • the gas supply path 60 connects the gas supply source 10 and the dispense head 50.
  • the gas supply path 60 is configured, for example, as a gas supply hose and is made of various materials capable of withstanding gas pressure (eg, polyethylene (PE), polyvinylidene fluoride (PVDF), ethylene tetrafluoroethylene copolymer (ETFE)). , Polytetrafluoroethylene (PTFE), etc.).
  • PE polyethylene
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene copolymer
  • PTFE Polytetrafluoroethylene
  • the beverage transfer path 70 connects the dispense head 50 and the beverage dispenser 30.
  • the beverage transfer path 70 is configured as, for example, a beverage transfer hose and is made of various materials (eg, polyethylene (PE), polyvinylidene fluoride (PVDF), ethylene tetrafluoroethylene copolymer (eg, polyethylene (PE), polyvinylidene fluoride (PVDF), ethylene tetrafluoride copolymer) that can withstand the pressure of beverage and gas. ETFE), polytetrafluoroethylene (PTFE), etc.).
  • PE polyethylene
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • ETFE polytetrafluoroethylene
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the gas supply source 10 supplies gas such as carbon dioxide gas (carbon dioxide gas), nitrogen gas, and compressed air.
  • the gas supply source 10 includes a gas pressure reducing valve 11, and the pressure of the gas supplied from the gas supply source 10 is adjusted by the gas pressure reducing valve 11.
  • the gas supply source 10 is configured as, for example, a gas cylinder.
  • the gas supply source 10 is connected to the gas supply path 60, and the gas supplied from the gas supply source 10 is supplied to the beverage container 20 through the gas supply path 60 and the dispense head 50.
  • Beverage storage container 20 stores beverages.
  • the beverage storage container 20 stores effervescent beverages.
  • Effervescent beverages include beer, beer-like alcoholic beverages, beer-taste beverages, chuhai, whiskey-containing beverages (whiskey, highballs, etc.), carbonated juices, and the like.
  • Beer-like alcoholic beverages include low-malt beer, low-malt beer-flavored low-malt beer (so-called third beer) produced from raw materials other than malt, or mixed with low-malt beer and wheat-derived alcoholic beverage. Beer-taste beverages include non-alcoholic beer and the like.
  • the beverage storage container 20 is configured as, for example, a beverage barrel for accommodating effervescent beverages.
  • the beverage storage container 20 may store non-sparkling beverages.
  • Non-sparkling beverages include coffee, wine and the like.
  • the beverage storage container 20 includes a known spear valve (not shown) that functions as a base for the beverage storage container 20.
  • the spear valve extends from the top of the beverage container 20 to near the bottom of the beverage container 20.
  • the dispense head 50 can be attached to the beverage storage container 20.
  • the dispense head 50 is attached to a beverage storage container 20, specifically, a spear valve (not shown) of the beverage storage container 20.
  • the dispense head 50 includes a fluid inlet 51 and a fluid outlet 52.
  • the gas supply path 60 is connected to the fluid inflow port 51 and communicates with the inside of the beverage container 20 via the dispense head 50 and the spear valve. Therefore, the gas supply path 60 is connected to the beverage container 20 via the dispense head 50.
  • the beverage transfer path 70 is connected to the fluid outlet 52 and communicates with the inside of the beverage storage container 20 via the dispense head 50 and the spear valve. Therefore, the beverage transfer path 70 is connected to the beverage storage container 20 via the dispense head 50.
  • the dispense head 50 includes an operation lever 53.
  • the operating lever 53 is operated by the user and is switched between, for example, an upper position and a lower position.
  • the dispense head 50 cuts off the fluid communication between the gas supply path 60 and the inside of the beverage container 20 and prohibits the supply of gas into the beverage container 20. Therefore, when the beverage contained in the beverage storage container 20 is exhausted and the beverage storage container 20 is replaced with a new beverage storage container, the position of the operation lever 53 is set to the upper position by the user.
  • the dispense head 50 allows fluid communication between the gas supply path 60 and the inside of the beverage storage container 20 to allow gas to be supplied into the beverage storage container 20. Therefore, when the beverage is transferred from the beverage storage container 20 to the beverage dispenser 30, that is, when the beverage is supplied from the beverage dispenser 30 to the outside, the position of the operation lever 53 is set to the lower position by the user.
  • the gas is supplied into the beverage storage container 20
  • the liquid level of the beverage is pushed down by the gas, and the beverage rises through the spear valve and is pushed out from the beverage storage container 20 to the beverage transfer path 70.
  • the beverage dispenser 30 supplies the beverage transferred from the beverage storage container 20 by the gas supplied from the gas supply source 10 to the outside (outside of the beverage dispenser 30).
  • FIG. 1 shows the beverage dispenser 30 with the cover removed.
  • the beverage dispenser 30 includes a coiled beverage cooling pipe 31, a tap 32, a cooling water tank 33, and a cooling device 34.
  • the beverage transfer path 70 connects the dispense head 50 and the beverage cooling pipe 31 of the beverage dispenser 30.
  • One end of the beverage cooling pipe 31 is connected to the beverage transfer path 70, and the other end of the beverage cooling pipe 31 is connected to the tap 32.
  • the beverage transferred from the beverage storage container 20 reaches the tap 32 through the beverage cooling pipe 31.
  • the handle of the tap 32 is operated by the user (for example, the handle is pulled toward the front)
  • the valve of the tap 32 is opened and the beverage is poured from the tap 32 into the container 200 (mug, glass, etc.).
  • the container 200 is pre-installed by the user below the tap 32.
  • the tap 32 may be configured to supply beer when the handle is pulled toward you and to supply foam when the handle is pushed to the back.
  • the user supplies water to the cooling water tank 33 in advance, and the cooling water tank 33 is filled with water.
  • the cooling device 34 includes a refrigerator (not shown), a coiled refrigerant flow pipe 35, and a stirrer 36.
  • the cooling device 34 generates ice around the refrigerant flow pipe 35 by the refrigerant supplied from the refrigerator to the refrigerant flow pipe 35, and cools the water in the cooling water tank 33 by the ice.
  • the stirrer 36 stirs the water in the cooling water tank 33 so that the temperature of the water in the cooling water tank 33 becomes uniform.
  • the beverage transferred to the beverage dispenser 30 is cooled by the cooling water in the cooling water tank 33 when passing through the beverage cooling pipe 31. Therefore, the beverage supply system 1 can supply a desired cold beverage from the beverage dispenser 30 to the outside even if the beverage in the beverage storage container 20 is at room temperature.
  • ⁇ Beverage supply system cleaning device After the beverage supply by the beverage supply system 1 is completed, the beverage is left in the beverage flow path. The remaining beverage causes deterioration of the beverage, propagation of microorganisms, and the like. Therefore, in order to prevent the taste of the beverage from deteriorating, it is necessary to periodically wash the beverage supply system 1 at the end of business, for example.
  • the cleaning device of the beverage supply system 1 (hereinafter, simply referred to as “cleaning device”) cleans the beverage supply system 1. Specifically, the cleaning device cleans the beverage flow path of the beverage supply system 1, that is, the dispense head 50, the beverage transfer path 70, and the beverage dispenser 30 (beverage cooling pipe 31 and tap 32).
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the configuration of the cleaning device according to the first embodiment of the present invention.
  • the cleaning device includes a water storage container 21 for storing water.
  • the water storage container 21 is configured as, for example, a washing barrel. Water is supplied to the water storage container 21 by the user, and the water in the water storage container 21 is used for cleaning the beverage supply system 1.
  • the dispense head 50 is configured to supply water to the beverage transfer path 70 when cleaning the beverage supply system 1.
  • the dispense head 50 can be attached to the water storage container 21, and is attached to the water storage container 21 instead of the beverage storage container 20 when the beverage supply system 1 is washed.
  • the user After attaching the dispense head 50 to the water storage container 21, the user moves the operating lever 53 of the dispense head 50 to the lower position. As a result, gas is supplied into the water storage container 21, and water is pushed out from the water storage container 21 into the beverage transfer path 70.
  • the valve of the tap 32 is opened and tapped into a collection container (not shown) such as a bucket pre-installed by the user. Water is discharged from 32. At this time, the beverage left in the beverage flow path is discharged, and the beverage flow path is washed.
  • the beverage cooling pipe 31 of the beverage dispenser 30 is a coiled elongated tube, the pressure loss when water flows through the beverage cooling pipe 31 becomes large. As a result, the flow velocity of the water supplied from the water storage container 21 is reduced, which in turn reduces the detergency of the water.
  • the dispense head 50, the beverage transfer path 70, and the tap 32 are washed by directly supplying water from the beverage transfer path 70 to the tap 32.
  • the cleaning device includes a bypass path 2 that directly connects the beverage transfer path 70 and the tap 32.
  • the bypass path 2 bypasses the beverage cooling pipe 31 from the beverage transfer path 70 and supplies water to the tap 32.
  • the bypass path 2 is configured, for example, as a bypass hose and is made of various materials capable of withstanding the pressure of water and gas (eg, polyethylene (PE), polyvinylidene fluoride (PVDF), ethylene tetrafluoroethylene copolymer (ETFE)). , Polytetrafluoroethylene (PTFE), etc.).
  • the bypass path 2 may be formed of a material other than resin such as metal.
  • the inner diameter of the bypass path 2 is larger than the inner diameter of the beverage cooling pipe 31, and the length of the bypass path 2 is shorter than the length of the beverage cooling pipe 31.
  • a first joint 3 is provided at a location where the bypass path 2 and the beverage transfer path 70 are connected, and a second joint 4 is provided at a location where the bypass path 2 and the tap 32 are connected.
  • the first joint 3 communicates with the inside of the beverage transfer path 70, and the second joint 4 communicates with the flow path in the tap 32.
  • the bypass path 2 When supplying beverages, the bypass path 2 is not connected to the beverage supply system 1. At this time, the beverage supplied from the beverage storage container 20 to the beverage transfer path 70 via the dispense head 50 is discharged from the tap 32 through the beverage cooling pipe 31.
  • the user discharges water from the tap 32 in a state where the bypass path 2 is not connected in order to clean the beverage cooling pipe 31 first.
  • the water supplied from the water storage container 21 to the beverage transfer path 70 via the dispense head 50 is discharged from the tap 32 through the beverage cooling pipe 31.
  • a closing member such as a cap is attached to the first joint 3 and the second joint 4, respectively, to prevent the beverage or water from leaking to the outside.
  • the user operates the handle of the tap 32 so as to close the valve of the tap 32, and connects the bypass path 2 to the beverage supply system 1.
  • the user connects one end of the bypass path 2 to the beverage transfer path 70 via the first joint 3, and taps 32 the other end of the bypass path 2 via the second joint 4.
  • the bypass path 2 is connected to the beverage transfer path 70 outside the beverage dispenser 30 and extends outside the beverage dispenser 30. Therefore, the bypass path 2 can be easily attached and detached.
  • the valve of the tap 32 When the valve of the tap 32 is opened while the bypass path 2 is connected, the water supplied from the water storage container 21 to the beverage transfer path 70 via the dispense head 50 has a pressure loss more than that of the beverage cooling pipe 31. It is discharged from the tap 32 through the small bypass path 2. At this time, since the flow velocity of water is faster than that at the time of cleaning the beverage cooling pipe 31, the cleaning power of water can be enhanced. Therefore, the dispense head 50, the beverage transfer path 70, and the tap 32 can be cleaned with high cleaning power, and the beverage supply system 1 can be kept cleaner. Further, it is not necessary to disassemble the dispense head 50 and the tap 32 in order to clean them, or the frequency of disassembling them can be reduced.
  • the cleaning device according to the second embodiment is basically the same as the cleaning device according to the first embodiment. Therefore, the second embodiment of the present invention will be described below focusing on parts different from the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing the configuration of the cleaning device according to the second embodiment of the present invention.
  • the cleaning device further includes a bypass valve 5 that opens and closes the bypass path 2.
  • the bypass valve 5 is arranged in the bypass path 2.
  • the bypass valve 5 is, for example, a manual on-off valve and is operated by the user.
  • one end of the bypass path 2 is connected to the beverage transfer path 70 via the first joint 3, and the other end of the bypass path 2 is tapped 32 via the second joint 4. Connected to.
  • the bypass path 2 remains connected to the beverage supply system 1 and the water flow path is switched by opening and closing the bypass valve 5. Therefore, it is not necessary to attach / detach the bypass path 2, and the beverage supply system 1 can be easily washed.
  • the bypass valve 5 is closed by the user and the bypass path 2 is closed.
  • the beverage supplied from the beverage storage container 20 to the beverage transfer path 70 via the dispense head 50 is discharged from the tap 32 through the beverage cooling pipe 31.
  • the bypass valve 5 is closed by the user and the bypass path 2 is closed.
  • the water supplied from the water storage container 21 to the beverage transfer path 70 via the dispense head 50 is discharged from the tap 32 through the beverage cooling pipe 31.
  • the bypass valve 5 is opened by the user and the bypass path 2 is opened.
  • the water supplied from the water storage container 21 to the beverage transfer path 70 via the dispense head 50 is discharged from the tap 32 through the bypass path 2.
  • the dispense head 50, the beverage transfer path 70, and the tap 32 can be cleaned with high cleaning power.
  • the three-way valve functions as a bypass valve that opens and closes the bypass path 2.
  • the cleaning device according to the third embodiment is basically the same as the cleaning device according to the first embodiment. Therefore, the third embodiment of the present invention will be described below focusing on parts different from the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing the configuration of the cleaning device according to the third embodiment of the present invention.
  • the cleaning device includes a bypass path 2'that bypasses the beverage cooling pipe 31 from the beverage transfer path 70 and supplies water to the tap 32.
  • One end of the bypass path 2' is connected to the beverage transfer path 70 via the first joint 3'and the other end of the bypass path 2'is connected to the tap 32 via the second joint 4'. ..
  • the bypass path 2' is connected to the beverage transfer path 70 inside the beverage dispenser 30'and extends inside the beverage dispenser 30'.
  • the cleaning device further includes a bypass valve 5'that opens and closes the bypass path 2'.
  • the bypass valve 5' is arranged in the bypass path 2'.
  • the bypass valve 5' is, for example, a manual on-off valve and is configured to be operated by the user from outside the beverage dispenser 30'.
  • bypass path 2' remains connected to the beverage transfer path 70 and the tap 32, and the flow path is switched by opening and closing the bypass valve 5'. Therefore, it is not necessary to attach / detach the bypass path 2', and the beverage supply system 1 can be easily washed.
  • the bypass valve 5' is closed by the user and the bypass path 2'is closed.
  • the beverage supplied from the beverage storage container 20 to the beverage transfer path 70 via the dispense head 50 is discharged from the tap 32 through the beverage cooling pipe 31.
  • the bypass valve 5' is closed by the user and the bypass path 2'is closed.
  • the water supplied from the water storage container 21 to the beverage transfer path 70 via the dispense head 50 is discharged from the tap 32 through the beverage cooling pipe 31.
  • the bypass valve 5' is opened by the user and the bypass path 2'is opened.
  • the water supplied from the water storage container 21 to the beverage transfer path 70 via the dispense head 50 is discharged from the tap 32 through the bypass path 2'.
  • the dispense head 50, the beverage transfer path 70, and the tap 32 can be cleaned with high cleaning power.
  • the bypass path 2' since the bypass path 2'is connected to the beverage transfer path 70 inside the beverage dispenser 30', most parts of the beverage transfer path 70 can be cleaned with high cleaning power.
  • the bypass valve 5' is omitted, and a manual three-way valve that selectively connects the upstream side of the beverage transfer path 70 to the bypass path 2 or the downstream side of the beverage transfer path 70 is provided in place of the first joint 3'. You may.
  • the three-way valve functions as a bypass valve that opens and closes the bypass path 2'.
  • the downstream end of the bypass path 2' may be connected between the beverage cooling pipe 31 and the tap 32 inside the beverage dispenser 30'.
  • the cleaning device according to the fourth embodiment is basically the same as the cleaning device according to the first embodiment. Therefore, the fourth embodiment of the present invention will be described below focusing on the parts different from the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing the configuration of the cleaning device according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the cleaning device further includes a water supply path 90 and a control box 40.
  • the water supply path 90 connects the water supply source 100 for supplying water and the dispense head 50.
  • a part of the gas supply path 60 and a part of the water supply path 90 are arranged in the control box 40 and hidden from the outside by the control box 40. Note that FIG. 5 shows the inside of the control box 40.
  • a water pressure reducing valve 110 is provided in the water supply path 90, and the pressure of the water supplied from the water supply source 100 is adjusted by the water pressure reducing valve 110.
  • the water supply source 100 is configured as, for example, a tap.
  • the gas supply path 60 and the water supply path 90 are integrated into one common flow path in the control box 40, and are connected to the dispense head 50'via the common flow path.
  • the gas supply path 60 is connected to the control box 40 via the third joint 41.
  • the third joint 41 functions as a gas inlet of the control box 40.
  • the water supply path 90 is connected to the control box 40 via the fourth joint 42.
  • the fourth joint 42 functions as a water inlet of the control box 40.
  • the shared flow path of the gas supply path 60 and the water supply path 90 is connected to the control box 40 via the fifth joint 43.
  • the fifth joint 43 functions as a fluid outlet of the control box 40.
  • the dispense head 50' is provided at the fluid inlet 51 connected to the common flow path of the gas supply path 60 and the water supply path 90 and the beverage transfer path 70 in order to selectively supply the beverage or water to the beverage transfer path 70. It is configured to switch the connection state with the connected fluid outlet 52.
  • the dispense head 50 includes the operating lever 53 (see FIG. 1), and switches the connection state between the fluid inlet 51 and the fluid outlet 52 when the operating lever 53 is operated by the user.
  • the operating lever 53 is movable in the vertical direction and can be switched between three positions (upper position, intermediate position and lower position).
  • the dispense head 50 connects the fluid inlet 51 and the inside of the beverage container 20 and connects the inside of the beverage container 20 and the fluid outlet 52 when the operating lever 53 is in the lower position. That is, the dispense head 50 connects the common flow path of the gas supply path 60 and the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 via the inside of the beverage storage container 20 when the operation lever 53 is in the lower position.
  • the dispense head 50 directly connects the fluid inlet 51 and the fluid outlet 52 when the operating lever 53 is in the intermediate position, and shuts off the fluid inlet 51 and the fluid outlet 52 from the inside of the beverage container 20. .. That is, the dispense head 50 directly connects the common flow path of the gas supply path 60 and the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 when the operation lever 53 is in the intermediate position.
  • the dispense head 50 shuts off the fluid inlet 51, the inside of the beverage storage container 20, and the fluid outlet 52 from each other when the operating lever 53 is in the upper position. That is, the dispense head 50 does not connect the common flow path of the gas supply path 60 and the water supply path 90 to the inside of the beverage storage container 20 and the beverage transfer path 70 when the operation lever 53 is in the upper position.
  • the cleaning device further includes a control device 80.
  • the control device 80 is arranged in the control box 40 and is hidden from the outside by the control box 40.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing the configuration of the control device 80 of FIG.
  • the control device 80 includes a memory 81, a peripheral circuit 82, and a processor 83.
  • the memory 81 and the peripheral circuit 82 are connected to the processor 83 via a signal line.
  • the control device 80 is configured as, for example, a microcomputer or a sequencer.
  • the memory 81 has, for example, a volatile semiconductor memory (for example, RAM) and a non-volatile semiconductor memory (for example, ROM).
  • the memory 81 stores a program executed by the processor 83, various data used when various processes are executed by the processor 83, and the like.
  • the peripheral circuit 82 includes additional elements (for example, a timer, etc.) necessary for the processor 83 to execute various processes.
  • the processor 83 has one or a plurality of CPUs (Central Processing Units) and executes various processes.
  • CPUs Central Processing Units
  • the cleaning device further includes a gas on-off valve 61, a gas check valve 62, a water on-off valve 91, a water check valve 92, and a flow rate sensor 93. These are arranged in the control box 40 and hidden from the outside by the control box 40.
  • the gas on-off valve 61 is arranged in the gas supply path 60 and opens and closes the gas supply path 60.
  • the gas on-off valve 61 is electrically connected to the control device 80, and the control device 80 controls the gas on-off valve 61.
  • the gas on-off valve 61 is, for example, a solenoid valve.
  • the gas check valve 62 is arranged in the gas supply path 60 to prevent backflow of gas (flow to the gas supply source 10).
  • the gas check valve 62 is arranged in the gas supply path 60 on the downstream side of the gas on-off valve 61.
  • the water on-off valve 91 is arranged in the water supply path 90 and opens and closes the water supply path 90.
  • the water on-off valve 91 is electrically connected to the control device 80, and the control device 80 controls the water on-off valve 91.
  • the water on-off valve 91 is, for example, a solenoid valve.
  • the water check valve 92 is arranged in the water supply path 90 to prevent backflow of water (flow to the water supply source 100).
  • the water check valve 92 is arranged in the water supply path 90 on the downstream side of the water on-off valve 91.
  • the flow rate sensor 93 is arranged in the water supply path 90 and detects the flow rate of water flowing through the water supply path 90.
  • the flow rate sensor 93 is arranged in the water supply path 90 on the upstream side of the water on-off valve 91.
  • the flow rate sensor 93 is electrically connected to the control device 80, and the output of the flow rate sensor 93 is input to the control device 80.
  • the flow rate sensor 93 may be arranged in the water supply path 90 on the downstream side of the water on-off valve 91 and the water check valve 92.
  • the gas on-off valve 61 is configured to open the gas supply path 60 when not energized and close the gas supply path 60 when energized.
  • the water on-off valve 91 is configured to close the water supply path 90 when the power is off and open the water supply path 90 when the power is on.
  • the user sets the operating lever 53 of the dispense head 50 to the lower position when the beverage is supplied from the beverage dispenser 30.
  • the operating lever 53 When the operating lever 53 is in the lower position, the common flow path of the gas supply path 60 and the water supply path 90 is connected to the beverage transfer path 70 via the inside of the beverage storage container 20.
  • the gas on-off valve 61 opens the gas supply path 60, and the water on-off valve 91 closes the water supply path 90. Therefore, gas is supplied from the gas supply path 60 to the beverage container 20, and the beverage is transferred to the beverage dispenser 30 through the dispense head 50 and the beverage transfer path 70 by the gas.
  • the user sets the replacement lever of the dispense head 50 to the upper position.
  • the shared flow paths of the gas supply path 60 and the water supply path 90 are not connected to the inside of the beverage container 20 and the beverage transfer path 70. Therefore, it is possible to prevent gas leakage when the beverage container 20 is replaced.
  • the user sets the operation lever 53 of the dispense head 50 to the intermediate position and opens the tap 32 of the beverage dispenser 30.
  • the operating lever 53 is in the intermediate position, the common flow path of the gas supply path 60 and the water supply path 90 is directly connected to the beverage transfer path 70. Therefore, when the beverage transfer path 70 and the beverage dispenser 30 are washed with the water supplied from the water supply source 100, it is possible to prevent the water from flowing into the beverage storage container 20.
  • the control device 80 controls at least one of the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61 so that water and gas are alternately supplied to the beverage transfer path 70. Specifically, the control device 80 controls at least one of the gas on-off valve 61 and the water on-off valve 91 so that a reference amount of water is supplied from the water supply path 90 to the beverage transfer path 70, and the gas supply. Water bullet control is performed by alternately repeating controlling at least one of the gas on-off valve 61 and the water on-off valve 91 so that gas is supplied from the passage 60 to the beverage transfer passage 70. In the water bullet control, water is intermittently supplied to the beverage transfer path 70 by the gas, and so-called water bullet cleaning is performed.
  • control device 80 calculates an estimated value of the amount of water supplied from the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 in the water bullet control based on the output of the flow rate sensor 93, so that the estimated value reaches the reference amount. Controls at least one of the gas on-off valve 61 and the water on-off valve 91. That is, the control device 80 closes the water on-off valve 91 and closes the gas on-off valve 61 when the estimated value of the amount of water supplied from the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 reaches the reference amount in the water bullet control. open.
  • the cleaning device further includes a bypass valve 5 "that opens and closes the bypass path 2.
  • the bypass valve 5" is arranged in the bypass path 2.
  • the bypass valve 5 " is electrically connected to the control device 80, and the control device 80 controls the bypass valve 5".
  • the bypass valve 5 " is, for example, a solenoid valve.
  • the bypass valve 5" is configured to close the bypass path 2 when the power is off and open the bypass path 2 when the power is on.
  • the bypass valve 5 may be arranged in the control box 40 and hidden from the outside by the control box 40.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a control routine of the cleaning process. This control routine is repeatedly executed by the control device 80 (specifically, the processor 83).
  • step S101 the control device 80 determines whether or not the cleaning mode has been selected by the user. For example, the cleaning mode is selected by the user via an input device such as a button provided in the control box 40, and the control device 80 determines whether or not the cleaning mode is selected based on the output signal of the input device. If it is determined in step S101 that the cleaning mode has not been selected, the control routine ends.
  • step S101 determines whether the cleaning mode has been selected. If it is determined in step S101 that the cleaning mode has been selected, the control routine proceeds to step S102. At this time, the bypass valve 5 "is closed. In step S102, the control device 80 executes the water bullet control shown in FIG. 8 in order to clean the beverage cooling pipe 31.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a control routine for water bullet control.
  • the control device 80 opens the water on-off valve 91 and closes the gas on-off valve 61. Specifically, the control device 80 supplies electric power to the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61.
  • step S202 the control device 80 acquires the output of the flow rate sensor 93.
  • step S203 the control device 80 calculates an estimated value EA of the amount of water supplied from the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 in the water bullet control based on the output of the flow rate sensor 93. Specifically, the control device 80 calculates the estimated value EA of the amount of water by integrating the flow rate of water detected by the flow rate sensor 93.
  • step S204 the control device 80 determines whether or not the estimated value EA of the amount of water is equal to or greater than the reference amount A.
  • step S204 If it is determined in step S204 that the estimated value EA of the amount of water is less than the reference amount A, this control routine returns to step S202. That is, the water supply is continued.
  • step S204 determines whether the estimated value EA of the amount of water is equal to or greater than the reference amount A. If it is determined in step S204 that the estimated value EA of the amount of water is equal to or greater than the reference amount A, the control routine proceeds to step S205.
  • step S205 the control device 80 closes the water on-off valve 91 and opens the gas on-off valve 61 for a predetermined time. Specifically, the control device 80 does not supply electric power to the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61 for a predetermined time.
  • step S206 the control device 80 updates the number of executions N. Specifically, the control device 80 calculates a new number of executions N by adding 1 to the current number of executions N. The initial value of the number of executions N when this control routine is started is zero.
  • step S207 the control device 80 determines whether or not the number of executions N is equal to or greater than the threshold number of times Nth.
  • the threshold number Nth is predetermined. If it is determined in step S207 that the number of executions N is less than the threshold number Nth, the control routine returns to step S201. That is, water bullet control is continued.
  • step S207 if it is determined in step S207 that the number of executions N is equal to or greater than the threshold number Nth, this control routine ends. That is, the water bullet control ends.
  • step S201 the control device 80 may open the water on-off valve 91 and close the gas on-off valve 61 for a predetermined time.
  • the predetermined time is predetermined so that the amount of water supplied from the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 becomes a reference amount in the water bullet control.
  • the flow rate sensor 93 is omitted.
  • control device 80 opens the bypass valve 5 "in step S103. That is, the control device 80 supplies power to the bypass valve 5".
  • step S104 the control device 80 executes the water bullet control shown in FIG. 8 in order to further clean the dispense head 50, the beverage transfer path 70, and the tap 32. At this time, water and gas are discharged from the beverage transfer path 70 through the bypass path 2 and from the tap 32.
  • step S105 the control device 80 closes the bypass valve 5 ", that is, the control device 80 stops the power supply to the bypass valve 5". After step S105, the control routine ends.
  • the water bullet control when the bypass valve 5 "is open may be performed before the water bullet control when the bypass valve 5" is closed. Further, the threshold number Nth may be different between the water bullet control when the bypass valve 5 "is open and the water bullet control when the bypass valve 5" is closed.
  • control device 80 may open the water on-off valve 91 and close the gas on-off valve 61 for a predetermined time instead of controlling the water bullet. In this case, water is continuously supplied to the beverage cooling pipe 31.
  • the gas on-off valve 61 and the water on-off valve 61 are opened and closed. Water is supplied to the beverage transfer path 70 when both valves 91 are open. Therefore, in this case, in the water bullet control, the gas on-off valve 61 may always be opened, and only the opening and closing of the water on-off valve 91 may be controlled by the control device 80. Further, in this case, the gas on-off valve 61 may be omitted.
  • the gas on-off valve 61 and the water on-off valve 61 are opened and closed. Gas is supplied to the beverage transfer path 70 when both valves 91 are open. Therefore, in this case, in the water bullet control, the water on-off valve 91 may always be opened, and only the opening and closing of the gas on-off valve 61 may be controlled by the control device 80. Further, in this case, the water on-off valve 91 may be omitted.
  • bypass valve 5 is a manual on-off valve and may be operated by the user. Further, the bypass valve 5" may be omitted and the bypass path 2 may be detachable. Further, the bypass valve 5 "is omitted, and a three-way valve (manual valve or solenoid valve) that selectively connects the upstream side of the beverage transfer path 70 to the bypass path 2 or the downstream side of the beverage transfer path 70 is the first joint 3. It may be provided instead. In this case, the three-way valve functions as a bypass valve for opening and closing the bypass path 2.
  • At least one of the gas check valve 62, the water check valve 92, and the water pressure reducing valve 110 may be omitted.
  • beverage cooling pipe 31 and the refrigerant flow pipe 35 may have other shapes such as a bellows shape.
  • bypass valve 5 is a solenoid valve and may be controlled by a control device.
  • bypass valve 5' is a solenoid valve and may be controlled by a control device.
  • bypass path 2 may be connected to the beverage transfer path 70 inside the beverage dispenser 30 and extend inside the beverage dispenser 30.
  • Beverage supply system Bypass route 10 Gas supply source 20 Beverage storage container 30 Beverage dispenser 31 Beverage cooling pipe 32 Tap 50 Dispens head 60 Gas supply route 70 Beverage transfer route

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Abstract

ガス供給源（１０）から供給されたガスによって飲料収容容器（２０）から移送された飲料を飲料ディスペンサ（３０）から外部に供給する飲料供給システム（１）の洗浄装置は、水を飲料移送路（７０）から飲料冷却管（３１）をバイパスしてタップ（３２）に供給するバイパス路（２）を備える。

Description

飲料供給システムの洗浄装置
　本発明は飲料供給システムの洗浄装置に関する。
　従来、ガスによって飲料収容容器から移送された飲料を飲料ディスペンサから外部に供給する飲料供給システムが知られている（例えば特開２００４－１６８３１９号公報及び特開２０００－０１６４９５号公報）。斯かる飲料供給システムのユーザは飲料ディスペンサから容器（グラス等）に飲料を注ぐことによって所望の量の飲料を容易に得ることができる。
　しかしながら、飲料供給システムによる飲料の供給が終了した後には、飲料の流路に飲料が残される。残された飲料は、飲料の劣化、微生物の繁殖等を引き起こすおそれがある。このため、飲料の味の低下を防止するために、飲料供給システムの洗浄が定期的に行われる。
　例えば、特開２００４－１６８３１９号には、飲料の流路に通水することで飲料供給システムを洗浄することが記載されている。しかしながら、飲料を冷却するために飲料ディスペンサに設けられた飲料冷却管がコイル状の細長い管であるため、水が飲料冷却管を流れるときの圧力損失が大きくなる。この結果、飲料の流路に供給された水の流速が低下し、ひいては水の洗浄力が低下する。
　上記課題に鑑みて、本発明の目的は、飲料供給システムを水で洗浄するときの水の洗浄力を高めることにある。
　本開示の要旨は以下のとおりである。
　（１）飲料供給システムの洗浄装置であって、前記飲料供給システムは、飲料を収容する飲料収容容器と、前記飲料収容容器に装着可能なディスペンスヘッドと、ガス供給源と、前記ガス供給源と前記ディスペンスヘッドとを接続するガス供給路と、飲料冷却管と、該飲料冷却管に接続されたタップとを含む飲料ディスペンサと、前記ディスペンスヘッドと前記飲料冷却管とを接続する飲料移送路とを備え、前記ディスペンスヘッドは前記飲料供給システムの洗浄時に水を前記飲料移送路に供給するように構成され、当該飲料供給システムの洗浄装置は、水を前記飲料移送路から前記飲料冷却管をバイパスして前記タップに供給するバイパス路を備える、飲料供給システムの洗浄装置。
　（２）前記バイパス路は、前記飲料ディスペンサの外部において前記飲料移送路に接続され、前記飲料ディスペンサの外部に延在する、上記（１）に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
　（３）前記バイパス路は、前記飲料ディスペンサの内部において前記飲料移送路に接続され、前記飲料ディスペンサの内部に延在する、上記（１）に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
　（４）水を収容する水収容容器を更に備え、前記ディスペンスヘッドは前記飲料供給システムの洗浄時に前記水収容容器に装着される、上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の飲料供給システムの洗浄装置。
　（５）水を供給する水供給源と前記ディスペンスヘッドとを接続する水供給路と、前記ガス供給路を開閉するガス開閉弁及び前記水供給路を開閉する水開閉弁の少なくとも一方と、水とガスとが前記ディスペンスヘッドを介して前記飲料移送路に交互に供給されるように前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御する制御装置とを更に備える、上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の飲料供給システムの洗浄装置。
　（６）前記バイパス路を開閉するバイパス弁を更に備え、前記制御装置は前記バイパス弁を制御する、上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の飲料供給システムの洗浄装置。
　（７）前記バイパス路を開閉するバイパス弁を更に備え、前記制御装置は前記バイパス弁を制御する、上記（５）に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
　本発明によれば、飲料供給システムを水で洗浄するときの水の洗浄力を高めることができる。また、抽出タップのような洗浄部位に対する洗浄の確実性を向上させることができる。
図１は、本発明の第一実施形態に係る飲料供給システムの洗浄装置が適用される飲料供給システムの構成を概略的に示す図である。 図２は、本発明の第一実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。 図３は、本発明の第二実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。 図４は、本発明の第三実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。 図５は、本発明の第四実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。 図６は、図５の制御装置の構成を概略的に示す図である。 図７は、洗浄処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。 図８は、水弾制御の制御ルーチンを示すフローチャートである。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明では、同様な構成要素には同一の参照番号を付す。
＜第一実施形態＞
　最初に、図１及び図２を参照して、本発明の第一実施形態について説明する。
＜飲料供給システム＞
　図１は、本発明の第一実施形態に係る飲料供給システムの洗浄装置が適用される飲料供給システムの構成を概略的に示す図である。飲料供給システム１は、ガス供給源１０、飲料収容容器２０、飲料ディスペンサ３０、ディスペンスヘッド５０、ガス供給路６０及び飲料移送路７０を備える。飲料供給システム１は、ガス供給源１０から供給されたガスによって飲料収容容器２０から移送された飲料を飲料ディスペンサ３０から外部に供給する。飲料供給システム１のユーザ（以下、単に「ユーザ」と称する）は飲料ディスペンサ３０から容器２００に飲料を注ぐことによって所望の量の飲料を容易に得ることができる。
　ガス供給路６０はガス供給源１０とディスペンスヘッド５０とを接続する。ガス供給路６０は、例えば、ガス供給ホースとして構成され、ガスの圧力に耐えうる様々な材料（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等）から形成される。
　飲料移送路７０はディスペンスヘッド５０と飲料ディスペンサ３０とを接続する。飲料移送路７０は、例えば、飲料移送ホースとして構成され、飲料及びガスの圧力に耐えうる様々な材料（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等）から形成される。
　以下、飲料供給システム１の各構成要素について詳細に説明する。
　ガス供給源１０は、炭酸ガス（二酸化炭素ガス）、窒素ガス、圧縮空気等のガスを供給する。ガス供給源１０はガス減圧弁１１を含み、ガス供給源１０から供給されるガスの圧力はガス減圧弁１１によって調整される。ガス供給源１０は例えばガスボンベとして構成される。ガス供給源１０はガス供給路６０に接続され、ガス供給源１０から供給されたガスはガス供給路６０及びディスペンスヘッド５０を通して飲料収容容器２０に供給される。
　飲料収容容器２０は飲料を収容する。例えば、飲料収容容器２０は発泡性飲料を収容する。発泡性飲料には、ビール、ビール風アルコール飲料、ビールテイスト飲料、酎ハイ、ウィスキー含有飲料（ウィスキー、ハイボール等）、炭酸ジュース等が含まれる。ビール風アルコール飲料には、発泡酒、麦芽以外の原料から生成され又は発泡酒に麦由来のアルコール飲料が混ぜられたビール風味の発泡アルコール飲料（いわゆる第三のビール）等が含まれる。ビールテイスト飲料には、ノンアルコールビール等が含まれる。飲料収容容器２０は、例えば、発泡性飲料を収容する飲料樽として構成される。
　なお、飲料収容容器２０は非発泡性飲料を収容してもよい。非発泡性飲料には、コーヒー、ワイン等が含まれる。
　飲料収容容器２０は、飲料収容容器２０の口金として機能する公知のスピアバルブ（図示せず）を含む。スピアバルブは飲料収容容器２０の頂部から飲料収容容器２０の底部付近まで延在する。
　ディスペンスヘッド５０は飲料収容容器２０に装着可能である。飲料供給システム１によって飲料が供給されるとき、ディスペンスヘッド５０は、飲料収容容器２０、具体的には飲料収容容器２０のスピアバルブ（図示せず）に装着される。
　ディスペンスヘッド５０は流体流入口５１及び流体流出口５２を含む。ガス供給路６０は、流体流入口５１に接続され、ディスペンスヘッド５０及びスピアバルブを介して飲料収容容器２０の内部と流体連通する。したがって、ガス供給路６０はディスペンスヘッド５０を介して飲料収容容器２０に接続されている。また、飲料移送路７０は、流体流出口５２に接続され、ディスペンスヘッド５０及びスピアバルブを介して飲料収容容器２０の内部と流体連通する。したがって、飲料移送路７０はディスペンスヘッド５０を介して飲料収容容器２０に接続されている。
　また、ディスペンスヘッド５０は操作レバー５３を含む。操作レバー５３は、ユーザによって操作され、例えば上方位置と下方位置との間で切り替えられる。操作レバー５３が上方位置にあるとき、ディスペンスヘッド５０は、ガス供給路６０と飲料収容容器２０の内部との流体連通を遮断し、飲料収容容器２０内へのガスの供給を禁止する。このため、飲料収容容器２０に収容された飲料が枯渇して飲料収容容器２０が新たな飲料収容容器に交換されるときには、ユーザによって操作レバー５３の位置が上方位置に設定される。
　一方、操作レバー５３が下方位置にあるとき、ディスペンスヘッド５０は、ガス供給路６０と飲料収容容器２０の内部とを流体連通させ、飲料収容容器２０内へのガスの供給を許可する。このため、飲料収容容器２０から飲料ディスペンサ３０に飲料が移送されるとき、すなわち飲料ディスペンサ３０から外部に飲料を供給するときには、ユーザによって操作レバー５３の位置が下方位置に設定される。飲料収容容器２０内にガスが供給されると、ガスによって飲料の液面が押し下げられ、飲料がスピアバルブ通って上昇して飲料収容容器２０から飲料移送路７０に押し出される。
　飲料ディスペンサ３０は、ガス供給源１０から供給されたガスによって飲料収容容器２０から移送された飲料を外部（飲料ディスペンサ３０の外部）に供給する。図１には、カバーが取り外された状態の飲料ディスペンサ３０が示される。飲料ディスペンサ３０は、コイル状の飲料冷却管３１と、タップ３２と、冷却水槽３３と、冷却装置３４とを含む。
　飲料移送路７０はディスペンスヘッド５０と飲料ディスペンサ３０の飲料冷却管３１とを接続する。飲料冷却管３１の一方の端部は飲料移送路７０に接続され、飲料冷却管３１の他方の端部はタップ３２に接続される。飲料収容容器２０から移送された飲料は飲料冷却管３１を通ってタップ３２に到達する。このとき、ユーザによってタップ３２のハンドルが操作される（例えばハンドルが手前に引かれる）と、タップ３２の弁が開放され、タップ３２から容器２００（ジョッキ、グラス等）に飲料が注がれる。容器２００は、ユーザによってタップ３２の下方に予め設置される。なお、飲料がビールである場合、タップ３２は、ハンドルが手前に引かれたときにはビールを供給し、ハンドルが奥に押されたときには泡を供給するように構成されていてもよい。
　ユーザは冷却水槽３３に水を予め供給し、冷却水槽３３は水で満たされる。冷却装置３４は、冷凍機（図示せず）と、コイル状の冷媒流通管３５と、攪拌機３６とを含む。冷却装置３４は、冷凍機から冷媒流通管３５に供給された冷媒によって冷媒流通管３５の周囲に氷を生成し、氷によって冷却水槽３３内の水を冷却する。攪拌機３６は、冷却水槽３３内の水の温度が均一になるように冷却水槽３３内の水を攪拌する。飲料ディスペンサ３０に移送された飲料は、飲料冷却管３１を通過するとき、冷却水槽３３内の冷却水によって冷却される。このため、飲料供給システム１は、飲料収容容器２０内の飲料が常温であったとしても、所望の冷えた飲料を飲料ディスペンサ３０から外部に供給することができる。
＜飲料供給システムの洗浄装置＞
　飲料供給システム１による飲料の供給が終了した後には、飲料の流路に飲料が残される。残された飲料は、飲料の劣化、微生物の繁殖等を引き起こす。このため、飲料の味の低下を防止するためには、例えば営業終了時等に飲料供給システム１を定期的に洗浄する必要がある。
　本実施形態では、飲料供給システム１の洗浄装置（以下、単に「洗浄装置」と称する）が飲料供給システム１の洗浄を行う。具体的には、洗浄装置は、飲料供給システム１の飲料の流路、すなわちディスペンスヘッド５０、飲料移送路７０及び飲料ディスペンサ３０（飲料冷却管３１及びタップ３２）を洗浄する。
　図２は、本発明の第一実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。洗浄装置は、水を収容する水収容容器２１を備える。水収容容器２１は例えば洗浄樽として構成される。水収容容器２１にはユーザによって水が供給され、水収容容器２１内の水は飲料供給システム１の洗浄に用いられる。
　ディスペンスヘッド５０は飲料供給システム１の洗浄時に水を飲料移送路７０に供給するように構成される。本実施形態では、ディスペンスヘッド５０は、水収容容器２１に装着可能であり、飲料供給システム１の洗浄時に飲料収容容器２０の代わりに水収容容器２１に装着される。
　ユーザは、ディスペンスヘッド５０を水収容容器２１に装着した後、ディスペンスヘッド５０の操作レバー５３を下方位置に移動させる。この結果、水収容容器２１内にガスが供給され、水が水収容容器２１から飲料移送路７０に押し出される。
　その後、ユーザによってタップ３２のハンドルが操作される（例えばハンドルが手前に引かれる）と、タップ３２の弁が開放され、ユーザによって予め設置されたバケツのような回収容器（図示せず）にタップ３２から水が排出される。このとき、飲料の流路に残された飲料が排出され、飲料の流路が洗浄される。
　しかしながら、飲料ディスペンサ３０の飲料冷却管３１がコイル状の細長い管であるため、水が飲料冷却管３１を流れるときの圧力損失が大きくなる。この結果、水収容容器２１から供給される水の流速が低下し、ひいては水の洗浄力が低下する。
　そこで、本実施形態では、飲料移送路７０からタップ３２に水を直接供給することによって、ディスペンスヘッド５０、飲料移送路７０及びタップ３２を洗浄する。具体的には、図２に示されるように、洗浄装置は、飲料移送路７０とタップ３２とを直接接続するバイパス路２を備える。
　バイパス路２は、水を飲料移送路７０から飲料冷却管３１をバイパスしてタップ３２に供給する。バイパス路２は、例えば、バイパスホースとして構成され、水及びガスの圧力に耐えうる様々な材料（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等）から形成される。なお、バイパス路２は、金属等の樹脂以外の材料から形成されていてもよい。バイパス路２の内径は飲料冷却管３１の内径よりも大きく、バイパス路２の長さは飲料冷却管３１の長さよりも短い。
　例えば、バイパス路２と飲料移送路７０とが接続される箇所には第１継手３が設けられ、バイパス路２とタップ３２とが接続される箇所には第２継手４が設けられる。第１継手３は飲料移送路７０の内部と連通し、第２継手４はタップ３２内の流路と連通する。
　飲料の供給時には、バイパス路２は飲料供給システム１に接続されない。このとき、飲料収容容器２０からディスペンスヘッド５０を介して飲料移送路７０に供給された飲料は飲料冷却管３１を通ってタップ３２から注出される。
　飲料供給システム１の洗浄時には、ユーザは、飲料冷却管３１を最初に洗浄すべく、バイパス路２が接続されていない状態でタップ３２から水を排出する。このとき、水収容容器２１からディスペンスヘッド５０を介して飲料移送路７０に供給された水は飲料冷却管３１を通ってタップ３２から排出される。バイパス路２が接続されないときには、キャップ等の閉塞部材が第１継手３及び第２継手４にそれぞれ装着され、飲料又は水が外部に漏れることが防止される。
　その後、ユーザは、タップ３２の弁を閉じるようにタップ３２のハンドルを操作し、バイパス路２を飲料供給システム１に接続する。具体的には、ユーザは、バイパス路２の一方の端部を第１継手３を介して飲料移送路７０に接続し、バイパス路２の他方の端部を第２継手４を介してタップ３２に接続する。図２に示されるように、バイパス路２は、飲料ディスペンサ３０の外部において飲料移送路７０に接続され、飲料ディスペンサ３０の外部に延在する。このため、バイパス路２の着脱を容易に行うことができる。
　バイパス路２が接続された状態でタップ３２の弁が開放されると、水収容容器２１からディスペンスヘッド５０を介して飲料移送路７０に供給された水は、飲料冷却管３１よりも圧力損失が小さいバイパス路２を通ってタップ３２から排出される。このとき、飲料冷却管３１の洗浄時よりも水の流速が速くなるため、水の洗浄力を高めることができる。このため、ディスペンスヘッド５０、飲料移送路７０及びタップ３２を高い洗浄力で洗浄することができ、飲料供給システム１をより清潔に保つことができる。また、ディスペンスヘッド５０及びタップ３２を洗浄するためにこれらを分解することが不要となり、又はこれらを分解する頻度を低減することができる。
＜第二実施形態＞
　第二実施形態に係る洗浄装置は、基本的に第一実施形態における洗浄装置と同様である。このため、以下、本発明の第二実施形態について、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　図３は、本発明の第二実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。洗浄装置は、バイパス路２を開閉するバイパス弁５を更に備える。バイパス弁５はバイパス路２に配置される。バイパス弁５は、例えば手動の開閉弁であり、ユーザによって操作される。
　第一実施形態と同様に、バイパス路２の一方の端部は第１継手３を介して飲料移送路７０に接続され、バイパス路２の他方の端部は第２継手４を介してタップ３２に接続される。第二実施形態では、バイパス路２は飲料供給システム１に接続されたままであり、バイパス弁５の開閉によって水の流路が切り替えられる。このため、バイパス路２の着脱が不要となり、飲料供給システム１の洗浄が容易になる。
　具体的には、飲料の供給時には、ユーザによってバイパス弁５が閉じられ、バイパス路２が閉塞される。この結果、飲料収容容器２０からディスペンスヘッド５０を介して飲料移送路７０に供給された飲料は飲料冷却管３１を通ってタップ３２から注出される。また、飲料冷却管３１の洗浄時にも、ユーザによってバイパス弁５が閉じられ、バイパス路２が閉塞される。この結果、水収容容器２１からディスペンスヘッド５０を介して飲料移送路７０に供給された水は飲料冷却管３１を通ってタップ３２から排出される。
　一方、ディスペンスヘッド５０、飲料移送路７０及びタップ３２の更なる洗浄時には、ユーザによってバイパス弁５が開かれ、バイパス路２が開放される。この結果、水収容容器２１からディスペンスヘッド５０を介して飲料移送路７０に供給された水はバイパス路２を通ってタップ３２から排出される。このことによって、ディスペンスヘッド５０、飲料移送路７０及びタップ３２を高い洗浄力で洗浄することができる。
　なお、バイパス弁５が省略され、飲料移送路７０の上流側をバイパス路２又は飲料移送路７０の下流側に選択的に接続する手動の三方弁が第１継手３の代わりに設けられてもよい。この場合、この三方弁が、バイパス路２を開閉するバイパス弁として機能する。
＜第三実施形態＞
　第三実施形態に係る洗浄装置は、基本的に第一実施形態における洗浄装置と同様である。このため、以下、本発明の第三実施形態について、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　図４は、本発明の第三実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。洗浄装置は、水を飲料移送路７０から飲料冷却管３１をバイパスしてタップ３２に供給するバイパス路２’を備える。バイパス路２’の一方の端部は第１継手３’を介して飲料移送路７０に接続され、バイパス路２’の他方の端部は第２継手４’を介してタップ３２に接続される。第三実施形態では、バイパス路２’は、飲料ディスペンサ３０’の内部において飲料移送路７０に接続され、飲料ディスペンサ３０’の内部に延在する。
　洗浄装置は、バイパス路２’を開閉するバイパス弁５’を更に備える。バイパス弁５’はバイパス路２’に配置される。バイパス弁５’は、例えば手動の開閉弁であり、ユーザによって飲料ディスペンサ３０’の外部から操作されるように構成される。
　第三実施形態では、バイパス路２’は飲料移送路７０及びタップ３２に接続されたままであり、バイパス弁５’の開閉によって流路が切り替えられる。このため、バイパス路２’の着脱が不要となり、飲料供給システム１の洗浄が容易になる。
　具体的には、飲料の供給時には、ユーザによってバイパス弁５’が閉じられ、バイパス路２’が閉塞される。この結果、飲料収容容器２０からディスペンスヘッド５０を介して飲料移送路７０に供給された飲料は飲料冷却管３１を通ってタップ３２から注出される。また、飲料冷却管３１の洗浄時にも、ユーザによってバイパス弁５’が閉じられ、バイパス路２’が閉塞される。この結果、水収容容器２１からディスペンスヘッド５０を介して飲料移送路７０に供給された水は飲料冷却管３１を通ってタップ３２から排出される。
　一方、ディスペンスヘッド５０、飲料移送路７０及びタップ３２の更なる洗浄時には、ユーザによってバイパス弁５’が開かれ、バイパス路２’が開放される。この結果、水収容容器２１からディスペンスヘッド５０を介して飲料移送路７０に供給された水はバイパス路２’を通ってタップ３２から排出される。このことによって、ディスペンスヘッド５０、飲料移送路７０及びタップ３２を高い洗浄力で洗浄することができる。また、第三実施形態では、バイパス路２’が飲料ディスペンサ３０’の内部において飲料移送路７０に接続されるため、飲料移送路７０のほとんどの部分を高い洗浄力で洗浄することができる。
　なお、バイパス弁５’が省略され、飲料移送路７０の上流側をバイパス路２又は飲料移送路７０の下流側に選択的に接続する手動の三方弁が第１継手３’の代わりに設けられてもよい。この場合、この三方弁が、バイパス路２’を開閉するバイパス弁として機能する。また、バイパス路２’の下流側の端部は、飲料ディスペンサ３０’の内部において飲料冷却管３１とタップ３２との間に接続されていてもよい。
＜第四実施形態＞
　第四実施形態に係る洗浄装置は、基本的に第一実施形態における洗浄装置と同様である。このため、以下、本発明の第四実施形態について、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　図５は、本発明の第四実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。洗浄装置は水供給路９０及び制御ボックス４０を更に備える。水供給路９０は、水を供給する水供給源１００と、ディスペンスヘッド５０とを接続する。ガス供給路６０の一部及び水供給路９０の一部は、制御ボックス４０内に配置され、制御ボックス４０によって外部から隠される。なお、図５には、制御ボックス４０の内部が示されている。
　水供給路９０には水減圧弁１１０が設けられ、水供給源１００から供給される水の圧力は水減圧弁１１０によって調整される。水供給源１００は例えば水道栓として構成される。
　ガス供給路６０及び水供給路９０は、制御ボックス４０内で一つの共有流路に統合され、共有流路を介してディスペンスヘッド５０’に接続される。ガス供給路６０は第３継手４１を介して制御ボックス４０に接続される。第３継手４１は制御ボックス４０のガス流入口として機能する。水供給路９０は第４継手４２を介して制御ボックス４０に接続される。第４継手４２は制御ボックス４０の水流入口として機能する。ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路は第５継手４３を介して制御ボックス４０に接続される。第５継手４３は制御ボックス４０の流体流出口として機能する。
　第四実施形態では、飲料供給システム１の洗浄時に、水収容容器２１の代わりに水供給源１００から飲料移送路７０に水が供給され、飲料収容容器２０はディスペンスヘッド５０’に接続されたままとなる。このことによって、飲料供給システム１の洗浄のために飲料収容容器２０を水収容容器２１に取り替える手間を無くすことができる。
　ディスペンスヘッド５０’は、飲料又は水を飲料移送路７０に選択的に供給すべく、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路に接続された流体流入口５１と、飲料移送路７０に接続された流体流出口５２との接続状態を切り替えるように構成されている。
　具体的には、ディスペンスヘッド５０’は、操作レバー５３（図１参照）を含み、ユーザによって操作レバー５３が操作されたときに流体流入口５１と流体流出口５２との接続状態を切り替える。例えば、操作レバー５３は、上下方向に移動可能であり、３つの位置（上方位置、中間位置及び下方位置）の間で切り替えられる。
　ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が下方位置にあるときに、流体流入口５１と飲料収容容器２０の内部とを接続し、飲料収容容器２０の内部と流体流出口５２とを接続する。すなわち、ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が下方位置にあるときに、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路を飲料収容容器２０の内部を介して飲料移送路７０に接続する。
　ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が中間位置にあるときに、流体流入口５１と流体流出口５２とを直接接続し、流体流入口５１及び流体流出口５２を飲料収容容器２０の内部から遮断する。すなわち、ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が中間位置にあるときに、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路を飲料移送路７０に直接接続する。
　ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が上方位置にあるときに、流体流入口５１、飲料収容容器２０の内部及び流体流出口５２を互いから遮断する。すなわち、ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が上方位置にあるときに、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路を飲料収容容器２０の内部及び飲料移送路７０に接続しない。
　洗浄装置は制御装置８０を更に備える。制御装置８０は、制御ボックス４０内に配置され、制御ボックス４０によって外部から隠される。
　図６は、図５の制御装置８０の構成を概略的に示す図である。制御装置８０は、メモリ８１、周辺回路８２及びプロセッサ８３を含む。メモリ８１及び周辺回路８２は信号線を介してプロセッサ８３に接続されている。制御装置８０は例えばマイコン又はシーケンサーとして構成される。
　メモリ８１は、例えば、揮発性の半導体メモリ（例えば、ＲＡＭ）及び不揮発性の半導体メモリ（例えば、ＲＯＭ）を有する。メモリ８１は、プロセッサ８３によって実行されるプログラム、プロセッサ８３によって各種処理が実行されるときに使用される各種データ等を記憶する。
　周辺回路８２は、プロセッサ８３が各種処理を実行するために必要な追加の要素（例えばタイマ等）を含む。プロセッサ８３は、一つ又は複数のＣＰＵ(Central Processing Unit)を有し、各種処理を実行する。
　図５に示されるように、洗浄装置は、ガス開閉弁６１、ガス逆止弁６２、水開閉弁９１、水逆止弁９２及び流量センサ９３を更に備える。これらは、制御ボックス４０内に配置され、制御ボックス４０によって外部から隠される。
　ガス開閉弁６１は、ガス供給路６０に配置され、ガス供給路６０を開閉する。ガス開閉弁６１は制御装置８０に電気的に接続され、制御装置８０はガス開閉弁６１を制御する。ガス開閉弁６１は例えば電磁弁である。
　ガス逆止弁６２は、ガス供給路６０に配置され、ガスの逆流（ガス供給源１０への流れ）を防止する。本実施形態では、ガス逆止弁６２はガス開閉弁６１よりも下流側のガス供給路６０に配置される。
　水開閉弁９１は、水供給路９０に配置され、水供給路９０を開閉する。水開閉弁９１は制御装置８０に電気的に接続され、制御装置８０は水開閉弁９１を制御する。水開閉弁９１は例えば電磁弁である。
　水逆止弁９２は、水供給路９０に配置され、水の逆流（水供給源１００への流れ）を防止する。本実施形態では、水逆止弁９２は水開閉弁９１よりも下流側の水供給路９０に配置される。
　流量センサ９３は、水供給路９０に配置され、水供給路９０を流れる水の流量を検出する。本実施形態では、流量センサ９３は水開閉弁９１よりも上流側の水供給路９０に配置される。流量センサ９３は制御装置８０に電気的に接続され、流量センサ９３の出力は制御装置８０に入力される。なお、流量センサ９３は水開閉弁９１及び水逆止弁９２よりも下流側の水供給路９０に配置されてもよい。
　本実施形態では、ガス開閉弁６１は非通電時にガス供給路６０を開き且つ通電時にガス供給路６０を閉じるように構成される。一方、水開閉弁９１は非通電時に水供給路９０を閉じ且つ通電時に水供給路９０を開くように構成される。
　ユーザは、飲料ディスペンサ３０から飲料を供給するとき、ディスペンスヘッド５０の操作レバー５３を下方位置に設定する。操作レバー５３が下方位置にあるときには、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路が飲料収容容器２０の内部を介して飲料移送路７０に接続される。このとき、ガス開閉弁６１及び水開閉弁９１には電力が供給されていないため、ガス開閉弁６１はガス供給路６０を開き、水開閉弁９１は水供給路９０を閉じる。このため、ガス供給路６０から飲料収容容器２０にガスが供給され、ガスによって飲料がディスペンスヘッド５０及び飲料移送路７０を通して飲料ディスペンサ３０に移送される。
　また、ユーザは、飲料収容容器２０を交換するとき、ディスペンスヘッド５０の交換レバーを上方位置に設定する。操作レバー５３が上方位置にあるときには、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路が飲料収容容器２０の内部及び飲料移送路７０に接続されない。このため、飲料収容容器２０を交換するときのガス漏れを防止することができる。
　また、ユーザは、飲料供給システム１を洗浄するとき、ディスペンスヘッド５０の操作レバー５３を中間位置に設定し、飲料ディスペンサ３０のタップ３２を開く。操作レバー５３が中間位置にあるときには、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路が飲料移送路７０に直接接続される。このため、水供給源１００から供給された水によって飲料移送路７０及び飲料ディスペンサ３０を洗浄するときに、水が飲料収容容器２０の内部に流入することを防止することができる。
　水の流速を更に速めて水の洗浄力を更に高めるためには、一度に供給する水の量を少なくすることが考えられる。しかしながら、水の量が少ない場合には、飲料移送路７０内の抵抗によって飲料移送路７０内に水を流すことができない。そこで、第四実施形態では、飲料供給システム１の洗浄時に水とガスとを飲料移送路７０に交互に供給する。このことによって、少ない量の水を間欠的に供給することができ、ひいては水の洗浄力を更に高めることができる。
　このため、制御装置８０は、水とガスとが飲料移送路７０に交互に供給されるように水開閉弁９１及びガス開閉弁６１の少なくとも一方を制御する。具体的には、制御装置８０は、水供給路９０から飲料移送路７０に基準量の水が供給されるようにガス開閉弁６１及び水開閉弁９１の少なくとも一方を制御することと、ガス供給路６０から飲料移送路７０にガスが供給されるようにガス開閉弁６１及び水開閉弁９１の少なくとも一方を制御することとを交互に繰り返す水弾制御を実行する。水弾制御では、ガスによって飲料移送路７０に水が間欠的に供給され、いわゆる水弾洗浄が行われる。
　また、制御装置８０は、流量センサ９３の出力に基づいて水弾制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値を算出し、推定値が基準量に達するようにガス開閉弁６１及び水開閉弁９１の少なくとも一方を制御する。すなわち、制御装置８０は、水弾制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値が基準量に達したときに水開閉弁９１を閉じ且つガス開閉弁６１を開く。このことによって、水弾制御において飲料移送路７０に供給される水の量が水圧の変化等によって変動することを抑制することができ、ひいては水弾制御において洗浄力が低下することを抑制することができる。
　また、洗浄装置は、バイパス路２を開閉するバイパス弁５”を更に備える。バイパス弁５”はバイパス路２に配置される。バイパス弁５”は制御装置８０に電気的に接続され、制御装置８０はバイパス弁５”を制御する。バイパス弁５”は例えば電磁弁である。本実施形態では、バイパス弁５”は非通電時にバイパス路２を閉じ且つ通電時にバイパス路２を開くように構成される。なお、バイパス弁５”は、制御ボックス４０内に配置され、制御ボックス４０によって外部から隠されていてもよい。
＜洗浄処理＞
　図７は、洗浄処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。本制御ルーチンは制御装置８０（具体的にはプロセッサ８３）によって繰り返し実行される。
　最初に、ステップＳ１０１において、制御装置８０は、ユーザによって洗浄モードが選択されたか否かを判定する。例えば、制御ボックス４０に設けられたボタンのような入力装置を介してユーザによって洗浄モードが選択され、制御装置８０は入力装置の出力信号に基づいて洗浄モードの選択の有無を判定する。ステップＳ１０１において洗浄モードが選択されなかったと判定された場合、本制御ルーチンは終了する。
　一方、ステップＳ１０１において洗浄モードが選択されたと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ１０２に進む。このとき、バイパス弁５”は閉じられている。ステップＳ１０２では、制御装置８０は、飲料冷却管３１を洗浄すべく、図８に示される水弾制御を実行する。
　図８は、水弾制御の制御ルーチンを示すフローチャートである。最初に、ステップＳ２０１において、制御装置８０は、水開閉弁９１を開き、ガス開閉弁６１を閉じる。具体的には、制御装置８０は水開閉弁９１及びガス開閉弁６１に電力を供給する。
　次いで、ステップＳ２０２において、制御装置８０は流量センサ９３の出力を取得する。
　次いで、ステップＳ２０３において、制御装置８０は、流量センサ９３の出力に基づいて、水弾制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値ＥＡを算出する。具体的には、制御装置８０は、流量センサ９３によって検出された水の流量を積算することによって水の量の推定値ＥＡを算出する。
　次いで、ステップＳ２０４において、制御装置８０は、水の量の推定値ＥＡが基準量Ａ以上であるか否かを判定する。
　ステップＳ２０４において水の量の推定値ＥＡが基準量Ａ未満であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ２０２に戻る。すなわち、水の供給が継続される。
　一方、ステップＳ２０４において水の量の推定値ＥＡが基準量Ａ以上であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ２０５に進む。
　ステップＳ２０５では、制御装置８０は所定時間だけ水開閉弁９１を閉じ且つガス開閉弁６１を開く。具体的には、制御装置８０は所定時間だけ水開閉弁９１及びガス開閉弁６１に電力を供給しない。
　次いで、ステップＳ２０６において、制御装置８０は実行回数Ｎを更新する。具体的には、制御装置８０は現在の実行回数Ｎに１を加算することによって新たな実行回数Ｎを算出する。本制御ルーチンが開始されるときの実行回数Ｎの初期値はゼロである。
　次いで、ステップＳ２０７において、制御装置８０は、実行回数Ｎが閾値回数Ｎｔｈ以上であるか否かを判定する。閾値回数Ｎｔｈは予め定められる。ステップＳ２０７において実行回数Ｎが閾値回数Ｎｔｈ未満であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ２０１に戻る。すなわち、水弾制御が継続される。
　一方、ステップＳ２０７において実行回数Ｎが閾値回数Ｎｔｈ以上であると判定された場合、本制御ルーチンは終了する。すなわち、水弾制御が終了する。
　なお、ステップＳ２０２～ステップＳ２０４が削除され、ステップＳ２０１において制御装置８０は所定時間だけ水開閉弁９１を開き且つガス開閉弁６１を閉じてもよい。所定時間は、水弾制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給される水の量が基準量になるように予め定められる。この場合、流量センサ９３は省略される。
　図７に戻ると、ステップＳ１０２の水弾制御の後、ステップＳ１０３において、制御装置８０はバイパス弁５”を開く。すなわち、制御装置８０はバイパス弁５”に電力を供給する。
　次いで、ステップＳ１０４において、制御装置８０は、ディスペンスヘッド５０、飲料移送路７０及びタップ３２を更に洗浄すべく、図８に示される水弾制御を実行する。このとき、水及びガスは飲料移送路７０からバイパス路２を通ってタップ３２から排出される。
　ステップＳ１０４の水弾制御の後、ステップＳ１０５において、制御装置８０はバイパス弁５”を閉じる。すなわち、制御装置８０はバイパス弁５”への電力供給を停止する。ステップＳ１０５の後、本制御ルーチンは終了する。
　なお、バイパス弁５”を開いているときの水弾制御が、バイパス弁５”を閉じているときの水弾制御よりも先に行われてもよい。また、バイパス弁５”を開いているときの水弾制御と、バイパス弁５”を閉じているときの水弾制御との間で、閾値回数Ｎｔｈが異なっていてもよい。
　また、ステップＳ１０２において、制御装置８０は水弾制御の代わりに所定時間だけ水開閉弁９１を開き且つガス開閉弁６１を閉じてもよい。この場合、飲料冷却管３１には水が連続的に供給される。
　また、水供給路９０から飲料移送路７０に供給される水の圧力が、ガス供給路６０から飲料移送路７０に供給されるガスの圧力よりも高い場合には、ガス開閉弁６１及び水開閉弁９１の両方が開いているときに水が飲料移送路７０に供給される。このため、この場合、水弾制御において、ガス開閉弁６１が常に開かれ、水開閉弁９１の開閉のみが制御装置８０によって制御されてもよい。また、この場合、ガス開閉弁６１は省略されてもよい。
　また、ガス供給路６０から飲料移送路７０に供給されるガスの圧力が、水供給路９０から飲料移送路７０に供給される水の圧力よりも高い場合には、ガス開閉弁６１及び水開閉弁９１の両方が開いているときにガスが飲料移送路７０に供給される。このため、この場合、水弾制御において、水開閉弁９１が常に開かれ、ガス開閉弁６１の開閉のみが制御装置８０によって制御されてもよい。また、この場合、水開閉弁９１は省略されてもよい。
　また、バイパス弁５”は、手動の開閉弁であり、ユーザによって操作されてもよい。また、バイパス弁５”が省略され、バイパス路２が着脱可能であってもよい。また、バイパス弁５”が省略され、飲料移送路７０の上流側をバイパス路２又は飲料移送路７０の下流側に選択的に接続する三方弁（手動弁又は電磁弁）が第１継手３の代わりに設けられてもよい。この場合、この三方弁が、バイパス路２を開閉するバイパス弁として機能する。
　また、ガス逆止弁６２、水逆止弁９２及び水減圧弁１１０の少なくとも一つは省略されてもよい。
　以上、本発明に係る好適な実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載内で様々な修正及び変更を施すことができる。例えば、飲料冷却管３１及び冷媒流通管３５は蛇腹状等の他の形状を有していてもよい。
　また、上述した実施形態は、任意に組み合わせて実施可能である。例えば、第二実施形態において、バイパス弁５が電磁弁であり、制御装置によって制御されてもよい。同様に、第三実施形態において、バイパス弁５’が電磁弁であり、制御装置によって制御されてもよい。また、第四実施形態において、バイパス路２は、飲料ディスペンサ３０の内部において飲料移送路７０に接続され、飲料ディスペンサ３０の内部に延在してもよい。
　１　　飲料供給システム
　２　　バイパス路
　１０　　ガス供給源
　２０　　飲料収容容器
　３０　　飲料ディスペンサ
　３１　　飲料冷却管
　３２　　タップ
　５０　　ディスペンスヘッド
　６０　　ガス供給路
　７０　　飲料移送路

Claims (7)

  1. 　飲料供給システムの洗浄装置であって、
    　前記飲料供給システムは、
    　飲料を収容する飲料収容容器と、
    　前記飲料収容容器に装着可能なディスペンスヘッドと、
    　ガス供給源と、
    　前記ガス供給源と前記ディスペンスヘッドとを接続するガス供給路と、
    　飲料冷却管と、該飲料冷却管に接続されたタップとを含む飲料ディスペンサと、
    　前記ディスペンスヘッドと前記飲料冷却管とを接続する飲料移送路と
    を備え、
    　前記ディスペンスヘッドは前記飲料供給システムの洗浄時に水を前記飲料移送路に供給するように構成され、
    　当該飲料供給システムの洗浄装置は、水を前記飲料移送路から前記飲料冷却管をバイパスして前記タップに供給するバイパス路を備える、飲料供給システムの洗浄装置。
  2. 　前記バイパス路は、前記飲料ディスペンサの外部において前記飲料移送路に接続され、前記飲料ディスペンサの外部に延在する、請求項１に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  3. 　前記バイパス路は、前記飲料ディスペンサの内部において前記飲料移送路に接続され、前記飲料ディスペンサの内部に延在する、請求項１に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  4. 　水を収容する水収容容器を更に備え、
    　前記ディスペンスヘッドは前記飲料供給システムの洗浄時に前記水収容容器に装着される、請求項１から３のいずれか１項に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  5. 　水を供給する水供給源と前記ディスペンスヘッドとを接続する水供給路と、
    　前記ガス供給路を開閉するガス開閉弁及び前記水供給路を開閉する水開閉弁の少なくとも一方と、
    　水とガスとが前記ディスペンスヘッドを介して前記飲料移送路に交互に供給されるように前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御する制御装置と
    を更に備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  6. 　前記バイパス路を開閉するバイパス弁を更に備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  7. 　前記バイパス路を開閉するバイパス弁を更に備え、
    　前記制御装置は前記バイパス弁を制御する、請求項５に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
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