JP2001245596A - 冷菓製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミックス供給器の内管を外管に挿入しやすい
冷菓製造装置を提供する。 【解決手段】 ミックス供給器９は、ホッパー２内に立
設された外管７５と、この外管７５に形成された導入孔
７８と、外管７５内に上方から着脱且つ回転可能に挿入
された内管７６と、この内管７６に形成され、導入孔７
８と合致することで導入路を構成する連通孔８２と、内
管７６の下部側面に取り付けられ、外管７５内面に密接
するシール材７７とを有し、外管７５の内面は、上方に
向けて徐々に拡開する形状とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はソフトアイスクリー
ム等の冷菓を製造する冷菓製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来よりソフトクリーム等の冷菓を製造
するこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、絞
り及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）に装
備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置の
冷凍サイクルを四方弁により可逆させ、冷菓製造時には
冷却器に液化冷媒を流して冷却シリンダ、ホッパーを冷
却し、一方ミックスのデフロスト運転時にはコンプレッ
サからの高温冷媒ガス（ホットガス）をシリンダ冷却器
に導いて放熱させ、冷却器を放熱器として作用させて、
冷却シリンダの加熱を行うものがある。

【０００３】そして、前記ホッパー内には、垂直にミッ
クス供給器が立設されており、このミックス供給器によ
って冷却シリンダ内に適宜、ミックスの供給を行なって
いる。このミックス供給器は上端が大気に開放されたパ
イプ状の外管及び内管によって構成されており、外管下
部に形成された導入孔と内管下部に形成された連通孔を
合致させ、導入路を形成することにより、内管下端が接
続された冷却シリンダへのミックスの供給を調整してい
る。冷菓製造時は適宜ホッパーから冷却シリンダへの供
給を行い、デフロスト時やホッパー内や冷却シリンダ内
の洗浄時には導入路を閉鎖している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ミックス供給器は、外管の内面及び内管の外面を密接さ
せるために、内管の外面にはシール材が形成されている
が、内管を外管に挿入する際に、外管の先端において内
管の外面と外管の内面が密接していまい、内管の先端を
外管の下部まで挿入することが困難である問題があっ
た。

【０００５】そこで本発明は、係る従来の技術的課題を
解決するために成されたものであり、ミックス供給器の
内管を外管に挿入しやすい冷菓製造装置を提供するもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の冷菓製造装置
は、ミックスを貯蔵保冷するホッパーと、ミックスを撹
拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリ
ンダと、ホッパー内に立設されて上端が大気に開放し、
下部側面に構成される導入路より流入する当該ホッパー
内のミックスを下端から冷却シリンダに供給するミック
ス供給器とを備えており、ミックス供給器は、ホッパー
内に立設された外管と、この外管に形成された導入孔
と、外管内に上方から着脱且つ回転可能に挿入された内
管と、この内管に形成され、導入孔と合致することで導
入路を構成する連通孔と、内管の下部側面に取り付けら
れ、外管内面に密接するシール材とを有し、外管の内面
は、上方に向けて徐々に拡開する形状とされていること
を特徴とする。

【０００７】本発明によれば、ミックスを貯蔵保冷する
ホッパーと、ミックスを撹拌しながら冷却することによ
り冷菓を製造する冷却シリンダと、ホッパー内に立設さ
れて上端が大気に開放し、下部側面に構成される導入路
より流入する当該ホッパー内のミックスを下端から冷却
シリンダに供給するミックス供給器とを備えた冷菓製造
装置において、ミックス供給器は、ホッパー内に立設さ
れた外管と、この外管に形成された導入孔と、外管内に
上方から着脱且つ回転可能に挿入された内管と、この内
管に形成され、導入孔と合致することで導入路を構成す
る連通孔と、内管の下部側面に取り付けられ、外管内面
に密接するシール材とを有し、外管の内面は、上方に向
けて徐々に拡開する形状とされているので、内管を外管
に挿入した際に内管の下部に形成されたシール材が外管
の導入孔上部又は下部で当接され、外管の内面と内管の
外面が密着されるため、ミックスの導入路を閉塞するこ
とができるようになる。

【０００８】また、更に内管を外管に挿入し、外管に形
成された導入孔と内管に形成された連通孔を合致させる
ことによって、冷却シリンダにミックスを供給すること
ができるようになる。

【０００９】請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記発
明に加えて外管及び内管は硬質合成樹脂にて成形されて
いることを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明によれば、上記発明に加え
て外管及び内管は硬質合成樹脂にて成形されているの
で、外管内面の形状が合成樹脂の成形型の抜き勾配とな
るため、成形が容易となり、成形型の簡素化も図ること
ができるようになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の冷菓製造装置の実施
例としてのソフトクリーム製造装置ＳＭの内部構成を示
す斜視図を示している。実施例の冷菓製造装置ＳＭは、
バニラやチョコレートのソフトクリームやシェーク等の
冷菓を製造販売するための装置であり、図１において本
体１の上部には、例えば前記ソフトクリームの原料とな
るミックス（冷菓ミックス）を貯蔵するホッパー２、２
が設けられている。このホッパー２は上面に開口してお
り、この上面開口はそこに着脱自在に載置される蓋部材
３にて開閉自在に閉塞され、ミックスの補充時等にはこ
の蓋部材３が取り外される。

【００１２】ここで、蓋部材３について図２乃至図９を
参照して説明する。図２は蓋部材３の平面図、図３は蓋
部材３の底面図、図４は蓋部材３の側面図、図５は蓋部
材３の正面図、図６は蓋部材３の縦断側面図、図７は蓋
部材３の縦断正面図、図８は治具Ｇに装填された蓋部材
３の説明図、図９はホッパー２に載置された蓋部材３の
構造説明図である。

【００１３】蓋部材３は袋状の例えばポリプロピレンな
どの硬質合成樹脂を図８に示す如く成形治具Ｇに充填
し、内部をブローするブロー成型によって本体３Ａが形
成されており、これにより本体３Ａの内部には断熱空間
Ｓが形成されている。本体３Ａは図２乃至図５に示す如
く本体３Ａの前部から中央部にかけて所定曲率で隆起し
ていると共に同様に後部から中央部にかけて所定曲率で
隆起している。

【００１４】そして、本体３Ａ上面には、図６に示す如
く本体３Ａの底面に所定の断熱空間Ｓの厚みを存するよ
うに前後に凹部３Ｂが形成されている。係る凹部３Ｂ
は、蓋部材３の取り扱いに供される把手部とされる。

【００１５】また、前記袋状の硬質合成樹脂を治具Ｇに
充填する際には、蓋部材３の底面の周縁部に相当する位
置において、図８に示す如く隣接する壁面が密着して形
成されており、蓋部材３の底面周縁部には、断熱空間Ｓ
を形成しない密着部３Ｄが構成されている。

【００１６】また、本体３Ａの底面には、密着部３Ｄよ
りも少許内側、即ち、前記ホッパー２の外周を形成する
ホッパー２縁部の厚み分よりも少許内側に環状の突部３
Ｃが形成されている。係る突部３Ｃ内部に渡っても断熱
空間Ｓが形成されている。

【００１７】以上の構成により、ホッパー２の上面開口
は、蓋部材３の密着部３Ｄをホッパー２の縁部上面に載
置することにより閉塞される。このとき、蓋部材３の内
部には、ブロー成型によって断熱空間Ｓが形成されてい
るため、特別に断熱材を設けることなく、内部の空気に
よって外部の熱を遮断することができる。

【００１８】また、蓋部材３の本体３Ａには凹部３Ｂが
形成されているため、格別な把手部材を設けることな
く、把手部が一体に形成されていることから生産工程を
削減することができ、生産性を向上させることができ
る。また、部品点数の削減を行なうことができるため、
蓋部材３のコストの削減を図ることができると共に、外
観の向上を図ることができる。

【００１９】更に、ホッパー２の上面開口周囲に載置さ
れる蓋部材３の周縁部を、袋状の硬質性樹脂の隣接する
壁面を密着させて密着部３Ｄを形成するため、著しくホ
ッパー２上縁との載置面積を小さくすることができ、図
９に示す如く隣り合って形成されるホッパー２との距離
を近くした場合にも蓋部材３が重複することなくホッパ
ー２上面を被覆することができるようになる。

【００２０】これにより、冷菓製造装置ＳＭ本体自体の
スリム化に伴って、隣り合うホッパー２間の距離を小さ
くすることができ、全体としての外観の向上を実現する
ことができるようになる。尚、実施例の断熱空間Ｓは内
部に空気が封入される構成であるが、真空とするか、或
いは、断熱性の高いガス（例えば六フッ化硫黄など）を
封入して断熱性能を上げても良い。

【００２１】一方、ホッパー２の周囲にはホッパー冷却
器４が捲回されており、このホッパー冷却器４によりホ
ッパー２内のミックスは保冷される。また、ホッパー２
の内底部にはインペラと称されるホッパー撹拌器（撹拌
装置）５が設けられており、下方に設けた誘導電動機か
ら成る撹拌モータ６にて回転駆動される。

【００２２】更に、ホッパー２の側壁における所定高さ
の位置には、一対の導電極から成るミックスレベルセン
サ７が取り付けられており、このミックスレベルセンサ
７の電極が導通してホッパー２内の所定量（ミックスレ
ベルセンサ７が設けられている高さ）以上のミックスを
検出している状態、即ち、Ｈｉｇｈであるか、所定量以
下の状態、即ち、Ｌｏｗであるか否かが検知される。そ
して、このミックスレベルセンサ７は、後述する制御装
置Ｃに接続されている。

【００２３】また、前記撹拌モータ６は、制御装置Ｃに
よって制御されており、この制御装置Ｃには、撹拌モー
タ６の回転調整を行うための撹拌モータ調整スイッチ５
６が接続されている。この撹拌モータ調整スイッチ５６
は、基板上に設けられたアップダウンキーによって、多
段階、本実施例では７段階（「１」（弱）、「２」、・
・・「６」、「７」（強））に調整可能とされており、
前記ミックスレベルセンサ７が所定量以上（Ｈｉｇｈ）
の場合の撹拌モータ６の回転数を選択可能とされてい
る。

【００２４】以上の構成により、制御装置Ｃが前記ミッ
クスレベルセンサ７が所定量以上（Ｈｉｇｈ）であるこ
とを検知した場合には、この撹拌モータ調整スイッチ５
６により、撹拌モータ６の運転が制御される。即ち、調
整スイッチ５６が設定「１」とされている場合には、例
えば撹拌モータ６は０．３秒間ＯＮとされ、その後１．
４秒間ＯＦＦを繰り返すＯＦＦ時間が比較的長い間欠運
転が行なわれる。これにより撹拌モータ６は低速で回転
することになる。

【００２５】そして、調整スイッチ５６が設定「２」の
場合には、撹拌モータ６は０．５秒間ＯＮとされ、その
後１．２秒間ＯＦＦが繰り返される。設定値が上昇する
毎に撹拌モータ６のＯＮ時間が増加すると共に、ＯＦＦ
時間が減少され、撹拌モータ６の回転数は上昇して行
く。そして、調整スイッチ５６が設定値「７」の場合に
は、撹拌モータ６は１．５秒間ＯＮとされ、その後０．
２秒間ＯＦＦを繰り返す。この状態が撹拌モータ６の最
高速となる。

【００２６】このようにホッパー２内に所定量のミック
スが存在する場合には、撹拌モータ６の回転数を適宜調
整し、その撹拌力を多段階で調整できるように構成され
ているので、ミックスの種類や外気温度上昇などに合わ
せて最適な状態でミックスを撹拌することができるよう
になる。

【００２７】また、制御装置Ｃが前記ミックスレベルセ
ンサ７が所定量以下（Ｌｏｗ）であることを検知した場
合には、撹拌モータ調整スイッチ５６の設定に係わらず
に、撹拌モータ６は０．２行間ＯＮとされ、その後２．
０秒間ＯＦＦを繰り返すＯＮ時間が比較的長い間欠運転
が行なわれる。これによって、撹拌モータ６の回転は最
低速となる。

【００２８】これにより、ホッパー２内のミックス量が
少量である場合には、撹拌モータ６の回転を最低速とす
ることができるため、必要以上にミックスが泡立ち、品
質が低下することを未然に回避することができるように
なる。

【００２９】更に、ホッパー２内のミックスが所定量以
下（Ｌｏｗ）である場合には、後述する加熱殺菌行程を
行なわないようホットガスの流通停止するように構成さ
れている。

【００３０】尚、このホッパー攪拌器５はホッパー２内
のミックスが凍結しないように攪拌するものであるが、
ミックスがホッパー２に所定量以上入れられ、ホッパー
冷却器４に冷却時と逆に流れる冷媒ガス、すなわちホッ
トガスによりホッパー２が加熱殺菌されるときも回転駆
動される。

【００３１】一方、図１及び図１０において９はホッパ
ー２からミックスを冷却シリンダ８に適宜供給するため
のミックス供給器である。このミックス供給器９は図１
２乃至図１４に示す如く上端が大気に開放したパイプ状
の硬質合成樹脂にて外管７５及び内管７６が形成されて
いる。この外管７５は内面が上方に向けて徐々に拡開す
る形状とされている。そのため、外管７５を成形するに
あたって、係る外管７５の内面形状は合成樹脂の成形型
の抜き勾配となるため、成形が容易となり、成形型の簡
素化を図ることができるようになる。

【００３２】また、外管７５の下部には、内管７６の外
面と密接するためのシール材７７が例えば２段にわたっ
て設けられている。そしてこのシール材７７、７７の間
には、ホッパー２内のミックスをミックス供給器９内に
流入させるための導入孔７８が形成されている。そし
て、内管７６の下部には、前記導入孔７８と合致するこ
とでミックスの導入路を構成する連通孔８２、８３が形
成されている。この連通孔８２、８３は、ホッパー２内
から冷却シリンダ８内へ流入するミックス量と空気の混
合割合、即ち、ミックスが空気と混合されてミックスの
容積を増加させて冷菓の食感を向上させる、所謂オーバ
ーランを調整するための孔であり、本実施例では連通孔
８２は、連通孔８３より大きいものとされている。

【００３３】外管７５の上端には、内管７６の上端に形
成された係合部７６Ａを係合するための係合溝７９、７
９、８０、８１が形成されている。ここで、係合溝７
９、７９は、例えば冷却シリンダ８内の洗浄又はホッパ
ー２内の洗浄時において内管７６の係合部７６Ａを係合
させる溝であり、係合部７６Ａを係合溝７９に係合させ
ると図１２に示す如く前記導入孔７８と連通孔８２又は
８３によって構成される導入路は閉鎖される。また、ホ
ッパー２内と連通される前記導入孔７８は、内管７６の
外面と前記シール部材７７、７７によってミックスの流
入が防止される。

【００３４】次ぎに、係合溝８０は、例えば冷菓製造中
において内管７６の係合部７６Ａを係合させる溝であ
り、内管７６を外管７５の下部まで挿入することによ
り、係合部７６Ａを係合溝８０に係合させると図１３に
示す如く前記導入孔７８は連通孔８２に合致され、ホッ
パー２内から冷却シリンダ８内へミックスが流入する導
入路が形成される。これによって、内管７６の下部内に
て内管７６上端から流入する空気と導入孔７８及び連通
孔８２から流入したミックスとが混合され、オーバーラ
ンが生じ、冷菓の硬度を調整することができるようにな
る。尚、係合溝８０は、係合溝８１と識別するため、二
段階の溝によって構成されている。

【００３５】また、係合溝８１は、同じく冷菓製造中に
おいて内管７６の係合部７６Ａを係合させる溝であり、
内管７６を外管７５の下部まで挿入することにより、係
合部７６Ａを係合溝８１に係合させると図１４に示す如
く前記導入孔７８は連通孔８３に合致され、ホッパー２
内から冷却シリンダ８内へミックスが流入する導入路が
形成される。この場合、連通孔８３は前記連通孔８２よ
りも内径が小さい孔であるため、ミックスに対する空気
の混合割合が増加し、連通孔８２と合致した場合に比べ
てオーバーランがより一層生じ、出来上がりの冷菓の硬
度が柔らかくなる。尚、図１４はミックス供給器９の縦
断側面図であるため、構造上、内管７６の係合部７６Ａ
は存在しないが、説明の上で図示されている。

【００３６】以上の構成により、ミックス供給器９の内
管７６を外管７５に装着する際には、内管７６の下端を
外管７５内に挿入する。このとき、外管７５の内面は、
上述の如く上方に向けて徐々に拡開する形状とされてい
るため、内管７６の先端が外管７５の内面に当接するま
で挿入することによって内管７６を外管７５に装着する
ことができる。これにより、外管７５の内面と内管７６
に形成されたシール材７７が密着され、ミックスの導入
路を閉塞することができるようになる。

【００３７】また、外管７５及び内管７６によってミッ
クスの導入路を形成する場合には、内管７６を更に外管
７５内に挿入し、外管７５の係合溝８０又は８１に内管
７６の係合部７６Ａを係合することによって、外管７５
に形成された導入孔７８と内管７６に形成された連通孔
８２又は８３を合致させることができ、冷却シリンダ８
にミックスを供給することができる。

【００３８】他方、冷却シリンダ８内には、上述の如く
ミックス供給器９から適宜供給されるミックスを回転撹
拌するためのビーター１０が設けられており、この冷却
シリンダ８の周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けら
れている。ビーター１０はビーターモータ１２、駆動伝
達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。
製造された冷菓は、前面のフリーザードア１４に配設さ
れた取出レバー１５を操作することにより、プランジャ
ー１６が上下動し、図示しない抽出路を開放されると共
に、ビータ１０が回転駆動されることにより、取り出さ
れる。ここで、実施例では上述した装置が二系統搭載さ
れており、それぞれが例えばバニラ用、チョコレート用
とされている。また、取出レバーは当該バニラ、チョコ
レート及びそれらのミックス用に３つが設けられてい
る。

【００３９】次ぎに、図１５及び図１６を参照してソフ
トクリーム製造装置ＳＭの冷凍装置Ｒを説明する。図１
５はソフトクリーム製造装置ＳＭの冷媒回路図、図１６
は同ソフトクリーム製造装置ＳＭの制御装置Ｃのブロッ
ク図を示している。図１５においてＲは可逆式の冷凍装
置である。以下この冷凍装置Ｒにつき説明すると、１８
はコンプレッサ、１９はコンプレッサ１８からの吐出冷
媒を、冷却サイクル（実線矢印）を構成する場合と、加
熱サイクル（破線矢印）を構成する場合とで流通方向を
逆に切り換える四方弁、２０は水冷式の凝縮器である。
前記四方弁１９が冷却サイクルを構成している場合にお
いて、凝縮器２０にはコンプレッサ１８から吐出された
高温高圧のガス冷媒が逆止弁２１を介して流入し、そこ
で凝縮液化して液冷媒となる。

【００４０】この液冷媒はドライヤ２３を経て逆止弁２
２より出ると二方向に分流し、一方はシリンダ冷却弁２
４、冷却シリンダ用キャピラリチューブ２５を経て減圧
され、シリンダ冷却器１１に流入してそこで蒸発し、冷
却シリンダ８を冷却する。他方はホッパー冷却弁２６、
前段のホッパー用キャピラリチューブ２７を経て減圧さ
れ、ホッパー冷却器４に流入してそこで蒸発し、ホッパ
ー２を冷却した後、後段のキャピラリチューブ２８を経
て流出する。

【００４１】そして、冷却シリンダ８及びホッパー２を
冷却した後の冷媒は、アキュムレータ３０にて合流した
後、四方弁１９を経てコンプレッサ１８に戻る冷却運転
（販売状態）が行われる（実線矢印の流れ）。尚、前記
ホッパー２には当該ホッパー２の温度を検出するための
ホッパーセンサ３２が取り付けられると共に、冷却シリ
ンダ８には当該冷却シリンダ８の温度を検出するシリン
ダセンサ３１が取り付けられている。

【００４２】ところで、この冷却運転において、良質の
冷菓を得るべく冷却シリンダ８及びホッパー２を所定温
度に冷却維持する必要がある。また、ミックスの種類に
応じて、それぞれのミックス特有の風味を生かすため、
使用者によって冷却シリンダ８及びホッパー２を任意の
温度に冷却維持する必要もある。そのため、冷却シリン
ダ８の温度を検出するシリンダセンサ３１（図１６）を
設け、このシリンダセンサ３１により、後に詳述する如
き平衡温度制御によりシリンダ冷却弁２４をＯＮ
（開）、コンプレッサ１８をＯＮして冷却を行ない、シ
リンダ冷却弁２４がＯＦＦ（閉）しているときにホッパ
ー冷却弁２６の開／閉とコンプレッサ１８のＯＮ／ＯＦ
Ｆを行なわせる。即ち、冷却シリンダ８の冷却が優先す
る制御となっており、シリンダ冷却弁２４がＯＦＦの条
件のもとで、ホッパー冷却弁２６はＯＮとなる。

【００４３】上述した冷却運転の下で販売が成された
後、閉店時には加熱方式によるミックスの殺菌を行なう
ことになる。この場合には、冷却装置を冷却サイクルか
ら加熱サイクルの運転に切り換える。すなわち、四方弁
１９を操作して冷媒を点線矢印のように流す。すると、
コンプレッサ１８からの高温、高圧の冷媒ガスすなわち
ホットガスは四方弁１９、アキュムレーター３０を経て
二手に分かれ、一方はシリンダ冷却器１１に直接に、他
方は逆止弁３３を介してホッパー冷却コイル４に流入し
て、それぞれにおいて放熱作用を生じ、規定の殺菌温度
で所定時間、冷却シリンダ８、ホッパー２は加熱され
る。

【００４４】放熱後の液化冷媒はそれぞれシリンダホッ
トガス弁３４、ホッパーホットガス弁３５を介して合流
後、逆止弁４０を経て凝縮器２０に流入し、そこで気液
分離される。その後、冷媒ガスは、図１５及び図１７に
示す如く例えば直径約６．４ｍｍの冷媒配管５８を経た
後、係る冷媒配管５８に接続された細管５７に流入す
る。この細管５７は通常の冷媒配管よりも直径が小さい
配管、本実施例では約３．１６ｍｍの配管であり、内径
も通常の冷媒配管よりも小さく約２ｍｍ、長さは約１２
０ｍｍである。その後、冷媒ガスは細管５７の他端に配
設された通常の直径の冷媒配管５９を介して並列にリバ
ース電磁弁（開閉弁）３６及びリバースキャピラリチュ
ーブ３７に流入される。そして、リバース電磁弁３６又
はリバースキャピラリチューブ３７を経た冷媒ガスは、
分岐配管６０を介して、四方弁１９を経てコンプレッサ
１８に戻る加熱サイクルを形成する。

【００４５】３８は冷却シリンダ８の加熱温度を検知す
る殺菌・保冷センサで、ミックスに対して規定の殺菌温
度が維持されるように予め定めた所定範囲の上限、下限
の設定温度値でシリンダホットガス弁３４及びコンプレ
ッサ１８をＯＮ、ＯＦＦ制御する。

【００４６】また、この殺菌・保冷センサ３８は冷却シ
リンダ８の加熱温度を測定しているが、この測定温度は
ミックスの加熱温度とほぼ近いものと判断できるので、
この殺菌・保冷センサ３８をミックス温度検出センサと
して兼用できる。この殺菌・保冷センサ３８が検出する
ミックス温度情報を利用してリバース電磁弁３６の開閉
制御が行なわれる。

【００４７】また、ホッパー２の加熱制御はホッパー２
の温度を検出するホッパーセンサ３２が兼用され、冷却
シリンダ８に設定した同一の設定温度値でホッパーホッ
トガス弁３５及びコンプレッサ１８のＯＮ、ＯＦＦ制御
が行なわれる。

【００４８】また、前記殺菌・保冷センサ３８は、加熱
殺菌後冷却に移行し、翌日の販売時点まである程度の低
温状態、すなわち保冷温度（＋８℃〜＋１０℃程度）に
維持するよう詳細は後述する如くコンプレッサ１８のＯ
Ｎ、ＯＦＦ制御及びシリンダ冷却弁２４、ホッパー冷却
弁２６のＯＮ、ＯＦＦ制御をする。

【００４９】また、コンプレッサ１８の高負荷運転を抑
制するために殺菌・保冷センサ３８のミックス検出温度
にてリバース電磁弁３６は開閉制御される。

【００５０】また、４４は電装箱、そして４５は前ドレ
ン受け（分解図で示す）である。更に、５５は給水栓
で、ミックス洗浄時にホッパー２や冷却シリンダ８に給
水するために用いられる。更にまた、４３はバイパス弁
であり、同様にコンプレッサ１８の過負荷防止の役割を
奏する。

【００５１】図１６において、制御装置Ｃは前記電装箱
４４内に収納された基板上に構成され、汎用のマイクロ
コンピュータ４６を中心として設計されており、このマ
イクロコンピュータ４６には前記シリンダセンサ３１、
ホッパーセンサ３２、殺菌・保冷センサ３８の出力が入
力され、マイクロコンピュータ４６の出力には、前記コ
ンプレッサ１８のコンプレッサモータ１８Ｍ、ビータモ
ータ１２、撹拌機モータ６、シリンダ冷却弁２４、シリ
ンダホットガス弁３４、ホッパー冷却弁２６、ホッパー
ホットガス弁３５、四方弁１９、リバース電磁弁３６、
バイパス弁４３が接続されている。

【００５２】また、この図において４７はコンプレッサ
モータ１８Ｍの通電電流を検出する電流センサ（Ｃ
Ｔ）、４８はビータモータ１２の通電電流を検出する電
流センサ（ＣＴ）であり、何れの出力もマイクロコンピ
ュータ４６に入力されている。また、５１は抽出スイッ
チであり、取出レバー１５の操作によって開閉されると
共に、その接点出力はマイクロコンピュータ４６に入力
されている。

【００５３】また、４９は冷菓の冷却設定を「１」
（弱）、「２」（中）、「３」（強）の三段階で調節す
るための冷却設定ボリューム、５３はビータモータ電流
のしきい値（設定値）を例えば２．３Ａ〜３．３Ａの範
囲で任意に設定するためのしきい値設定ボリュームであ
り、何れの出力もマイクロコンピュータ４６に入力され
ている。更に、５２はマイクロコンピュータ４６に各種
運転を指令するための各種スイッチを含むキー入力回路
であり、これら冷却設定ボリューム４９、キー入力回路
５２、しきい値設定ボリューム５３は制御装置Ｃの基板
上に取り付けられている。

【００５４】更にまた、マイクロコンピュータ４６の出
力には警報などの各種表示動作を行うためのＬＥＤ表示
器５４も接続されている。

【００５５】また、６１は冷菓の冷却設定を前記冷却設
定ボリューム４９で調節して冷却運転を制御する平衡温
度制御モード（第１の運転モード）と、冷菓の冷却設定
温度を任意に設定して冷却制御するためのマニュアルモ
ード（第２の運転モード）を選択的に切り換えるための
切換スイッチであり、基板上に取り付けられる。７０は
切換スイッチ６１にてマニュアルモードを選択した場合
の冷却温度の設定を行う温度設定スイッチ７０で、７１
はデフロスト工程時における後述するデフロストランプ
ＤＬの表示切換を行う表示切換スイッチであり、いずれ
も基板上に設けられる。

【００５６】次に、図２６は冷菓製造装置ＳＭの前面上
部に設けられたコントロールパネル５０を示している。
このコントロールパネル５０には、前記キー入力回路５
２を構成する冷却運転スイッチＳＷ１、殺菌スイッチＳ
Ｗ２、洗浄スイッチＳＷ３、デフロストスイッチＳＷ
４、停止スイッチＳＷ５や、ＬＥＤ表示器５４を構成す
るＣＬＬ、冷却ランプＦＬ、デフロストランプＤＬなど
が配設されている。

【００５７】以上の構成で、図１８乃至図２１を参照し
てソフトクリーム製造装置ＳＭの動作を説明する。ソフ
トクリーム製造装置ＳＭが運転開始されると、図１９、
図２０のタイミングチャートに示す如く冷却運転（冷却
工程、デフロスト工程）、殺菌・保冷運転（殺菌昇温工
程、殺菌保持工程、保冷プルダウン工程、保冷保持工
程）の各運転を実行する。先ず始めに前記切換スイッチ
６１によって平衡温度制御モードに切り換えられた場合
の冷却制御について説明する。ここで、前記冷却設定ボ
リューム４９の設定は、現在は冷菓の冷却設定を「１」
としているものとする。

【００５８】先ず、図１８のフローチャートを参照しな
がら冷却運転について説明する。前記キー入力回路５２
に設けられた冷却運転スイッチＳＷ１が操作されると、
全てをリセットした後、マイクロコンピュータ４６は図
１８のステップＳ１で冷却中フラグがセット「１」され
ているか、リセット「０」されているか判断する。

【００５９】運転開始（プルダウン）時点で冷却中フラ
グがリセットされているものとすると、ステップＳ２で
シリンダセンサ３１の出力に基づき、冷却シリンダ８内
の現在のミックス温度が冷却終了温度＋０．５度以上か
否か判断する。そして、ミックスの温度は高いものとす
ると、ステップＳ３に進み、計測タイマ（マイクロコン
ピュータ４６がその機能として有する）をクリアし、ス
テップＳ４で現在のミックス温度をｔ秒前温度にセット
し、ステップＳ５で冷却中フラグをセットして冷却動作
を実行する（ステップＳ６）。

【００６０】この冷却動作ではマイクロコンピュータ４
６は以下に説明する平衡温度制御を実行する。即ち、マ
イクロコンピュータ４６はコンプレッサ１８（コンプレ
ッサモータ１８Ｍ）を運転し、四方弁１９は前記冷却サ
イクルとする（非通電）。そして、シリンダ冷却弁２４
をＯＮ（開）、ホッパー冷却弁２６をＯＦＦ（閉）、シ
リンダホットガス弁３４およびホッパーホットガス弁を
ＯＦＦとする。また、ビータモータ１２によりビータ１
０を回転させる。

【００６１】これにより、前述の如く冷却シリンダ８内
のミックスはシリンダ冷却器１１により冷却され、ビー
タ１０により撹拌される。ここで、前述の如く冷却設定
ボリューム４９の冷却設定を「１」としてもマイクロコ
ンピュータ４６はこのプルダウン中は強制的に「３」と
するものである。尚、冷却設定「３」ではｔ秒が４０
秒、Ｔ℃（後述）が０．１℃、冷却設定「２」ではｔ秒
が２０秒、Ｔ℃が０．１℃、冷却設定「１」ではｔ秒が
２０秒、Ｔ℃が０．２℃となるものとする。

【００６２】次に、マイクロコンピュータ４６はステッ
プＳ１からステップＳ７に進み、前記計測タイマが計測
中か否か判断し、計測中でなければステップＳ８で計測
を開始する。次に、ステップＳ９で計測タイマのカウン
トがｔ秒経過したか否か判断し、経過していなければ戻
る。計測タイマのカウント開始からｔ秒（この場合、４
０秒）経過すると、マイクロコンピュータ４６はステッ
プＳ１０でシリンダセンサ３１の出力に基づき、現在の
ミックス温度とｔ秒前の温度との差がＴ℃（この場合、
０．１℃）以下か否か判断し、以下でなければステップ
Ｓ３に戻り、計測タイマをクリアすると共に、前記ステ
ップＳ４〜ステップＳ６を実行する。

【００６３】以後これを繰り返して冷却シリンダ８内の
ミックスを撹拌しながら冷却して行く。ここで、ミック
スの温度は冷却の進行によって低下して行き、当該ミッ
クス固有の凝固点に近づくとその温度降下は徐々に緩慢
となる。そして、４０秒（ｔ秒）間における温度降下
（現在ミックス温度とｔ秒前の温度との差）が０．１℃
（Ｔ℃）以下となると、ステップＳ１０からステップＳ
１１に進む。

【００６４】ステップＳ１１では、マイクロコンピュー
タ４６は電流センサ４８の出力に基づき、ビータモータ
１２の通電電流が前記しきい値以上となっているか否か
判断する。冷却シリンダ８内で撹拌されながら冷却され
たミックスは、販売に供せる冷菓となると所定の硬度を
有するようになる。そして、冷菓（ソフトクリーム）の
硬度により、それを撹拌しているビータ１０の負荷が増
加するため、ビータモータ１２の通電電流は上昇する。

【００６５】このしきい値はミックスの種類に応じて適
宜設定する。即ち、比較的柔らかい商品となるミックス
の場合にはしきい値を低くし、比較的硬めの商品となる
ミックスの場合にはしきい値を高く設定すると良い。そ
して、今ビータモータ１２の通電電流はしきい値を越え
ているものとするとステップＳ１５に進む。

【００６６】そして、ステップＳ１５で現在のミックス
の温度を冷却終了温度（ＯＦＦ点温度）にセットし、ス
テップＳ１６で冷却中フラグをリセットすると共に、ス
テップＳ１７で冷却停止を行う。

【００６７】即ち、この冷却停止ではマイクロコンピュ
ータ４６はシリンダ冷却弁２４をＯＦＦし、代わりにホ
ッパー冷却弁２６をＯＮする。これにより、冷却シリン
ダ８の冷却は停止され、ホッパー冷却弁２６のＯＮによ
り、今度はホッパー２の冷却が行われるようになる。
尚、これでプルダウンは終了するので、マイクロコンピ
ュータ４６は冷却設定をボリューム４９で設定された
「１」に戻す。

【００６８】そして、マイクロコンピュータ４６はステ
ップＳ１に戻るが、ここでは冷却中フラグはリセットさ
れているので、今度はステップＳ２に進み、シリンダセ
ンサ３１の出力に基づき、現在のミックス温度が前記冷
却終了温度（ＯＦＦ点温度）＋０．５℃以上に上昇した
か否か判断する。上昇していなければステップＳ１６に
進み、以後これを繰り返す。尚、マイクロコンピュータ
４６はホッパーセンサ３２の出力に基づき、ホッパー２
の温度も所定の温度以下に冷却されている場合には、ホ
ッパー冷却弁２６もＯＦＦすると共に、この場合にはコ
ンプレッサ１８も停止する。尚、実施例ではホッパー冷
却弁２６は１０℃でＯＮ、８℃でＯＦＦされる。

【００６９】ミックス（冷菓）の温度が上昇して冷却終
了温度（ＯＦＦ点温度）＋０．５℃以上となると、マイ
クロコンピュータ４６はステップＳ２からステップＳ３
に進み、以後同様に冷却シリンダ８の冷却を開始するも
のである。このようにして、冷菓は製造される。冷菓製
造中冷却ランプＦＬは点滅されるが、製造が完了すると
点滅は点灯状態に切り換えられる。

【００７０】ここで、ソフトクリーム製造装置ＳＭが設
置された外気温度が高いなどの理由により冷却不良が発
生すると、シリンダセンサ３１が検出する温度は低くて
も冷却シリンダ８内のミックスの硬度が商品として販売
できる程度に上昇しなくなる。係る状況となると、ビー
タ１０に加わる負荷もあまり上昇しないので、ビータモ
ータ１２の通電電流の上昇も緩慢となり（或いは上昇し
ない）、前記しきい値を越えなくなる。

【００７１】マイクロコンピュータ４６はステップＳ１
０からステップＳ１１に進んだとき、このステップＳ１
１でビータモータ１２の通電電流が前記しきい値を越え
ていない場合、ステップＳ１２に進んで現在の冷却設定
が「３」か否か判断する。このときは冷却設定は「１」
であるからマイクロコンピュータ４６はステップＳ１３
に進み、冷却設定を１段階シフト（即ちこの場合には
「２」にシフト）する。

【００７２】そして、ステップＳ１３からステップＳ３
に戻り、計測タイマをクリアすると共に、前記ステップ
Ｓ４〜ステップＳ６を実行する。以後これを繰り返して
冷却シリンダ８内のミックスを更に撹拌しながら冷却し
て行く。そして、今度は冷却設定「２」で設定された２
０秒（ｔ秒）間における温度降下（現在ミックス温度と
ｔ秒前の温度との差）が０．１℃（Ｔ℃）以下となる
と、ステップＳ１０からステップＳ１１に進む。

【００７３】ステップＳ１１では、同様にマイクロコン
ピュータ４６は電流センサ４８の出力に基づき、ビータ
モータ１２の通電電流が前記しきい値以上となっている
か否か判断する。そして、依然ビータモータ１２の通電
電流はしきい値を越えていないものとすると、マイクロ
コンピュータ４６はステップＳ１２に進んで現在の冷却
設定が「３」か否か判断する。このときは冷却設定は
「２」であるからマイクロコンピュータ４６はステップ
Ｓ１３に進み、冷却設定を１段階シフト（即ちこの場合
には「３」にシフト）する。

【００７４】そして、ステップＳ１３からステップＳ３
に戻り、計測タイマをクリアすると共に、前記ステップ
Ｓ４〜ステップＳ６を実行する。以後これを繰り返して
冷却シリンダ８内のミックスを更に撹拌しながら冷却し
て行く。そして、今度は冷却設定「３」で設定された４
０秒（ｔ秒）間における温度降下（現在ミックス温度と
ｔ秒前の温度との差）が０．１℃（Ｔ℃）以下となる
と、ステップＳ１０からステップＳ１１に進む。

【００７５】ステップＳ１１では、同様にマイクロコン
ピュータ４６は電流センサ４８の出力に基づき、ビータ
モータ１２の通電電流が前記しきい値以上となっている
か否か判断する。そして、依然ビータモータ１２の通電
電流はしきい値を越えていない場合、マイクロコンピュ
ータ４６はステップＳ１２に進んで現在の冷却設定が
「３」か否か判断する。このときは冷却設定は「３」に
シフトされているから、マイクロコンピュータ４６はス
テップＳ１８に進み、ＬＥＤ表示器５４の点検ランプＣ
Ｌを点滅させる。そして、ステップＳ１７に進んで前述
の如く冷却シリンダ８の冷却停止を行う。

【００７６】尚、その後の冷却再開によって正常に戻れ
ば、即ち、ビータモータ１２の通電電流がしきい値に上
昇すればマイクロコンピュータ４６は点検ランプＣＬを
消灯するものである。

【００７７】次に、図２１のフローチャートを参照しな
がら前記切換スイッチ６１によってマニュアルモードに
切り換えられた場合の冷却制御について説明する。マニ
ュアルモードに切り換えられた場合、温度設定スイッチ
７０によって冷却設定温度を任意に設定する。前記キー
入力回路５２の冷却運転スイッチＳＷ１が操作される
と、全てをリセットした後、マイクロコンピュータ４６
は図１６のステップＳ２０で冷却中フラグがセット
「１」されているか、リセット「０」されているか判断
する。

【００７８】運転開始（プルダウン）時点で冷却中フラ
グがリセットされているものとすると、ステップＳ２１
でシリンダセンサ３１の出力に基づき、冷却シリンダ８
内の現在のミックス温度が冷却設定温度より少許高い冷
却ＯＮ点温度以上か否か判断する。そして、ミックスの
温度は高いものとすると、ステップＳ２２で冷却中フラ
グをセットして冷却動作を実行する（ステップＳ２
３）。

【００７９】即ち、マイクロコンピュータ４６はコンプ
レッサ１８（コンプレッサモータ１８Ｍ）を運転し、四
方弁１９は前記冷却サイクルとする（非通電）。そし
て、シリンダ冷却弁２４をＯＮ（開）、ホッパー冷却弁
２６をＯＦＦ（閉）、シリンダホットガス弁３４および
ホッパーホットガス弁をＯＦＦとする。また、ビータモ
ータ１２によりビータ１０を回転させる。これにより、
前述の如く冷却シリンダ８内のミックスはシリンダ冷却
器１１により冷却され、ビータ１０により撹拌される。

【００８０】次に、マイクロコンピュータ４６はステッ
プＳ２０からステップＳ２４に進み、現在のミックス温
度が冷却設定温度より少許低い冷却ＯＦＦ点温度以下か
否か判断する。そして、ミックスの温度は高いものとす
ると、ステップＳ２３に戻り冷却動作を実行する。

【００８１】以後これを繰り返して冷却シリンダ８内の
ミックスを撹拌しながら冷却して行く。ここで、ミック
スの温度は冷却の進行によって低下して行き、ミックス
温度が冷却ＯＦＦ点温度以下となると、ステップＳ２５
で冷却中フラグをリセットすると共に、ステップＳ２６
で冷却停止を行う。

【００８２】即ち、この冷却停止ではマイクロコンピュ
ータ４６はシリンダ冷却弁２４をＯＦＦし、代わりにホ
ッパー冷却弁２６をＯＮする。これにより、冷却シリン
ダ８の冷却は停止され、ホッパー冷却弁２６のＯＮによ
り、今度はホッパー２の冷却が行われるようになる。

【００８３】そして、マイクロコンピュータ４６はステ
ップＳ２０に戻るが、ここでは冷却中フラグはリセット
されているので、今度はステップＳ２１に進み、シリン
ダセンサ３１の出力に基づき、現在のミックス温度が前
記冷却ＯＮ点温度以上に上昇したか否か判断する。上昇
していなければステップＳ２６に進み、以後これを繰り
返す。尚、マイクロコンピュータ４６はホッパーセンサ
３２の出力に基づき、ホッパー２の温度も所定の温度以
下に冷却されている場合には、ホッパー冷却弁２６もＯ
ＦＦすると共に、この場合にはコンプレッサ１８も停止
する。尚、実施例ではホッパー冷却弁２６は１０℃でＯ
Ｎ、８℃でＯＦＦされる。

【００８４】ミックス（冷菓）の温度が上昇して冷却Ｏ
Ｎ点温度以上となると、マイクロコンピュータ４６はス
テップＳ２１からステップＳ２２に進み、以後同様に冷
却シリンダ８の冷却を開始するものである。

【００８５】このように、切換スイッチ６１を操作する
ことにより、冷菓製造装置ＳＭのマイクロコンピュータ
４６による冷却運転モードを、平衡温度制御モードとマ
ニュアルモードとに切り換えて実行することができるの
で、熟練者はマニュアルモードで、また、それ以外は平
衡温度制御モードでと云うように、使用者の必要に応じ
て適宜運転モードを選択して実行できるようになり、利
便性が向上する。

【００８６】次に、図１９中のデフロスト工程について
説明する。このデフロスト工程は冷却シリンダ８内の冷
菓の所謂「へたり」を解消するために実行されるもので
ある。冷却シリンダ８内の冷菓は長時間販売されない状
態で撹拌保冷されると、軟化が進行してソフトクリーム
商品として供せる硬度を維持できなくなる。これは例え
ば実施例の冷菓製造装置ＳＭの場合、二時間半以内に１
０個分の冷菓を抽出していない場合に生じることが経験
的に確かめられている。この１０個分とは冷却シリンダ
８内の全ての冷菓が取り出される量である。

【００８７】マイクロコンピュータ４６は自らの機能と
して有するタイマと抽出スイッチ５１からの信号に基づ
いて冷却工程中これを監視しており、前記連続する二時
間半の期間内における抽出個数が１０個未満（「へた
り」発生条件）となった場合には、デフロストランプＤ
Ｌを例えば０．２秒という短い間隔で点滅させ、使用者
に「へたり」発生の警告を行う。使用者は係るデフロス
トランプＤＬの早い点滅によって冷菓の「へたり」が生
じる危険性があることを判断できる。

【００８８】そして、係る場合には使用者はデフロスト
スイッチＳＷ４を操作する。冷却運転中にキー入力回路
５２のデフロストスイッチＳＷ４が操作されると、マイ
クロコンピュータ４６はシリンダホットガス弁３４のＯ
Ｎ、ＯＦＦ制御を行い、ホットガスにて冷却シリンダ８
を加温し、ミックスを所定温度（＋４℃）に昇温させ
る。これによって、冷却シリンダ８内の冷菓を一旦融解
させる。マイクロコンピュータ４６は係るデフロスト工
程中デフロストランプＤＬを例えば０．５秒間隔での点
滅に切り換える。そして、デフロスト工程が終了したら
デフロストランプＤＬを消灯し、その後マイクロコンピ
ュータ４６は引き続き冷却運転を行ない、再びミックス
を冷却工程に復帰する。

【００８９】ここで、使用者によっては係る「へたり」
の危険性を警告するデフロストランプＤＬの点滅を不要
とする場合もある。何故ならば、コントロ−ルパネル５
０条で係るランプの点滅が行われることは顧客に与える
印象も悪くなり、営業上好ましくなくなる場合もあるか
らである。そこで、係る警告を不要とする場合には、表
示切換スイッチ７１を操作し、警告不要に切り換える。
マイクロコンピュータ４６は表示切換スイッチ７１が操
作されて警告不要に設定された場合には、上述の如き
「へたり」発生条件が成立してもデフロストランプＤＬ
の速い点滅を実行しない。これによって、使用者や顧客
に与える不安感を解消することができるようになる。但
し、実際には係る条件が成立した場合、マイクロコンピ
ュータ４６は基板上の図示しない表示器を用い、顧客に
見えないところで「へたり」警告表示を実行するもので
ある。

【００９０】次に、図２０の殺菌・保冷運転（殺菌昇温
工程、殺菌保持工程、保冷プルダウン工程、保冷保持工
程）について説明する。前記キー入力回路５２の殺菌ス
イッチＳＷ２が操作されると、ミックス切れの無い条件
の下でマイクロコンピュータ４６は殺菌・保冷運転は開
始する。

【００９１】マイクロコンピュータ４６は、四方弁１９
により冷却サイクルから加熱サイクルに切り換える。こ
れにより、ホットガスが冷却シリンダ８、ホッパー２に
供給されて加熱されていく（殺菌昇温工程）。そして、
凝縮器２０から流出した冷媒ガスは、細管５７を経てリ
バース電磁弁３６とリバースキャピラリチューブ３７の
接続点に至る。ここで、マイクロコンピュータ４６は常
にはリバース電磁弁３６を閉じており、従って、常には
冷媒ガスはリバースキャピラリチューブ３７にて減圧さ
れた後、コンプレッサ１８に戻る。

【００９２】係るリバースキャピラリチューブ３７を介
して冷媒をコンプレッサ１８に戻す理由は、コンプレッ
サ１８への液バック（液冷媒の吸込）を防止するためで
あるが、係る状態で殺菌・保冷運転が実行されると、コ
ンプレッサ１８の吸込側と吐出側の圧力差が拡大してコ
ンプレッサ１８が過負荷となり、コンプレッサモータ１
８Ｍの通電電流が上昇する。マイクロコンピュータ４６
は電流センサ４７にて係るコンプレッサモータ１８Ｍの
通電電流を監視しており、例えば５．２Ａまで上昇する
とリバース電磁弁３６を開く。

【００９３】これによって、凝縮器２０から流出した冷
媒は流路抵抗差によりリバースキャピラリチューブ３７
では無くリバース電磁弁３６を通過してコンプレッサ１
８に戻るようになるので、コンプレッサ１８の負荷は軽
減される。そして、例えばコンプレッサモータ１８Ｍの
通電電流が３．６Ａまで降下すると、マイクロコンピュ
ータ４６は再びリバース電磁弁を閉じる動作を実行す
る。

【００９４】ここで、加熱サイクル（破線矢印）のみ冷
媒が流れる凝縮器２０とリバース電磁弁３６及びリバー
スキャピラリチューブ３７の接続点との間には前述の如
く細管５７が接続されており、リバースキャピラリチュ
ーブ３７と細管５７を合算した流路抵抗が従来のリバー
スキャピラリチューブ単体の流路抵抗に合致するように
リバースキャピラリチューブ３７の抵抗値は選定されて
いる。

【００９５】これにより、リバース電磁弁３６が開いた
ときの加熱サイクルの冷媒流路抵抗は従来よりも増大せ
られ、リバース電磁弁３６が閉じたときの開いたときと
の流路抵抗の差を縮小させている。即ち、係る細管５７
の存在により、リバース電磁弁３６の開に伴うコンプレ
ッサモータ１８Ｍの通電電流の変化は従来よりも緩慢と
なるため、結果としてリバース電磁弁３６の頻繁な開／
閉動作が防止されるようになり、リバース電磁弁３６の
寿命が延長される。

【００９６】また、冷媒流路抵抗の増大は加熱サイクル
時にのみ冷媒が流れる箇所に細管を接続することにより
実現したため、簡単な構造にて開閉弁の頻繁な開／閉動
作を防止することができる。

【００９７】そして、この殺菌昇温工程が終了すると、
今度は殺菌・保冷センサ３８およびホッパーセンサ３２
の出力に基づき、マイクロコンピュータ４６はコンプレ
ッサ１８、シリンダホットガス弁３４、ホッパーホット
ガス弁３５をＯＮ、ＯＦＦ制御して、冷却シリンダ８、
ホッパー２とも＋６９℃〜＋７２℃の加熱温度範囲で約
４０分の合計加熱時間を満足するように殺菌保持工程を
実行する。

【００９８】この殺菌昇温および殺菌保持の工程はＬＥ
Ｄ表示器５４の殺菌モニターランプＰＬにて表示され、
殺菌保持工程が終了すると、マイクロコンピュータ４６
は四方弁１９により冷媒回路を冷却サイクルに切り換
え、保冷プルダウン工程に移行する。この保冷移行もＬ
ＥＤ表示器５４にて表示される。

【００９９】殺菌保持工程から引き続く保冷プルダウン
工程では、所定時間以内に所定温度以下となる条件のも
と、冷却が開始される。このとき、マクロコンピュータ
４６は、コンプレッサモータ電流センサ４７の出力に基
づき、コンプレッサモータ電流値が５．８Ａ以下で有る
場合には、前記シリンダ冷却弁２４及びホッパー冷却弁
２６が開とされる。冷却シリンダ８、ホッパー２共に温
度が高いことからコンプレッサ１８の負荷は高くなり、
コンプレッサモータ電流値が上昇して５．８Ａ（第１の
上限値）以上に到達した場合には、前記ホッパー冷却弁
２６を閉とする。このとき、シリンダ冷却弁２４は、依
然として開とされる。そして、ホッパー冷却弁２６が開
とされていることから、徐々にコンプレッサモータ電流
値が６．０Ａ（第２の上限値）に到達した場合には、更
にホッパー冷却弁２６も閉とされる。両者の冷却弁２４
及び２６が閉とされることから、コンプレッサモータ電
流値が降下し、再び５．３Ａ（下限値）に達した場合
は、シリンダ冷却弁２４及びホッパー冷却弁２６が開と
される。以後これを繰り返すことによって、冷却シリン
ダ８、ホッパー２は徐々に冷却され、それによってコン
プレッサ１８の過負荷も生じなくなって行く。そして、
最終的には冷却シリンダ８，ホッパー２の温度を＋８℃
〜＋１０℃の温度範囲まで冷却する。

【０１００】このように、保冷プルダウン工程の開始時
は双方の冷却弁２４、２６を開いて冷却シリンダ８とホ
ッパー２の双方の冷却を開始し、その状態からコンプレ
ッサモータ電流値が５．８Ａに達したら先ずシリンダ冷
却弁２４を閉じ、それでもコンプレッサモータ電流値が
上昇して６．０Ａに達した場合にはホッパー冷却弁２６
も閉じて冷却弁２４、２６を双方とも閉じるので、コン
プレッサ１８の過負荷は迅速に解消され、結果として保
冷プルダウン工程に要する時間を短縮することができる
ようになる。

【０１０１】そして、その後保冷工程に移行し、保冷工
程ではこの温度を維持するように殺菌・保冷センサ３８
及びホッパーセンサ３２の出力に基づき、マイクロコン
ピュータ４６はコンプレッサモータ１８Ｍ、シリンダ冷
却弁２４、ホッパー冷却弁２６をＯＮ、ＯＦＦ制御す
る。

【０１０２】尚、実施例では冷却運転時、図１９に示す
如き平衡温度制御を実行したが、ビータモータ１２の通
電電流による異常検知に関しては、ミックスを設定温度
まで冷却を行う通常の制御においても有効である。

【０１０３】次に、図２２乃至図２５を参照してソフト
クリーム製造装置ＳＭの本体下方前部について説明す
る。前記ソフトクリーム製造装置ＳＭのフリーザードア
１４の下方にはドレン受け６２が設けられており、係る
ドレン受け６２は、受け板６３に取り付けられている。
この受け板６３は、下面左右に製造装置ＳＭ本体の下端
まで延在して形成された側板６４によって支持される。

【０１０４】側板６４は、上下に渡って図１に示す如く
本体の外方から内方にかけて傾斜して形成されており、
ソフトクリーム製造装置ＳＭの前端を構成する本体フレ
ーム６５に例えばネジ止めによって固定されている。ま
た、側板６４の前端は、後述する化粧パネル６８を取り
付けた際に、化粧パネル６８との重複部分を略面一とす
るために内方に向かって折曲される係合部６４Ａが形成
されている。

【０１０５】また、側板６４の下端には、本体フレーム
６５の前端から側板６４の前端にかけて下部フレーム６
６が取り付けられている。この下部フレーム６６は、前
方に向けて少許上向きに傾斜して形成されており、係る
下部フレーム６６の前端は、略垂直に折曲されてた垂直
面６６Ａが形成されている。そして、係る垂直面６６Ａ
の前面には、マグネット部材６７が取り付けられてい
る。

【０１０６】一方、前記受け板６３の下方には、前記電
装箱４４が本体フレーム６５に固定されている。最近の
電装箱は省スペース化の開発が進み、従来の電装箱に比
して小さく構成されているものである。

【０１０７】そして、係る電装箱４４の下方には、図２
２及び図２３に示す如きカバー部材６１が取り付けられ
ている。ここで、図２２はカバー部材６１の正面図、図
２３はカバー部材６１の右側面図を示している。このカ
バー部材６１は、鋼板製材料にて構成されており、前面
を構成する本体６１Ａの両端を後方に折曲し、断面略コ
字状に形成している。この本体６１Ａの両端には側面部
６１Ｂ、６１Ｂが形成されており、この側面部６１Ｂの
下端前部は本体フレーム６５に取り付けた際に、前記下
部フレーム６６の傾斜に対応して、中央部から前端にか
けて上向きに傾斜している。また、本体６１Ａの下端に
は、下部フレーム６６に取り付けるための取付部６１Ｃ
が形成されている。この取付部６１Ｃは、本体６１Ａの
下端を前方に折曲された後、更に、係る下端を下方に折
曲することによって形成されている。また更に、本体６
１Ａの前面には、全体に渡って複数の通気孔６１Ｄが形
成されている。

【０１０８】以上の構成で、カバー部材６１は前記下部
フレーム６６にカバー部材６１の側面部６１Ｂを沿わせ
ると共に、カバー部材６１の取付部６１Ｃを下部フレー
ム６６の垂直面６６Ａに嵌合させて本体フレーム６５に
取り付ける。このとき、カバー部材６１の側面部６１Ｂ
と側板パネル６４との間には所定寸法の隙間が形成され
ている。

【０１０９】更に、電装箱４４及びカバー部材６１の前
面には鋼板製材料にて形成された化粧パネル６８が取り
付けられる。この化粧パネル６８には両端を後方に折曲
した折曲部６８Ａが設けられており、前記側板６４の係
合部６４Ａと係合される。また、化粧パネル６８の上端
は前記受け板６３に予め形成された図示しない取付溝に
挿入されると共に、前記下部フレーム６６の垂直面６６
Ａに取り付けられたマグネット部材６７に接触させるこ
とにより固定される。これにより、化粧パネル６８の脱
着が容易となる。また、化粧パネル６８とカバー部材６
１の本体６１Ａとの間には、前記マグネット部材６７の
幅寸法分だけ隙間が形成されている。

【０１１０】以上の構成により、冷凍装置Ｒから排出さ
れた廃熱は、図２４及び図２５に示す如くカバー部材６
１の前面に形成された通気孔６１Ｄを介して前記化粧パ
ネル６８下端とカバー部材６１の本体６１Ａとの間の隙
間から排出される。これによって、効率的に冷凍装置Ｒ
から排出される廃熱を解消することができるようにな
る。

【０１１１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ミックス
を貯蔵保冷するホッパーと、ミックスを撹拌しながら冷
却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、ホッ
パー内に立設されて上端が大気に開放し、下部側面に構
成される導入路より流入する当該ホッパー内のミックス
を下端から冷却シリンダに供給するミックス供給器とを
備えた冷菓製造装置において、ミックス供給器は、ホッ
パー内に立設された外管と、この外管に形成された導入
孔と、外管内に上方から着脱且つ回転可能に挿入された
内管と、この内管に形成され、導入孔と合致することで
導入路を構成する連通孔と、内管の下部側面に取り付け
られ、外管内面に密接するシール材とを有し、外管の内
面は、上方に向けて徐々に拡開する形状とされているの
で、内管を外管に挿入した際に内管の下部に形成された
シール材が外管の導入孔上部又は下部で当接され、外管
の内面と内管の外面が密着されるため、ミックスの導入
路を閉塞することができるようになる。

【０１１２】また、更に内管を外管に挿入し、外管に形
成された導入孔と内管に形成された連通孔を合致させる
ことによって、冷却シリンダにミックスを供給すること
ができるようになる。

【０１１３】請求項２の発明によれば、上記発明に加え
て外管及び内管は硬質合成樹脂にて成形されているの
で、外管内面の形状が合成樹脂の成形型の抜き勾配とな
るため、成形が容易となり、成形型の簡素化も図ること
ができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷菓製造装置の実施例としてのソフト
クリーム製造装置の内部構成を示す斜視図である。

【図２】蓋部材の平面図である。

【図３】蓋部材の底面図である。

【図４】蓋部材の側面図である。

【図５】蓋部材の正面図である。

【図６】蓋部材の縦断側面図である。

【図７】蓋部材の縦断正面図である。

【図８】治具に装填された蓋部材の説明図である。

【図９】ホッパーに載置された蓋部材の構造説明図であ
る。

【図１０】冷菓製造装置の上部縦断側面図である。

【図１１】ミックス供給器の外管の上部斜視図である。

【図１２】ミックス供給器の縦断側面図である。

【図１３】ミックス供給器の縦断側面図である。

【図１４】ミックス供給器の縦断側面図である。

【図１５】図１のソフトクリーム製造装置の冷媒回路図
である。

【図１６】図１のソフトクリーム製造装置の制御装置の
ブロック図である。

【図１７】リバース電磁弁及びリバースキャピラリーチ
ューブ部分の冷媒配管の側面図である。

【図１８】図３の制御装置のマイクロコンピュータのプ
ログラムを示すフローチャートである。

【図１９】図１のソフトクリーム製造装置の冷却運転を
説明するタイミングチャートである。

【図２０】図１のソフトクリーム製造装置の殺菌・保冷
運転を説明するタイミングチャートである。

【図２１】図３の制御装置のマイクロコンピュータのプ
ログラムを示すフローチャートである。

【図２２】カバー部材の正面図である。

【図２３】図２２のカバー部材の右側面図である。

【図２４】図１のソフトクリーム製造装置の本体下部前
面の側面図である。

【図２５】同じく図１のソフトクリーム製造装置の本体
下部前面の横断平面図である。

【図２６】図１のソフトクリーム製造装置のコントロー
ルパネルの正面図である。

【符号の説明】

ＳＭ ソフトクリーム製造装置（冷菓製造装置） Ｃ 制御装置 ２ ホッパー ３ 蓋部材 ４ ホッパー冷却器 ５ ホッパー撹拌器 ６ 撹拌モータ ７ ミックスレベルセンサ ８ 冷却シリンダ ９ ミックス供給器 １０ ビータ １１ シリンダ冷却器 １２ ビータモータ １８ コンプレッサ １８Ｍ コンプレッサモータ １９ 四方弁 ２０ 水冷式凝縮器 ２４ シリンダ冷却弁 ２６ ホッパー冷却弁 ３１ シリンダセンサ ３２ ホッパーセンサ ４６ マイクロコンピュータ ７５ 外管 ７６ 内管 ７６Ａ 係合部 ７７ シール材 ７８ 導入孔 ７９、８０、８１ 係合溝 ８２、８３ 連通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池本 宏一郎 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4B014 GB22 GP12 GT12

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミックスを貯蔵保冷するホッパーと、ミ
   ックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造す
   る冷却シリンダと、前記ホッパー内に立設されて上端が
   大気に開放し、下部側面に構成される導入路より流入す
   る当該ホッパー内のミックスを下端から前記冷却シリン
   ダに供給するミックス供給器とを備えた冷菓製造装置に
   おいて、 前記ミックス供給器は、前記ホッパー内に立設された外
   管と、この外管に形成された導入孔と、前記外管内に上
   方から着脱且つ回転可能に挿入された内管と、この内管
   に形成され、前記導入孔と合致することで前記導入路を
   構成する連通孔と、前記内管の下部側面に取り付けら
   れ、前記外管内面に密接するシール材とを有し、前記外
   管の内面は、上方に向けて徐々に拡開する形状とされて
   いることを特徴とする冷菓製造装置。
2. 【請求項２】 外管及び内管は硬質合成樹脂にて成形さ
   れていることを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。