JP2015077997A - フローズン飲料ディスペンサ - Google Patents

Abstract

【課題】冷却シリンダ内部品の洗浄作業を容易にするとともに、手作業による分解洗浄工程をなくして衛生的にすぐれた洗浄作業をすることができるフローズン飲料ディスペンサを提供する。【解決手段】飲料を凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造するフローズン飲料製造ボタン９７と、水と炭酸ガスとを冷却しながら攪拌して生成した炭酸水で冷却シリンダ内を洗浄する洗浄ボタン９８とを備え、フローズン飲料製造ボタン９７が押圧されると、冷却シリンダに飲料を供給して凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造し、洗浄ボタン９８が押圧されると、冷却シリンダに水と炭酸ガスとを供給して冷却しながら攪拌して生成した炭酸水で冷却シリンダ内を洗浄する。【選択図】図１２

Description

本発明は、シャーベット状のフローズン飲料を製造、販売するフローズン飲料ディスペンサの洗浄作業の改善に関する。

フローズン飲料ディスペンサは、濃縮原料と希釈水と炭酸ガスなどを原料とした混合飲料、または、ビールやワインなどのアルコールが含有された単独の発泡性飲料などを冷却シリンダで凍らせながら攪拌して空気または炭酸ガスを微細に混入氷結させたシャーベット状のフローズン飲料を製造、販売するものである（例えば、特許文献１参照）。

図１７は、フローズン飲料ディスペンサ６０の概略回路構成図である。図に示すように、フローズン飲料ディスペンサ６０は、希釈水供給回路６１、水ポンプ６２、希釈水流量調整器６３、希釈水電磁弁６４、希釈水逆止弁６５、濃縮原料供給回路６６、炭酸ガスボンベ６７、濃縮原料タンク６８、濃縮原料流量調整器６９、濃縮原料電磁弁７０、濃縮原料逆止弁７１、炭酸ガス供給回路７２、炭酸ガス電磁弁７３、炭酸ガス逆止弁７４、冷却シリンダ７５、販売バルブ８０などから構成されている。

図１８は、販売バルブ８０の断面側面図である。図に示すように、販売バルブ８０は、販売レバー８１、スライド弁８２、シール部８３、スプリング８４、バルブカバー８５、販売ノズル８６などから構成されている。

このように構成されるフローズン飲料ディスペンサ６０を操作して冷却シリンダ７５でシャーベット状に製造されているフローズン飲料を販売バルブ８０から吐出させて販売するには、先ず、販売バルブ８０の販売レバー８１を手前側（図中、左側方向）に引くと、スライド弁８２が上方に移動することでシール部８３が開放され、冷却シリンダ７５でシャーベット状に製造されているフローズン飲料が販売ノズル８６から吐出される。そして、所望量のフローズン飲料が販売ノズル８６から吐出し、販売レバー８１を元に戻すと、スライド弁８２がスプリング８４により下方に移動してシール部８３が閉塞されてフローズン飲料の吐出が停止するようになっている。

特開２００１−１２２３９６号公報

前記のフローズン飲料ディスペンサ６０は、ファミリーレストランや居酒屋などの飲食店で使用されるものである。ファミリーレストランなどで販売されるフローズン飲料は設置場所によりその販売種類が異なり、頻繁に使用原料の種類を顧客要望にあわせて変更する必要がある。また、居酒屋などでビールやワインなどのアルコールが含有された単独の発泡性飲料のフローズン飲料を販売する場合は営業終了後、飲料品質および衛生上の観点から毎日冷却シリンダ７５内の飲料を排出し、ぬるま湯などで冷却シリンダ７５内の部品(攪拌羽根など)を分解洗浄する必要がある。

そして、冷却シリンダ７５内の攪拌羽根などを分解洗浄するには、販売バルブ８０の販売レバー８１を操作して冷却シリンダ７５内の飲料を販売ノズル８６から排出し、次に、水（希釈水）を冷却シリンダ７５内に供給して冷却シリンダ７５内を洗浄し、再度販売バルブ８０の販売レバー８１を操作して販売ノズル８６から洗浄に使用した水（洗浄水）を排出する必要がある。このとき、冷却シリンダ７５内の水は、販売バルブ８０の構造上、すべての水を完全に排出することはできず、図１８に示しているＡラインレベルから下側の水は排出されずに残ることとなる。

そのため、冷却シリンダ７５の前面に配設しているケーシングカバーを取り付けている４箇所の取付ボルト（図示せず）を外し、ケーシングカバーを手前に取り外して残水を排出し、冷却シリンダ７５内の部品を取り出し、ぬるま湯で洗浄し、部品洗浄後、再度逆手順で組み立てる必要がある。

このように、冷却シリンダ７５内の部品(攪拌羽根など)の洗浄作業は非常に時間がかかり、最終的には手作業による分解洗浄が必要であり、衛生的にも大きな課題があった。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、冷却シリンダ内部品の洗浄作業を容易にするとともに、手作業による分解洗浄工程をなくして衛生的にすぐれた洗浄作業をすることができるフローズン飲料ディスペンサを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係るフローズン飲料ディスペンサは、飲料を冷却シリンダで凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造、販売するフローズン飲料ディスペンサにおいて、
前記冷却シリンダに水と炭酸ガスとを供給し、該供給された水と炭酸ガスとを冷却しながら攪拌して炭酸水を生成し、該炭酸水で前記冷却シリンダ内を洗浄することを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係るフローズン飲料ディスペンサは、上述した請求項１において、飲料を凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造するフローズン飲料製造ボタンと、水と炭酸ガスとを冷却しながら攪拌して生成した炭酸水で前記冷却シリンダ内を洗浄する洗浄ボタンとを備え、
前記フローズン飲料製造ボタンが押圧されると、前記冷却シリンダに飲料を供給して凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造し、
前記洗浄ボタンが押圧されると、前記冷却シリンダに水と炭酸ガスとを供給して冷却しながら攪拌して生成した炭酸水で前記冷却シリンダ内を洗浄する制御手段を備えたことを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係るフローズン飲料ディスペンサは、上述した請求項１または請求項２において、前記冷却シリンダに飲料または水と炭酸ガスとを供給する回路に冷却シリンダ圧力スイッチを設け、前記制御手段は前記冷却シリンダ圧力スイッチが出力する信号に基づいて前記冷却シリンダに飲料または水と炭酸ガスとを供給することを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係るフローズン飲料ディスペンサは、上述した請求項１乃至請求項３の何れかの項において、前記水と炭酸ガスとを供給して冷却しながら攪拌して生成した炭酸水の炭酸ガス気泡による洗浄作用により前記冷却シリンダ内を洗浄することを特徴とする。

また、本発明の請求項５に係るフローズン飲料ディスペンサは、上述した請求項１乃至請求項４の何れかの項において、前記冷却シリンダの前面に配設しているケーシングカバーに、前記冷却シリンダ内上部にエア吸込み口を設けたエア抜き弁と、前記冷却シリンダ内下部に水吸込み口を設けた排水弁と、を備えたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、飲料を冷却シリンダで凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造、販売するフローズン飲料ディスペンサにおいて、冷却シリンダに水と炭酸ガスとを供給し、該供給された水と炭酸ガスとを冷却しながら攪拌して炭酸水を生成し、該炭酸水で冷却シリンダ内を洗浄することにより、冷却シリンダ内部品の洗浄作業を容易にするとともに、手作業による分解洗浄工程をなくして衛生的にすぐれた洗浄作業をすることができるフローズン飲料ディスペンサを提供することが可能となる。

また、請求項２の発明によれば、飲料を凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造するフローズン飲料製造ボタンと、水と炭酸ガスとを冷却しながら攪拌して生成した炭酸水で冷却シリンダ内を洗浄する洗浄ボタンとを備え、フローズン飲料製造ボタンが押圧されると、冷却シリンダに飲料を供給して凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造し、洗浄ボタンが押圧されると、冷却シリンダに水と炭酸ガスとを供給して冷却しながら攪拌して生成した炭酸水で冷却シリンダ内を洗浄する制御手段を備えたことにより、冷却シリンダの前面に配設しているケーシングカバーを取り付けている４箇所の取付ボルトを外し、ケーシングカバーを手前に取り外して残水を排出し、冷却シリンダ内の内部部品を取出し、ぬるま湯で洗浄し、部品洗浄後、再度逆手順で組み立てる必要がなくなり、洗浄ボタンを押圧することで自動で冷却シリンダ内部品の洗浄作業を行うことができるようになり、手作業による分解洗浄工程をなくして衛生的にすぐれた洗浄作業をすることができるフローズン飲料ディスペンサを提供することが可能となる。

また、請求項３の発明によれば、冷却シリンダに飲料または水と炭酸ガスとを供給する回路に冷却シリンダ圧力スイッチを設け、制御手段は冷却シリンダ圧力スイッチが出力する信号に基づいて冷却シリンダに飲料または水と炭酸ガスとを供給することにより、冷却シリンダに飲料または水を自動で供給することができるフローズン飲料ディスペンサを提供することが可能となる。

また、請求項４の発明によれば、水と炭酸ガスとを供給して冷却しながら攪拌して生成した炭酸水の炭酸ガス気泡による洗浄作用により冷却シリンダ内を洗浄することにより、衛生上、すぐれた洗浄効果を得ることができるフローズン飲料ディスペンサを提供することが可能となる。

また、請求項５の発明によれば、冷却シリンダの前面に配設しているケーシングカバーに、冷却シリンダ内上部にエア吸込み口を設けたエア抜き弁と、冷却シリンダ内下部に水吸込み口を設けた排水弁と、を備えたことにより、冷却シリンダの前面に配設しているケーシングカバーを取り外さずに完全な排水が可能となり、大幅に洗浄作業時間の短縮ができるフローズン飲料ディスペンサを提供することが可能となる。

本発明の実施の形態１であるフローズン飲料ディスペンサを示す外観斜視図である。 図１に示したフローズン飲料ディスペンサの概略回路構成図である。 図２に示したフローズン飲料ディスペンサの冷却シリンダを示す断面斜視図である。 図３に示したフローズン飲料ディスペンサのケーシングカバーを示す図である。 図３に示したフローズン飲料ディスペンサのケーシングカバーを示す図である。 図３に示したフローズン飲料ディスペンサのケーシングカバーを示す図である。 図１に示した販売バルブの販売レバーを操作することによりスライド弁がシール部を開放可能としている断面側面図である。 図７に示した販売バルブのスライド弁をシール部閉塞位置に固定させている断面側面図である。 図２に示したガスポンプの待機時状態を示す断面側面図である。 図９に示したガスポンプが液体を送出した状態を示す断面側面図である。 図２に示したアキュームタンクの断面側面図である。 図１に示したフローズン飲料ディスペンサの制御ブロック図である。 図１２に示した冷却シリンダ圧力スイッチが出力する信号に基づいて冷却シリンダに濃縮原料と希釈水を供給する制御を示すフローズン飲料製造タイミングチャート図である。 図１２に示した冷却シリンダ圧力スイッチが出力する信号に基づいて冷却シリンダを洗浄する制御を示す洗浄タイミングチャート図である。 本発明の実施の形態２である発泡性飲料のシャーベット状のフローズン飲料を製造するフローズン飲料ディスペンサの概略回路構成図である。 図１５に示したフローズン飲料ディスペンサの制御ブロック図である。 従来のフローズン飲料ディスペンサの概略回路構成図である。 図１７に示した販売バルブの断面側面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係るフローズン飲料ディスペンサの好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、従来と同一構成に関しては同一符号を用いる。
（実施の形態１）
図１は、本発明に係る、飲料を冷却シリンダで凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造、販売するフローズン飲料ディスペンサの実施の形態１の外観斜視図である。

図に示すように、フローズン飲料ディスペンサ１は、ディスペンサ本体２とドリップトレイ３と販売バルブ１０を備えている。

ディスペンサ本体２は箱体であり、その底部には、高さ調整をするための調整脚２ａが設けてある。また、ディスペンサ本体２の内部には、濃縮原料と希釈水と炭酸ガスを原料としてその混合飲料を凍らせながら攪拌して空気を混入させたシャーベット状のフローズン飲料を製造する冷却シリンダ５０や、冷却シリンダ５０を冷却する冷凍装置５４（図１２参照）、希釈水供給回路２１、濃縮原料ＳＹ１供給回路２９、濃縮原料ＳＹ２供給回路３７、炭酸ガス供給回路４３ｂｂ（以上、詳細は図２参照）などを備えている。

販売バルブ１０はケーシングカバー９に一体に取り付けられ、ケーシングカバー９はディスペンサ本体２の冷却シリンダ５０に４箇所の取付ボルト９ａで取り付けられている。そして、販売レバー１１が手前側（図中、右側方向）に引かれると、冷却シリンダ５０でシャーベット状に製造されているフローズン飲料を販売ノズル２０から吐出して販売される。

また、ディスペンサ本体２の前面下端部には、ドリップトレイ３を備えている。ドリップトレイ３は、販売ノズル２０から垂れる飲料を受け止めるためのもので、カバー４を通過してドリップトレイ３に受け止められる。

図２は、本発明に係るフローズン飲料ディスペンサの実施の形態１の概略回路構成図である。図に示すように、フローズン飲料ディスペンサ１は、水道蛇口２２に接続されて冷却シリンダ５０に希釈水を供給する希釈水供給回路２１には、水フィルタ２３、水圧を０．２Ｍｐａに減圧する減圧弁２４、水入口弁２５、炭酸ガスボンベ３０から炭酸ガスレギュレータ３１ａで０．５４Ｍｐａに調整されて炭酸ガス供給回路３１ａａから供給される炭酸ガスで希釈水（水道水）を送出するガスポンプ２６、流量センサ２７ａと電磁弁２７ｂを有し、制御部９０（図１２参照）による制御で電磁弁２７ｂを開放して流量センサ２７ａが出力するパルス数が所定のパルス数に達すると電磁弁２７ｂを閉塞し、予め定めている量の希釈水を供給する希釈水自動バルブ２７、希釈水逆止弁２８（ブレンダー３６に内蔵される）が設けられ、希釈水供給回路２１から供給された希釈水は濃縮原料ＳＹ１供給回路２９から供給された濃縮原料ＳＹ１とブレンダー３６で混合され、この混合された混合飲料（希釈飲料）は混合飲料回路４８を通流して冷却シリンダ５０に供給される。

また、冷却シリンダ５０に濃縮原料ＳＹ１を供給する濃縮原料ＳＹ１供給回路２９には、炭酸ガスボンベ３０から炭酸ガスレギュレータ３１ｂで０．３６Ｍｐａに調整されて炭酸ガス供給回路３１ｂｂから供給される炭酸ガスで濃縮原料ＳＹ１タンク３２に収容されている濃縮原料ＳＹ１を送出するガスポンプ３３、希釈水自動バルブ２７と同じく、流量センサ３４ａと電磁弁３４ｂを有し、制御部９０による制御で電磁弁３４ｂを開放して流量センサ３４ａが出力するパルス数が所定のパルス数に達すると電磁弁３４ｂを閉塞し、予め定めている量の濃縮原料ＳＹ１を供給する濃縮原料ＳＹ１自動バルブ３４、濃縮原料ＳＹ１逆止弁３５（ブレンダー３６に内蔵される）が設けられ、濃縮原料ＳＹ１供給回路２９から供給された濃縮原料ＳＹ１は希釈水供給回路２１から供給された希釈水とブレンダー３６で混合され、この混合された混合飲料（希釈飲料）は混合飲料回路４８を通流して冷却シリンダ５０に供給される。

さらに、ブレンダー（混合装置）３６で濃縮原料ＳＹ１と希釈水とが混合された混合飲料が冷却シリンダ５０に供給される混合飲料回路４８には濃縮原料ＳＹ２供給回路３７が接続され、濃縮原料ＳＹ２供給回路３７には、炭酸ガスボンベ３０から炭酸ガスレギュレータ３１ｂで０．３６Ｍｐａに調整されて炭酸ガス供給回路３１ｂｂから供給される炭酸ガスで濃縮原料ＳＹ２タンク３８に収容されている濃縮原料ＳＹ２を送出するガスポンプ３９、濃縮原料ＳＹ１自動バルブ３４と同じく、流量センサ４０ａと電磁弁４０ｂを有し、制御部９０による制御で電磁弁４０ｂを開放して流量センサ４０ａが出力するパルス数が所定のパルス数に達すると電磁弁４０ｂを閉塞し、予め定めている量の濃縮原料ＳＹ２を供給する濃縮原料ＳＹ２自動バルブ４０、濃縮原料ＳＹ２逆止弁４１が設けられ、濃縮原料ＳＹ１供給回路２９から供給された濃縮原料ＳＹ１と希釈水供給回路２１から供給された希釈水の混合飲料（希釈飲料）に濃縮原料ＳＹ２を混合したミックス濃縮原料混合飲料（希釈飲料）が混合飲料回路４８を通流して冷却シリンダ５０に供給される。

このように、混合飲料回路４８に濃縮原料ＳＹ２供給回路３７を接続して濃縮原料ＳＹ１と希釈水の混合飲料に濃縮原料ＳＹ２を混合したミックス濃縮原料混合飲料を冷却シリンダ５０に供給することにより、複数の味覚のシャーベット状のフローズン飲料を製造、販売することが可能なフローズン飲料ディスペンサ１を提供することができる。

また、炭酸ガスボンベ３０から炭酸ガスレギュレータ３１ａで０．５４Ｍｐａに調整された炭酸ガスが供給される炭酸ガス供給回路３１ａａは分岐されて炭酸ガスレギュレータ４３ａ、４３ｂに接続され、炭酸ガス供給回路３１ａａの回路途中には炭酸ガス売切センサ４２（検知圧力０．３９ＭｐａでＯＦＦ信号を出力し、０．４６ＭｐａでＯＮを出力する）が設けられている。

炭酸ガスレギュレータ４３ｂで０．２６Ｍｐａに調整された炭酸ガスが供給される炭酸ガス供給回路４３ｂｂには、炭酸ガス弁４４、炭酸ガス逆止弁４５が設けられ、混合飲料回路４８に接続されている。この混合飲料が通流している混合飲料回路４８に接続されている炭酸ガス供給回路４３ｂｂの炭酸ガス弁４４が開放されると、炭酸ガスが炭酸ガス逆止弁４５を介して混合飲料回路４８に供給され、希釈水と濃縮原料の混合飲料に炭酸ガスが混合された炭酸ガス入り混合飲料となる。

さらに、混合飲料回路４８の炭酸ガス供給回路４３ｂｂが接続された下流側には、ダイアフラム４６ｈ（図１１参照）を内蔵したアキュームタンク４６と冷却シリンダ圧力スイッチ４７（検知圧力０．１６ＭｐａでＯＦＦ信号を出力し、０．２ＭｐａでＯＮ信号を出力する）が設けられ、アキュームタンク４６には炭酸ガスレギュレータ４３ａで０．２１Ｍｐａに調整された炭酸ガスが供給される炭酸ガス供給回路４３ａａが接続されている。

アキュームタンク４６が接続された混合飲料回路４８は冷却シリンダ５０に接続され、冷却シリンダ５０内部圧力は後述するように販売待機時は０．２Ｍｐａに保たれている。冷却シリンダ５０には販売バルブ１０が設けられ、冷却シリンダ５０でシャーベット状に製造されているフローズン飲料を販売ノズル２０から吐出して販売する。

なお、濃縮原料タンクに収容されている濃縮原料をガスポンプで送出する実施の形態を用いて説明しているが、例えば、濃縮原料を炭酸ガス圧で濃縮原料タンクから押し出して送出するようにしてもよい。

そして、制御部９０（図１２参照）により、水入口弁２５、希釈水自動バルブ２７の電磁弁２７ｂが開放されると、水道蛇口２２から供給される希釈水（水道水）が水フィルタ２３で濾過され、減圧弁２４で０．２Ｍｐａに減圧され、ガスポンプ２６により送出されて希釈水自動バルブ２７を介して希釈水逆止弁２８を内蔵しているブレンダー３６に希釈水供給回路２１から供給される。同時に、濃縮原料ＳＹ１自動バルブ３４の電磁弁３４ｂが開放されると、濃縮原料ＳＹ１タンク３２に収容されている濃縮原料ＳＹ１がガスポンプ３３により送出されて濃縮原料ＳＹ１自動バルブ３４を介して濃縮原料ＳＹ１逆止弁３５を内蔵しているブレンダー３６に濃縮原料ＳＹ１供給回路２９から供給される。

ブレンダー３６に供給された希釈水と濃縮原料ＳＹ１はブレンダー３６で混合されて混合飲料となって混合飲料回路４８を通流する。この混合飲料が通流している混合飲料回路４８に接続されている炭酸ガス供給回路４３ｂｂの炭酸ガス弁４４が開放されると、炭酸ガスレギュレータ４３ｂで０．２６Ｍｐａに調整された炭酸ガスが炭酸ガス逆止弁４５を介して混合飲料回路４８に供給され、希釈水と濃縮原料の混合飲料に炭酸ガスが混合された炭酸ガス入り混合飲料となる。冷却シリンダ５０洗浄時は希釈水供給回路２１から希釈水のみがブレンダー３６を介して冷却シリンダ５０内に供給される。

炭酸ガス入り混合飲料は、ダイアフラム４６ｈを内蔵したアキュームタンク４６を介して混合飲料回路４８から冷却シリンダ５０に供給され、冷却シリンダ５０でシャーベット状のフローズン飲料が製造されて販売バルブ１０の販売ノズル２０から吐出して販売される。このように、混合飲料回路４８の途中にダイアフラム４６ｈを内蔵したアキュームタンク４６を設けることにより、冷却シリンダ５０で混合飲料が凍る際の体積膨張が緩和され、冷却シリンダ５０で製造するシャーベット状のフローズン飲料を攪拌する攪拌モータ５３（図１２参照）の負荷を軽減することができる。

図３は、冷却シリンダ５０を示す断面斜視図である。図に示すように、冷却シリンダ５０は、その周囲に攪拌羽根５１ａ、５１ｂが配設されている軸５２の後端（図中、右側）が攪拌モータ５３の出力軸に連結し、軸５２の前端（図中、左側）が冷却シリンダ５０の前面に配設してあるケーシングカバー９に設けた軸受９ｂ（図６参照）に軸支されている。

図４、５、６は、販売バルブ１０が一体に取り付けられているケーシングカバー９を示している。ケーシングカバー９は、光透過性を有する材料（例えば、透明樹脂材料など）で形成され、その四隅には、ディスペンサ本体２の冷却シリンダ５０に取付ボルト９ａでケーシングカバー９を取り付けるための４箇所の取付穴９ｃが設けられている。また、ケーシングカバー９には、冷却シリンダ５０内上部の位置にエア吸込み口５５ａを設け、ケーシングカバー９内にエア排出口５５ｂを設けたエア抜き弁５５と、冷却シリンダ５０内下部の位置に水吸込み口５６ａを設け、ケーシングカバー９内に水排出口５６ｂを設けた排水弁５６と、を備えている。

エア抜き弁５５にはエア抜き操作をするときにエア抜き弁５５を開放させるためのリング５５ｃが取り付けられ、排水弁５６には水抜き操作をするときに排水弁５６を開放させるためのリング５６ｃが取り付けられている。さらに、ケーシングカバー９には、ケーシングカバー９を冷却シリンダ５０に取り付けたときに、ケーシングカバー９を冷却シリンダ５０内側に接合させるための接合部９ｄが設けられ、接合部９ｄには図示しないＯリングが取り付けられることにより、冷却シリンダ５０内を密閉するようにしている。

図７、８は、販売バルブ１０を示し、フローズン飲料を販売するときに手前側（図中、左側方向）に引く販売レバー１１、フローズン飲料を販売するときにはシール部１３を開放し、フローズン飲料の販売を停止するときにはシール部１３を閉塞させるスライド弁１２、スライド弁１２をシール部１３側に押圧してシール部１３を閉塞するスプリング１４、ソレノイド１５の起動によりスライド弁１２をシール部１３閉塞位置に固定させるスライド弁固定リンク機構１６、スライド弁１２の上端に設けられたマグネット１８の上昇を検知して制御部９０に検知信号（フローズン飲料販売検知信号）を出力するマグネットセンサ１７、バルブカバー１９、販売ノズル２０などから構成され、ケーシングカバー９を介してディスペンサ本体２の内部に備えられる冷却シリンダ５０に接続されるようにして固定される。

図９は、炭酸ガスボンベ３０から供給される炭酸ガスの圧力によって液体を送出するガスポンプ４９（ガスポンプ２６、３３、３９）の待機時状態を示す断面側面図である。図に示すように、ガスポンプ４９は、液体側本体４９ａ、液体が流入する配管接続部材４９ｂ、流入する液体の逆流を防止する逆止弁４９ｃ、液体が送出される配管接続部材４９ｄ、送出する液体の逆流を防止する逆止弁４９ｅ、ダイアフラム４９ｍの動作により液体が配管接続部材４９ｂから流入して配管接続部材４９ｄから送出する液体ポンプ室４９ｆ、炭酸ガス側本体４９ｇ、炭酸ガスが流入する配管接続部材４９ｈ、炭酸ガスが流入する炭酸ガス流入口４９ｉ、炭酸ガス放出口４９ｊ、炭酸ガスが流出する配管接続部材４９ｋ、液体と炭酸ガスを隔てるダイアフラム４９ｍ、ダイアフラム４９ｍで液体ポンプ室４９ｆと隔てられ、炭酸ガスの圧力がかかる炭酸ガス室４９ｏ、スプリングホルダー４９ｎを炭酸ガス室４９ｏ側へ押圧する作動スプリング４９ｐ、作動弁シャフト４９ｓの往復摺動の向きを瞬時に切り替えるＵスプリング４９ｑ、作動弁シャフト４９ｓの外周を長手方向に摺動し、炭酸ガス流入口４９ｉと炭酸ガス放出口４９ｊを交互に開閉して炭酸ガスの流入、放出を制御する作動弁ガスパージ４９ｒ、スプリングホルダー４９ｎを作動弁シャフト４９ｓと同軸に保つ働きをし、スプリングホルダー４９ｎにねじ構造で一体的に取り付けられ、作動弁シャフト４９ｓの一方向の移動をスプリングホルダー４９ｎの移動と連動させるシャフト４９ｔと、で構成されている。

かかる構成により、制御部９０から信号が出力され、例えば、濃縮原料ＳＹ１自動バルブ３４の電磁弁３４ｂが開放されると、炭酸ガスボンベ３０から炭酸ガスレギュレータ３１ｂで０．３６Ｍｐａに調整されて炭酸ガス供給回路３１ｂｂから供給されている炭酸ガス圧力によって液体ポンプ室４９ｆ側に押圧されているダイアフラム４９ｍが、液体ポンプ室４９ｆ内の液体を逆止弁４９ｅを介して配管接続部材４９ｄから送出する。液体ポンプ室４９ｆ内の液体が送出され、ダイアフラム４９ｍと一体に動作するスプリングホルダー４９ｎが液体流入側（図中、上側）に移動すると、スプリングホルダー４９ｎにネジ構造で一体的に取り付けられた連動シャフト４９ｔがスプリングホルダー４９ｎに連動して上側（図中）に移動する。

スプリングホルダー４９ｎの上側（図中）移動に連動シャフト４９ｔを介して連動して摺動する作動弁シャフト４９ｓが上側（図中）に移動を開始すると、図１０に示すように、Ｕスプリング４９ｑが反転して作動弁シャフト４９ｓとスプリングホルダー４９ｎが瞬時に上側（図中）に摺動して液体ポンプ室４９ｆ内の液体を配管接続部材４９ｄから送出する。作動弁シャフト４９ｓとスプリングホルダー４９ｎが瞬時に上側（図中）に摺動して液体が液体ポンプ室４９ｆ内から送出されると、作動弁ガスパージ４９ｒが作動弁シャフト４９ｓとともに摺動し、炭酸ガス放出口４９ｊが開口して炭酸ガス室４９ｏ内の炭酸ガスが放出される。

炭酸ガス室４９ｏ内の炭酸ガスが放出されると、ダイアフラム４９ｍを液体ポンプ室４９ｆ側に押圧している炭酸ガス圧力がなくなり、作動スプリング４９ｐがスプリングホルダー４９ｎとともにダイアフラム４９ｍを炭酸ガス室４９ｏ側へ押し戻す。そして、作動弁シャフト４９ｓがスプリングホルダー４９ｎに押され、Ｕスプリング４９ｑが反転して図９に示す位置にダイアフラム４９ｍ、スプリングホルダー４９ｎが移動する。ダイアフラム４９ｍが炭酸ガス室４９ｏ側に移動するのに伴い、配管接続部材４９ｂから逆止弁４９ｃを介して液体ポンプ室４９ｆ内に液体が流入する。

そして、炭酸ガスボンベ３０に貯蔵されている炭酸ガスが、配管接続部材４９ｈを介して炭酸ガス流入口４９ｉから炭酸ガス室４９ｏへ流入し、次に、作動弁ガスパージ４９ｒが摺動し、炭酸ガス放出口４９ｊから炭酸ガス室４９ｏ内の炭酸ガスが放出される動作を繰り返すことにより、液体ポンプ室４９ｆ内の液体を逆止弁４９ｅを介して配管接続部材４９ｄから送出し、次に、濃縮原料ＳＹ１タンク３２に収容されている濃縮原料ＳＹ１を配管接続部材４９ｂから逆止弁４９ｃを介して液体ポンプ室４９ｆ内に流入させる動作が繰り返して行われて液体を送出する。

図１１は、アキュームタンク４６の断面側面図である。図に示すように、アキュームタンク４６は、液体側本体４６ａ、混合飲料回路４８が接続されて混合飲料（液体）が流入する配管接続部材４６ｂ、混合飲料回路４８が接続されて混合飲料が送出される配管接続部材４６ｃ、混合飲料が配管接続部材４６ｂから流入して配管接続部材４６ｃから送出される液体室４６ｄ、炭酸ガス側本体４６ｅ、炭酸ガスレギュレータ４３ａで０．２１Ｍｐａに調整された炭酸ガスが供給される炭酸ガス供給回路４３ａａが接続される配管接続部材４６ｆ、配管接続部材４６ｆを介して炭酸ガス供給回路４３ａａが接続されている炭酸ガス室４６ｇ、液体室４６ｄ（混合飲料）と炭酸ガス室４６ｇ（炭酸ガス）を隔てるダイアフラム４６ｈと、で構成されている。

図１２は、本発明の実施の形態であるフローズン飲料ディスペンサ１の制御ブロック図を示し、フローズン飲料ディスペンサ１でのフローズン飲料の製造や販売などを制御する制御部（制御手段）９０は、中央処理装置としてのＣＰＵ９１、ＣＰＵ９１の制御プログラムを格納するＲＯＭ（リード・オンリー・メモリ）９２、ＣＰＵ９１の制御に必要な各種のプログラムやデータを随時記憶するＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ：例えば、濃縮原料と希釈水との希釈比率（混合比率）などを記憶する）９３、基準クロック発生部（図示せず）で発生するクロックをカウントして各種時刻を計時するタイマー９４、フローズン飲料ディスペンサ１に備えられている各機器に通電する電力回路を有する通電部９５から構成されている。

制御部９０には、フローズン飲料ディスペンサ１の各種設定データ（例えば、濃縮原料と希釈水との希釈比率（混合比率）など）を入力するリモコン９６が接続されている。このリモコン９６には、飲料を凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造するフローズン飲料製造ボタン９７と、水と炭酸ガスとを冷却しながら攪拌して生成した炭酸水で冷却シリンダ５０内を洗浄する洗浄ボタン９８とを備えている。

また、制御部９０には、マグネット１８の上昇を検知して制御部９０にスライド弁１２が上昇したことを検知した検知信号を出力するマグネットセンサ１７、流量センサ２７ａと電磁弁２７ｂを有し、電磁弁２７ｂを開放して流量センサ２７ａが出力するパルス数が所定のパルス数に達すると電磁弁２７ｂを閉塞し、予め定めている量の希釈水を供給する希釈水自動バルブ２７、流量センサ３４ａと電磁弁３４ｂを有し、電磁弁３４ｂを開放して流量センサ３４ａが出力するパルス数が所定のパルス数に達すると電磁弁３４ｂを閉塞し、予め定めている量の濃縮原料ＳＹ１を供給する濃縮原料ＳＹ１自動バルブ３４、流量センサ４０ａと電磁弁４０ｂを有し、電磁弁４０ｂを開放して流量センサ４０ａが出力するパルス数が所定のパルス数に達すると電磁弁４０ｂを閉塞し、予め定めている量の濃縮原料ＳＹ２を供給する濃縮原料ＳＹ２自動バルブ４０、炭酸ガス売切センサ４２、冷却シリンダ圧力スイッチ４７などが接続されている。

さらに、制御部９０は、スライド弁１２をシール部１３閉塞位置に固定させるスライド弁固定リンク機構１６を時計方向に回転させるソレノイド１５、水入口弁２５、炭酸ガス弁４４、冷却シリンダ５０で製造するフローズン飲料を攪拌する攪拌モータ５３、冷却シリンダ５０を冷却する冷凍装置５４などへの通電制御を行う。

次に、リモコン９６のフローズン飲料製造ボタン９７が押圧されている状態で、冷却シリンダ圧力スイッチ４７が出力する信号に基づいて制御部９０が冷却シリンダ５０に濃縮原料と希釈水と炭酸ガスを供給することにより、冷却シリンダ５０で製造しているフローズン飲料の減少に合わせて濃縮原料と希釈水と炭酸ガスを供給する制御を図１３のフローズン飲料製造タイミングチャート図を用いて説明する。

先ず、販売バルブ１０でフローズン飲料が販売されると、冷却シリンダ５０内の圧力が低下し、このとき圧力が０．１６Ｍｐａまで低下すると、冷却シリンダ圧力スイッチ４７がＯＦＦになる。制御部９０がこの冷却シリンダ圧力スイッチ４７が出力するＯＦＦ信号を受けると、予め設定してある希釈比率になるように濃縮原料ＳＹ１自動バルブ３４と希釈水自動バルブ２７を動作させる。例えば、濃縮原料と希釈水との希釈比率が１：４の場合、濃縮原料ＳＹ１自動バルブ３４の流量センサ３４ａが出力するパルスＡ：５パルスに対し、希釈水自動バルブ２７の流量センサ２７ａが出力するパルスＢ：２０パルスとなるように制御部９０は濃縮原料ＳＹ１自動バルブ３４の電磁弁３４ｂと希釈水自動バルブ２７の電磁弁２７ｂとを制御する。以後、制御部９０はこの制御を繰り返して行い、濃縮原料と希釈水との希釈比率を調整して混合飲料回路４８から冷却シリンダ５０に所定の希釈比率に希釈された混合飲料を供給する。

そして、混合飲料が冷却シリンダ５０に供給され、冷却シリンダ５０内の圧力が上昇して０．２Ｍｐａになると、冷却シリンダ圧力スイッチ４７がＯＮになる。制御部９０がこの冷却シリンダ圧力スイッチ４７が出力するＯＮ信号を受けると、濃縮原料ＳＹ１自動バルブ３４の電磁弁３４ｂと希釈水自動バルブ２７の電磁弁２７ｂを閉塞して混合飲料の供給を停止して待機状態となり、冷却シリンダ５０内部圧力は０．２Ｍｐａに保たれる。このとき炭酸ガス弁４４は冷却シリンダ圧力スイッチ４７に同期して動作し、混合飲料回路４８に炭酸ガスを供給する。また、ガスポンプ２６は希釈水自動バルブ２７の動作に併せて動作して希釈水を送出する。

次に、リモコン９６の洗浄ボタン９８が押圧され、制御部９０が冷却シリンダ５０を洗浄する制御を図１４の洗浄タイミングチャート図を用いて説明する。濃縮原料の種類変更時、および、ビールやワインなどのアルコールが含有された単独の発泡性飲料使用時は、飲料品質および衛生上の観点から毎日の洗浄作業が必要になる。この洗浄作業は、冷却シリンダ５０内の原料を排出して洗浄する必要がある。

先ず、リモコン９６の洗浄ボタン９８を押圧する。洗浄ボタン９８が押圧されると制御部９０により、冷却シリンダ５０に濃縮原料と希釈水と炭酸ガスを供給して凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造するフローズン飲料製造タイミングチャートから水と炭酸ガスとを供給して冷却しながら攪拌して生成した炭酸水で冷却シリンダ内を洗浄する洗浄タイミングチャートに切り替わる。洗浄タイミングチャートは、予め定められた所定の洗浄時間Ｔ（例えば、２０分間）を経過すると、自動でフローズン飲料製造タイミングチャートに戻るように制御される。

次に、販売バルブ１０の販売レバー１１を操作して冷却シリンダ５０内部の飲料を販売ノズル２０から排出する、冷却シリンダ５０内部の飲料排出作業を開始すると、冷却シリンダ５０内の圧力が低下し、冷却シリンダ５０内の圧力が０．１６Ｍpaまで低下すると、冷却シリンダ圧力ＳＷ４７がＯＦＦになる。制御部９０がこの冷却シリンダ圧力スイッチ４７が出力するＯＦＦ信号を受けると、ガスポンプ２６、希釈水自動バルブ２７、炭酸ガス弁４４を同時に動作させて冷却シリンダ５０内に炭酸ガス入りの希釈水を供給する。このとき、攪拌モ-タ５３と冷凍装置５４とを連続運転動作させて冷却シリンダ５０内の炭酸ガス入りの希釈水を冷却しながら攪拌して炭酸水を生成し、攪拌羽根５１ａ、５１ｂの攪拌動作により冷却シリンダ５０内を炭酸水で洗浄する洗浄動作を連続して行う。

このようにして、洗浄用炭酸ガス入りの希釈水が冷却シリンダ５０に供給されて炭酸水が生成されて冷却シリンダ５０内を洗浄し、冷却シリンダ５０内の圧力が上昇して０．２Ｍｐａになると、冷却シリンダ圧力スイッチ４７がＯＮになる。制御部９０がこの冷却シリンダ圧力スイッチ４７が出力するＯＮ信号を受けると、ガスポンプ２６、希釈水自動バルブ２７を停止させ、希釈水の供給を自動で停止させる。

洗浄作業の途中で1回または２回、販売バルブ１０の販売レバー１１を操作して販売ノズル２０からの洗浄水排出操作を行い、ケーシングカバー９を通して冷却シリンダ５０内が完全に炭酸水になっていることを確認し、洗浄時間Ｔの残り時間（例えば、１０分間程度）攪拌モ-タ５３と冷凍装置５４とを連続運転動作させて冷却シリンダ５０内を炭酸水（特に、炭酸ガス入りの希釈水を冷却しながら攪拌して生成した炭酸水の炭酸ガス気泡による洗浄作用）で攪拌洗浄を行う。そして、洗浄時間Ｔ経過後、販売バルブ１０の販売レバー１１を操作して販売ノズル２０から洗浄に使用した炭酸水を排出する。最後に残水が液面Ａレベル（図７、８参照）まで残った時点で、リング５６ｃを引いて排水弁５６を開放させ、炭酸ガス圧で冷却シリンダ５０内の残水をブローして水吸込み口５６ａから吸い込ませて水排出口５６ｂから完全に排出して洗浄作業を終了する。
（実施の形態２）
図１５は、本発明に係るビールやワインなどのアルコールが含有された単独の発泡性飲料などを冷却シリンダで凍らせながら攪拌して空気または炭酸ガスを微細に混入氷結させたシャーベット状のフローズン飲料を製造、販売するフローズン飲料ディスペンサの実施の形態２の概略回路構成図である。

図に示すように、フローズン飲料ディスペンサ５は、水道蛇口２２に接続されて冷却シリンダ５０に水を供給する水供給回路２１には、水フィルタ２３、水圧を０．２Ｍｐａに減圧する減圧弁２４、水入口弁２５、炭酸ガスボンベ３０から炭酸ガスレギュレータ３１ａで０．５４Ｍｐａに調整されて炭酸ガス供給回路３１ａａから供給される炭酸ガスで水道水を送出するガスポンプ２６、流量センサ２７ａと電磁弁２７ｂを有し、制御部９０（図１６参照）による制御で電磁弁２７ｂを開放して流量センサ２７ａが出力するパルス数が所定のパルス数に達すると電磁弁２７ｂを閉塞し、予め定めている量の水を供給する水自動バルブ２７、水逆止弁２８が設けられている。

また、冷却シリンダ５０に発泡性飲料を供給する発泡性飲料供給回路２９には、炭酸ガスボンベ３０から炭酸ガスレギュレータ３１ｂで炭酸ガス圧が調整されて炭酸ガス供給回路３１ｂｂから供給される炭酸ガスで発泡性飲料タンク６に収容されている発泡性飲料が送出され、水自動バルブ２７と同じく、流量センサ３４ａと電磁弁３４ｂを有し、制御部９０による制御で電磁弁３４ｂを開放して流量センサ３４ａが出力するパルス数が所定のパルス数に達すると電磁弁３４ｂを閉塞し、予め定めている量の発泡性飲料を供給する発泡性飲料自動バルブ３４、発泡性飲料逆止弁３５が設けられている。

また、炭酸ガスボンベ３０から炭酸ガスレギュレータ３１ａで０．５４Ｍｐａに調整された炭酸ガスが供給される炭酸ガス供給回路３１ａａは分岐されて炭酸ガスレギュレータ４３ａ、４３ｂに接続され、炭酸ガス供給回路３１ａａの回路途中には炭酸ガス売切センサ４２（検知圧力０．３９ＭｐａでＯＦＦ信号を出力し、０．４６ＭｐａでＯＮを出力する）が設けられている。

炭酸ガスレギュレータ４３ｂで０．２６Ｍｐａに調整された炭酸ガスが供給される炭酸ガス供給回路４３ｂｂには、炭酸ガス弁４４、炭酸ガス逆止弁４５が設けられ、飲料回路４８に接続されている。この飲料回路４８に接続されている炭酸ガス供給回路４３ｂｂの炭酸ガス弁４４が開放されると、炭酸ガスが炭酸ガス逆止弁４５を介して飲料回路４８に供給され、水に炭酸ガスが混合された炭酸ガス入り水となる。

さらに、飲料回路４８の炭酸ガス供給回路４３ｂｂが接続された下流側には、炭酸ガス供給回路４３ａａが接続されているアキュームタンク４６、冷却シリンダ圧力スイッチ４７が設けられ、飲料回路４８は冷却シリンダ５０に接続されている。冷却シリンダ５０には販売バルブ１０が設けられ、冷却シリンダ５０でシャーベット状に製造されているフローズン飲料を販売ノズル２０から吐出して販売する。

そして、制御部９０（図１６参照）により、発泡性飲料自動バルブ３４の電磁弁３４ｂが開放されると、発泡性飲料タンク６に収容されている発泡性飲料が送出されて発泡性飲料自動バルブ３４を介して発泡性飲料逆止弁３５から飲料回路４８に供給される。

そして、実施の形態２の構成によっても、リモコン９６のフローズン飲料製造ボタン９７が押圧されている状態で、冷却シリンダ圧力スイッチ４７が出力する信号に基づいて制御部９０が冷却シリンダ５０に発泡性飲料と炭酸ガスを供給することにより、冷却シリンダ５０で製造しているフローズン飲料の減少に合わせて発泡性飲料と炭酸ガスを供給してフローズン飲料を製造する。また、リモコン９６の洗浄ボタン９８が押圧されると、制御部９０が冷却シリンダ５０に炭酸ガス入り水を供給して冷却シリンダ５０内を洗浄する制御を行う。

以上説明したように本発明によれば、飲料を冷却シリンダ５０で凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造、販売するフローズン飲料ディスペンサ１、５において、冷却シリンダ５０に水と炭酸ガスとを供給し、該供給された水と炭酸ガスとを冷却しながら攪拌して炭酸水を生成し、該炭酸水で冷却シリンダ５０内を洗浄することにより、冷却シリンダ５０内部品の洗浄作業を容易にするとともに、手作業による分解洗浄工程をなくして衛生的にすぐれた洗浄作業をすることができるフローズン飲料ディスペンサ１、５を提供することが可能となる。

また、飲料を凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造するフローズン飲料製造ボタン９７と、水と炭酸ガスとを冷却しながら攪拌して生成した炭酸水で冷却シリンダ５０内を洗浄する洗浄ボタン９８とを備え、フローズン飲料製造ボタン９７が押圧されると、冷却シリンダ５０に飲料を供給して凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造し、洗浄ボタン９８が押圧されると、冷却シリンダ５０に水と炭酸ガスとを供給して冷却しながら攪拌して生成した炭酸水で冷却シリンダ５０内を洗浄する制御手段を備えたことにより、冷却シリンダ５０の前面に配設しているケーシングカバー９を取り付けている４箇所の取付ボルト９ａを外し、ケーシングカバー９を手前に取り外して残水を排出し、冷却シリンダ５０内の内部部品を取出し、ぬるま湯で洗浄し、部品洗浄後、再度逆手順で組み立てる必要がなくなり、洗浄ボタン９８を押圧することで自動で冷却シリンダ５０内部品の洗浄作業を行うことできるようになり、手作業による分解洗浄工程をなくして衛生的にすぐれた洗浄作業をすることができるフローズン飲料ディスペンサ１、５を提供することが可能となる。

また、冷却シリンダ５０に飲料または水と炭酸ガスとを供給する回路に冷却シリンダ圧力スイッチ４７を設け、制御部９０は冷却シリンダ圧力スイッチ４７が出力する信号に基づいて冷却シリンダ５０に飲料または水と炭酸ガスとを供給することにより、冷却シリンダ５０に飲料または水を自動で供給することができるフローズン飲料ディスペンサ１、５を提供することが可能となる。

また、水と炭酸ガスとを供給して冷却しながら攪拌して生成した炭酸水の炭酸ガス気泡による洗浄作用により冷却シリンダ５０内を洗浄することにより、衛生上、すぐれた洗浄効果を得ることができるフローズン飲料ディスペンサ１、５を提供することが可能となる。

また、冷却シリンダ５０の前面に配設しているケーシングカバー９に、冷却シリンダ５０内上部にエア吸込み口５５ａを設けたエア抜き弁５５と、冷却シリンダ５０内下部に水吸込み口５６ａを設けた排水弁５６と、を備えたことにより、冷却シリンダ５０の前面に配設しているケーシングカバー９を取り外さずに完全な排水が可能となり、大幅に洗浄作業時間の短縮ができるフローズン飲料ディスペンサ１、５を提供することが可能となる。

１ フローズン飲料ディスペンサ
５ フローズン飲料ディスペンサ
２ ディスペンサ本体
９ ケーシングカバー
１０ 販売バルブ
２１ 希釈水供給回路（水供給回路）
２７ 希釈水自動バルブ（水自動バルブ）
２７ａ 流量計
２７ｂ 電磁弁
２９ 濃縮原料ＳＹ１供給回路（発泡性飲料供給回路）
３４ 濃縮原料ＳＹ１自動バルブ（発泡性飲料自動バルブ）
３４ａ 流量計
３４ｂ 電磁弁
４２ 炭酸ガス売切センサ
４４ 炭酸ガス弁
４６ アキュームタンク
４６ｈ ダイアフラム
４７ 冷却シリンダ圧力スイッチ
４８ 混合飲料回路（飲料回路）
５０ 冷却シリンダ
５３ 攪拌モータ
５４ 冷凍装置
５５ エア抜き弁
５５ａ エア吸込み口
５６ 排水弁
５６ａ 水吸込み口
９０ 制御部（制御手段）
９６ リモコン
９７ フローズン飲料製造ボタン
９８ 洗浄ボタン

Claims (5)

1. 飲料を冷却シリンダで凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造、販売するフローズン飲料ディスペンサにおいて、
   前記冷却シリンダに水と炭酸ガスとを供給し、該供給された水と炭酸ガスとを冷却しながら攪拌して炭酸水を生成し、該炭酸水で前記冷却シリンダ内を洗浄することを特徴とするフローズン飲料ディスペンサ。
2. 飲料を凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造するフローズン飲料製造ボタンと、水と炭酸ガスとを冷却しながら攪拌して生成した炭酸水で前記冷却シリンダ内を洗浄する洗浄ボタンとを備え、
   前記フローズン飲料製造ボタンが押圧されると、前記冷却シリンダに飲料を供給して凍らせながら攪拌してフローズン飲料を製造し、
   前記洗浄ボタンが押圧されると、前記冷却シリンダに水と炭酸ガスとを供給して冷却しながら攪拌して生成した炭酸水で前記冷却シリンダ内を洗浄する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のフローズン飲料ディスペンサ。
3. 前記冷却シリンダに飲料または水と炭酸ガスとを供給する回路に冷却シリンダ圧力スイッチを設け、前記制御手段は前記冷却シリンダ圧力スイッチが出力する信号に基づいて前記冷却シリンダに飲料または水と炭酸ガスとを供給することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフローズン飲料ディスペンサ。
4. 前記水と炭酸ガスとを供給して冷却しながら攪拌して生成した炭酸水の炭酸ガス気泡による洗浄作用により前記冷却シリンダ内を洗浄することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかの項に記載のフローズン飲料ディスペンサ。
5. 前記冷却シリンダの前面に配設しているケーシングカバーに、前記冷却シリンダ内上部にエア吸込み口を設けたエア抜き弁と、前記冷却シリンダ内下部に水吸込み口を設けた排水弁と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかの項に記載のフローズン飲料ディスペンサ。

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