JP3086576B2 - 冷菓ミックスの加熱殺菌装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、アイスクリーム、シ
ェーク等の冷菓原料（ミックス）の加熱殺菌処理を行う
冷菓ミックスの加熱殺菌装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば特開平３−１９１７４９号公報
（Ａ２３Ｇ９／３０）には、予冷されているミックスタ
ンクから冷却シリンダ内に送り込まれた冷菓ミックス
を、冷却シリンダ内で回転するビーターにより撹拌する
ことにより泡と液が混在したシェーク状のソフトクリー
ムを製造し、生成したソフトクリームを取出レバーの操
作によって所定量取り出す冷菓製造装置が開示されてい
る。

【０００３】係るソフトクリーム等の乳製品の販売に当
たり、余った冷菓ミックスを再利用する場合には、衛生
管理上営業終了時に＋６８℃の状態で３０分維持する
（或いはそれと同等の殺菌処理）等の加熱殺菌処理を行
い、翌日の再利用までの間低温（＋１０℃以下）状態に
保管しなければならない。そのため、従来より低温加熱
殺菌装置と称される別個の装置を準備し、ミックスタン
ク内の残余ミックスを全て一旦取り出して係る低温加熱
殺菌及び冷却保存する方法が採られている。

【０００４】この種低温加熱殺菌装置は、例えば出願人
が先に出願した特願平３−３１２５６２号に示す如く、
直接加熱及び冷却によるミックスの変質及び凍結を防止
するために、外槽とこの外槽内に間隔を存して収納した
内槽とから構成し、これら内外両槽間に水、若しくは食
塩水等のブラインを注入してそれら熱媒体を介して内槽
内の冷菓ミックスを加熱殺菌及び冷却保存する構成とさ
れている。また、内槽内の冷菓ミックスを万遍なく加熱
殺菌若しくは冷却し、或いは凍結を防ぐために、内槽内
には冷菓ミックスを撹拌する撹拌機が取り付けられてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外槽及
び内槽間に注入するべき熱媒体（水やブライン）の注入
量が少なかったり、蒸発或いは漏水等の要因によりその
水位が低下した場合、ヒーターからの熱が内槽内の冷菓
ミックスに有効に伝達されなくなり、殺菌増殖温度帯を
長時間かけて通過する事となり、殺菌不良が発生する問
題があった。

【０００６】ここで、細菌増殖温度帯とは２５℃〜４５
℃で、芽胞菌等の耐熱性のある細菌はこの温度帯を時間
をかけて通過すればする程増殖し、食中毒の原因となる
ものである。本願発明は上述した問題に鑑みてなされた
もので、細菌増殖温度帯の通過時間が長くなった場合、
警報を発して極力食中毒の発生を防止することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ための手段として、請求項１の発明は、断熱壁にて構成
された外槽と、該外槽内に間隔を存して収納保持され、
内部に処理ミックスを収容する内槽と、前記外槽及び内
槽間に注入された水又はブラインから成る熱媒体と、該
熱媒体を加熱するためのヒータと、前記熱媒体の温度を
直接若しくは間接的に検知する温度センサーと、該温度
センサーの出力に基づき前記ヒータの運転を制御する制
御装置とを具備した冷菓ミックスの加熱殺菌装置におい
て、加熱殺菌時、２５℃〜４５℃の細菌増殖温度帯の通
過時間が所定時間を越えたとき警報を発する警報手段を
具備する冷菓ミックスの加熱殺菌装置を提供するもので
ある。

【０００８】また、請求項２の発明は、ミックスを貯蔵
保存するホッパーと、このホッパーより適宜供給される
ミックスを冷却撹拌し冷菓を製造する冷却シリンダと、
これらホッパー及び冷却シリンダを冷却する冷凍装置
と、ミックスの殺菌時に形成されて前記ホッパー及び冷
却シリンダを加熱するホットガス回路、或いはヒータ等
の加熱殺菌手段とを備える冷菓製造装置において、加熱
殺菌時、２５℃〜４５℃の細菌増殖温度帯の通過時間が
所定時間を越えたとき警報を発する警報手段を具備する
冷菓ミックスの加熱殺菌装置を提供するものである。

【０００９】

【作用】本願発明の作用としては、ヒータの異常やガス
リーク等によって加熱能力や冷却不足が発生すると昇温
及び降温時間が長くなり、２５℃〜４５℃の細菌増殖温
度帯を長時間かけて通過する事となる。この場合、予め
設定されている所定時間以上の時間をかけて細菌増殖温
度帯を通過したか否かを判断し、所定時間以上かかって
いる時には警報手段にて警報を発する様に制御する。

【００１０】

【実施例】次に、図面に基づき本願発明の実施例を説明
する。図１は請求項１の発明の冷菓ミックスの加熱殺菌
装置の実施例としての加熱殺菌及び冷却保存機能を具備
した低温加熱殺菌装置Ｐの制御装置Ｃの電気回路図、図
２は低温加熱殺菌装置Ｐの縦側断面図である。また、図
３は請求項２の発明の冷菓ミックスの加熱殺菌装置を具
備した冷菓製造装置Ｑ、図４は冷菓製造装置Ｑの熱媒配
管経路構成説明図である。

【００１１】まず請求項１の発明を説明すると、図２に
於いて、低温加熱殺菌装置Ｐの本体１は下部の機械室２
と、上部の外槽部３とより構成されている。機械室２内
には、コンプレッサ４と凝縮器５等から構成された冷却
装置が配設されており、機械室２内の上方位置には取付
金具６によって撹拌モーター７が垂直に固定されてい
る。

【００１２】外槽部３は伝熱性の良い材料、例えばステ
ンレス等の鋼板で一体成形された上面開口の外槽８と、
外槽８の周囲を囲繞する断熱壁とから構成されている。
そして外槽８の側面周囲を被う断熱壁９ａは発泡ポリウ
レタンにより形成され、一方外槽８の底面を被う断熱壁
９ｂはグラスウールより形成している。１０は断熱壁９
ａ内に埋設され、外槽８の側面周囲に熱伝導的に接して
蛇行状に巻回配設された冷却器としての冷却パイプで、
この冷却パイプ１０は前記冷却装置と配管接続されて周
知の冷凍サイクルを構成する。１１は外槽８の底面に熱
伝導的に接して配設されたヒーターとしての加熱ヒータ
ーである。外槽８底部に対応する断熱壁９ｂは加熱ヒー
ター１１を収納する空間を形成するように外槽８から離
間しており、その背後にグラスウールが位置し、これに
よって加熱ヒーター１１からの熱が外槽８に良好に伝達
されるように構成している。

【００１３】また、断熱壁９ｂの中央部分のグラスウー
ルは削除されて開口部１３を形成している。そして、撹
拌モーター７の回転軸１５の先端には永久磁石を具備し
た動力伝達用磁石盤１６が取り付けられ、開口部１３に
対応して配置されている。また、外槽８の底部上面中央
には撹拌モーター７の回転軸１５と同一軸芯上に位置す
る支軸１９が設けられ、この支軸１９には動力伝達用磁
石盤１６の永久磁石と磁気的に結合する永久磁石を有
し、動力伝達用磁石盤１６が回転すると一緒に同期して
同方向に回転する撹拌機１８が回転自在に支持される。
この撹拌機１８は撹拌羽根を有し、回転して後述する内
槽と外槽８間に注入される熱媒体としての水またはブラ
インを撹拌するものである。

【００１４】前記内槽２３も同様のステンレス鋼板の一
体成形にて構成された上面開口の容器状を呈し、内部に
残余冷菓ミックスを所要量収容して、前記外槽８内に間
隔を存して収納保持されるものである。この内槽２３の
底部上面中央にも支軸２４が設けられ、この支軸２４に
撹拌機２５が回転自在に支持されて設けられている。支
軸２４は内槽２３が外槽８内の所定位置に収納された状
態で前記撹拌モーター７の回転軸１５及び支軸１９と同
一軸芯状に位置し、撹拌機２５も永久磁石を有し、撹拌
機１８の永久磁石と磁気的に結合し、結果的に前記動力
伝達用磁石盤１６と磁気的に結合して動力伝達用磁石盤
１６及び撹拌機１８と一緒に同期して同方向に回転す
る。この撹拌機２５には上方に延在する軸１２に複数の
羽根１７を具備した撹拌羽根２０が取り付けられ、回転
して内槽２３内のミックスを撹拌する。また、２８は内
槽２３の把手であり、２９は後述するブライン等を排出
するための電磁弁付きの排水装置である。

【００１５】係る内槽２３には前述の如く加熱殺菌処理
する冷菓ミックスを収容し、図２に示すようにその上部
が外槽８より少許上方に出た状態で外槽８内に間隔を存
して収納保持させる。そして内槽２３と外槽８との間の
間隔３０には熱媒体としての水または塩化カルシウム、
食塩水等のブラインが所定水位まで注入される（以後の
説明においては間隔３０内にブラインが注入されたもの
とする）。

【００１６】次に、請求項２の発明を図３及び図４によ
り説明する。請求項２の冷菓製造装置Ｑは、２種類のソ
フトクリーム、例えばバニラソフトクリームとチョコレ
ートソフトクリームとが製造され、抽出できるソフトク
リームとしては、バニラソフトクリーム、チョコレート
ソフトクリーム、そして、これらをミックスしたミック
スソフトクリームの三種類が販売可能となっている。

【００１７】１０１は装置本体、１０２は冷菓（ソフト
クリーム）の原料、即ちミックスを貯溜するホッパーに
して、ミックス補給時に取り出されるホッパーカバー１
０３を有すると共に、ホッパー１０２の周囲に巻回した
ホッパー冷却コイル１０４にてミックスが保冷される。
また、内底部に設けたインペラー１０５がインペラーモ
ータ１０６により回転されて、ミックスが凍結しないよ
うに撹拌される。また、このインペラー１０５は、ホッ
パー１０２にミックスが所定量以上入れられ、前記ホッ
パー冷却コイル１０４に冷却時と逆に流れる冷媒ガス、
即ちホットガスにより加熱殺菌される時も回転駆動され
る。１０７はホッパー１０２にミックスが所定量以上有
るか否かを検知するミックスレベルセンサーで、一対の
導電極より成り、ミックスが不足し所定量以下であると
ミックスを介する導通状態の遮断が検知されて後述する
加熱殺菌工程を行わないようホットガスの流通停止、ま
たインペラー１０５を回転させないようになっている。
１０８はミックス供給器１０９によりホッパー１０２か
ら適宜供給されるミックスをビーター１１０により回転
撹拌して冷菓を製造する冷却シリンダで、その周辺に蒸
発器１１を配している。ビーター１１０はビーターモー
タ１１２、駆動伝達ベルト、減速機１１３、回転軸を介
して回転される。製造された冷菓は、フリーザードア１
１４に配した取出レバー１１５を操作するとプランジャ
ー１１６が上下動し、抽出路１１７を開にして取り出さ
れる。ここで、本装置では取出レバー１１５が三本設け
られている。即ち、左の取出レバー１１５Ａはバニラ
用、右の取出レバー１１５Ｂはチョコレート用、そして
中央の取出レバー１１５Ｃはバニラとチョコレートのミ
ックスという具合である。その為に、冷却シリンダ１０
８Ａ，１０８Ｂが二つ設けられており、冷却シリンダ１
０８Ａはバニラソフトクリーム製造用、冷却シリンダ１
０８Ｂはチョコレートソフトクリーム製造用となってい
て、取出レバー１１５Ａと冷却シリンダ１０８Ａとはそ
の間を抽出路１１７Ａを介して連通し、又、取出レバー
１１５Ｂと冷却シリンダ１０８Ｂとはその間を抽出路１
１７Ｂを介して連通する一対一の対応としてバニラとチ
ョコレートの抽出をさせ、一方、取出レバー１１５Ｃに
対しては抽出路１１７Ｃ，１１７Ｃを介して双方の冷却
シリンダ１０８Ａ，１０８Ｂと連通関係とすることによ
ってミックスソフトクリームの抽出可能としている。
尚、冷菓取出時には、それぞれのビーター１１０（他方
は回転せず）が回転し冷菓の送出作用をも果たす。

【００１８】次に、ホッパー１０２及び冷却シリンダ１
０８を冷却する冷凍装置について説明する。１１８はコ
ンプレッサで、１１９はコンプレッサ１１８からの吐出
冷媒を冷凍サイクル時（実線矢印）、加熱サイクル時
（点線矢印）とで流れる向きを逆に切り換える四方弁、
１２０は水冷コンデンサで、逆止弁１２１を介して流入
する高温、高圧の冷媒ガスを凝縮、液化して液化冷媒と
する。液化冷媒は逆止弁１２２を経てドライヤー１２３
より出ると二手に別れ、一方は冷却シリンダ弁２４、冷
却シリンダ用キャピラリーチューブ１２５を介して蒸発
器１１１に流入して、ここで蒸発気化し冷却シリンダ１
０８を冷却する。そして、他方は冷却ホッパー弁１２
６、前段のホッパー用キャピラリーチューブ１２７を介
してホッパー冷却コイル１０４に流入して、同様にここ
で蒸発気化しホッパー１０２を冷却した後、後段のキャ
ピラリーチューブ１２８を経て出て行く。そして、冷却
シリンダ１０８及びホッパー１０２を冷却した後の冷媒
ガスはアキュームレーター１３０に合流後、四方弁１１
９を介してコンプレッサ１１８に戻る冷凍サイクルを形
成して、冷媒が実線矢印方向に流れる冷却運転が行われ
る。ところで、この冷却運転において、良質の冷菓を得
るべく冷却シリンダ１０８及びホッパー１０２を所定の
設定値温度範囲（冷却シリンダ：約−３℃〜−８℃、ホ
ッパー：＋５℃〜＋１０℃）に冷却維持する必要があ
る。その為、冷却シリンダ１０８の温度を検出するシリ
ンダセンサー１３１を設け、このセンサー１３１により
予め設定した上限設定値温度で冷却シリンダ弁１２４を
ＯＮ（開）、コンプレッサ１１８をＯＮして冷却を行
い、下限設定値温度で冷却シリンダ弁１２４をＯＦＦ
（閉）、コンプレッサ１１８をＯＦＦ（閉）とする冷却
運転制御を行わす。同様にホッパー１０２に対しても、
ホッパー１０２の温度を検出するホッパーセンサー１３
２を設けて、予め設定した上限、下限の設定値温度でそ
れぞれ冷却ホッパー弁１２６の開閉、コンプレッサ１１
８のＯＮ、ＯＦＦを行わせる。但し、冷却シリンダ１０
８の冷却が優先する制御となっており、冷却シリンダ弁
１２４がＯＦＦの条件のもとで、冷却ホッパー弁１２６
はＯＮとなるようにしている。

【００１９】上述した冷却運転の基で販売が成された
後、閉店時には加熱方式によるミックスの殺菌を行うこ
ととなる。この場合には、冷凍装置を冷凍サイクルから
加熱サイクルの運転に切り換える。即ち、四方弁１１９
を操作して冷媒を点線矢印の様に流す。すると、コンプ
レッサ１１８からの高温、高圧の冷媒ガス、即ちホット
ガスは四方弁１１９、アキュームレータ１３０を経て二
手に別れ、一方は直接蒸発器１１１に、他方は逆止弁１
３３を介してホッパー冷却コイル１０４に流入して、そ
れぞれにおいて放熱作用を生じ、規定の殺菌温度で所定
時間、冷却シリンダ１０８、ホッパー１０２は加熱され
る。放熱後の液化冷媒はそれぞれホットガスシリンダ弁
１３４、ホットガスホッパー弁１３５を介して合流後、
水冷コンデンサー１２０にて気液分離し、冷媒ガスは並
列に設けたリバース電磁弁１３６及びリバースキャピラ
リーチューブ１３７を通り、四方弁１１９を経てコンプ
レッサ１１８にと戻る加熱サイクルを形成する。１３８
は冷却シリンダ１０８の加熱温度を検知する殺菌保冷セ
ンサーで、ミックスに対して規定の殺菌温度が維持され
るように予め定めた所定温度範囲の上限、下限の設定温
度値でホットガスシリンダ弁１３４及びコンプレッサ１
１８をＯＮ、ＯＦＦ制御する。また、ホッパー１０２の
加熱制御は前記ホッパーセンサー１３２が兼用され、冷
却シリンダ１０８に設定した同一の設定温度値でホット
ガスホッパー弁１３５及びコンプレッサ１１８のＯＮ、
ＯＦＦ制御が行われるようになっている。また、前記殺
菌、保温センサー１３８は、加熱殺菌後冷却に移行し、
翌日の販売時点まで或る程度の低温状態に、即ち保冷温
度（＋８℃〜＋１０℃程度）に維持するようにコンプレ
ッサ１１８のＯＮ、ＯＦＦ制御及び冷却シリンダ弁１２
４、冷却ホッパー弁１２６のＯＮ、ＯＦＦ制御をする。

【００２０】上述した加熱殺菌は営業終了時に行われ、
ホットガスにより冷却シリンダ１０８、ホッパー１０２
の加熱を行うものである。ミックスの加熱殺菌に際して
は、＋６８℃の加熱温度で３０分以上との規定があり、
それを満足すべく、本実施例では７０℃以上の温度で約
３０分としている。以上説明した請求項１の発明の加熱
殺菌装置Ｐであっても、請求項２で説明した冷菓製造装
置であっても、本願発明は加熱殺菌に関しての発明であ
るため、請求項１の発明、即ち加熱殺菌装置Ｐを用いて
請求項１及び請求項２の発明を説明する。

【００２１】以下に加熱殺菌装置Ｐに於ける回路構成を
図１を参照して説明する。図１において制御装置Ｃは汎
用のマイクロコンピュータ３１によって構成されてお
り、マイクロコンピュータ３１には外槽８の側面低部に
設けられ、前記ブラインの温度を直接若しくは間接的に
検知する温度センサー３２の出力が増幅器３３を介して
入力される。この温度センサー３２の近傍の外槽８側面
には、実質的にそれと同一箇所の温度を検知する監視セ
ンサー５０が設けられ、この監視センサー５０の出力は
同様に増幅器５１を介してマイクロコンピュータ３１に
入力されている。また、マイクロコンピュータ３１には
低温加熱殺菌装置Ｐに設けた表示パネル３４に配置した
殺菌スイッチ３６（第２のスイッチ）、冷却スイッチ３
７及び停止スイッチ３８（第１のスイッチ）の出力が入
力される。

【００２２】マイクロコンピュータ３１の出力と電源Ｖ
_CC間には加熱ヒーターリレー３９、コンプレッサリレー
４０、撹拌モーターリレー４１、低速リレー４２、中速
リレー４３、高速リレー４４及び聴覚的警報を発する警
報手段である警報ブザー４９が接続され、加熱ヒーター
リレー３９の接点３９Ａは前記加熱ヒーター１１と、コ
ンプレッサリレー４０の接点４０Ａは前記コンプレッサ
４とそれぞれ直列に接続され、各直列回路は交流電源Ａ
Ｃに並列に接続される。マイクロコンピュータ３１の出
力には更に、表示パネル３４に配置した視覚的警報を発
する警報ＬＥＤ５２が接続される。

【００２３】また、撹拌モーターリレー４１の接点４１
Ａはモーター回転制御回路４５と直列に交流電源ＡＣに
接続される。このモーター回転数制御回路４５は、低速
用抵抗４６が接続された場合には、その出力に接続され
た前記撹拌モーター７を低速回転数（１５ｒ．ｐ．ｍ）
で回転し、中速用抵抗４７が接続された場合には、撹拌
モーター７を中速回転数（３０ｒ．ｐ．ｍ）で回転し、
高速用抵抗４８が接続された場合には、撹拌モーター７
を高速回転数（１１０ｒ．ｐ．ｍ）で回転する。各抵抗
４６，４７，４８には各リレー４２，４３，４４の接点
４２Ａ，４３Ａ，４４Ａがそれぞれ直列に接続されてお
り、これによってマイクロコンピュータ３１の出力でモ
ーター回転数制御回路４５に接続される抵抗を変更し、
撹拌モーター７を停止状態から、低速回転数、中速回転
数及び高速回転数へと回転数制御できるように構成され
ている。

【００２４】以上の構成で、図５乃至図１２を参照して
低温加熱殺菌装置Ｐの動作を説明する。図５乃至図１０
はマイクロコンピュータ３１のプログラムを示すフロー
チャートであり、図１１は冷却工程及び保冷工程におけ
る温度センサー３２の検出するブラインの温度推移及び
コンプレッサ４と撹拌モーター７の動作を示す図、図１
２は加熱殺菌工程における温度センサー３２の検出する
ブラインの温度推移及び加熱ヒーター１１と撹拌モータ
ー７の動作を示す図である。尚、以下の説明では内槽２
３内に所定量の冷菓ミックスが収容され、間隔３０内に
はブラインが注入されたものとする。

【００２５】図５の主フローチャートにおいて、ステッ
プＳ１２２で冷却スイッチ３７がＯＮ（押されたこと）
か否か判断し、ＹＥＳならばステップＳ１に進み、ＮＯ
ならばステップＳ７に進む。使用者が冷却スイッチ３７
をＯＮすると、マイクロコンピュータ３１はステップＳ
１に進んでＬＥＤ警報が発生しているか否か判断し、こ
こでは発生していないものとすると、ステップＳ２に進
んで冷却動作フラグが１（セット）か否か判断し、ＮＯ
であればステップＳ３に進み、ＹＥＳならばステップＳ
７に進むがここではＮＯであるからステップＳ３に進ん
で冷却動作フラグをセットし、ステップＳ４で殺菌動作
フラグをリセットし、次にステップＳ５でプルダウンフ
ラグをセットし、続いてステップＳ６で８℃冷却フラグ
をセットしてステップＳ７に進む。ステップＳ７では冷
却動作フラグが１（セット）か否か判断し、ここではセ
ットされているからステップＳ８に進んで冷却サブルー
チンを実行する。

【００２６】図６はこの冷却サブルーチンのフローチャ
ートを示す。図６のステップＳ２６でプルダウンフラグ
が１（セット）されているか判断し、ここではセットさ
れているからステップＳ２７で８℃冷却フラグが１（セ
ット）か否か判断し、セットされているからステップＳ
２８に進んで温度センサー３２の出力に基づくブライン
の温度が＋８℃以下か否か判断する。冷却工程開始の当
初はブラインの温度も高いのでステップＳ２９に進み、
コンプレッサリレー４０に通電して接点４０Ａを閉じ、
コンプレッサ４をＯＮ（運転）して主フローチャートに
戻る。

【００２７】係るコンプレッサ４の運転に伴い冷却パイ
プ１０が冷却作用を発揮し始めると、図１１の如くブラ
インの温度は急速に低下して行く。そして、＋８℃に到
達するとステップＳ２８からステップＳ３０に進んでコ
ンプレッサリレー４０を非通電として接点４０Ａを開
き、コンプレッサ４をＯＦＦ（停止）する。次に、ステ
ップＳ３１で８℃冷却フラグをリセットし、ステップＳ
３２に進んでブラインの温度が＋４℃以下か否か判断
し、ここではＮＯであるからステップＳ３３に進んでコ
ンプレッサリレー４０がＯＮ（通電）されてコンプレッ
サ４がＯＮしているか否か判断し、ここではＯＦＦであ
るからステップＳ３４に進んでマイクロコンピュータ３
１が機能として有する冷却間欠タイマのカウントが１０
分経過したか否か判断し、ＮＯであれば主フローチャー
トに戻る。そして、以後はステップＳ２７からはステッ
プＳ３２に進むことになる。

【００２８】冷却間欠タイマはコンプレッサ４がＯＦＦ
してからカウントを開始しており、ＯＦＦから１０分経
過するとステップＳ３４からステップＳ３５に進んでコ
ンプレッサ４をＯＮし、ステップＳ３６で冷却間欠タイ
マをクリアする。ステップＳ３３でＹＥＳの場合はステ
ップＳ３７にて冷却間欠タイマのカウントが１０分経過
したか否か判断し、ＮＯであれば主フローチャートに戻
る。冷却間欠タイマはステップＳ３６でクリアされてか
らカウントを開始しており、コンプレッサ４のＯＮから
１０分経過するとステップＳ３７からステップＳ３８に
進んでコンプレッサ４をＯＦＦし、ステップＳ３９で冷
却間欠タイマをクリアする。その後、ブラインの温度が
＋４℃に達したらステップＳ３２からステップＳ４０に
進んでプルダウンフラグをリセットし、次にステップＳ
４１で撹拌モーターＯＮフラグをリセットすると共に、
ステップＳ４２でマイクロコンピュータ３１が機能とし
て有する撹拌間欠タイマをクリアしてステップＳ４３に
進む。以後はステップＳ２６からステップＳ４３に進む
ことになる。

【００２９】このように、冷却運転の開始後、温度セン
サー３２の検知するブラインの温度が＋８℃に達した
ら、以後は冷却工程における設定温度の＋４℃に達する
まで図１１に示すようにコンプレッサ４を１０分間隔で
間欠的に運転する。冷却運転の開始後、ブラインの温度
は急速に低下して行き、温度センサー３２の検知するブ
ラインの温度が＋８℃以下になると冷却パイプ１０が接
している外槽８の内面には氷が成長し始める。この状態
で冷却を続行すると外槽８の内面には氷層が生成されて
ブラインの冷却効率が低下し、結果的にブラインを介し
たミックスの冷却が損なわれることになる。しかしなが
ら実施例では＋８℃に達した段階で１０分間隔の間欠運
転に入る。即ち、外槽８内面の氷は１０分間の停止中に
融解するので、氷層の発生を防止、若しくは制御するこ
とができ、ミックスの冷却を効率良く行えるようにな
る。

【００３０】次に、ステップＳ４３ではコンプレッサリ
レー４０がＯＮ（通電）されてコンプレッサ４がＯＮし
ているか否か判断し、ＯＦＦしていればステップＳ４４
に進んでブラインの温度が＋６℃に上昇したか否か判断
し、上昇したらステップＳ４６でコンプレッサ４をＯＮ
する。ステップＳ４３ではコンプレッサ４がＯＮしてい
る場合はステップＳ４５に進んでブラインの温度が＋４
℃に降下したか否か判断し、降下したらステップＳ４７
でコンプレッサ４をＯＦＦする。以後はこれを繰り返し
て＋６℃と＋４℃の間でコンプレッサ４をＯＮ−ＯＦＦ
制御し、保冷工程に入る。係る保冷運転により内槽２３
内のミックスはブラインを介して冷却及び保存されるの
で、局部的な冷却による凍結等が回避される。

【００３１】次に、図５の主フローチャートに戻って、
ステップＳ１２４では殺菌スイッチ３６がＯＮか否か判
断し、ＹＥＳならばステップＳ９に進み、ＮＯならばス
テップＳ１４に進む。使用者が販売で残ったソフトクリ
ーム等の冷菓ミックスを内槽２３内に回収して殺菌スイ
ッチ３６をＯＮすると、ステップＳ９に進んでＬＥＤ警
報が発生しているか否か判断し、ここでは発生していな
いものとすると、ステップＳ１０に進んで殺菌動作フラ
グが１（セット）か否か判断し、ＮＯであればステップ
Ｓ１１に進み、ＹＥＳならばステップＳ１４に進むがこ
こではＮＯであるからステップＳ１１に進んで殺菌動作
フラグをセットし、ステップＳ１２で冷却動作フラグを
リセットすると共に、ステップＳ１３で殺菌中フラグを
リセットしてステップＳ１４に進む。ステップＳ１４で
は殺菌動作フラグが１（セット）か否か判断し、ここで
はセットされているからステップＳ１５に進んで殺菌サ
ブルーチンを実行する。

【００３２】図７に殺菌サブルーチンのフローチャート
を示す。図７のステップＳ４８では加熱ヒーターリレー
３９がＯＮ（通電）されて加熱ヒーター１１がＯＮして
いるか否か判断し、ＯＦＦしていればステップＳ４９に
進んでブラインの温度が＋７０℃以下か否か判断し、以
下であればステップＳ５１でマイクロコンピュータ３１
は加熱ヒーターリレー３９に通電して接点３９Ａを閉じ
（ＯＮ）、加熱ヒーター１１に通電（ＯＮ）してステッ
プＳ５４に進む。冷菓ミックスを回収した状態ではブラ
インの温度は低いので、ステップＳ４９からはステップ
Ｓ５１に進み、加熱ヒーター１１を通電して加熱殺菌工
程に入る。ステップＳ４８で加熱ヒーター１１がＯＮし
ている場合は、ステップＳ５０に進んでブラインの温度
が＋７２℃以上になったか否か判断し、達していなけれ
ばステップＳ５１に進んで加熱ヒーター１１をＯＮし続
ける（昇温運転）。ステップＳ５４では殺菌中フラグが
セット（１）されているか否か判断し、ここではセット
されていないから主フローチャートに戻る。

【００３３】以上を繰り返して加熱ヒーター１１を発熱
させ、ブライン及び内槽２３を介して回収したミックス
を加熱して行く。それによってミックスは徐々に融解し
て行くと共に、ブラインの温度も上昇し、やがて図１０
の如くブラインの温度が＋７２℃に達すると、ステップ
Ｓ５０からステップＳ５２に進んで加熱ヒーターリレー
３９を非通電として接点３９Ａを開き（ＯＦＦ）、加熱
ヒーター１１の発熱を停止（ＯＦＦ）し（昇温運転停
止）、ステップＳ５３で殺菌中フラグをセットしてステ
ップＳ５４に進む。ステップＳ５４では殺菌中フラグが
セットされているからステップＳ５５に進んでマイクロ
コンピュータ３１が機能として有する殺菌時間タイマの
カウントが４０分経過したか否か判断し、経過していな
ければ主フローチャートに戻る。以後はこれを繰り返し
て＋７０℃と＋７２℃の間で加熱ヒーター１１をＯＮ−
ＯＦＦ制御して保持運転を行い、回収したミックスの加
熱殺菌を実行する。そして、最初に＋７２℃に達してか
ら４０分経過すると、殺菌時間タイマのカウントが終了
し、ステップＳ５５からステップＳ５６に進んで殺菌動
作フラグをリセットして加熱殺菌工程を終了し、次にス
テップＳ５７，Ｓ５８，Ｓ５９で冷却動作フラグ、プル
ダウンフラグ及び８℃冷却フラグをそれぞれセットして
主フローチャートに戻る。

【００３４】このように、殺菌サブルーチンではマイク
ロコンピュータ３１は温度センサー３２の検知するブラ
インの温度に基づいて加熱ヒーター１１の通電を制御
し、規定の＋６８℃以上の状態を３０分間以上継続して
内槽２３内のミックスを加熱殺菌処理する。この加熱殺
菌工程中にもミックスはブラインを介して加熱されるの
で局部的な加熱による変質等の発生は防止される。ま
た、加熱殺菌サブルーチンではマイクロコンピュータ３
１は加熱殺菌工程の終了後、冷却動作フラグ、プルダウ
ンフラグ及び８℃冷却フラグをそれぞれセットするの
で、以後は図５の主フローチャートのステップＳ７から
ステップＳ８に進んで冷却サブルーチンを実行するよう
になる。即ち、加熱殺菌工程の後は自動的に冷却工程が
行われるように構成されている。

【００３５】次に、図５の主フローチャートに戻って、
ステップＳ１６では冷却動作フラグが１（セット）か否
か判断し、ＮＯであればステップＳ１８に進み殺菌動作
フラグが１（セット）か否か判断し、ＮＯであればステ
ップＳ２０に進んでマイクロコンピュータ３１は撹拌モ
ーターリレー４１を非通電とし、接点４１Ａを開いてモ
ーター回転制御回路４５を非通電として撹拌モーター７
をＯＦＦ（停止）する。一方、冷却動作フラグがセット
（１）されており、前記冷却工程或いは保冷工程を実行
している場合には、ステップＳ１６からステップＳ１７
に進んで冷却撹拌モーターサブルーチンを実行する。

【００３６】図８はこの冷却撹拌モーターサブルーチン
のフローチャートを示す。図８のステップＳ６０ではプ
ルダウンフラグが１（セット）か否か判断する。ここ
で、冷却工程が開始されてからブラインの温度が＋４℃
まで降下し、図６のステップＳ４０でリセットされるま
ではプルダウンフラグはセットされているため、ステッ
プＳ６０からはステップＳ７７に進んで撹拌モーターＯ
Ｎフラグが１（セット）か否か判断する。ここではセッ
トされているものとすると、ステップＳ８５に進み、マ
イクロコンピュータ３１が機能として有する撹拌間欠タ
イマの積算が６分経過したか否か判断する。ここでは経
過していないから、ステップＳ８６で撹拌モーターリレ
ー４１に通電（ＯＮ）して接点４１Ａを閉じ、ステップ
Ｓ８７からステップＳ８９で各リレー４２〜４４の内、
高速リレー４４のみに通電（ＯＮ）して接点４４Ａを閉
じ、高速用抵抗４８をモーター回転制御回路４５に接続
して撹拌モーター７を高速回転数で回転させる。そし
て、ステップＳ８５で撹拌間欠タイマの積算が６分経過
すると、ステップＳ９０に進んで撹拌間欠タイマをクリ
アし、ステップＳ９１で撹拌モーターＯＮフラグをリセ
ットして主フローチャートに戻る。

【００３７】これによって今度はステップＳ７７からス
テップＳ７８に進み、撹拌間欠タイマの積算が３秒経過
したか否か判断し、ここでは経過していないからステッ
プＳ８１〜ステップＳ８４を実行して各リレー４１，４
２，４３及び４４を非通電（ＯＦＦ）とし、撹拌モータ
ー７を停止する。撹拌間欠タイマはクリアされてから積
算を開始しており、ステップＳ７８で撹拌間欠タイマの
積算が３秒経過すると、ステップＳ７９に進んで撹拌間
欠タイマをクリアし、次にステップＳ８０で撹拌モータ
ーＯＮフラグをセットして主フローチャートに戻る。従
って、以後は再びステップＳ７７からステップＳ８５に
進むようになる。

【００３８】このようにマイクロコンピュータ３１はミ
ックスの温度が比較的高いプルダウン中は、撹拌モータ
ー７を高速回転数で回転して撹拌機２５を介し、撹拌羽
根２０を高速回転するので、内槽２３内のミックス全体
が万遍なく冷却されるようになる。また、このプルダウ
ン中マイクロコンピュータ３１は撹拌モーター７を６分
運転し、３秒停止する間欠運転を実行するので、仮りに
撹拌機２５が動力伝達用磁石盤１６及び撹拌機１８の回
転に追随できず、回転不能状態に陥った場合にも、６分
運転及び３秒停止の経過後の再起道時に起動されること
になり、撹拌羽根２０が長時間停止する不都合が回避さ
れる。

【００３９】そして、ブラインの温度が＋４℃まで降下
して保冷工程に入り、図６のステップＳ４０からステッ
プＳ４２でプルダウンフラグ及び撹拌モーターＯＮフラ
グがリセットされ、撹拌間欠タイマがクリアされると、
今度はステップＳ６０からステップＳ６１に進んでコン
プレッサリレー４０が通電されてコンプレッサ４が運転
されているか否か判断し、停止している場合にはステッ
プＳ６２に進んで撹拌モーターＯＮフラグがセットされ
ているか否か判断し、ここではリセットされているから
ステップＳ６３に進んで撹拌間欠タイマの積算が１０分
経過したか否か判断する。そして、経過していなければ
ステップＳ７３〜ステップＳ７６を実行して各リレー４
１，４２，４３及び４４を非通電（ＯＦＦ）とし、撹拌
モーター７を停止する。

【００４０】撹拌間欠タイマはクリアされてから積算を
開始しており、ステップＳ６３で撹拌間欠タイマの積算
が１０分経過したら、ステップＳ６５に進んで撹拌モー
ターＯＮフラグをセットし、ステップＳ６６で撹拌間欠
タイマをクリアする。次に、ステップＳ６７〜ステップ
Ｓ７０を実行して撹拌モーターリレー４１及び中速リレ
ー４３のみを通電し、他は非通電として中速用抵抗４７
をモーター回転制御回路４５に接続して撹拌モーター７
を中速回転数で回転させる。また、ステップＳ６１でコ
ンプレッサ４が運転している場合にもステップＳ６５に
進んで同様の処理により撹拌モーター７を中速回転数で
回転させる。

【００４１】そして、今度はステップＳ６２からステッ
プＳ６４に進み、撹拌間欠タイマの積算が１０分経過し
たか否か判断し、経過していなければステップＳ６７に
進んで撹拌モーター７の中速回転を続行する。そして、
１０分経過するとステップＳ６４からステップＳ７１に
進み、撹拌モーターＯＮフラグをリセットし、ステップ
Ｓ７２で撹拌タイマをクリアしてステップＳ７３に進
み、前述同様にステップＳ７３〜ステップＳ７６で撹拌
モーター７を停止する。

【００４２】このように、保冷工程に入った後において
は図１１の如くマイクロコンピュータ３１はコンプレッ
サ４の運転中は強制的に撹拌モーター７を運転するもの
の、それ以外は１０分運転、１０停止の間欠運転を実行
する。この保冷工程ではミックスの温度も略安定してく
るので、温度の均一化の観点に立つと冷却工程中に比較
して撹拌の重要性は少なくなる。一方で、保冷工程中の
過度の撹拌はミックスの泡立ちを促進することになる
が、実施例では保冷工程中の撹拌モーター７の回転数を
中速とし、且つ、間欠運転するので、不必要な撹拌によ
るミックスの泡立ちを防止し、逆に脱気を促進すること
ができるようになる。また、同様に撹拌機２５が回転不
能状態に陥った場合にも、１０分運転及び１０分停止の
経過後の再起動時に起動されることになり、撹拌羽根機
２０が長時間停止する不都合が回避される。

【００４３】図５の主フローチャートに戻って、冷却動
作フラグがリセットされていて殺菌動作フラグがセット
（１）されており、前記加熱殺菌工程を実行している場
合には、ステップＳ１８からステップＳ１９に進んで殺
菌撹拌モーターサブルーチンを実行する。図９はこの殺
菌撹拌モーターサブルーチンのフローチャートを示す。
図９のステップＳ９２では殺菌中フラグが１（セット）
か否か判断する。ここで、加熱殺菌工程が開始されてか
らブラインの温度が＋７２℃まで上昇し、図７のステッ
プＳ５３でセットされるまでは殺菌中フラグはセットさ
れないため、ステップＳ９２からはステップＳ９３に進
み、マイクロコンピュータ３１が機能として有する速調
タイマの積算が２０分経過したか否か判断し、経過して
いなければ次にステップＳ９４で速調タイマの積算が１
０分経過したか否か判断し、経過していなければステッ
プＳ９５に進む。ここで、速調タイマは加熱殺菌工程の
開始時から積算を開始しているが、ここでは開始直後で
あるからステップＳ９３からステップＳ９４、ステップ
Ｓ９５に進み、ステップＳ９５〜ステップＳ９８を実行
して各リレー４１，４２，４３及び４４を非通電（ＯＦ
Ｆ）とし、撹拌モーター７を停止する。

【００４４】そして、加熱殺菌工程の開始から１０経過
して速調タイマの積算が１０分となると、ステップＳ９
４からステップＳ９９に進み、撹拌モーターリレー４１
に通電して接点４１Ａを閉じ、ステップＳ１００〜ステ
ップＳ１０２を実行して低速リレー４２のみを通電し、
他のリレー４３及び４４は非通電として低速用抵抗４６
のみをモーター回転制御回路４５に接続して撹拌モータ
ー７を起動し、以後は低速回転数で回転させる。

【００４５】ここで、加熱殺菌工程当初の冷菓ミックス
はシェーク状であり、低温で且つ粘度が非常に高いの
で、係る状態で撹拌モーター７を起動すると冷菓ミック
スの抵抗によって撹拌機２５が動力伝達用磁石盤１６の
回転に追随することができずに回転不能となる危険性が
あるが、本実施例では上記の如く加熱殺菌工程の開始直
後の１０分間は撹拌モーター７を停止して置くので、係
る回転不能状態の発生を回避することができる。その
後、加熱ヒーター１１による加熱によって図１２の如く
ブラインの温度は徐々に上昇して行くので、冷菓ミック
スは内槽２３に接している部分から融解し始め、その粘
度が低下する。従って、加熱殺菌工程の開始から１０分
経過した頃には撹拌羽根２０に加わる抵抗も小さくなる
と共に、マイクロコンピュータ３１は１０分経過後に低
速回転数にて撹拌モーター７を回転させるので、撹拌機
２５は動力伝達用磁石盤１６及び撹拌機１８の回転に追
随して円滑に起動することができるようになる。

【００４６】係る撹拌モーター７の低速回転数での回転
が１０分間継続されると、ステップＳ９３で速調タイマ
の積算が２０分となるので、ステップＳ９３から今度は
ステップＳ１０３に進み、撹拌モーターリレー４１に通
電して接点４１Ａを閉じ、ステップＳ１０４〜ステップ
Ｓ１０６を実行して中速リレー４３のみを通電し、他の
リレー４２及び４４は非通電として中速用抵抗４７のみ
をモーター回転制御回路４５に接続して撹拌モーター７
の回転数を上昇させ、以後は中速回転数で回転させる。
ここで、回収した冷菓ミックスは前述の如くシェーク状
であるが、加熱ヒーター１１の加熱によりその温度が徐
々に上昇して行くため融解し、加熱殺菌工程の開始から
２０分以上経過した頃には解凍が完了し、ミックスは内
槽２３内で液の部分と泡の部分とに上下に分離するよう
になる。この泡はそのまま放置すれば本来自ら壊れて行
く（脱気）性質のものではあるが、泡内部の空気が断熱
層となるため、泡の部分には温度が伝わり難く、従っ
て、加熱殺菌作用を有効に伝達させるためには、ミック
スはできるだけ脱気されて泡は少ない方が好都合である
が、この状態で撹拌モーター７を高速回転し、撹拌羽根
２０によりミックスを過度に撹拌すると逆にミックスの
泡立ちを引き起こし、脱気を阻害してしまう問題があ
る。

【００４７】しかしながら、本実施例ではこのように解
凍したミックスの温度が比較的低い段階では、撹拌モー
ター７を中速回転数にて運転し、撹拌羽根２０を中速に
てゆっくり回転させるので、内槽２３内のミックスは下
方の液と上方の泡とが分離した状態で混ぜられることな
く撹拌されるようになる。従って、本発明によれば液状
態のミックスを、泡と混ぜ合わせること無く撹拌し、不
必要な泡立ちを抑えつつ局部的な加熱による変質を防止
すると共に、泡の部分については過度に撹拌せずに自己
崩壊による脱気を促進することができるようになる。ま
た、撹拌羽根２０は内槽２３内中央まで延在しているた
め、その羽根１７の中速回転によって上方の泡を破壊す
ることができ、それによって脱気を更に促進することが
できるようになる。

【００４８】そして、係る加熱が更に進行してブライン
の温度が＋７２℃に達すると、図７のステップＳ５３で
殺菌中フラグがセットされるので、以後はステップＳ９
２からステップＳ１０７に進んで撹拌モーターＯＮフラ
グが１（セット）か否か判断する。ここではリセットさ
れているものとすると、ステップＳ１０８に進み、前記
撹拌間欠タイマの積算が３秒経過したか否か判断する。
ここでは経過していないからステップＳ１１１〜ステッ
プＳ１１４を実行して各リレー４１，４２，４３及び４
４を非通電（ＯＦＦ）とし、撹拌モーター７を停止す
る。撹拌間欠タイマはクリアされてから積算を開始して
おり、ステップＳ１０８で撹拌間欠タイマの積算が３秒
経過すると、ステップＳ１０９に進んで撹拌間欠タイマ
をクリアし、次にステップＳ１１０で撹拌モーターＯＮ
フラグをセットして主フローチャートに戻る。従って、
以後はステップＳ１０７からステップＳ１１５に進むよ
うになる。

【００４９】ステップＳ１１５では撹拌間欠タイマの積
算が６分経過したか否か判断し、ここでは経過していな
いからステップＳ１１６に進んで撹拌モーターリレー４
１に通電（ＯＮ）して接点４１Ａを閉じ、ステップＳ１
１６からステップＳ１１９で各リレー４２〜４４の内、
高速リレー４４のみに通電（ＯＮ）して接点４４Ａを閉
じ、高速用抵抗４８をモーター回転制御回路４５に接続
して撹拌モーター７を高速回転数で回転させる。撹拌間
欠タイマはクリアされてから積算を開始しており、ステ
ップＳ１１５で撹拌間欠タイマの積算が６分経過する
と、ステップＳ１２０に進んで撹拌間欠タイマをクリア
し、ステップＳ１２１で撹拌モーターＯＮフラグをリセ
ットして主フローチャートに戻る。これによって以後は
再びステップＳ１０７からステップＳ１０８に進むよう
になる。

【００５０】このようにマイクロコンピュータ３１はブ
ラインの温度が加熱殺菌工程の設定温度＋７２℃まで上
昇し、４０分のミックス殺菌中は、撹拌モーター７を高
速回転数で回転して撹拌機２５を介し、撹拌羽根２０を
高速回転するので、脱気せずに残留した泡の部分と液の
部分全体を撹拌して内槽２３内のミックス全体を万遍な
く加熱できるようになる。また、この最中にもマイクロ
コンピュータ３１は撹拌モーター７を６分運転し、３秒
停止する間欠運転を実行するので、仮りに撹拌機１８及
びまたは２５が動力伝達用磁石盤１６の回転に追随でき
ず、回転不能状態に陥った場合にも、６分運転及び３秒
停止の経過後の再起動時に起動されることになり、撹拌
羽根２０が長時間停止する不都合が回避される。

【００５１】図５の主フローチャートに戻って、マイク
ロコンピュータ３１はステップＳ２１で停止スイッチ３
８がＯＮされたか否か判断し、ＯＮされたらステップＳ
２２，Ｓ２３，Ｓ２４及びＳ２５で冷却動作フラグ、殺
菌動作フラグ、プルダウンフラグ及び殺菌中フラグをそ
れぞれリセットする。次に、ステップＳ１２６で警報ブ
ザー４９による警報を解除し、ステップＳ１２７で殺菌
スイッチ３６がＯＮされたか否か判断し、ＯＮされたら
ステップＳ１２８で警報ＬＥＤによる警報を解除してス
テップＳ１２９の警報サブルーチンを実行する。また、
ステップＳ２１で停止スイッチ３８がＯＮされていない
場合、及びステップＳ１２７で殺菌スイッチ３６がＯＮ
されていない場合にもステップＳ１２９に進む。

【００５２】図１０はこの警報サブルーチンのフローチ
ャートを示す。図１０のステップＳ１３０では殺菌動作
フラグが１（セット）か否か判断し、ＹＥＳならばステ
ップＳ１３１に進み、ＮＯならばステップＳ１４６に進
む。ここで、殺菌スイッチ３６がＯＮされているものと
すると、殺菌動作フラグは１（セット）となっているか
らステップＳ１３１に進み、殺菌中フラグが１（セッ
ト）か否か判断し、ＮＯならばステップＳ１３２に進
み、ＹＥＳならばステップＳ１３８に進むが、ここで
は、加熱殺菌工程が開始された当初の昇温運転中であ
り、図５の殺菌サブルーチン内でブラインの温度は＋７
２℃に達しておらず、殺菌中フラグも１（セット）とな
っていないものとすると、ステップＳ１３２に進んで１
０分フラグが１（セット）か否か判断する。

【００５３】ここでは、１０分フラグはリセットされて
いるものとすると、ステップＳ１３３に進んで加熱殺菌
工程が開始から１０分経過したか否か判断する。そし
て、経過していなければステップＳ１３４に進んで今度
は開始から５分経過したか否か判断し、経過したものと
するとマイクロコンピュータ３１はステップＳ１３５に
進んで加熱殺菌工程開始から５分後の温度センサー３２
の検知するブラインの温度を記録する。次に、加熱殺菌
工程の開始から１０分経過すると、ステップＳ１３３か
らステップＳ１３６に進んで１０分フラグを１（セッ
ト）とし、次にステップＳ１３７で現在（加熱殺菌工程
開始から１０分経過した時点）のブラインの温度と、開
始から５分後のブラインの温度（即ち、現在から５分前
の温度）との差が２０℃以上か否か判断する。即ち、マ
イクロコンピュータ３１は加熱殺菌工程開始から５分後
の温度と１０分後の温度との差により、ブラインの温度
上昇率を判断する。そして、ステップＳ１３７でＹＥＳ
ならばステップＳ１４５に進み、ＮＯならばステップＳ
１４６に進む。

【００５４】ここで、内槽２３及び外槽８間のブライン
の水量の注入量が少なく、または、蒸発や漏水によりそ
の水位が低くなった場合には、加熱ヒーター１１によっ
て加熱される対象の熱容量が少なくなるから、加熱殺菌
工程開始後の昇温運転時にブラインの温度は急激に上昇
する。特に、加熱殺菌工程開始後の１０分間は撹拌モー
ター７も停止しており、内槽２３内の冷菓ミックスも撹
拌されないから、ブラインの温度はなお一層急激に上昇
する。

【００５５】係るブラインの水位低下により昇温運転時
の温度上昇率が高くなり、ステップＳ１３７における温
度差が２０℃以上となると、マイクロコンピュータ３１
はステップＳ１４５に進んでＬＥＤ警報及びブザー警報
出力を発生し、警報ＬＥＤ５２を点灯すると共に、警報
ブザー４９を鳴動させる。これによって使用者はブライ
ンの注入不足等による水位低下を的確に把握し、迅速に
対処することができるようになる。それによって、内槽
２３内の冷菓ミックスの殺菌不良の発生を未然に防止す
ることができるようになる。

【００５６】次に、加熱殺菌工程における昇温運転が終
了し、図７の殺菌サブルーチン内でブラインの温度が＋
７２℃に達して保持運転に入り、殺菌中フラグが１（セ
ット）とされている場合には、ステップＳ１３１からス
テップＳ１３８に進んで温度センサー３２の検知するブ
ラインの温度が＋６０℃以下か否か判断し、ＹＥＳなら
ばステップＳ１４５に進み、ＮＯならばステップＳ１３
９に進む。

【００５７】ここで、内槽２３及び外槽８間のブライン
の水量の注入量が少なく、または、蒸発や漏水によりそ
の水位が低くなった場合には、内槽２３上部の冷菓ミッ
クスは十分に加熱されなくなる。従って、保持運転に入
った時点においても、内槽２３上部の冷菓ミックスの温
度は低く、保持運転中に加熱ヒーター１１の発熱が停止
すると冷菓ミックスの温度は再び急速に低下する。特
に、保持運転中は撹拌モーター７は高速で回転してお
り、内槽２３内の冷菓ミックスは上部の冷たいミックス
と良く混ざるので、ブラインの温度はなお一層急激に低
下する。

【００５８】係るブラインの水位低下により保持運転時
のブラインの温度が低下し、ステップＳ１３８において
保持運転時の下限温度である＋７０℃より十分に低い＋
６０℃以下となると、マイクロコンピュータ３１はステ
ップＳ１４５に進んで前述同様ＬＥＤ警報及びブザー警
報出力を発生し、警報ＬＥＤ５２を点灯すると共に、警
報ブザー４９を鳴動させる。これによって使用者はブラ
インの注入不足等による水位低下を的確に把握し、迅速
に対処することができるようになる。それによって、内
槽２３内の冷菓ミックスの殺菌不良の発生を未然に防止
することができるようになる。

【００５９】次に、マイクロコンピュータ３１はステッ
プＳ１３９において加熱ヒーター１１がＯＮ（発熱）し
ているか否か判断し、ＮＯならばステップＳ１４１でヒ
ーターＯＮフラグをリセットし、ＹＥＳならばステップ
Ｓ１４０に進んでヒーターＯＮフラグが１（セット）か
否か判断する。ステップＳ１４０でＮＯであればステッ
プＳ１４２でヒーターＯＮフラグセット（１）し、次に
ステップＳ１４３で加熱ヒーター１１のＯＮ回数を積算
する。次に、ステップＳ１４４ではこのＯＮ回数が４回
か否か判断し、ＮＯであればステップＳ１４６に進み、
ＹＥＳであればステップＳ１４５に進む。以後これを繰
り返して保持運転中の加熱ヒーター１１のＯＮ回数を積
算する。

【００６０】ここで、内槽２３及び外槽８間のブライン
の水量の注入量が少なく、または、蒸発や漏水によりそ
の水位が低くなった場合には、加熱ヒーター１１の発熱
が停止すると前述の如くブラインの温度は急激に低下す
る。それによって、加熱ヒーター１１の発熱が再開され
ると、水量が少ないため、ブラインの温度は急速に上昇
する。即ち、ブラインの水量が少ないと、保持運転時に
加熱ヒーター１１は頻繁に運転・停止されるようにな
り、その回数は増加する。

【００６１】係るブラインの水位低下により保持運転時
のヒーターＯＮ回数が増加し、ステップＳ１４４におい
て４回以上（正常時は２回程）となると、マイクロコン
ピュータ３１はステップＳ１４５に進んで前述同様ＬＥ
Ｄ警報及びブザー警報出力を発生し、警報ＬＥＤ５２を
点灯すると共に、警報ブザー４９を鳴動させる。これに
よって使用者はブラインの注入不足等による水位低下を
的確に把握し、迅速に対処することができるようにな
る。それによって、内槽２３内の冷菓ミックスの殺菌不
良の発生を未然に防止することができるようになる。

【００６２】次に、マイクロコンピュータ３１はステッ
プＳ１４６において温度センサー３２と監視センサー５
０の出力に基づき、これらの検知している温度の差の絶
対値を算出する。そして、その差か３℃以上か否か判断
し、３℃以上となったらステップＳ１４７に進んで前述
同様ＬＥＤ警報及びブザー警報出力を発生し、警報ＬＥ
Ｄ５２を点灯すると共に、警報ブザー４９を鳴動させ
る。

【００６３】ここで、温度センサー３２と監視センサー
５０は同一の温度を検知しており、それらの感知する温
度の差が３℃以上と云うことは温度センサー３２の異常
と判断できる。係る異常な温度センサー３２の出力に基
づいて加熱ヒーター１１の制御を行った場合、ブライン
の温度制御は不可能となり、冷菓ミックスの加熱し過ぎ
や、殺菌不足等の殺菌不良を引き起こすが、本発明によ
れば係る場合に上述の如き警報を発するので、使用者は
温度センサー３２が異常となったことを的確に把握し、
迅速に部品交換等の処置を行うことができるようにな
る。それによって上述の如き冷菓ミックスの殺菌不良の
発生を未然に防止することができる。

【００６４】次にマイクロコンピュータ３１は、ステッ
プＳ１４８に於いて温度センサー３２が４５℃以下か否
か判断し、ＹＥＳならばステップＳ１４９に進み、ＮＯ
ならばステップＳ１５２に進み、冷却タイマーの時間ク
リアをする。ここでは、４５℃以下になっているとする
と、ステップＳ１４９に進んで温度センサー３２が２５
℃以上か否か判断し、ＹＥＳならばステップＳ１５０に
進み、ＮＯならばステップＳ１５２に進む。ここでは、
温度センサー３２が２５℃以上であるとすると、ステッ
プＳ１５０に進んで冷却タイマーが４０分経過したか否
か判断し、ＹＥＳならばステップＳ１５１に進み、ＮＯ
ならば主フローチャートに戻る。ステップＳ１５１はＬ
ＥＤ警報及びブザー警報出力を発生し、警報ＬＥＤ５２
を点灯すると共に、警報ブザー４９を鳴動させる。

【００６５】ここでは、加熱昇温中の加熱能力不足や加
熱殺菌工程終了後の冷却能力不足等により、加熱時間や
冷却時間が長くなると、殺菌増殖温度帯（４５℃〜２５
℃）での細菌の増殖が活発になり冷菓ミックスの殺菌不
良を引き起こす。このため、この区間の冷却は素早く通
過しなければならず、時間管理を必要とする。本発明に
よれば、係る場合に上述の如き警報を発するので、内槽
２３内の冷菓ミックスの殺菌不良の発生を未然に防止す
ることができる。

【００６６】尚、ステップＳ１４５，ステップＳ１４７
及びステップＳ１５１における警報動作は後述する解除
操作が行われるまで継続される。以下、図５の主フロー
チャートに戻ってこの解除動作について説明する。警報
が発生した場合、先ず停止スイッチ３８をＯＮすると、
マイクロコンピュータ３１はステップＳ２１からステッ
プＳ２２，Ｓ２３，Ｓ２４及びＳ２５と進んで冷却動作
フラグ、殺菌動作フラグ、プルダウンフラグ及び殺菌中
フラグをそれぞれリセットするので、低温加熱殺菌装置
Ｐはその動を停止する。次に、マイクロコンピュータ３
１はステップＳ１２６で警報ブザー４９による警報を解
除するので、この時点で警報ブザー４９のみが停止す
る。

【００６７】ここで、停止スイッチ３８と共に殺菌スイ
ッチ３６がＯＮされていれば、マイクロコンピュータ３
１はステップＳ１２７からステップＳ１２８に進んで警
報ＬＥＤ５２による警報を解除するので、この時点で警
報ＬＥＤ５２は消灯する。しかしながら、停止スイッチ
３８のみがＯＮされた場合にはステップＳ１２７からス
テップＳ１２９に進むので、ＬＥＤ警報は解除されずに
継続される。また、係る状態でその後冷却スイッチ３７
がＯＮされた場合、或いは殺菌スイッチ３６がＯＮされ
た場合にはマイクロコンピュータ３１はステップＳ１か
らステップＳ１２３に進み、或いはステップＳ９からス
テップＳ１２５に進むので、警報ブザー４９は再び鳴動
される。

【００６８】従って、停止スイッチ３８と殺菌スイッチ
３６が共にＯＮされない限り警報は維持されるので、機
器担当者のみに係る操作を把握させて置くことにより、
例えば夜間等の機器担当者が不在のときに警報が発生し
た場合に、周囲の者が停止スイッチ３８をＯＮして警報
ブザー４９を停止させた後にも機器担当者は警報ＬＥＤ
５２の点灯により異常が発生した事実を確実に把握する
ことができるようになると共に、低温加熱殺菌装置Ｐの
メンテナンスを行うこと無く運転が再開される不都合を
防止できる。それによって、低温加熱殺菌装置Ｐの異常
運転を確実に防止できると共に、異常が生じたときの冷
菓ミックスを確実に廃棄することができるようになる。

【００６９】尚、以上の実施例ではミックスの冷却・保
冷機能を具備した低温加熱殺菌装置Ｐ及び冷菓製造装置
Ｑについて説明したが、それに限らず、冷菓等の加熱殺
菌機能を有する製品であれば本発明は有効である。

【００７０】

【発明の効果】低温加熱殺菌装置、或いは冷菓製造装置
の加熱殺菌工程時、ヒータの異常やガスリーク等によっ
て加熱能力不足や冷却能力不足が発生し、細菌増殖温度
帯を所定時間以上かけて通過した場合、冷菓に食中毒の
原因となる細菌が増殖しているため、警報を発して食中
毒の原因となる冷菓を廃棄することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷菓ミックスの加熱殺菌装置の実施例
としての低温加熱殺菌装置の制御装置の電気回路図であ
る。

【図２】低温加熱殺菌装置の縦断側面図である。

【図３】従来の冷菓製造装置の縦側断面図である。

【図４】従来の冷菓製造装置の冷媒回路図である。

【図５】マイクロコンピュータのプログラムを示す主フ
ローチャートである。

【図６】マイクロコンピュータのプログラムを示す冷却
サブルーチンのフローチャートである。

【図７】マイクロコンピュータのプログラムを示す殺菌
サブルーチンのフローチャートである。

【図８】マイクロコンピュータのプログラムを示す冷却
撹拌モーターサブルーチンのフローチャートである。

【図９】マイクロコンピュータのプログラムを示す殺菌
撹拌モーターサブルーチンのフローチャートである。

【図１０】マイクロコンピュータのプログラムを示す警
報サブルーチンのフローチャートである。

【図１１】冷却工程及び保冷工程に於ける温度センサー
の検出するブラインの温度推移及びコンプレッサと撹拌
モーターの動作を示す図である。

【図１２】加熱殺菌工程に於ける温度センサーの検出す
るブラインの温度推移及び加熱ヒーターと撹拌モーター
の動作を示す図である。

【符号の説明】

Ｐ 低温加熱殺菌装置 Ｑ 冷菓製造装置 Ｃ 制御装置 ８ 外槽 １１ 加熱ヒーター ２３ 内槽 ３２ 温度センサー ４９ 警報手段 ５２ 警報ＬＥＤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−191753（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−146257（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23G 9/00 - 9/30

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱壁にて構成された外槽と、該外槽内
   に間隔を存して収納保持され、内部に処理ミックスを収
   容する内槽と、前記外槽及び内槽間に注入された水又は
   ブラインから成る熱媒体と、該熱媒体を加熱するための
   ヒータと、前記熱媒体の温度を直接若しくは間接的に検
   知する温度センサーと、該温度センサーの出力に基づき
   前記ヒータの運転を制御する制御装置とを具備した冷菓
   ミックスの加熱殺菌装置において、加熱殺菌時、２５℃
   〜４５℃の細菌増殖温度帯の通過時間が所定時間を越え
   たとき警報を発する警報手段を具備することを特徴とす
   る冷菓ミックスの加熱殺菌装置。
2. 【請求項２】 ミックスを貯蔵保存するホッパーと、こ
   のホッパーより適宜供給されるミックスを冷却撹拌し冷
   菓を製造する冷却シリンダと、これらホッパー及び冷却
   シリンダを冷却する冷凍装置と、ミックスの殺菌時に形
   成されて前記ホッパー及び冷却シリンダを加熱するホッ
   トガス回路、或いはヒータ等の加熱殺菌手段とを備える
   冷菓製造装置において、加熱殺菌時、２５℃〜４５℃の
   細菌増殖温度帯の通過時間が所定時間を越えたとき警報
   を発する警報手段を具備することを特徴とする冷菓ミッ
   クスの加熱殺菌装置。