JP7121942B2 - 発泡性飲料移充填方法 - Google Patents

Description

本発明は、発泡性飲料移充填方法、および、発泡性飲料移充填システムに関する。

供給容器から受容容器に飲料を移し替える技術が知られている。

関連する技術として特許文献１には、酒類等の移し替え器具が記載されている。特許文献１に記載の移し替え器具では、複数の開閉弁および複数の気体開閉弁を操作することにより、供給容器から受容容器に飲料が移し替えられる。

また、特許文献２には、充填装置が記載されている。特許文献２に記載の充填装置では、複数のバルブを操作することにより、第１容器から第２容器に飲料が移し替えられる。

特開２０００－７２１９８号公報 特開２００５－２３１６７４号公報

特許文献１および特許文献２に記載の装置では、複数の弁またはバルブを操作することにより、供給容器から受容容器に飲料が移し替えられる。しかし、特許文献１および特許文献２に記載の装置では、複数の弁またはバルブを操作する手順が複雑であり、かつ、供給容器から受容容器への飲料の移し替え手順を自動的に実行することができない。また、特許文献１および特許文献２に記載の装置では、供給容器から受容容器に飲料を移し替えるときに、飲料から泡が発生することを抑制する対策が施されていない。

そこで、本発明の目的は、大型容器から小型容器に発泡性飲料を自動的に移し替えることが可能な発泡性飲料移充填方法、および、発泡性飲料移充填システムを提供することである。また、本発明の任意付加的な目的は、大型容器から小型容器に発泡性飲料を移し替える際に、飲料から泡が発生することが抑制される発泡性飲料移充填方法、および、発泡性飲料移充填システムを提供することである。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態における発泡性飲料移充填方法は、発泡性飲料移充填システム（１）を用いて行う大型容器（ＢＣ）から小型容器（ＳＣ）への発泡性飲料移充填方法である。前記発泡性飲料移充填システム（１）は、炭酸ガス供給源（１０）と、前記炭酸ガス供給源（１０）と前記小型容器（ＳＣ）とを接続する第１配管（Ｐ１）と、前記第１配管（Ｐ１）に配置された第１バルブ（Ｖ１）と、前記大型容器（ＢＣ）と前記小型容器（ＳＣ）とを接続する第２配管（Ｐ２）と、前記第２配管（Ｐ２）に配置された第２バルブ（Ｖ２）と、前記炭酸ガス供給源（１０）と前記大型容器（ＢＣ）とを接続する第３配管（Ｐ３）と、前記小型容器（ＳＣ）内のガスを大気に放出する少なくとも１つのガス放出バルブ（ＧＶ）と、前記第１バルブ（Ｖ１）の開閉、前記第２バルブ（Ｖ２）の開閉、および、前記少なくとも１つのガス放出バルブ（ＧＶ）の開閉を制御する制御装置（２０）と、を具備する。前記発泡性飲料移充填方法は、前記制御装置（２０）が、前記第１バルブ（Ｖ１）に開指令を送り、前記少なくとも１つのガス放出バルブ（ＧＶ）に開指令を送ることにより、前記炭酸ガス供給源（１０）から前記小型容器（ＳＣ）に炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給工程と、前記制御装置（２０）が、前記第１バルブ（Ｖ１）に閉指令を送り、前記第２バルブ（Ｖ２）に開指令を送ることにより、前記大型容器（ＢＣ）から前記小型容器（ＳＣ）に発泡性飲料を供給する移充填工程と、前記制御装置（２０）が、前記第２バルブ（Ｖ２）に閉指令を送ることにより、前記大型容器（ＢＣ）から前記小型容器（ＳＣ）への発泡性飲料の供給を停止する移充填停止工程と、を具備する。

上記発泡性飲料移充填方法において、前記移充填工程は、前記小型容器（ＳＣ）内の圧力が大気圧よりも大きい状態で実行されてもよい。また、前記移充填工程において、前記炭酸ガス供給源（１０）から前記大型容器（ＢＣ）への炭酸ガスの供給圧力は、０．２８ＭＰａ以上であってもよい。

上記発泡性飲料移充填方法において、前記大型容器（ＢＣ）内の発泡性飲料の温度は常温であってもよい。

上記発泡性飲料移充填方法において、前記炭酸ガス供給工程と、前記移充填工程と、前記移充填停止工程とが前記制御装置（２０）によって連続的かつ自動的に実行されてもよい。

上記発泡性飲料移充填方法において、前記移充填工程の実行中に前記大型容器（ＢＣ）内の発泡性飲料の残量をモニタする残量モニタ工程と、前記大型容器（ＢＣ）内の発泡性飲料の残量が所定量以下になったことを報知する報知工程とを具備していてもよい。前記制御装置（２０）は、前記大型容器（ＢＣ）内の発泡性飲料の残量が所定量以下になると前記第２バルブ（Ｖ２）に閉指令を送り、かつ、前記報知工程を実行してもよい。

上記発泡性飲料移充填方法において、前記発泡性飲料移充填システム（１）は、前記移充填工程の実行期間を計測するタイマー（ＴＭ２）を備えていてもよい。前記制御装置（２０）は、前記第２バルブ（Ｖ２）が閉鎖された時点での前記タイマー（ＴＭ２）のカウント時間を、前記タイマー（ＴＭ２）から受け取ってもよい。

上記発泡性飲料移充填方法は、前記移充填停止工程の実行後に前記第２配管（Ｐ２）に残留している発泡性飲料の少なくとも一部を前記小型容器（ＳＣ）に供給する残留飲料供給工程を更に具備していてもよい。

上記発泡性飲料移充填方法において、前記制御装置（２０）は、移充填モードと、洗浄モードとを実行可能であってもよい。前記移充填モードは、前記炭酸ガス供給工程と、前記移充填工程と、前記移充填停止工程とを含むモードであってもよい。前記洗浄モードは、前記第２配管の少なくとも一部を洗浄液で洗浄する洗浄工程を含むモードであってもよい。

いくつかの実施形態における発泡性飲料移充填システムは、炭酸ガス供給源（１０）と、前記炭酸ガス供給源（１０）と小型容器（ＳＣ）とを接続する第１配管（Ｐ１）と、前記第１配管（Ｐ１）に配置された第１バルブ（Ｖ１）と、大型容器（ＢＣ）と前記小型容器（ＳＣ）とを接続する第２配管（Ｐ２）と、前記第２配管（Ｐ２）に配置された第２バルブ（Ｖ２）と、前記炭酸ガス供給源（１０）と前記大型容器（ＢＣ）とを接続する第３配管（Ｐ３）と、前記小型容器（ＳＣ）内のガスを大気に放出する少なくとも１つのガス放出バルブ（ＧＶ）と、前記第１バルブ（Ｖ１）の開閉、前記第２バルブ（Ｖ２）の開閉、および、前記少なくとも１つのガス放出バルブ（ＧＶ）の開閉を制御する制御装置（２０）と、を具備する。

上記発泡性飲料移充填システムにおいて、前記第１バルブ（Ｖ１）、前記第２バルブ（Ｖ２）、および、前記少なくとも１つのガス放出バルブ（ＧＶ）は、１つのバルブ保持ユニット（６０）に固定されていてもよい。

上記発泡性飲料移充填システムは、前記大型容器（ＢＣ）をバイパスして前記第２配管（Ｐ２）に炭酸ガスを送ることにより、前記第２配管（Ｐ２）に残存した発泡性飲料を前記小型容器（ＳＣ）に送るバイパス配管（Ｐ４）を更に具備していてもよい。

本発明により、大型容器から小型容器に発泡性飲料を自動的に移し替えることが可能な発泡性飲料移充填方法、および、発泡性飲料移充填システムを提供することができる。

図１は、第１の実施形態における発泡性飲料移充填システムを模式的に示す図である。 図２は、第１の実施形態の変形例における発泡性飲料移充填システムを模式的に示す図である。 図３は、第１の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一例を示すフローチャートである。 図４は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填システムを模式的に示す図である。 図５は、制御ユニットを模式的に示す概略３面図である。 図６は、制御ユニットを模式的に示す概略背面図である。 図７Ａは、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法、より具体的には、移充填モードの一例を示すフローチャートである。 図７Ｂは、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法、より具体的には、移充填モードの一例を示すフローチャートである。 図８は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一工程を模式的に示す図である。 図９は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一工程を模式的に示す図である。 図１０は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一工程を模式的に示す図である。 図１１は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一工程を模式的に示す図である。 図１２は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一工程を模式的に示す図である。 図１３は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一工程を模式的に示す図である。 図１４は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法、より具体的には、洗浄モードの一例を示すフローチャートである。 図１５は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一工程を模式的に示す図である。 図１６は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一工程を模式的に示す図である。 図１７は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一工程を模式的に示す図である。 図１８は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一工程を模式的に示す図である。 図１９は、第１の実験の実験結果を示すテーブルである。 図２０は、第１の実験の実験結果を示すグラフである。 図２１は、第２の実験の実験結果を示すテーブル、および、第３の実験の実験結果を示すテーブルである。

以下、発泡性飲料移充填方法、および、発泡性飲料移充填システム１に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しとなる説明は省略される。なお、以下の実施形態において、飲料は、例えば、「ビール」である。飲料が「ビール」である場合には、以下の実施形態における「飲料」の文言は「ビール」に読み替えられる。「ビール」は、例えば、アルコール入りのビールである。また、実施形態における飲料は、ビール以外の発泡性飲料（例えば、ビール以外の発泡性アルコール飲料、あるいは、発泡性非アルコール飲料）であってもよい。

（第１の実施形態）
図１乃至図３を参照して、第１の実施形態における発泡性飲料移充填方法、および、発泡性飲料移充填システム１Ａについて説明する。図１は、第１の実施形態における発泡性飲料移充填システム１Ａを模式的に示す図である。図２は、第１の実施形態の変形例における発泡性飲料移充填システム１Ａを模式的に示す図である。図３は、第１の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一例を示すフローチャートである。

図１に示されるように、発泡性飲料移充填システム１Ａは、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣに発泡性飲料を移充填するシステムである。なお、「大型容器ＢＣ」は、小型容器ＳＣの容量よりも容量が大きな容器を意味する。大型容器ＢＣは、例えば、ステンレス鋼製のビール樽である。「小型容器ＳＣ」は、大型容器ＢＣの容量よりも容量が小さな容器を意味する。小型容器ＳＣは、例えば、ペットボトル、金属容器等である。また、「移充填」とは、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣに飲料を移し替えることを意味する。

発泡性飲料移充填システム１Ａは、炭酸ガス供給源１０、第１配管Ｐ１、第１バルブＶ１、第２配管Ｐ２、第２バルブＶ２、第３配管Ｐ３、少なくとも１つのガス放出バルブＧＶ、および、制御装置２０を備える。

炭酸ガス供給源１０は、例えば、炭酸ガスボンベ１１を含む。炭酸ガス供給源１０は、第１配管Ｐ１および／または第３配管Ｐ３に供給される炭酸ガスの供給圧力を調整する圧力調整器１２を備えていてもよい。図１に記載の例では、炭酸ガスボンベと、当該炭酸ガスボンベに接続された圧力調整器１２とによって、炭酸ガス供給源１０が構成されている。

第１配管Ｐ１は、炭酸ガス供給源１０と小型容器ＳＣとを接続する配管である。第１配管Ｐ１は、１本の管によって構成されていてもよいし、複数の管を連結することによって構成されていてもよい。

第１バルブＶ１は、第１配管Ｐ１に配置されたバルブである。第１バルブＶ１が開状態であるとき、第１配管Ｐ１によって規定される第１流路Ｆ１は開放されている。換言すれば、第１バルブＶ１が開状態であるとき、炭酸ガス等の流体は、第１バルブＶ１の一方側から第１バルブＶ１の他方側に向けて移動することができる。第１バルブＶ１が閉状態であるとき、第１配管Ｐ１によって規定される第１流路Ｆ１は閉鎖されている。換言すれば、第１バルブＶ１が閉状態であるとき、炭酸ガス等の流体は、第１バルブＶ１の一方側から第１バルブＶ１の他方側に向けて移動することができない。

第２配管Ｐ２は、大型容器ＢＣと小型容器ＳＣとを接続する配管である。第２配管Ｐ２は、１本の管によって構成されていてもよいし、複数の管を連結することによって構成されていてもよい。

第２バルブＶ２は、第２配管Ｐ２に配置されたバルブである。第２バルブＶ２が開状態であるとき、第２配管Ｐ２によって規定される第２流路Ｆ２は開放されている。換言すれば、第２バルブＶ２が開状態であるとき、飲料等の流体は、第２バルブＶ２の一方側から第２バルブＶ２の他方側に向けて移動することができる。第２バルブＶ２が閉状態であるとき、第２配管Ｐ２によって規定される第２流路Ｆ２は閉鎖されている。換言すれば、第２バルブＶ２が閉状態であるとき、飲料等の流体は、第２バルブＶ２の一方側から第２バルブＶ２の他方側に向けて移動することができない。

第３配管Ｐ３は、炭酸ガス供給源１０と大型容器ＢＣとを接続する配管である。第３配管Ｐ３は、１本の管によって構成されていてもよいし、複数の管を連結することによって構成されていてもよい。

ガス放出バルブＧＶは、小型容器ＳＣ内のガスを大気に放出するためのバルブである。図１に記載の例では、発泡性飲料移充填システム１Ａは、２つのガス放出バルブ（ＧＶ１、ＧＶ２）を備える。第１のガス放出バルブＧＶ１は、第１流路Ｆ１を介して、小型容器ＳＣ内のガスを大気に放出するバルブであり、第２のガス放出バルブＧＶ２は、第２流路Ｆ２を介して、小型容器ＳＣ内のガスを大気に放出するバルブである。

代替的に、図２に示されるように、ガス放出バルブＧＶは、小型容器ＳＣから、直接的に（換言すれば、第１流路Ｆ１および第２流路Ｆ２を介さずに）、ガスを放出するバルブであってもよい。

制御装置２０は、第１バルブＶ１の開閉、第２バルブＶ２の開閉、および、少なくとも１つのガス放出バルブＧＶの開閉を制御する。図１に記載の例では、制御装置２０と第１バルブＶ１とが第１信号線Ｌ１を介して接続され、制御装置２０と第２バルブＶ２とが第２信号線Ｌ２を介して接続され、制御装置２０と各ガス放出バルブＧＶとが信号線ＬＧを介して接続されている。

第１の実施形態における発泡性飲料移充填システム１Ａは、第１バルブＶ１の開閉、第２バルブＶ２の開閉、および、少なくとも１つのガス放出バルブＧＶの開閉を制御する制御装置２０を備える。このため、発泡性飲料移充填システム１Ａは、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣに発泡性飲料を自動的に移し替えることが可能である。なお、制御装置２０によって、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣに発泡性飲料が自動的に移し替えられる手順については、後述される。

第１の実施形態において、制御装置２０は、炭酸ガス供給源１０から小型容器ＳＣに炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給モードＭ１と、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣに発泡性飲料を送る移充填モードＭ２とを実行可能であることが好ましい。

炭酸ガス供給モードＭ１では、制御装置２０は、第１バルブＶ１に開指令を送り、ガス放出バルブＧＶ（例えば、第２のガス放出バルブＧＶ２）に開指令を送る。その結果、炭酸ガス供給源１０から小型容器ＳＣに炭酸ガスが供給される。小型容器ＳＣ内の空気は、炭酸ガスによって押し出され、ガス放出バルブＧＶ（例えば、第２のガス放出バルブＧＶ２）から大気中に放出される。なお、炭酸ガス供給モードＭ１は、第２バルブＶ２が閉鎖された状態で実行される。また、図１に記載の例では、炭酸ガス供給モードＭ１は、第１のガス放出バルブＧＶ１が閉鎖された状態で実行される。

移充填モードＭ２では、制御装置２０は、第１バルブＶ１に閉指令を送り、第２バルブＶ２に開指令を送る。その結果、炭酸ガス供給源１０から大型容器ＢＣに炭酸ガスが供給される。また、大型容器ＢＣ内の発泡性飲料が炭酸ガスによって押し出されることにより、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣに発泡性飲料が供給される。なお、図１に記載の例では、移充填モードＭ２は、第１のガス放出バルブＧＶ１が開放され、第２のガス放出バルブＧＶ２が閉鎖された状態で実行される。

大型容器ＢＣから小型容器ＳＣへの飲料の移充填が終了すると、制御装置２０は、第２バルブＶ２に閉指令を送る。その結果、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣへの発泡性飲料の供給が停止される。また、制御装置２０は、第１のガス放出バルブＧＶ１に閉指令を送る。その結果、小型容器ＳＣから発泡性飲料移充填システム１Ａの外部への炭酸ガスの排出が停止される。

移充填モードＭ２の実行後、発泡性飲料移充填システム１Ａ外への炭酸ガスの排出が防止された状態で、小型容器ＳＣに炭酸ガスが供給されてもよい。この場合、小型容器ＳＣに供給された炭酸ガスの一部が小型容器ＳＣ内の飲料に溶け込む。よって、移充填に伴って飲料への炭酸ガスの溶け込み量が減少した場合において、当該溶け込み量が回復する。小型容器ＳＣへの炭酸ガスの供給は、ガス放出バルブ（ＧＶ１、ＧＶ２）が閉鎖され、第２バルブＶ２が閉鎖された状態で、第１バルブＶ１を開放すればよい。換言すれば、制御装置２０は、第１バルブＶ１に開指令を送ればよい。

図１に示されるように、第１バルブＶ１、第２バルブＶ２、および、少なくとも１つのガス放出バルブＧＶは、１つのバルブ保持ユニット６０に固定されていることが好ましい。第１バルブＶ１、第２バルブＶ２、および、少なくとも１つのガス放出バルブＧＶがバルブ保持ユニット６０に固定されていることにより、発泡性飲料移充填システム１Ａの可搬性が向上する。なお、図１に示されるように、制御装置２０がバルブ保持ユニット６０に固定されていてもよい。

（発泡性飲料移充填方法）
続いて、第１の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一例について説明する。

第１ステップＳＴ１において、炭酸ガス供給源１０から小型容器ＳＣに炭酸ガスが供給される。第１ステップＳＴ１は、炭酸ガス供給工程である。炭酸ガス供給工程は、制御装置２０が、第１バルブＶ１に開指令を送り、少なくとも１つのガス放出バルブＧＶに開指令を送ることにより実行される。炭酸ガス供給工程は、制御装置２０が、上述の炭酸ガス供給モードＭ１を実行することにより実行されてもよい。

第２ステップＳＴ２において、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣに発泡性飲料が供給される。第２ステップＳＴ２は、移充填工程である。移充填工程は、制御装置２０が、第１バルブＶ１に閉指令を送り、第２バルブＶ２に開指令を送ることにより実行される。移充填工程は、制御装置２０が、上述の移充填モードＭ２を実行することにより実行されてもよい。

第３ステップＳＴ３において、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣへの発泡性飲料の供給が停止される。第３ステップＳＴ３は、移充填停止工程である。移充填停止工程は、制御装置２０が、第２バルブＶ２に閉指令を送ることにより実行される。付加的に、移充填停止工程において、制御装置２０は、ガス放出バルブＧＶ１に閉指令を送るようにしてもよい。

第３ステップＳＴ３の実行後、発泡性飲料移充填システム１Ａ外への炭酸ガスの排出が防止された状態で、小型容器ＳＣに炭酸ガスが供給されてもよい。この場合、小型容器ＳＣに供給された炭酸ガスの一部が小型容器ＳＣ内の飲料に溶け込む。よって、飲料中における炭酸ガスの溶け込み量が回復する。

上述の移充填工程は、小型容器ＳＣ内の圧力が大気圧よりも大きい状態で実行されることが好ましい。小型容器ＳＣ内の圧力が大気圧よりも大きいことにより、小型容器ＳＣ内の圧力が大気圧である場合と比較して、小型容器ＳＣ内に充填された飲料から泡が発生することが抑制される。また、上述の移充填工程において、炭酸ガス供給源１０から大型容器ＢＣへの炭酸ガスの供給圧力は、０．２８ＭＰａ以上であることが好ましい。なお、炭酸ガス供給源１０から大型容器ＢＣへの炭酸ガスの供給圧力の調整は、圧力調整器１２によって実行される。

炭酸ガス供給源１０から大型容器ＢＣへの炭酸ガスの供給圧力が０．２８ＭＰａ以上であることにより、小型容器ＳＣ内に充填された飲料から泡が発生することが抑制される。なお、「０．２８ＭＰａ」という数値の根拠については、第１の実験の実験結果（図２０）を参照しつつ後述される。

大型容器ＢＣ内の飲料の温度が十分に低い温度（例えば、１０℃以下の温度）である場合には、小型容器ＳＣ内に移充填された飲料からの泡の発生量は比較的少ない。これに対し、大型容器ＢＣ内の飲料が常温である場合、小型容器ＳＣ内に移充填された飲料から泡が発生し易くなる。よって、大型容器ＢＣ内の飲料が常温であるときには、炭酸ガス供給源１０から大型容器ＢＣへの炭酸ガスの供給圧力は、０．２８ＭＰａ以上であることが、特に好ましい。なお、「常温」は、大型容器が冷蔵庫外に長時間（例えば、６時間以上）放置された時の大型容器内の飲料の温度を意味する。

第１の実施形態において、炭酸ガス供給工程（第１ステップＳＴ１）と、移充填工程（第２ステップＳＴ２）と、移充填停止工程（第３ステップＳＴ３）とが、制御装置２０によって連続的かつ自動的に実行されることが好ましい。

例えば、図１に示されるように、発泡性飲料移充填システム１Ａが、タイマーＴＭおよびスイッチ２７を備える場合を想定する。スイッチ２７が操作されると、制御装置２０は、炭酸ガス供給工程の実行を開始するとともに、タイマーＴＭを作動させる。制御装置２０がタイマーＴＭからの信号を受け取り、制御装置２０が第１設定時間Ｔ１を経過したと判断すると、制御装置２０は、炭酸ガス供給工程を終了する。また、制御装置２０は、移充填工程の実行を開始するとともに、タイマーＴＭを作動させる。制御装置２０がタイマーＴＭからの信号を受け取り、制御装置２０が第２設定時間Ｔ２を経過したと判断すると、制御装置２０は、移充填停止工程を実行する。こうして、第１ステップＳＴ１乃至第３ステップＳＴ３が、制御装置２０によって連続的かつ自動的に実行される。

第１ステップＳＴ１乃至第３ステップＳＴ３が、制御装置２０によって連続的かつ自動的に実行される場合、作業者は、各工程の実行に対応して、複雑な操作を実行する必要がない。よって、移充填作業の作業効率が向上するとともに、移充填作業中における誤操作の発生が防止される。

（第２の実施形態）
図４乃至図１８を参照して、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法、および、発泡性飲料移充填システム１Ｂについて説明する。図４は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填システム１Ｂを模式的に示す図である。図５は、制御ユニットＵを模式的に示す概略３面図である。図５の上側には、制御ユニットＵの概略平面図が記載され、図５の左下側には、制御ユニットＵの概略正面図が記載され、図５の右下側には、制御ユニットＵの概略側面図が記載されている。図６は、制御ユニットＵを模式的に示す概略背面図である。図７Ａおよび図７Ｂは、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法、より具体的には、移充填モードの一例を示すフローチャートである。図８乃至図１３は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一工程を模式的に示す図である。図１４は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法、より具体的には、洗浄モードの一例を示すフローチャートである。図１５乃至図１８は、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一工程を模式的に示す図である。

第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項については繰り返しとなる説明は省略する。よって、第２の実施形態において明示的に説明しなかったとしても、第１の実施形態で説明済みの事項を第２の実施形態に適用可能であることは言うまでもない。

第２の実施形態における発泡性飲料移充填システム１Ｂは、炭酸ガス供給源１０、第１配管Ｐ１、第１バルブＶ１、第２配管Ｐ２、第２バルブＶ２、第３配管Ｐ３、少なくとも１つのガス放出バルブＧＶ、および、制御装置２０を備える。付加的に、発泡性飲料移充填システム１Ｂは、バイパス配管Ｐ４、第３バルブＶ３、第４バルブＶ４、洗浄液供給バルブＶ５、圧力計７０、排気流量調整器４０、洗浄液供給配管Ｐ５、および、ディスペンスヘッド５０のうちの少なくとも１つを備えていてもよい。また、発泡性飲料移充填システム１Ｂは、制御装置２０を内蔵した制御ユニットＵ（図５を参照。）を備えていてもよい。

（炭酸ガス供給源１０）
図４に記載の例では、炭酸ガス供給源１０は、炭酸ガスボンベ１１と、圧力調整器１２とを含む。圧力調整器１２は、第１配管Ｐ１および／または第３配管Ｐ３に供給される炭酸ガスの供給圧力を調整する。また、図４に記載の例では、圧力調整器１２は、バイパス配管Ｐ４に供給される炭酸ガスの供給圧力を調整する。図４に記載の例では、炭酸ガス供給源１０の下流側（より具体的には、炭酸ガスの流れ方向における下流側）に、分岐部Ｄ１が配置されている。

（第１配管Ｐ１）
第１配管Ｐ１は、炭酸ガス供給源１０と小型容器ＳＣとを接続する。図４に記載の例では、第１配管Ｐ１の第１端部は、圧力調整器１２に接続されている。また、第１配管Ｐ１の第２端部は、小型容器ＳＣの上部領域（例えば、小型容器ＳＣの首部内の領域または肩部内の領域）に配置されている。

図４に記載の例では、第１配管Ｐ１は、取付部３０を貫通するように配置されている。そして、取付部３０が、小型容器ＳＣに取り付けられることにより、第１配管Ｐ１は、小型容器ＳＣに接続される。図４に記載の例では、取付部３０の雌ねじ部と、小型容器ＳＣの雄ねじ部との螺合により、取付部３０が小型容器ＳＣに取り付けられる。

（第１バルブＶ１）
第１バルブＶ１は、第１配管Ｐ１に配置されている。第１バルブＶ１は、例えば、電磁バルブである。

（第２配管Ｐ２）
第２配管Ｐ２は、大型容器ＢＣと小型容器ＳＣとを接続する。図４に記載の例では、第２配管Ｐ２の第１端部は、大型容器ＢＣに取り付けられるディスペンスヘッド５０（より具体的には、飲料取出口５０ａ）に接続されている。また、第２配管Ｐ２の第２端部Ｅ２は、小型容器ＳＣの下部領域（例えば、小型容器ＳＣの底壁の近傍）に配置されている。図４に記載の例では、第２配管Ｐ２の第２端部Ｅ２と、小型容器ＳＣの底壁との間の距離が小さい（第２配管Ｐ２の第２端部Ｅ２と、小型容器ＳＣの底壁との間の距離は、例えば、３ｃｍ以下である）。このため、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣへの飲料の移充填時に、飲料が泡立つことが抑制される。なお、小型容器ＳＣが、底壁に向かって延在する飲料取出管を内蔵している場合には、第２配管Ｐ２の第２端部Ｅ２は、当該飲料取出管と連通するように配置されればよい。この場合、第２端部Ｅ２は、小型容器ＳＣの底壁に近接配置されていなくてもよい。

図４に記載の例では、第２配管Ｐ２は、取付部３０を貫通するように配置されている。そして、取付部３０が、小型容器ＳＣに取り付けられることにより、第２配管Ｐ２は、小型容器ＳＣに接続される。

（第２バルブＶ２）
第２バルブＶ２は、第２配管Ｐ２に配置されている。第２バルブＶ２は、例えば、電動バルブ（より具体的には、電動式のボールバルブ）である。

（第３配管Ｐ３）
第３配管Ｐ３は、炭酸ガス供給源１０と大型容器ＢＣとを接続する。図４に記載の例では、第３配管Ｐ３の第１端部は、圧力調整器１２に接続されている。また、第３配管Ｐ３の第２端部は、ディスペンスヘッド５０（より具体的には、ガス導入口５０ｂ）に接続されている。なお、炭酸ガス供給源１０と分岐部Ｄ１との間の配管は、第１配管Ｐ１の一部を構成するとともに、第３配管Ｐ３の一部を構成している。

（ガス放出バルブＧＶ）
発泡性飲料移充填システム１Ｂは、少なくとも１つのガス放出バルブＧＶを備える。図４に記載の例では、発泡性飲料移充填システム１Ｂは、第１のガス放出バルブＧＶ１と、第２のガス放出バルブＧＶ２とを備えている。

第１のガス放出バルブＧＶ１は、第１配管Ｐ１によって規定される第１流路Ｆ１を介して、小型容器ＳＣ内のガスを大気に放出するバルブである。図４に記載の例では、ガス放出配管Ｐ６が、分岐部Ｄ２において、第１配管Ｐ１に接続されている。そして、ガス放出配管Ｐ６に、第１のガス放出バルブＧＶ１が配置されている。

第１のガス放出バルブＧＶ１が開状態であるとき、第１配管Ｐ１内のガス（炭酸ガスまたは空気）は、ガス放出バルブＧＶ１を通って、発泡性飲料移充填システム１Ｂの外部に放出される。

図４に記載の例では、分岐部Ｄ２（換言すれば、ガス放出配管Ｐ６）は、第１バルブＶ１と、取付部３０との間に配置されている。

第２のガス放出バルブＧＶ２は、第２配管Ｐ２によって規定される第２流路Ｆ２を介して、小型容器ＳＣ内のガスを大気に放出するバルブである。図４に記載の例では、第２のガス放出配管Ｐ７が、バイパス配管Ｐ４を介して、第２配管Ｐ２に接続されている。そして、ガス放出配管Ｐ７に、ガス放出バルブＧＶ２が配置されている。

図４に記載の例では、第２のガス放出バルブＧＶ２は、３方弁である。第２のガス放出バルブＧＶ２が第１状態であるとき、第２配管Ｐ２（およびバイパス配管Ｐ４）と、ガス放出配管Ｐ７とが連通状態となる。換言すれば、第２のガス放出バルブＧＶ２が第１状態であるとき、炭酸ガス等の流体は、小型容器ＳＣからガス放出配管Ｐ７に向かって流れることができる。第２のガス放出バルブＧＶ２が第２状態であるとき、後述のバイパス配管上流部ＰＵ４とバイパス配管下流部ＰＤ４とが連通状態となる。換言すれば、第２のガス放出バルブＧＶ２が第２状態であるとき、炭酸ガス等の流体は、バイパス配管上流部ＰＵ４からバイパス配管下流部ＰＤ４に向かって流れることができる。

（バイパス配管Ｐ４）
バイパス配管Ｐ４は、大型容器ＢＣをバイパスして第２配管Ｐ２に炭酸ガスを送ることにより、第２配管Ｐ２に残存した飲料を小型容器ＳＣに送ることが可能な配管である。

図４に記載の例では、バイパス配管Ｐ４は、分岐部Ｄ３と合流部Ｃとの間に配置されている。図４に記載の例では、分岐部Ｄ３は、第１配管Ｐ１に配置されており、より具体的には、分岐部Ｄ１と第１バルブＶ１との間の配管に配置されている。代替的に、分岐部Ｄ３は、第３配管Ｐ３に配置されていてもよい。更に代替的に、分岐部Ｄ３は、炭酸ガス供給源１０と分岐部Ｄ１との間の配管に配置されていてもよい。図４に記載の例では、合流部Ｃは、第２配管Ｐ２に配置されており、より具体的には、第２バルブＶ２と取付部３０との間の配管に配置されている。

図４に記載の例では、バイパス配管Ｐ４は、バイパス配管上流部ＰＵ４と、バイパス配管下流部ＰＤ４とを備える。そして、バイパス配管上流部ＰＵ４とバイパス配管下流部ＰＤ４との間に、上述の第２のガス放出バルブＧＶ２が配置されている。

（第３バルブＶ３）
第３バルブＶ３は、バイパス配管Ｐ４に配置されたバルブである。第３バルブＶ３は、例えば、電磁バルブである。第３バルブＶ３が開状態であるとき、バイパス配管Ｐ４によって規定されるバイパス流路Ｆ４は開放されている。換言すれば、第３バルブＶ３が開状態であるとき、炭酸ガス等の流体は、第３バルブＶ３の一方側から第３バルブＶ３の他方側に向けて移動することができる。第３バルブＶ３が閉状態であるとき、バイパス配管Ｐ４によって規定されるバイパス流路Ｆ４は閉鎖されている。換言すれば、第３バルブＶ３が閉状態であるとき、炭酸ガス等の流体は、第３バルブＶ３の一方側から第３バルブＶ３の他方側に向けて移動することができない。

（第４バルブＶ４）
第４バルブＶ４は、第２配管Ｐ２に配置されたバルブである。図４に記載の例では、第４バルブＶ４は、合流部Ｃと取付部３０との間の配管に配置されている。第４バルブＶ４は、例えば、電動バルブ（より具体的には、電動式のボールバルブ）である。

第４バルブＶ４が開状態であるとき、飲料、炭酸ガス、あるいは、洗浄液等の流体は、合流部Ｃから小型容器ＳＣ内に向かって流れることができる。また、第４バルブＶ４が開状態であるとき、炭酸ガス、洗浄液等の流体は、小型容器ＳＣから合流部Ｃに向かって流れることができる。他方、第４バルブＶ４が閉状態であるとき、飲料、炭酸ガス、あるいは、洗浄液等の流体は、第４バルブＶ４の一方側から第４バルブＶ４の他方側に向けて移動することができない。

（洗浄液供給バルブＶ５）
洗浄液供給バルブＶ５は、発泡性飲料移充填システム１Ｂ内への洗浄液の供給を許容または禁止するバルブである。図４に記載の例では、洗浄液供給バルブＶ５は、３方弁である。洗浄液供給バルブＶ５が第１状態であるとき、洗浄液供給配管Ｐ５とガス放出配管Ｐ７とが連通状態となる。換言すれば、洗浄液供給バルブＶ５が第１状態であるとき、洗浄液等の流体は、洗浄液供給配管Ｐ５から第２配管Ｐ２に向かって流れることができる。洗浄液供給バルブＶ５が第２状態であるとき、ガス放出配管Ｐ７と大気開放部Ｐ８とが連通状態となる。換言すれば、洗浄液供給バルブＶ５が第２状態であるとき、炭酸ガス等の流体は、ガス放出配管Ｐ７から大気開放部Ｐ８に向かって流れることができる。

（圧力計７０）
図４に記載の例では、圧力計７０は、第１配管Ｐ１に接続されている。圧力計７０は、圧力センサ７２（図６を参照。）を用いて、第１配管Ｐ１によって規定される第１流路Ｆ１内の圧力、より具体的には、第１バルブＶ１と小型容器ＳＣとの間の流路内の圧力を測定する。図５に示されるように、圧力計７０は、第１指定圧ＴＨ１（または第２指定圧ＴＨ２）を入力する指定圧入力部７１を備えていることが好ましい。圧力計７０は、第１配管Ｐ１内の圧力が第１指定圧ＴＨ１（または第２指定圧ＴＨ２）以上になると、制御装置２０に、第１到達信号（または第２到達信号）を送る。

（排気流量調整器４０）
排気流量調整器４０は、ガス放出配管Ｐ６を介して発泡性飲料移充填システム１Ｂの外に排出されるガスの流量を調整する。排気流量調整器４０は、例えば、流量調整弁を含む。流量調整弁は、制御装置２０からの信号に基づいて、弁開度を調整する。流量調整弁の弁開度が増加すると、ガス放出配管Ｐ６を介して発泡性飲料移充填システム１Ｂの外に排出されるガスの流量が増加する。他方、流量調整弁の弁開度が減少すると、ガス放出配管Ｐ６を介して発泡性飲料移充填システム１Ｂの外に排出されるガスの流量が減少する。

（洗浄液供給配管Ｐ５）
洗浄液供給配管Ｐ５は、洗浄液を収容した洗浄液容器、あるいは、水道の蛇口等に接続され、発泡性飲料移充填システム１Ｂ内に洗浄液を供給するための配管である。洗浄液は、例えば、水である。図４に記載の例では、洗浄液供給配管Ｐ５は、洗浄液供給バルブＶ５を介して、ガス放出配管Ｐ７に接続されている。代替的に、洗浄液供給配管Ｐ５は、ガス放出配管Ｐ７を介することなく、バイパス配管Ｐ４あるいは第２配管Ｐ２に接続されてもよい。

（ディスペンスヘッド５０）
ディスペンスヘッド５０は、大型容器ＢＣに取り付けられる器具である。ディスペンスヘッド５０は、飲料取出口５０ａと、ガス導入口５０ｂと、大型容器ＢＣの口金部に装着される取付部５０ｃと、大型容器ＢＣ内の飲料弁を開放するプランジャ部材５０ｄとを備える。なお、図４に記載の例では、大型容器ＢＣが、大型容器ＢＣの底壁に向かって延在する飲料取出管Ｂ１を備えている。このため、ガス導入口５０ｂを介して大型容器ＢＣ内に炭酸ガスが供給されると、大型容器ＢＣ内の飲料は、飲料取出管Ｂ１、大型容器ＢＣ内の飲料弁、プランジャ部材５０ｄ内の流路、飲料取出口５０ａ、および、第２配管Ｐ２を介して、小型容器ＳＣに供給される。

（制御ユニットＵ）
図５および図６を参照して、第１バルブＶ１、第２バルブＶ２、および、ガス放出バルブＧＶを含む複数のバルブの開閉を制御する制御ユニットＵについて説明する。

制御ユニットＵは、筐体２と、筐体２に内蔵された制御装置２０とを備える。筐体２には、少なくとも１つのスイッチが配置されている。図５に記載の例では、筐体２に、電源スイッチ２１、スタートスイッチ２７ａ、移充填モードまたは洗浄モードを選択するモード選択スイッチ２８、自動移充填または手動移充填を選択する第２のモード選択スイッチ２９、および、第１スイッチＳＷ１乃至第６スイッチＳＷ６が配置されている。

制御ユニットＵは、少なくとも１つのタイマーＴＭを備える。図５に記載の例では、制御ユニットＵは、複数のタイマー（ＴＭ１、ＴＭ２、ＴＭ３・・・）を備える。タイマーＴＭは、例えば、炭酸ガス供給工程の実行期間、移充填工程の実行期間、あるいは、後述の残留飲料供給工程の実行期間を計測および／または設定するタイマーである。

図５および図６に記載の例では、制御ユニットＵ（より具体的には、筐体２）には、第１バルブＶ１、第２バルブＶ２、および、ガス放出バルブＧＶを含む複数のバルブが固定されている。換言すれば、制御ユニットＵ（換言すれば、筐体２）は、バルブ保持ユニット６０として機能している。

制御ユニットＵに複数のバルブが固定される場合には、発泡性飲料移充填システム１Ｂをコンパクトにすることができ、発泡性飲料移充填システム１Ｂの可搬性が向上する。

図５（３面図）には、制御ユニットＵ（より具体的には、筐体２）に、第２バルブＶ２、第４バルブＶ４、第２のガス放出バルブＧＶ２、洗浄液供給バルブＶ５が固定された様子が示されている。図５に示されるように、制御ユニットＵ（より具体的には、筐体２）には、圧力計７０、および／または、ディスプレイ８０が固定されていてもよい。

図６（背面図）には、制御ユニットＵ（より具体的には、筐体２）に、第１バルブＶ１、第３バルブＶ３、ガス放出バルブＧＶ１が固定された様子が示されている。

制御装置２０は、第１バルブＶ１に開指令または閉指令を送ることにより、第１バルブＶ１の開閉を制御する。制御装置２０は、第１スイッチＳＷ１のＯＮ／ＯＦＦ状態に基づいて、第１バルブＶ１に開指令または閉指令を送ってもよいし、記憶装置２２に記憶された自動移充填プログラムまたは自動洗浄プログラムに基づいて、第１バルブＶ１に開指令または閉指令を送ってもよい。

制御装置２０は、第２バルブＶ２に開指令または閉指令を送ることにより、第２バルブＶ２の開閉を制御する。制御装置２０は、第２スイッチＳＷ２のＯＮ／ＯＦＦ状態に基づいて、第２バルブＶ２に開指令または閉指令を送ってもよいし、記憶装置２２に記憶された自動移充填プログラムまたは自動洗浄プログラムに基づいて、第２バルブＶ２に開指令または閉指令を送ってもよい。

制御装置２０は、第３バルブＶ３に開指令または閉指令を送ることにより、第３バルブＶ３の開閉を制御する。制御装置２０は、第３スイッチＳＷ３のＯＮ／ＯＦＦ状態に基づいて、第３バルブＶ３に開指令または閉指令を送ってもよいし、記憶装置２２に記憶された自動移充填プログラムまたは自動洗浄プログラムに基づいて、第３バルブＶ３に開指令または閉指令を送ってもよい。

制御装置２０は、第４バルブＶ４に開指令または閉指令を送ることにより、第４バルブＶ４の開閉を制御する。制御装置２０は、第４スイッチＳＷ４のＯＮ／ＯＦＦ状態に基づいて、第４バルブＶ４に開指令または閉指令を送ってもよいし、記憶装置２２に記憶された自動移充填プログラムまたは自動洗浄プログラムに基づいて、第４バルブＶ４に開指令または閉指令を送ってもよい。

制御装置２０は、洗浄液供給バルブＶ５に第１操作指令を送ることにより、洗浄液供給バルブＶ５を第１状態（洗浄液供給配管Ｐ５とガス放出配管Ｐ７とが連通している状態）に変更する。また、制御装置２０は、洗浄液供給バルブＶ５に第２操作指令を送ることにより、洗浄液供給バルブＶ５を第１状態から第２状態（ガス放出配管Ｐ７と大気開放部Ｐ８とが連通している状態）に変更する。制御装置２０は、移充填モードまたは洗浄モードを選択するモード選択スイッチ２８の状態に基づいて、洗浄液供給バルブＶ５に第１操作指令または第２操作指令を送ってもよいし、記憶装置２２に記憶された自動移充填プログラムまたは自動洗浄プログラムに基づいて、洗浄液供給バルブＶ５に第１操作指令または第２操作指令を送ってもよい。

制御装置２０は、ガス放出バルブＧＶ１に開指令または閉指令を送ることにより、ガス放出バルブＧＶ１の開閉を制御する。制御装置２０は、第５スイッチＳＷ５のＯＮ／ＯＦＦ状態に基づいて、ガス放出バルブＧＶ１に開指令または閉指令を送ってもよいし、記憶装置２２に記憶された自動移充填プログラムまたは自動洗浄プログラムに基づいて、ガス放出バルブＧＶ１に開指令または閉指令を送ってもよい。

制御装置２０は、第２のガス放出バルブＧＶ２に第１操作指令を送ることにより、第２のガス放出バルブＧＶ２を第１状態（バイパス配管Ｐ４（あるいは第２配管Ｐ２）と、ガス放出配管Ｐ７とが連通している状態）に変更する。また、制御装置２０は、第２のガス放出バルブＧＶ２に第２操作指令を送ることにより、第２のガス放出バルブＧＶ２を第１状態から第２状態（バイパス配管上流部ＰＵ４とバイパス配管下流部ＰＤ４とが連通している状態）に変更する。制御装置２０は、第６スイッチＳＷ６の状態に基づいて、第２のガス放出バルブＧＶ２に第１操作指令または第２操作指令を送ってもよいし、記憶装置２２に記憶された自動移充填プログラムまたは自動洗浄プログラムに基づいて、第２のガス放出バルブＧＶ２に第１操作指令または第２操作指令を送ってもよい。

（残量検知器Ｓ１）
図４に示されるように、発泡性飲料移充填システム１Ｂは、大型容器ＢＣ内の飲料の残量を検知する残量検知器Ｓ１を備えていてもよい。残量検知器Ｓ１は、大型容器ＢＣ内の液面高さを測定する液面センサであってもよいし、大型容器ＢＣの重量を測定する重量センサであってもよいし、第１バルブＶ１内または第１バルブＶ１の近傍に配置された流量センサ（例えば、第２配管Ｐ２を通る飲料の累積流量を測定するセンサ）であってもよいし、第２配管Ｐ２に配置された光学センサ（ビールの有無を検知するセンサ）であってもよい。制御装置２０が、残量検知器Ｓ１から受信する信号に基づいて、大型容器ＢＣ内の飲料の残量が所定量以下になったと判断すると、制御装置２０は、ディスプレイ８０またはスピーカ等の出力装置に信号を送信する。そして、ディスプレイ８０またはスピーカ等の出力装置は、大型容器ＢＣ内の飲料の残量が所定量以下になったことを表示または報知する。また、制御装置２０は、大型容器ＢＣ内の飲料の残量が所定量以下になったと判断すると、第２バルブＶ２に閉指令を送る。その結果、移充填工程が中断される。

（発泡性飲料移充填方法）
続いて、第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法の一例について説明する。

（移充填モード）
まず、発泡性飲料移充填方法における移充填モードの一例について説明する。移充填モードの選択は、図５に示される電源スイッチ２１がＯＮにされ、かつ、モード選択スイッチ２８が操作されることにより行われてもよい。移充填モードが選択されると、制御装置２０が、洗浄液供給バルブＶ５に第２操作指令を送るようにしてもよい。この場合、ガス放出配管Ｐ７と大気開放部Ｐ８とが連通状態になる。

第２のモード選択スイッチ２９によって自動移充填モードが選択されてもよい。自動移充填モードでは、記憶装置２２に記憶された自動移充填プログラムを制御装置２０が実行することにより、制御装置２０は、複数のバルブ（Ｖ１、Ｖ２、ＧＶ等）を自動的に制御する。

第１ステップＳＴ１において、炭酸ガス供給源１０から小型容器ＳＣに炭酸ガスが供給される。第１ステップＳＴ１（炭酸ガス供給工程）は、スタートスイッチ２７ａが押圧されることに応じて開始されてもよい。

図８に示されるように、炭酸ガス供給工程では、炭酸ガス供給源１０から、第１配管Ｐ１を介して、小型容器ＳＣに炭酸ガスが供給され、小型容器ＳＣ内のガス（例えば、空気）が、第２配管Ｐ２、ガス放出配管Ｐ７、および、大気開放部Ｐ８を介して、発泡性飲料移充填システム１Ｂの外部に放出される。

炭酸ガス供給工程の実行期間は、第１のタイマーＴＭ１によって設定されていてもよい。例えば、スタートスイッチ２７ａが押圧されると、制御装置２０は、第１のタイマーＴＭ１を作動させるとともに、炭酸ガス供給源１０から大気開放部Ｐ８に至る配管に配置された複数のバルブ（Ｖ１、Ｖ４、ＧＶ２）を開放する。より具体的には、制御装置２０は、第１バルブＶ１および第４バルブＶ４に開指令を送るとともに、ガス放出バルブＧＶ２に第１操作指令（バイパス配管Ｐ４とガス放出配管Ｐ７とを連通状態にする指令）を送る。

第１のタイマーＴＭ１のカウント時間が、予め設定された第１設定時間Ｔ１を超えると、第１のタイマーＴＭ１は、制御装置２０にカウントアップ信号を送信する。制御装置２０は、カウントアップ信号の受信に応じて、ガス放出バルブＧＶ２を閉鎖する。より具体的には、制御装置２０は、ガス放出バルブＧＶ２に第２操作指令（バイパス配管Ｐ４とガス放出配管Ｐ７とを非連通状態にする指令）を送る。

ガス放出バルブＧＶ２の閉鎖後も、炭酸ガス供給源１０から小型容器ＳＣへの炭酸ガスの供給は継続する。このため、小型容器ＳＣの内圧および第１配管Ｐ１内の圧力は、上昇する。圧力計７０は、第１配管Ｐ１内の圧力が、予め指定された第１指定圧ＴＨ１以上になると、制御装置２０に、第１到達信号を送る。制御装置２０は、第１到達信号の受信に応じて、第１バルブＶ１に閉指令を送る。こうして、小型容器ＳＣへの炭酸ガスの供給が停止される（図９を参照。）。

第２ステップＳＴ２において、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣに発泡性飲料が供給される。

図１０に示されるように、第２ステップＳＴ２（移充填工程）では、炭酸ガス供給源１０から、第３配管Ｐ３を介して、大型容器ＢＣに炭酸ガスが供給される。大型容器ＢＣ内の飲料（例えば、ビール）は炭酸ガスによって押し出され、押し出された飲料は、第２配管Ｐ２を介して小型容器ＳＣに供給される。小型容器ＳＣ内の炭酸ガスは飲料によって押し出され、押し出された炭酸ガスは、第１配管Ｐ１、および、ガス放出配管Ｐ６を介して、発泡性飲料移充填システム１Ｂの外部に放出される。

移充填工程の実行期間は、第２のタイマーＴＭ２によって設定されていてもよい。より具体的には、移充填工程が開始されると（換言すれば、第１ステップＳＴ１が終了すると）、制御装置２０は、第２のタイマーＴＭ２を作動させるとともに、炭酸ガス供給源１０から、大型容器ＢＣを介して小型容器ＳＣに至る配管に配置されたバルブ（Ｖ２、Ｖ４）を開放し、小型容器ＳＣからガス放出配管Ｐ６の大気開放部に至る配管に配置されたバルブ（ＧＶ１）を開放する。より具体的には、制御装置２０は、第２バルブＶ２に開指令を送るとともに、ガス放出バルブＧＶ１に開指令を送る。

（大型容器ＢＣ内の飲料の残量が所定量以下になった場合）
第２ステップＳＴ２（移充填工程）の実行中、制御装置２０は、残量検知器Ｓ１からの信号に基づいて、大型容器ＢＣ内の飲料の残量をモニタするモニタ工程を実行してもよい。

制御装置２０が、残量検知器Ｓ１からの信号に基づいて、大型容器ＢＣ内の飲料の残量が所定量以下になったと判断すると、第４ステップＳＴ４に進む。他方、制御装置２０が、残量検知器Ｓ１からの信号に基づいて、大型容器ＢＣ内の飲料の残量が所定量以下になっていないと判断すると、第２のタイマーＴＭ２がカウントアップするまで移充填工程が継続される。

第３ステップＳＴ３において、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣへの発泡性飲料の供給が停止される。より具体的には、第２のタイマーＴＭ２のカウント時間が、予め設定された第２設定時間Ｔ２を超えると、第２のタイマーＴＭ２は、制御装置２０にカウントアップ信号を送信する。制御装置２０は、カウントアップ信号の受信に応じて、第２バルブＶ２およびガス放出バルブＧＶ１を閉鎖する。より具体的には、制御装置２０は、第２バルブＶ２に閉指令を送り、ガス放出バルブＧＶ１に閉指令を送る。こうして、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣへの発泡性飲料の供給が停止される（図１１を参照。）。

第２ステップＳＴ２の実行中に大型容器ＢＣ内の飲料残量が少なくなると、第４ステップＳＴ４において、制御装置２０は、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣへの飲料の供給を中断する。より具体的には、制御装置２０は、第２バルブＶ２に閉指令を送り、ガス放出バルブＧＶ１に閉指令を送る。また、制御装置２０は、ディスプレイ８０またはスピーカ等の出力装置に信号を送信し、ディスプレイ８０またはスピーカ等の出力装置は、大型容器ＢＣ内の飲料の残量が所定量以下になったことを表示または報知する。

制御装置２０は、第２バルブＶ２が閉鎖された時点でのタイマー（ＴＭ２）のカウント時間ＴＡを、タイマー（ＴＭ２）から受け取ってもよい。制御装置２０は、当該カウント時間ＴＡを、ディスプレイ８０等の出力装置に出力してもよいし、制御装置２０は、当該カウント時間ＴＡに基づいて、後述の補正設定時間を設定してもよい。

カウント時間ＴＡは、新たな大型容器ＢＣから小型容器ＳＣに飲料を移充填する際に利用することができる。例えば、発泡性飲料移充填システム１Ｂ（より具体的には、ディスペンスヘッド５０）に接続されていた大型容器ＢＣが、新たな大型容器ＢＣに交換された後、移充填工程が再開される。再開時における移充填工程の実行期間は、第２設定時間Ｔ２とは異なる補正設定時間である。補正設定時間は、第２設定時間Ｔ２からカウント時間ＴＡを減算することにより得られる時間であってもよい。再開時における移充填工程の実行期間（換言すれば、補正設定時間）を、カウント時間ＴＡに基づいて設定する工程は、手動で行われてもよいし、制御装置２０によって自動的に行われてもよい。移充填工程の再開後、補正設定時間が経過すると、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣへの発泡性飲料の供給が停止される（換言すれば、第３ステップＳＴ３が実行される。）。

第３ステップＳＴ３の実行後、第５ステップＳＴ５において、第２配管Ｐ２に残留している飲料の少なくとも一部が小型容器ＳＣに供給される。第５ステップＳＴ５は、残留飲料供給工程である。

図１２に示されるように、第５ステップＳＴ５（残留飲料供給工程）では、炭酸ガス供給源１０から、バイパス配管Ｐ４を介して、第２配管Ｐ２に炭酸ガスが供給され、第２配管Ｐ２内の飲料が小型容器ＳＣに供給され、小型容器ＳＣ内の炭酸ガスが、第１配管Ｐ１、および、ガス放出配管Ｐ６を介して、発泡性飲料移充填システム１Ｂの外部に放出される。

残留飲料供給工程の実行期間は、第３のタイマーＴＭ３によって設定されていてもよい。より具体的には、残留飲料供給工程が開始されると（換言すれば、第３ステップＳＴ３が終了すると）、制御装置２０は、第３のタイマーＴＭ３を作動させるとともに、炭酸ガス供給源１０から、バイパス配管Ｐ４および第２配管Ｐ２を介して小型容器ＳＣに至る配管に配置されたバルブ（Ｖ３、Ｖ４）を開放し、小型容器ＳＣから大気開放部に至る配管に配置されたバルブ（ＧＶ１）を開放する。より具体的には、制御装置２０は、第３バルブＶ３に開指令を送るとともに、ガス放出バルブＧＶ１に開指令を送る。

第３のタイマーＴＭ３のカウント時間が、予め設定された第３設定時間Ｔ３を超えると、第３のタイマーＴＭ３は、制御装置２０にカウントアップ信号を送信する。制御装置２０は、カウントアップ信号の受信に応じて、ガス放出バルブＧＶ１を閉鎖する。より具体的には、制御装置２０は、ガス放出バルブＧＶ１に閉指令を送る。

ガス放出バルブＧＶ１の閉鎖後も、炭酸ガス供給源１０から小型容器ＳＣへの炭酸ガスの供給は継続する。このため、小型容器ＳＣの内圧および第１配管Ｐ１内の圧力は、上昇する。圧力計７０は、第１配管Ｐ１内の圧力が、予め指定された第２指定圧ＴＨ２以上になると、制御装置２０に、第２到達信号を送る。制御装置２０は、第２到達信号の受信に応じて、第３バルブＶ３、および／または、第４バルブＶ４に閉指令を送る。こうして、小型容器ＳＣへの炭酸ガスの供給が停止される（図１３を参照。）。なお、第２指定圧ＴＨ２は、上述の第１指定圧ＴＨ１と同じであってもよいし、第１指定圧ＴＨ１と異なっていてもよい。

実施形態における発泡性飲料移充填方法が、残留飲料供給工程を備える場合、第２配管Ｐ２に残留する飲料が廃棄されることなく、小型容器ＳＣに充填される。このため、移充填に伴って、一部の飲料が無駄となることが抑制される。また、第２配管Ｐ２に残留する飲料がガスによって置換されるため、次の移充填作業までの間に、第２配管Ｐ２内の衛生状態が保たれる。

また、実施形態における発泡性飲料移充填方法では、第２のタイマーＴＭ２における第２設定時間Ｔ２を変更することにより、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣへの飲料の移充填量を変更することができる。よって、小型容器ＳＣの容量、あるいは、ユーザーの要望に基づいて、最適な移充填量を設定することができる。

実施形態における発泡性飲料移充填方法において、スタートスイッチ２７ａを押圧することにより、上述の第１ステップＳＴ１乃至第３ステップＳＴ３（または、上述の第１ステップＳＴ１乃至第３ステップＳＴ３、および、第５ステップＳＴ５）が自動的に実行されるようにしてもよい。この場合、移充填作業における作業者の負担が大幅に軽減される。

実施形態における発泡性飲料移充填方法において、大型容器ＢＣ内の発泡性飲料の残量が所定量以下になると第２バルブＶ２が自動的に閉鎖される場合には、空の大型容器ＢＣから小型容器ＳＣに炭酸ガスが移動することが防止され、炭酸ガスが無駄に消費されることが抑制される。また、制御装置２０が、第２バルブＶ２が閉鎖された時点での第２のタイマーＴＭ２のカウント時間ＴＡを取得するように構成されている場合には、当該カウント時間ＴＡを、移充填再開後における移充填量の設定に活用することができる。

（洗浄モード）
次に、発泡性飲料移充填方法における洗浄モードの一例について説明する。洗浄モードの選択は、図５に示される電源スイッチ２１がＯＮにされ、かつ、モード選択スイッチ２８が操作されることにより行われてもよい。洗浄モードでは、取付部３０に洗浄用の容器Ｗが装着される。容器Ｗは、小型容器ＳＣと同種の容器であってもよいし、小型容器ＳＣとは種類が異なる容器であってもよい。

第１ステップＳＴ１０１において、発泡性飲料移充填システム１Ｂ内の配管が炭酸ガスで洗浄される。第１ステップＳＴ１０１は、炭酸ガスによる配管洗浄工程である。第１ステップＳＴ１０１（炭酸ガスによる配管洗浄工程）は、スタートスイッチ２７ａを押圧することにより開始されてもよい。

図１５に示されるように、炭酸ガスによる配管洗浄工程では、炭酸ガス供給源１０から、バイパス配管Ｐ４および第２配管Ｐ２を介して、容器Ｗに炭酸ガスが供給され、容器Ｗ内のガスが、第１配管Ｐ１およびガス放出配管Ｐ６を介して、発泡性飲料移充填システム１Ｂの外部に放出される。

第１ステップＳＴ１０１（炭酸ガスによる配管洗浄工程）の実行期間は、第４のタイマーＴＭ４によって設定されていてもよい。より具体的には、スタートスイッチ２７ａが押圧されると、制御装置２０は、第４のタイマーＴＭ４を作動させるとともに、炭酸ガス供給源１０からガス放出配管Ｐ６のガス放出部に至る配管に配置された複数のバルブ（Ｖ３、Ｖ４、ＧＶ１）を開放する。より具体的には、制御装置２０は、第３バルブＶ３および第４バルブＶ４に開指令を送るとともに、ガス放出バルブＧＶ１に開指令を送る。

第４のタイマーＴＭ４のカウント時間が、予め設定された第４設定時間Ｔ４を超えると、第４のタイマーＴＭ４は、制御装置２０にカウントアップ信号を送信する。制御装置２０は、カウントアップ信号の受信に応じて、炭酸ガスの供給を停止する。より具体的には、制御装置２０は、ガス放出バルブＧＶ２に第１操作指令（バイパス配管上流部ＰＵ４とバイパス配管下流部ＰＤ４との間を非連通状態にする指令）を送る。

なお、第４のタイマーＴＭ４は、第１のタイマーＴＭ１と同一のタイマーであってもよいし、第１のタイマーＴＭ１とは異なるタイマーであってもよい。

第２ステップＳＴ１０２において、発泡性飲料移充填システム１Ｂ内の配管（例えば、第２配管Ｐ２の少なくとも一部）が洗浄液で洗浄される。第２ステップＳＴ１０２は、洗浄液による配管洗浄工程である。

第２ステップＳＴ１０２では、例えば、２つのガス放出配管（Ｐ６、Ｐ７）の一方側から、２つのガス放出配管（Ｐ６、Ｐ７）の他方側に向けて、水等の洗浄液が供給される。この場合、第１配管Ｐ１の少なくとも一部、および、第２配管Ｐ２の少なくとも一部が洗浄液によって洗浄されることとなる。

図１６に記載の例では、第２ステップＳＴ１０２において、制御装置２０は、洗浄液供給バルブＶ５に第１操作指令（洗浄液供給配管Ｐ５とバイパス配管Ｐ４とを連通状態にする指令）を送る。そして、洗浄液容器あるいは水道の蛇口等の洗浄液供給源から、洗浄液供給配管Ｐ５、ガス放出配管Ｐ７、バイパス配管下流部ＰＤ４、および、第２配管Ｐ２を介して、容器Ｗに洗浄液が供給され、容器Ｗから、第１配管Ｐ１、および、ガス放出配管Ｐ６を介して、発泡性飲料移充填システム１Ｂの外部に洗浄液が排出される。

第２ステップＳＴ１０２（洗浄液による配管洗浄工程）の実行期間は、第５のタイマーＴＭ５によって設定されていてもよい。より具体的には、洗浄液による配管洗浄工程が開始されると（換言すれば、洗浄液の供給が開始されると）、制御装置２０は、第５のタイマーＴＭ５を作動させるとともに、洗浄液供給源からガス放出配管Ｐ６のガス放出部に至る配管に配置された複数のバルブ（Ｖ５、Ｖ４、ＧＶ１）を開放する。より具体的には、制御装置２０は、洗浄液供給バルブＶ５に第１操作指令（洗浄液供給配管Ｐ５とバイパス配管Ｐ４とを連通状態にする指令）を送る。

第５のタイマーＴＭ５のカウント時間が、予め設定された第５設定時間Ｔ５を超えると、第５のタイマーＴＭ５は、制御装置２０にカウントアップ信号を送信する。制御装置２０は、カウントアップ信号の受信に応じて、洗浄液供給バルブＶ５を閉鎖する。より具体的には、制御装置２０は、洗浄液供給バルブＶ５に第２操作指令（洗浄液供給配管Ｐ５とバイパス配管Ｐ４とを非連通状態にする指令）を送る。

なお、第５のタイマーＴＭ５は、第２のタイマーＴＭ２と同一のタイマーであってもよいし、第２のタイマーＴＭ２とは異なるタイマーであってもよい。

第３ステップＳＴ１０３において、発泡性飲料移充填システム１Ｂ内の配管から洗浄液が除去される。第３ステップＳＴ１０３は、洗浄液除去工程である。

図１７に示されるように、洗浄液除去工程では、炭酸ガス供給源１０から、第１配管Ｐ１を介して、容器Ｗに炭酸ガスが供給され、容器Ｗ内の洗浄液が、第２配管Ｐ２、バイパス配管Ｐ４、ガス放出配管Ｐ７、および、大気開放部Ｐ８を介して、発泡性飲料移充填システム１Ｂの外部に放出される。

洗浄液除去工程の実行期間は、第６のタイマーＴＭ６によって設定されていてもよい。より具体的には、洗浄液除去工程が開始されると（換言すれば、第２ステップＳＴ１０２が終了すると）、制御装置２０は、第６のタイマーＴＭ６を作動させるとともに、炭酸ガス供給源１０から大気開放部Ｐ８に至る配管に配置された複数のバルブ（Ｖ１、Ｖ４、ＧＶ２、Ｖ５）を開放する。より具体的には、制御装置２０は、第１バルブＶ１に開指令を送り、ガス放出バルブＧＶ１に閉指令を送る。

第６のタイマーＴＭ６のカウント時間が、予め設定された第６設定時間Ｔ６を超えると、第６のタイマーＴＭ６は、制御装置２０にカウントアップ信号を送信する。制御装置２０は、カウントアップ信号の受信に応じて、炭酸ガスの供給を停止する。より具体的には、制御装置２０は、第１バルブＶ１、および／または、ガス放出バルブＧＶ２に閉指令を送る。こうして、炭酸ガス供給源１０からの炭酸ガスの供給が停止される（図１８を参照。）。

なお、第６のタイマーＴＭ６は、第３のタイマーＴＭ３と同一のタイマーであってもよいし、第３のタイマーＴＭ３とは異なるタイマーであってもよい。

第３ステップＳＴ１０３の実行後に、再度、上述の第１ステップＳＴ１０１（炭酸ガスによる配管洗浄工程）が実行されてもよい。

第２の実施形態における発泡性飲料移充填方法において、制御装置２０が移充填モードと洗浄モードとを選択的に実行可能である場合には、移充填モード実行後に、速やかに、飲料が付着した配管を洗浄液で洗浄することができる。このため、１つの移充填作業が終了してから次の移充填作業が開始されるまでの期間において、発泡性飲料移充填システム内の配管の衛生状態が保たれる。

（飲料から泡が発生することを抑制する対策）
移充填時に飲料から泡が発生する状況を調べる実験を行った。第１の実験では、常温のビール（温度が約１９℃であるビール）からの泡の発生状況が調査された。第１の実験では、炭酸ガス供給源１０の炭酸ガス供給圧力が、泡の発生に与える影響が調査された。

図１９は、第１の実験結果を示すテーブル１である。テーブル１において、「炭酸ガス供給圧力」、「移充填重量」、「移充填時間」、「流量」、「全高」、「液高さ」、「泡比率」は、それぞれ、「圧力調整器１２の設定圧力」、「大型容器ＢＣから小型容器ＳＣに移充填されたビールの重量」、「大型容器ＢＣから小型容器ＳＣへのビールの移充填時間」、「単位時間あたりのビールの移充填重量、すなわち、移充填重量／移充填時間」、「移充填後における小型容器ＳＣ中でのビールの高さ＝液高さ＋泡高さ」、「移充填後における小型容器ＳＣ中でのビールの液体部分の高さ」、「移充填後におけるビール全体に占める泡の割合、すなわち、（全高－液高さ）／全高×１００」を意味する。

図１９から把握されるように、炭酸ガス供給圧力が０．３ＭＰａでは、泡比率が１０％以下に抑制された。泡比率が１０％を超えると、泡が泡を呼ぶ現象により、泡比率を低い値にコントロールすることが困難となる。また、泡比率が１０％を超えると、泡が泡を呼ぶ現象により、移充填毎の泡比率のバラツキが大きくなる。よって、移充填における炭酸ガスの供給圧力は、０．３ＭＰａ以上であることが好ましいことがわかった。

図２０は、図１９に示される第１の実験の実験結果をグラフ上にプロットしたものである。図２０から、泡比率を１０％以下に抑制するための炭酸ガス供給圧力の臨界値は、０．２８ＭＰａであることがわかった。換言すれば、移充填における炭酸ガスの供給圧力は、０．２８ＭＰａ以上であることが好ましいことがわかった。

従来、大型容器から小型容器への飲料の移充填は、飲料が比較的低温の状態で行われていた。これに対し、移充填における炭酸ガスの供給圧力を０．２８ＭＰａ以上にすることにより、常温の飲料（あるいは、温度コントロールされていない飲料）であっても泡の発生を抑制しつつ移充填を行うことができる。換言すれば、移充填における炭酸ガスの供給圧力を０．２８ＭＰａ以上にする場合には、移充填に先立って、大型容器ＢＣを冷却する必要がない。

なお、第１の実験において、炭酸ガス供給圧力が０．３ＭＰａのとき、移充填後の小型容器ＳＣ内の内圧（換言すれば、圧力計７０が示す圧力の値）は、０．１８ＭＰａであった。移充填後または移充填時における小型容器ＳＣ内の内圧が低くなると、飲料からの泡の発生量が増加する。よって、移充填工程（上述の第２ステップＳＴ２）において、小型容器ＳＣ内の内圧は、０．１８ＭＰａ以上に維持されていることが好ましい。

移充填時に小型容器ＳＣ内の内圧を、０．１８ＭＰａ以上に維持することは、例えば、上述の第１指定圧ＴＨ１を０．１８ＭＰａ以上、０．２ＭＰａ以上、あるいは、０．２５ＭＰａ以上に設定することにより実現されてもよい。

また、第１の実験（図１９）において、炭酸ガス供給圧力が０．３ＭＰａのとき、移充填流量の平均値は、約５５ｇ／ｓｅｃであった。移充填流量が大きくなると、飲料からの泡の発生量が増加する。よって、移充填工程（上述の第２ステップＳＴ２）において、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣに移充填される飲料の流量は、５５ｇ／ｓｅｃ以下であることが好ましい。

移充填流量を５５ｇ／ｓｅｃ以下に維持することは、例えば、上述の排気流量調整器４０において、ガス排気流量を０．２１ｇ／ｓｅｃ以下、０．１８ｇ／ｓｅｃ以下、あるいは、０．１６ｇ／ｓｅｃ以下に設定することにより実現されてもよい。

第２の実験では、常温よりも高い温度のビール（すなわち、温度が約２９℃であるビール）からの泡の発生状況が調査された。

図２１（ａ）は、第２の実験結果を示すテーブル２である。図２１（ａ）から把握されるように、温度が約２９℃のビールを移充填する場合でも、炭酸ガス供給圧力が０．３５ＭＰａでは、泡比率が１０％以下に抑制された。図２１（ａ）から把握されるように、炭酸ガス供給圧力が０．３５ＭＰａのときには、移充填流量が６１ｇ／ｓｅｃ超でも、泡比率が１０％以下に抑制される。よって、炭酸ガス供給圧力が０．３５ＭＰａ以上である場合には、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣに移充填される飲料の流量は、必ずしも５５ｇ／ｓｅｃ以下である必要はなく、６３ｇ／ｓｅｃ以下であってもよいことがわかった。

第３の実験では、常温よりも低い温度のビール（すなわち、温度が約７℃であるビール）からの泡の発生状況が調査された。

図２１（ｂ）は、第３の実験結果を示すテーブル３である。図２１（ｂ）から把握されるように、温度が約７℃のビールを移充填する場合には、炭酸ガス供給圧力が０．２ＭＰａの時にも、泡比率が１０％以下に抑制された。よって、常温よりも低い温度のビール（例えば、温度が約１０℃以下であるビール）を移充填する場合には、大型容器ＢＣから小型容器ＳＣに移充填する際の炭酸ガス供給圧力は、必ずしも０．２８ＭＰａ以上である必要はなく、０．２ＭＰａ以上であってもよいことがわかった。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態または各変形例は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態または各変形例で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態または他の変形例にも適用可能である。さらに、各実施形態または各変形例における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

１、１Ａ、１Ｂ：発泡性飲料移充填システム
２ ：筐体
１０ ：炭酸ガス供給源
１１ ：炭酸ガスボンベ
１２ ：圧力調整器
２０ ：制御装置
２１ ：電源スイッチ
２２ ：記憶装置
２７ ：スイッチ
２７ａ ：スタートスイッチ
２８ ：モード選択スイッチ
２９ ：第２のモード選択スイッチ
３０ ：取付部
４０ ：排気流量調整器
５０ ：ディスペンスヘッド
５０ａ ：飲料取出口
５０ｂ ：ガス導入口
５０ｃ ：取付部
５０ｄ ：プランジャ部材
６０ ：バルブ保持ユニット
７０ ：圧力計
７１ ：指定圧入力部
７２ ：圧力センサ
８０ ：ディスプレイ
Ｂ１ ：飲料取出管
ＢＣ ：大型容器
Ｃ ：合流部
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３：分岐部
Ｅ２ ：第２端部
Ｆ１ ：第１流路
Ｆ２ ：第２流路
Ｆ４ ：バイパス流路
ＧＶ、ＧＶ１、ＧＶ２：ガス放出バルブ
Ｌ１ ：第１信号線
Ｌ２ ：第２信号線
ＬＧ ：信号線
Ｐ１ ：第１配管
Ｐ２ ：第２配管
Ｐ３ ：第３配管
Ｐ４ ：バイパス配管
Ｐ５ ：洗浄液供給配管
Ｐ６ ：ガス放出配管
Ｐ７ ：第２のガス放出配管
Ｐ８ ：大気開放部
ＰＤ４ ：バイパス配管下流部
ＰＵ４ ：バイパス配管上流部
Ｓ１ ：残量検知器
ＳＣ ：小型容器
ＳＷ１～ＳＷ６：スイッチ
ＴＭ、ＴＭ１～ＴＭ６：タイマー
Ｕ ：制御ユニット
Ｖ１ ：第１バルブ
Ｖ２ ：第２バルブ
Ｖ３ ：第３バルブ
Ｖ４ ：第４バルブ
Ｖ５ ：洗浄液供給バルブ
Ｗ ：容器

Claims (8)

1. 発泡性飲料移充填システムを用いて行う大型容器から小型容器への発泡性飲料移充填方法であって、
   前記発泡性飲料移充填システムは、
   炭酸ガス供給源と、
   前記炭酸ガス供給源と前記小型容器とを接続する第１配管と、
   前記第１配管に配置された第１バルブと、
   前記大型容器と前記小型容器とを接続する第２配管と、
   前記第２配管に配置された第２バルブと、
   前記炭酸ガス供給源と前記大型容器とを接続する第３配管と、
   前記小型容器内のガスを大気に放出する少なくとも１つのガス放出バルブと、
   前記第１バルブの開閉、前記第２バルブの開閉、および、前記少なくとも１つのガス放出バルブの開閉を制御する制御装置と
   を具備し、
   前記発泡性飲料移充填方法は、
   前記制御装置が、前記第１バルブに開指令を送り、前記少なくとも１つのガス放出バルブに開指令を送ることにより、前記炭酸ガス供給源から前記小型容器に炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給工程と、
   前記制御装置が、前記第１バルブに閉指令を送り、前記第２バルブに開指令を送ることにより、前記大型容器から前記小型容器に発泡性飲料を移充填する移充填工程と、
   前記制御装置が、前記第２バルブに閉指令を送ることにより、前記大型容器から前記小型容器への発泡性飲料の移充填を停止する移充填停止工程と
   を具備し、
   取付部が、前記小型容器に取り付けられることにより、前記第２配管が前記小型容器に接続され、且つ、前記大型容器と前記小型容器とを接続する前記第２配管が、前記取付部を貫通するように配置されている状態で、前記炭酸ガス供給工程および前記移充填工程の各々が実行される
   発泡性飲料移充填方法。
2. 前記移充填停止工程の実行後に前記第２配管に残留している発泡性飲料の少なくとも一部を、前記移充填工程で発泡性飲料が移充填された前記小型容器に追加して充填する残留飲料充填工程を更に具備する
   請求項１に記載の発泡性飲料移充填方法。
3. 前記移充填工程は、前記小型容器内の圧力が大気圧よりも大きい状態で実行され、
   前記移充填工程において、前記炭酸ガス供給源から前記大型容器への炭酸ガスの供給圧力は、０．２８ＭＰａ以上である
   請求項２に記載の発泡性飲料移充填方法。
4. 前記大型容器内の発泡性飲料の温度は常温である
   請求項３に記載の発泡性飲料移充填方法。
5. 前記炭酸ガス供給工程と、前記移充填工程と、前記移充填停止工程とが前記制御装置によって連続的かつ自動的に実行される
   請求項２乃至４のいずれか一項に記載の発泡性飲料移充填方法。
6. 前記移充填工程の実行中に前記大型容器内の発泡性飲料の残量をモニタする残量モニタ工程と、
   前記大型容器内の発泡性飲料の残量が所定量以下になったことを報知する報知工程と
   を具備し、
   前記制御装置は、前記大型容器内の発泡性飲料の残量が所定量以下になると前記第２バルブに閉指令を送り、かつ、前記報知工程を実行する
   請求項２乃至５のいずれか一項に記載の発泡性飲料移充填方法。
7. 発泡性飲料移充填システムを用いて行う大型容器から小型容器への発泡性飲料移充填方法であって、
   前記発泡性飲料移充填システムは、
   炭酸ガス供給源と、
   前記炭酸ガス供給源と前記小型容器とを接続する第１配管と、
   前記第１配管に配置された第１バルブと、
   前記大型容器と前記小型容器とを接続する第２配管と、
   前記第２配管に配置された第２バルブと、
   前記炭酸ガス供給源と前記大型容器とを接続する第３配管と、
   前記小型容器内のガスを大気に放出する少なくとも１つのガス放出バルブと、
   前記第１バルブの開閉、前記第２バルブの開閉、および、前記少なくとも１つのガス放出バルブの開閉を制御する制御装置と
   を具備し、
   前記発泡性飲料移充填方法は、
   前記制御装置が、前記第１バルブに開指令を送り、前記少なくとも１つのガス放出バルブに開指令を送ることにより、前記炭酸ガス供給源から前記小型容器に炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給工程と、
   前記制御装置が、前記第１バルブに閉指令を送り、前記第２バルブに開指令を送ることにより、前記大型容器から前記小型容器に発泡性飲料を移充填する移充填工程と、
   前記制御装置が、前記第２バルブに閉指令を送ることにより、前記大型容器から前記小型容器への発泡性飲料の移充填を停止する移充填停止工程と、
   前記移充填工程の実行中に前記大型容器内の発泡性飲料の残量をモニタする残量モニタ工程と、
   前記大型容器内の発泡性飲料の残量が所定量以下になったことを報知する報知工程と
   を具備し、
   前記制御装置は、前記大型容器内の発泡性飲料の残量が所定量以下になると前記第２バルブに閉指令を送り、かつ、前記報知工程を実行し、
   前記発泡性飲料移充填システムは、前記移充填工程の実行期間を計測するタイマーを備え、
   前記制御装置は、前記第２バルブが閉鎖された時点での前記タイマーのカウント時間を、前記タイマーから受け取る
   発泡性飲料移充填方法。
8. 発泡性飲料移充填システムを用いて行う大型容器から小型容器への発泡性飲料移充填方法であって、
   前記発泡性飲料移充填システムは、
   炭酸ガス供給源と、
   前記炭酸ガス供給源と前記小型容器とを接続する第１配管と、
   前記第１配管に配置された第１バルブと、
   前記大型容器と前記小型容器とを接続する第２配管と、
   前記第２配管に配置された第２バルブと、
   前記炭酸ガス供給源と前記大型容器とを接続する第３配管と、
   前記小型容器内のガスを大気に放出する少なくとも１つのガス放出バルブと、
   前記第１バルブの開閉、前記第２バルブの開閉、および、前記少なくとも１つのガス放出バルブの開閉を制御する制御装置と
   を具備し、
   前記発泡性飲料移充填方法は、
   前記制御装置が、前記第１バルブに開指令を送り、前記少なくとも１つのガス放出バルブに開指令を送ることにより、前記炭酸ガス供給源から前記小型容器に炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給工程と、
   前記制御装置が、前記第１バルブに閉指令を送り、前記第２バルブに開指令を送ることにより、前記大型容器から前記小型容器に発泡性飲料を移充填する移充填工程と、
   前記制御装置が、前記第２バルブに閉指令を送ることにより、前記大型容器から前記小型容器への発泡性飲料の移充填を停止する移充填停止工程と
   を具備し、
   前記制御装置は、移充填モードと、洗浄モードとを実行可能であり、
   前記移充填モードは、前記炭酸ガス供給工程と、前記移充填工程と、前記移充填停止工程とを含むモードであり、
   前記洗浄モードは、前記第２配管の少なくとも一部を洗浄液で洗浄する洗浄工程を含むモードであり、
   前記洗浄モードは、前記小型容器が取り付けられていた取付部に、洗浄用の容器が装着された状態で実行される
   発泡性飲料移充填方法。

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