CN114728779A - 饮料供给系统的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明的饮料供给系统(1)的清洗装置将通过从供气源(10)供给的气体从饮料收容容器(20)输送的饮料，从饮料分配器(30)供向外部，具备将水从饮料输送路(70)分流于饮料冷却管(31)而供向水龙头(32)的旁路(2)。

Description

饮料供给系统的清洗装置

技术领域

本发明涉及一种饮料供给系统的清洗装置。

背景技术

以往已周知，将通过气体从饮料收容容器输送的饮料，从饮料分配器供向外部的饮料供给系统(例如日本国特开2004-168319号公报及日本国特开2000-016495号公报)。这样的饮料供给系统的使用者，通过从饮料分配器向容器(玻璃杯等)注入饮料而能够容易得到所希望的量的饮料。

但是，在利用饮料供给系统的饮料供给结束之后，饮料会残留在饮料流路中。残留的饮料有可能引起饮料的变质、微生物的繁殖等。因此，为了防止饮料的味道下降，定期清洗饮料供给系统。

发明内容

例如，在日本国特开2004-168319号公报中，记载有通过向饮料流路中通水来清洗饮料供给系统的技术。但是，由于为了冷却饮料而设置于饮料分配器的饮料冷却管是线圈状的细长管，因此当使水流经饮料冷却管时的压力损失较大。其结果，供向饮料流路的水的流速下降，以至于水的清洗力下降。

本发明是鉴于上述问题而进行的，所要解决的技术问题是当用水清洗饮料供给系统时提高水的清洗力。

本发明的主旨如同以下所述。

(1)一种饮料供给系统的清洗装置，其特征为，所述饮料供给系统具备：饮料收容容器，收容饮料；分配头，可安装于所述饮料收容容器；供气源；供气路，连接所述供气源与所述分配头；饮料分配器，包含饮料冷却管和连接于该饮料冷却管的水龙头；及饮料输送路，连接所述分配头与所述饮料冷却管，所述分配头构成为，当清洗所述饮料供给系统时向所述饮料输送路供水，该饮料供给系统的清洗装置具备将水从所述饮料输送路分流于所述饮料冷却管而供向所述水龙头的旁路。

(2)根据所述(1)所记载的饮料供给系统的清洗装置，其特征为，所述旁路在所述饮料分配器的外部连接于所述饮料输送路，在所述饮料分配器的外部延展。

(3)根据所述(1)所记载的饮料供给系统的清洗装置，其特征为，所述旁路在所述饮料分配器的内部连接于所述饮料输送路，在所述饮料分配器的内部延展。

(4)根据所述(1)至(3)的任意1项所记载的饮料供给系统的清洗装置，其特征为，还具备收容水的水收容容器，当清洗所述饮料供给系统时，所述分配头安装于所述水收容容器。

(5)根据所述(1)至(4)的任意1项所记载的饮料供给系统的清洗装置，其特征为，还具备：供水路，连接供水的供水源与所述分配头；气体开闭阀及水开闭阀的至少一方，该气体开闭阀对所述供气路进行开闭，该水开闭阀对所述供水路进行开闭；及控制装置，以借由所述分配头向所述饮料输送路交替供给水与气体的方式，对所述气体开闭阀及所述水开闭阀的至少一方进行控制。

(6)根据所述(1)至(4)的任意1项所记载的饮料供给系统的清洗装置，其特征为，还具备对所述旁路进行开闭的旁通阀，所述控制装置对所述旁通阀进行控制。

(7)根据所述(5)所记载的饮料供给系统的清洗装置，其特征为，还具备对所述旁路进行开闭的旁通阀，所述控制装置对所述旁通阀进行控制。

根据本发明，当用水清洗饮料供给系统时能够提高水的清洗力。另外，能够提高对如抽出水龙头这样的清洗部位的清洗的确实性。

附图说明

图1是概要化表示应用本发明的第一实施方式所涉及的饮料供给系统的清洗装置的饮料供给系统的结构的图。

图2是概要化表示本发明的第一实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。

图3是概要化表示本发明的第二实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。

图4是概要化表示本发明的第三实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。

图5是概要化表示本发明的第四实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。

图6是概要化表示图5的控制装置的结构的图。

图7是表示清洗处理的控制例行程序的流程图。

图8是表示射水控制(Water shot control)的控制例行程序的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。并且，在以下的说明中，对相同的构成要素标注相同的参照号码。

第一实施方式

首先，参照图1及图2对本发明的第一实施方式进行说明。

饮料供给系统

图1是概要化表示应用本发明的第一实施方式所涉及的饮料供给系统的清洗装置的饮料供给系统的结构的图。饮料供给系统1具备供气源10、饮料收容容器20、饮料分配器30、分配头50、供气路60及饮料输送路70。饮料供给系统1将通过从供气源10供给的气体从饮料收容容器20输送的饮料，从饮料分配器30供向外部。饮料供给系统1的使用者(以下，简单地称为“使用者”)，通过从饮料分配器30向容器200注入饮料而能够容易得到所希望的量的饮料。

供气路60连接供气源10与分配头50。供气路60例如作为供气软管而构成，由可承受气体压力的各种材料(例如，聚乙烯(PE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚四氟乙烯(PTFE)等)所形成。

饮料输送路70连接分配头50与饮料分配器30。饮料输送路70例如作为饮料输送软管而构成，由可承受饮料及气体压力的各种材料(例如，聚乙烯(PE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚四氟乙烯(PTFE)等)所形成。

以下，对饮料供给系统1的各构成要素进行详细说明。

供气源10供给碳酸气体(二氧化碳气体)、氮气、压缩空气等气体。供气源10包含气体减压阀11，通过气体减压阀11调整从供气源10供给的气体的压力。供气源10例如作为储气瓶而构成。供气源10连接于供气路60，从供气源10供给的气体流经供气路60及分配头50供向饮料收容容器20。

饮料收容容器20收容饮料。例如，饮料收容容器20收容发泡性饮料。发泡性饮料中包括啤酒、啤酒味酒精饮料、啤酒味饮料、碳酸烧酒、含威士忌饮料(威士忌、高球鸡尾酒等)、碳酸果汁等。啤酒味酒精饮料中包括发泡酒及由麦芽以外的原料生成或发泡酒中混合来自麦的酒精饮料的啤酒口味的发泡酒精饮料(所谓第三类啤酒)等。啤酒味饮料中包括无酒精啤酒等。饮料收容容器20例如作为收容发泡性饮料的饮料桶而构成。

并且，饮料收容容器20还可以收容非发泡性饮料。非发泡性饮料中包括咖啡、葡萄酒等。

饮料收容容器20包含作为饮料收容容器20的盖而发挥功能的公知的矛阀(未图示)。矛阀从饮料收容容器20的顶部延展至饮料收容容器20的底部附近。

分配头50可安装于饮料收容容器20。当通过饮料供给系统1供给饮料时，分配头50安装于饮料收容容器20，具体而言安装于饮料收容容器20的矛阀(未图示)。

分配头50包含流体流入口51及流体流出口52。供气路60连接于流体流入口51，借由分配头50及矛阀流体连通于饮料收容容器20的内部。从而，供气路60借由分配头50连接于饮料收容容器20。另外，饮料输送路70连接于流体流出口52，借由分配头50及矛阀流体连通于饮料收容容器20的内部。从而，饮料输送路70借由分配头50连接于饮料收容容器20。

另外，分配头50包含操作杆53。由使用者对操作杆53进行操作，例如在上方位置与下方位置之间被切换。当操作杆53位于上方位置时，分配头50切断供气路60与饮料收容容器20内部的流体连通，禁止向饮料收容容器20内供气。因此，当收容于饮料收容容器20的饮料枯竭而将饮料收容容器20更换为新的饮料收容容器时，使用者将操作杆53的位置设定于上方位置。

另一方面，当操作杆53位于下方位置时，分配头50使供气路60与饮料收容容器20内部流体连通，容许向饮料收容容器20内的供气。因此，在从饮料收容容器20向饮料分配器30输送饮料时，即在从饮料分配器30向外部供给饮料时，使用者将操作杆53的位置设定于下方位置。当向饮料收容容器20内供气时，因气体而饮料的液面被压下，饮料通过矛阀上升，而从饮料收容容器20压出到饮料输送路70。

饮料分配器30将通过从供气源10供给的气体从饮料收容容器20输送的饮料供向外部(饮料分配器30的外部)。图1中表示在拆下罩的状态下的饮料分配器30。饮料分配器30包含线圈状的饮料冷却管31、水龙头32、冷却水槽33、冷却装置34。

饮料输送路70连接分配头50与饮料分配器30的饮料冷却管31。饮料冷却管31的一个端部连接于饮料输送路70，饮料冷却管31的另一个端部连接于水龙头32。从饮料收容容器20输送的饮料，流经饮料冷却管31而到达水龙头32。此时，当使用者对水龙头32的手柄进行操作(例如将手柄拉向跟前)时，水龙头32的阀被开放而饮料从水龙头32注入到容器200(大啤酒杯、玻璃杯等)。容器200由使用者预先设置在水龙头32的下方。并且，当饮料为啤酒时，水龙头32还可以构成为，当将手柄拉向跟前时供给啤酒，当将手柄按向里侧时供给泡沫。

使用者预先将水供给到冷却水槽33，冷却水槽33被水所充满。冷却装置34包含制冷机(未图示)、线圈状的冷介质流通管35、搅拌机36。通过从制冷机供给到冷介质流通管35的冷介质，冷却装置34在冷介质流通管35周围形成冰，通过冰对冷却水槽33内的水进行冷却。搅拌机36对冷却水槽33内的水进行搅拌，以便使冷却水槽33内的水的温度趋于均匀。输送到饮料分配器30的饮料，当通过饮料冷却管31时被冷却水槽33内的冷却水所冷却。因此，即使饮料收容容器20内的饮料为常温，饮料供给系统1也能够从饮料分配器30向外部供给被冷却成所希望的程度的饮料。

饮料供给系统的清洗装置

在利用饮料供给系统1的饮料供给结束之后，饮料会残留在饮料流路中。残留的饮料会引起饮料的变质、微生物的繁殖等。因此，为了防止饮料的味道下降，例如营业结束时等需要定期清洗饮料供给系统1。

本实施方式中，由饮料供给系统1的清洗装置(以下，简单地称为“清洗装置”)对饮料供给系统1进行清洗。具体而言，清洗装置对饮料供给系统1的饮料流路即分配头50、饮料输送路70及饮料分配器30(饮料冷却管31及水龙头32)进行清洗。

图2是概要化表示本发明的第一实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。清洗装置具备收容水的水收容容器21。水收容容器21例如作为清洗桶而构成。当由使用者向水收容容器21供水时，水收容容器21内的水用于饮料供给系统1的清洗。

分配头50构成为，当清洗饮料供给系统1时向饮料输送路70供水。本实施方式中，分配头50可安装于水收容容器21，当清洗饮料供给系统1时，替代饮料收容容器20而安装于水收容容器21。

使用者将分配头50安装于水收容容器21，之后将分配头50的操作杆53移动到下方位置。其结果，气体被供向水收容容器21内，水从水收容容器21压出到饮料输送路70。

之后，当使用者对水龙头32的手柄进行操作(例如将手柄拉向跟前)时，水龙头32的阀被开放，从水龙头32将水排出到由使用者预先设置的如水桶那样的回收容器(未图示)。此时，残留在饮料流路中的饮料被排出，饮料流路被清洗。

但是，由于饮料分配器30的饮料冷却管31为线圈状的细长管，因此当水流经饮料冷却管31时的压力损失较大。其结果，从水收容容器21供给的水的流速下降，以至于水的清洗力下降。

于是，本实施方式中，从饮料输送路70向水龙头32直接供水，由此对分配头50、饮料输送路70及水龙头32进行清洗。具体而言，如图2所示，清洗装置具备直接连接饮料输送路70与水龙头32的旁路2。

旁路2将水从饮料输送路70分流于饮料冷却管31而供向水龙头32。旁路2例如作为分流软管而构成，由可承受水及气体压力的各种材料(例如，聚乙烯(PE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚四氟乙烯(PTFE)等)所形成。并且，旁路2还可以由金属等的树脂以外的材料所形成。旁路2的内径大于饮料冷却管31的内径，旁路2的长度小于饮料冷却管31的长度。

例如，在连接旁路2与饮料输送路70的部位设置第1接头3，在连接旁路2与水龙头32的部位设置第2接头4。第1接头3连通于饮料输送路70的内部，第2接头4连通于水龙头32内的流路。

当供给饮料时，旁路2并不连接于饮料供给系统1。此时，从饮料收容容器20借由分配头50供给到饮料输送路70的饮料，在流经饮料冷却管31之后从水龙头32注出。

当清洗饮料供给系统1时，为了首先清洗饮料冷却管31，使用者在并不连接有旁路2的状态下从水龙头32排水。此时，从水收容容器21借由分配头50供给到饮料输送路70的水，在流经饮料冷却管31之后从水龙头32排出。当并不连接有旁路2时，盖子等关闭构件分别安装于第1接头3及第2接头4，防止饮料或水漏出到外部。

之后，使用者以关闭水龙头32的阀的方式对水龙头32的手柄进行操作，将旁路2连接于饮料供给系统1。具体而言，使用者将旁路2的一个端部借由第1接头3连接于饮料输送路70，将旁路2的另一个端部借由第2接头4连接于水龙头32。如图2所示，旁路2在饮料分配器30的外部连接于饮料输送路70，在饮料分配器30的外部延展。因此，能够容易装拆旁路2。

如果在连接有旁路2的状态下开放水龙头32的阀，则从水收容容器21借由分配头50供给到饮料输送路70的水，在流经压力损失小于饮料冷却管31的旁路2之后从水龙头32排出。此时，由于水的流速大于清洗饮料冷却管31时的流速，因此能够提高水的清洗力。因此，能够以较高的清洗力清洗分配头50、饮料输送路70及水龙头32，能够更加清洁地保持饮料供给系统1。另外，不需要为了清洗分配头50及水龙头32而对这些进行分解，或者能够降低分解这些的频率。

第二实施方式

第二实施方式所涉及的清洗装置基本上与第一实施方式中的清洗装置相同。因此，以下关于本发明的第二实施方式，以不同于第一实施方式的部分为中心进行说明。

图3是概要化表示本发明的第二实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。清洗装置还具备对旁路2进行开闭的旁通阀5。旁通阀5配置于旁路2。旁通阀5例如是手动的开闭阀，由使用者进行操作。

与第一实施方式同样，旁路2的一个端部借由第1接头3连接于饮料输送路70，旁路2的另一个端部借由第2接头4连接于水龙头32。第二实施方式中，旁路2维持连接于饮料供给系统1的状态，通过旁通阀5的开闭来切换水的流路。因此，不需要装拆旁路2，容易对饮料供给系统1进行清洗。

具体而言，当供给饮料时，使用者关闭旁通阀5，旁路2被关闭。其结果，从饮料收容容器20借由分配头50供给到饮料输送路70的饮料，在流经饮料冷却管31之后从水龙头32注出。另外，即使当清洗饮料冷却管31时，使用者也关闭旁通阀5，旁路2被关闭。其结果，从水收容容器21借由分配头50供给到饮料输送路70的水，在流经饮料冷却管31之后从水龙头32排出。

另一方面，当进一步清洗分配头50、饮料输送路70及水龙头32时，使用者打开旁通阀5，旁路2被开放。其结果，从水收容容器21借由分配头50供给到饮料输送路70的水，在流经旁路2之后从水龙头32排出。由此，能够以较高的清洗力清洗分配头50、饮料输送路70及水龙头32。

并且，还可以省略旁通阀5，替代第1接头3而设置手动的三通阀，该三通阀将饮料输送路70的上游侧有选择地连接于旁路2或饮料输送路70的下游侧。此时，该三通阀作为对旁路2进行开闭的旁通阀而发挥功能。

第三实施方式

第三实施方式所涉及的清洗装置基本上与第一实施方式中的清洗装置相同。因此，以下关于本发明的第三实施方式，以不同于第一实施方式的部分为中心进行说明。

图4是概要化表示本发明的第三实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。清洗装置具备将水从饮料输送路70分流于饮料冷却管31而供向水龙头32的旁路2′。旁路2′的一个端部借由第1接头3′连接于饮料输送路70，旁路2′的另一个端部借由第2接头4′连接于水龙头32。第三实施方式中，旁路2′在饮料分配器30′的内部连接于饮料输送路70，在饮料分配器30′的内部延展。

清洗装置还具备对旁路2′进行开闭的旁通阀5′。旁通阀5′配置于旁路2′。旁通阀5′例如是手动的开闭阀，构成为由使用者从饮料分配器30′的外部进行操作。

第三实施方式中，旁路2′维持连接于饮料输送路70及水龙头32的状态，通过旁通阀5′的开闭来切换流路。因此，不需要装拆旁路2′，容易对饮料供给系统1进行清洗。

具体而言，当供给饮料时，使用者关闭旁通阀5′，旁路2′被关闭。其结果，从饮料收容容器20借由分配头50供给到饮料输送路70的饮料，在流经饮料冷却管31之后从水龙头32注出。另外，即使当清洗饮料冷却管31时，使用者也关闭旁通阀5′，旁路2′被关闭。其结果，从水收容容器21借由分配头50供给到饮料输送路70的水，在流经饮料冷却管31之后从水龙头32排出。

另一方面，当进一步清洗分配头50、饮料输送路70及水龙头32时，使用者打开旁通阀5′，旁路2′被开放。其结果，从水收容容器21借由分配头50供给到饮料输送路70的水，在流经旁路2′之后从水龙头32排出。由此，能够以较高的清洗力清洗分配头50、饮料输送路70及水龙头32。另外，第三实施方式中，由于旁路2′在饮料分配器30′的内部连接于饮料输送路70，因此能够以较高的清洗力清洗大部分饮料输送路70。

并且，还可以省略旁通阀5′，替代第1接头3′而设置手动的三通阀，该三通阀将饮料输送路70的上游侧有选择地连接于旁路2或饮料输送路70的下游侧。此时，该三通阀作为对旁路2′进行开闭的旁通阀而发挥功能。另外，旁路2′的下游侧的端部，还可以在饮料分配器30′的内部连接于饮料冷却管31与水龙头32之间。

第四实施方式

第四实施方式所涉及的清洗装置基本上与第一实施方式中的清洗装置相同。因此，以下关于本发明的第四实施方式，以不同于第一实施方式的部分为中心进行说明。

图5是概要化表示本发明的第四实施方式所涉及的清洗装置的结构的图。清洗装置还具备供水路90及控制箱40。供水路90连接供水的供水源100与分配头50。供气路60的一部分及供水路90的一部分配置在控制箱40内，借由控制箱40从外部隐藏。并且，图5中表示了控制箱40的内部。

供水路90上设置有水减压阀110，通过水减压阀110调整从供水源100供给的水的压力。供水源100例如作为自来水管栓而构成。

供气路60与供水路90在控制箱40内集中成一个共有流路，借由共有流路连接于分配头50′。供气路60借由第3接头41连接于控制箱40。第3接头41作为控制箱40的气体流入口而发挥功能。供水路90借由第4接头42连接于控制箱40。第4接头42作为控制箱40的水流入口而发挥功能。供气路60与供水路90的共有流路借由第5接头43连接于控制箱40。第5接头43作为控制箱40的流体流出口而发挥功能。

第四实施方式中，当清洗饮料供给系统1时，代替水收容容器21而从供水源100向饮料输送路70供水，饮料收容容器20维持连接于分配头50′的状态。由此，能够避免为了清洗饮料供给系统1而将饮料收容容器20更换为水收容容器21的工夫。

为了将饮料或水有选择地供向饮料输送路70，分配头50′构成为切换流体流入口51与流体流出口52的连接状态，流体流入口51连接于供气路60与供水路90的共有流路，流体流出口52连接于饮料输送路70。

具体而言，分配头50′包含操作杆53(参照图1)，当使用者对操作杆53进行操作时，流体流入口51与流体流出口52的连接状态被切换。例如，操作杆53可在上下方向上移动，在3个位置(上方位置、中间位置及下方位置)之间被切换。

当操作杆53位于下方位置时，分配头50连接流体流入口51与饮料收容容器20的内部，连接饮料收容容器20的内部与流体流出口52。即，当操作杆53位于下方位置时，分配头50将供气路60与供水路90的共有流路借由饮料收容容器20的内部连接于饮料输送路70。

当操作杆53位于中间位置时，分配头50直接连接流体流入口51与流体流出口52，将流体流入口51及流体流出口52从饮料收容容器20的内部切断。即，当操作杆53位于中间位置时，分配头50将供气路60与供水路90的共有流路直接连接于饮料输送路70。

当操作杆53位于上方位置时，分配头50将流体流入口51、饮料收容容器20的内部及流体流出口52相互切断。即，当操作杆53位于上方位置时，分配头50并不将供气路60与供水路90的共有流路连接于饮料收容容器20的内部及饮料输送路70。

清洗装置还具备控制装置80。控制装置80配置在控制箱40内，借由控制箱40从外部隐藏。

图6是概要化表示图5的控制装置80的结构的图。控制装置80包含存储器81、周边电路82及处理器83。存储器81及周边电路82借由信号线连接于处理器83。控制装置80例如作为微型电子计算机或顺序控制器而构成。

存储器81例如具有挥发性的半导体存储器(例如RAM)及不挥发性的半导体存储器(例如ROM)。存储器81储存由处理器83执行的程序及当由处理器83执行各种处理时会使用的各种数据等。

周边电路82包含由处理器83执行各种处理所需的追加要素(例如定时器等)。处理器83具有一个或多个CPU(Central Processing Unit)，执行各种处理。

如图5所示，清洗装置还具备气体开闭阀61、气体止回阀62、水开闭阀91、水止回阀92及流量传感器93。这些配置在控制箱40内，借由控制箱40从外部隐藏。

气体开闭阀61配置于供气路60，对供气路60进行开闭。气体开闭阀61电连接于控制装置80，控制装置80对气体开闭阀61进行控制。气体开闭阀61例如是电磁阀。

气体止回阀62配置于供气路60，防止气体的逆流(流向供气源10)。本实施方式中，气体止回阀62配置于与气体开闭阀61相比更靠近下游侧的供气路60。

水开闭阀91配置于供水路90，对供水路90进行开闭。水开闭阀91电连接于控制装置80，控制装置80对水开闭阀91进行控制。水开闭阀91例如是电磁阀。

水止回阀92配置于供水路90，防止水的逆流(流向供水源100)。本实施方式中，水止回阀92配置于与水开闭阀91相比更靠近下游侧的供水路90。

流量传感器93配置于供水路90，检测流经供水路90的水的流量。本实施方式中，流量传感器93配置在与水开闭阀91相比更靠近上游侧的供水路90上。流量传感器93电连接于控制装置80，来自流量传感器93的输出被输入到控制装置80。并且，流量传感器93还可以配置在与水开闭阀91及水止回阀92相比更靠近下游侧的供水路90上。

本实施方式中，气体开闭阀61构成为，非通电时打开供气路60且通电时关闭供气路60。另一方面，水开闭阀91构成为，非通电时关闭供水路90且通电时打开供水路90。

在从饮料分配器30供给饮料时，使用者将分配头50的操作杆53设定于下方位置。当操作杆53位于下方位置时，供气路60与供水路90的共有流路借由饮料收容容器20的内部连接于饮料输送路70。此时，由于并不向气体开闭阀61及水开闭阀91供电，因此气体开闭阀61打开供气路60，水开闭阀91关闭供水路90。因此，从供气路60向饮料收容容器20供气，饮料通过气体在流经分配头50及饮料输送路70之后输送到饮料分配器30。

另外，当更换饮料收容容器20时，使用者将分配头50的操作杆设定于上方位置。当操作杆53位于上方位置时，供气路60与供水路90的共有流路并未连接于饮料收容容器20的内部及饮料输送路70。因此，当更换饮料收容容器20时能够防止发生漏气。

另外，当清洗饮料供给系统1时，使用者将分配头50的操作杆53设定于中间位置，打开饮料分配器30的水龙头32。当操作杆53位于中间位置时，供气路60与供水路90的共有流路直接连接于饮料输送路70。因此，当通过从供水源100供给的水对饮料输送路70及饮料分配器30进行清洗时，能够防止水流入饮料收容容器20的内部。

为了进一步提高水的流速来进一步提高水的清洗力，可考虑降低一次供给中的水的量。但是，当水的量较少时，因饮料输送路70内的阻力而无法使水在饮料输送路70内流动。于是，第四实施方式中，当清洗饮料供给系统1时，向饮料输送路70交替供给水与气体。由此，能够将少量的水间歇供给，以至于能够进一步提高水的清洗力。

因此，控制装置80以向饮料输送路70交替供给水与气体的方式，对水开闭阀91及气体开闭阀61的至少一方进行控制。具体而言，控制装置80执行射水控制，在该射水控制中交替反复进行以从供水路90向饮料输送路70供给基准量的水的方式对气体开闭阀61及水开闭阀91的至少一方进行的控制和以从供气路60向饮料输送路70供气的方式对气体开闭阀61及水开闭阀91的至少一方进行的控制。射水控制中，通过气体将水间歇地供向饮料输送路70，进行所谓射水清洗。

另外，控制装置80根据流量传感器93的输出，算出射水控制中从供水路90供向饮料输送路70的水的量的估计值，以估计值达到基准量的方式对气体开闭阀61及水开闭阀91的至少一方进行控制。即，控制装置80在射水控制中在从供水路90供向饮料输送路70的水的量的估计值达到基准量时关闭水开闭阀91且打开气体开闭阀61。由此，能够抑制射水控制中供向饮料输送路70的水的量因水压的变化等而发生变动，以至于能够抑制射水控制中清洗力下降。

另外，清洗装置还具备对旁路2进行开闭的旁通阀5″。旁通阀5″配置于旁路2。旁通阀5″电连接于控制装置80，控制装置80对旁通阀5″进行控制。旁通阀5″例如是电磁阀。本实施方式中，旁通阀5″构成为非通电时关闭旁路2且通电时打开旁路2。并且，旁通阀5″还可以配置在控制箱40内，借由控制箱40从外部隐藏。

清洗处理

图7是表示清洗处理的控制例行程序的流程图。由控制装置80(具体而言是处理器83)反复执行本控制例行程序。

首先，步骤S101中，控制装置80判定使用者是否选择了清洗模式。例如，借由设置于控制箱40的如按钮这样的输入装置，由使用者选择清洗模式，控制装置80根据输入装置的输出信号判定清洗模式的选择与否。当步骤S101中判定为清洗模式未被选择时，本控制例行程序结束。

另一方面，当步骤S101中判定为清洗模式被选择时，本控制例行程序进入步骤S102。此时，旁通阀5″处于关闭状态。步骤S102中，为了清洗饮料冷却管31，控制装置80执行图8所示的射水控制。

图8是表示射水控制的控制例行程序的流程图。首先，步骤S201中，控制装置80打开水开闭阀91，关闭气体开闭阀61。具体而言，控制装置80向水开闭阀91及气体开闭阀61供电。

接下来，步骤S202中，控制装置80取得流量传感器93的输出。

接下来，步骤S203中，控制装置80根据流量传感器93的输出，算出射水控制中从供水路90供给到饮料输送路70的水的量的估计值EA。具体而言，控制装置80对由流量传感器93检测出的水的流量进行积算，由此算出水的量的估计值EA。

接下来，步骤S204中，控制装置80判定水的量的估计值EA是否为基准量A以上。

当步骤S204中判定为水的量的估计值EA小于基准量A时，本控制例行程序返回到步骤S202。即，继续供水。

另一方面，当步骤S204中判定为水的量的估计值EA为基准量A以上时，本控制例行程序进入步骤S205。

步骤S205中，控制装置80只规定时间关闭水开闭阀91且打开气体开闭阀61。具体而言，控制装置80向水开闭阀91及气体开闭阀61只不供电规定时间。

接下来，步骤S206中，控制装置80更新执行次数N。具体而言，控制装置80在现在的执行次数N加算1而算出新的执行次数N。当开始执行本控制例行程序时的执行次数N的初始值为零。

接下来，步骤S207中，控制装置80判定执行次数N是否为阈值次数Nth以上。阈值次数Nth预先被决定。当步骤S207中判定为执行次数N小于阈值次数Nth时，本控制例行程序返回到步骤S201。即，继续执行射水控制。

另一方面，当步骤S207中判定为执行次数N为阈值次数Nth以上时，本控制例行程序结束。即，射水控制结束。

并且，还可以删除步骤S202～步骤S204，步骤S201中控制装置80只规定时间打开水开闭阀91且关闭气体开闭阀61。以在射水控制中从供水路90供给到饮料输送路70的水的量成为基准量的方式预先决定规定时间。此时，流量传感器93被省略。

返回到图7，在步骤S102的射水控制之后，步骤S103中，控制装置80打开旁通阀5″。即，控制装置80向旁通阀5″供电。

接下来，步骤S104中，为了进一步清洗分配头50、饮料输送路70及水龙头32，控制装置80执行图8所示的射水控制。此时，水及气体在从饮料输送路70流经旁路2之后从水龙头32排出。

在步骤S104的射水控制之后，步骤S105中，控制装置80关闭旁通阀5″。即，控制装置80停止向旁通阀5″供电。步骤S105之后，本控制例行程序结束。

并且，在旁通阀5″处于打开状态时的射水控制，还可以更早于在旁通阀5″处于关闭状态时的射水控制而被执行。另外，在旁通阀5″处于打开状态时的射水控制与旁通阀5″处于关闭状态时的射水控制之间，阈值次数Nth还可以不同。

另外，步骤S102中，控制装置80代替射水控制而还可以只规定时间打开水开闭阀91且关闭气体开闭阀61。此时，向饮料冷却管31连续供水。

另外，当从供水路90供向饮料输送路70的水的压力大于从供气路60供向饮料输送路70的气体的压力时，在打开气体开闭阀61及水开闭阀91这双方时，水被供向饮料输送路70。因此，此时在射水控制中，还可以气体开闭阀61始终被打开，只有水开闭阀91的开闭被控制装置80所控制。另外，此时还可以省略气体开闭阀61。

另外，当从供气路60供向饮料输送路70的气体的压力高于从供水路90供向饮料输送路70的水的压力时，在打开气体开闭阀61及水开闭阀91这双方时，气体被供向饮料输送路70。因此，此时在射水控制中，还可以水开闭阀91始终被打开，只有气体开闭阀61的开闭被控制装置80所控制。另外，此时还可以省略水开闭阀91。

另外，旁通阀5″还可以是手动的开闭阀，由使用者进行操作。另外，还可以省略旁通阀5″，可装拆旁路2。另外，还可以省略旁通阀5″，替代第1接头3而设置三通阀(手动阀或电磁阀)，该三通阀将饮料输送路70的上游侧有选择地连接于旁路2或饮料输送路70的下游侧。此时，该三通阀作为对旁路2进行开闭的旁通阀而发挥功能。

另外，还可以省略气体止回阀62、水止回阀92及水减压阀110的至少一个。

以上，虽然对本发明所涉及的适当的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于这些实施方式，在专利权利要求书所记载的范围内可实施各种修正及变更。例如，饮料冷却管31及冷介质流通管35还可以具有蛇管状等其他形状。

另外，可以任意组合上述实施方式而加以实施。例如，第二实施方式中，旁通阀5还可以是电磁阀，由控制装置进行控制。同样，第三实施方式中，旁通阀5′还可以是电磁阀，由控制装置进行控制。另外，第四实施方式中，旁路2还可以在饮料分配器30的内部连接于饮料输送路70，在饮料分配器30的内部延展。

符号说明

1-饮料供给系统；

2-旁路；

10-供气源；

20-饮料收容容器；

30-饮料分配器；

31-饮料冷却管；

32-水龙头；

50-分配头；

60-供气路；

70-饮料输送路。

Claims (7)

1.一种饮料供给系统的清洗装置，其特征为，

所述饮料供给系统具备：饮料收容容器，收容饮料；

分配头，可安装于所述饮料收容容器；

供气源；

供气路，连接所述供气源与所述分配头；

饮料分配器，包含饮料冷却管和连接于该饮料冷却管的水龙头；

及饮料输送路，连接所述分配头与所述饮料冷却管，

所述分配头构成为，当清洗所述饮料供给系统时向所述饮料输送路供水，

该饮料供给系统的清洗装置具备将水从所述饮料输送路分流于所述饮料冷却管而供向所述水龙头的旁路。

2.根据权利要求1所述的饮料供给系统的清洗装置，其特征为，所述旁路在所述饮料分配器的外部连接于所述饮料输送路，在所述饮料分配器的外部延展。

3.根据权利要求1所述的饮料供给系统的清洗装置，其特征为，所述旁路在所述饮料分配器的内部连接于所述饮料输送路，在所述饮料分配器的内部延展。

4.根据权利要求1至3中任意1项所述的饮料供给系统的清洗装置，其特征为，

还具备收容水的水收容容器，

当清洗所述饮料供给系统时，所述分配头安装于所述水收容容器。

5.根据权利要求1至4中任意1项所述的饮料供给系统的清洗装置，其特征为，

还具备：供水路，连接供水的供水源与所述分配头；

气体开闭阀及水开闭阀的至少一方，该气体开闭阀对所述供气路进行开闭，该水开闭阀对所述供水路进行开闭；

及控制装置，以借由所述分配头向所述饮料输送路交替供给水与气体的方式，对所述气体开闭阀及所述水开闭阀的至少一方进行控制。

6.根据权利要求1至4中任意1项所述的饮料供给系统的清洗装置，其特征为，还具备对所述旁路进行开闭的旁通阀。

7.根据权利要求5所述的饮料供给系统的清洗装置，其特征为，

还具备对所述旁路进行开闭的旁通阀，

所述控制装置对所述旁通阀进行控制。

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