JPH03191749A - 冷菓製造装置 - Google Patents
冷菓製造装置Info
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- JPH03191749A JPH03191749A JP1327186A JP32718689A JPH03191749A JP H03191749 A JPH03191749 A JP H03191749A JP 1327186 A JP1327186 A JP 1327186A JP 32718689 A JP32718689 A JP 32718689A JP H03191749 A JPH03191749 A JP H03191749A
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明はソフトアイスクリームやアイスクリームシェー
クなどの冷菓を製造する装置に係り、特にミックスの加
熱殺菌を適確に行うに好適な冷菓製造装置に関する。
クなどの冷菓を製造する装置に係り、特にミックスの加
熱殺菌を適確に行うに好適な冷菓製造装置に関する。
(ロ)従来の技術
この種の冷菓製造装置においては、−日の営業終了時に
、ミックスおよび装置を殺菌する必要がある。殺菌の方
法として、湯や水と一諸に殺菌液をミックスタンクや冷
却シリンダ内に入れて洗浄殺菌するのが従来から行なわ
れていたが、最近では殺菌液を用いずミックスタンク、
冷凍シリンダを直接加熱して殺菌する方法が提案されて
いる。
、ミックスおよび装置を殺菌する必要がある。殺菌の方
法として、湯や水と一諸に殺菌液をミックスタンクや冷
却シリンダ内に入れて洗浄殺菌するのが従来から行なわ
れていたが、最近では殺菌液を用いずミックスタンク、
冷凍シリンダを直接加熱して殺菌する方法が提案されて
いる。
すなわち、ミックスタンク、冷却シリンダを冷却する冷
凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮器、絞り、およびミ
ックスタンク、冷凍シリンダに装着した蒸発器等から成
る冷凍装置を利用し、殺菌時に四方弁により冷凍サイク
ルを逆にして、圧縮器からの高温、高圧の冷媒ガスを蒸
発器に流して、蒸発器を放熱器として作用させて、ミッ
クスを加熱殺菌する実公昭63−20304号公報に示
すヒートポンプ方式によるものや、また殺菌時には圧縮
機からの高温、高圧の冷媒ガスを凝縮器、絞りをバイパ
スさせて直接蒸発器に送り込み、ミックスを加熱殺菌す
る特公昭60−46942号公報に示すホットガス方式
等である。
凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮器、絞り、およびミ
ックスタンク、冷凍シリンダに装着した蒸発器等から成
る冷凍装置を利用し、殺菌時に四方弁により冷凍サイク
ルを逆にして、圧縮器からの高温、高圧の冷媒ガスを蒸
発器に流して、蒸発器を放熱器として作用させて、ミッ
クスを加熱殺菌する実公昭63−20304号公報に示
すヒートポンプ方式によるものや、また殺菌時には圧縮
機からの高温、高圧の冷媒ガスを凝縮器、絞りをバイパ
スさせて直接蒸発器に送り込み、ミックスを加熱殺菌す
る特公昭60−46942号公報に示すホットガス方式
等である。
(ハ)発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記方式に基づいてこの加熱殺菌を行う
場合に、ミックスタンク内のミックス温度の均一化と、
熱交換を良くする為に、ミックスタンク内に設けた回転
体(インペラー)等によりミックスを撹拌する方法が一
般的には採られる。その為、ミックスタンク内にミック
スが所定量入れられる。もし、所定量のミックスが無い
まま加熱運転されると、 ■ミックスが泡立ち、ミックスはエアを必要以上に含ん
だものとなり、容量的には減ったミックスとなり、その
ままこれが冷却シリンダに送給されれば結局、ミックス
供給不足の事態となる。
場合に、ミックスタンク内のミックス温度の均一化と、
熱交換を良くする為に、ミックスタンク内に設けた回転
体(インペラー)等によりミックスを撹拌する方法が一
般的には採られる。その為、ミックスタンク内にミック
スが所定量入れられる。もし、所定量のミックスが無い
まま加熱運転されると、 ■ミックスが泡立ち、ミックスはエアを必要以上に含ん
だものとなり、容量的には減ったミックスとなり、その
ままこれが冷却シリンダに送給されれば結局、ミックス
供給不足の事態となる。
■ミツクスの泡立ちによりミックスが変成する。
等の不都合が生じる。
そこで、従来では取扱い説明書等にて、″殺菌時は所定
量のミックスを入れて運転して下さい″と注意を促して
いるが、装置自体としては所定量のミックスがあっても
なくても殺菌工程が行なわれる様になっている為、ユー
ザーの運転使用に依存されて、常に正しい運転操作が実
施されるとは限らなかった。その為、前述したようなミ
ックスの供給不足、ミックスの変成等の問題点を完全に
回避できなかった。
量のミックスを入れて運転して下さい″と注意を促して
いるが、装置自体としては所定量のミックスがあっても
なくても殺菌工程が行なわれる様になっている為、ユー
ザーの運転使用に依存されて、常に正しい運転操作が実
施されるとは限らなかった。その為、前述したようなミ
ックスの供給不足、ミックスの変成等の問題点を完全に
回避できなかった。
本発明は上記問題点を解決すべく成されたもので、殺菌
スタート時にミックスタンク内に所定量のミックスが無
い場合、殺菌準備不良の表示を行うと共に殺菌工程を動
作させないようにして適確な加熱殺菌を行うことのでき
る冷菓製造装置を提供することを目的とする。
スタート時にミックスタンク内に所定量のミックスが無
い場合、殺菌準備不良の表示を行うと共に殺菌工程を動
作させないようにして適確な加熱殺菌を行うことのでき
る冷菓製造装置を提供することを目的とする。
(ニ)課題を解決するための手段
このため本発明は、ミックスを貯滝保冷するホッパーと
、このホッパーより適宜供給されるミックスを冷却撹拌
し冷菓を製造する冷却シリンダと、これらホッパーおよ
び冷却シリンダを冷却する冷凍装置と、ミックスの殺菌
時に形成されて前記ホッパーおよび冷却シリンダを加熱
するホットガス回路等の加熱殺菌手段とを備える冷菓製
造装置において、ホッパー内に設けられたミックスの所
定レベルを検知するミックス検知手段と、このミックス
検知手段によりミックス不足が検知された時、殺菌準備
不良の表示を行うと共に、前記加熱殺菌手段を動作不能
とする制御手段とを備えたものである。
、このホッパーより適宜供給されるミックスを冷却撹拌
し冷菓を製造する冷却シリンダと、これらホッパーおよ
び冷却シリンダを冷却する冷凍装置と、ミックスの殺菌
時に形成されて前記ホッパーおよび冷却シリンダを加熱
するホットガス回路等の加熱殺菌手段とを備える冷菓製
造装置において、ホッパー内に設けられたミックスの所
定レベルを検知するミックス検知手段と、このミックス
検知手段によりミックス不足が検知された時、殺菌準備
不良の表示を行うと共に、前記加熱殺菌手段を動作不能
とする制御手段とを備えたものである。
(ホ)作 用
ホッパー内のミックス量がミックス検知手段により検知
され、ミックスが不足で所定量に満たない場合には、制
御手段により殺菌準備不良の表示がされて、ユーザーに
報しめると共に、加熱殺菌手段を強制的に不動作とし、
ユーザーがミックス収容を忘れて殺菌スイッチを押して
も殺菌工程に入らず、不都合な殺菌動作となるのを防止
することができる。
され、ミックスが不足で所定量に満たない場合には、制
御手段により殺菌準備不良の表示がされて、ユーザーに
報しめると共に、加熱殺菌手段を強制的に不動作とし、
ユーザーがミックス収容を忘れて殺菌スイッチを押して
も殺菌工程に入らず、不都合な殺菌動作となるのを防止
することができる。
(へ)実施例
以下1本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図(a)は、本発明の一実施例に係るソフトクリー
ム製造装置の内部構成概略側面図、同図(b)はそのソ
フトクリーム製造装置の正面図、第2図は冷媒回路−を
示したもので、同装置においては2種類のソフトクリー
ム、例えばバニラソフトクリームとチョコレートソフト
クリームとが製造され、その為、同図(a)に示す装置
構成が二組設けられている。そして、抽出できるソフト
クリームとしては、バニラソフトクリーム、チョコレー
トソフトクリーム、そして、これらをミックスしたミッ
クスソフトクリームの三種類が販売可能となっている。
ム製造装置の内部構成概略側面図、同図(b)はそのソ
フトクリーム製造装置の正面図、第2図は冷媒回路−を
示したもので、同装置においては2種類のソフトクリー
ム、例えばバニラソフトクリームとチョコレートソフト
クリームとが製造され、その為、同図(a)に示す装置
構成が二組設けられている。そして、抽出できるソフト
クリームとしては、バニラソフトクリーム、チョコレー
トソフトクリーム、そして、これらをミックスしたミッ
クスソフトクリームの三種類が販売可能となっている。
先ず、同図(a)において、1は装置本体、2は冷菓(
ソフトクリーム)の原料、謂るミックスを貯溜するホッ
パーにして、ミックス補給時に取り外されるホッパーカ
バー3を有すと共に、ホッパー2の周囲に巻回したホッ
パー冷却コイル4にてミックスは保冷される。また、内
底部に設けたインペラー5がインペラーモーター6によ
り回転されて、ミックスが凍結しないように撹拌される
。またこのインペラー5は、ホッパー2にミックスが所
定量以上入れられ、前記ホッパー冷却コイル4に冷却時
と逆に流れる冷媒ガス、すなわちホットガスにより加熱
殺菌される時も回転駆動される。7はホッパー2にミッ
クスが所定量以上有るか否かを検知するミックスレベル
センサーで、一対の導電極より成り、ミックスが不足し
所定量以下であるとミックスを介する導通状態の遮断が
検知されて後述する加熱殺菌工程を行なわないようホッ
トガスの流通停止、又インペラー5を回転させないよう
になっている。8はミックス供給器9によりホッパー2
から適宜供給されるミックスをビータ−10により回転
撹拌して冷菓を製造する冷却シリンダで、その周囲に蒸
発器11を配している。ビータ−10はビータ−モータ
12、即動伝達ベルト、減速機13、回転軸を介して回
転される。製造された冷菓は、フリーザードア14に配
した取出レバー15を操作するとプランジャー16が上
下動し、抽出fMt17を開にして取り出される。ここ
で、本装置では同図(b)に示すように取出レバーが三
個設けられている。
ソフトクリーム)の原料、謂るミックスを貯溜するホッ
パーにして、ミックス補給時に取り外されるホッパーカ
バー3を有すと共に、ホッパー2の周囲に巻回したホッ
パー冷却コイル4にてミックスは保冷される。また、内
底部に設けたインペラー5がインペラーモーター6によ
り回転されて、ミックスが凍結しないように撹拌される
。またこのインペラー5は、ホッパー2にミックスが所
定量以上入れられ、前記ホッパー冷却コイル4に冷却時
と逆に流れる冷媒ガス、すなわちホットガスにより加熱
殺菌される時も回転駆動される。7はホッパー2にミッ
クスが所定量以上有るか否かを検知するミックスレベル
センサーで、一対の導電極より成り、ミックスが不足し
所定量以下であるとミックスを介する導通状態の遮断が
検知されて後述する加熱殺菌工程を行なわないようホッ
トガスの流通停止、又インペラー5を回転させないよう
になっている。8はミックス供給器9によりホッパー2
から適宜供給されるミックスをビータ−10により回転
撹拌して冷菓を製造する冷却シリンダで、その周囲に蒸
発器11を配している。ビータ−10はビータ−モータ
12、即動伝達ベルト、減速機13、回転軸を介して回
転される。製造された冷菓は、フリーザードア14に配
した取出レバー15を操作するとプランジャー16が上
下動し、抽出fMt17を開にして取り出される。ここ
で、本装置では同図(b)に示すように取出レバーが三
個設けられている。
すなわち左の取出レバー15Aはバニラ用、右の取出レ
バー15Bはチョコレート用、そして中央の取出レバー
15Cはバニラとチョコレートのミックス用と言う具合
である。その為に、第2図に示すように冷却シリンダ8
Bがもう1つ設けられており、冷却シリンダ8Aはバニ
ラソフトクリーム製造用、冷却シリンダ8Bはチョコレ
ートソフトクリーム製造用となっていて、取出レバー1
5Aと冷却シリンダ8Aとはその間を抽出路17Aを介
して連通し、又、取出レバー15Bと冷却シリンダ8B
とはその間を抽出路17Bを介して連通ずる一対一の対
応としてバニラとチョコレートの抽出をさせ、一方、取
出レバー15Cに対しては抽出路17C,17Cを介し
て双方の冷却シリンダ8A 、 8Bと連通関係とする
ことによってミックスソフトクリームの抽出を可能とし
ている。なお、冷菓取出時には、それぞれのビータ−1
0(他方は図示せず)が回転し冷菓の送出作用をも果す
。
バー15Bはチョコレート用、そして中央の取出レバー
15Cはバニラとチョコレートのミックス用と言う具合
である。その為に、第2図に示すように冷却シリンダ8
Bがもう1つ設けられており、冷却シリンダ8Aはバニ
ラソフトクリーム製造用、冷却シリンダ8Bはチョコレ
ートソフトクリーム製造用となっていて、取出レバー1
5Aと冷却シリンダ8Aとはその間を抽出路17Aを介
して連通し、又、取出レバー15Bと冷却シリンダ8B
とはその間を抽出路17Bを介して連通ずる一対一の対
応としてバニラとチョコレートの抽出をさせ、一方、取
出レバー15Cに対しては抽出路17C,17Cを介し
て双方の冷却シリンダ8A 、 8Bと連通関係とする
ことによってミックスソフトクリームの抽出を可能とし
ている。なお、冷菓取出時には、それぞれのビータ−1
0(他方は図示せず)が回転し冷菓の送出作用をも果す
。
次に、ホッパー2および冷却シリンダ8を冷却する冷凍
装置に付いて説明する。18はコンプレッサー、19は
コンプレッサー18からの吐出冷媒を冷凍サイクル時(
実線状態)、加熱サイクル時(点線状態)とで流れる向
きを逆に切換える四方弁、20は水冷コンデンサーで、
逆止弁21を介して流入する高温、高圧の冷媒ガスを凝
縮、液化して液化冷媒とする。液化冷媒は逆止弁22を
経てドライヤー23より出ると二手に別れ、一方は冷却
シリンダ弁24、冷却シリンダ用キャピラリチューブ2
5を介して蒸発器11に流入して、ここで蒸発気化し冷
却シリンダ8を冷却する。そして他方は冷却ホッパー弁
26、前段のホッパー用キャピラリチューブ27を介し
てホッパー冷却コイル4に流入して、同様にここで蒸発
気化しホッパー2を冷却した後、後段のキャピラリチュ
ーブ28を経て出て行く。そして、冷却シリンダ8及び
ホッパー2を冷却した後の冷媒ガスはアキュムレーター
30に合流後、四方弁19を介してコンプレッサー18
に戻る冷凍サイクルを形成して、冷媒が実線方向に流れ
る冷却運転が行なわれる。ところで、この冷却運転にお
いて、良質の冷菓を得るべく冷却シリンダ8およびホッ
パー2を所定の設定値温度範囲(冷却シリンダ;約−3
℃〜−8℃、ホッパー;5℃〜10℃)に冷却維持する
必要がある。その為、冷却シリンダ8の温度を検出する
シリンダセンサー31を設け、このセンサー31により
、予じめ設定した上限設定値温度で冷却シリンダ弁24
をON(開)、コンプレッサー18をONL、て冷却を
行ない、下限設定値温度で冷却シリンダ弁24を閉(O
FF)、コンプレッサー18をOFFとする冷却運転制
御を行なわす。同様にホッパー2に対しても、ホッパー
2の温度を検出するホッパーセンサー32を設けて、予
じめ設定した上限、下限の設定値温度で夫々冷却ホッパ
ー弁26の開、閉とコンプレッサー18のON、OFF
を行なわす。但し、冷却シリンダ8の冷却が優先する制
御となっており、冷却シリンダ弁24がOFFの条件の
もとで、冷却ホッパー弁26はONとなるようにしてい
る。
装置に付いて説明する。18はコンプレッサー、19は
コンプレッサー18からの吐出冷媒を冷凍サイクル時(
実線状態)、加熱サイクル時(点線状態)とで流れる向
きを逆に切換える四方弁、20は水冷コンデンサーで、
逆止弁21を介して流入する高温、高圧の冷媒ガスを凝
縮、液化して液化冷媒とする。液化冷媒は逆止弁22を
経てドライヤー23より出ると二手に別れ、一方は冷却
シリンダ弁24、冷却シリンダ用キャピラリチューブ2
5を介して蒸発器11に流入して、ここで蒸発気化し冷
却シリンダ8を冷却する。そして他方は冷却ホッパー弁
26、前段のホッパー用キャピラリチューブ27を介し
てホッパー冷却コイル4に流入して、同様にここで蒸発
気化しホッパー2を冷却した後、後段のキャピラリチュ
ーブ28を経て出て行く。そして、冷却シリンダ8及び
ホッパー2を冷却した後の冷媒ガスはアキュムレーター
30に合流後、四方弁19を介してコンプレッサー18
に戻る冷凍サイクルを形成して、冷媒が実線方向に流れ
る冷却運転が行なわれる。ところで、この冷却運転にお
いて、良質の冷菓を得るべく冷却シリンダ8およびホッ
パー2を所定の設定値温度範囲(冷却シリンダ;約−3
℃〜−8℃、ホッパー;5℃〜10℃)に冷却維持する
必要がある。その為、冷却シリンダ8の温度を検出する
シリンダセンサー31を設け、このセンサー31により
、予じめ設定した上限設定値温度で冷却シリンダ弁24
をON(開)、コンプレッサー18をONL、て冷却を
行ない、下限設定値温度で冷却シリンダ弁24を閉(O
FF)、コンプレッサー18をOFFとする冷却運転制
御を行なわす。同様にホッパー2に対しても、ホッパー
2の温度を検出するホッパーセンサー32を設けて、予
じめ設定した上限、下限の設定値温度で夫々冷却ホッパ
ー弁26の開、閉とコンプレッサー18のON、OFF
を行なわす。但し、冷却シリンダ8の冷却が優先する制
御となっており、冷却シリンダ弁24がOFFの条件の
もとで、冷却ホッパー弁26はONとなるようにしてい
る。
上述した冷却運転の基で販売が成された後、閉店時には
加熱方式によるミックスの殺菌を行うこととなる。この
場合には、冷凍装置を冷凍サイクルから加熱サイクルの
運転に切換える。すなわち、四方弁19を操作して冷媒
を点線矢印のように流す。
加熱方式によるミックスの殺菌を行うこととなる。この
場合には、冷凍装置を冷凍サイクルから加熱サイクルの
運転に切換える。すなわち、四方弁19を操作して冷媒
を点線矢印のように流す。
すると、コンプレッサー18からの高温、高圧の冷媒ガ
スすなわちホットガスは四方弁19、アキュムレーター
30を経て二手に別れ、一方は蒸発器11に直接に、他
方は逆止弁33を介してホッパー冷却コイル4に流入し
て、それぞれにおいて放熱作用を生じ、規定の殺菌温度
で所定時間、冷却シリンダ8、ホッパー2は加熱される
。放熱後の液化冷媒はそれぞれホットガスシリンダ弁3
4、ホットガスホッパー弁35を介して合流後、水冷コ
ンデンサー20にて気液分離し、冷媒ガスは並列に設け
たリバース電磁弁36およびリバースキャピラリチュー
ブ37を通り、四方弁19を経てコンプレッサー18に
と戻る加熱サイクルを形成する。38は冷却シリンダ8
の加熱温度を検知する殺菌保冷センサーで、ミックスに
対して規定の殺菌温度が維持されるように予じめ定めた
所定範囲の上限、下限の設定温度値でホットガスシリン
ダ弁34およびコンプレッサー18をON、OFF制御
する。また、ホッパー2の加熱制御は前記ホッパーセン
サ32が兼用され、冷却シリンダ8に設定した同一の設
定温度値でホットガスホッパー弁35およびコンプレッ
サー18のON、OFF制御が行なわれるようになって
いる。また、前記した殺菌・保冷センサー38は、加熱
殺菌後冷却に移行し、翌日の販売時点まで成る程度の低
温状態、すなわち保冷温度(+8℃〜+10℃程度)に
維持するようコンプレッサー18のON 、 OFF制
御および冷却シリンダ弁24、冷却水ツバ−弁26のO
N、OFF制御をする。
スすなわちホットガスは四方弁19、アキュムレーター
30を経て二手に別れ、一方は蒸発器11に直接に、他
方は逆止弁33を介してホッパー冷却コイル4に流入し
て、それぞれにおいて放熱作用を生じ、規定の殺菌温度
で所定時間、冷却シリンダ8、ホッパー2は加熱される
。放熱後の液化冷媒はそれぞれホットガスシリンダ弁3
4、ホットガスホッパー弁35を介して合流後、水冷コ
ンデンサー20にて気液分離し、冷媒ガスは並列に設け
たリバース電磁弁36およびリバースキャピラリチュー
ブ37を通り、四方弁19を経てコンプレッサー18に
と戻る加熱サイクルを形成する。38は冷却シリンダ8
の加熱温度を検知する殺菌保冷センサーで、ミックスに
対して規定の殺菌温度が維持されるように予じめ定めた
所定範囲の上限、下限の設定温度値でホットガスシリン
ダ弁34およびコンプレッサー18をON、OFF制御
する。また、ホッパー2の加熱制御は前記ホッパーセン
サ32が兼用され、冷却シリンダ8に設定した同一の設
定温度値でホットガスホッパー弁35およびコンプレッ
サー18のON、OFF制御が行なわれるようになって
いる。また、前記した殺菌・保冷センサー38は、加熱
殺菌後冷却に移行し、翌日の販売時点まで成る程度の低
温状態、すなわち保冷温度(+8℃〜+10℃程度)に
維持するようコンプレッサー18のON 、 OFF制
御および冷却シリンダ弁24、冷却水ツバ−弁26のO
N、OFF制御をする。
なお、冷却シリンダ8には過冷却センサー40(第5図
(a)参照)も付設されており、異常低温を検出するが
、その機能に付いては後述する。41は節水弁で、加熱
サイクル時に、その終盤において、加熱負荷(冷却シリ
ンダ、ホッパー)の減少により、冷媒ガスが高温状態で
戻って来てコンプレッサー18に流入することによる過
負荷運転を防止すべく、水冷コンデンサー20内の冷媒
ガス圧を検知するガス圧センサー42を備え、所定ガス
圧値を越えるとこのガス圧センサー42により節水弁4
1は開かれ、給水路43を通して水が一点鎖線矢印の如
く流れ、高温冷媒ガスは放熱してコンプレッサー吸い込
み圧を調節する。44は電装箱、そして45は前ドレン
受けである。また46は給水栓で、ミックス洗浄時に給
水される。
(a)参照)も付設されており、異常低温を検出するが
、その機能に付いては後述する。41は節水弁で、加熱
サイクル時に、その終盤において、加熱負荷(冷却シリ
ンダ、ホッパー)の減少により、冷媒ガスが高温状態で
戻って来てコンプレッサー18に流入することによる過
負荷運転を防止すべく、水冷コンデンサー20内の冷媒
ガス圧を検知するガス圧センサー42を備え、所定ガス
圧値を越えるとこのガス圧センサー42により節水弁4
1は開かれ、給水路43を通して水が一点鎖線矢印の如
く流れ、高温冷媒ガスは放熱してコンプレッサー吸い込
み圧を調節する。44は電装箱、そして45は前ドレン
受けである。また46は給水栓で、ミックス洗浄時に給
水される。
第2図は冷却シリンダ8A、8Bを2基備える本装置に
係る冷媒回路図を示し、A種(バニラソフトクリーム)
と8種(チョコレートソフトクリーム)の冷菓に合わせ
て主要な同一構成要素には第1図(a)に示した同一番
号にそれぞれA、Bを付記している。
係る冷媒回路図を示し、A種(バニラソフトクリーム)
と8種(チョコレートソフトクリーム)の冷菓に合わせ
て主要な同一構成要素には第1図(a)に示した同一番
号にそれぞれA、Bを付記している。
ところで、装置本体1正面のフリーザードア14の上位
位置には第1図(b)に示すように操作パネル50が配
置さ九ており、同操作パネル50は第3図に示すように
、殺菌スイッチ51、殺菌モニタ表示器52を中心とし
て左右に同機能のスイッチ、表示器類が2組配置されて
いる。すなわち、各組はA種の冷菓と8種の冷菓に対応
している操作部である。
位置には第1図(b)に示すように操作パネル50が配
置さ九ており、同操作パネル50は第3図に示すように
、殺菌スイッチ51、殺菌モニタ表示器52を中心とし
て左右に同機能のスイッチ、表示器類が2組配置されて
いる。すなわち、各組はA種の冷菓と8種の冷菓に対応
している操作部である。
ここで各スイッチに付いて説明する。53は冷却運転ス
イッチでこれが押されると、冷却シリンダおよびホッパ
ーの冷却温度を所定の設定温度範囲に冷却制御して冷菓
を製造する。54は省エネ冷却運転スイッチで1客足の
遠のく時間帯において押圧操作され、冷却温度を若干シ
フトアップした設定値温度で冷却制御して経済的な運転
とする。55はデフロストスイッチで、冷却シリンダか
らのミックス回収の為に、ミックスを柔らかくして取り
出す時、或いは長時間販売されないために軟化したソフ
トクリームを再生する時に押圧操作され、その時ホット
ガスを流して冷却シリンダを成る程度の温度に昇温させ
る。この場合、回収時の方が軟化再生の場合より高く昇
温する。56は洗浄スイッチで、これを押すと所定の限
度時間ビータ−10を回転駆動させるようになっており
、デフロストの後ミックスを回収する時、或いはミック
ス回収後。
イッチでこれが押されると、冷却シリンダおよびホッパ
ーの冷却温度を所定の設定温度範囲に冷却制御して冷菓
を製造する。54は省エネ冷却運転スイッチで1客足の
遠のく時間帯において押圧操作され、冷却温度を若干シ
フトアップした設定値温度で冷却制御して経済的な運転
とする。55はデフロストスイッチで、冷却シリンダか
らのミックス回収の為に、ミックスを柔らかくして取り
出す時、或いは長時間販売されないために軟化したソフ
トクリームを再生する時に押圧操作され、その時ホット
ガスを流して冷却シリンダを成る程度の温度に昇温させ
る。この場合、回収時の方が軟化再生の場合より高く昇
温する。56は洗浄スイッチで、これを押すと所定の限
度時間ビータ−10を回転駆動させるようになっており
、デフロストの後ミックスを回収する時、或いはミック
ス回収後。
給水栓でホッパー、冷却シリンダ内に満たした水で洗浄
する時に操作される。なお、ミックス回収時には洗浄ス
イッチ56が押された状態でデフロストスイッチ55が
押されるとデフロストに入り、冷却シリンダ内のミック
スを柔らかくし、その後に再度の洗浄スイッチ55の押
圧にてビータ−を回転して排出される。一方、ミックス
の軟化再生時には冷却運転スイッチ53が押されている
状態でデフコストスイッチ55が押されると、ミックス
の軟化から再冷却へと自動的に移行するような使い方を
する。51は殺菌スイッチで一日の営業終了時に押され
て、ホットガスによる冷却シリンダ、ホッパーの加熱殺
菌工程に入る。ミックスの加熱殺菌に際しては、+68
℃の加熱温度で30分以上との規定があり、それを満足
すべく、本実施例では70℃以上の温度で約30分とし
ており、その殺菌過程を殺菌スタート時の0段階から殺
菌完了時の4段階に分けて順次点滅移行する殺菌モニタ
ーランプL。、Lo。
する時に操作される。なお、ミックス回収時には洗浄ス
イッチ56が押された状態でデフロストスイッチ55が
押されるとデフロストに入り、冷却シリンダ内のミック
スを柔らかくし、その後に再度の洗浄スイッチ55の押
圧にてビータ−を回転して排出される。一方、ミックス
の軟化再生時には冷却運転スイッチ53が押されている
状態でデフコストスイッチ55が押されると、ミックス
の軟化から再冷却へと自動的に移行するような使い方を
する。51は殺菌スイッチで一日の営業終了時に押され
て、ホットガスによる冷却シリンダ、ホッパーの加熱殺
菌工程に入る。ミックスの加熱殺菌に際しては、+68
℃の加熱温度で30分以上との規定があり、それを満足
すべく、本実施例では70℃以上の温度で約30分とし
ており、その殺菌過程を殺菌スタート時の0段階から殺
菌完了時の4段階に分けて順次点滅移行する殺菌モニタ
ーランプL。、Lo。
L2.L、 、L、 (以降殺菌0〜4LEDと略す)
を設けており、殺菌孔ED L4は殺菌完了ランプとな
っている。57は停止スイッチで全ての制御動作(冷却
、デフロスト、洗浄、殺菌)をストップさせる。58は
ミックス補給ランプで、前述したホッパー2内にミック
スがミックスレベルセンサー7に触れていないような不
足状況の時に点灯し、ミックスの補給をユーザーに報し
める。59は異常警報ランプで、前記したミックス切れ
(この場合点滅して殺菌準備不良と表示)の他、種々の
異常状況が発生した時、点滅又は点灯する。右側の各ス
イッチ及び各表示ランプ等に付いても同様である。そし
て異常警報ランプ59で報らされる異常内容としては、
断水。
を設けており、殺菌孔ED L4は殺菌完了ランプとな
っている。57は停止スイッチで全ての制御動作(冷却
、デフロスト、洗浄、殺菌)をストップさせる。58は
ミックス補給ランプで、前述したホッパー2内にミック
スがミックスレベルセンサー7に触れていないような不
足状況の時に点灯し、ミックスの補給をユーザーに報し
める。59は異常警報ランプで、前記したミックス切れ
(この場合点滅して殺菌準備不良と表示)の他、種々の
異常状況が発生した時、点滅又は点灯する。右側の各ス
イッチ及び各表示ランプ等に付いても同様である。そし
て異常警報ランプ59で報らされる異常内容としては、
断水。
ビータ−モータ過負荷リレー(OLR)動作、過冷却、
軟化警報、殺菌準備不良、保冷不良、停電、殺菌不良、
センサー不良等があるが、これらは、装置本体lの前面
下板1aを外すと、その内部に配されている第4図に示
す別の操作盤60にそれぞれ各装置に対応して設けた7
セグメントの表示器61に夫々コード表示されるように
なっている。コード表示内容は切換スイッチ62で送り
表示される。63はビータ−モータ12のリセットボタ
ン、64はシェーク/ソフト切り換えスイッチである。
軟化警報、殺菌準備不良、保冷不良、停電、殺菌不良、
センサー不良等があるが、これらは、装置本体lの前面
下板1aを外すと、その内部に配されている第4図に示
す別の操作盤60にそれぞれ各装置に対応して設けた7
セグメントの表示器61に夫々コード表示されるように
なっている。コード表示内容は切換スイッチ62で送り
表示される。63はビータ−モータ12のリセットボタ
ン、64はシェーク/ソフト切り換えスイッチである。
75 、76はシェーク、ソフトに対応した温度調整用
のボリュームである。
のボリュームである。
第5図(a)は、本実施例のソフトアイスクリーム製造
装置に搭載されるシステム制御装置の構成図を示したも
ので、このシステム制御装置はソフトアイスクリーム製
造装置正面から見て左右に配置される冷却シリンダ8A
、 8Bに対応してそれぞれ1つずつ計2つ存在する
が1図ではそのうちの1つ右システムの制御装置につい
てのみ示し、他は図示を省略している。そしてこの1つ
の制御装置は制御基板70Aに構成され、もう1つの制
御装置も他の制御基板70Bに構成されている。システ
ム制御装置を詳述するとシリンダセンサー31、ホッパ
ーセンサー32、過冷却センサー40、殺菌・保冷セン
サー38からの信号、およびコンプレッサーモータ電流
を検出する電流センサー71とビータ−モータ電流を検
出する電流センサー72からの信号が増巾回路73・・
・を介してA−D変換器74に入力すると共に、このA
−D変換器74には、ソフトアイスクリーム製造の場合
に、それに適するように冷却シリンダの冷却温度を設定
調整するソフト調整ボリューム75からの出力信号およ
びアイスクリームシェーク製造の場合に、それに適した
冷却温度に設定調整するシェーク調整ボリューム76か
らの出力信号も入力されてA−D変換される。ここで前
記過冷却センサー40に付いて述べると、営業終了間近
ではミックスの補給をせず、冷凍シリンダ内に入ってい
るミックスのみで販売を続けると、冷却シリンダ内のミ
ックスが除々に少なくなり、冷却負荷(ミックス)が少
なくなり、過冷却状態が起る。すると蒸発器が所定温度
まで低下するために過冷却センサー40が検知動作して
デフロストに入るように制御する。そしてデフロスト後
、ミックスが追加されない場合には再度過冷却となり過
冷却回数が2回あると全ての動作を停止する安全保護の
機能を持つ、またコンプレッサーに係る電流センサー7
1はコンプレッサの吸い込み圧に追従する。すなわち、
加熱サイクルの終盤に至ると、冷却シリンダでの熱交換
が減少し、高温、高圧ガスとして戻り、コンプレッサー
の過負荷状態となる。この電流値増大を検出してリバー
ス弁36を閉じ循環する冷媒流量を調整し、負荷軽減と
する。そして、ビータ−モータに係る電流センサー72
は、冷却によるミックスの硬さ状態で変化するビータ−
モータ電流を検知し、冷やし過ぎで硬くなると冷却のみ
停止し撹拌は続行し、そして冷菓が設定温度になったら
撹拌を停止するように動作させ、ビーターモータの再始
動時の負荷低減を図る機能に係わっている。
装置に搭載されるシステム制御装置の構成図を示したも
ので、このシステム制御装置はソフトアイスクリーム製
造装置正面から見て左右に配置される冷却シリンダ8A
、 8Bに対応してそれぞれ1つずつ計2つ存在する
が1図ではそのうちの1つ右システムの制御装置につい
てのみ示し、他は図示を省略している。そしてこの1つ
の制御装置は制御基板70Aに構成され、もう1つの制
御装置も他の制御基板70Bに構成されている。システ
ム制御装置を詳述するとシリンダセンサー31、ホッパ
ーセンサー32、過冷却センサー40、殺菌・保冷セン
サー38からの信号、およびコンプレッサーモータ電流
を検出する電流センサー71とビータ−モータ電流を検
出する電流センサー72からの信号が増巾回路73・・
・を介してA−D変換器74に入力すると共に、このA
−D変換器74には、ソフトアイスクリーム製造の場合
に、それに適するように冷却シリンダの冷却温度を設定
調整するソフト調整ボリューム75からの出力信号およ
びアイスクリームシェーク製造の場合に、それに適した
冷却温度に設定調整するシェーク調整ボリューム76か
らの出力信号も入力されてA−D変換される。ここで前
記過冷却センサー40に付いて述べると、営業終了間近
ではミックスの補給をせず、冷凍シリンダ内に入ってい
るミックスのみで販売を続けると、冷却シリンダ内のミ
ックスが除々に少なくなり、冷却負荷(ミックス)が少
なくなり、過冷却状態が起る。すると蒸発器が所定温度
まで低下するために過冷却センサー40が検知動作して
デフロストに入るように制御する。そしてデフロスト後
、ミックスが追加されない場合には再度過冷却となり過
冷却回数が2回あると全ての動作を停止する安全保護の
機能を持つ、またコンプレッサーに係る電流センサー7
1はコンプレッサの吸い込み圧に追従する。すなわち、
加熱サイクルの終盤に至ると、冷却シリンダでの熱交換
が減少し、高温、高圧ガスとして戻り、コンプレッサー
の過負荷状態となる。この電流値増大を検出してリバー
ス弁36を閉じ循環する冷媒流量を調整し、負荷軽減と
する。そして、ビータ−モータに係る電流センサー72
は、冷却によるミックスの硬さ状態で変化するビータ−
モータ電流を検知し、冷やし過ぎで硬くなると冷却のみ
停止し撹拌は続行し、そして冷菓が設定温度になったら
撹拌を停止するように動作させ、ビーターモータの再始
動時の負荷低減を図る機能に係わっている。
cpυ(中央演算処理装置)77はA−D変換器74に
より、変換したディジタル信号に応じた処理を実行する
。
より、変換したディジタル信号に応じた処理を実行する
。
一方、CPU77にはバッファ78を介して、ミックス
切れ信号、断水信号、コンプレッサー過負荷信号、ビー
タ−モータ過負荷信号、A種冷菓抽出信号、B種冷菓抽
出信号がそれぞれミックスレベルセンサー(電極)7と
、ミックス切れ検出回路79、断水スイッチ80、コン
プレッサー過負荷リレー(OLR)スイッチ81、ビー
タモータ過負荷リレー(OCR)スイッチ82、抽出5
V183、抽出5I11284ニより入力する。
切れ信号、断水信号、コンプレッサー過負荷信号、ビー
タ−モータ過負荷信号、A種冷菓抽出信号、B種冷菓抽
出信号がそれぞれミックスレベルセンサー(電極)7と
、ミックス切れ検出回路79、断水スイッチ80、コン
プレッサー過負荷リレー(OLR)スイッチ81、ビー
タモータ過負荷リレー(OCR)スイッチ82、抽出5
V183、抽出5I11284ニより入力する。
更にバッファ78には電源周波数信号が電源周波数検出
回路85を介して又、前記操作パネル50の各操作スイ
ッチからのキー人力が入力してCPU77に入力する。
回路85を介して又、前記操作パネル50の各操作スイ
ッチからのキー人力が入力してCPU77に入力する。
従って、CPU77はA−D変換器74からのディジタ
ル信号、バッファ78からの信号に応じた処理を実行し
、機器駆動停止命令、表示信号等を出力する。
ル信号、バッファ78からの信号に応じた処理を実行し
、機器駆動停止命令、表示信号等を出力する。
すなわち機器駆動停止命令に関してはバッファ86を介
しCPU77より制御指令が出力し、リレーRY1゜R
Y2.RY、 、RY、 、RY、 、RY、 、RY
7.RY、 、RY、を作動し、その動作接点Ry工#
RV2 JVa tRY4.Rys 、RVs tRY
7*Rys zRYsにより同図(b)に示すようにコ
ンプレッサーモータCM18M、ビータ−モータ8M1
2、ミックス撹拌モータKM6、冷却シリンダ弁F、S
24、冷却ホッパー弁F、1(26,ホットガスシリン
ダ弁H,S34、ホットガスホッパー弁F、H35、四
方弁QV19、リバース弁RV36を駆動制御する。そ
して、殺菌経過状況、ミックス切れ、装置の異常警報等
が表示LED87に点灯、又は点滅表示されると共に、
異常内容は7セグメントの表示器61に表示される。更
に、CPU77で処理、実行されている情報は伝送線8
8で低基板70B、すなわち8種冷菓のシステム制御装
置との間で双互に通信し合っている。
しCPU77より制御指令が出力し、リレーRY1゜R
Y2.RY、 、RY、 、RY、 、RY、 、RY
7.RY、 、RY、を作動し、その動作接点Ry工#
RV2 JVa tRY4.Rys 、RVs tRY
7*Rys zRYsにより同図(b)に示すようにコ
ンプレッサーモータCM18M、ビータ−モータ8M1
2、ミックス撹拌モータKM6、冷却シリンダ弁F、S
24、冷却ホッパー弁F、1(26,ホットガスシリン
ダ弁H,S34、ホットガスホッパー弁F、H35、四
方弁QV19、リバース弁RV36を駆動制御する。そ
して、殺菌経過状況、ミックス切れ、装置の異常警報等
が表示LED87に点灯、又は点滅表示されると共に、
異常内容は7セグメントの表示器61に表示される。更
に、CPU77で処理、実行されている情報は伝送線8
8で低基板70B、すなわち8種冷菓のシステム制御装
置との間で双互に通信し合っている。
以上、本実施例に係るソフトアイスクリーム製造装置は
第1図り第5図に示す装置構成および制御回路構成とな
っているが、その稼動状況の実態を次に詳述する。
第1図り第5図に示す装置構成および制御回路構成とな
っているが、その稼動状況の実態を次に詳述する。
(1)冷却運転又は省エネ冷却運転
(1)−1通常の冷却動作
冷却運転スイッチ53の押圧動作により、通常の冷凍サ
イクル、すなわち冷却シリンダ8をシリンダセンサー3
1により下限温度(設定値)、上限温度(設定値÷0.
5℃)の温度範囲で、又ホッパー2をホッパーセンサー
32により÷8℃〜+10℃の温度範囲で冷却されるよ
うに、コンプレッサー18、冷却シリンダ弁24、冷却
水ツバ−弁26及びビータ−モータ12をON、OFF
制御する。これにより、冷却シリンダ8内でソフトアイ
スクリームを製造し、販売の都度抽出する。
イクル、すなわち冷却シリンダ8をシリンダセンサー3
1により下限温度(設定値)、上限温度(設定値÷0.
5℃)の温度範囲で、又ホッパー2をホッパーセンサー
32により÷8℃〜+10℃の温度範囲で冷却されるよ
うに、コンプレッサー18、冷却シリンダ弁24、冷却
水ツバ−弁26及びビータ−モータ12をON、OFF
制御する。これにより、冷却シリンダ8内でソフトアイ
スクリームを製造し、販売の都度抽出する。
(1)−2冷却不十分時の冷却制御補正動作この冷却運
転(販売状態)において、下限設定温度が低すぎて冷却
が継続し、所定限度時間(30分)が経っても下限設定
値温度に冷却されない場合に設定温度を若干シフトアッ
プし、このシフト温度設定値を新たな設定温度として冷
却運転制御し。
転(販売状態)において、下限設定温度が低すぎて冷却
が継続し、所定限度時間(30分)が経っても下限設定
値温度に冷却されない場合に設定温度を若干シフトアッ
プし、このシフト温度設定値を新たな設定温度として冷
却運転制御し。
更に満足しない場合には再度シフトアップし、所定の限
界設定1度(0℃)まで自動的に段階的にシフトして、
冷却し過ぎによるソフトクリームの品質劣化を防止し、
またコンプレッサー18の負荷、運転率を軽減し、その
保護を図る。
界設定1度(0℃)まで自動的に段階的にシフトして、
冷却し過ぎによるソフトクリームの品質劣化を防止し、
またコンプレッサー18の負荷、運転率を軽減し、その
保護を図る。
(1)−3省エネによる冷却動作
夜間営業時、その他客足の遠のく時間帯において、ユー
ザーにより省エネ運転スイッチ54の選択操作があると
、設定温度が通常冷凍サイクル時よりシフトアップされ
て、その設定温度値に基づく冷却運転制御が行なわれる
(省エネ冷却運転)(1)−4販売初期の冷却動作 前日の営業終了の加熱殺菌を経て、翌日の販売初期時、
一定個数(40個)のソフトクリームの売上ある迄、設
定温度をシフトダウン(設定値−0,2℃)して、冷却
制御する。これにより加熱殺菌を経て保冷温度にあるミ
ックスを新鮮なミックスの場合より低い温度まで冷却し
、販売初期からべたりのない良好なソフトクリームが取
出せる。
ザーにより省エネ運転スイッチ54の選択操作があると
、設定温度が通常冷凍サイクル時よりシフトアップされ
て、その設定温度値に基づく冷却運転制御が行なわれる
(省エネ冷却運転)(1)−4販売初期の冷却動作 前日の営業終了の加熱殺菌を経て、翌日の販売初期時、
一定個数(40個)のソフトクリームの売上ある迄、設
定温度をシフトダウン(設定値−0,2℃)して、冷却
制御する。これにより加熱殺菌を経て保冷温度にあるミ
ックスを新鮮なミックスの場合より低い温度まで冷却し
、販売初期からべたりのない良好なソフトクリームが取
出せる。
(II) 殺菌・保冷動作
(II)−1殺菌動作
殺菌スイッチ51を押圧操作すると、ミックス切れの無
い条件の元で始動し、四方弁19により冷凍サイクルか
ら加熱サイクルに切換わり、ホットガスが冷却シリンダ
8、ホッパー2に供給されて加熱殺菌される。冷却シリ
ンダ8、ホッパー2とも+70℃〜+72℃の加熱温度
範囲で約40分の合計加熱時間を満足するように殺菌、
保冷センサー38およびホッパーセンサー32の働きに
より、コンプレッサー1B、ホットガスシリンダ弁34
、ホットガスホッパー弁35がON、OFF制御される
。加熱殺菌の工程は殺菌0〜4LEDにて表示され、ス
タート時に0LEDが点滅し、冷却シリンダ8の温度力
等72℃に達するとILEDの点滅となり、 0LED
は点滅から点灯に切り換る。+70℃以上の加熱時間が
13分続く間I LEDの点滅を継続し、13分経つと
ILEDは点灯に切り換わり2LEDの点滅に移る。以
降13分毎に3LED、4LEDの点滅と続き、4LE
Dの点滅時点で約40分間(実際は13分X 3=39
分)の規定加熱状態を実施したこととなって殺菌操作を
終了し保冷動作に移る。即ち、4LEDの点滅は保冷動
作に入ったことを表示している。
い条件の元で始動し、四方弁19により冷凍サイクルか
ら加熱サイクルに切換わり、ホットガスが冷却シリンダ
8、ホッパー2に供給されて加熱殺菌される。冷却シリ
ンダ8、ホッパー2とも+70℃〜+72℃の加熱温度
範囲で約40分の合計加熱時間を満足するように殺菌、
保冷センサー38およびホッパーセンサー32の働きに
より、コンプレッサー1B、ホットガスシリンダ弁34
、ホットガスホッパー弁35がON、OFF制御される
。加熱殺菌の工程は殺菌0〜4LEDにて表示され、ス
タート時に0LEDが点滅し、冷却シリンダ8の温度力
等72℃に達するとILEDの点滅となり、 0LED
は点滅から点灯に切り換る。+70℃以上の加熱時間が
13分続く間I LEDの点滅を継続し、13分経つと
ILEDは点灯に切り換わり2LEDの点滅に移る。以
降13分毎に3LED、4LEDの点滅と続き、4LE
Dの点滅時点で約40分間(実際は13分X 3=39
分)の規定加熱状態を実施したこととなって殺菌操作を
終了し保冷動作に移る。即ち、4LEDの点滅は保冷動
作に入ったことを表示している。
(II)−2保冷動作
殺菌動作から引き続く保冷動作では、所定時間(90分
)内に所定温度(+13℃)以下となる条件のもと、冷
却シリンダ8、ホッパー2は+8℃〜+lO℃の温度範
囲で保冷されるように、殺菌・保冷センサー38および
ホッパーセンサー32がコンプレッサーモータ18M、
冷却シリンダ弁24、冷却水ツバ−弁26をON 、
OFF制御する。
)内に所定温度(+13℃)以下となる条件のもと、冷
却シリンダ8、ホッパー2は+8℃〜+lO℃の温度範
囲で保冷されるように、殺菌・保冷センサー38および
ホッパーセンサー32がコンプレッサーモータ18M、
冷却シリンダ弁24、冷却水ツバ−弁26をON 、
OFF制御する。
(I[[) 洗浄動作
閉店時などに、洗浄スイッチ56が押されて動作する。
ビータ−モータ12を所定時間ONさせて、取出レバー
を開放させてミックスを回収(排出)する。また回収後
、ホッパー2、冷却シリンダ8に給水栓46により給水
しビータ−10により撹拌洗浄をする。
を開放させてミックスを回収(排出)する。また回収後
、ホッパー2、冷却シリンダ8に給水栓46により給水
しビータ−10により撹拌洗浄をする。
(IV) デフロスト(ミックス軟化作用)動作(I
V)−1ミックス回収時のデフロスト洗浄動作時にミッ
クス回収を容易とするよう、冷却シリンダ8を所定温度
(+5℃)にホットガスにて加温し、ミックスを柔らか
くする。デフロストスイッチ55の押圧操作により動作
し、加温制御は殺菌・保冷センサー38によるホットガ
スシリンダ弁34のON 、 OFF制御にて成される
。
V)−1ミックス回収時のデフロスト洗浄動作時にミッ
クス回収を容易とするよう、冷却シリンダ8を所定温度
(+5℃)にホットガスにて加温し、ミックスを柔らか
くする。デフロストスイッチ55の押圧操作により動作
し、加温制御は殺菌・保冷センサー38によるホットガ
スシリンダ弁34のON 、 OFF制御にて成される
。
(rV)−2冷却(省エネ)運転時のデフロスト冷却運
転時に、デフロストスイッチ55を押すと動作し、ホッ
トガスにて冷却シリンダ8を加温してミックスを所定温
度(+0℃)に昇温し、その後引き続き冷却運転を行い
、再び設定温度までミックスを冷却する。同様に加温制
御は殺菌・保冷センサー38によって、ホットガスシリ
ンダ弁34のON。
転時に、デフロストスイッチ55を押すと動作し、ホッ
トガスにて冷却シリンダ8を加温してミックスを所定温
度(+0℃)に昇温し、その後引き続き冷却運転を行い
、再び設定温度までミックスを冷却する。同様に加温制
御は殺菌・保冷センサー38によって、ホットガスシリ
ンダ弁34のON。
OFF制御が成される。
以上の動作の他に所要の保護的動作がある。
(V) 四方弁の保護動作
冷却サイクル←→加熱サイクルの切換に係る四方弁19
切換時に生じる冷媒管路中の液封やビビリ音を防止すべ
く、その切換直後、所定時間(30秒)冷却シリンダ弁
24、冷却ホッパー弁26、H1Gシリンダ弁34、H
,Gホッパー弁35を開放する。
切換時に生じる冷媒管路中の液封やビビリ音を防止すべ
く、その切換直後、所定時間(30秒)冷却シリンダ弁
24、冷却ホッパー弁26、H1Gシリンダ弁34、H
,Gホッパー弁35を開放する。
(VI) ビータ−モータ過電流保護冷やしすぎによ
り硬くなった冷菓により、過負荷状態となった場合、そ
の負荷状態を電流センサー72がビータ−モータの電流
値を検出することによって判断し、その電流値が設定値
4,7Aを上回った時点で冷却のみを停止させ(コンプ
レッサーモータ(18M)OFF)、撹拌運転を続ける
。冷却シリンダ8内の冷菓の撹拌抵抗が少なくなり設定
値4,2A以下となった時点で、再冷却(コンプレッサ
モータ(18M)ON)を行ない、シリンダセンサ31
が設定温度に達するか冷却開始より設定時間が経過する
まで継続される。これによりビータ−モータが過負荷状
況に陥る不都合を避ける。
り硬くなった冷菓により、過負荷状態となった場合、そ
の負荷状態を電流センサー72がビータ−モータの電流
値を検出することによって判断し、その電流値が設定値
4,7Aを上回った時点で冷却のみを停止させ(コンプ
レッサーモータ(18M)OFF)、撹拌運転を続ける
。冷却シリンダ8内の冷菓の撹拌抵抗が少なくなり設定
値4,2A以下となった時点で、再冷却(コンプレッサ
モータ(18M)ON)を行ない、シリンダセンサ31
が設定温度に達するか冷却開始より設定時間が経過する
まで継続される。これによりビータ−モータが過負荷状
況に陥る不都合を避ける。
(■)加熱殺菌時のコンプレッサーの運転保護(リバー
ス弁の制御) 加熱後期段階で加熱負荷低下に伴い、リバース弁36に
よりコンプレッサーへの吸入ガス量を調整(低減)して
コンプレッサーの運転負荷を軽減する。
ス弁の制御) 加熱後期段階で加熱負荷低下に伴い、リバース弁36に
よりコンプレッサーへの吸入ガス量を調整(低減)して
コンプレッサーの運転負荷を軽減する。
その為、コンプレッサーモータ電流を電流センサー71
で検出し、所定値5,3A以上でリバース弁36をOF
F L、、所定値3,5A以下でリバース弁36をON
とする。
で検出し、所定値5,3A以上でリバース弁36をOF
F L、、所定値3,5A以下でリバース弁36をON
とする。
以上の(1)〜(VI)の動作は、第5図のシステム制
御装置の下に実行され、その全体的な処理動作の流れは
第6図のメインフローチャートに従って行なわれる。ま
た、第7図(a) 、 (b)に冷却・省エネ運転動作
のフローチャートを、そして第8図にその動作に関連す
る機器のタイムチャートを示す。
御装置の下に実行され、その全体的な処理動作の流れは
第6図のメインフローチャートに従って行なわれる。ま
た、第7図(a) 、 (b)に冷却・省エネ運転動作
のフローチャートを、そして第8図にその動作に関連す
る機器のタイムチャートを示す。
同様に第9図(a)、(b)に殺菌動作のフローチャー
ト、第10図に保冷動作のフローチャートを、そして同
動作に関連する機器のタイムチャートを第11図に示す
。以下、第12図に洗浄動作のフローチャート、第13
図にデフロスト運転動作のフローチャートを示し、第1
4図に同動作に関連する機器のタイムチャートを示す、
第15図、第16図、および第17図の各フローチャー
トは、それぞれ四方弁の動作時保護、ビータ−モータ過
電流保護、およびリバース弁の制御に係るものである。
ト、第10図に保冷動作のフローチャートを、そして同
動作に関連する機器のタイムチャートを第11図に示す
。以下、第12図に洗浄動作のフローチャート、第13
図にデフロスト運転動作のフローチャートを示し、第1
4図に同動作に関連する機器のタイムチャートを示す、
第15図、第16図、および第17図の各フローチャー
トは、それぞれ四方弁の動作時保護、ビータ−モータ過
電流保護、およびリバース弁の制御に係るものである。
先ず、第6図のメインフローチャートに従い説明する。
停止スイッチ57が押されたか否かを判断しく101)
、YESならば、全ての動作フラグをセットし、全ての
動作を停止する(102)、 Noならば運転スイッチ
53または省エネスイッチ54が押されたか否かを判断
しく103)、YESならば殺菌動作フラグを見て(1
04)、殺菌動作フラグがリセットのNOならば運転・
省エネ動作フラグをセットし、その他の動作フラグをリ
セットする(105)。また、殺菌動作フラグがセット
され殺菌動作中なら、運転・省エネ動作フラグはセット
されない。そして、判断(103)がNoならば、殺菌
スイッチ51が押されたか否かを判断しく106)、Y
ESならばミックス切れか否かを判断しく107)、N
Oのミックス切れでなかったら殺菌動作フラグをセット
し、その他の動作フラグをリセットする(io8)。Y
ESのミックス切れなら、殺菌準備不良表示を出力しく
109)、殺菌動作フラグはセットされない、なお、こ
の殺菌準備不良の表示は前記異常警報表示ランプ59に
点滅され、また7セグメント表示器61にコード表示可
能とされる。判断(106)がNoならば洗浄スイッチ
56が押されたか否かを判断しく110)、YESなら
ば殺菌動作フラグを見て(111)、殺菌動作フラグが
リセットのNOなら、洗浄動作フラグをセットし、その
他の動作フラグをリセットする(112)、殺菌動作フ
ラグがセットされ殺菌動作中なら、洗浄動作フラグはセ
ットされない0判断(110)がNoならば、デフロス
トスイッチ55が押されたか否かを判断しく113)、
’/ESならば殺菌動作フラグを見て(114)、殺菌
動作フラグがリセットのNOなら、冷却・省エネ動作フ
ラグまたは洗浄動作フラグを見て(115)、いずれか
のフラグがセットされているYESのときデフロスト動
作フラグをセットする(116)。
、YESならば、全ての動作フラグをセットし、全ての
動作を停止する(102)、 Noならば運転スイッチ
53または省エネスイッチ54が押されたか否かを判断
しく103)、YESならば殺菌動作フラグを見て(1
04)、殺菌動作フラグがリセットのNOならば運転・
省エネ動作フラグをセットし、その他の動作フラグをリ
セットする(105)。また、殺菌動作フラグがセット
され殺菌動作中なら、運転・省エネ動作フラグはセット
されない。そして、判断(103)がNoならば、殺菌
スイッチ51が押されたか否かを判断しく106)、Y
ESならばミックス切れか否かを判断しく107)、N
Oのミックス切れでなかったら殺菌動作フラグをセット
し、その他の動作フラグをリセットする(io8)。Y
ESのミックス切れなら、殺菌準備不良表示を出力しく
109)、殺菌動作フラグはセットされない、なお、こ
の殺菌準備不良の表示は前記異常警報表示ランプ59に
点滅され、また7セグメント表示器61にコード表示可
能とされる。判断(106)がNoならば洗浄スイッチ
56が押されたか否かを判断しく110)、YESなら
ば殺菌動作フラグを見て(111)、殺菌動作フラグが
リセットのNOなら、洗浄動作フラグをセットし、その
他の動作フラグをリセットする(112)、殺菌動作フ
ラグがセットされ殺菌動作中なら、洗浄動作フラグはセ
ットされない0判断(110)がNoならば、デフロス
トスイッチ55が押されたか否かを判断しく113)、
’/ESならば殺菌動作フラグを見て(114)、殺菌
動作フラグがリセットのNOなら、冷却・省エネ動作フ
ラグまたは洗浄動作フラグを見て(115)、いずれか
のフラグがセットされているYESのときデフロスト動
作フラグをセットする(116)。
こうして、各スイッチの操作により各動作フラグはセッ
トされる。そしてこのセットフラグにより各動作が実行
される。即ち、冷却・省エネ動作フラグを見て(117
)、フラグがセットされると冷却・省エネ動作を行い(
118)、リセットされると冷却・省エネ動作は停止す
る。殺菌動作フラグを見て(119)、フラグがセット
されると殺菌動作を行い(120)、リセットされると
殺菌動作は停止する。
トされる。そしてこのセットフラグにより各動作が実行
される。即ち、冷却・省エネ動作フラグを見て(117
)、フラグがセットされると冷却・省エネ動作を行い(
118)、リセットされると冷却・省エネ動作は停止す
る。殺菌動作フラグを見て(119)、フラグがセット
されると殺菌動作を行い(120)、リセットされると
殺菌動作は停止する。
次に、保冷動作フラグを見て(121)、フラグがセッ
トされると保冷動作を行い(122)、 リセットされ
ると保冷動作は停止する。
トされると保冷動作を行い(122)、 リセットされ
ると保冷動作は停止する。
次に、洗浄動作フラグを見て(123)、フラグがセッ
トされると洗浄動作を行い(124)、リセットされる
と洗浄動作は停止する。デフロスト動作フラグを見て(
125)、フラグがセットされるとデフロスト動作を行
い(126)、リセットされるとデフロスト動作は停止
する。各動作の実行後、四方弁の保護動作(127)、
ビータ−モータの過電流保護動作(128)、リバース
弁の制御動作(129)をそれぞれ実行する。
トされると洗浄動作を行い(124)、リセットされる
と洗浄動作は停止する。デフロスト動作フラグを見て(
125)、フラグがセットされるとデフロスト動作を行
い(126)、リセットされるとデフロスト動作は停止
する。各動作の実行後、四方弁の保護動作(127)、
ビータ−モータの過電流保護動作(128)、リバース
弁の制御動作(129)をそれぞれ実行する。
本発明においては、このメインフローチャートにおいて
、判断(107)と処理(109)に示す動作フローに
特徴がある。すなわち、殺菌スイッチ51が押されたと
しても、判断(107)でミックス切れか否かを検出し
、ミックス切れの場合は殺菌動作を行なわせないように
している。そして、同時に殺菌準備不良を警告ランプ5
9で報知する。
、判断(107)と処理(109)に示す動作フローに
特徴がある。すなわち、殺菌スイッチ51が押されたと
しても、判断(107)でミックス切れか否かを検出し
、ミックス切れの場合は殺菌動作を行なわせないように
している。そして、同時に殺菌準備不良を警告ランプ5
9で報知する。
これによって、従来、ミックスの有る無しに係わらず加
熱殺菌が動作されて、ホッパー2内の少いミックスMが
泡立ち、余分にエアを含んだミックスとなってミックス
の供給不足を来たしたり、また品質が変成する欠点が未
然に防止される。具体的な手段は第18図(a) (b
)に示す如く一対の通電電極から成るミックスレベル検
知センサー7をホッパー2内の内底面より所定高さ位置
にセットし、同図(a)に示すようにミックスが十分あ
る時は、そのミックスレベル検知センサー7はミックス
にを介して導通状態にあり、同図(b)の如く、センサ
ー7の位置よりミックス液面が低くなると、導通状態が
遮断され、その時の検出信号に基づいて、殺菌工程の不
動作及び殺菌準備不良表示を行うものとなっている。
熱殺菌が動作されて、ホッパー2内の少いミックスMが
泡立ち、余分にエアを含んだミックスとなってミックス
の供給不足を来たしたり、また品質が変成する欠点が未
然に防止される。具体的な手段は第18図(a) (b
)に示す如く一対の通電電極から成るミックスレベル検
知センサー7をホッパー2内の内底面より所定高さ位置
にセットし、同図(a)に示すようにミックスが十分あ
る時は、そのミックスレベル検知センサー7はミックス
にを介して導通状態にあり、同図(b)の如く、センサ
ー7の位置よりミックス液面が低くなると、導通状態が
遮断され、その時の検出信号に基づいて、殺菌工程の不
動作及び殺菌準備不良表示を行うものとなっている。
上述した冷却・省エネ運転動作の処理手順は第7図に示
すフローチャートに従い行なわれ、またそのとき関連機
器の動作タイミングは第8図に示す通りである。
すフローチャートに従い行なわれ、またそのとき関連機
器の動作タイミングは第8図に示す通りである。
冷却・省エネ運転中にデフロストスイッチ55が押され
たか否かを判断しく201)、押されるとフラグをセッ
トしデフロストに入る。押されてなければ過冷却デフロ
ストフラグがセットされたか否かを判断しく202)、
セットされてなければ過冷却センサー40が一20℃以
下になったか否かを判断しく203)、−20℃以下で
あれば過冷却回数が2回か否かを判断しく204)、
2回以下なら過冷却回数をカウントアツプして(205
)、過冷却デフロストフラグをセットする(206)。
たか否かを判断しく201)、押されるとフラグをセッ
トしデフロストに入る。押されてなければ過冷却デフロ
ストフラグがセットされたか否かを判断しく202)、
セットされてなければ過冷却センサー40が一20℃以
下になったか否かを判断しく203)、−20℃以下で
あれば過冷却回数が2回か否かを判断しく204)、
2回以下なら過冷却回数をカウントアツプして(205
)、過冷却デフロストフラグをセットする(206)。
すなわち、判断(203)で過冷却センサーが一20℃
以下になった時、フラグをセットしデフロストに入る。
以下になった時、フラグをセットしデフロストに入る。
そして、過冷却時のデフロスト後、再冷却されて再び過
冷却によると過冷却回数が2回となるので、その場合判
断(204)によって全ての動作フラグをリセットし、
全ての動作を停止する(207)。判断(203)がN
Oならば次に設定値シフトフラグの有無を判断する(2
08)。ここで設定値シフトフラグとはシリンダセンサ
ー31が設定値に到達せず、冷却シリンダ弁24のON
が連続して30分経過すると、設定値シフトフラグをセ
ットし、その時のシリンダセンサー31の温度を設定値
とするものである。
冷却によると過冷却回数が2回となるので、その場合判
断(204)によって全ての動作フラグをリセットし、
全ての動作を停止する(207)。判断(203)がN
Oならば次に設定値シフトフラグの有無を判断する(2
08)。ここで設定値シフトフラグとはシリンダセンサ
ー31が設定値に到達せず、冷却シリンダ弁24のON
が連続して30分経過すると、設定値シフトフラグをセ
ットし、その時のシリンダセンサー31の温度を設定値
とするものである。
よって、判断(208)がYESならば、30分経過し
た時のシリンダセンサー31の温度を設定値とする処理
(209)を行う。よって、判断(208)と処理(2
09)とにより設定値の選択が実行される。
た時のシリンダセンサー31の温度を設定値とする処理
(209)を行う。よって、判断(208)と処理(2
09)とにより設定値の選択が実行される。
設定値シフトフラグが生じていなければ、冷却運転か省
エネ運転かを判断しく210)、冷却スイッチを押した
とき冷却運転となり、省エネスイッチを押した時省エネ
運転となる。そして、冷却・省エネの各場合において、
ソフト設定値かシェーク設定値かを判断(211) (
212) L、切り換えスイッチ64がソフト側のとき
ソフトクリーム温度設定値となり(213) (214
) 、シェーク側のときシェーク温度設定値となる(2
]5) (216)、次に、殺菌終了後にセットされる
フラグ、即ち殺菌後フラグが有るか否かを判断しく21
7)、フラグがあって殺菌終了後現在までの販売個数が
40を超えたか否かを判断しく218)、超える迄は設
定値より−0,2℃低くした設定値とする(219)。
エネ運転かを判断しく210)、冷却スイッチを押した
とき冷却運転となり、省エネスイッチを押した時省エネ
運転となる。そして、冷却・省エネの各場合において、
ソフト設定値かシェーク設定値かを判断(211) (
212) L、切り換えスイッチ64がソフト側のとき
ソフトクリーム温度設定値となり(213) (214
) 、シェーク側のときシェーク温度設定値となる(2
]5) (216)、次に、殺菌終了後にセットされる
フラグ、即ち殺菌後フラグが有るか否かを判断しく21
7)、フラグがあって殺菌終了後現在までの販売個数が
40を超えたか否かを判断しく218)、超える迄は設
定値より−0,2℃低くした設定値とする(219)。
40を超えたら殺菌後フラグをリセットしく220)、
通常の設定値とする。なお、この販売数は冷却・省エネ
運転開始時、各取出レバー16A、16B、16Cに連
動する取出スイッチの動作によりカウントされるように
なっている。
通常の設定値とする。なお、この販売数は冷却・省エネ
運転開始時、各取出レバー16A、16B、16Cに連
動する取出スイッチの動作によりカウントされるように
なっている。
このようにして、殺菌後ミックスの設定温度を下げて加
熱殺菌工程に伴うミックスのべたり現象を速かに無くす
ようにしている0次に、冷却シリンダ弁24のONか否
かを判断しく221)、更に判断(222) (223
)で、シリンダセンサー31が設定値以上で設定値に対
して+0.5℃以上の温度を検知している時、冷却シリ
ンダ弁24をONシて(224)、シリンダ冷却動作を
実行し、コンプレッサーモータI8MもONとする。そ
して、冷却中はビータ−モータ遅延タイマーをクリアー
(225) した状態としてビータ−モータをONとす
る(226)。一方、判断(222)(223)でシリ
ンダセンサー31が設定値以下又は設定値に対して+0
.5℃以下の温度を検知したら冷却シリンダ弁24をO
FFとしく227)、冷却を停止する。
熱殺菌工程に伴うミックスのべたり現象を速かに無くす
ようにしている0次に、冷却シリンダ弁24のONか否
かを判断しく221)、更に判断(222) (223
)で、シリンダセンサー31が設定値以上で設定値に対
して+0.5℃以上の温度を検知している時、冷却シリ
ンダ弁24をONシて(224)、シリンダ冷却動作を
実行し、コンプレッサーモータI8MもONとする。そ
して、冷却中はビータ−モータ遅延タイマーをクリアー
(225) した状態としてビータ−モータをONとす
る(226)。一方、判断(222)(223)でシリ
ンダセンサー31が設定値以下又は設定値に対して+0
.5℃以下の温度を検知したら冷却シリンダ弁24をO
FFとしく227)、冷却を停止する。
冷却シリンダ弁が0FF(冷却停止)したら、過冷却回
数をクリアーL (228) 、ソフトかシェークかの
判断(229)により、ビータ−モータの遅延動作がソ
フトの場合5秒、シェークの場合30秒と決めるビータ
−モータ遅延タイマーを作動させ、ソフトの場合5秒経
過したか否かを判断しく230)、5秒経過するまでビ
ータ−モータをONとさせ(231)、経過したら0F
F(232)とする、同様にシェークの場合30秒経過
したか否かを判断しく233)、30秒経過するまでビ
ータ−モータを0N(231)、経過したら0FF(2
32)とする。よって判断(221)から始まり、各処
理(226) (231M232)に至るフローは冷却
シリンダ弁24及びビータ−モータ12の0N10FF
制御となる。
数をクリアーL (228) 、ソフトかシェークかの
判断(229)により、ビータ−モータの遅延動作がソ
フトの場合5秒、シェークの場合30秒と決めるビータ
−モータ遅延タイマーを作動させ、ソフトの場合5秒経
過したか否かを判断しく230)、5秒経過するまでビ
ータ−モータをONとさせ(231)、経過したら0F
F(232)とする、同様にシェークの場合30秒経過
したか否かを判断しく233)、30秒経過するまでビ
ータ−モータを0N(231)、経過したら0FF(2
32)とする。よって判断(221)から始まり、各処
理(226) (231M232)に至るフローは冷却
シリンダ弁24及びビータ−モータ12の0N10FF
制御となる。
次の判断(234)から始まり、処理(238) (2
39)に至るフローは冷却ホッパー弁26の0N10F
F制御に係るものである。
39)に至るフローは冷却ホッパー弁26の0N10F
F制御に係るものである。
先ず1判断(234)で冷却シリンダ弁がONのYES
のときは、必ず冷却水ツバ−弁はOFFとする処理(2
39)を実行する。すなわち、冷却シリンダ弁24の冷
却動作が優先して行なわれる。冷却シリンダ弁がOFF
のNOならば、判断235、および判断(236)(2
37)で冷却水ソバ−弁26を10’C以上でONとし
く238)、8℃以下でOFFとする(239)、弁開
閉制御を行い、ホッパー2を冷却する。そして、冷却水
ツバ−弁26がONのとき、コンプレッサーモータ18
MもONする。次の判断(240)から始まるフローは
冷却時間の監視による設定温度シフトの処理に係り、こ
の処理結果に基づいて前述した判断(208)および処
理(209)の冷却温度設定値の選択が成される。
のときは、必ず冷却水ツバ−弁はOFFとする処理(2
39)を実行する。すなわち、冷却シリンダ弁24の冷
却動作が優先して行なわれる。冷却シリンダ弁がOFF
のNOならば、判断235、および判断(236)(2
37)で冷却水ソバ−弁26を10’C以上でONとし
く238)、8℃以下でOFFとする(239)、弁開
閉制御を行い、ホッパー2を冷却する。そして、冷却水
ツバ−弁26がONのとき、コンプレッサーモータ18
MもONする。次の判断(240)から始まるフローは
冷却時間の監視による設定温度シフトの処理に係り、こ
の処理結果に基づいて前述した判断(208)および処
理(209)の冷却温度設定値の選択が成される。
そこで先ず、冷却シリンダ弁24がONであるか否かを
判断しく240)、ONであれば冷却監視タイマーを作
動させ、OFFならば冷却監視タイマーをクリアーする
(241)。冷却監視タイマーは冷却動作が連続して3
0分経過し、そのときのシリンダセンサー温度が0℃以
下ならば、その時点のセンサー温度をシフト温度設定値
とし、冷却を停止させるタイマーである。よって判断(
242)で30分経過し。
判断しく240)、ONであれば冷却監視タイマーを作
動させ、OFFならば冷却監視タイマーをクリアーする
(241)。冷却監視タイマーは冷却動作が連続して3
0分経過し、そのときのシリンダセンサー温度が0℃以
下ならば、その時点のセンサー温度をシフト温度設定値
とし、冷却を停止させるタイマーである。よって判断(
242)で30分経過し。
かつ、判断(243)で0℃以下と判定されたら設定値
シフトフラグをセットしく244)、シリンダセンサー
温度→シフト温度設定値とする処理(245)を行い、
冷却監視タイマーをクリアーする(246)、また、判
断(243)によってそのときのシリンダセンサー温度
が0℃以上ならシリンダセンサー異常を出力し全ての動
作を停止する(247)。これによって、一定期間以上
の連続冷却が成されても設定温度にならない場合は、設
定温度をその時点でのセンサー温度にして、冷却停止の
状況に落ち着かせるので、低い設定値温度のままで何時
までも冷却が続行する無駄を防止できる。
シフトフラグをセットしく244)、シリンダセンサー
温度→シフト温度設定値とする処理(245)を行い、
冷却監視タイマーをクリアーする(246)、また、判
断(243)によってそのときのシリンダセンサー温度
が0℃以上ならシリンダセンサー異常を出力し全ての動
作を停止する(247)。これによって、一定期間以上
の連続冷却が成されても設定温度にならない場合は、設
定温度をその時点でのセンサー温度にして、冷却停止の
状況に落ち着かせるので、低い設定値温度のままで何時
までも冷却が続行する無駄を防止できる。
殺菌動作の処理手順は第9図に示すフローチャートに従
い行なわれ、またそのときの関連機器の動作タイミング
は第11図に示す通りである。
い行なわれ、またそのときの関連機器の動作タイミング
は第11図に示す通りである。
殺菌動作中はビータ−モータ12は連続動作。そして四
方弁19も連続動作である。従って、ビータ−モータO
N、四方弁ONの実行301のもと、殺菌監視タイマー
により殺菌開始後の経過時間が2時間か否かを判断する
(302)。加熱によりミックスは変質する可能性があ
るので、その限度時間を定める。よって、2時間経過す
ると、殺菌不良警報を出力しく303) 、また時間経
過後は、殺菌動作フラグをリセットし、保冷動作フラグ
をセットして(304)、保冷動作に移行する。判断(
302)でNOならば、H,Gシリンダ弁34がONか
否かを判断しく305)、又判断(306) (307
)で、殺菌・保冷センサー温度が72℃以上のときH,
Gシリンダ弁をOFFとしく308) 。
方弁19も連続動作である。従って、ビータ−モータO
N、四方弁ONの実行301のもと、殺菌監視タイマー
により殺菌開始後の経過時間が2時間か否かを判断する
(302)。加熱によりミックスは変質する可能性があ
るので、その限度時間を定める。よって、2時間経過す
ると、殺菌不良警報を出力しく303) 、また時間経
過後は、殺菌動作フラグをリセットし、保冷動作フラグ
をセットして(304)、保冷動作に移行する。判断(
302)でNOならば、H,Gシリンダ弁34がONか
否かを判断しく305)、又判断(306) (307
)で、殺菌・保冷センサー温度が72℃以上のときH,
Gシリンダ弁をOFFとしく308) 。
70℃以下のとき向弁をONとする(309)、そして
、H1Gシリンダ弁34がONのとき、コンプレッサー
モータ18MもONする。次に、H,Gホッパー弁35
がONか否かを判断しく310)、又判断311,31
2でホッパーセンサー温度が72℃以上のとき、H,G
ホッパー弁をOFFしく313)、 70℃以下ノドき
向弁をONLすル(314)。
、H1Gシリンダ弁34がONのとき、コンプレッサー
モータ18MもONする。次に、H,Gホッパー弁35
がONか否かを判断しく310)、又判断311,31
2でホッパーセンサー温度が72℃以上のとき、H,G
ホッパー弁をOFFしく313)、 70℃以下ノドき
向弁をONLすル(314)。
そして、H,Gホッパー弁35がONのとき、コンプレ
ッサーモータ18MもONする。
ッサーモータ18MもONする。
殺菌ステップカウンタを用い、殺菌工程を0〜4の5分
割に分け、それぞれの進行状況を数字であられすように
する。従って先ず加熱スタート時はH,Gシリンダ弁3
4およびH,Gホッパー弁35はONL、て昇温し始め
る。最初、殺菌ステップカウンタは4でないので、判断
(315)はNOとなり、更にステップカウンタlに至
ってないので1判断(316)はNoとされ1判断(3
17)(318)でl(、Gシリンダ弁34、H,Gホ
ッパー弁35が共にOFFとならない限り、すなわち殺
菌・保冷センサー38及びホッパーセンサー32が72
℃に達するまで、殺菌ステップカウンタは0であること
を判断(319)され、殺菌0LHDを点滅させ、殺菌
1〜4LEDを消灯する(320)、換言すれば72℃
に達すると殺菌ステップカウンタのカウントアツプ(3
21)が行なわれ殺菌ステップカウンタは1となる。
割に分け、それぞれの進行状況を数字であられすように
する。従って先ず加熱スタート時はH,Gシリンダ弁3
4およびH,Gホッパー弁35はONL、て昇温し始め
る。最初、殺菌ステップカウンタは4でないので、判断
(315)はNOとなり、更にステップカウンタlに至
ってないので1判断(316)はNoとされ1判断(3
17)(318)でl(、Gシリンダ弁34、H,Gホ
ッパー弁35が共にOFFとならない限り、すなわち殺
菌・保冷センサー38及びホッパーセンサー32が72
℃に達するまで、殺菌ステップカウンタは0であること
を判断(319)され、殺菌0LHDを点滅させ、殺菌
1〜4LEDを消灯する(320)、換言すれば72℃
に達すると殺菌ステップカウンタのカウントアツプ(3
21)が行なわれ殺菌ステップカウンタは1となる。
判断(316)でvEsとなると、殺菌・保冷センサー
及びホッパーセンサーが70℃以上であるか否かを判断
しく322) (323)、共に70℃以上の場合、そ
の継続時間が13分を経過したか否かを判断しく324
)、経過していない場合は殺菌タイマーを積算しく32
5)、殺菌ステップカウンタは依然】であることを判断
(326)され、殺菌0LED点灯、殺菌ILED点滅
、殺菌2〜4LED消灯327を続行する。ここで殺菌
タイマー(13分積算タイマー)は殺菌・保冷センサー
及びホッパーセンサーが70℃以上のときタイマーを積
算し、70℃より低いとタイマー積算を停止する。判[
324で13分経過となれば殺菌ステップカウンタをア
ップさせて2となり(32g)、殺菌タイマーをクリア
ーする(329)。殺菌ステップカウンタが2であるこ
とを判断(330)すると、殺菌0 、 I LED点
灯、殺菌2LED点滅、殺菌2〜4LED消灯となる(
331)。以降同様にして判断(332)、処理(33
3) (334)により13分経過毎にステップUPシ
、殺菌3LED、殺菌4LEDの点滅へと移行する。よ
って殺菌ステップカウンタが4になると、殺菌工程終了
となり、そのことは殺菌0〜3LED:点灯、殺菌4L
ED:点滅にて表示されている。判断(315)で自己
の殺菌工程終了となると、自己殺菌終了フラグをセット
し通信で他基板70Bへ転送する処理335を行う。一
方もう片方の冷却シリンダ8Bおよびホッパー2Bの加
熱殺菌工程も行なわれており、この他方の殺菌工程が終
了すると、他基板70Bからその殺菌終了フラグがセッ
トされて通信で送られてくる。従ってこの他基板からの
殺菌終了フラグが送られて来たか否かを判断(336)
L、送られて来て自己基板の殺菌工程と他基板の殺菌
工程が終了すると、殺菌動作フラグをセットし、保冷動
作フラグをセットする処理(304)を行う。こうして
殺菌動作を終了し保冷動作となる。
及びホッパーセンサーが70℃以上であるか否かを判断
しく322) (323)、共に70℃以上の場合、そ
の継続時間が13分を経過したか否かを判断しく324
)、経過していない場合は殺菌タイマーを積算しく32
5)、殺菌ステップカウンタは依然】であることを判断
(326)され、殺菌0LED点灯、殺菌ILED点滅
、殺菌2〜4LED消灯327を続行する。ここで殺菌
タイマー(13分積算タイマー)は殺菌・保冷センサー
及びホッパーセンサーが70℃以上のときタイマーを積
算し、70℃より低いとタイマー積算を停止する。判[
324で13分経過となれば殺菌ステップカウンタをア
ップさせて2となり(32g)、殺菌タイマーをクリア
ーする(329)。殺菌ステップカウンタが2であるこ
とを判断(330)すると、殺菌0 、 I LED点
灯、殺菌2LED点滅、殺菌2〜4LED消灯となる(
331)。以降同様にして判断(332)、処理(33
3) (334)により13分経過毎にステップUPシ
、殺菌3LED、殺菌4LEDの点滅へと移行する。よ
って殺菌ステップカウンタが4になると、殺菌工程終了
となり、そのことは殺菌0〜3LED:点灯、殺菌4L
ED:点滅にて表示されている。判断(315)で自己
の殺菌工程終了となると、自己殺菌終了フラグをセット
し通信で他基板70Bへ転送する処理335を行う。一
方もう片方の冷却シリンダ8Bおよびホッパー2Bの加
熱殺菌工程も行なわれており、この他方の殺菌工程が終
了すると、他基板70Bからその殺菌終了フラグがセッ
トされて通信で送られてくる。従ってこの他基板からの
殺菌終了フラグが送られて来たか否かを判断(336)
L、送られて来て自己基板の殺菌工程と他基板の殺菌
工程が終了すると、殺菌動作フラグをセットし、保冷動
作フラグをセットする処理(304)を行う。こうして
殺菌動作を終了し保冷動作となる。
ここで処理(335)、判断(33G)、処理(3(1
4)のフローは次のような利点を生む。すなわち、2冷
却シリンダ8A 、 8Bの場合、中央の取出レバー1
5Cは双方のシリンダ8A 、 8Bに連通する抽出路
17c、17c(第2図参照)を有している。従って各
冷却シリンダ8A。
4)のフローは次のような利点を生む。すなわち、2冷
却シリンダ8A 、 8Bの場合、中央の取出レバー1
5Cは双方のシリンダ8A 、 8Bに連通する抽出路
17c、17c(第2図参照)を有している。従って各
冷却シリンダ8A。
8Bの殺菌工程の運転、停止を独立して制御すると、一
方が加熱殺菌中で、他方が冷却運転中であると、中央の
プランジャー15は冷却側の冷却されたミックスの影響
を受けて、加熱側において殺菌温度に到達しない部分が
生じてしまい殺菌不良となる可能性があった。これを、
互いに相手の殺菌工程状況を通信し合うようにすること
によって、双方の殺菌工程が完全に終了したことを確認
して、初めて殺菌動作フラグをリセット、すなわち殺菌
動作は共に停止させることとして、完全な殺菌を可能と
している。
方が加熱殺菌中で、他方が冷却運転中であると、中央の
プランジャー15は冷却側の冷却されたミックスの影響
を受けて、加熱側において殺菌温度に到達しない部分が
生じてしまい殺菌不良となる可能性があった。これを、
互いに相手の殺菌工程状況を通信し合うようにすること
によって、双方の殺菌工程が完全に終了したことを確認
して、初めて殺菌動作フラグをリセット、すなわち殺菌
動作は共に停止させることとして、完全な殺菌を可能と
している。
保冷動作の処理手順は第10図のフローチャートに従い
行なわれる。
行なわれる。
殺菌・保冷センサーまたはホッパーセンサーで13℃以
上であるか否かが判断(401) (402)され、1
3℃以上であると保安監視タイマーを作動させ、13℃
以上が連続90分経過したか否かを判断され(403)
、経過すると保冷不良表示を出力する(404)。殺菌
工程終了後、冷凍サイクルに切換わり冷却(プルダウン
)となるが、冷却動作に異常が無ければ90分程度で1
3℃には至るものと見做して保冷不良の有無を判断して
いる。従って90分以内に殺菌・保冷センサー及びホッ
パーセンサーが13℃より低くなると、保安監視タイマ
ーをクリアーする(405)。すなわち保安監視タイマ
ーより保冷不良の判断動作となる。
上であるか否かが判断(401) (402)され、1
3℃以上であると保安監視タイマーを作動させ、13℃
以上が連続90分経過したか否かを判断され(403)
、経過すると保冷不良表示を出力する(404)。殺菌
工程終了後、冷凍サイクルに切換わり冷却(プルダウン
)となるが、冷却動作に異常が無ければ90分程度で1
3℃には至るものと見做して保冷不良の有無を判断して
いる。従って90分以内に殺菌・保冷センサー及びホッ
パーセンサーが13℃より低くなると、保安監視タイマ
ーをクリアーする(405)。すなわち保安監視タイマ
ーより保冷不良の判断動作となる。
次に冷却シリンダ弁がONか否かを判断しく406)、
判断(407) (408)によって殺菌・保冷センサ
ーが10℃以上のとき、冷却シリンダ弁及びビータモー
タはONする(、109) (410)。また8℃以下
のとき、冷却シリンダ弁及びビータ−モータはOFFす
る(411 )(412)、そして冷却シリンダ弁がO
Nのとき、コンプレッサーモータもONする。すなわち
冷却シリンダ弁の0N10FF制御をする。続いて冷却
ホッパー弁がONが否かを判断しく413)、判断(4
14)(415)によってホッパーセンサーが10℃以
上のとき、冷却ホッパー弁はONする(416)。また
8℃以下のときはOFFする(417)。そして冷却ホ
ッパー弁がONのとき。
判断(407) (408)によって殺菌・保冷センサ
ーが10℃以上のとき、冷却シリンダ弁及びビータモー
タはONする(、109) (410)。また8℃以下
のとき、冷却シリンダ弁及びビータ−モータはOFFす
る(411 )(412)、そして冷却シリンダ弁がO
Nのとき、コンプレッサーモータもONする。すなわち
冷却シリンダ弁の0N10FF制御をする。続いて冷却
ホッパー弁がONが否かを判断しく413)、判断(4
14)(415)によってホッパーセンサーが10℃以
上のとき、冷却ホッパー弁はONする(416)。また
8℃以下のときはOFFする(417)。そして冷却ホ
ッパー弁がONのとき。
コンプレッサーモータもONする。すなわち冷却ホッパ
ー弁の0N10FF制御をする。次に判断(418)で
自己基板保冷終了フラグがあるか否かを見て、判断(4
19)(420)で冷却シリンダ弁がOFF L、なお
かっ、自己殺菌終了フラグがセットされているとき自己
基板保冷フラグをセットする。また自己基板保冷終了フ
ラグがセットされると、通信で他方の基板へ転送する処
理(421)を行う、そして、判断(422)で他基板
70Bから保冷終了フラグが通信で送られてくるか否か
を見て、他基板70Bからも送られてくると殺菌後フラ
グをセットしく423)、全てのLEDO〜4を点灯す
る(424)、従って判断418から始まるフローは前
述の殺菌終了判別に係わる通信方法と同様で保冷終了判
別及び相互通信に係わる動作フローとなっている。
ー弁の0N10FF制御をする。次に判断(418)で
自己基板保冷終了フラグがあるか否かを見て、判断(4
19)(420)で冷却シリンダ弁がOFF L、なお
かっ、自己殺菌終了フラグがセットされているとき自己
基板保冷フラグをセットする。また自己基板保冷終了フ
ラグがセットされると、通信で他方の基板へ転送する処
理(421)を行う、そして、判断(422)で他基板
70Bから保冷終了フラグが通信で送られてくるか否か
を見て、他基板70Bからも送られてくると殺菌後フラ
グをセットしく423)、全てのLEDO〜4を点灯す
る(424)、従って判断418から始まるフローは前
述の殺菌終了判別に係わる通信方法と同様で保冷終了判
別及び相互通信に係わる動作フローとなっている。
次にデフロスト動作の処理手順は第13図のフローチャ
ートに従い行なねれ、そのときの関連機器の動作タイミ
ングは冷却時デフロストの場合は第14図aに、そして
洗浄時デフロストの場合は第14図すに示す通りである
。デフロスト動作に入るとデフロストタイマーの経過時
間が判断(501) (502)で5分経過以内の1分
間経過するまではH,Gシリンダ弁をONL、て、(5
06)、強制的にデフロストに入る。
ートに従い行なねれ、そのときの関連機器の動作タイミ
ングは冷却時デフロストの場合は第14図aに、そして
洗浄時デフロストの場合は第14図すに示す通りである
。デフロスト動作に入るとデフロストタイマーの経過時
間が判断(501) (502)で5分経過以内の1分
間経過するまではH,Gシリンダ弁をONL、て、(5
06)、強制的にデフロストに入る。
また5分経過するとH0Gシリンダ弁34をOFFさせ
て(507)、強制的にデフロスト動作フラグをリセッ
トして(508)、デフロストを終了する。デフロスト
1分終了後、判断(503)で冷却・省エネ運転時のデ
フロストは、判断(504)に基づき、殺菌・保冷セン
サーが0℃のときH,Gシリンダ弁34をOFFする(
507)と共に、デフロスト動作フラグをリセットしく
5Oa)、デフロストを終了する。これにより。
て(507)、強制的にデフロスト動作フラグをリセッ
トして(508)、デフロストを終了する。デフロスト
1分終了後、判断(503)で冷却・省エネ運転時のデ
フロストは、判断(504)に基づき、殺菌・保冷セン
サーが0℃のときH,Gシリンダ弁34をOFFする(
507)と共に、デフロスト動作フラグをリセットしく
5Oa)、デフロストを終了する。これにより。
ミックス温度が0℃近くにまで上昇して、冷却継続状況
にて生ずるミックス凍結を随時、デフロストスイッチ5
5と冷却運転スイッチ53の押圧により防止され、良質
のミックスに軟化、再生される。
にて生ずるミックス凍結を随時、デフロストスイッチ5
5と冷却運転スイッチ53の押圧により防止され、良質
のミックスに軟化、再生される。
同様にデフロスト1分終了後、判断(503)で洗浄な
らば判断(505)によって殺菌・保冷センサーが5℃
のとき処理(507) (508)を実行しデフロスト
を終了する。この場合は冷却時のデフロスト温度よりも
高いミックス温度まで温め、より十分な軟化状態として
、冷凍シリンダからのミックス回収を容易としている。
らば判断(505)によって殺菌・保冷センサーが5℃
のとき処理(507) (508)を実行しデフロスト
を終了する。この場合は冷却時のデフロスト温度よりも
高いミックス温度まで温め、より十分な軟化状態として
、冷凍シリンダからのミックス回収を容易としている。
なお、H,Gシリンダ弁35がONすると、コンプレッ
サーモータ18MもONする。
サーモータ18MもONする。
洗浄動作の処理手順は第12図のフローチャートに従い
行なわれる。
行なわれる。
洗浄タイマーが3分経過したか否かが判断され(601
)、経過するまでビータ−モータをONさせ(602)
、 3分経過するとビータ−モータをOFFとしく60
3)、洗浄動作フラグをリセットして(604)、洗浄
終了となる。四方弁動作時の保護動作は第15図のフロ
ーチャートに従い行なわれる。
)、経過するまでビータ−モータをONさせ(602)
、 3分経過するとビータ−モータをOFFとしく60
3)、洗浄動作フラグをリセットして(604)、洗浄
終了となる。四方弁動作時の保護動作は第15図のフロ
ーチャートに従い行なわれる。
本装置では数多くの電磁弁(冷却ガス、ホットガス用)
、逆止弁、四方弁が配されていて、冷却時と加熱殺菌時
に四方弁19により冷凍サイクル←→加熱サイクルの熱
媒流路切換えを行っている。この切換時に電磁弁−逆止
弁間に液封やビビリ音が発生する。これを防ぐ為に、切
換時に所定時間全ての電磁弁を開き配管内の均圧を図れ
るようにする。
、逆止弁、四方弁が配されていて、冷却時と加熱殺菌時
に四方弁19により冷凍サイクル←→加熱サイクルの熱
媒流路切換えを行っている。この切換時に電磁弁−逆止
弁間に液封やビビリ音が発生する。これを防ぐ為に、切
換時に所定時間全ての電磁弁を開き配管内の均圧を図れ
るようにする。
よって冷却動作か殺菌動作か否かを判断して(701)
、冷却動作のとき四方弁をOFFする(702)。
、冷却動作のとき四方弁をOFFする(702)。
さらに冷却シリンダ弁24、冷却水ツバ−弁26をON
し、 )1.Gシリンダ弁34、H,Gホッパー弁35
をOFFする(703)。殺菌動作のときは、四方弁を
ONする(704)、さらに冷却シリンダ弁24.冷却
ホッパー弁36をOFF L、H,Gシリンダ弁34、
H,Gホッパー弁35をONする(705)。判断(7
06)、判断(707)によって四方弁19がONL、
た時、四方弁立上がりフラグをセットしく708)、四
方弁立下がりフラグをリセットL (709)、四方弁
遅延タイマーをクリアーする(710)。次いで四方弁
のONを判断(706) L、、四方弁立上がりフラグ
がセットされたので判断(707)はYESとなり、判
断(711)によって四方弁遅延タイマーが30秒経過
するまで、すなわち30秒間は全ての弁をONとする(
712)、同様に殺菌→冷却に切換わり、四方弁19が
OFFとなると1判断(706) (713)で四方弁
立上がりフラグをリセットしく714)、四方弁立下が
りフラグをセットしく715)、四方弁遅延タイマーを
クリアーする(716)、こ九によって四方弁のOFF
を判断(706) L、四方弁立下がりフラグがセット
されたので判断(713)はYESとなり、判断(71
1)によって30秒間は全ての弁をONとする(712
)。
し、 )1.Gシリンダ弁34、H,Gホッパー弁35
をOFFする(703)。殺菌動作のときは、四方弁を
ONする(704)、さらに冷却シリンダ弁24.冷却
ホッパー弁36をOFF L、H,Gシリンダ弁34、
H,Gホッパー弁35をONする(705)。判断(7
06)、判断(707)によって四方弁19がONL、
た時、四方弁立上がりフラグをセットしく708)、四
方弁立下がりフラグをリセットL (709)、四方弁
遅延タイマーをクリアーする(710)。次いで四方弁
のONを判断(706) L、、四方弁立上がりフラグ
がセットされたので判断(707)はYESとなり、判
断(711)によって四方弁遅延タイマーが30秒経過
するまで、すなわち30秒間は全ての弁をONとする(
712)、同様に殺菌→冷却に切換わり、四方弁19が
OFFとなると1判断(706) (713)で四方弁
立上がりフラグをリセットしく714)、四方弁立下が
りフラグをセットしく715)、四方弁遅延タイマーを
クリアーする(716)、こ九によって四方弁のOFF
を判断(706) L、四方弁立下がりフラグがセット
されたので判断(713)はYESとなり、判断(71
1)によって30秒間は全ての弁をONとする(712
)。
すなわち、四方弁遅延タイマーを制御して、四方弁19
がONシた直後またはOFF L、た直後に、冷却シリ
ング弁24、冷却ホッパー弁26、H,Gシリンダ弁3
4、H,Gホッパー弁35を30秒間ONする。
がONシた直後またはOFF L、た直後に、冷却シリ
ング弁24、冷却ホッパー弁26、H,Gシリンダ弁3
4、H,Gホッパー弁35を30秒間ONする。
次にビータ−モータ過電流保護の動作は第16図のフロ
ーチャートに従い行なわれる。
ーチャートに従い行なわれる。
ビータ−モータ12がONか否かを判断しく801)。
NOならばビータ−モータ過電流フラグをリセットする
(809)。YESならばビータ−モータ過電流フラグ
がセットされているかを判断する(802)。判断(8
03) (804)でビータ−モータ電流が4.7A以
上のときフラグをセットしく805)、コンプレッサー
モータ18MをOFFする(806)。ビータ−モータ
電流が4゜2A以下のときフラグをリセットしく807
)、コンプレッサーモータ18MをONする(808)
。これによって単にミックスの凍結度合に左右されるビ
ータ−モータ電流値の大・小で過負荷状態を検出してそ
の0N10FF制御するだけの方式であると、過負荷検
出後直ちに再始動させる際、冷却シリンダの内壁に付着
している硬いクリームをブレードでかきとろうとするた
め、再びビータ−モータ12に過大な負荷が働いてしま
う欠点があったが、このフローにより過電流検出時、冷
却のみをストップし、ビータ−モータ12は撹拌を続け
させ、冷却停止とも併せて均一な温度になってから撹拌
運転を停止させ、再びコンプレッサーモータ18MをO
Nとして再冷却する。こうして始動時の負荷低減による
駆動部品の保護、冷菓の均一な温度化による安定した品
質、および過負荷状態の防止効果を得られる。
(809)。YESならばビータ−モータ過電流フラグ
がセットされているかを判断する(802)。判断(8
03) (804)でビータ−モータ電流が4.7A以
上のときフラグをセットしく805)、コンプレッサー
モータ18MをOFFする(806)。ビータ−モータ
電流が4゜2A以下のときフラグをリセットしく807
)、コンプレッサーモータ18MをONする(808)
。これによって単にミックスの凍結度合に左右されるビ
ータ−モータ電流値の大・小で過負荷状態を検出してそ
の0N10FF制御するだけの方式であると、過負荷検
出後直ちに再始動させる際、冷却シリンダの内壁に付着
している硬いクリームをブレードでかきとろうとするた
め、再びビータ−モータ12に過大な負荷が働いてしま
う欠点があったが、このフローにより過電流検出時、冷
却のみをストップし、ビータ−モータ12は撹拌を続け
させ、冷却停止とも併せて均一な温度になってから撹拌
運転を停止させ、再びコンプレッサーモータ18MをO
Nとして再冷却する。こうして始動時の負荷低減による
駆動部品の保護、冷菓の均一な温度化による安定した品
質、および過負荷状態の防止効果を得られる。
リバース弁36の制御動作は第17図のフローチャート
に従い行なわれる。加熱サイクルであることを判断90
1で確認し、コンプレッサーモータ過電流フラグの有無
を判断しく902)、判断(903) (904)でコ
ンプレッサーモータ電流が5.3八以上のときフラグを
セットしく905) 、 リバース弁36をOFFす
る(906)。コンプレッサーモータ電流が3.5A以
下のとき、フラグをリセットしく907)、リバース弁
36をONとする(90g)。これにより従来過熱殺菌
時の終盤に生じる高温ガスのコンプレッサーへの入力に
より、コンプレッサーに悪影響を与えていたのが、その
循環流量をリバース弁の閉止により段階的に減らし、コ
ンプレッサーを保護できる。
に従い行なわれる。加熱サイクルであることを判断90
1で確認し、コンプレッサーモータ過電流フラグの有無
を判断しく902)、判断(903) (904)でコ
ンプレッサーモータ電流が5.3八以上のときフラグを
セットしく905) 、 リバース弁36をOFFす
る(906)。コンプレッサーモータ電流が3.5A以
下のとき、フラグをリセットしく907)、リバース弁
36をONとする(90g)。これにより従来過熱殺菌
時の終盤に生じる高温ガスのコンプレッサーへの入力に
より、コンプレッサーに悪影響を与えていたのが、その
循環流量をリバース弁の閉止により段階的に減らし、コ
ンプレッサーを保護できる。
(ト)発明の効果
以上のように本発明によればミックスタンク内のミック
ス量を検知するミックス検知手段を設け、この検知手段
の検出信号に基づき、ミックスが所定量に満たない場合
は、その表示を行い、かつ加熱殺菌動作を不能としたの
で、ミックス不足の時に誤って殺菌動作させ、ミックス
を泡立せて周辺を汚したり、又、ミックスが変成してし
まうという従来欠点が防止できる。また殺菌時に伴うそ
の都度ミックス量確認の煩られしい動作は省け、仮にミ
ックス切れの時はその旨の表示があるので、ユーザーは
殺菌準備工程にたやすく対応できることとなる。
ス量を検知するミックス検知手段を設け、この検知手段
の検出信号に基づき、ミックスが所定量に満たない場合
は、その表示を行い、かつ加熱殺菌動作を不能としたの
で、ミックス不足の時に誤って殺菌動作させ、ミックス
を泡立せて周辺を汚したり、又、ミックスが変成してし
まうという従来欠点が防止できる。また殺菌時に伴うそ
の都度ミックス量確認の煩られしい動作は省け、仮にミ
ックス切れの時はその旨の表示があるので、ユーザーは
殺菌準備工程にたやすく対応できることとなる。
第1図は本発明の一実施例を示すソフトアイスクリーム
製造装置の説明で、同図(a)はその内部構成概略側面
図、同図(b)はその正面図、第2図は2基の冷却シリ
ンダ、ホッパーを備えて構成されている本発明ソフトア
イスクリーム製造装置に係る冷却時、及び加熱殺菌時の
熱媒配管経路構成説明図、第3図はソフトアイスクリー
ム製造装置正面に配置される表示操作パネルの説明図、
第4図は同製造装置の前面板背後内部に配されている別
の表示操作盤の説明図、第5図は第1図のソフトアイス
クリーム製造装置の制御部の一方のシステム部を示し、
同図(、)はその制御回路構成図、同図(b)はその駆
動制御対象となる各駆動部品の作動回路図、第6図はそ
の制御部による全体の処理動作を示すメインフローチャ
ート、第7図(a)、(b)は冷却・省エネ運転動作に
係る処理動作を示すフローチャート、第8図はその冷却
・省エネ運転動作のタイムチャート、第9図(a)、
(b)は殺菌動作に係る処理動作を示すフローチャート
、第10図は保冷動作に係る処理動作を示すフローチャ
ート、第11図は第9図、および第10図に示す殺菌・
保冷動作に関連するタイムチャート、第12図は洗浄動
作に係る処理動作を示すフローチャート、第13図はデ
フロスト動作に係る処理動作を示すフローチャート、第
14図はデフロスト動作のタイムチャートで、同図(a
)は冷却時のデフロストの場合のタイムチャ−ト、同図
(b)は洗浄時のデフロストの場合のタイムチャート、
第15図は四方弁動作時の保護動作に係る処理動作を示
すフローチャート、第16図はビータ−モータ過電流保
護動作に係る処理動作を示すフローチャート、第17図
はリバース弁の制御動作に係る処理動作を示すフローチ
ャート、第18図はミックス不足の時に、その表示と殺
菌動作不能とする要部構成であるホッパ一部分の断面図
で、同図(a)はミックス所定量以上の存在時、同図(
b)はミックス所定量以下の場合を示す図である。 2・・・ホッパー、4・・・ホッパー冷却コイル、5・
・・ミックス撹拌用インペラー、6・・・インペラーモ
ータ、7・・・ミックス検知手段、8・・・冷却シリン
ダ、10・・・ビータ−111・・・蒸発器、12・・
・ビータ−モータ、15・・・取出レバー、16・・・
プランジャー、17・・・抽出路、18・・コンプレッ
サー、19・・・四方弁、20・・・水冷コンデンサー
、24・・・冷却シリンダ弁、26・・・冷却水ツバ−
弁、28・・・後段キャピラリーチューブ、31・・・
シリンダセンサー、32・・・ホッパーセンサー、34
・・・ホットガス(H,G)シリンダ弁、35・・・ホ
ットガス(H,G)ホッパー弁、36・・・リバース弁
、38・・・殺菌・保冷センサ、41・・・節水弁、5
0・・・操作パネル、51・・・殺菌スイッチ、53・
・・冷却運転スイッチ、54・・・省エネ運転スイッチ
、55・・・デフロストスイッチ、56・・・洗浄スイ
ッチ、57・・・停止スイッチ、58・・・ミックス切
れランプ、59・・・異常警報ランプ、61・・・7セ
グメント表示器、ILED〜4LED・・・殺菌モニタ
ー用LED。 第1図 (b) 第 4 図 第 12 図 第 13 図 第 5 図 (a) 第 6 図 4 図 (b) 第 7 図 第18図 (b)
製造装置の説明で、同図(a)はその内部構成概略側面
図、同図(b)はその正面図、第2図は2基の冷却シリ
ンダ、ホッパーを備えて構成されている本発明ソフトア
イスクリーム製造装置に係る冷却時、及び加熱殺菌時の
熱媒配管経路構成説明図、第3図はソフトアイスクリー
ム製造装置正面に配置される表示操作パネルの説明図、
第4図は同製造装置の前面板背後内部に配されている別
の表示操作盤の説明図、第5図は第1図のソフトアイス
クリーム製造装置の制御部の一方のシステム部を示し、
同図(、)はその制御回路構成図、同図(b)はその駆
動制御対象となる各駆動部品の作動回路図、第6図はそ
の制御部による全体の処理動作を示すメインフローチャ
ート、第7図(a)、(b)は冷却・省エネ運転動作に
係る処理動作を示すフローチャート、第8図はその冷却
・省エネ運転動作のタイムチャート、第9図(a)、
(b)は殺菌動作に係る処理動作を示すフローチャート
、第10図は保冷動作に係る処理動作を示すフローチャ
ート、第11図は第9図、および第10図に示す殺菌・
保冷動作に関連するタイムチャート、第12図は洗浄動
作に係る処理動作を示すフローチャート、第13図はデ
フロスト動作に係る処理動作を示すフローチャート、第
14図はデフロスト動作のタイムチャートで、同図(a
)は冷却時のデフロストの場合のタイムチャ−ト、同図
(b)は洗浄時のデフロストの場合のタイムチャート、
第15図は四方弁動作時の保護動作に係る処理動作を示
すフローチャート、第16図はビータ−モータ過電流保
護動作に係る処理動作を示すフローチャート、第17図
はリバース弁の制御動作に係る処理動作を示すフローチ
ャート、第18図はミックス不足の時に、その表示と殺
菌動作不能とする要部構成であるホッパ一部分の断面図
で、同図(a)はミックス所定量以上の存在時、同図(
b)はミックス所定量以下の場合を示す図である。 2・・・ホッパー、4・・・ホッパー冷却コイル、5・
・・ミックス撹拌用インペラー、6・・・インペラーモ
ータ、7・・・ミックス検知手段、8・・・冷却シリン
ダ、10・・・ビータ−111・・・蒸発器、12・・
・ビータ−モータ、15・・・取出レバー、16・・・
プランジャー、17・・・抽出路、18・・コンプレッ
サー、19・・・四方弁、20・・・水冷コンデンサー
、24・・・冷却シリンダ弁、26・・・冷却水ツバ−
弁、28・・・後段キャピラリーチューブ、31・・・
シリンダセンサー、32・・・ホッパーセンサー、34
・・・ホットガス(H,G)シリンダ弁、35・・・ホ
ットガス(H,G)ホッパー弁、36・・・リバース弁
、38・・・殺菌・保冷センサ、41・・・節水弁、5
0・・・操作パネル、51・・・殺菌スイッチ、53・
・・冷却運転スイッチ、54・・・省エネ運転スイッチ
、55・・・デフロストスイッチ、56・・・洗浄スイ
ッチ、57・・・停止スイッチ、58・・・ミックス切
れランプ、59・・・異常警報ランプ、61・・・7セ
グメント表示器、ILED〜4LED・・・殺菌モニタ
ー用LED。 第1図 (b) 第 4 図 第 12 図 第 13 図 第 5 図 (a) 第 6 図 4 図 (b) 第 7 図 第18図 (b)
Claims (1)
- ミックスを貯蔵保冷するホッパーと、このホッパーより
適宜供給されるミックスを冷却撹拌し冷菓を製造する冷
却シリンダと、これらホッパーおよび冷却シリンダを冷
却する冷凍装置と、ミックスの殺菌時に形成されて前記
ホッパーおよび冷却シリンダを加熱するホットガス回路
等の加熱殺菌手段とを備える冷菓製造装置において、ホ
ッパー内に設けられたミックスの所定レベルを検知する
ミックス検知手段と、このミックス検知手段によりミッ
クス不足が検知された時、殺菌準備不良の表示を行うと
共に、前記加熱殺菌手段を動作不能とする制御手段とを
備えることを特徴とする冷菓製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1327186A JP2623015B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 冷菓製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1327186A JP2623015B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 冷菓製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03191749A true JPH03191749A (ja) | 1991-08-21 |
JP2623015B2 JP2623015B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=18196272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1327186A Expired - Fee Related JP2623015B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 冷菓製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2623015B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015077997A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 富士電機株式会社 | フローズン飲料ディスペンサ |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6046942A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
JPS6320304U (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-10 |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP1327186A patent/JP2623015B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6046942A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
JPS6320304U (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-10 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015077997A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 富士電機株式会社 | フローズン飲料ディスペンサ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2623015B2 (ja) | 1997-06-25 |
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