JP3728077B2 - 冷菓製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソフトクリーム等の冷菓を製造する冷菓製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりソフトクリーム等の冷菓を製造するこの種冷菓製造装置は、例えば実公昭６３−２０３０４号公報に示される如く、ソフトクリームの原料となるミックス（冷菓ミックス）を貯蔵するホッパーと、このホッパーより供給されるミックスからソフトクリームを製造する冷却シリンダと、コンプレッサ、凝縮器、減圧装置、及び、冷却シリンダとホッパーにそれぞれ設けられた冷却器とから構成された冷凍装置を備えている。
【０００３】
そして、この冷凍装置の冷凍サイクルを四方弁により可逆させ、営業中における冷菓製造時にはコンプレッサから吐出された高温高圧ガス冷媒（以下、ホットガスと称する。）を凝縮器にて放熱させて液化し、減圧装置にて減圧した後各冷却器に流し、蒸発させて冷却シリンダとホッパーを所定温度に冷却すると共に、冷却シリンダ内に設けた攪拌用のビーターを回転させながら、冷却シリンダにてソフトクリームを製造する。
【０００４】
また、冷却シリンダ内で製造された冷菓を抽出する場合には、所定の取出レバーを引き倒し、抽出路を閉じているプランジャーを上方に移動させて抽出路を開くと共に、ビーターを回転させて抽出路から冷菓を取り出すものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プランジャーの上昇開始時からビーターを回転させると、開き始めた抽出路の狭い隙間からビーターの回転によって加圧された冷菓が吹き出して飛散し、周囲を汚損してしまう問題があった。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、抽出時に冷菓が吹き出してしまう不都合を効果的に解消することができる冷菓製造装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷菓製造装置は、ミックスを貯蔵するホッパーと、このホッパーより供給されるミックスからソフトクリーム等の冷菓を製造する冷却シリンダと、前記ホッパーに設けられたホッパー冷却器と、前記冷却シリンダに設けられたシリンダ冷却器と、前記冷却シリンダ内を攪拌するビーターと、冷菓製造時に前記各冷却器により前記ホッパー及び冷却シリンダを冷却する冷却回路と加熱殺菌時に前記各冷却器により前記ホッパー及び冷却シリンダを加熱する加熱回路とを構成する冷凍装置と、前記冷却シリンダから冷菓を抽出するための抽出路と、この抽出路を開閉するための開閉手段と、この開閉手段の動作を検出する抽出スイッチと、この抽出スイッチの出力に基づき、前記ビーターを制御する制御装置とを備え、前記抽出スイッチは前記開閉手段が開動作した場合、所定の駆動指令を出力すると共に、前記制御装置は、この駆動指令が出力されてから所定の遅延期間経過後、前記ビーターを動作させるものである。
【０００８】
本発明によれば、ミックスを貯蔵するホッパーと、このホッパーより供給されるミックスからソフトクリーム等の冷菓を製造する冷却シリンダと、前記ホッパーに設けられたホッパー冷却器と、前記冷却シリンダに設けられたシリンダ冷却器と、前記冷却シリンダ内を攪拌するビーターと、冷菓製造時に前記各冷却器により前記ホッパー及び冷却シリンダを冷却する冷却回路と加熱殺菌時に前記各冷却器により前記ホッパー及び冷却シリンダを加熱する加熱回路とを構成する冷凍装置と、前記冷却シリンダから冷菓を抽出するための抽出路と、この抽出路を開閉するための開閉手段と、この開閉手段の動作を検出する抽出スイッチと、この抽出スイッチの出力に基づき、前記ビーターを制御する制御装置とを備え、前記抽出スイッチは前記開閉手段が開動作した場合、所定の駆動指令を出力すると共に、前記制御装置は、この駆動指令が出力されてから所定の遅延期間経過後、前記ビーターを動作させるよう構成したので、開閉手段によって抽出路を開いてからビーターを動作させることができるようになる。
【０００９】
これにより、開き始めた抽出路からビーターにより加圧された冷菓が吹き出す不都合を効果的に解消することができるようになるものである。
【００１０】
請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記において制御装置は、ビーターの駆動中に駆動指令が入力された場合、一旦前記ビーターを停止すると共に、当該停止から所定期間経過後、ビーターを動作させるものである。
【００１１】
請求項２の発明によれば、上記に加えてビーターの駆動中に駆動指令が入力された場合、制御装置が一旦前記ビーターを停止すると共に、当該停止から所定期間経過後、ビーターを動作させるよう構成したので、ビーターの駆動中に抽出が開始される場合にも、抽出路から冷菓が吹き出される不都合を確実に防止することが可能となるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の実施例の冷菓製造装置ＳＭの縦断側面図、図２は冷菓製造装置ＳＭの正面図、図３及び図４は操作パネル５０の正面図、図５は冷菓製造装置ＳＭの制御装置Ｃのブロック図である。
【００１３】
実施例の冷菓製造装置ＳＭは、バニラやチョコレートのソフトクリームやシェーク等の冷菓を製造販売するための装置であり、図１において本体１の上部には、例えば前記ソフトクリームの原料となるミックス（冷菓ミックス）を貯蔵するホッパー２が設けられている。このホッパー２は上面に開口しており、この開口は着脱自在のカバー３にて開閉され、ミックスの補充時等にはこのカバー３が取り外される。ホッパー２の周囲にはホッパー冷却器４が捲回されており、このホッパー冷却器４によりホッパー２内のミックスは保冷される。
【００１４】
また、ホッパー２の内底部にはインペラと称されるホッパー撹拌器５が設けられており、下方に設けた撹拌モータ６にて回転駆動される。このホッパー攪拌器５はホッパー２内のミックスが凍結しないように攪拌するものであるが、ミックスがホッパー２に所定量以上入れられ、ホッパー冷却器４に冷却時と逆に流れる冷媒ガス、すなわちホットガスによりホッパー２が加熱殺菌されるときも回転駆動される。
【００１５】
更に、ホッパー２の側壁における所定高さの位置には、一対の導電極から成るミックスレベルセンサ７が取り付けられており、このミックスレベルセンサ７の電極が導通してホッパー２内の所定量（ミックスレベルセンサ７が設けられている高さ）以上のミックスを検出している状態で、前記ホッパー撹拌器５は連続的に回転されると共に、所定量以下である場合には、ホッパー撹拌器５は間欠的に回転される。
【００１６】
８はミックス供給器９によりホッパー２から適宜供給されるミックスをビーター１０により回転撹拌して冷菓を製造する冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けられている。ビーター１０はビーターモータ１２、駆動伝達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、前面のフリーザードア１４に配設された取出レバー１５を操作することにより、プランジャー１６が上下動し、抽出路１７が開放されると共に、後述する如くビーター１０が回転駆動されることにより、取り出される。ここで、実施例では上述した装置が二系統搭載されており、それぞれが例えばバニラ用、チョコレート用とされている。また、取出レバーとしては図２に示す如く当該バニラ、チョコレート及びそれらのミックス用に１５Ａ、１５Ｂ １５Ｃの３つが設けられている。
【００１７】
次に、図１においてＲは可逆式の冷凍装置である。以下この冷凍装置Ｒにつき説明すると、１８はコンプレッサ、１９はコンプレッサ１８からの吐出冷媒を、冷却回路（実線矢印）を構成する場合と、加熱回路（破線矢印）を構成する場合とで流通方向を逆に切り換える四方弁、２０は水冷式の凝縮器である。前記四方弁１９が冷却回路を構成している場合において、凝縮器２０にはコンプレッサ１８から吐出された高温高圧のガス冷媒が逆止弁２１を介して流入し、そこで凝縮液化して液冷媒となる。
【００１８】
この液冷媒は逆止弁２２を経てドライヤ２３より出ると二方向に分流し、一方はシリンダ冷却弁２４、冷却シリンダ用キャピラリチューブ２５を経て減圧され、シリンダ冷却器１１に流入してそこで蒸発し、冷却シリンダ８を冷却する。他方はホッパー冷却弁２６、前段のホッパー用キャピラリチューブ２７を経て減圧され、ホッパー冷却器４に流入してそこで蒸発し、ホッパー２を冷却した後、後段のキャピラリチューブ２８を経て流出する。
【００１９】
そして、冷却シリンダ８及びホッパー２を冷却した後の冷媒は、アキュムレータ３０にて合流した後、四方弁１９を経てコンプレッサ１８に戻る冷却運転（販売状態）が行われる（実線矢印の流れ）。尚、前記ホッパー２には当該ホッパー２の温度を検出するためのホッパーセンサ３２が取り付けられると共に、冷却シリンダ８には当該冷却シリンダ８の温度を検出するシリンダセンサ３１が取り付けられている。
【００２０】
次に、四方弁１９が加熱殺菌回路を構成する場合につき説明する。この場合には、四方弁１９を操作して冷媒を図中破線矢印の方向に流す。即ち、コンプレッサ１８から吐出された高温高圧のガス冷媒、即ちホットガスは四方弁１９、アキュムレータ３０にて二方向に分流し、一方はシリンダ冷却器１１に直接流入すると共に、他方は逆止弁３３を介してホッパー冷却器４に流入してそれぞれにて加熱作用を発揮し、規定の殺菌温度で所定時間（＋７２℃、４０分）、冷却シリンダ８及びホッパー２は加熱される。
【００２１】
ここで放熱して液化した冷媒は、それぞれシリンダホットガス弁３４、ホッパーホットガス弁３５を介して合流した後、凝縮器２０にて気液分離し、冷媒ガスは並列に接続されたリバース電磁弁３６及びリバースキャピラリチューブ３７を通り、四方弁１９を経てコンプレッサ１８に戻る加熱殺菌運転が行われる。尚、３８は冷却シリンダ８の加熱温度を検出する殺菌センサである。
【００２２】
４０は前記凝縮器２０を冷却する水冷装置であり、節水弁４１と、凝縮器２０内の冷媒圧力を検出する圧力センサ４２と、給水路４３を備えている。そして、コンプレッサ１８から高温高圧のガス冷媒が凝縮器２０に流入し、凝縮器２０の冷媒圧力が上昇すると、圧力センサ４２がそれを検出して節水弁４１を開く。この節水弁４１が開放されると、給水路４３を通して水冷装置４０内に図中一点鎖線の如く冷却水が循環され、凝縮器２０を冷却する。
【００２３】
４４は電装箱、４５は前ドレン受けであり、４６は給水栓で、ミックスの洗浄時に給水されるものである。また、本体１の正面のフリーザードア１４上方には操作パネル５０が設けられており、同操作パネル５０は図３に示すように、殺菌スイッチ５１、殺菌モニタ表示器５２を中心として左右に同機能のスイッチ、表示器類が二組配置されている。すなわち、各組は上記二系統の装置（バニラ用とチョコレート用）に対応している操作部である。
【００２４】
ここで、図３の各スイッチの操作に基づく、後述する制御装置Ｃのマイクロコンピュータ７７の動作について説明する。５３は冷却運転スイッチでこれが押されると、冷却シリンダ８及びホッパー２の冷却温度を所定の設定温度範囲に冷却制御して冷菓を製造する。５４は攪拌スイッチで、押し続けることにより、ホッパー２内のホッパー攪拌器５が回転する。これはホッパー２内のミックスにイチゴ味などのフレーバーシロップを添加する場合などに用いる。
【００２５】
５５はデフロストスイッチで、冷却シリンダ８からのミックス回収の為に、ミックスを柔らかくして取り出すとき、或いは長時間販売されないために軟化したソフトクリームを再生するときに押圧操作され、その時ホットガスを流し冷却シリンダ８をある程度の温度に昇温させる。この場合、回収時の方が軟化再生の場合より高く昇温する。
【００２６】
５６は洗浄スイッチで、これを押すと所定の限度時間ビーター１０を回転駆動させるようになっており、デフロストの後ミックスを回収するとき、或いはミックス回収後、給水栓でホッパー２、冷却シリンダ８内に満たした水で洗浄する時に操作される。
【００２７】
尚、ミックス回収時には洗浄スイッチ５６が押された状態でデフロストスイッチ５５が押されるとデフロストに入り、冷却シリンダ８内のミックスを柔らかくし、その後に再度の洗浄スイッチ５６の押圧にてビーター１０を回転して排出される。
【００２８】
一方、ミックスの軟化再生時には冷却運転スイッチ５３が押されている状態でデフロストスイッチ５５が押されると、ミックスの溶解から再冷却へと自動的に移行するような使い方をする。５１は殺菌スイッチで一日の営業終了時に押されて、ホットガスによる冷却シリンダ８、ホッパー２の加熱殺菌工程に入る。
【００２９】
ミックスの加熱殺菌に際しては、＋６８℃の加熱温度で３０分以上との規定があり、それを満足すべく、本実施例では＋７０℃以上の温度で約３０分としており、その殺菌過程を殺菌スタート時の０段階から殺菌完了時の４段階に分けて順次点滅移行する殺菌モニターランプＬ０、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４（以降殺菌０〜４ＬＥＤと略す）を設けており、殺菌４ＬＥＤ Ｌ４は殺菌完了ランプとなっている。５７は停止スイッチで全ての制御動作（冷却、デフロスト、洗浄、殺菌）をストップさせる。
【００３０】
５８はミックス補給ランプで、前述したホッパー２内にミックスがミックスレベルセンサ７に触れていないような不足状況の時に点灯し、ミックスの補給をユーザーに報しめる。５９は異常警報ランプで、前記したミックス切れ（この場合点滅して殺菌準備不良と表示）の他、種々の異常状況が発生したとき、点滅または点灯する。右側の各スイッチ及び各表示ランプなどに付いても同様である。
【００３１】
ここで、図４は操作パネル５０の他の実施例を示している。尚、図中図３と同一符号で示すものは同一若しくは同様の機能を奏するものとする。この場合、冷却運転スイッチ５３と洗浄スイッチ５６のレイアウト配置が異なる他、攪拌スイッチの位置にはその代わりに省エネ冷却運転スイッチ５４Ａが設けられている。この省エネ運転スイッチ５４Ａは、客足の遠のく時間帯において押圧操作され、冷却温度を若干シフトアップした設定値温度で冷却制御して経済的な運転とする。
【００３２】
そして、この場合は洗浄スイッチ５６が押されると、上述の動作（ビーター１０の回転）に加えてホッパー２内のホッパー攪拌器５が回転する。すなわち、この場合は洗浄スイッチ５６が攪拌スイッチの機能を兼ねるものである。
【００３３】
次に、図５において制御装置Ｃは汎用のマイクロコンピュータ７７にて構成されており、このマイクロコンピュータ７７の入力には前記シリンダセンサ３１、ホッパーセンサ３２、ミックスレベルセンサ７、殺菌センサ３８、後述するコンプレッサ１８のモータ１８Ｍに流れる電流を検出する電流検知センサ６１、前記取出レバー１５に連動する抽出スイッチＳＷ及び操作パネル５０に設けられた各スイッチの出力が接続されている。また、マイクロコンピュータ７７の出力には、前記コンプレッサ１８のモータ１８Ｍ、ビーターモータ１２、撹拌モータ６、シリンダ冷却弁２４、ホッパー冷却弁２６、シリンダホットガス弁３４、ホッパーホットガス弁３５、四方弁１９及びリバース弁３６が接続されている。
【００３４】
以上の構成で、次に本発明の冷菓製造装置ＳＭの動作を説明する。マイクロコンピュータ７７は運転開始後全てをリセットし、以下に説明するソフトクリーム（冷菓）温度制御を実行する。
【００３５】
この温度制御では、営業時に前記冷却運転スイッチ５３が押圧操作されると、マイクロコンピュータ７７は前記冷却運転（販売状態）を実行する。この場合、マイクロコンピュータ７７は四方弁１９を切り換えて前記冷却回路を構成すると共に、リバース弁３６を閉じる。そして、シリンダセンサ３１の出力に基づき、下限温度（設定値）、上限温度（設定値＋１．５℃）の間でシリンダ冷却弁２４をＯＮ（開）−ＯＦＦ（閉）、コンプレッサモータ１８ＭをＯＮ−ＯＦＦして冷却シリンダ８を設定温度（約−１℃〜−８℃）に冷却する。
【００３６】
また、マイクロコンピュータ７７はホッパーセンサ３２の出力に基づき、＋１０℃〜＋８℃の温度範囲でホッパー冷却弁２６をＯＮ（開）−ＯＦＦ（閉）、コンプレッサモータ１８ＭをＯＮ−ＯＦＦしてホッパー２を冷却する。
【００３７】
更に、マイクロコンピュータ７７はコンプレッサモータ１８ＭのＯＮ−ＯＦＦに同期させてビーターモータ１２をＯＮ−ＯＦＦし、冷却シリンダ８内を攪拌すると共に、撹拌モータ６を前記ホッパー冷却弁２６のＯＮ（開）に同期させてＯＮ−ＯＦＦ制御し、ホッパー２を冷却しているときにホッパー撹拌器５を回転させる。但し、この冷却運転では冷却シリンダ８の冷却が優先されており、シリンダ冷却弁２４がＯＦＦの条件下でホッパー冷却弁２６はＯＮとなる。
【００３８】
そして、製造された冷菓を取り出す場合には、取出レバー１５を図６〜図８に示す如く手前に引いて倒す。ここで、前記抽出スイッチＳＷは冷却シリンダ８上方の本体１前部に取り付けられており、図９に示す如く内部の接点を開閉するためのアクチュエータ６３が上面に設けられ、前方に延在している。このアクチュエータ６３は先端が上下方向に移動自在とされており、常時上方に移動するよう付勢され、その状態では内部の接点はＯＮしている。その状態から下方に押されると、内部の接点がＯＦＦする構造である。
【００３９】
このアクチュエータ６３の上方に位置する本体１の前部にはアーム６２が取り付けられている。このアーム６２は後端を本体１に回動自在に枢支されており、前方に延在した後、先端は斜め下方に屈曲されている。そして、このアーム６２は上下方向に回動自在とされ、常には下方に付勢されると共に、下方に屈曲されたその先端はプランジャー１６の上面に当接し、後端の直前の部分においてアクチュエータ６３に当接している。
【００４０】
以上の構成で図６の如く取出レバー１５が起立した状態では、プランジャー１６は降下しており、抽出路１７を閉じている。また、アーム６２の下方に回動しており、アクチュエータ６３を押圧して押し下げ、内部に接点をＯＦＦさせている。この状態では抽出スイッチＳＷからマイクロコンピュータ７７にはビーターモータ１２の駆動指令は発せられない。
【００４１】
この状態から取出レバー１５を図７の如く手前に引き倒して行くと、プランジャー１６が上方に移動するため、抽出路１７が徐々に開放されて行き、やがて図８の如くプランジャー１６が上がり切ったところで抽出路１７は完全に開放される。
【００４２】
一方、プランジャー１６の上昇に伴ってアーム６２も図９中矢印の如く上方に回動されるので、抽出スイッチＳＷのアクチュエータ６３も上方に移動し、やがて内部の接点がＯＮする。これによって、マイクロコンピュータ７７には抽出スイッチＳＷからビーターモータ１２の駆動指令が発せられる。
【００４３】
マイクロコンピュータ７７はこの駆動指令が発せられた時点から約０．２秒（遅延時間）後にビーターモータ１２を駆動し、ビーター１０を回転させる。これによって、冷却シリンダ８内の冷菓が抽出路１７から取り出されることになる。
【００４４】
ここで、プランジャー１６の上昇開始時からビーター１０を回転させると、開き始めた抽出路１７の狭い隙間からビーター１０の回転によって加圧された冷菓が吹き出して飛散してしまうが、前述の如くプランジャー１６が上昇して抽出スイッチＳＷがＯＮした後、０．２秒遅延してから、すなわち、抽出路１７が完全に開放されてからビーターモータ１２が駆動されるようにしているので、係る不都合を未然に回避できる。
【００４５】
尚、前述の如くビーターモータ１２はコンプレッサモータ１８ＭのＯＮ−ＯＦＦに同期してＯＮ−ＯＦＦされるので、冷菓の取出時に既にビーターモータ１２が駆動されている場合もある。
【００４６】
その場合は、マイクロコンピュータ７７は抽出スイッチＳＷがＯＮしてそれから駆動指令が発せられた時点で一旦ビーターモータ１２を停止（ＯＦＦ）し、その後０．２秒経過してから再度ビーターモータ１２を駆動（ＯＮ）させる。これによって、上述の如き冷菓の吹出を確実に防止するものである。
【００４７】
一方、係る運転中に図３の攪拌スイッチ５４、或いは、図４の洗浄スイッチ５６が押されると、その間マイクロコンピュータ７７は攪拌モータ６を駆動させてホッパー攪拌器５を回転させる。これによって、ホッパー２にイチゴ味などのフレーバーシロップを添加する場合などに、これらのフレーバーシロップをベースミックスに円滑に混ぜ込むことができるようになる。
【００４８】
次に、営業終了に伴って前記殺菌スイッチ５１が押圧操作されると、マイクロコンピュータ７７は前記加熱殺菌運転を実行する。この場合、マイクロコンピュータ７７は四方弁１９を切り換えて前記加熱殺菌回路を構成すると共に、リバース弁３６を開く。そして、殺菌センサ３８の出力に基づき、ミックスに対して規定の殺菌温度が維持されるように予め定められた所定の下限、上限の設定温度の間でシリンダホットガス弁３４をＯＮ（開）−ＯＦＦ（閉）、コンプレッサモータ１８ＭをＯＮ−ＯＦＦすることにより、冷却シリンダ８の加熱殺菌を行う。
【００４９】
また、マイクロコンピュータ７７はホッパーセンサ３２の出力に基づき、冷却シリンダ８に設定した温度でホッパーホットガス弁３５をＯＮ（開）−ＯＦＦ（閉）、コンプレッサモータ１８ＭをＯＮ−ＯＦＦしてホッパー２を加熱し、ホッパー２内のミックスの加熱殺菌を行う。また、マイクロコンピュータ７７はこの加熱殺菌運転中、撹拌モータ６を駆動し、ホッパー撹拌器５を回転させる。
【００５０】
マイクロコンピュータ７７は、係る加熱殺菌運転を＋７２℃以上で４０分間実行し、その後、冷却（保冷運転）に移行して、翌日の販売時点まで冷却シリンダ８及びホッパー２がある程度の低温状態、即ち保冷温度（＋８℃〜＋１０℃）に維持されるよう、コンプレッサ１８のＯＮ−ＯＦＦ制御並びにシリンダ冷却弁２４、ホッパー冷却弁２６のＯＮ−ＯＦＦ制御を行う保冷運転を実行する。
【００５１】
ここで、係る加熱殺菌運転から保冷運転に渡る期間における、シリンダセンサ３１が検出する冷却シリンダ８の温度Ｔと、電流検知センサ６１が検出するコンプレッサモータ１８Ｍの通電電流の推移を図１０に示す。
【００５２】
加熱殺菌運転では前述の如くミックスの温度を＋７２℃以上に加熱するため、その状態から保冷運転に移行した直後におけるコンプレッサモータ１８Ｍの負荷は甚大なものとなる。そして、係る状態でシリンダ冷却弁２４とホッパー冷却弁２６の双方をＯＮして冷却シリンダ８とホッパー２を双方同時に冷却した場合のコンプレッサモータ１８Ｍの通電電流をＣ２（破線）で示す。
【００５３】
この図からも明らかな如く、電流Ｃ２は保冷運転に移行した後、９Ａ付近まで急速に上昇した後、温度Ｔの低下に伴って漸減する傾向となる。このような状態ではコンプレッサ１８が過負荷となるため、通常コンプレッサモータ１８Ｍに設けられたオーバーロードリレーなどによって強制停止させられてしまう。
【００５４】
そこで、マイクロコンピュータ７７は係る加熱殺菌運転から保冷運転に移行した後、電流検知センサ６１が検出するコンプレッサモータ１８Ｍ（コンプレッサ１８）の通電電流（図１０にＣ１で示す）が例えば５．８Ａ以上に上昇した場合、シリンダ冷却弁２４はＯＮ（開）したまま、ホッパー冷却弁２６をＯＦＦ（閉）する。これによって、コンプレッサ１８にかかる負荷は軽減される。
【００５５】
そして、電流Ｃ１が例えば５．３Ａ以下に低下したら、シリンダ冷却弁２４をＯＮしたまま、ホッパー冷却弁２６をＯＮ（開）する。このようにして、コンプレッサ１８に加わる負荷を軽減しつつ、冷却シリンダ８とホッパー２を円滑に保冷して行く。
【００５６】
尚、実施例ではシリンダ冷却弁２４をＯＮしたまま電流Ｃ１に基づいてホッパー冷却弁２６をＯＮ−ＯＦＦするようにしたが、ホッパー冷却弁２６をＯＮしたまま、シリンダ冷却弁２４を電流Ｃ１に基づいてＯＮ−ＯＦＦしても良く、或いは、電流Ｃ１が５．３Ａに低下するごとに交互にシリンダ冷却弁２４とホッパー冷却弁２６をＯＮするようにしても良い。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、ミックスを貯蔵するホッパーと、このホッパーより供給されるミックスからソフトクリーム等の冷菓を製造する冷却シリンダと、前記ホッパーに設けられたホッパー冷却器と、前記冷却シリンダに設けられたシリンダ冷却器と、前記冷却シリンダ内を攪拌するビーターと、冷菓製造時に前記各冷却器により前記ホッパー及び冷却シリンダを冷却する冷却回路と加熱殺菌時に前記各冷却器により前記ホッパー及び冷却シリンダを加熱する加熱回路とを構成する冷凍装置と、前記冷却シリンダから冷菓を抽出するための抽出路と、この抽出路を開閉するための開閉手段と、この開閉手段の動作を検出する抽出スイッチと、この抽出スイッチの出力に基づき、前記ビーターを制御する制御装置とを備え、前記抽出スイッチは前記開閉手段が開動作した場合、所定の駆動指令を出力すると共に、前記制御装置は、この駆動指令が出力されてから所定の遅延期間経過後、前記ビーターを動作させるよう構成したので、開閉手段によって抽出路を開いてからビーターを動作させることができるようになる。
【００５８】
これにより、開き始めた抽出路からビーターにより加圧された冷菓が吹き出す不都合を効果的に解消することができるようになるものである。
【００５９】
請求項２の発明によれば、上記に加えてビーターの駆動中に駆動指令が入力された場合、制御装置が一旦前記ビーターを停止すると共に、当該停止から所定期間経過後、ビーターを動作させるよう構成したので、ビーターの駆動中に抽出が開始される場合にも、抽出路から冷菓が吹き出される不都合を確実に防止することが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷菓製造装置の縦断側面図である。
【図２】本発明の冷菓製造装置の正面図である。
【図３】本発明の冷菓製造装置の操作パネルの正面図である。
【図４】本発明の冷菓製造装置の他の実施例の操作パネルの正面図である。
【図５】本発明の冷菓製造装置の制御装置のブロック図である。
【図６】本発明の冷菓製造装置の冷却シリンダ及びホッパー部分の拡大縦断側面図である。
【図７】同じく本発明の冷菓製造装置の冷却シリンダ及びホッパー部分の拡大縦断側面図である。
【図８】同じく本発明の冷菓製造装置の冷却シリンダ及びホッパー部分の拡大縦断側面図である。
【図９】本発明の冷菓製造装置の抽出スイッチとアームの側面図である。
【図１０】本発明の冷菓製造装置の加熱殺菌運転から保冷運転に渡るコンプレッサモータの通電電流と冷却シリンダの温度の推移を示す図である。
【符号の説明】
２ ホッパー
４ ホッパー冷却器
５ ホッパー撹拌器
６ 撹拌モータ
８ 冷却シリンダ
１０ ビーター
１１ シリンダ冷却器
１２ ビーターモータ
１５ 取出レバー
１６ プランジャー
１７ 抽出路
１８ コンプレッサ
１９ 四方弁
２０ 凝縮器
２４ シリンダ冷却弁
２６ ホッパー冷却弁
５０ 操作パネル
５４ 攪拌スイッチ
５６ 洗浄スイッチ
６１ 電流検知センサ
６２ アーム
７７ マイクロコンピュータ
Ｃ 制御装置
Ｒ 冷凍装置
ＳＭ 冷菓製造装置
ＳＷ 抽出スイッチ

Claims (2)

1. ミックスを貯蔵するホッパーと、このホッパーより供給されるミックスからソフトクリーム等の冷菓を製造する冷却シリンダと、前記ホッパーに設けられたホッパー冷却器と、前記冷却シリンダに設けられたシリンダ冷却器と、前記冷却シリンダ内を攪拌するビーターと、冷菓製造時に前記各冷却器により前記ホッパー及び冷却シリンダを冷却する冷却回路と加熱殺菌時に前記各冷却器により前記ホッパー及び冷却シリンダを加熱する加熱回路とを構成する冷凍装置と、前記冷却シリンダから冷菓を抽出するための抽出路と、この抽出路を開閉するための開閉手段と、この開閉手段の動作を検出する抽出スイッチと、この抽出スイッチの出力に基づき、前記ビーターを制御する制御装置とを備え、前記抽出スイッチは前記開閉手段が開動作した場合、所定の駆動指令を出力すると共に、前記制御装置は、この駆動指令が出力されてから所定の遅延期間経過後、前記ビーターを動作させることを特徴とする冷菓製造装置。
2. 制御装置は、ビーターの駆動中に駆動指令が出力された場合、一旦前記ビーターを停止すると共に、当該停止から所定期間経過後、前記ビーターを動作させることを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。

Images