JP7349905B2 - 飲料供給システムの洗浄装置 - Google Patents

Description

本発明は飲料供給システムの洗浄装置に関する。

従来、ガスによって飲料収容容器から移送された飲料を飲料ディスペンサから外部に供給する飲料供給システムが知られている（例えば特許文献１）。斯かる飲料供給システムのユーザは飲料ディスペンサから容器（グラス等）に飲料を注ぐことによって所望の量の飲料を容易に得ることができる。

しかしながら、飲料供給システムによる飲料の供給が終了した後には、飲料の流路に飲料が残される。残された飲料は、飲料の劣化、微生物の繁殖等を引き起こすおそれがある。このため、飲料の味の低下を防止するために、飲料供給システムの洗浄が定期的に行われる。

特開２００６－３６２２１号公報

しかしながら、飲料供給システムの洗浄時に飲料供給システムのユーザが通常の手順とは異なる操作を行い、飲料供給システムの洗浄が適切に行われないおそれがある。例えば、特許文献１に記載されるようなディスペンスヘッドが用いられる場合に、ユーザの誤操作によってディスペンスヘッドの流体流入口と飲料収容容器の内部とが連通した状態で洗浄が開始されると、洗浄水が飲料収容容器内の飲料に混入する。

また、ユーザの誤操作によって飲料供給システムの洗浄中にタップが閉じられたままであると、洗浄水の流れがタップによって遮断され、飲料の流路に残された飲料が排出されない。

上記課題に鑑みて、本発明の目的は、飲料供給システムが洗浄されるときに飲料供給システムのユーザによる誤操作を検出することにある。

本開示の要旨は以下のとおりである。

（１）飲料収容容器から飲料移送路を通して移送された飲料を飲料ディスペンサのタップから外部に供給する飲料供給システムの洗浄装置であって、前記飲料収容容器に装着されると共に、前記飲料移送路に接続された流体流出口と、流体流入口とを有するディスペンスヘッドと、ガス供給源と前記流体流入口とを接続するガス供給路と、前記ガス供給路を開閉するガス開閉弁と、水供給源と前記流体流入口とを接続する水供給路と、前記水供給路を開閉する水開閉弁と、前記ガス開閉弁よりも下流側の前記ガス供給路の圧力を検出する圧力センサと、前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁を制御する制御装置とを備え、前記ディスペンスヘッドは、少なくとも、前記流体流入口と前記流体流出口とを前記飲料収容容器の内部を介して連通させる第１状態と、前記流体流入口と前記流体流出口とを直接連通させる第２状態との間で手動によって切り替えられるように構成され、前記制御装置は前記圧力センサの出力に基づいて前記飲料供給システムのユーザの誤操作を検出する、飲料供給システムの洗浄装置。

（２）前記制御装置は、前記ユーザによって前記飲料供給システムの洗浄が要求されたときに前記ガス開閉弁を開弁状態から閉弁状態に変化させ、該ガス開閉弁が該閉弁状態に維持されているときに前記圧力センサによって検出された前記圧力の低下量が第１閾値以下である場合には、前記タップが閉じていると判定する、上記（１）に記載の飲料供給システムの洗浄装置。

（３）前記制御装置は、前記ガス開閉弁が前記閉弁状態に維持されているときに前記圧力センサによって検出された前記圧力の低下量が前記第１閾値よりも大きく且つ第２閾値以下である場合には、前記ディスペンスヘッドが前記第１状態であると判定する、上記（２）に記載の飲料供給システムの洗浄装置。

（４）前記制御装置は、前記誤操作を検出している間、前記水開閉弁を閉弁状態に維持する、上記（２）又は（３）に記載の飲料供給システムの洗浄装置。

（５）前記制御装置は、前記飲料供給システムの洗浄の終了時に所定時間だけ前記水開閉弁を閉じ且つ前記ガス開閉弁を開く水排出制御を実行し、該水排出制御の実行後に前記ガス開閉弁を閉じ、該ガス開閉弁を閉じたときに前記圧力センサによって検出された前記圧力の低下量が第３閾値以下である場合には、前記タップが閉じていると判定する、上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の飲料供給システムの洗浄装置。

（６）前記制御装置は、前記飲料供給システムの洗浄後に前記水開閉弁を閉じ且つ前記ガス開閉弁を開閉し、該ガス開閉弁を開閉したときに前記圧力センサによって検出された前記圧力の低下量が第４閾値よりも大きい場合には、前記タップが開いていると判定する、上記（１）から（５）のいずれか１つに記載の飲料供給システムの洗浄装置。

（７）警告を出力する警告装置を更に備え、前記制御装置は、前記誤操作を検出したときに、前記警告装置に警告を出力させる、上記（１）から（６）のいずれか１つに記載の飲料供給システムの洗浄装置。

（８）警告を出力する警告装置を更に備え、前記制御装置は、前記水排出制御の実行後に前記ガス開閉弁を閉じたときに前記圧力センサによって検出された前記圧力の低下量が前記第３閾値よりも大きい場合には、前記警告装置に終了アラーム音を出力させる、上記（５）に記載の飲料供給システムの洗浄装置。

（９）前記制御装置は、前記飲料供給システムの洗浄の洗浄後に前記水開閉弁を閉じ且つ前記ガス開閉弁を開閉し、該ガス開閉弁を開閉したときに前記圧力センサによって検出された前記圧力の低下量が第４閾値以下である場合には、前記終了アラーム音を停止する、上記（８）に記載の飲料供給システムの洗浄装置。

本発明によれば、飲料供給システムが洗浄されるときに飲料供給システムのユーザによる誤操作を検出することができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る飲料供給システムの洗浄装置が適用される飲料供給システムの構成を概略的に示す図である。 図２は、本発明の第一実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。 図３は、図２の制御装置の構成を概略的に示す図である。 図４は、第一実施形態における洗浄処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。 図５は、第二実施形態における洗浄処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。 図６は、終了処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。 図７は、本発明の第三実施形態に係る飲料供給システムの洗浄装置が適用される飲料供給システムの構成を概略的に示す図である。 図８は、第三実施形態における洗浄処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。 図９は、水弾制御の制御ルーチンを示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明では、同様な構成要素には同一の参照番号を付す。

＜第一実施形態＞
最初に、図１～図４を参照して、本発明の第一実施形態について説明する。

＜飲料供給システム＞
図１は、本発明の第一実施形態に係る飲料供給システムの洗浄装置が適用される飲料供給システム１の構成を概略的に示す図である。飲料供給システム１は、ガス供給源１０、飲料収容容器２０、飲料ディスペンサ３０、ディスペンスヘッド５０、ガス供給路６０及び飲料移送路７０を備える。飲料供給システム１は、ガス供給源１０から供給されたガスによって飲料収容容器２０から飲料移送路７０を通して移送された飲料を飲料ディスペンサ３０から外部に供給する。飲料供給システム１のユーザ（以下、単に「ユーザ」と称する）は飲料ディスペンサ３０から容器に飲料を注ぐことによって所望の量の飲料を容易に得ることができる。

ガス供給路６０はガス供給源１０とディスペンスヘッド５０とを接続する。ガス供給路６０は、例えば、ガス供給ホースとして構成され、ガスの圧力に耐えうる様々な材料（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等）から形成される。

飲料移送路７０はディスペンスヘッド５０と飲料ディスペンサ３０とを接続する。飲料移送路７０は、例えば、飲料移送ホースとして構成され、飲料及びガスの圧力に耐えうる様々な材料（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等）から形成される。

以下、飲料供給システム１の各構成要素について詳細に説明する。

ガス供給源１０は、炭酸ガス（二酸化炭素ガス）、窒素ガス、圧縮空気等のガスを供給する。ガス供給源１０はガス減圧弁１１を含み、ガス供給源１０から供給されるガスの圧力はガス減圧弁１１によって調整される。ガス供給源１０は例えばガスボンベとして構成される。ガス供給源１０はガス供給路６０に接続され、ガス供給源１０から供給されたガスはガス供給路６０を通して飲料収容容器２０に供給される。

飲料収容容器２０は飲料を収容する。例えば、飲料収容容器２０は発泡性飲料を収容する。発泡性飲料には、ビール、ビール風アルコール飲料、ビールテイスト飲料、酎ハイ、ウィスキー含有飲料（ウィスキー、ハイボール等）、炭酸ジュース等が含まれる。ビール風アルコール飲料には、発泡酒、麦芽以外の原料から生成され又は発泡酒に麦由来のアルコール飲料が混ぜられたビール風味の発泡アルコール飲料（いわゆる第三のビール）等が含まれる。ビールテイスト飲料には、ノンアルコールビール等が含まれる。飲料収容容器２０は、例えば、発泡性飲料を収容する飲料樽として構成される。

なお、飲料収容容器２０は非発泡性飲料を収容してもよい。非発泡性飲料には、コーヒー、ワイン等が含まれる。

飲料収容容器２０は、飲料収容容器２０の口金として機能する公知のスピアバルブ（図示せず）を含む。スピアバルブは飲料収容容器２０の頂部から飲料収容容器２０の底部付近まで延在する。

ディスペンスヘッド５０は、飲料収容容器２０、具体的には飲料収容容器２０のスピアバルブに装着される。ディスペンスヘッド５０は流体流入口５１及び流体流出口５２を有する。流体流入口５１はガス供給路６０に接続され、ガス供給路６０はガス供給源１０と流体流入口５１とを接続する。流体流出口５２は飲料移送路７０に接続され、飲料移送路７０は流体流出口５２と飲料ディスペンサ３０とを接続する。流体流入口５１を介して飲料収容容器２０内にガスが供給されると、ガスによって飲料の液面が押し下げられる。この結果、飲料がスピアバルブ通って上昇し、飲料収容容器２０から流体流出口５２を介して飲料移送路７０に押し出される。

飲料ディスペンサ３０は、ガス供給源１０から供給されたガスによって飲料収容容器２０から移送された飲料を外部（飲料ディスペンサ３０の外部）に供給する。図１には、カバーが取り外された状態の飲料ディスペンサ３０が示される。飲料ディスペンサ３０は、コイル状の飲料導入管３１と、タップ３２と、冷却水槽３３と、冷却装置３４とを含む。

飲料導入管３１の一方の端部は飲料移送路７０に接続され、飲料導入管３１の他方の端部はタップ３２に接続される。飲料収容容器２０から移送された飲料は飲料導入管３１を通ってタップ３２に到達する。このとき、ユーザによってタップ３２のハンドル３２１が操作される（例えばハンドル３２１が手前に引かれる）と、タップ３２が開き、ユーザによって設置された容器（ジョッキ、グラス等）にタップ３２から飲料が注がれる。したがって、飲料供給システム１は飲料を飲料ディスペンサ３０のタップ３２から外部に供給する。

ユーザは冷却水槽３３に水を予め供給し、冷却水槽３３は水で満たされる。冷却装置３４は、冷凍機（図示せず）と、コイル状の冷媒流通管３５と、攪拌機３６とを含む。冷却装置３４は、冷凍機から冷媒流通管３５に供給された冷媒によって冷媒流通管３５の周囲に氷を生成し、氷によって冷却水槽３３内の水を冷却する。攪拌機３６は、冷却水槽３３内の水の温度が均一になるように冷却水槽３３内の水を攪拌する。飲料ディスペンサ３０に移送された飲料は、飲料導入管３１を通過するとき、冷却水槽３３内の冷却水によって冷却される。このため、飲料供給システム１は、飲料収容容器２０内の飲料が常温であったとしても、所望の冷えた飲料を飲料ディスペンサ３０から外部に供給することができる。

＜飲料供給システムの洗浄装置＞
飲料供給システム１による飲料の供給が終了した後には、飲料の流路に飲料が残される。残された飲料は、飲料の劣化、微生物の繁殖等を引き起こす。このため、飲料の味の低下を防止するためには、飲料供給システム１を定期的に洗浄する必要がある。

本実施形態では、飲料供給システム１の洗浄装置（以下、単に「洗浄装置」と称する）が飲料供給システム１の洗浄を行う。具体的には、洗浄装置は、飲料供給システム１の飲料の流路、すなわちディスペンスヘッド５０、飲料移送路７０及び飲料ディスペンサ３０（飲料導入管３１及びタップ３２）を洗浄する。

図２は、本発明の第一実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。図２には、図１の制御ボックス４０の内部が示されている。飲料供給システム１の構成要素の一部は洗浄装置の構成要素としても機能する。

洗浄装置は、制御ボックス４０、ディスペンスヘッド５０、ガス供給路６０及び水供給路９０を備える。ガス供給路６０の一部及び水供給路９０の一部は、制御ボックス４０内に配置され、制御ボックス４０によって外部から隠される。

ディスペンスヘッド５０の流体流入口５１は水供給路９０に接続され、水供給路９０は、水を供給する水供給源１００と、流体流入口５１とを接続する。水供給路９０には水減圧弁１１０が設けられ、水供給源１００から供給される水の圧力は水減圧弁１１０によって調整される。水供給源１００は例えば水道栓として構成される。ディスペンスヘッド５０を介して飲料移送路７０に供給される水は洗浄液として用いられる。

ガス供給路６０及び水供給路９０は、制御ボックス４０内で一つの共有流路に統合され、共有流路を介してディスペンスヘッド５０に接続される。ガス供給路６０は第１継手４１を介して制御ボックス４０に接続される。第１継手４１は制御ボックス４０のガス流入口として機能する。水供給路９０は第２継手４２を介して制御ボックス４０に接続される。第２継手４２は制御ボックス４０の水流入口として機能する。ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路は第３継手４３を介して制御ボックス４０に接続される。第３継手４３は制御ボックス４０の流体流出口として機能する。なお、ガス供給路６０及び水供給路９０はディスペンスヘッド５０の流体流入口５１に別々に接続されていてもよい。

ディスペンスヘッド５０は、ガス供給路６０及び水供給路９０に接続された流体流入口５１と、飲料移送路７０に接続された流体流出口５２との接続状態を切り替えるように構成されている。ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３（図１参照）を含み、ユーザによって操作レバー５３が操作されたときに流体流入口５１と流体流出口５２との接続状態を切り替える。本実施形態では、操作レバー５３は、上下方向に移動可能であり、３つの位置（上方位置、中間位置及び下方位置）の間で切り替えられる。

ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が下方位置にあるときに、流体流入口５１と流体流出口５２とを飲料収容容器２０の内部を介して連通させる第１状態となる。すなわち、ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が下方位置にあるときに、ガス供給路６０及び水供給路９０を飲料収容容器２０の内部を介して飲料移送路７０に接続する。このため、飲料収容容器２０内の飲料をガスによって飲料移送路７０に供給するとき、すなわち飲料ディスペンサ３０から飲料を供給するときには、ユーザによって操作レバー５３の位置が下方位置に設定される。

ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が中間位置にあるときに、流体流入口５１と流体流出口５２とを直接連通させる第２状態となる。すなわち、ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が中間位置にあるときに、ガス供給路６０及び水供給路９０を飲料移送路７０に直接接続する。この場合、飲料収容容器２０の内部は流体流入口５１及び流体流出口５２から遮断される。このため、水供給源１００から飲料移送路７０に水を供給するとき、すなわち飲料供給システム１を洗浄するときには、ユーザによって操作レバー５３の位置が中間位置に設定される。このことによって、飲料供給システム１を洗浄するときに、飲料収容容器２０内の飲料に水が混入することを防止することができる。

ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が上方位置にあるときに、流体流入口５１、飲料収容容器２０の内部及び流体流出口５２を互いから遮断する第３状態となる。すなわち、ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が上方位置にあるときに、ガス供給路６０及び水供給路９０を飲料収容容器２０の内部及び飲料移送路７０に接続しない。このため、飲料収容容器２０に収容された飲料が枯渇して飲料収容容器２０が新たな飲料収容容器に交換されるときには、ユーザによって操作レバー５３の位置が上方位置に設定される。このことによって、飲料収容容器２０を交換するときのガス漏れを防止することができる。

したがって、ディスペンスヘッド５０は第１状態と第２状態と第３状態との間で手動によって切り替えられるように構成される。このことによって、ディスペンスヘッド５０を飲料収容容器２０に装着した状態でも飲料供給システム１を洗浄することができ、洗浄のためのユーザの手間が低減される。

洗浄装置は制御装置８０を更に備える。制御装置８０は、制御ボックス４０内に配置され、制御ボックス４０によって外部から隠される。

図３は、図２の制御装置８０の構成を概略的に示す図である。制御装置８０は、メモリ８１、周辺回路８２及びプロセッサ８３を含む。メモリ８１及び周辺回路８２は信号線を介してプロセッサ８３に接続されている。制御装置８０は例えばマイコン又はシーケンサーとして構成される。

メモリ８１は、例えば、揮発性の半導体メモリ（例えば、ＲＡＭ）及び不揮発性の半導体メモリ（例えば、ＲＯＭ）を有する。メモリ８１は、プロセッサ８３によって実行されるプログラム、プロセッサ８３によって各種処理が実行されるときに使用される各種データ等を記憶する。

周辺回路８２は、プロセッサ８３が各種処理を実行するために必要な追加の要素（例えばタイマ等）を含む。プロセッサ８３は、一つ又は複数のＣＰＵ(Central Processing Unit)を有し、各種処理を実行する。

図２に示されるように、洗浄装置は、ガス開閉弁６１、ガス逆止弁６２、水開閉弁９１、水逆止弁９２、圧力センサ４４及び警告装置４５を更に備える。これらは、制御ボックス４０内に配置され、制御ボックス４０によって外部から隠される。

ガス開閉弁６１は、ガス供給路６０に配置され、ガス供給路６０を開閉する。ガス開閉弁６１は制御装置８０に電気的に接続され、制御装置８０はガス開閉弁６１を制御する。ガス開閉弁６１は例えば電磁弁である。

ガス逆止弁６２は、ガス供給路６０に配置され、ガスの逆流（ガス供給源１０への流れ）を防止する。本実施形態では、ガス逆止弁６２はガス開閉弁６１よりも下流側のガス供給路６０に配置される。

水開閉弁９１は、水供給路９０に配置され、水供給路９０を開閉する。水開閉弁９１は制御装置８０に電気的に接続され、制御装置８０は水開閉弁９１を制御する。水開閉弁９１は例えば電磁弁である。

水逆止弁９２は、水供給路９０に配置され、水の逆流（水供給源１００への流れ）を防止する。本実施形態では、水逆止弁９２は水開閉弁９１よりも下流側の水供給路９０に配置される。

本実施形態では、ガス開閉弁６１は非通電時にガス供給路６０を開き且つ通電時にガス供給路６０を閉じるように構成される。一方、水開閉弁９１は非通電時に水供給路９０を閉じ且つ通電時に水供給路９０を開くように構成される。

圧力センサ４４は、ガス開閉弁６１よりも下流側のガス供給路６０に配置され、ガス開閉弁６１よりも下流側のガス供給路６０の圧力を検出する。本実施形態では、圧力センサ４４はガス逆止弁６２よりも下流側のガス供給路６０に配置される。圧力センサ４４は制御装置８０に電気的に接続され、圧力センサ４４の出力は制御装置８０に入力される。なお、圧力センサ４４はガス開閉弁６１とガス逆止弁６２との間のガス供給路６０に配置されてもよい。

警告装置４５は警告を出力する。例えば、警告装置４５は、圧電発音部品のような発音部品として構成され、警告として警告音を出力する。警告装置４５は制御装置８０に電気的に接続され、制御装置８０は警告装置４５を制御する。

上述したように、ユーザは、飲料供給システム１を洗浄するとき、操作レバー５３の位置を中間位置に設定する。また、ユーザは、飲料供給システム１を洗浄するとき、飲料の流路を洗浄した水がタップ３２から排出されるように、ハンドル３２１を操作してタップ３２を開く。しかしながら、飲料供給システム１の洗浄時にユーザが通常の手順とは異なる操作を行い、飲料供給システム１の洗浄が適切に行われないおそれがある。そこで、本実施形態では、制御装置８０は圧力センサ４４の出力に基づいてユーザの誤操作を検出する。

ユーザによって飲料供給システム１の洗浄が要求される前には、水開閉弁９１及びタップ３２は閉じられ、ガス開閉弁６１は開いている。このとき、ガス供給源１０から供給されたガスによってガス供給路６０の圧力が高くなる。その後、ガス開閉弁６１を開弁状態から閉弁状態に変化させ、洗浄のためにユーザによってタップ３２が開かれると、ガス供給路６０及び飲料移送路７０内のガスがタップ３２から大気に排出され、ガス供給路６０の圧力が大気圧近傍まで低下する。

このため、制御装置８０は、ユーザによって飲料供給システム１の洗浄が要求されたときにガス開閉弁６１を開弁状態から閉弁状態に変化させ、ガス開閉弁６１が閉弁状態に維持されているときに圧力センサ４４によって検出されたガス供給路６０の圧力の低下量が第１閾値以下である場合には、タップ３２が閉じていると判定する。第１閾値は実験結果等に基づいて予め定められる。なお、第１閾値はゼロであってもよい。すなわち、制御装置８０は、ガス開閉弁６１が閉弁状態に維持されているときに圧力センサ４４によって検出されたガス供給路６０の圧力の低下量がゼロである場合には、タップ３２が閉じていると判定してもよい。

また、飲料供給システム１の洗浄のためにユーザによってタップ３２が適切に開かれたとしても、ディスペンスヘッド５０の操作レバー５３が適切に操作されずに、ディスペンスヘッド５０が第１状態であるかもしれない。ディスペンスヘッド５０が第１状態である場合には、ガス開閉弁６１が閉弁状態であるときにタップ３２が開かれたとしても、飲料収容容器２０の内圧の影響によりガス供給路６０の圧力が大気圧近傍まで低下しない。すなわち、ガス供給路６０の圧力の低下量が小さくなる。

このため、制御装置８０は、ユーザによって飲料供給システム１の洗浄が要求されたときにガス開閉弁６１を開弁状態から閉弁状態に変化させ、ガス開閉弁６１が閉弁状態に維持されているときに圧力センサ４４によって検出されたガス供給路６０の圧力の低下量が第１閾値よりも大きく第２閾値以下である場合には、ディスペンスヘッド５０が第１状態であると判定する。第２閾値は、実験結果等に基づいて予め定められ、第１閾値よりも大きな値に設定される。

また、制御装置８０は、タップ３２が閉じていると判定し又はディスペンスヘッド５０が第１状態であると判定している間、すなわちユーザの誤操作を検出している間、水開閉弁９１を閉弁状態に維持する。このことによって、誤操作による水の浪費及び飲料への水の混入を防止することができる。

また、制御装置８０は、ユーザの誤操作を検出したときに、警告装置４５に警告を出力させる。このことによって、ユーザに誤操作を認識させることができ、正しい手順で洗浄を行うようにユーザを促すことができる。

＜洗浄処理＞
以下、図４のフローチャートを参照して、上述した制御について具体的に説明する。図４は、第一実施形態における洗浄処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。本制御ルーチンは制御装置８０（具体的にはプロセッサ８３）によって繰り返し実行される。

最初に、ステップＳ１０１において、制御装置８０は、ユーザによって洗浄モードが選択されたか否かを判定する。ユーザは、飲料供給システム１の洗浄を要求するとき、入力装置を介して洗浄モードを選択する。入力装置は、制御装置８０に電気的に接続され、例えば制御ボックス４０の外面に設けられたボタン４９（図１参照）として構成される。制御装置８０は入力装置の出力信号に基づいて洗浄モードの選択の有無を判定する。ステップＳ１０１において洗浄モードが選択されなかったと判定された場合、本制御ルーチンは終了する。

一方、ステップＳ１０１において洗浄モードが選択されたと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ１０２に進む。このとき、ガス開閉弁６１は、通電されていないため、開弁状態に維持されている。ステップＳ１０２では、制御装置８０はガス開閉弁６１を閉じる。本実施形態では、制御装置８０はガス開閉弁６１に電力を供給する。すなわち、制御装置８０はガス開閉弁６１を開弁状態から閉弁状態に変化させる。

次いで、ステップＳ１０３において、制御装置８０は、圧力センサ４４によって検出されたガス供給路６０の圧力の低下量ΔＰが第２閾値ＴＨ２よりも大きいか否かを判定する。圧力の低下量ΔＰが第２閾値ＴＨ２よりも大きいと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ１０９に進む。

ステップＳ１０９では、制御装置８０は飲料供給システム１の洗浄を実行する。例えば、制御装置８０は所定時間だけ飲料移送路７０に水が供給されるように所定時間だけ水開閉弁９１を開き且つガス開閉弁６１を閉じる。本実施形態では、制御装置８０は所定時間だけ水開閉弁９１及びガス開閉弁６１に電力を供給する。ステップＳ１０９の後、本制御ルーチンは終了する。

一方、ステップＳ１０３において圧力の低下量ΔＰが第２閾値ＴＨ２以下であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ１０４に進む。ステップＳ１０４では、制御装置８０は、圧力の低下量ΔＰが第１閾値ＴＨ１よりも大きいか否かを判定する。第１閾値ＴＨ１は第２閾値Ｔｈ２よりも小さい値である。

ステップＳ１０４において圧力の低下量ΔＰが第１閾値ＴＨ１以上であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ１０８に進む。ステップＳ１０８では、制御装置８０は、ディスペンスヘッド５０が第１状態であると判定し、ユーザの誤操作を検出する。

次いで、ステップＳ１０７において、制御装置８０は警告装置４５に警告を出力させる。例えば、制御装置８０は警告装置４５に所定時間だけ警告音を出力させる。このことによって、誤操作が行われていることがユーザに通知される。ステップＳ１０７の後、本制御ルーチンは終了する。

一方、ステップＳ１０４において圧力の低下量ΔＰが第１閾値ＴＨ１以下であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ１０５に進む。ステップＳ１０５では、制御装置８０は、ステップＳ１０２においてガス開閉弁６１を閉じてから所定時間が経過したか否かを判定する。所定時間は、ユーザがタップ３２を開くのに必要な時間を考慮して予め定められる。

ステップＳ１０５において所定時間が経過していないと判定した場合、本制御ルーチンはステップＳ１０２に戻る。一方、ステップＳ１０５において所定時間が経過したと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ１０６に進む。ステップＳ１０６では、制御装置８０は、タップ３２が閉じていると判定し、ユーザの誤操作を検出する。

次いで、ステップＳ１０７において、制御装置８０は、上述したように警告装置４５に警告を出力させる。ステップＳ１０７の後、本制御ルーチンは終了する。

＜第二実施形態＞
第二実施形態に係る洗浄装置は、基本的に第一実施形態における洗浄装置と同様である。このため、以下、本発明の第二実施形態について、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。

上述したように飲料供給システム１を水で洗浄した場合、洗浄後に水が飲料の流路に残される。このため、飲料の流路をより清潔に保つためには、残された水を迅速に排出することが望ましい。そこで、第二実施形態では、飲料供給システム１の洗浄の終了時にガスを連続的に飲料の流路に供給することによって、残された水をタップ３２から排出する。

具体的には、制御装置８０は飲料供給システム１の洗浄の終了時に所定時間だけ水開閉弁９１を閉じ且つガス開閉弁６１を開く水排出制御を実行する。このことによって、飲料の流路に残された水を迅速に排出することができ、ひいては飲料の流路をより清潔に保つことができる。

しかしながら、水排出制御の実行中にユーザの誤操作によりタップ３２が閉じられると、ガスの流れがタップ３２によって遮断され、水の排出が妨げられる。このため、第二実施形態では、水排出制御の実行後にガス開閉弁６１を閉じることによってタップ３２が開いていたことを確認する。タップ３２が正常に開いている場合には、ガス開閉弁６１が閉じられたときにガス供給路６０の圧力が大気圧近傍まで低下する。

このため、制御装置８０は、水排出制御の実行後にガス開閉弁６１を閉じ、ガス開閉弁６１を閉じたときに圧力センサ４４によって検出されたガス供給路６０の圧力の低下量が第３閾値以下である場合には、タップ３２が閉じていると判定する。第３閾値は実験結果等に基づいて予め定められる。なお、第３閾値は第１閾値と同じ値であってもよい。また、第３閾値はゼロであってもよい。すなわち、制御装置は、ガス開閉弁６１を閉じたときに圧力センサ４４によって検出されたガス供給路６０の圧力の低下量がゼロである場合には、タップ３２が閉じていると判定してもよい。

一方、制御装置８０は、水排出制御の実行後にガス開閉弁６１を閉じたときに圧力センサ４４によって検出されたガス供給路６０の圧力の低下量が第３閾値よりも大きい場合には、警告装置４５に終了アラーム音を出力させる。このことによって、飲料供給システム１の洗浄が正常に終了したことをユーザに認識させることができ、タップ３２を閉じるようにユーザを促すことができる。例えば、終了アラーム音は警告音よりも小さい音量を有し又は警告音よりも低い周波数を有する。

しかしながら、ユーザがタップ３２を閉じることを失念し、ガス開閉弁６１が開かれたときにタップ３２からガス漏れが生じるおそれがある。このため、飲料供給システム１の洗浄後にガス開閉弁６１を開閉することによってタップ３２が閉じられたことを確認する。タップ３２が正常に閉じられた場合には、ガス開閉弁６１を開閉したときにガス供給路６０の圧力はほとんど低下しない。

このため、制御装置８０は、飲料供給システム１の洗浄後に水開閉弁９１を閉じ且つガス開閉弁６１を開閉し、ガス開閉弁６１を開閉したときに圧力センサ４４によって検出されたガス供給路６０の圧力の低下量が第４閾値よりも大きい場合には、タップ３２が開いていると判定する。第４閾値は実験結果等に基づいて予め定められる。なお、第４閾値は第１閾値と同じ値であってもよい。また、第４閾値はゼロであってもよい。制御装置は、ガス開閉弁６１を閉じたときに圧力センサ４４によって検出されたガス供給路６０の圧力が低下した場合には、タップ３２が開いていると判定してもよい。

一方、制御装置８０は、ガス開閉弁６１を開閉したときに圧力センサ４４によって検出されたガス供給路６０の圧力の低下量が第４閾値以下である場合には、タップ３２が閉じていると判定し、終了アラーム音を停止する。言い換えれば、制御装置８０は、ガス開閉弁６１を開閉したときに圧力センサ４４によって検出されたガス供給路６０の圧力の低下量が第４閾値以下になるまで、警告装置４５に終了アラーム音を出力させ続ける。このことによって、タップ３２が開いていることをユーザに認識させることができ、タップ３２が開いたままにされることを低減することができる。

＜洗浄処理＞
図５は、第二実施形態における洗浄処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。本制御ルーチンは制御装置８０（具体的にはプロセッサ８３）によって繰り返し実行される。

ステップＳ２０１～ステップＳ２０９は、図４のステップＳ１０１～ステップＳ１０９と同様であることから説明を省略する。本制御ルーチンでは、ステップＳ２０９の後、ステップＳ２１０において、図６に示される終了処理が実行される。

図６は、終了処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。最初に、ステップＳ３０１において、制御装置８０は水排出制御を実行する。具体的には、制御装置８０は所定時間だけ水開閉弁９１を閉じ且つガス開閉弁６１を開く。本実施形態では、制御装置８０は所定時間だけ水開閉弁９１及びガス開閉弁６１に電力を供給しない。所定時間は、ガスによって水を排出するのに必要な時間を考慮して予め定められる。

次いで、ステップＳ３０２において、制御装置８０はガス開閉弁６１を閉じる。本実施形態では、制御装置８０はガス開閉弁６１に電力を供給する。

次いで、ステップＳ３０３において、制御装置８０は、圧力センサ４４によって検出されたガス供給路６０の圧力の低下量ΔＰが第３閾値よりも大きいか否かを判定する。圧力の低下量ΔＰが第３閾値ＴＨ３よりも大きいと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ３０４に進む。ステップＳ３０４では、制御装置８０は、タップ３２が開いていると判定し、警告装置４５に終了アラーム音を出力させる。

次いで、ステップＳ３０５において、制御装置８０は所定間隔でガス開閉弁６１を開閉する。例えば、制御装置８０は、１秒間ガス開閉弁６１を開き、１秒間ガス開閉弁６１を閉じる。

次いで、ステップＳ３０６において、制御装置８０は、ガス開閉弁６１を開閉させたときに圧力センサ４４によって検出されたガス供給路６０の圧力の低下量ΔＰが第４閾値ＴＨ４よりも大きいか否かを判定する。圧力の低下量ΔＰが第４閾値ＴＨ４以下であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ３０７に進む。ステップＳ３０７では、制御装置８０は、タップ３２が閉じていると判定し、終了アラーム音を停止する。ステップＳ３０７の後、本制御ルーチンは終了する。

一方、ステップＳ３０３において圧力の低下量ΔＰが第３閾値ＴＨ３以下であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ３０９に進む。ステップＳ３０９では、制御装置８０は、タップ３２が閉じていると判定し、ユーザの誤操作を検出する。

次いで、ステップＳ３１０において、図４のステップＳ１０７と同様に、制御装置８０は警告装置４５に警告を出力させる。ステップＳ３１０の後、本制御ルーチンは終了する。

また、ステップＳ３０６において圧力の低下量ΔＰが第４閾値ＴＨ４よりも大きいと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ３０８に進む。ステップＳ３０８では、制御装置８０は、タップ３２が開いていると判定し、ユーザの誤操作を検出する。ステップＳ３０８の後、本制御ルーチンはステップＳ３０４に戻り、終了アラーム音の出力が継続される。

なお、ステップＳ３０８の後、制御装置８０は終了アラーム音の出力を継続する代わりに警告装置４５に警告を出力させてもよい。また、ステップＳ３０２、Ｓ３０３、Ｓ３０９及びＳ３１０、又はステップＳ３０５～Ｓ３０８は省略されてもよい。

また、ガス逆止弁６２、水逆止弁９２及び水減圧弁１１０の少なくとも一つは省略されてもよい。

＜第三実施形態＞
第三実施形態に係る洗浄装置は、基本的に第一実施形態における洗浄装置と同様である。このため、以下、本発明の第三実施形態について、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。

図７は、本発明の第三実施形態に係る飲料供給システムの洗浄装置が適用される飲料供給システム１’の構成を概略的に示す図である。図７には、図２と同様に、制御ボックス４０の内部が示されている。第三実施形態では、飲料移送路７０は一対の継手４６によって制御ボックス４０に接続される。

また、第三実施形態では、洗浄装置は流量センサ４７及び静電容量式センサ４８を更に備える。これらは、制御ボックス４０内に配置され、制御ボックス４０によって外部から隠される。

流量センサ４７は、水供給路９０に配置され、水供給路９０を流れる水の流量を検出する。本実施形態では、流量センサ４７は水開閉弁９１よりも上流側の水供給路９０に配置される。流量センサ４７は制御装置８０に電気的に接続され、流量センサ４７の出力は制御装置８０に入力される。なお、流量センサ４７は水開閉弁９１及び水逆止弁９２よりも下流側の水供給路９０に配置されてもよい。

静電容量式センサ４８は、飲料移送路７０に配置され、飲料移送路７０内の飲料の有無を検知する。静電容量式センサ４８は、いわゆる非接触式センサであり、例えば飲料移送路７０の周囲に取り付けられる。このため、静電容量式センサ４８は、飲料移送路７０内の飲料に接触することなく飲料移送路７０内の状態を検知することができる。このことによって、飲料移送路７０内のセンサによって飲料が汚染されることを防止することができる。

従来、飲料供給システム１’の洗浄では、一度に多量の水を供給することによって洗浄力が高まると考えられていた。一方、本願の発明者は、鋭意検討の結果、水の線速を速めて水のエネルギーを高めることで、洗浄力が高まることを見出した。水の線速を速めるためには、一度に供給する水の量を少なくする必要がある。しかしながら、水の量が少ない場合には、飲料移送路７０内の抵抗によって飲料移送路７０内に水を流すことができない。

そこで、本実施形態では、制御装置８０は、水とガスとが飲料移送路７０に交互に供給されるように水開閉弁９１及びガス開閉弁６１を制御する。具体的には、制御装置８０は、水供給路９０から飲料移送路７０に基準量の水が供給されるようにガス開閉弁６１を閉じ且つ水開閉弁９１を開くことと、所定時間だけガス開閉弁６１を開き且つ水開閉弁９１を閉じることとを交互に繰り返す水弾制御を実行する。

水弾制御では、飲料移送路７０に水とガスとが間欠的に供給され、いわゆる水弾洗浄が行われる。このとき、ガスが水を押し出すように機能するため、飲料移送路７０内に少量の水を流すことができる。したがって、水の線速を速めることができ、飲料供給システム１’の飲料の流路を高い洗浄力で効率的に洗浄することができる。

また、制御装置８０は、流量センサ４７の出力に基づいて水弾制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値を算出し、推定値が基準量に達するようにガス開閉弁６１及び水開閉弁９１を制御する。すなわち、制御装置８０は、水弾制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値が基準量に達するまでガス開閉弁６１を閉じ且つ水開閉弁９１を開く。言い換えれば、制御装置８０は、水弾制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値が基準量に達したときに水開閉弁９１を閉じ且つガス開閉弁６１を開く。このことによって、水弾制御において飲料移送路７０に供給される水の量が水圧の変化等によって変動することを抑制することができ、ひいては水弾制御において洗浄力が低下することを抑制することができる。

しかしながら、水弾制御中にユーザの誤操作によりタップ３２が閉じられると、水の流れがタップ３２によって遮断され、水の供給量が基準量に達しない。このため、制御装置８０は、水弾制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値が基準量に達するまでの時間が所定時間よりも長い場合には、タップ３２が閉じていると判定し、ユーザの誤操作を検出する。

また、水弾制御中にユーザの誤操作によりディスペンスヘッド５０が第１状態になると、飲料移送路７０に飲料が供給される。このため、制御装置８０は、水弾制御中に静電容量式センサ４８によって飲料が検知された場合には、ディスペンスヘッド５０が第１状態であると判定し、ユーザの誤操作を検出する。

＜洗浄処理＞
図８は、第三実施形態における洗浄処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。本制御ルーチンは制御装置８０（具体的にはプロセッサ８３）によって繰り返し実行される。

ステップＳ４０１～ステップＳ４０８は、図４のステップＳ１０１～ステップＳ１０８と同様であることから説明を省略する。本制御ルーチンでは、ステップＳ４０３において圧力の低下量ΔＰが第２閾値ＴＨ２よりも大きいと判定された場合、ステップＳ４０９において、図９に示される水弾制御が実行される。

図９は、水弾制御の制御ルーチンを示すフローチャートである。最初に、ステップＳ５０１において、制御装置８０は、静電容量式センサ４８が飲料を検知したか否かを判定する。静電容量式センサ４８が飲料を検知したと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ５０９に進む。

ステップＳ５０９では、図４のステップＳ１０７と同様に、制御装置８０は警告装置４５に警告を出力させる。ステップＳ５０９の後、本制御ルーチンは終了する。

一方、ステップＳ５０１において静電容量式センサ４８が飲料を検知しなかったと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ５０２に進む。ステップＳ５０２では、制御装置８０は、水開閉弁９１を開き、ガス開閉弁６１を閉じる。本実施形態では、制御装置８０は水開閉弁９１及びガス開閉弁６１に電力を供給する。

次いで、ステップＳ５０３において、制御装置８０は流量センサ４７の出力を取得する。

次いで、ステップＳ５０４において、制御装置８０は、流量センサ４７の出力に基づいて、水弾制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値ＥＡを算出する。具体的には、制御装置８０は、流量センサ４７によって検出された水の流量を積算することによって水の量の推定値ＥＡを算出する。

次いで、ステップＳ５０５において、制御装置８０は、水の量の推定値ＥＡが基準量Ａ以上であるか否かを判定する。基準量Ａは、洗浄力が高まるように実験結果等に基づいて予め定められる。水の量の推定値ＥＡが基準量Ａ未満であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ５１０に進む。

ステップＳ５１０では、制御装置８０は、ステップＳ５０２において水開閉弁９１を開き且つガス開閉弁６１を閉じてから所定時間が経過したか否かを判定する。所定時間は、水圧が低いときに水の供給量が基準量Ａに達するのに必要な時間を考慮して予め定められる。所定時間が経過していないと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ５０３に戻る。

一方、ステップＳ５１０において所定時間が経過したと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ５１１に進む。ステップＳ５１１では、制御装置８０は、タップ３２が閉じていると判定し、図４のステップＳ１０７と同様に警告装置４５に警告を出力させる。ステップＳ５１１の後、本制御ルーチンは終了する。

また、ステップＳ５０５において水の量の推定値ＥＡが基準量Ａ以上であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ５０６に進む。ステップＳ５０６では、制御装置８０は所定時間だけ水開閉弁９１を閉じ且つガス開閉弁６１を開く。本実施形態では、制御装置８０は所定時間だけ水開閉弁９１及びガス開閉弁６１に電力を供給しない。所定時間は、洗浄力が高まるように実験結果等に基づいて予め定められる。

次いで、ステップＳ５０７において、制御装置８０は実行回数Ｎを更新する。具体的には、制御装置８０は現在の実行回数Ｎに１を加算することによって新たな実行回数Ｎを算出する。本制御ルーチンが開始されるときの実行回数Ｎの初期値はゼロである。

次いで、ステップＳ５０８において、制御装置８０は、実行回数Ｎが閾値回数Ｎｔｈ以上であるか否かを判定する。閾値回数Ｎｔｈは予め定められる。ステップＳ５０８において実行回数Ｎが閾値回数Ｎｔｈ未満であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ５０１に戻る。すなわち、水弾制御が継続される。

一方、ステップＳ５０８において実行回数Ｎが閾値回数Ｎｔｈ以上であると判定された場合、本制御ルーチンは終了する。すなわち、水弾制御が終了する。

なお、ステップＳ５０３～Ｓ５０５、Ｓ５１０及びＳ５１１が削除され、ステップＳ５０２において制御装置８０は所定時間だけ水開閉弁９１を開き且つガス開閉弁６１を閉じてもよい。所定時間は、水弾制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給される水の量が基準量になるように予め定められる。この場合、流量センサ４７は省略される。

また、飲料移送路７０は全体的に制御ボックス４０の外部に配置されてもよい。この場合、静電容量式センサ４８は例えば飲料移送路７０に隣接するように制御ボックス４０内に配置される。

また、制御装置８０は、水弾制御の前に、連続的に水が飲料移送路７０に供給されるようにガス開閉弁６１及び水開閉弁９１を制御するリンス制御を行ってもよい。このことによって、飲料移送路７０に残された飲料の泡が洗い流されるため、水弾制御による洗浄効果をより高めることができる。

＜その他の実施形態＞
以上、本発明に係る好適な実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載内で様々な修正及び変更を施すことができる。

例えば、飲料ディスペンサ３０は、飲料収容容器２０から移送された飲料を冷却するように構成されていなくてもよい。この場合、飲料ディスペンサ３０はタップ３２のみから構成されていてもよい。

また、ディスペンスヘッド５０において操作レバー５３の位置とディスペンスヘッド５０の状態との対応関係は異なっていてもよい。例えば、ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が中間位置にあるときに第１状態となるように構成されていてもよい。また、ディスペンスヘッド５０の状態は操作レバー５３の回動操作等によって切り替えられてもよい。また、ディスペンスヘッド５０は第１状態と第２状態との間で手動によって切り替えられるように構成されていてもよい。この場合、飲料収容容器２０が交換されるときには、例えばガス供給源１０の元栓を閉じることによって飲料収容容器２０内へのガスの供給が停止される。

また、ガス開閉弁６１は非通電時にガス供給路６０を閉じ且つ通電時にガス供給路６０を開くように構成されていてもよい。また、水開閉弁９１は非通電時に水供給路９０を開き且つ通電時に水供給路９０を閉じるように構成されていてもよい。

また、警告装置４５は、液晶パネルのようなディスプレイとして構成され、警告として警告メッセージを出力してもよい。この場合、警告装置４５は制御ボックス４０の外面に配置され、４のステップＳ１０７、図５のステップＳ２０７、図６のステップＳ３１０、図８のステップＳ４０７、並びに図９のステップＳ５０９及びＳ５１１において制御装置８０は例えば警告装置４５に所定時間だけ警告メッセージを出力させる。

また、警告装置４５は、発光ダイオード（ＬＥＤ）のような発光体として構成され、警告として光を出力してもよい。この場合、警告装置４５は制御ボックス４０の外面に配置され、図４のステップＳ１０７、図５のステップＳ２０７、図６のステップＳ３１０、図８のステップＳ４０７、並びに図９のステップＳ５０９及びＳ５１１において、制御装置８０は例えば警告装置４５に所定時間だけ光を出力させる。

また、上述した実施形態は、任意に組み合わせて実施可能である。第二実施形態と第三実施形態とが組み合わされる場合、図８の制御ルーチンにおいてステップＳ４０９の後に図５のステップＳ２１０の終了処理が実行される。

１、１’ 飲料供給システム
１０ ガス供給源
２０ 飲料収容容器
３０ 飲料ディスペンサ
３２ タップ
４４ 圧力センサ
５０ ディスペンスヘッド
５１ 流体流入口
５２ 流体流出口
６０ ガス供給路
６１ ガス開閉弁
７０ 飲料移送路
８０ 制御装置
９０ 水供給路
９１ 水開閉弁
１００ 水供給源

Claims (8)

1. 飲料収容容器から飲料移送路を通して移送された飲料を飲料ディスペンサのタップから外部に供給する飲料供給システムの洗浄装置であって、
   前記飲料収容容器に装着されると共に、前記飲料移送路に接続された流体流出口と、流体流入口とを有するディスペンスヘッドと、
   ガス供給源と前記流体流入口とを接続するガス供給路と、
   前記ガス供給路を開閉するガス開閉弁と、
   水供給源と前記流体流入口とを接続する水供給路と、
   前記水供給路を開閉する水開閉弁と、
   前記ガス開閉弁よりも下流側の前記ガス供給路の圧力を検出する圧力センサと、
   前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁を制御する制御装置と
   を備え、
   前記ディスペンスヘッドは、少なくとも、前記流体流入口と前記流体流出口とを前記飲料収容容器の内部を介して連通させる第１状態と、前記流体流入口と前記流体流出口とを直接連通させる第２状態との間で手動によって切り替えられるように構成され、
   前記制御装置は前記圧力センサの出力に基づいて前記飲料供給システムのユーザの誤操作を検出し、
   前記制御装置は、前記ユーザによって前記飲料供給システムの洗浄が要求されたときに前記ガス開閉弁を開弁状態から閉弁状態に変化させ、該ガス開閉弁が該閉弁状態に維持されているときに前記圧力センサによって検出された前記圧力の低下量が第１閾値以下である場合には、前記タップが閉じていると判定する、飲料供給システムの洗浄装置。
2. 前記制御装置は、前記ガス開閉弁が前記閉弁状態に維持されているときに前記圧力センサによって検出された前記圧力の低下量が前記第１閾値よりも大きく且つ第２閾値以下である場合には、前記ディスペンスヘッドが前記第１状態であると判定する、請求項１に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
3. 前記制御装置は、前記誤操作を検出している間、前記水開閉弁を閉弁状態に維持する、請求項１又は２に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
4. 前記制御装置は、前記飲料供給システムの洗浄の終了時に所定時間だけ前記水開閉弁を閉じ且つ前記ガス開閉弁を開く水排出制御を実行し、該水排出制御の実行後に前記ガス開閉弁を閉じ、該ガス開閉弁を閉じたときに前記圧力センサによって検出された前記圧力の低下量が第３閾値以下である場合には、前記タップが閉じていると判定する、請求項１から３のいずれか１項に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
5. 前記制御装置は、前記飲料供給システムの洗浄後に前記水開閉弁を閉じ且つ前記ガス開閉弁を開閉し、該ガス開閉弁を開閉したときに前記圧力センサによって検出された前記圧力の低下量が第４閾値よりも大きい場合には、前記タップが開いていると判定する、請求項１から４のいずれか１項に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
6. 警告を出力する警告装置を更に備え、
   前記制御装置は、前記誤操作を検出したときに、前記警告装置に警告を出力させる、請求項１から５のいずれか１項に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
7. 警告を出力する警告装置を更に備え、
   前記制御装置は、前記水排出制御の実行後に前記ガス開閉弁を閉じたときに前記圧力センサによって検出された前記圧力の低下量が前記第３閾値よりも大きい場合には、前記警告装置に終了アラーム音を出力させる、請求項４に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
8. 前記制御装置は、前記飲料供給システムの洗浄の洗浄後に前記水開閉弁を閉じ且つ前記ガス開閉弁を開閉し、該ガス開閉弁を開閉したときに前記圧力センサによって検出された前記圧力の低下量が第４閾値以下である場合には、前記終了アラーム音を停止する、請求項７に記載の飲料供給システムの洗浄装置。

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