JPH0789594A - ビールディスペンサの飲料回路洗浄方法 - Google Patents
ビールディスペンサの飲料回路洗浄方法Info
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- JPH0789594A JPH0789594A JP23064493A JP23064493A JPH0789594A JP H0789594 A JPH0789594 A JP H0789594A JP 23064493 A JP23064493 A JP 23064493A JP 23064493 A JP23064493 A JP 23064493A JP H0789594 A JPH0789594 A JP H0789594A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】少量の洗浄水でビールディスペンサの飲料回路
を効果的に洗浄できるようにした洗浄方法を提供する。 【構成】ビールコンテナ１に対しディスペンスヘッド４
を介して炭酸ガスボンベ５より炭酸ガス圧を加えて送出
したビールを、ビール供給ライン１４を通じてベンドス
テージ２に置かれたカップ１５に供給するビールディス
ペンサに対し、ビール供給ラインの洗浄時には、ディス
ペンスヘッドの切替バルブＶ5,ビールバルブＶ4 をＯＮ
にした上で、水リザーバ８より送水ポンプ１２で洗浄水
を流しつつ、これと並行して炭酸ガスバルブＶ1 を断続
的にＯＮ, ＯＦＦして炭酸ガスを吹き込み、炭酸ガスの
気泡によるキャビテーション作用で管壁の汚れを効果的
に洗浄する。これにより、洗浄水だけを流して洗浄する
従来方法と比べて洗浄水の使用量を約１／３に節減でき
る。
を効果的に洗浄できるようにした洗浄方法を提供する。 【構成】ビールコンテナ１に対しディスペンスヘッド４
を介して炭酸ガスボンベ５より炭酸ガス圧を加えて送出
したビールを、ビール供給ライン１４を通じてベンドス
テージ２に置かれたカップ１５に供給するビールディス
ペンサに対し、ビール供給ラインの洗浄時には、ディス
ペンスヘッドの切替バルブＶ5,ビールバルブＶ4 をＯＮ
にした上で、水リザーバ８より送水ポンプ１２で洗浄水
を流しつつ、これと並行して炭酸ガスバルブＶ1 を断続
的にＯＮ, ＯＦＦして炭酸ガスを吹き込み、炭酸ガスの
気泡によるキャビテーション作用で管壁の汚れを効果的
に洗浄する。これにより、洗浄水だけを流して洗浄する
従来方法と比べて洗浄水の使用量を約１／３に節減でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば生ビール自動販
売機に搭載し、炭酸ガス圧の加圧によりビールコンテナ
（ビール樽）からビールを送出してカップに供給するビ
ールディスペンサを実施対象とした飲料回路の洗浄方法
に関する。
売機に搭載し、炭酸ガス圧の加圧によりビールコンテナ
（ビール樽）からビールを送出してカップに供給するビ
ールディスペンサを実施対象とした飲料回路の洗浄方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、頭記の生ビール自動販売機に搭載
したビールディスペンサの飲料系統図を図１（ａ）に示
す。図において、１はビール自動販売機のキャビネッ
ト、２はベンドステージ、３は機内にセットしたビール
コンテナ（ビール樽）、４はビールコンテナ３に取付け
たディスペンスヘッド、５は炭酸ガスボンベ、６は冷却
コイル７を内蔵した冷却水槽、８は洗浄水（水道水）を
蓄えておく水リザーバ、９はベンドステージ２の下方に
配備した排水容器、１０は制御部であり、ディスペンス
ヘッド４と炭酸ガスボンベ５，水リザーバ８との間には
炭酸ガスバルブＶ1,逆止弁Ｖ2 を含む炭酸ガス供給ライ
ン１１，および送水ポンプ１２，逆止弁Ｖ3を含む洗浄
水供給ライン１３が並列接続して配管され、さらにディ
スペンスヘッド４の出口とベンドステージ２との間には
冷却コイル７，ビールバルブＶ4 を含むビール供給ライ
ン１４が配管されている。
したビールディスペンサの飲料系統図を図１（ａ）に示
す。図において、１はビール自動販売機のキャビネッ
ト、２はベンドステージ、３は機内にセットしたビール
コンテナ（ビール樽）、４はビールコンテナ３に取付け
たディスペンスヘッド、５は炭酸ガスボンベ、６は冷却
コイル７を内蔵した冷却水槽、８は洗浄水（水道水）を
蓄えておく水リザーバ、９はベンドステージ２の下方に
配備した排水容器、１０は制御部であり、ディスペンス
ヘッド４と炭酸ガスボンベ５，水リザーバ８との間には
炭酸ガスバルブＶ1,逆止弁Ｖ2 を含む炭酸ガス供給ライ
ン１１，および送水ポンプ１２，逆止弁Ｖ3を含む洗浄
水供給ライン１３が並列接続して配管され、さらにディ
スペンスヘッド４の出口とベンドステージ２との間には
冷却コイル７，ビールバルブＶ4 を含むビール供給ライ
ン１４が配管されている。
【０００３】また、前記ディスペンスヘッド４は図２で
模式的に表すポート切替バルブ（電磁弁）Ｖ5 を内蔵し
ている。ここで切替バルブＶ5 の各ポートａ〜ｄのう
ち、ａは炭酸ガス供給ラインに通じるポート、ｂはビー
ル供給ラインに通じるポート、ｃはビールコンテナ３の
内部空間に通じるポート、ｄはビールコンテナ３に差し
込んだビール抽出管４ａに通じるポートを表している。
そしてバルブＶ5 がＯＦＦの状態ではポートａ−ｂ，お
よびｃ−ｄの間が連通しており、この状態からバルブを
ＯＮにするとポートａ−ｂの間が連通するよう内部回路
が切替わる。
模式的に表すポート切替バルブ（電磁弁）Ｖ5 を内蔵し
ている。ここで切替バルブＶ5 の各ポートａ〜ｄのう
ち、ａは炭酸ガス供給ラインに通じるポート、ｂはビー
ル供給ラインに通じるポート、ｃはビールコンテナ３の
内部空間に通じるポート、ｄはビールコンテナ３に差し
込んだビール抽出管４ａに通じるポートを表している。
そしてバルブＶ5 がＯＦＦの状態ではポートａ−ｂ，お
よびｃ−ｄの間が連通しており、この状態からバルブを
ＯＮにするとポートａ−ｂの間が連通するよう内部回路
が切替わる。
【０００４】かかる構成で、制御部１０にビールの販売
指令を与えるとバルブＶ1,Ｖ4 が開き、炭酸ガスボンベ
５に加圧封入されている炭酸ガスが炭酸ガス供給ライン
１１，ディスペンスヘッド４を通じてビールコンテナ３
に収容したビールを加圧するとともに、炭酸ガス圧の加
圧によりプレッシャライズ式にコンテナから送出された
ビールがディスペンスヘッド４よりビール供給ライン１
４の冷却コイル７, バルブＶ5 を経てベンドステージ２
に置かれたカップ１５に供給される。
指令を与えるとバルブＶ1,Ｖ4 が開き、炭酸ガスボンベ
５に加圧封入されている炭酸ガスが炭酸ガス供給ライン
１１，ディスペンスヘッド４を通じてビールコンテナ３
に収容したビールを加圧するとともに、炭酸ガス圧の加
圧によりプレッシャライズ式にコンテナから送出された
ビールがディスペンスヘッド４よりビール供給ライン１
４の冷却コイル７, バルブＶ5 を経てベンドステージ２
に置かれたカップ１５に供給される。
【０００５】ところで、ビールコンテナ１からビール供
給ライン１４を通じてビールを繰り返し供給すると、長
期使用の間にビールに含まれている油脂などの成分が析
出して冷コイル７などの管路に付着し、これがカップに
供給するビールに混入して品質劣化を来すようになる。
そこで、通常はビール供給ライン１４を定期的（自動販
売機では例えば１日に１回）に洗浄するようにしてい
る。
給ライン１４を通じてビールを繰り返し供給すると、長
期使用の間にビールに含まれている油脂などの成分が析
出して冷コイル７などの管路に付着し、これがカップに
供給するビールに混入して品質劣化を来すようになる。
そこで、通常はビール供給ライン１４を定期的（自動販
売機では例えば１日に１回）に洗浄するようにしてい
る。
【０００６】ここで、タイマなどにより制御部１０へ洗
浄指令を与えると、図３のタイムチャートで表すよう
に、まずディスペンスヘッド４の切替バルブＶ5 ，およ
びビールバルブＶ4 がＯＮとなり、同時に送水ポンプ１
２が始動する。これにより、水リザーバ８から送水ポン
プ１２，ディスペンスヘッド４を通じて洗浄水がビール
供給ライン１４に送水され、その管路の汚れを洗い流し
た上でバルブＶ4 を通じてベンドステージ２に流出し、
ここから排水容器９の中に回収される。また、洗浄工程
の終了直前には送水ポンプ１２をＯＦＦにして洗浄水の
送水を停止するとともに、炭酸ガスバルブＶ1 をＯＮに
してビール供給ライン１４に炭酸ガスをブローし、管路
内に残っている洗浄水を強制的に排除するようにしてい
る。
浄指令を与えると、図３のタイムチャートで表すよう
に、まずディスペンスヘッド４の切替バルブＶ5 ，およ
びビールバルブＶ4 がＯＮとなり、同時に送水ポンプ１
２が始動する。これにより、水リザーバ８から送水ポン
プ１２，ディスペンスヘッド４を通じて洗浄水がビール
供給ライン１４に送水され、その管路の汚れを洗い流し
た上でバルブＶ4 を通じてベンドステージ２に流出し、
ここから排水容器９の中に回収される。また、洗浄工程
の終了直前には送水ポンプ１２をＯＦＦにして洗浄水の
送水を停止するとともに、炭酸ガスバルブＶ1 をＯＮに
してビール供給ライン１４に炭酸ガスをブローし、管路
内に残っている洗浄水を強制的に排除するようにしてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来の洗浄方法でビール供給ラインの汚れを十分に除去す
るには、図３に示した洗浄サイクルを２〜３回繰り返し
て行う必要があり、この洗浄で実際に消費する洗浄水の
量は約１０リットルにもなる。しかも、ベンドステージ
２に溢れ落ちたビール，および洗浄排水を回収する排水
容器９はフロートスイッチ９ａを備えており、排水容器
が満杯になった際にはこのフロートスイッチの動作信号
で自動販売機を販売停止するようにしている。このため
に、前記の洗浄を例えば１日に１回ずつタイマ制御によ
り販売待機時間を利用して自動的に行う場合に、前記の
洗浄工程で回収した多量の洗浄排水を排水容器に溜めた
まま販売を再開すると、短期間の内に排水容器が満杯に
なって自動販売機が販売停止の事態になる不具合が発生
する。
来の洗浄方法でビール供給ラインの汚れを十分に除去す
るには、図３に示した洗浄サイクルを２〜３回繰り返し
て行う必要があり、この洗浄で実際に消費する洗浄水の
量は約１０リットルにもなる。しかも、ベンドステージ
２に溢れ落ちたビール，および洗浄排水を回収する排水
容器９はフロートスイッチ９ａを備えており、排水容器
が満杯になった際にはこのフロートスイッチの動作信号
で自動販売機を販売停止するようにしている。このため
に、前記の洗浄を例えば１日に１回ずつタイマ制御によ
り販売待機時間を利用して自動的に行う場合に、前記の
洗浄工程で回収した多量の洗浄排水を排水容器に溜めた
まま販売を再開すると、短期間の内に排水容器が満杯に
なって自動販売機が販売停止の事態になる不具合が発生
する。
【０００８】本発明は上記の点にかんがみなされたもの
であり、その目的は前記課題を解決し、少量の洗浄水で
飲料回路を効果的に洗浄できるようにした、特に自動販
売機用として好適なビールディスペンサの洗浄方法を提
供することにある。
であり、その目的は前記課題を解決し、少量の洗浄水で
飲料回路を効果的に洗浄できるようにした、特に自動販
売機用として好適なビールディスペンサの洗浄方法を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
り、飲料回路への洗浄水の送水と並行して洗浄水に炭酸
ガスを吹き込んで洗浄を行うことにより達成される。そ
して、前記洗浄方法の効果をより一層高めにためには、
炭酸ガスを間欠的に吹き込むのがよく、また具体的には
炭酸ガスの間欠的吹き込み操作を洗浄工程中に少なくと
も１０回以上行うのが好ましい。
り、飲料回路への洗浄水の送水と並行して洗浄水に炭酸
ガスを吹き込んで洗浄を行うことにより達成される。そ
して、前記洗浄方法の効果をより一層高めにためには、
炭酸ガスを間欠的に吹き込むのがよく、また具体的には
炭酸ガスの間欠的吹き込み操作を洗浄工程中に少なくと
も１０回以上行うのが好ましい。
【００１０】
【作用】前記のように、洗浄工程で飲料回路への洗浄水
の送水と並行して炭酸ガスを加圧して吹き込むと、炭酸
ガスは気泡となって洗浄水の中に混在するとともに、炭
酸ガスの気泡が洗浄水と一緒に飲料回の管路内を流れる
過程でキャビテーション作用が加わって管壁に付着して
いる汚れが効果的に除去されるようになる。この洗浄効
果は実機に対して行った実験からも確かめられており、
特に炭酸ガスを断続的に吹き込むことで洗浄効果がより
一層高まる。また、洗浄水の使用水量についても、炭酸
ガスを吹き込まずに洗浄水だけを流して洗浄を行った場
合と比べて、同等の洗浄効果を得るのに必要な洗浄水の
使用量は約１／３で済むことが確認されいてる。
の送水と並行して炭酸ガスを加圧して吹き込むと、炭酸
ガスは気泡となって洗浄水の中に混在するとともに、炭
酸ガスの気泡が洗浄水と一緒に飲料回の管路内を流れる
過程でキャビテーション作用が加わって管壁に付着して
いる汚れが効果的に除去されるようになる。この洗浄効
果は実機に対して行った実験からも確かめられており、
特に炭酸ガスを断続的に吹き込むことで洗浄効果がより
一層高まる。また、洗浄水の使用水量についても、炭酸
ガスを吹き込まずに洗浄水だけを流して洗浄を行った場
合と比べて、同等の洗浄効果を得るのに必要な洗浄水の
使用量は約１／３で済むことが確認されいてる。
【００１１】これにより、洗浄水の使用量を大幅に節減
できるほか、排水容器で回収する洗浄排水の量も少なく
なるので、タイマ制御により洗浄を無人のまま自動的に
行う場合に、販売の再開後に短期間で排水容器が満杯と
なって自動販売機が販売停止となるといった不具合も回
避できる。
できるほか、排水容器で回収する洗浄排水の量も少なく
なるので、タイマ制御により洗浄を無人のまま自動的に
行う場合に、販売の再開後に短期間で排水容器が満杯と
なって自動販売機が販売停止となるといった不具合も回
避できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明による飲料回路の洗浄方法を図
示実施例に基づいて説明する。すなわち、図１（ｂ）は
本発明による洗浄方法のタイムチャートを表す図であ
り、図１（ａ）における制御部１０に対してタイマなど
で自動的に洗浄指令を与えると、図３と同様に、まずバ
ルブＶ5,Ｖ4,および送水ポンプ１２がＯＮとなり、水リ
ザーバ８からディスペンスヘッド４を介してビール供給
ライン１４へ洗浄水を送水開始するとともに、洗浄水の
送水と並行して短時間周期で炭酸ガス供給ライン１１の
バルブＶ1 が断続的にＯＮ, ＯＦＦを繰り返すように制
御される。
示実施例に基づいて説明する。すなわち、図１（ｂ）は
本発明による洗浄方法のタイムチャートを表す図であ
り、図１（ａ）における制御部１０に対してタイマなど
で自動的に洗浄指令を与えると、図３と同様に、まずバ
ルブＶ5,Ｖ4,および送水ポンプ１２がＯＮとなり、水リ
ザーバ８からディスペンスヘッド４を介してビール供給
ライン１４へ洗浄水を送水開始するとともに、洗浄水の
送水と並行して短時間周期で炭酸ガス供給ライン１１の
バルブＶ1 が断続的にＯＮ, ＯＦＦを繰り返すように制
御される。
【００１３】これにより、バルブＶ1 のＯＮ, ＯＦＦ動
作に合わせて炭酸ガスボンベ５からバルブＶ1, 逆止弁
Ｖ2 を通じて洗浄水の中に炭酸ガスが吹き込まれ、炭酸
ガスは気泡となって洗浄水とともにビール供給ライン１
４の管路を流れ、この過程で管壁に作用するキャビテー
ション作用により汚れが効果的に除去される。なお、こ
のバルブＶ1 のＯＮ, ＯＦＦ制御による炭酸ガスの吹き
込み操作を約１秒周期で断続的に１０回程度行うことに
より１回の洗浄工程で十分な洗浄効果が得られ、かつ洗
浄水の使用量も約３リットルで済むことが実験結果から
も確認されている。そして、洗浄工程の終了前には送水
ポンプ１２をＯＦＦにして洗浄水の送水を停止するとと
もに、炭酸ガスバルブＶ1 を再びＯＮにして炭酸ガスを
ブローし、ビール供給ライン１４の管路内に残っている
水を排除する。
作に合わせて炭酸ガスボンベ５からバルブＶ1, 逆止弁
Ｖ2 を通じて洗浄水の中に炭酸ガスが吹き込まれ、炭酸
ガスは気泡となって洗浄水とともにビール供給ライン１
４の管路を流れ、この過程で管壁に作用するキャビテー
ション作用により汚れが効果的に除去される。なお、こ
のバルブＶ1 のＯＮ, ＯＦＦ制御による炭酸ガスの吹き
込み操作を約１秒周期で断続的に１０回程度行うことに
より１回の洗浄工程で十分な洗浄効果が得られ、かつ洗
浄水の使用量も約３リットルで済むことが実験結果から
も確認されている。そして、洗浄工程の終了前には送水
ポンプ１２をＯＦＦにして洗浄水の送水を停止するとと
もに、炭酸ガスバルブＶ1 を再びＯＮにして炭酸ガスを
ブローし、ビール供給ライン１４の管路内に残っている
水を排除する。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の洗浄方法に
よれば、従来のように洗浄水だけを流して洗浄する方法
と比べて、約１／３の洗浄水使用量で飲料回路を効果的
に浄化することができ、水の大幅な節減が図れる。しか
も、洗浄水の使用量の減少により排水容器で回収する洗
浄排水量も少なくなるので排水容器がすぐに満杯になる
ことがない。これにより、タイマ制御により定期的に洗
浄を自動で行うビールディスペンサ搭載の自動販売機に
おいて、洗浄後に販売を再開した際に短期間のうちに排
水容器が満杯となって自動販売機が販売停止になるとい
った不具合を解消できる。
よれば、従来のように洗浄水だけを流して洗浄する方法
と比べて、約１／３の洗浄水使用量で飲料回路を効果的
に浄化することができ、水の大幅な節減が図れる。しか
も、洗浄水の使用量の減少により排水容器で回収する洗
浄排水量も少なくなるので排水容器がすぐに満杯になる
ことがない。これにより、タイマ制御により定期的に洗
浄を自動で行うビールディスペンサ搭載の自動販売機に
おいて、洗浄後に販売を再開した際に短期間のうちに排
水容器が満杯となって自動販売機が販売停止になるとい
った不具合を解消できる。
【図１】本発明の実施例を示す図であり、（ａ）はビー
ルディスペンサの機内飲料系統図、（ｂ）は本発明の洗
浄方法による洗浄サイクルを表すタイムチャート図
ルディスペンサの機内飲料系統図、（ｂ）は本発明の洗
浄方法による洗浄サイクルを表すタイムチャート図
【図２】図１におけるディスペンスヘッドに内蔵した切
替バルブの模式図
替バルブの模式図
【図３】従来の洗浄方法による洗浄サイクルのタイムチ
ャート図
ャート図
２ ベンドステージ ３ ビールコンテナ（ビール樽） ４ ディスペンスヘッド ５ 炭酸ガスボンベ ８ 水リザーバ ９ 排水容器 １０ 制御部 １１ 炭酸ガス供給ライン １２ 送水ポンプ １３ 洗浄水供給ライン １４ ビール供給ライン（飲料回路） １５ カップ Ｖ1 〜Ｖ4 バルブ Ｖ5 ディスペンスヘッドの切替バルブ
Claims (3)
- 【請求項１】炭酸ガス圧を加えてビールコンテナから送
出したビールを、ビール供給ラインを通じてベンドステ
ージに置かれたカップに供給するビールディスペンサの
飲料回路洗浄方法であり、切替バルブ内蔵のディスペン
スヘッドと炭酸ガスボンベとの間に配管した炭酸ガス供
給ラインの途中に水リザーバから送水ポンプを経て引出
した洗浄水供給ラインを接続し、洗浄時には水リザーバ
よりディスペンスヘッドを通じてビール供給ラインに洗
浄水を送水し、かつ洗浄終了の直前に炭酸ガスをブロー
して管内に残る洗浄水を排出するようにしたものにおい
て、洗浄水の送水と並行して洗浄水に炭酸ガスを吹き込
んで洗浄を行うことを特徴とするビールディスペンサの
飲料回路洗浄方法。 - 【請求項２】請求項１記載の洗浄方法において、炭酸ガ
スを断続的に吹き込むことを特徴とするビールディスペ
ンサの飲料回路洗浄方法。 - 【請求項３】請求項２記載の洗浄方法において、炭酸ガ
スの断続的な吹き込み操作を洗浄工程中に少なくとも１
０回以上行うことを特徴とするビールディスペンサの飲
料回路洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23064493A JPH0789594A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ビールディスペンサの飲料回路洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23064493A JPH0789594A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ビールディスペンサの飲料回路洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789594A true JPH0789594A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16911024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23064493A Pending JPH0789594A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ビールディスペンサの飲料回路洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789594A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001039495A (ja) * | 1998-12-25 | 2001-02-13 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 飲料ディスペンサ装置および同装置の洗浄方法 |
| JP2015077997A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 富士電機株式会社 | フローズン飲料ディスペンサ |
| JP2017043385A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | フジテクノ株式会社 | 飲料ディスペンサ洗浄方法および洗浄器 |
| CN110612049A (zh) * | 2017-05-10 | 2019-12-24 | 皇家戴维艾格伯茨有限公司 | 具有清洁模块的饮料分配装置以及清洁所述装置的方法 |
| CN114728778A (zh) * | 2019-12-26 | 2022-07-08 | 三得利控股株式会社 | 饮料供给系统的清洗装置 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23064493A patent/JPH0789594A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001039495A (ja) * | 1998-12-25 | 2001-02-13 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 飲料ディスペンサ装置および同装置の洗浄方法 |
| JP2015077997A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 富士電機株式会社 | フローズン飲料ディスペンサ |
| JP2017043385A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | フジテクノ株式会社 | 飲料ディスペンサ洗浄方法および洗浄器 |
| CN110612049A (zh) * | 2017-05-10 | 2019-12-24 | 皇家戴维艾格伯茨有限公司 | 具有清洁模块的饮料分配装置以及清洁所述装置的方法 |
| JP2020519534A (ja) * | 2017-05-10 | 2020-07-02 | コーニンクラケ ダウ エグバート ビー．ブイ． | 洗浄モジュールを有する飲料分配装置及びこの装置を洗浄する方法 |
| US11779152B2 (en) | 2017-05-10 | 2023-10-10 | Koninklijke Douwe Egberts B.V. | Beverage dispensing device with cleaning module and method of cleaning said device |
| CN114728778A (zh) * | 2019-12-26 | 2022-07-08 | 三得利控股株式会社 | 饮料供给系统的清洗装置 |
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