JPH1128060A - 冷菓製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミックスの殺菌不良を極力防止することを目
的とした。 【解決手段】 ミックスを貯蔵するホッパー２と、この
ホッパー２より適宜供給されるミックスを冷却攪拌する
冷却シリンダ８と、前記ホッパー２と前記冷却シリンダ
８を冷菓製造のため冷却する冷却サイクル回路と加熱殺
菌のため加熱する加熱サイクル回路とが、冷媒の流通方
向を切替ることにより構成し得る冷凍装置とを備える冷
菓製造装置１において、ホッパー２内のミックス温度を
検出するホッパーセンサー３２と、冷却シリンダ８内の
ミックス温度を検出する殺菌・保冷センサー３８と、加
熱殺菌時、所定時間経過し、前記ホッパーセンサー３２
及び殺菌・保冷センサー３８が所定温度以上である場
合、加熱殺菌を終了する冷菓製造装置１を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はソフトアイスクリー
ム等の冷菓を製造する装置に関し、特に、ミックスの加
熱殺菌に係る冷菓製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置としては、実公昭６３−２
０３０４号公報のように、コンプレッサー、凝縮器、絞
り及びシリンダとミックスタンクに装備した冷却器から
なる冷凍装置を備え、この冷凍装置の冷凍サイクルを四
方弁により可逆させ、冷菓製造時には冷却器に液化冷媒
を流してシリンダ、ミックスタンク（ホッパー）を冷却
し、一方ミックス、装置の殺菌、洗浄時にはコンプレッ
サーからの高温冷媒ガス（ホットガス）を冷却器に導い
て放熱させ冷却器を放熱器として作用させて、シリン
ダ、ミックスタンクの加熱を行なうものがある。ミック
スは規定温度で規定時間、加熱されることを義務づけら
れている。具体的には、６８℃以上で３０分以上行なう
ことを必要とする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる加熱殺菌では、
シリンダ及びホッパにそれぞれ温度センサー（殺菌・保
冷センサー、ホッパーセンサー）が設けられているが、
長期間の使用により温度センサーが劣化した場合、ミッ
クスの殺菌が不十分となる可能性がある。

【０００４】本発明は上述した問題点に鑑みてなされた
もので、ミックスの殺菌不良を極力防止することを目的
とした。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のでは、ミックス
を貯蔵するホッパーと、このホッパーより適宜供給され
るミックスを冷却攪拌する冷却シリンダと、前記ホッパ
ーと前記冷却シリンダを冷菓製造のため冷却する冷却サ
イクル回路と加熱殺菌のため加熱する加熱サイクル回路
とが、冷媒の流通方向を切替ることにより構成し得る冷
凍装置とを備える冷菓製造装置において、ホッパー内の
ミックス温度を検出するホッパーセンサーと、冷却シリ
ンダ内のミックス温度を検出する殺菌・保冷センサー
と、加熱殺菌時、所定時間経過し、前記ホッパーセンサ
ー及び殺菌・保冷センサーが共に所定温度以上である場
合、加熱殺菌を終了する冷菓製造装置を提供する。

【０００６】このように、加熱殺菌時にホッパーセンサ
ー及び殺菌・保冷センサーの双方が加熱殺菌に必要な温
度条件である場合のみ、加熱殺菌を終了することとする
ため、ミックスの加熱殺菌不良を防止することができ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は、本発明の一実施例に係るソフ
トトクリーム製造装置の内部構成概略側面図、図２はそ
のソフトクリーム製造装置の正面図、図３は冷媒回路図
を示したもので、同装置においては２種類のソフトクリ
ーム、例えばバニラソフトクリームとチョコレートソフ
トクリームとが製造され、その為、図１に示す装置構成
が２組設けられている。そして、抽出できるソフトクリ
ームとしては、バニラソフトクリーム、チョコレートソ
フトクリーム、そしてこれらをミックスしたミックスソ
フトクリームの３種類が販売可能となっている。

【０００８】まず、図１において１は装置本体、２は冷
菓（ソフトクリーム）の原料、いわゆるミックスを貯溜
するホッパーにして、ミックス補給時に取り外されるホ
ッパーカバー３を有すと共に、ホッパー２の周囲に巻回
したホッパー冷却コイル４にてミックスは保冷される。
また、内底部に設けたインペラー５は、ホッパー２にミ
ックスが所定量以上入れられ、前記ホッパー冷却コイル
４に冷却時と逆に流れる冷媒ガス、すなわちホットガス
により加熱殺菌される時も回転駆動される。７はホッパ
ー２にミックスが所定量以上あるか否かを検知するミッ
クスレベルセンサーで、一対の導電極より成り、ミック
スが不足し所定量以下であるとミックスを介する導通状
態の遮断が検知されて後述する加熱殺菌行程を行なわな
いようホットガスの流通停止、又インペラーを回転させ
ないようになっている。

【０００９】８はミックス供給器９によりホッパー２か
ら適宜供給されるミックスをビーター１０により回転攪
拌して冷菓を製造する冷却シリンダで、その周囲に蒸発
器１１を配している。ビーター１０はビーターモータ１
２、駆動伝達ベルト、減速機１３、回転軸を介して回転
される。製造された冷菓は、フリーザードア１４に配し
た取り出しレバー１５を操作するとプランジャー１６が
上下動し、抽出路１７を開にして取り出される。ここ
で、本装置では図２に示すように取出レバーが３個設け
られている。

【００１０】すなわち左の取出レバー１５Ａはバニラ
用、右の取出レバー１５Ｂはチョコレート用、そして中
央の取出レバー１５Ｃはバニラとチョコレートのミック
ス用という具合である。その為に、図３に示すように冷
却シリンダ８Ｂがもう１つ設けられており、冷却シリン
ダ８Ａはバニラソフトクリーム製造用、冷却シリンダ８
Ｂはチョコレートソフトクリーム製造用となっていて、
取出レバー１５Ａと冷却シリンダ８Ａとはその間を抽出
路１７Ａを介して連通し、又取出レバー１５Ｂと冷却シ
リンダ８Ｂとはその間を抽出路１７Ｂを介して連通する
一対一の対応としてバニラとチョコレートの抽出をさ
せ、一方取出レバー１５Ｃに対しては抽出路１７Ｃ、１
７Ｃを介して双方の冷却シリンダ８Ａ、８Ｂと連通関係
とすることによってミックスソフトクリームの抽出を可
能としている。尚、冷菓取出時には、それぞれのビータ
ー１０（他方は図示せず）が回転し冷菓の送出作用をも
果たす。

【００１１】次に、ホッパー２および冷却シリンダ８を
冷却する冷凍装置について説明する。１８はコンプレッ
サー、１９はコンプレッサー１８からの吐出冷媒を冷凍
サイクル時（実線状態）、加熱サイクル時（点線状態）
とで流れる向きを逆に切替る四方弁、２０は水冷コンデ
ンサーで逆止弁２１を介して流入する高温、高圧の冷媒
ガスを凝縮、液化して液化冷媒とする。液化冷媒は逆止
弁２２を経てドライヤー２３より出ると二手に分かれ、
一方は冷却シリンダ弁２４、冷却シリンダ用キャピラリ
チューブ２５を介して蒸発器１１に流入して、ここで蒸
発気化し冷却シリンダ８を冷却する。そして他方は冷却
ホッパー弁２６、前段のホッパー用キャピラリチューブ
２７を介してホッパー冷却コイル４に流入して、同様に
ここで蒸発気化しホッパー２を冷却した後、後段のキャ
ピラリチューブ２８を経て出ていく。

【００１２】そして、冷却シリンダ８及びホッパー２を
冷却した後の冷媒ガスはアキュムレーター３０に合流
後、四方弁１９を介してコンプレッサー１８に戻る冷凍
サイクルを形成して、冷媒が実線方向に流れる冷却運転
が行なわれる。ところで、この冷却運転において、良質
の冷菓を得るべく冷却シリンダ８及びホッパー２を所定
の設定値温度範囲（冷却シリンダ；約−３℃〜−８℃、
ホッパー；５℃〜１０℃）に冷却維持する必要がある。
そのため、冷却シリンダ８の温度を検出するシリンダセ
ンサー３１を設け、このセンサー３１により、予め設定
した上限設定値温度で冷却シリンダ弁２４をＯＮ
（開）、コンプレッサー１８をＯＮして冷却を行ない、
下限設定値温度でそれぞれ冷却ホッパー弁２６の開、閉
とコンプレッサー１８のＯＮ、ＯＦＦを行なわす。但
し、冷却シリンダ８の冷却が優先する制御となってお
り、冷却シリンダ弁２４がＯＦＦの条件のもので、冷却
ホッパー弁２６はＯＮとなるようにしている。

【００１３】上述した冷却運転の下で販売が成された
後、閉店時には加熱方式によるミックスの殺菌を行なう
こととなる。この場合には、冷凍装置を冷凍サイクルか
ら加熱サイクルの運転に切替る。すなわち、四方弁１９
を操作して冷媒を点線矢印のように流す。すると、コン
プレッサー１８からの高温、高圧の冷媒ガスすなわちホ
ットガスは四方弁１９、アキュムレーター３０を経て二
手に分かれ、一方は蒸発器１１に直接に他方は逆止弁３
３を介してホッパー冷却コイル４に流入して、それぞれ
において放熱作用を生じ、規定の殺菌温度で所定時間、
冷却シリンダ８、ホッパー２は加熱される。放熱後の液
化冷媒はそれぞれホットガスシリンダ弁３４、ホットガ
スホッパー弁３５を介して合流後、水冷コンデンサー２
０にて気液分離し、冷媒ガスは並列に設けたリバース電
磁弁３６及びリバースキャピラリチューブ３７を通り、
四方弁１９を経てコンプレッサー１８にと戻る加熱サイ
クルを形成する。３８は冷却シリンダ８の加熱温度を検
知する殺菌・保冷センサーで、ミックスに対して規定の
殺菌温度が維持されるように予め定めた所定範囲の上
限、下限の設定温度値でホットガスシリンダ弁３４及び
コンプレッサー１８をＯＮ、ＯＦＦ制御する。

【００１４】また、この殺菌・保冷センサー３８は冷却
シリンダ８の加熱温度を測定しているが、この測定温度
はミックスの加熱温度とほぼ近いものと判断できるの
で、この殺菌・保冷センサー３８をミックス温度検出セ
ンサーとして兼用する。そして以降説明上必要あるとこ
ろではミックス温度検出センサーと言い換えて説明を行
なう。本発明はこの殺菌・保冷センサー３８が検出する
ミックス温度情報を利用してリバース弁３６の開閉制御
を行なうことも可能とした構成に特徴を有する。

【００１５】また、ホッパー２の加熱制御は前記ホッパ
ーセンサー３２が兼用され冷却シリンダ８に設定した同
一の設定温度値でホットガスホッパー弁３５及びコンプ
レッサープレッサー１８のＯＮ、ＯＦＦ制御が行なわれ
るようになっている。また、前記した殺菌・保冷センサ
ー３８は、加熱殺菌後冷却に移行し、翌日の販売時点ま
である程度の低温状態、すなわち保冷温度（＋８℃〜＋
１０℃程度）に維持するようコンプレッサー１８のＯ
Ｎ、ＯＦＦ制御及び冷却シリンダ弁２４、冷却ホッパー
弁２６のＯＮ、ＯＦＦ制御をする。

【００１６】尚、冷却シリンダ８には過冷却センサー４
０（図６参照）も付設されており、異常低温を検出する
が、その機能については後述する。４１は節水弁で、加
熱サイクル時に、その終盤において、加熱負荷（冷却シ
リンダ、ホッパー）の減少により、冷媒ガスが高温状態
で戻ってきてコンプレッサー１８に流入することによる
過負荷運転を防止すべく、水冷コンプレッサー２０内の
冷媒ガス圧を検知するガス圧センサー４２を備え、所定
ガス圧値を越えるとこのガス圧センサー４２により節水
弁４１は開かれ、給水路４３を通して水が一点鎖線矢印
の如く流れ、高温冷媒ガスは放熱してコンプレッサー吸
込圧を調節する。

【００１７】同様にコンプレッサー１８の高負荷運転を
抑制するために後述するようにコンプレッサーモータ電
流検出手段にて或いは前述の殺菌・保冷センサー３８の
ミックス検出温度にて、リバース弁３８を開閉制御する
手段を講じている。４４は電装箱、そして４５は前ドレ
ン受けである。また４６は給水栓で、ミックス洗浄時に
給水される。

【００１８】図３は冷却シリンダ８Ａ、８Ｂを２基備え
る本装置に係る冷媒回路図を示し、Ａ種（バニラソフト
クリーム）とＢ種（チョコレートソフトクリーム）の冷
菓に合せて主要な同一構成要素には図１に示した同一番
号にそれぞれＡ、Ｂを付記している。

【００１９】ところで、装置本体１正面のフリーザード
ア１４の上位位置には図２に示すように操作パネル５０
が配置されており、同操作パネル５０は図４に示すよう
に、殺菌スイッチ５１、殺菌モニタ表示器５２を中心と
して左右に同機能のスイッチ、表示器類が２組配置され
ている。すなわち、各組はＡ種の冷菓とＢ種の冷菓に対
応している操作部である。

【００２０】ここで各スイッチに付いて説明する。５３
は冷却運転スイッチでこれが押されると、冷却シリンダ
及びホッパーの冷却温度を所定の設定温度範囲に冷却制
御して冷菓を製造する。５４は省エネ冷却運転スイッチ
で、客足の遠のく時間帯において押圧操作され、冷却温
度を若干シフトアップした設定値温度で冷却制御して経
済的な運転とする。５５はデフロストスイッチで、冷却
シリンダからのミックス回収の為に、ミックスを柔らか
くして取り出すとき、或いは長時間販売されないために
硬化したソフトクリームを再生するときに押圧操作さ
れ、その時ホットガスを流し冷却シリンダをある程度の
温度に昇温させる。

【００２１】この場合、回収時の方が軟化再生の場合よ
り高く昇温する。５６は洗浄スイッチで、これを押すと
所定の限度時間ビーター１０を回転駆動させるようにな
っており、デフロストの後ミックスを回収するとき、或
いはミックス回収後、給水栓でホッパー、冷却シリンダ
内に満たした水で洗浄する時に操作される。尚、ミック
ス回収時には洗浄スイッチ５６が押された状態でデフロ
ストスイッチ５５が押されるとデフロストに入り、冷却
シリンダ８内のミックスを柔らかくし、その後に再度の
洗浄スイッチ５５の押圧にてビーターを回転して排出さ
れる。

【００２２】一方、ミックスの軟化再生時には冷却運転
スイッチ５３が押されている状態でデフロストスイッチ
５５が押されると、ミックスの軟化から再冷却へと自動
的に移行するような使い方をする。５１は殺菌スイッチ
で一日の営業修理時に押されて、ホットガスによる冷却
シリンダ、ホッパーの加熱殺菌工程に入る。

【００２３】ミックスの加熱殺菌に際しては、＋６８℃
の加熱温度で３０分以上との規定があり、それを満足す
べく、本実施例では７０度以上の温度で約３０分として
おり、その殺菌過程を殺菌スタート時の０段階から殺菌
完了時の４段階に分けて順次点滅移行する殺菌モニター
ランプＬ1、Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3、Ｌ4（以降殺菌０〜４ＬＥ
Ｄと略す）を設けており、殺菌４ＬＥＤ Ｌ4は殺菌完
了ランプとなっている。５７は停止スイッチで全ての制
御動作（冷却、デフロスト、洗浄、殺菌）をストップさ
せる。

【００２４】５８はミックス補給ランプで、前述したホ
ッパー２内にミックスがミックスレベルセンサー７に触
れていないような不足状況の時に点灯し、ミックスの補
給をユーザーに報しめる。５９は異常警報ランプで、前
記したミックス切れ（この場合点滅して殺菌準備不良と
表示）の他、種々の異常状況が発生したとき、点滅また
は点灯する。右側の各スイッチ及び各表示ランプなどに
付いても同様である。

【００２５】そして異常警報ランプ５９で報らされる内
容としては、断水、ビーターモータ過負荷リレー（ＯＬ
Ｒ）動作、過冷却、軟化警報、殺菌準備不良、保冷不
良、停電、殺菌不良、センサー不良等があるが、これら
は装置本体１の前面下板１ａを外すと、その内部に配さ
れている図５に示す別の操作盤６０にそれぞれ各装置に
対応して設けた７セグメントの表示器６１にそれぞれコ
ード表示されるようになっている。コード表示内容は切
替スイッチ６２で送り表示される。６３はビーターモー
タ１２のリセット釦、６４はシェーク／ソフト切替スイ
ッチである。７５、７６はシェーク、ソフトに対応し温
度調整用のボリュームである。

【００２６】図６は、本実施例のソフトアイスクリーム
製造装置に搭載されるシステム制御装置の構成図を示し
たもので、このシステム制御装置はソフトアイスクリー
ム製造装置正面から見て左右に配置される冷却シリンダ
８Ａ、８Ｂに対応してそれぞれ１つずつ計２つ存在する
が、図ではそのうちの１つ右システムの制御装置につい
てのみ示し、他は図示を省略している。そしてこの１つ
の制御装置は制御基板７０Ａに構成され、もう１つの制
御装置も他の制御基板７０Ｂに構成されている。

【００２７】システム制御装置を詳述するとシリンダセ
ンサー３１、ホッパーセンサー３２、過冷却センサー４
０、殺菌・保冷センサー３８からの信号、及びコンプレ
ッサーモータ電流を検出する電流センサー７１とビータ
ーモータ電流を検出する電流センサー７２からの信号が
増巾回路７３…を介しＡ−Ｄ変換器７４に入力すると共
に、このＡ−Ｄ変換器７４には、ソフトアイスクリーム
製造の場合に、それに適するように冷却シリンダの冷却
温度を設定調整するソフト調整ボリューム７５からの出
力信号及びアイスクリームシェーク製造の場合に、それ
に適した冷却温度に設定調整するシェーク調整ボリュー
ム７６からの出力信号も入力されてＡ−Ｄ変換される。

【００２８】ここで前記過冷却センサー４０に付いて述
べると、営業終了間近ではミックスの補給をせず、冷凍
シリンダ内に入っているミックスのみで販売を続ける
と、冷却シリンダ内のミックスが徐々に少なくなり、冷
却負荷（ミックス）が少なくなり、過冷却状態が起こ
る。すると蒸発器が所定温度まで低下するために過冷却
センサー４０が検知動作してデフロストに入るように制
御する。

【００２９】そしてデフロスト後、ミックスが追加され
ない場合には再度過冷却となり過冷却回数が２回ある
と、全ての動作を停止する安全保護の機能を持つ。また
コンプレッサーに係る電流センサー７１はコンプレッサ
ーの吸込圧に追従する。すなわち、加熱サイクルの終盤
に至ると、冷却シリンダでの熱交換が減少し、高温、高
圧ガスとして戻り、コンプレッサーの過負荷状態とな
る。この電流値増大を検出してリバース弁３６を閉じ、
循環する冷媒流量を調整し、負荷軽減とする。

【００３０】更にリバース弁３６は殺菌・保冷センサー
３８が検出するミックス温度が、所定の温度値（６０
℃）を検出すると開放される。この制御が本発明の要旨
となる。そして、ビーターモータに係る電流センサー７
２は、冷却によるミックスの硬さ状態で変化するビータ
ーモータ電流を検知し、冷し過ぎで硬くなると冷却のみ
停止し攪拌は続行し、そして冷菓が設定温度になったら
攪拌を停止するように動作させ、ビーターモータの再始
動時の負荷低減を図る機能に係わっている。ＣＰＵ（中
央演算処理装置）７７はＡ−Ｄ変換器７４より、変換し
たディジタル信号に応じた処理を実行する。

【００３１】一方、ＣＰＵ７７にはバッファ７８を介
し、ミックス切れ信号、断水信号、コンプレッサー過負
荷信号、ビーターモータ過負荷信号、Ａ種冷菓抽出信
号、Ｂ種冷菓抽出信号がそれぞれミックスレベルセンサ
ー（電極）７と、ミックス切れ検出回路７９、断水スイ
ッチ８０、コンプレッサー過負荷リレー（ＯＬＲ）スイ
ッチ８１、ビーターモータ過負荷リレー（ＯＬＲ）スイ
ッチ８２、抽出ＳＷ1８３、抽出ＳＷ２８４により入力
する。更にバッファ７８には電源周波数信号が電源周波
数検出回路８５を介して又、前記操作パネル５０の各操
作スイッチからのキー入力が入力してＣＰＵ７７に入力
する。

【００３２】従って、ＣＰＵ７７はＡ−Ｄ変換器７４か
らのディジタル信号、バッファ７８からの信号に応じた
処理を実行し、機器駆動停止命令、表示信号などを出力
する。すなわち機器起動停止命令に関してはバッファ８
６を介しＣＰＵ７７より制御指令が出力し、リレーＲＹ
１、ＲＹ2、ＲＹ3、ＲＹ4、ＲＹ5、ＲＹ6、ＲＹ7、ＲＹ
8、ＲＹ9を作動し、その動作接点ＲＹ1、ＲＹ2、ＲＹ
3、ＲＹ4、ＲＹ5、ＲＹ6、ＲＹ7、ＲＹ8、ＲＹ９により
図７に示すようにコンプレッサーモータＣＭ１８Ｍ、ビ
ーターモータＢＭ１２、ミックス攪拌モータＫＭ６、冷
却シリンダ弁Ｆ．Ｓ２４、冷却ホッパー弁Ｆ．Ｈ２６、
ホットガスシリンダ弁Ｈ．Ｓ３４、ホットガスホッパー
弁Ｆ．Ｈ３５、四方弁ＱＶ１９、リバース弁ＲＶ３６を
駆動制御する。

【００３３】そして、殺菌経過状況、ミックス切れ、装
置の異常警報などが表示ＬＥＤ８７に点灯、または点滅
表示されると共に、異常内容は７セグメントの表示器６
１に表示される。更に、ＣＰＵ７７で処理、実行されて
いる情報は伝送線８８で他基板７０Ｂ、すなわちＢ種冷
菓のシステム制御装置との間で相互に通信し合ってい
る。

【００３４】以上、本実施例に係るソフトアイスクリー
ム製造装置は図１〜図７に示す装置構成及び制御回路構
成となっているが、その稼働状況の実態を次に詳述す
る。

【００３５】（Ｉ） 冷却運転または省エネ冷却運転 （Ｉ）−１ 通常の冷却動作 冷却運転スイッチ５３の押圧動作により、通常の冷凍サ
イクル、すなわち冷却シリンダ８をシリンダセンサー３
１により下限温度（設定値）、上限温度（設定値＋１．
５℃）の温度範囲で、又ホッパー２をホッパーセンサー
３２により＋８℃〜＋１０℃の温度範囲で冷却されるよ
うに、コンプレッサー１８、冷却シリンダ弁２４、冷却
ホッパー弁２６及びビーターモータ１２をＯＮ、ＯＦＦ
制御する。これにより、冷却シリンダ８内でソフトアイ
スクリームを製造し、販売の都度抽出する。

【００３６】（Ｉ）−２ 冷却不十分時の冷却制御補正
動作 この冷却運転（販売状態）において、下限設定値温度が
低すぎぎて冷却が継続し、所定限度時間（３０分）が経
っても下限設定値温度に冷却されない場合に設定温度を
若干シフトアップし、このシフト温度設定値を新たな設
定温度として冷却運転制御し、更に満足しない場合に設
定温度を若干シフトアップし、所定の限界設定温度（０
℃）まで自動的に段階的にシフトして、冷却し過ぎによ
るソフトクリームの品質劣化を防止し、またコンプレッ
サー１８の負荷、運転率を軽減し、その保護を図る。

【００３７】（Ｉ）−３ 省エネによる冷却動作 夜間営業時、その他客足の遠のく時間帯において、ユー
ザーにより省エネ運転スイッチ５４の選択操作がある
と、設定温度が通常冷凍サイクル時よりシフトアップさ
れて、その設定温度値に基づく冷却運転制御が行なわれ
る（省エネ冷却運転）。

【００３８】（Ｉ）−４ 販売初期の冷却動作 前日の営業終了の加熱殺菌を経て、翌日の販売初期時、
一定個数（４０個）のソフトクリームの売上げがあるま
で、設定温度をシフトダウン（設定値−０．２℃）し
て、冷却制御する。これにより加熱殺菌を経て保冷温度
にあるミックスを新鮮なミックスの場合より低い温度ま
で冷却し、販売初期からベタリのない良好なソフトクリ
ームが取り出せる。

【００３９】（ＩＩ） 殺菌・保冷動作 （ＩＩ）−１ 殺菌動作 殺菌スイッチ５２を押圧操作すると、ミックス切れの無
い条件の下で始動し、四方弁１９により冷凍サイクルか
ら加熱サイクルに切り替わり、ホットガスが冷却シリン
ダ８、ホッパー２に供給されて加熱殺菌される。冷却シ
リンダ８、ホッパー２とも＋７０℃〜＋７２℃の加熱温
度範囲で約４０分の合計加熱時間を満足するように殺菌
・保冷センサー３８及びホッパーセンサー３２の働きに
より、コンプレッサー１８、ホットガスシリンダ弁３
４、ホットガスホッパー弁３５がＯＮ、ＯＦＦ制御され
る。

【００４０】加熱殺菌の行程は殺菌０〜４ＬＥＤにて表
示され、スタート時に０ＬＥＤが点滅し、冷却シリンダ
８の温度が＋７２℃に達すると１ＬＥＤの点滅となり、
０ＬＥＤは点滅から点灯に切り換わる。＋７０℃以上の
加熱時間が１３分続く間１ＬＥＤの点滅を継続し、１３
分経つと１ＬＥＤは点灯に切り替わり２ＬＥＤの点滅に
移る。移行１３分毎に３ＬＥＤ、４ＬＥＤの点滅と続
き、４ＬＥＤの点滅時点で約４０分間（実際は１３分×
３＝３９分）の規定加熱状態を実施したこととなって殺
菌操作を終了し保冷動作に移る。すなわち、４ＬＥＤの
点滅は保冷動作に入ったことを表示している。

【００４１】（ＩＩ）−２ 保冷動作 殺菌動作から引き続く保冷動作では、所定時間（９０
分）内に所定温度（＋１３度）以下となる条件のもと、
冷却シリンダ８、ホッパー２は＋８℃〜＋１０℃の温度
範囲で保冷されるように、殺菌・保冷センサー３８及び
ホッパーセンサー３２がコンプレッサーモータ１８Ｍ、
冷却シリンダ弁２４、冷却ホッパー弁２６をＯＮ、ＯＦ
Ｆ制御する。

【００４２】（ＩＩＩ） 洗浄動作 閉店時などに、洗浄スイッチ５６が押されて動作する。
ビーターモータ１２を所定時間ＯＮさせて、取出レバー
を開放させてミックスを回収（排出）する。また回収
後、ホッパー２、冷却シリンダ８に給水栓４６により給
水しビーター１０により攪拌洗浄をする。

【００４３】（ＩＶ） デフロスト（ミックス軟化作
用）動作 （ＩＶ）−１ ミックス回収時のデフロスト 洗浄動作時にミックス回収を容易とするよう、冷却シリ
ンダ８を所定温度（＋５℃）にホットガスにて加温し、
ミックスを柔らかくする。デフロストスイッチ５５の押
圧操作により動作し、加温制御は殺菌・保冷センサー３
８によるホットガスシリンダ弁のＯＮ、ＯＦＦ制御にて
成される。

【００４４】（ＩＶ）−２ 冷却（省エネ）運転時のデ
フロスト 冷却運転時に、デフロストスイッチ５５を押すと動作
し、ホットガスにて冷却シリンダ８を加温してミックス
を所定温度（＋０℃）に昇温し、その後引き続き冷却運
転を行ない、再び設定温度までミックスを冷却する。同
様に加温制御は殺菌・保冷センサー３８によって、ホッ
トガスシリンダ弁３４のＯＮ、ＯＦＦ制御が成される。

【００４５】以上の動作の他に所要の保護的動作があ
る。

【００４６】（Ｖ）四方弁の保護動作 冷却サイクル←→加熱サイクルの切替に係る四方弁１９
切換時に生じる冷媒管路中の液封やビビリ音を防止すべ
く、その切替直後、所定時間（３０秒）冷却シリンダ弁
２４、冷却ホッパー弁２６、Ｈ．Ｇシリンダ弁３４、
Ｈ．Ｇホッパー弁３５を開放する。

【００４７】（ＶＩ）ビーターモータ過電流保護 冷しすぎにより硬くなった冷菓により、過負荷状態とな
った場合、その負荷状態を電流センサ７２がビーターモ
ータの電流値を検出することによって判断し、その電流
値が設定値４、８Ａを上回った時点で冷却のみを停止さ
せ（コンプレッサープレッサーモータ（１８Ｍ）ＯＦ
Ｆ）、攪拌運転を続ける。。冷却シリンダ８内の冷菓の
攪拌抵抗が少なくなり設定値４、２Ａ以下となった時点
で、再冷却（コンプレッサーモータ（１８Ｍ）ＯＦＦ）
を行ない、シリンダセンサ３１が設定温度に達するか冷
却開始より設定時間が経過するまで継続される。これに
よりビーターモータが過負荷状況に陥る不都合を避け
る。

【００４８】（ＶＩＩ）加熱殺菌地のコンプレッサーの
運転保護（リバース弁の制御） 本発明はこの場合の動作制御を特徴とするものである。
加熱後期段階で加熱負荷低下に伴い、リバース弁３６に
よりコンプレッサーへの吸入ガス量を調整（低減）して
コンプレッサーの運転負荷を軽減する。そのため、コン
プレッサーモータ電流を電流センサー７１で検出し、所
定値５、３Ａ以上でリバース弁３６をＯＦＦし、所定値
３、５Ａ以下でリバース弁３６をＯＮとする。

【００４９】またリバース弁３６はミックス温度検出セ
ンサーの検出するミックス温度により開閉制御も成され
るようにして、寒冷地での昇温動作が常温地と変わりな
く達成するようにしており、その詳細は後述する。

【００５０】以上の（Ｉ）〜（ＶＩＩ）の動作は、図６
のシステム制御装置の下に実行され、その全体的な処理
動作の流れは図８、図９のメインフローチャートに従っ
て行なわれる。そして、図１０、図１１に殺菌動作のフ
ローチャート、図１２、図１３に保冷動作のフローチャ
ートを示し、また両動作に関連する機器のタイムチャー
トを図１４に示す。

【００５１】尚、冷却・省エネ運転動作のフローチャー
ト、洗浄動作のフローチャート、軟化再生のためのデフ
ロスト運転動作のフローチャート、そして四方弁の動作
時保護及びビーターモータ過電流保護に係わる各フロー
チャートに関しては、直接本発明と関係しないので、そ
の詳細は省略する。

【００５２】まず、図８、図９のメインフローチャート
に従い説明する。停止スイッチ５７が押されたか否かを
判断し（１０１）、ＹＥＳならば、全ての動作フラグを
セットし、全ての動作を停止する（１０２）。ＮＯなら
ば運転スイッチ５３または省エネスイッチ５４が押され
たか否かを判断し（１０３）、ＹＥＳならば殺菌動作フ
ラグを見て（１０４）、殺菌動作フラグがリセットのＮ
Ｏならば運転・省エネ動作フラグをセットし、その他の
動作フラグをリセットする（１０５）。

【００５３】また、殺菌動作フラグがセットされ殺菌動
作中なら、運転・省エネ動作フラグはセットされない。
そして、判断（１０３）がＮＯならば、殺菌スイッチ５
１が押されたか否かを判断し（１０６）、ＹＥＳならば
ミックス切れか否かを判断し（１０７）、ＮＯのミック
ス切れでなかったら殺菌動作フラグをセットし、その他
の動作フラグをリセットする（１０８）。

【００５４】ＹＥＳのミックス切れなら、殺菌準備不良
表示を出力し（１０９）、殺菌動作フラグはセットされ
ない。尚、この殺菌準備不良の表示は前記異常警報表示
ランプ５９に点滅され、また７セグメント表示器６１に
コード表示可能とされる。判断（１０６）がＮＯならば
洗浄スイッチ５６が押されたか否かを判断し（１１
０）、ＹＥＳならば殺菌動作フラグを見て（１１１）、
殺菌動作フラグがリセットのＮＯなら、洗浄動作フラグ
をセットし、その他の動作フラグをリセットする（１１
２）。

【００５５】殺菌動作フラグがセットされ殺菌動作中な
ら、洗浄動作フラグはセットされない。判断（１１０）
がＮＯならば、デフロストスイッチ５５が押されたか否
かを判断し（１１３）、ＹＥＳならば殺菌動作フラグを
見て（１１４）、殺菌動作フラグがリセットのＮＯな
ら、冷却・省エネ動作フラグまたは洗浄動作フラグを見
て（１１５）、いずれかのフラグがセットされているＹ
ＥＳのときデフロスト動作フラグをセットする（１１
６）。

【００５６】こうして、各スイッチの操作により各動作
フラグはセットされる。そしてこのセットフラグにより
各動作が実行される。即ち、冷却・省エネ動作フラグを
見て（１１７）、フラグがセットされると冷却・省エネ
動作を行ない（１１８）、リセットされると冷却・省エ
ネ動作は停止する。殺菌動作フラグを見て（１１９）、
フラグがセットされると殺菌動作を行ない（１２０）、
リセットされると殺菌動作は停止する。

【００５７】次に、洗浄動作フラグを見て（１２３）、
フラグがセットされると洗浄動作を行い（１２４）、リ
セットされると洗浄動作は停止する。デフロスト動作フ
ラグを見て（１２５）、フラグがセットされるとデフロ
スト動作を行ない（１２６）、リセットされるとデフロ
スト動作は停止する。各動作の実行後、四方弁の保護動
作（１２７）、ビーターモータの過電流保護動作（１２
８）、リバース弁の制御動作（１２９）をそれぞれ実行
する。

【００５８】殺菌動作の処理手順は図１０、図１１に示
すフローチャートに従い行なわれ、またそのときの関連
機器の動作タイミングは図１４に示すとおりである。殺
菌動作中はビーターモータ１２は連続動作である。そし
て四方弁１９も連続動作である。従って、ビーターモー
タＯＮ、四方弁ＯＮの実行３０１の下、殺菌開始タイマ
ーにより殺菌開始後の経過時間が２時間か否かを判断す
る（３０２）。加熱によりミックスは変質する可能性が
あるので、その限度時間を定めるよって、２次間経過す
ると、殺菌不良警報を出力し（３０３）、また時間経過
後は、殺菌動作フラグをリセットし、保冷動作フラグを
セットして（３０４）、保冷動作に移行する。判断（３
０２）でＮＯならば、Ｈ．Ｇシリンダ弁３４がＯＮか否
かを判断し（３０５）、又判断（３０６）（３０７）
で、殺菌・保冷センサー温度が７０℃以下のときＨ．Ｇ
シリンダ弁をＯＮとし（３０９）、コンプレッサーモー
タ１８ＭもＯＮする。又、殺菌・保冷センサー温度が７
２℃以上のときは、次のＨ．Ｇホッパー弁３５がＯＮか
否か判断する。

【００５９】又、判断３１１、３１２でホッパーセンサ
ー温度が７２℃以上のとき、Ｈ．Ｇホッパー弁をＯＦＦ
してＨ．Ｇシリンダー弁もＯＦＦし（３１３）、７０℃
以下のとき同弁をＯＮとする（３１４）。そして、Ｈ．
Ｇホッパー弁３５がＯＮのとき、コンプレッサーモータ
１８ＭもＯＮする。

【００６０】殺菌ステップカウンタを用い、殺菌行程を
０〜４の５分割に分け、それぞれの進行状況を数字で表
すようにする。従ってまず加熱スタート時はＨ．Ｇシリ
ンダ弁３４及びＨ．Ｇホッパー弁３５はＯＮして昇温し
始める。最初、殺菌ステップカウンタは４でないので、
判断（３１５）はＮＯとなり、更にステップカウンタ１
に至ってないので、判断（３１６）はＮＯとされ、判断
（３１７）（３１８）でＨ．Ｇシリンダ弁３４、Ｈ．Ｇ
ホッパー弁３５が共にＯＦＦとならない限り、すなわち
殺菌・保冷センサー３８及びホッパーセンサー３２が７
２℃に達するまで、殺菌ステップカウンタは０であるこ
とを判断（３１９）され、殺菌０ＬＥＤを点滅させ、殺
菌１〜４ＬＥＤを消灯する（３２０）。

【００６１】換言すれば７２℃に達すると殺菌ステップ
カウンタのカウントアップ（３２１）が行なわれ殺菌ス
テップカウンタは１となる。判断（３１６）でＹＥＳと
なると、殺菌・保冷センサー及びホッパーセンサーが７
０℃以上であるか否かを判断し（３２２）（３２３）、
主に７０℃以上の場合、その継続時間が１３分を経過し
たか否かを判断し（３２４）、経過していない場合は殺
菌タイマーを積算し（３２５）、殺菌ステップカウンタ
は依然１であることを判断（３２６）され、殺菌０ＬＥ
Ｄ点灯、殺菌１ＬＥＤ点滅、殺菌２〜４ＬＥＤ消灯３２
７を続行する。

【００６２】ここで殺菌タイマー（１３分積算タイマ
ー）は殺菌・保冷センサー及びホッパーセンサーが７０
℃以上のときタイマーを積算し、７０℃より低いとタイ
マー積算を停止する。判断３２４で１３分経過となれば
殺菌ステップカウンタをアップさせて２となり（３２
８）、殺菌タイマーをクリアーする（３２９）。殺菌ス
テップカウンタが２であることを判断（３３０）する
と、殺菌０、１ＬＥＤ点灯、殺菌２ＬＥＤ点滅、殺菌
３、４ＬＥＤ消灯となる（３３１）。

【００６３】以降同様にして判断（３３２）、処理（３
３３）（３３４）により１３分経過毎にステップアップ
し、殺菌３ＬＥＤ、殺菌４ＬＥＤの点滅へと移行する。
よって殺菌ステップカウンタが４になると、殺菌行程終
了となり、そのことは殺菌０〜３ＬＥＤ：点灯、殺菌４
ＬＥＤ点滅にて表示されている。判断（３１５）で自己
の殺菌行程終了となると、自己殺菌終了フラグをセット
し通信で他基板７０Ｂへ転送する処理を行なう。

【００６４】一方もう片方の冷却シリンダ８Ｂ及びホッ
パー２Ｂの加熱殺菌行程も行なわれており、この他方の
殺菌行程が終了すると、他基板７０Ｂからその殺菌終了
フラグがセットされて通信で送られてくる。従ってこの
他基板からの殺菌終了フラグが送られてきたか否かを判
断（３３６）し、送られて来て自己基板の殺菌行程と他
基板の殺菌行程が終了すると、殺菌動作フラグをセット
し、保冷動作フラグをセットする処理（３０４）を行な
う。こうして殺菌動作を終了し保冷動作となる。

【００６５】ここで処理（３３５）、判断（３３６）、
処理（３０４）のフローは次のような利点を生む。すな
わち、２冷却シリンダ８Ａ、８Ｂの場合、中央の取出レ
バー１５Ｃは粗放のシリンダ８Ａ、８Ｂに連通する抽出
路１７Ｃ，１７Ｃ（図３参照）を有している。従って各
冷却シリンダ８Ａ、８Ｂの殺菌行程の運転、停止を独立
して制御すると、一方が加熱殺菌中で、他方が冷却運転
中であると、中央のプランジャー１５は冷却側の冷却さ
れたミックスの影響を受けて、加熱側において殺菌温度
に到達しない部分が生じてしまい殺菌不良となる可能性
があった。これを、互いに相手の殺菌行程状況を通信し
合うようにすることによって、双方の殺菌行程が完全に
終了したことを確認して、初めて殺菌動作フラグをリセ
ット、すなわち殺菌動作は共に停止させることにして、
完全な殺菌を可能としている。

【００６６】保冷動作の処理手順は図１２、図１３のフ
ローチャートに従い行なわれる。殺菌・保冷センサーま
たはホッパーセンサーで１３℃以上であるか否かが判断
（４０１）（４０２）され、１３℃以上であると保安監
視タイマーを作動させ、１３度以上が連続９０分経過し
たか否かを判断され（４０３）、経過すると保冷不良表
示を出力する（４０４）。殺菌行程終了後、冷凍サイク
ルに切り替わり冷却（プルダウン）となるが、冷却動作
に異常がなければ９０分程度で１３℃には至るものと見
なして保冷不良の有無を判断している。従って９０分以
内に殺菌・保冷センサー及びホッパーセンサーが１３℃
より低くなると、保安監視タイマーをクリアーする（４
０５）。すなわち保安監視タイマーによる保冷不良の判
断動作なる。

【００６７】次に冷却シリンダ弁がＯＮか否かを判断し
（４０６）、判断（４０７）（４０８）によって殺菌・
保冷センサーが１０℃以上のとき、冷却シリンダ弁及び
ビーターモータはＯＮする（４０９）（４１０）。また
８℃以下のとき、冷却シリンダ弁及びビーターモータは
ＯＦＦする（４１１）（４１２）。そして冷却シリンダ
弁がＯＮのとき、コンプレッサーモータもＯＮする。す
なわち冷却シリンダ弁のＯＮ／ＯＦＦ制御をする。続い
て冷却ホッパー弁がＯＮか否かを判断し（４１３）、判
断（４１４）（４１５）によってホッパーセンサーが１
０℃以上のとき、冷却ホッパー弁はＯＮする（４１
６）。

【００６８】また８℃以下のときはＯＦＦする（４１
７）。そして冷却ホッパー弁がＯＮのとき、コンプレッ
サーモータもＯＮする。すなわち冷却ホッパー弁のＯＮ
／ＯＦＦ制御をする。次に判断（４１８）で自己基板保
冷終了フラグであるか否かを見て、判断（４１９）（４
２０）で冷却シリンダ弁がＯＦＦし、なおかつ、自己殺
菌終了フラグがセットされているとき自己基板保冷フラ
グをセットする。

【００６９】また自己基板保冷終了フラグがセットされ
ると、通信で他方の基板へ転送する処理（４２１）を行
なう。そして、判断（４２２）で他基板７０Ｂから保冷
終了フラグが通信で送られてくるか否かを見て、他基板
７０Ｂからも送られてくると殺菌後フラグをセットし
（４２３）、全てのＬＥＤ０〜４を点灯する（４２
４）。従って判断４１８から始まるフローは前述の殺菌
終了判別に係わる通信方法と同様で保冷終了判別及び相
互通信に係わる動作フローとなっている。

【００７０】本発明に係るリバース弁３６の制御動作は
図１５のフロートに従い行なわれる。そしてミックス温
度検出センサーがミックスの温度を検出し、ミックスが
規定の殺菌温度（例えば７２℃）にならず、それより低
い温度で推移する状況の場合に、リバース弁３６をＯＦ
Ｆとさせるミックスの検出温度、すなわち所定の作動温
度は６０℃としている。初めに、低外気温、低水温でな
い通常条件（常温地）の時の制御動作を説明する。

【００７１】加熱サイクルであることを判断９０１で確
認する。確認されると（判断９０１のＹ）最初コンプレ
ッサーモータ過電流フラグはなく、それ故判断９０２は
Ｎでまたミックスの温度も６０℃以下であるから判断９
０３もＮである。従ってフローは判断９０４のコンプレ
ッサーモータ過電流フラグの有無の判断に移行し、判断
（９０５）（９０６）でコンプレッサーモータ電流が
５．３Ａ以上のとき過電流フラグをセットし（処理９０
７）、リバース弁３６をＯＦＦする（処理９０８）。

【００７２】これにより従来加熱殺菌時の終盤に生じる
高温ガスのコンプレッサーへの入力により、コンプレッ
サーに悪影響を与えていたのが、その冷媒循環量をリバ
ース弁の閉止により段階的に減らし、コンプレッサーを
保護できる。一方、冷菓製造装置が寒冷地等、低外気
温、低水温の条件下で稼働されている場合の制御動作は
以下のようになる。判断９０１で加熱サイクルであるこ
とが確認される。加熱が行なわれコンプレッサーモータ
過電流が５．３Ａを越えない状況が続きしかもミックス
の加熱温度は規定の温度以下での加熱状況にある。そこ
で、判断９０３でミックスの加熱温度がミックス温度検
出センサーで看視し続けられて、ミックスの温度が６０
℃以上になった時に（判断９０３のＹ）、コンプレッサ
ーモータ過電流フラグのセットを行ない（処理９０
７）、リバース弁３６をＯＦＦとする（処理９０９）。
リバース弁３６をＯＦＦとすると、コンプレッサー１８
からの吐出ガス温度は高まり、冷却シリンダ８は昇温さ
れ規定のミックス殺菌温度にまで到達するよう加熱が行
なわれる。

【００７３】コンプレッサー過電流フラグがセットされ
（判断９０２のＹ），その後判断９１１によってミック
ス温度が５８度以下とならない限りはリバース弁３６は
ＯＦＦとされ続けられて、加熱殺菌を継続する。ミック
スの温度が５８℃以下と検出されると（判断９１１の
Ｙ）、コンプレッサーモータ電流に基づくリバース弁３
６の開閉制御へと移る。すなわち、判断９０４、判断９
０５、判断９０６により、コンプレッサーモータ電流が
５．３Ａ以上でリバース弁３６を閉じ３．５Ａ以下の
時、リバース弁３６を開くという常温下での稼働と同じ
制御が行なわれる。

【００７４】こうして低外気温、低水温時であっても昇
温時間を長引かせることなく、速やかに装置、ミックス
の加熱殺菌が順調に行なえる。また、規定の殺菌温度よ
りいくぶん低く設定した所定温度にミックス温度がなっ
た以降は適度に高い吐出温度のガスを循環供給して、温
度変動の少ない加熱を行なうようにすることで、コンプ
レッサーに負荷変動を頻繁に与えることを制止でき、コ
ンプレッサーの保護ができる。

【００７５】即ち、本発明の請求項１では、ミックスを
貯蔵するホッパー２と、このホッパー２より適宜供給さ
れるミックスを冷却攪拌する冷却シリンダ８と、前記ホ
ッパー２と前記冷却シリンダ８を冷菓製造のため冷却す
る冷却サイクル回路と加熱殺菌のため加熱する加熱サイ
クル回路とが、冷媒の流通方向を切替ることにより構成
し得る冷凍装置とを備える冷菓製造装置１において、ホ
ッパー２内のミックス温度を検出するホッパーセンサー
３２と、冷却シリンダ８内のミックス温度を検出する殺
菌・保冷センサー３８と、加熱殺菌時、所定時間経過
し、前記ホッパーセンサー３２及び殺菌・保冷センサー
３８の双方が共に所定温度以上である場合、加熱殺菌を
終了する冷菓製造装置１を提供する。

【００７６】このように、加熱殺菌時にホッパーセンサ
ー３２及び殺菌・保冷センサー３８の双方が加熱殺菌に
必要な温度条件である場合のみ、加熱殺菌を終了するこ
ととするため、ミックスの加熱殺菌不良を防止すること
ができる。

【００７７】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１によれ
ば、ミックスを貯蔵するホッパーと、このホッパーより
適宜供給されるミックスを冷却攪拌する冷却シリンダ
と、前記ホッパーと前記冷却シリンダを冷菓製造のため
冷却する冷却サイクル回路と加熱殺菌のため加熱する加
熱サイクル回路とが、冷媒の流通方向を切替ることによ
り構成し得る冷凍装置とを備える冷菓製造装置におい
て、ホッパー内のミックス温度を検出するホッパーセン
サーと、冷却シリンダ内のミックス温度を検出する殺菌
・保冷センサーと、加熱殺菌時、所定時間経過し、前記
ホッパーセンサー及び殺菌・保冷センサーが共に所定温
度以上である場合、加熱殺菌を終了する冷菓製造装置を
提供する。

【００７８】このように、加熱殺菌時にホッパーセンサ
ー及び殺菌・保冷センサーの双方が加熱殺菌に必要な温
度条件である場合のみ、加熱殺菌を終了することとする
ため、ミックスの加熱殺菌不良を防止することができ、
法定加熱殺菌を確実に行なうことができるる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施を示すソフトアイスクリーム製
造装置の内部構成概略側面図

【図２】同冷菓製造装置の正面図

【図３】２基の冷却シリンダ、ホッパーを備えて構成さ
れている本発明ソフトアイスクリーム製造装置に係る冷
却時、及び加熱殺菌時の熱媒配管経路構成説明図

【図４】ソフトアイスクリーム製造装置正面に配置され
る表示操作パネルの説明図

【図５】同製造装置の前面板背後内部に配されている別
の表示操作盤の説明図

【図６】図１のソフトアイスクリーム製造装置の制御部
の一方のシステム部を示すその制御回路構成図

【図７】図６に示す制御部にて制御されるその駆動制御
対象となる各駆動分品の作動回路図

【図８】同制御部による全体の処理動作を示すメインフ
ローチャートの前段のフローチャート

【図９】同制御部による全体の処理動作を示すメインフ
ローチャートの後段のフォローチャート

【図１０】殺菌動作に係る処理動作を示す前段のフロー
チャート

【図１１】同殺菌動作に係る処理動作を示す後段のフロ
ーチャート

【図１２】保冷動作に係る処理動作を示す前段のフロー
チャート

【図１３】同保冷動作に係る処理動作を示す後段のフロ
ーチャート

【図１４】殺菌・保冷動作に関連するタイムチャート

【図１５】本発明の要旨であるリバース弁の制御動作に
係る処理動作を示すフローチャート

【符号の説明】 １ 冷菓製造装置 ２ ホッパー ８ 冷却シリンダ ３２ ホッパーセンサー ３８ 殺菌・保冷センサー（ミックス温度検出センサ
ー）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミックスを貯蔵するホッパーと、このホ
   ッパーより適宜供給されるミックスを冷却攪拌する冷却
   シリンダと、前記ホッパーと前記冷却シリンダを冷菓製
   造のため冷却する冷却サイクル回路と加熱殺菌のため加
   熱する加熱サイクル回路とが、冷媒の流通方向を切替る
   ことにより構成し得る冷凍装置とを備える冷菓製造装置
   において、 ホッパー内のミックス温度を検出するホッパーセンサー
   と、冷却シリンダ内のミックス温度を検出する殺菌・保
   冷センサーと、加熱殺菌時、所定時間経過し、前記ホッ
   パーセンサー及び殺菌・保冷センサーが共に所定温度以
   上である場合、加熱殺菌を終了することを特徴とする冷
   菓製造装置。