WO2019107039A1 - 飲料供給装置 - Google Patents

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WO2019107039A1
WO2019107039A1 PCT/JP2018/040013 JP2018040013W WO2019107039A1 WO 2019107039 A1 WO2019107039 A1 WO 2019107039A1 JP 2018040013 W JP2018040013 W JP 2018040013W WO 2019107039 A1 WO2019107039 A1 WO 2019107039A1
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WO
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passage
milk
water
cleaning
beverage
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/040013
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English (en)
French (fr)
Inventor
孝洋 鳥海
由次 海老原
Original Assignee
サンデン・リテールシステム株式会社
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00Apparatus for making beverages
    • A47J31/40Beverage-making apparatus with dispensing means for adding a measured quantity of ingredients, e.g. coffee, water, sugar, cocoa, milk, tea
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00Apparatus for making beverages
    • A47J31/44Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A47J31/60Cleaning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/07Cleaning beverage-dispensing apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08Details

Definitions

  • the present invention relates to a beverage supply apparatus for supplying a beverage such as milk to a supply target.
  • Patent Document 1 supplying hot milk to a cup by sucking up the milk in a milk container by a pump and passing it through a milk heating device, and sucking up the milk in the milk container by the pump to heat the milk
  • the milk heating apparatus includes a coiled tube through which the milk sucked by the pump passes, and a boiler for heating the coiled tube.
  • the coffee maker described in Patent Document 1 passes hot water through the coiled tube after supplying hot milk to the cup and passes rinse water through the coiled tube, and rinses the coiled tube when the pump is in a stopped state. Filling with water prevents the milk from adhering to the inner surface of the coiled tube.
  • an object of this invention is to provide the drink supply apparatus which can remove this effectively, even if it is a case where a drink adheres to a supply channel.
  • the beverage supply device is a main supply passage connecting the storage tank and the beverage discharge unit, and has a heated passage portion heated by the heating device in the middle thereof,
  • a pump is disposed closer to the storage tank than the heated passage portion, and the main supply passage having a passage opening / closing valve disposed closer to the storage tank than the pump, and the pump in the main supply passage
  • a bypass passage branched from a first branch between the heating passage and the heated passage and joining a first junction between the heated passage and the beverage discharger in the main supply passage;
  • a first valve device configured to allow the pump to communicate with the heated passage or the bypass, and allowing the heated passage to communicate with the first junction or the return passage.
  • a water supply device for supplying water to a portion of the main supply passage between the passage open / close valve and the pump, the pump, the passage open / close valve, and the first valve And a controller configured to control the device, the second valve device, and the water supply device.
  • the control unit sucks the beverage from the beverage tank according to a beverage supply command, and the sucked beverage is taken as the heated passage portion or the bypass passage. It passes through and is guided to the said beverage discharge part, and the drink supply process which discharges from the said beverage discharge part and supplies to supply object is performed.
  • the control unit supplies water to the main supply passage by the water supply device according to a washing command, and the supplied water is supplied to the main supply passage.
  • a circulating cleaning process for cleaning the main supply passage is performed by circulating the cleaning solution which is sucked from the cleaning tank and sucked and circulated through a circulation passage formed by a part of the main supply passage and the return passage.
  • the beverage supply apparatus when the storage tank is the washing tank into which the detergent has been introduced (for example, when the beverage tank is replaced with the washing tank into which the detergent is introduced), the water Since water supplied from a supply device can be heated and supplied to the washing tank, a washing solution having high washing effect can be generated in the washing tank. In addition, since the generated cleaning liquid circulates in the circulation path formed by a part of the main supply passage and the return passage while being heated, the case where the beverage is fixed to the main supply passage, etc. Even this can be effectively eliminated.
  • FIG. 1 is a view showing a schematic configuration of a beverage supply apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the beverage supply device 100 according to the embodiment is provided as an optional device of the coffee server 50 that provides coffee in a cup C, and is disposed adjacent to the coffee server 50.
  • the drink supply apparatus 100 is comprised so that the cup C as supply object may be supplied with the milk or milk foam as a drink according to the supply command from the coffee server 50.
  • the beverage supply device 100 has a control unit 1 and a device body 2.
  • the control unit 1 controls the operation of the apparatus main body 2 based on an instruction from the coffee server 50, an instruction input by the operator, and the like.
  • FIG. 2 is a diagram (pipe circuit diagram) showing the configuration of the apparatus main body 2.
  • the device body 2 has a milk tank 3, a cold storage 4, and a milk discharge unit 5.
  • the milk tank 3 is a storage tank storing milk.
  • the beverage supply apparatus 100 is configured to issue a milk shortage warning to the operator when the amount of stored milk in the milk tank 3 becomes equal to or less than a predetermined amount, and the amount of stored milk becomes equal to or less than the predetermined amount.
  • the milk tank 3 can be refilled with milk or replaced with a new milk tank 3 with a sufficient storage of milk. Further, as described later, the milk tank 3 is replaced with the washing tank 10 at the time of pipe (passage) washing.
  • the washing tank 10 may be a dedicated tank, or may be a milk tank 3 which does not store milk.
  • the cold storage 4 accommodates at least the milk tank 3 and holds the milk stored in the milk tank 3 in a predetermined low temperature state.
  • the cold storage 4 is configured to maintain the inside temperature in a range of 2 to 5 ° C., for example.
  • the milk discharger 5 mainly discharges milk or milk foam and supplies it to the cup C.
  • the milk discharge portion 5 supplies milk or milk foam to the cup C, it moves from the retracted position shown by the solid line in FIG. 2 to the supply position above the cup C shown by the one-dot chain line in FIG. It is configured to move.
  • the milk tank 3 and the milk discharger 5 are connected by a milk supply passage L1.
  • the milk supply passage L1 is a passage mainly for introducing milk or milk foam to the milk discharge unit 5.
  • the milk supply passage L1 includes a main supply passage L2 and a bypass passage L3.
  • the main supply passage L2 has a heating pipe (heated passage portion) LH at least a part of which is heated by the heating device 6 while connecting the milk tank 3 and the milk discharge unit 5 ing.
  • the heating device 6 heats the milk or milk foam passing through the heating pipe LH by heating at least a part of the heating pipe LH.
  • the heating device 6 heats the heating pipe LH at a temperature of 70 to 80 ° constantly (that is, even in the standby state) while the power supply of the beverage supply device 100 is turned on. Is configured.
  • the expander E is disposed closer to the milk tank 3 than the heating pipe LH in the main supply passage L2, and the milk in the milk tank 3 is sucked and discharged to the milk tank 3 from the expander E.
  • a first pump P1 is provided, and an electromagnetic drive type first open / close valve V1 for opening and closing the main supply passage L2 is disposed closer to the milk tank 3 than the first pump P1.
  • a milk tank is provided than the first open / close valve V1.
  • a first flow meter S1 is disposed on the third side.
  • the bypass passage L3 branches from a branch portion (first branch portion) B1 between the first pump P1 and the heating pipe LH in the main supply path L2 (here, between the expander E and the heating pipe LH).
  • a joining portion (first joining portion) J1 between the heating pipe LH and the milk discharger 5 in the main supply passage L2 is joined. That is, the bypass passage L3 is a passage for bypassing the heating pipe LH.
  • An electromagnetic drive type first switching valve SV1 is disposed in the first branch portion B1.
  • the first switching valve SV1 is configured of, for example, a three-way valve.
  • the first switching valve SV1 causes the first pump P1 to communicate with the heating pipe LH or the bypass passage L3, in other words, the communication destination (of the discharge port of the first pump P1) with the heating pipe LH and the bypass It is configured to selectively switch between the passage L3 and the passage L3.
  • the milk tank 3 and the third supply passage L2 in the main supply passage L2 are branched from the branch portion (second branch portion) B2 between the heating pipe LH and the first joining portion J1 in the main supply passage L2.
  • a return passage L4 is provided which merges with a merging portion (second merging portion) J2 between the first pump P1 (here, between the milk tank 3 and the first on-off valve V1).
  • a first check valve CV1 is disposed in the vicinity of the second junction J2 in the return passage L4 to block the flow from the second junction J2 toward the second branch B2.
  • the return passage L4 is a passage that is mainly used at the time of pipe (passage) cleaning.
  • An electromagnetic drive type second switching valve SV2 is disposed in the second branch portion B2.
  • the second switching valve SV2 is configured of, for example, a three-way valve.
  • the second switching valve SV2 communicates the heating pipe LH with the first junction portion J1 or the return passage L4, in other words, the communication destination of the heating pipe LH (the outlet side of the heating pipe LH) And the return passage L4 are configured to switch to selection. Furthermore, in the present embodiment, the main supply passage L2 is branched from the branch portion (third branch portion) B3 between the first junction portion J1 and the milk discharge portion 5 and connected to a waste liquid tank or the like (not shown). A discharge passage L5 is provided. An electromagnetic drive type third switching valve SV3 is disposed in the third branch portion B3. The third switching valve SV3 is configured of, for example, a three-way valve.
  • the third switching valve SV3 communicates the first merging portion J1 with the milk discharge portion 5 or the discharge passage L5, in other words, the communication destination of the first merging portion J1 corresponds to the milk discharge portion 5 and the discharge passage L5. It is configured to selectively switch between them. More specifically, in the present embodiment, (the apparatus main body 2 of) the beverage supply apparatus 100 connects the milk tank 3 and the suction port of the first pump P1 and, in the middle thereof, the first flow meter S1 and the first flow meter S1.
  • the fifth pipe L15 form the main supply passage L2, and the intermediate portion of the fourth pipe L14 corresponds to the first joining portion J1, and between the milk tank 3 and the first on-off valve V1 in the first pipe L11.
  • the portion corresponds to the second merging portion J2. Further, a bypass passage L3 is formed by the sixth piping L16, a return passage L4 is formed by the seventh piping L17, and a discharge passage L5 is formed by the eighth piping L18.
  • the apparatus main body 2 has the water supply apparatus 7 which supplies water to the milk supply passage L1 (main supply passage L2).
  • the water supply device 7 includes a water tank 8, a water supply passage L6, and a second pump P2.
  • the water tank 8 is a storage tank storing water. The water tank 8 constantly stores a predetermined amount of water by supplying water appropriately from a water supply source (not shown).
  • the water stored in the water tank 8 is mainly water (rinsing water) for rinsing and cleaning the milk supply passage L1 and the like, and water (filling water) for filling the milk supply passage L1 and the like when the beverage supply device 100 stands by. It is used as The water supply passage L6 connects the water tank 8 and the milk supply passage L1 (main supply passage L2). Specifically, the water supply passage L6 is a connection portion (first connection portion) Z1 between the water tank 8 and the first on-off valve V1 and the first pump P1 in the milk supply passage L1 (main supply passage L2). Connected.
  • a second flowmeter S2 in order from the water tank 8 toward the first connection portion Z1, a second pump P2 for sucking and discharging the water in the water tank 8, and a water supply passage L6
  • An electromagnetic drive-type second on-off valve V2, a second check valve CV2, and a third check valve CV3 are disposed.
  • the second check valve CV2 and the third check valve CV3 block the flow from the first connection portion Z1 toward the water tank 8.
  • a branch portion (fourth branch portion) B4 between the water tank 8 and the second pump P2 is branched into the water supply passage L6, and a junction portion between the second pump P2 and the second on-off valve V2
  • a water return passage L61 is provided which joins the third merging portion J3.
  • a fourth check valve CV4 that blocks the flow from the fourth branch B4 to the third junction J3 while allowing the flow from the third junction J3 to the fourth branch B4 is provided. It is provided. Furthermore, the device body 2 has an air supply device 9 for supplying air to the milk supply passage L1 (main supply passage L2). The air supply device 9 supplies air for producing milk foam to generate milk foam, discharge air for discharging water and the like in the milk supply passage L1.
  • the air supply device 9 includes an air supply passage L7 and a third pump P3 disposed in the air supply passage L7.
  • the air supply passage L7 is connected to an air intake port (not shown) whose one end is open to the outside.
  • the air supply passage L7 branches into a first passage L71 and a second passage L72 at a branch portion (a fifth branch portion) B5 downstream of the third pump P3 and merges with the downstream side of the fifth branch portion B5 After joining at the second joint portion J4, the other end portion is connected to the second joint portion Z2 between the second check valve CV2 and the third check valve CV3 in the water supply passage L6. Connected Therefore, a part of the water supply passage L6 (a part from the second connection portion Z2 to the first connection portion Z1) also has a function as an air supply passage.
  • an electromagnetic drive type third on-off valve V3 and a fifth check valve CV5 for opening and closing the first passage L71 are disposed in order from the fifth branch B5 to the fourth junction J4. ing.
  • the fifth check valve CV5 blocks the flow from the fourth junction J4 to the fifth branch B5.
  • the first passage L71 is opened mainly when the exhaust air is supplied.
  • a stop valve CV6 is provided.
  • the sixth check valve CV6 blocks the flow from the fourth junction J4 to the fifth branch B5.
  • the second passage L72 is opened mainly when the air for milk foam generation is supplied, and its opening degree is adjusted by the flow control valve FCV. Then, in the present embodiment, the second passage L72 is opened at a predetermined opening degree, air is supplied to the main supply passage L2, the milk and the air are mixed in the main supply passage L2, and then the expander E Milk foam is produced by passing through.
  • FIG. 3 shows the standby state of the beverage supply device 100. As shown in FIG. As shown in FIG. As shown in FIG.
  • the space from the milk tank 3 to the first on-off valve V1 in the main supply passage L2 is filled with milk, and the air supply is performed.
  • the other passage portion of the passage L7 (first passage L71) excluding the upstream side of the third on-off valve V3 and the upstream side of the flow rate adjustment valve FCV in the air supply passage L7 (second passage L72) is water (fill water) Is filled with
  • the milk discharge unit 5 is in the retracted position, the first to third on-off valves V1 to V3 and the flow rate adjustment valve FCV are closed, and the first switching valve SV1 is
  • the first pump P1 communicates with the bypass passage L3 (sixth pipe L16), and the second switching valve SV2 communicates the heating pipe LH (third pipe L13) with the first junction J1.
  • the third switching valve SV3 communicates the first junction J1 with the discharge passage L5 (eighth pipe L18).
  • the control unit 1 controls the first switching valve SV1 so that the first pump P1 and the heating pipe LH (third pipe L13) communicate with each other when the warm milk supply command is input from the coffee server 50 in the standby state.
  • the third on-off valve V3 is opened, and the first pump P1 and the third pump P3 are operated.
  • the filling water from the first connection portion Z1 to the third branch B3 (third switching valve SV3) in the main supply passage L2 the filling water in the discharge passage L5 (eighth pipe L18), the water supply passage L6
  • the filling water downstream of the second connection portion Z2 and the filling water in the air supply passage L7 are discharged from the discharge passage L5 (eighth pipe L18).
  • the first pump P1 and the third pump P3 are stopped when a predetermined time sufficient to discharge the filling water downstream of the second connection portion Z2 and the filling water in the air supply passage L7 has elapsed.
  • the control unit 1 controls the third switching valve SV3 so that the first junction J1 and the milk discharge unit 5 communicate with each other, and operates the first pump P1 and the third pump P3 again.
  • the filling water (filling water in the fifth pipe L15) from the third branch B3 (third switching valve SV3) in the main supply passage L2 to the milk discharging part 5 is discharged from the milk discharging part 5 and discharged Be done.
  • a predetermined time sufficient to discharge the filling water (the filling water in the fifth pipe L15) from the third branch B3 (the third switching valve SV3) to the milk discharger 5 in the main supply passage L2 If it passes, the 1st pump P1 and the 3rd pump P3 will be stopped, and the 3rd on-off valve V3 will be closed. Thereby, as shown in FIG.
  • control part 1 (drink supply device 100) performs "the 1st drainage process" which discharges the filling water in the passage used in order to supply warm milk.
  • the control unit 1 moves the milk discharge unit 5 from the retracted position to the supply position, opens the first on-off valve V1, and operates the first pump P1. Then, as shown by the arrow in FIG.
  • the milk in the milk tank 3 is aspirated by the first pump P1, and the aspirated milk passes through the main supply passage L2, that is, the first pipe L11, the first Milk discharge part 5 via 2 piping L12, 1st switching valve SV1, 3rd piping L13 (warming pipe LH), 2nd switching valve SV2, 4th piping L14, 3rd switching valve SV3 and 5th piping L15 , And discharged from the milk discharge unit 5 and supplied to the cup C. Then, when the amount of milk sucked from the milk tank 3 by the first pump P1 reaches a predetermined amount, the first on-off valve V1 is closed, the third on-off valve V3 is opened, and the third pump P3 is operated.
  • the milk in the piping is pushed by the air and guided to the milk discharge unit 5, discharged from the milk discharge unit 5 and supplied to the cup C. That is, the control unit 1 (beverage supply device 100) causes the milk sucked from the milk tank 3 to pass through the heating pipe LH (third pipe L13) and leads it to the milk discharge unit 5, and discharges it from the milk discharge unit 5.
  • the “heated milk supply process” for supplying the heated milk to the cup C is performed.
  • the control unit 1 guides the milk in the passage (piping) from the start of the operation of the third pump P3 to the milk discharge unit 5 by air and discharges the milk from the milk discharge unit 5 for the first predetermined time.
  • the control unit 1 controls the third switching valve SV3 so that the first merging portion J1 and the discharge passage L5 (eighth pipe L18) communicate with each other, and the second on-off valve V2 Are opened to operate the first pump P1 and the second pump P2. Then, the water in the water tank 8 is sucked by the second pump P2, and the sucked water is supplied to (the first connection portion Z1 of) the main supply passage L2 via the water supply passage L6.
  • the water supplied to the main supply passage L2 is discharged through the portion from the first connection portion Z1 to the third branch portion B3 (third switching valve SV3) in the main supply passage L2 as a discharge passage L5 (eighth pipe L18) And is discharged from the discharge passage L5 (eighth pipe L18).
  • the control unit 1 controls the third switching valve SV3 to stop the first pump P1 and the second pump P2 and to cause the first joining portion J1 and the milk discharge portion 5 to communicate with each other.
  • the second pump P2 is operated again.
  • the portion downstream of the first connection portion Z1 in the main supply passage L2 is a portion downstream of the first connection portion Z1 of the first pipe L11, the second pipe L12, The first switching valve SV1, the third pipe L13 (heating pipe LH), the second switching valve SV2, the fourth pipe L14, the third switching valve SV3 and the fifth pipe L15.
  • the beverage supply apparatus 100 is in the standby state (FIG. 3). That is, after completion of the heated milk supply process, the control unit 1 (beverage supply apparatus 100) rinses and cleans, with water, most of the milk supply passage L1 through which the milk has passed in the heated milk supply process.
  • the "first rinsing process” and the “first water filling process” of filling (replenishing) water to the portion where the filling water has been discharged by the first drainage process are performed.
  • control unit 1 When the control unit 1 inputs a supply command of warm milk foam from the coffee server 50 in the standby state, after completion of the first drainage process, it replaces the heated milk supply process and supplies heated milk foam shown below. Execute the process That is, the control unit 1 moves the milk discharge unit 5 from the retracted position to the supply position, opens the first on-off valve V1, opens the flow rate adjustment valve FCV at a predetermined opening degree, and the first pump P1 and the third pump P1. The pump P3 is operated. Then, the milk in the milk tank 3 is aspirated by the first pump P1, and the aspirated milk is mixed with air in the first pipe L11, and passes through the second pipe L12 (inflator E) to form milk foam and the like. Become.
  • the said milk foam is the milk discharge part 5 via 1st switching valve SV1, 3rd piping L13 (heating pipe LH), 2nd switching valve SV2, 4th piping L14, 3rd switching valve SV3, and 5th piping L15. , And discharged from the milk discharge unit 5 and supplied to the cup C. Then, when the amount of milk sucked from the milk tank 3 by the first pump P1 reaches a predetermined amount, the first on-off valve V1 is closed, and thereafter, when the first predetermined time passes, the first pump P1 and the third pump P3 is stopped, the third on-off valve V3 is closed, the milk discharge unit 5 is moved from the supply position to the retraction position, and the heated milk foam supply process is ended.
  • the passage through which milk passes in the heated milk supply process and the passage through which milk or milk foam passes in the heated milk foam supply process are the same. Therefore, when the heating milk foam supply process is completed, the control unit 1 executes the first rinse process and the first water filling process, whereby the beverage supply apparatus 100 is in the standby state.
  • the control unit 1 receives a cold milk supply command from the coffee server 50 in the standby state, the control unit 1 opens the third on-off valve V3 and operates the first pump P1 and the third pump P3.
  • the filling water from the first connection portion Z1 to the first branch B1 (first switching valve SV1) in the main supply passage L2 the filling water in the bypass passage L3 (sixth pipe L16), the main supply passage L2 Filled water from the first junction J1 to the third branch B3 (third switching valve SV3), filled water in the discharge passage L5 (eighth pipe L18), second connection Z2 in the water supply passage L6
  • the charge water on the downstream side of the air supply passage L7 and the charge water in the air supply passage L7 are discharged from the discharge passage L5 (eighth pipe L18).
  • the first pump P1 and the third pump P3 are stopped when a predetermined time sufficient for discharging the charge water on the more downstream side and the charge water in the air supply passage L7 has elapsed.
  • control unit 1 controls the third switching valve SV3 so that the first junction J1 and the milk discharge unit 5 communicate with each other, and operates the first pump P1 and the third pump P3 again. Then, the filling water (filling water in the fifth pipe L15) from the third branch B3 (third switching valve SV3) in the main supply passage L2 to the milk discharging part 5 is discharged from the milk discharging part 5 and discharged Be done.
  • control part 1 (drink supply device 100) performs "the 2nd drainage process" which discharges the filling water in the passage used in order to supply cold milk.
  • the control unit 1 moves the milk discharge unit 5 from the retracted position to the supply position, opens the first on-off valve V1, and operates the first pump P1. Then, as shown by the arrow in FIG. 7, the milk in the milk tank 3 is sucked by the first pump P1, and the sucked milk is drawn into the first pipe L11, the second pipe L12, the first switching valve SV1, and the bypass. It is led to the milk discharge unit 5 via the passage L3 (sixth pipe L16), a portion on the downstream side of the first junction J1 of the fourth pipe L14, the third switching valve SV3 and the fifth pipe L15, and the milk discharge It is discharged from the part 5 and supplied to the cup C.
  • the control unit 1 (beverage supply device 100) causes the milk sucked from the milk tank 3 to pass through the bypass passage L3 (sixth pipe L16) and leads it to the milk discharge unit 5, and discharges it from the milk discharge unit 5.
  • the “non-heated milk supply process” for supplying the non-heated (cold in the refrigerator 4) milk to the cup C is performed. Then, the control unit 1 guides the milk in the passage (piping) from the start of the operation of the third pump P3 to the milk discharge unit 5 by air and discharges the milk from the milk discharge unit 5 for a second predetermined time. When it passes, the first pump P1 and the third pump P3 are stopped, the third on-off valve V3 is closed, the milk discharge unit 5 is moved from the supply position to the retraction position, and the non-heated milk supply process is ended. . When the non-heated milk supply process is completed, the control unit 1 opens the second on-off valve V2 to operate the first pump P1 and the second pump P2.
  • the water in the water tank 8 is sucked by the second pump P2, and the sucked water is supplied to (the first connection portion Z1 of) the main supply passage L2 via the water supply passage L6.
  • the water supplied to the main supply passage L2 is downstream of the first connection portion Z1 of the first pipe L11, the second pipe L12, the first switching valve SV1, the sixth pipe L16 (bypass path L3), the fourth pipe It is led to the milk discharge part 5 via the part more downstream than the 1st confluence part J1 of L14, 3rd switching valve SV3, and the 5th piping L15, and is discharged from the milk discharge part 5 (discharged).
  • the supply device 100 is in the standby state. That is, after completion of the non-heated milk supply process, the control unit 1 (beverage supply apparatus 100) rinses most of the milk supply passage L1 through which the milk has passed in the non-heated milk supply process with water.
  • a "second rinse process” for cleaning and a “second water fill process” for filling (replenishing) water at a portion where the filling water has been discharged by the second drainage process are performed.
  • the control unit 1 inputs a cold milk foam supply command from the coffee server 50 in the standby state, after the second drainage process ends, the non-warmed milk shown below is substituted for the non-heated milk supply process.
  • Execute form supply processing That is, the control unit 1 moves the milk discharge unit 5 from the retracted position to the supply position, opens the first on-off valve V1, opens the flow rate adjustment valve FCV at a predetermined opening degree, and the first pump P1 and the third pump P1.
  • the pump P3 is operated.
  • the milk in the milk tank 3 is aspirated by the first pump P1, and the aspirated milk is mixed with air in the first pipe L11, and becomes milk foam by passing through the second pipe L12 (inflator E).
  • the milk foam passes through the first switching valve SV1, the sixth pipe L16 (bypass passage L3), the downstream side of the fourth joining portion J1 of the fourth pipe L14, the third switching valve SV3 and the fifth pipe L15. Then, it is guided to the milk discharge unit 5 and discharged from the milk discharge unit 5 and supplied to the cup C.
  • the control unit 1 executes the second rinse process and the second water filling process, whereby the beverage supply device 100 is in the standby state.
  • FIG. 3 shows a state in which the milk tank 3 has been replaced by the washing tank 10 by the operator.
  • the milk tank 3 is replaced with a washing tank 10 into which an alkaline cleaner (stock solution or tablet) D is charged.
  • the cleaning agent D is diluted or dissolved with water (warm water) to generate an alkaline cleaning solution (cleaning water) in the cleaning tank 10.
  • the control unit 1 opens the second on-off valve V2 and operates the first pump P1 and the second pump P2. Then, as shown in FIG. 9, the water in the water tank 8 is sucked by the second pump P2, and the sucked water is fed to (the first connection portion Z1 of) the main supply passage L2 via the water supply passage L6. Supplied.
  • the water supplied to the main supply passage L2 is a portion downstream of the first connection portion Z1 of the first piping L11, the second piping L12, the first switching valve SV1, the sixth piping L16 (bypass passage L3), the sixth It is led to the eighth piping L18 (discharge passage L5) via the portion downstream of the first junction portion J1 of the fourth piping L14 and the third switching valve SV3, and via the eighth piping L18 (discharge passage L5) Exhausted.
  • the non-heated milk supply process the non-heated milk foam supply process
  • the control unit 1 (beverage supply device 100) uses water in advance for most of the passage through which milk passes in the non-heated milk supply processing (the non-heated milk foam supply processing) in the milk supply passage L1. Execute the "first pre-rinsing process" for rinsing. Then, the second pump P2 sucks a sufficient amount of water from the water tank 8 by the second pump P2 to rinse and wash most of the passage through which the milk passes in the non-heated milk supply process (the non-heated milk foam supply process). Then, the control unit 1 stops the first pump P1 and the second pump P2 to end the first pre-rinsing process.
  • the control unit 1 controls the first switching valve SV1 so that the first pump P1 and the heating pipe LH (third pipe L13) communicate with each other, and the first merging portion J1 and The third switching valve SV3 is controlled to communicate with the milk discharge unit 5, and the first pump P1 and the second pump P2 are operated. Then, as shown in FIG. 10, the water in the water tank 8 is suctioned by the second pump P2, and the suctioned water is supplied to the main supply passage L2 (the first connection portion Z1 of the main supply passage L2) via the water supply passage L6.
  • the water supplied to the main supply passage L2 is guided to the milk discharge unit 5 via the portion on the downstream side of the first connection portion Z1 in the main supply passage L2, and is discharged from the milk discharge unit 5 (discharged ).
  • the control unit 1 (beverage supply device 100) rinses most of the passage through which milk passes in the heated milk supply process (the heated milk foam supply process) in the milk supply passage L1 with water in advance. Execute the second pre-rinse process.
  • the control unit 1 controls the second switching valve SV2 so that the heating pipe LH (third pipe L13) and the return passage L4 (seventh pipe 17) communicate with each other.
  • the first pump P1 and the second pump P2 are operated. Then, as shown in FIG.
  • the water in the water tank 8 is suctioned by the second pump P2, and the suctioned water passes through the water supply passage L6 (the first connection portion Z1 of the main supply passage L2).
  • the water supplied to the main supply passage L2 is a portion downstream of the first connection portion Z1 of the first pipe L11, a second pipe L12, a first switching valve SV1, a heating pipe LH (third pipe L13), It is supplied to the washing tank 10 via a portion between the second switching valve SV2, the return passage L4 (seventh pipe L17), and the second joining portion J2 of the first pipe L11 and the washing tank 10.
  • the cleaning agent D is diluted or dissolved to generate a cleaning solution (alkaline cleaning solution) in the cleaning tank 10, and the cleaning tank 10 stores the cleaning solution. That is, the control unit 1 (beverage supply device 100) generates the cleaning solution in the cleaning tank 10 by diluting or dissolving the cleaning agent D in the cleaning tank 10 with the heated water (warm water). Execute "cleaning fluid generation processing”. Then, when sufficient water to generate the necessary amount of cleaning liquid is sucked from the water tank 8 by the second pump P2, the first pump P1 and the second pump P2 are stopped, and the second on-off valve V2 is closed. The cleaning solution generation process is ended.
  • the control unit 1 opens the first on-off valve V1 and controls the second switching valve SV2 so as to connect the heating pipe LH (third pipe L13) and the first junction J1. And operate the first pump P1. Then, when the first pump P1 sucks a sufficient amount of cleaning liquid from the cleaning tank 10 by the first pump P1, the controller 1 causes the first pump P1 to pump the water in the main supply passage L2 and the remaining milk. Stop. Thereby, as shown in FIG. 12, the inside of the main supply passage L2 is filled with the cleaning liquid sucked from the cleaning tank 10 by the first pump P1 (preparation of the circulation cleaning processing described later is performed).
  • control unit 1 controls the second switching valve SV2 to cause the heating pipe LH (third pipe L13) and the return passage L4 (seventh pipe L17) to communicate with each other, and operates the first pump P1.
  • a circulation circuit is formed by a part of the main supply passage L2 and the return passage L4 (seventh pipe L17), and the cleaning solution flows (circulates) in the formed circulation circuit.
  • the cleaning liquid is a portion closer to the first pump P1 than the second joining portion J2 of the first pipe L11, the second pipe L12, the first switching valve SV1, and the third pipe L13 (heating pipe LH) , And circulate through the circulation path formed by the second switching valve SV2 and the seventh pipe L17 (return path L4). That is, the cleaning solution flows (circulates) through the circulation path while being heated. As a result, the milk component adhering to the portion of the main supply passage L2 from the second junction J2 to the second branch B2 (second switching valve SV2) is effectively dissolved (removed).
  • the control unit 1 (the beverage supply apparatus 100) forms the circulation path of the cleaning solution by the part of the main supply passage L2 and the return passage L4, and the cleaning solution in the cleaning tank 10 is sucked by the first pump P1. Then, by circulating the suctioned washing solution through the circulation path, a “circulation washing process” is carried out to wash the part of the main supply passage L2 while heating the washing solution. Then, when a predetermined time has elapsed from the start of the circulation cleaning process, the control unit 1 stops the first pump P1 and ends the circulation cleaning process.
  • the predetermined time may be set arbitrarily, but is preferably set variably according to the amount of the fixed amount of the milk component.
  • the predetermined time is normally set to T1 (for example, 50 seconds), and may be T2 (for example, 100 seconds) larger than T1 if there is a possibility that the sticking of the milk component may increase due to a power failure or the like. It can be set.
  • the predetermined time T2 when there is a possibility that the sticking of the milk component is increased is set to about twice the predetermined time T1 at the normal time, but the washing time and washing effect It is confirmed that it is preferable from the balance with
  • the control unit 1 controls the first switching valve SV1 so that the first pump P1 and the bypass passage L3 (sixth pipe L16) communicate with each other, and the first merging portion J1 and the discharge passage
  • the third switching valve SV3 is controlled to communicate with L5 (the eighth pipe L18), and the first pump P1 is operated. Then, as shown in FIG.
  • the cleaning liquid in the cleaning tank 10 is sucked by the first pump P1, and the suctioned suction liquid is drawn into the first pipe L11, the second pipe L12, the first switching valve SV1, the sixth.
  • the pipe L16 (bypass passage L3) is introduced to the eighth pipe L18 (discharge path L5) via the third switching valve SV3 and the downstream side of the first joining portion J1 of the fourth pipe L14 and the eighth pipe L18 It is discharged through the discharge passage L5).
  • the second merging portion J2 of the main supply passage L2 is a first branch portion B1 (first switching valve SV1), which is the cleaning liquid circulated in the circulation path (that is, the cleaning liquid after circulation containing the dissolved milk component).
  • the first cleaning fluid is discharged, and the first cleaning fluid L11, the second piping L12, the first switching valve SV1 and the sixth piping L16 (bypass passage L3) are generated by the cleaning fluid sucked from the cleaning tank 10.
  • the downstream side of the first junction J1 of the pipe L14 and the third switching valve SV3 are cleaned. That is, the control unit 1 (beverage supply device 100) discharges the cleaning liquid circulated in the circulation path after passing through the bypass passage L3 (via the discharge passage L5), and the milk, and the milk "First cleaning process" in which most of the passage through which milk passes in the non-warmed milk supply process (the non-heated milk foam supply process) in the supply path L1 is cleaned by the cleaning solution sucked from the cleaning tank 10; Run.
  • control unit 1 is downstream of the first joint portion J1 of the first pipe L11, the second pipe L12, the first switching valve SV1, the sixth pipe L16 (bypass passage L3), and the fourth pipe L14, and the third side.
  • the first pump P1 is stopped.
  • the first cleaning liquid discharging process and the first cleaning process are completed.
  • control unit 1 controls the first switching valve SV1 so that the first pump P1 and the heating pipe LH (third pipe L13) communicate with each other, and the heating pipe LH (third pipe L13) and the first pipe
  • the second switching valve SV2 is controlled to communicate with the merging portion J1
  • the third switching valve SV3 is controlled to communicate the first merging portion J1 and the milk discharging portion 5, and the first pump P1 is operated. .
  • the cleaning liquid in the cleaning tank 10 is suctioned by the first pump P1, and the suctioned suction liquid is discharged from the main supply passage L2 (first pipe L11, second pipe L12, first switching) It passes through the valve SV1, the heating pipe LH (third pipe L13), the second switching valve SV2, the fourth pipe L14, the third switching valve SV3 and the fifth pipe L15, and is led to the milk discharging unit 5 to discharge the milk It is discharged from the part 5 (discharged).
  • the first branch portion B1 (first switching valve SV1) of the main supply passage L2 is the first cleaning portion J1 which is the cleaning liquid circulated in the circulation path (that is, the cleaning liquid after circulation containing the dissolved milk component).
  • the control unit 1 (beverage supply device 100) discharges the cleaning liquid circulated through the circulation path after passing through the heating pipe LH (via the milk discharger 5) and performs “second cleaning liquid discharge processing” A second cleaning process of cleaning the passage through which milk passes in the heated milk supply process (the heated milk foam supply process) among the milk discharge unit 5 and the milk supply passage L1 with a cleaning solution sucked from the cleaning tank 10 And the Then, the control unit 1 stops the first pump P1 when a sufficient amount of cleaning liquid for cleaning the main supply passage L2 and the milk discharge unit 5 is sucked from the cleaning tank 10 by the first pump P1.
  • the control unit 1 closes the first on-off valve V1 and opens the second on-off valve V2, and the first pump P1 and the bypass passage L3 (sixth pipe L16) And the third switching valve SV3 to communicate the first merging portion J1 and the discharge passage L5 (the eighth pipe L18), and the first pump P1. And operate the second pump P2. Then, as shown in FIG. 16, the water in the water tank 8 is suctioned by the second pump P2, and the suctioned water is fed to the main supply passage L2 (the first connection portion Z1 of the main supply passage L2) via the water supply passage L6.
  • the water supplied to the main supply passage L2 is a portion downstream of the first connection portion Z1 of the first piping L11, the second piping L12, the first switching valve SV1, the sixth piping L16 (bypass passage L3), the sixth It is led to the eighth piping L18 (discharge passage L5) via the portion downstream of the first junction portion J1 of the fourth piping L14 and the third switching valve SV3, and via the eighth piping L18 (discharge passage L5) Exhausted.
  • the non-heated milk supply process the non-heated milk foam supply process
  • control unit 1 (beverage supply device 100) cleans most of the passage through which milk passes in the non-heated milk supply process (the non-heated milk foam supply process) in the milk supply passage L1 with the cleaning liquid. Perform a “first post-rinsing process” which is followed by rinsing with water.
  • control part 1 is a water tank by the 2nd pump P2 of the water of the quantity which can fully rinse and wash most part of the passage where milk passes by the above-mentioned non-warming milk supply processing (the above-mentioned non-warming milk foam supply processing).
  • the first pump P1 and the second pump P2 are stopped.
  • the first post rinse process is completed.
  • the control unit 1 controls the first switching valve SV1 so that the first pump P1 and the heating pipe LH (third pipe L13) communicate with each other, and causes the first merging portion J1 and the milk discharge portion 5 to communicate with each other.
  • the third switching valve SV3 is controlled, and the first pump P1 and the second pump P2 are operated.
  • the water in the water tank 8 is suctioned by the second pump P2, and the suctioned water is supplied to the main supply passage L2 (the first connection portion Z1 of the main supply passage L2) via the water supply passage L6.
  • the water supplied to the main supply passage L2 is guided to the milk discharge unit 5 via the portion on the downstream side of the first connection portion Z1 in the main supply passage L2, and is discharged from the milk discharge unit 5 (discharged ).
  • the control unit 1 (beverage supply device 100) is configured to clean most of the passage through which milk passes in the heated milk supply process (the heated milk foam supply process) in the milk supply passage L1.
  • a "second post-rinsing process” is performed, which is followed by rinsing with water.
  • the control unit 1 controls the amount by which the second pump P2 can sufficiently rinse and clean most of the passage through which the milk passes in the heated milk supply process (the heated milk foam supply process) from the water tank 8 When suctioned, the first pump P1 and the second pump P2 are stopped. Thus, the second post rinse process is completed.
  • the control unit 1 controls the second switching valve SV2 so that the heating pipe LH (third pipe L13) and the return passage L4 (seventh pipe L17) communicate with each other, and the first pump P1 and the second pump Activate P2. Then, as shown in FIG.
  • the water in the water tank 8 is suctioned by the second pump P2, and the suctioned water is supplied to the main supply passage L2 (the first connection portion Z1 of the main supply passage L2) via the water supply passage L6.
  • Supplied to The water supplied to the main supply passage L2 is a portion downstream of the first connection portion Z1 of the first pipe L11, a second pipe L12, a first switching valve SV1, a heating pipe LH (third pipe L13), The second switching valve SV2, the return passage L4 (seventh pipe L17), and the portion of the first pipe L11 between the second joining portion J2 and the cleaning tank 10 are discharged to the cleaning tank 10.
  • the cleaning liquid in the return passage L4 (the seventh pipe L17), which is the cleaning liquid circulated in the circulation path (that is, the cleaning liquid after circulation containing the dissolved milk component) is discharged to the cleaning tank 10 and
  • the water sucked from the tank 8 rinses the return passage L4 (seventh pipe L17). That is, the control unit 1 (beverage supply apparatus 100) rinses the cleaning solution circulated through the circulation path to the cleaning tank 10 with the “third cleaning solution discharging process”, and rinses the return passage L4 (seventh pipe L17) with water. Execute the "third post rinse process" to wash.
  • the control unit 1 performs the first pump P1 and the second pump P2. Stop. Thus, the third post rinse process is completed.
  • the control unit 1 opens the first on-off valve V1 and operates the second pump P2.
  • the water in the water tank 8 is sucked by the second pump P2, and the sucked water passes through the water supply passage L6 (the first connection portion Z1 of the main supply passage L2). Supplied to The water supplied to the main supply passage L2 is discharged to the washing tank 10 via a portion on the upstream side of the first connection portion Z1 of the main supply passage L2.
  • the cleaning liquid remaining between the second junction J2 of the main supply passage L2 and the first connection portion Z1 is discharged to the cleaning tank 10, and the water drawn from the water tank 8 causes the main supply passage L2 to flow.
  • part more upstream than 1st connection part Z1 of is rinse-cleaned. That is, the control unit 1 (beverage supply device 100) discharges the remaining cleaning solution to the cleaning tank 10, and the portion on the upstream side of the first connection portion Z1 of the main supply passage L2 is Perform "fourth post-rinsing treatment" to rinse with water.
  • the control unit 1 causes the second pump P2 to suction the water from the water tank 8 by an amount sufficient to sufficiently rinse and wash the portion on the upstream side of the first connection portion Z1 of the main supply passage L2. Stop P2. Thus, the fourth cleaning liquid discharging process and the fourth post-rinsing process are completed. Thereafter, the operator replaces the washing tank 10 with the milk tank 3 and performs predetermined initialization, whereby the beverage supply apparatus 100 becomes ready to supply milk or milk foam to the cup C. As described above, when the milk tank 3 is replaced with the cleaning tank 10 by the operator, the beverage supply apparatus 100 (the control unit 1) according to the present embodiment is switched to the milk discharge unit 5 by the main supply passage L2.
  • the cleaning solution generation process and the circulating cleaning process are performed in accordance with the cleaning command.
  • the water in the water tank 8 is supplied to the main supply passage L2 by the water supply device 7, and the supplied water is led to the cleaning tank 10 through the heating pipe LH and the return passage L4.
  • a cleaning solution (alkaline cleaning solution) is generated by diluting or dissolving the cleaning agent D in the storage tank 10 (see FIG. 13).
  • the cleaning solution generated in the cleaning solution generation process is suctioned from the washing tank 10, and the suctioned washing solution is circulated in the circulation path formed by a part of the main supply passage L2 and the return passage L4.
  • the main supply passage L2 is mainly cleaned partially.
  • water heated by passing through the heating pipe LH in the cleaning liquid generation process is supplied to the cleaning tank 10, and the main supply passage is heated while the cleaning liquid is heated in the circulation cleaning process. Circulate through the circulation path including a portion of For this reason, even when the milk component is fixed or the like to a part of the main supply passage L2, it is dissolved and effectively removed, and the occurrence of a defect due to the milk component fixing can be prevented.
  • an alkaline cleaning liquid is used for pipe cleaning (passage cleaning). This is mainly considered to dissolve and remove milk components (such as fat and protein).
  • an acidic cleaning solution may be used.
  • the washing tank 10 is charged with an acidic detergent (stock solution or tablet).
  • the acidic cleaning solution is particularly effective when there is a possibility that calcium or magnesium in the pipe (passage) may stick.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that further modifications and changes are possible based on the technical concept of the present invention.
  • first pump Pulp
  • P2 Second pump
  • P3 Third pump
  • SV1 First switching valve (first valve device)
  • SV2 Second switching valve (second valve device)
  • SV3 Third switching valve (second 3-valve device)

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Abstract

飲料が供給通路に固着等した場合であってもこれを効果的に除去することができる飲料供給装置を提供する。飲料供給装置は、飲料タンクとしてのミルクタンク(3)が洗浄剤の投入された洗浄用タンクに置換されたとき、洗浄指令に応じて、水供給装置(7)によってメイン供給通路(L2)に水を供給し、供給した水を加温管(LH)及びリターン通路(L4)を通過させて洗浄用タンクに導き、洗浄用タンク内で洗浄剤を希釈又は溶解することによって洗浄液を生成する洗浄液生成処理と、生成された洗浄液を洗浄用タンクから吸引し、吸引した洗浄液をメイン供給通路(L2)の一部とリターン通路(L4)とによって形成される循環経路を循環させてメイン供給通路(L2)を洗浄する循環洗浄処理とを実行する。

Description

飲料供給装置
 本発明は、ミルクなどの飲料を供給対象に供給する飲料供給装置に関する。
 特許文献1には、ミルク容器内のミルクをポンプによって吸い上げてミルク加熱装置を通過させることによって熱いミルクをカップに供給すること、及び、前記ミルク容器内のミルクを前記ポンプによって吸い上げて前記ミルク加熱装置を迂回させることによって冷たいミルクをカップに供給することが可能なコーヒーメーカーが記載されている。前記ミルク加熱装置は、前記ポンプによって吸い上げられたミルクが通過するコイル状の管と、前記コイル状の管を加熱するボイラーとを備えている。
 特許文献1に記載されたコーヒーメーカーは、熱いミルクをカップに供給した後に前記コイル状の管にすすぎ水を通過させ、及び、前記ポンプが停止状態にあるときに前記コイル状の管内を前記すすぎ水で満たすことによって、前記コイル状の管内面にミルクが付着してしまうことを防止している。
特開2014−208316号公報
 しかし、実際には、単に前記すすぎ水を通過させたり、前記すすぎ水で満たしたりするだけでは、ミルクの付着を十分に防止することができず、特に管内面(通路内面)にミルク成分(脂肪や蛋白質など)が固着している場合にはこれを除去することは困難であるという課題がある。なお、このような課題は、ミルクを供給する装置に限られるものではなく、ミルク以外の飲料を供給する装置についても共通するものである。
 そこで、本発明は、飲料が供給通路に固着等した場合であってもこれを効果的に除去することができる飲料供給装置を提供することを目的とする。
 本発明の一側面によると、飲料供給装置は、貯留タンクと飲料吐出部とを接続するメイン供給通路であって、その途中に加温装置によって加温される被加温通路部を有し、前記被加温通路部よりも前記貯留タンク側にポンプが配設されると共に前記ポンプよりも前記貯留タンク側に通路開閉弁が配設された前記メイン供給通路と、前記メイン供給通路における前記ポンプと前記被加温通路部との間の第1分岐部から分岐して前記メイン供給通路における前記被加温通路部と前記飲料吐出部との間の第1合流部に合流するバイパス通路と、前記メイン供給通路における前記被加温通路部と前記第1合流部との間の第2分岐部から分岐して前記メイン供給通路における前記貯留タンクと前記通路開閉弁との間の第2合流部に合流するリターン通路と、前記ポンプと前記被加温通路部又は前記バイパス通路とを連通させるように構成された第1弁装置と、前記被加温通路部と前記第1合流部又は前記リターン通路とを連通させるように構成された第2弁装置と、前記メイン供給通路における前記通路開閉弁と前記ポンプとの間の部位に水を供給する水供給装置と、前記ポンプ、前記通路開閉弁、前記第1弁装置、前記第2弁装置及び前記水供給装置を制御する制御部と、を含む。前記制御部は、前記貯留タンクが飲料を貯留した飲料タンクであるときには、飲料供給指令に応じて、前記飲料タンクから飲料を吸引し、吸引した飲料を前記被加温通路部又は前記バイパス通路を通過させて前記飲料吐出部に導き、前記飲料吐出部から吐出して供給対象に供給する飲料供給処理を実行する。また、前記制御部は、前記貯留タンクが洗浄剤の投入された洗浄用タンクであるときには、洗浄指令に応じて、前記水供給装置によって前記メイン供給通路に水を供給し、供給した水を前記被加温通路部及び前記リターン通路を通過させて前記洗浄用タンクに導き、前記洗浄用タンク内で前記洗浄剤を希釈又は溶解することによって洗浄液を生成する洗浄液生成処理と、生成された洗浄液を前記洗浄用タンクから吸引し、吸引した洗浄液を前記メイン供給通路の一部と前記リターン通路とによって形成される循環経路を循環させて前記メイン供給通路を洗浄する循環洗浄処理と、を実行する。
 前記飲料供給装置では、前記貯留タンクが前記洗浄剤の投入された前記洗浄用タンクであるとき(例えば前記飲料タンクが前記洗浄剤の投入された前記洗浄用タンクに置換されたとき)、前記水供給装置から供給された水を加温して前記洗浄用タンクに供給することができるので、前記洗浄用タンク内において洗浄効果の高い洗浄液が生成され得る。また、生成された洗浄液は加温されながら前記メイン供給通路の一部と前記リターン通路とによって形成される前記循環経路を循環するので、前記メイン供給通路に飲料が固着等している場合であってもこれが効果的に除去され得る。
本発明の一実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す図である。 前記飲料供給装置の装置本体の構成を示す図(配管回路図)である。 前記飲料供給装置の通常動作を説明するための図であり、前記飲料供給装置の待機状態を示す図である。 前記飲料供給装置の通常動作を説明するための図であり、第1排水処理を示す図である。 前記飲料供給装置の通常動作を説明するための図であり、加温ミルク供給処理を示す図である。 前記飲料供給装置の通常動作を説明するための図であり、第2排水処理を示す図である。 前記飲料供給装置の通常動作を説明するための図であり、非加温ミルク供給処理を示す図である。 前記飲料供給装置の配管洗浄時の動作を説明するための図であり、ミルクタンクが洗浄用タンクに置換された状態を示す図である。 前記飲料供給装置の配管洗浄時の動作を説明するための図であり、第1プレすすぎ処理を示す図である。 前記飲料供給装置の配管洗浄時の動作を説明するための図であり、第2プレすすぎ処理を示す図である。 前記飲料供給装置の配管洗浄時の動作を説明するための図であり、洗浄液生成処理を示す図である。 前記飲料供給装置の配管洗浄時の動作を説明するための図であり、メイン供給通路が洗浄液で満たされた状態を示す図である。 前記飲料供給装置の配管洗浄時の動作を説明するための図であり、循環洗浄処理を示す図である。 前記飲料供給装置の配管洗浄時の動作を説明するための図であり、第1洗浄液排出処理及び第1洗浄処理を示す図である。 前記飲料供給装置の配管洗浄時の動作を説明するための図であり、第2洗浄液排出処理及び第2洗浄処理を示す図である。 前記飲料供給装置の配管洗浄時の動作を説明するための図であり、第1ポストすすぎ処理を示す図である。 前記飲料供給装置の配管洗浄時の動作を説明するための図であり、第2ポストすすぎ処理を示す図である。 前記飲料供給装置の配管洗浄時の動作を説明するための図であり、第3洗浄液排出処理及び第3ポストすすぎ処理を示す図である。 前記飲料供給装置の配管洗浄時の動作を説明するための図であり、第4洗浄液排出処理及び第4ポストすすぎ処理を示す図である。
 以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
 図1は、本発明の一実施形態に係る飲料供給装置100の概略構成を示す図である。実施形態に係る飲料供給装置100は、コーヒーをカップCに入れて提供するコーヒーサーバー50のオプション装置として設けられ、コーヒーサーバー50に隣接して配置されている。そして、飲料供給装置100は、コーヒーサーバー50からの供給指令に応じて飲料としてのミルク又はミルクフォームを供給対象としてのカップCに供給するように構成されている。
 図1に示されるように、飲料供給装置100は、制御部1と装置本体2とを有する。
 制御部1は、コーヒーサーバー50からの指令やオペレータによって入力された指令などに基づいて装置本体2の動作を制御する。例えば、制御部1は、コーヒーサーバー50からミルク供給指令を入力すると、装置本体2の構成機器を適宜制御することによってミルクをカップCに供給するミルク供給処理を実行し、図示省略の入力部を介してオペレータによって洗浄指令が入力されると、装置本体2の構成機器を適宜制御することによって洗浄処理を実行する。
 図2は、装置本体2の構成を示す図(配管回路図)である。図2に示されるように、装置本体2は、ミルクタンク3と、保冷庫4と、ミルク吐出部5と、を有する。
 ミルクタンク3は、ミルクを貯留した貯留タンクである。本実施形態において、飲料供給装置100は、ミルクタンク3のミルク貯留量が所定量以下になると、オペレータにミルク不足の警告を発するように構成されており、ミルク貯留量が所定量以下となったミルクタンク3は、ミルクが補充されたり、ミルクを充分に貯留した新しいミルクタンク3に交換されたりし得る。また、後述するように、ミルクタンク3は、配管(通路)洗浄時に洗浄用タンク10に置換される。なお、洗浄用タンク10は、専用のタンクでもよいし、ミルクを貯留していないミルクタンク3でもよい。
 保冷庫4は、少なくともミルクタンク3を収容し、ミルクタンク3に貯留されたミルクを所定の低温状態に保持する。本実施形態において、保冷庫4は、庫内温度を例えば2~5℃の範囲に保持するように構成されている。
 ミルク吐出部5は、主にミルク又はミルクフォームを吐出してカップCに供給する。本実施形態において、ミルク吐出部5は、ミルク又はミルクフォームをカップCに供給するときに、図2において実線で示される退避位置から図2において一点鎖線で示されるカップCの上方の供給位置に移動するように構成されている。
 ミルクタンク3とミルク吐出部5とは、ミルク供給通路L1によって接続されている。ミルク供給通路L1は、主にミルクやミルクフォームをミルク吐出部5に導くための通路である。ミルク供給通路L1は、メイン供給通路L2とバイパス通路L3とを含む。
 メイン供給通路L2は、ミルクタンク3とミルク吐出部5とを接続すると共に、その途中に加温装置6によって少なくとも一部が加温される加温管(被加温通路部)LHを有している。加温装置6は、加温管LHの少なくとも一部を加温することによって加温管LHを通過するミルク又はミルクフォームを加温する。本実施形態において、加温装置6は、飲料供給装置100の電源がONされている間、常時(すなわち、待機状態においても)、70~80°の温度で加温管LHを加温するように構成されている。
 メイン供給通路L2において、加温管LHよりもミルクタンク3側には膨張器Eが配設され、膨張器Eよりもミルクタンク3側にはミルクタンク3内のミルクを吸引して吐出する第1ポンプP1が配設され、第1ポンプP1よりもミルクタンク3側にはメイン供給通路L2を開閉する電磁駆動式の第1開閉弁V1が配設され、第1開閉弁V1よりもミルクタンク3側には第1流量計S1が配設されている。
 バイパス通路L3は、メイン供給通路L2における第1ポンプP1と加温管LHの間(ここでは、膨張器Eと加温管LHとの間)の分岐部(第1分岐部)B1から分岐してメイン供給通路L2における加温管LHとミルク吐出部5との間の合流部(第1合流部)J1に合流している。すなわち、バイパス通路L3は、加温管LHを迂回させる通路である。
 第1分岐部B1には、電磁駆動式の第1切替弁SV1が配設されている。第1切替弁SV1は、例えば三方弁で構成されている。第1切替弁SV1は、第1ポンプP1と加温管LH又はバイパス通路L3とを連通させるように、換言すれば、第1ポンプP1(の吐出口の)連通先を加温管LHとバイパス通路L3との間で選択的に切り替えるように構成されている。
 また、本実施形態においては、メイン供給通路L2における加温管LHと第1合流部J1との間の分岐部(第2分岐部)B2から分岐してメイン供給通路L2におけるミルクタンク3と第1ポンプP1との間(ここでは、ミルクタンク3と第1開閉弁V1との間)の合流部(第2合流部)J2に合流するリターン通路L4が設けられている。リターン通路L4における第2合流部J2の近傍には、第2合流部J2から第2分岐部B2に向かう流れを阻止する第1逆止弁CV1が配設されている。なお、リターン通路L4は、主に配管(通路)洗浄時に使用される通路である。
 第2分岐部B2には、電磁駆動式の第2切替弁SV2が配設されている。第2切替弁SV2は、例えば三方弁で構成されている。第2切替弁SV2は、加温管LHと第1合流部J1又はリターン通路L4とを連通させるように、換言すれば、加温管LH(の出口側)の連通先を第1合流部J1とリターン通路L4との間で選択に切り替えるように構成されている。
 さらに、本実施形態においては、メイン供給通路L2における第1合流部J1とミルク吐出部5との間の分岐部(第3分岐部)B3から分岐して図示省略の廃液タンクなどに接続された排出通路L5が設けられている。
 第3分岐部B3には、電磁駆動式の第3切替弁SV3が配設されている。第3切替弁SV3は、例えば三方弁で構成されている。第3切替弁SV3は、第1合流部J1とミルク吐出部5又は排出通路L5とを連通させるように、換言すれば、第1合流部J1の連通先をミルク吐出部5と排出通路L5の間で選択的に切り替えるように構成されている。
 より具体的には、本実施形態において、飲料供給装置100(の装置本体2)は、ミルクタンク3と第1ポンプP1の吸引口とを接続すると共にその途中に第1流量計S1及び第1開閉弁V1が配設された第1配管L11と、第1ポンプP1の吐出口と第1切替弁(三方弁)SV1の入口部とを接続すると共にその途中に膨張器Eが配設された第2配管L12と、第1切替弁SV1の一方の出口部と第2切替弁(三方弁)SV2の入口部を接続すると共に加温装置6によって加温される加温管LHとしての第3配管L13と、第2切替弁SV2の一方の出口部と第3切替弁(三方弁)SV3の入口部を接続する第4配管L14と、第3切替弁SV3の一方の出口部とミルク吐出部5とを接続する第5配管L15と、第1切替弁SV1の他方の出口部と第4配管L14の中間部位とを接続する第6配管L16と、第2切替弁SV2の他方の出口部と第1配管L11におけるミルクタンク3と第1開閉弁V1との間の部位とを接続する第7配管L17と、第3切替弁SV3の他方の出口部に接続された第8配管L18と、を有している。
 そして、第1配管L11、第1ポンプP1、第2配管L12、第1切替弁SV1、第3配管L13(加温管LH)、第2切替弁SV2、第4配管L14、第3切替弁SV3及び第5配管L15によってメイン供給通路L2が形成され、第4配管L14の前記中間部位が第1合流部J1に相当し、第1配管L11におけるミルクタンク3と第1開閉弁V1との間の前記部位が第2合流部J2に相当する。また、第6配管L16によってバイパス通路L3が形成され、第7配管L17によってリターン通路L4が形成され、第8配管L18によって排出通路L5が形成されている。
 また、装置本体2は、ミルク供給通路L1(メイン供給通路L2)に水を供給する水供給装置7を有している。水供給装置7は、水タンク8と水供給通路L6と第2ポンプP2とを含む。
 水タンク8は、水を貯留した貯留タンクである。水タンク8は、図示省略の水供給源から適宜水が補給されることによって、常時、所定量の水を貯留している。水タンク8に貯留された水は、主にミルク供給通路L1などをすすぎ洗浄するための水(すすぎ水)や飲料供給装置100の待機時にミルク供給通路L1などを満たすための水(充填水)として利用される。
 水供給通路L6は、水タンク8とミルク供給通路L1(メイン供給通路L2)とを接続している。具体的には、水供給通路L6は、水タンク8とミルク供給通路L1(メイン供給通路L2)における第1開閉弁V1と第1ポンプP1との間の接続部(第1接続部)Z1とを接続している。
 水供給通路L6には、水タンク8から第1接続部Z1に向かって順に、第2流量計S2と、水タンク8内の水を吸引して吐出する第2ポンプP2と、水供給通路L6を開閉する電磁駆動式の第2開閉弁V2と、第2逆止弁CV2と、第3逆止弁CV3とが配設されている。第2逆止弁CV2及び第3逆止弁CV3は、第1接続部Z1から水タンク8に向かう流れを阻止する。
 また、水供給通路L6には、水タンク8と第2ポンプP2との間の分岐部(第4分岐部)B4から分岐して第2ポンプP2と第2開閉弁V2の間の合流部(第3合流部)J3に合流する水戻し通路L61が設けられている。水戻し通路L61には、第4分岐部B4から第3合流部J3に向かう流れを阻止する一方、第3合流部J3から第4分岐部B4に向かう流れを許容する第4逆止弁CV4が設けられている。
 さらに、装置本体2は、ミルク供給通路L1(メイン供給通路L2)に空気を供給する空気供給装置9を有している。空気供給装置9は、ミルクフォームを生成するためのミルクフォーム生成用の空気やミルク供給通路L1内の水等を排出させるための排出用空気を供給する。空気供給装置9は、空気供給通路L7及び空気供給通路L7に配設された第3ポンプP3を含む。
 空気供給通路L7は、一端部が外部に開口する図示省略の空気取り入れ口に接続している。空気供給通路L7は、第3ポンプP3よりも下流側の分岐部(第5分岐部)B5にて第1通路L71と第2通路L72とに分岐し、第5分岐部B5より下流側の合流部(第4合流部)J4にて合流した後に、他端部が水供給通路L6における第2逆止弁CV2と第3逆止弁CV3との間の接続部(第2接続部Z2)に接続している。したがって、水供給通路L6の一部(第2接続部Z2から第1接続部Z1までの部位)は、空気供給通路としての機能も有している。
 第1通路L71には、第5分岐部B5から第4合流部J4に向かって順に、第1通路L71を開閉する電磁駆動式の第3開閉弁V3及び第5逆止弁CV5が配設されている。第5逆止弁CV5は、第4合流部J4から第5分岐部B5に向かう流れを阻止する。第1通路L71は、主に前記排出用空気を供給するときに開放される。
 第2通路L72には、第5分岐部B5から第4合流部J4に向かって順に、第2通路L72の開度(通路断面積)を調整する電磁駆動式の流量調整弁FCV及び第6逆止弁CV6が配設されている。第6逆止弁CV6は、第4合流部J4から第5分岐部B5に向かう流れを阻止する。第2通路L72は、主に前記ミルクフォーム生成用の空気を供給するときに開放されると共に流量調整弁FCVによってその開度が調整される。そして、本実施形態においては、第2通路L72が所定の開度で開放されてメイン供給通路L2に空気が供給され、メイン供給通路L2内でミルクと空気とが混合され、その後、膨張器Eを通過することによってミルクフォームが生成されるようになっている。
 次に、飲料供給装置100の通常動作について図3~図7を参照して説明する。
 まず、図3は、飲料供給装置100の待機状態を示している。図3に示されるように、本実施形態において、飲料供給装置100の待機状態においては、メイン供給通路L2におけるミルクタンク3から第1開閉弁V1までの間はミルクで満たされており、空気供給通路L7(第1通路L71)における第3開閉弁V3の上流側と空気供給通路L7(第2通路L72)における流量調整弁FCVの上流側とを除いた他の通路部分は水(充填水)で満たされている。また、飲料供給装置100が待機状態にあるとき、ミルク吐出部5は前記退避位置にあり、第1~第3開閉弁V1~V3及び流量調整弁FCVは閉じており、第1切替弁SV1は第1ポンプP1とバイパス通路L3(第6配管L16)とを連通させており、第2切替弁SV2は加温管LH(第3配管L13)と第1合流部J1とを連通させており、第3切替弁SV3は第1合流部J1と排出通路L5(第8配管L18)とを連通させている。
 制御部1は、前記待機状態においてコーヒーサーバー50から温かいミルクの供給指令を入力すると、第1ポンプP1と加温管LH(第3配管L13)とを連通させるよう第1切替弁SV1を制御し、第3開閉弁V3を開き、第1ポンプP1及び第3ポンプP3を動作させる。すると、メイン供給通路L2における第1接続部Z1から第3分岐部B3(第3切替弁SV3)までの間の充填水、排出通路L5(第8配管L18)内の充填水、水供給通路L6における第2接続部Z2よりも下流側の充填水、及び、空気供給通路L7内の充填水が排出通路L5(第8配管L18)から排出される。そして、メイン供給通路L2における第1接続部Z1から第3分岐部B3(第3切替弁SV3)までの間の充填水、排出通路L5(第8配管L18)内の充填水、水供給通路L6における第2接続部Z2よりも下流側の充填水、及び、空気供給通路L7内の充填水を排出するのに充分な所定時間が経過すると、第1ポンプP1及び第3ポンプP3を停止させる。その後、制御部1は、第1合流部J1とミルク吐出部5とを連通させるように第3切替弁SV3を制御し、第1ポンプP1及び第3ポンプP3を再度動作させる。すると、メイン供給通路L2における第3分岐部B3(第3切替弁SV3)からミルク吐出部5までの間の充填水(第5配管L15内の充填水)がミルク吐出部5から吐出されて排出される。そして、メイン供給通路L2における第3分岐部B3(第3切替弁SV3)からミルク吐出部5までの間の充填水(第5配管L15内の充填水)を排出するのに充分な所定時間が経過すると、第1ポンプP1及び第3ポンプP3を停止させ、第3開閉弁V3を閉じる。
 これにより、図4に示されるように、メイン供給通路L2における第1接続部Z1からミルク吐出部5までの間の充填水、排出通路L5(第8配管L18)内の充填水、水供給通路L6における第2接続部Z2よりも下流側の充填水、及び、空気供給通路L7内の充填水が排出されてなくなる。すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、温かいミルクを供給するために使用する通路内の充填水を排出する「第1排水処理」を実行する。
 前記第1排水処理が終了すると、制御部1は、ミルク吐出部5を前記退避位置から前記供給位置に移動させ、第1開閉弁V1を開き、第1ポンプP1を動作させる。すると、図5において矢印で示されるように、ミルクタンク3内のミルクが第1ポンプP1によって吸引され、吸引されたミルクは、メイン供給通路L2を経由して、すなわち、第1配管L11、第2配管L12、第1切替弁SV1、第3配管L13(加温管LH)、第2切替弁SV2、第4配管L14、第3切替弁SV3及び第5配管L15を経由してミルク吐出部5に導かれ、ミルク吐出部5から吐出されてカップCに供給される。そして、第1ポンプP1によってミルクタンク3から吸引されたミルクの量が所定量になると、第1開閉弁V1を閉じ、第3開閉弁V3を開き、第3ポンプP3を動作させる。これにより、配管内にあるミルクが空気によって押されてミルク吐出部5に導かれ、ミルク吐出部5から吐出されてカップCに供給される。すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、ミルクタンク3から吸引したミルクを、加温管LH(第3配管L13)を通過させてミルク吐出部5に導き、ミルク吐出部5から吐出して加温されたミルクをカップCに供給する「加温ミルク供給処理」を実行する。
 そして、制御部1は、第3ポンプP3の動作開始から前記通路(配管)内にあるミルクを空気によってミルク吐出部5に導いてミルク吐出部5から吐出させるのに充分な第1所定時間が経過すると、第1ポンプP1及び第3ポンプP3を停止させ、第3開閉弁V3を閉じ、ミルク吐出部5を前記供給位置から前記退避位置に移動させて前記加温ミルク供給処理を終了する。
 前記加温ミルク供給処理が終了すると、制御部1は、第1合流部J1と排出通路L5(第8配管L18)とを連通させるように第3切替弁SV3を制御し、第2開閉弁V2を開き、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を動作させる。すると、水タンク8内の水が第2ポンプP2によって吸引され、吸引された水は、水供給通路L6を介してメイン供給通路L2(の第1接続部Z1)に供給される。メイン供給通路L2に供給された水は、メイン供給通路L2における第1接続部Z1から第3分岐部B3(第3切替弁SV3)までの部位を経由して排出通路L5(第8配管L18)に導かれ、排出通路L5(第8配管L18)から排出される。その後、制御部1は、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を停止させ、第1合流部J1とミルク吐出部5とを連通させるように第3切替弁SV3を制御し、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を再度動作させる。すると、第2ポンプP2によって吸引されて水供給通路L6を介してメイン供給通路L2(の第1接続部Z1)に供給された水は、メイン供給通路L2における第1接続部Z1よりも下流側の部位を経由してミルク吐出部5に導かれ、ミルク吐出部5から吐出される(排出される)。ここで、メイン供給通路L2における第1接続部Z1よりも下流側の前記部位とは、具体的には、第1配管L11の第1接続部Z1よりも下流側の部位、第2配管L12、第1切替弁SV1、第3配管L13(加温管LH)、第2切替弁SV2、第4配管L14、第3切替弁SV3及び第5配管L15のことである。これにより、前記加温ミルク供給処理でミルクが通過した通路の大部分が水の通過によってすすぎ洗浄される(付着したミルクが洗い流される)。
 そして、前記加温ミルク供給処理でミルクが通過した通路の大部分をすすぎ洗浄するのに充分な量の水が第2ポンプP2によって水タンク8から吸引されると、制御部1は、まず第2ポンプP2を停止させ、その後、第1ポンプP1を停止させて第2開閉弁V2を閉じる。これにより、メイン供給通路L2における第1開閉弁V1からミルク吐出部5までの間、空気供給通路L7における第3開閉弁V3の上流側、及び、空気供給通路L7における流量調整弁FCVの上流側が水で満たされた状態に保持され、飲料供給装置100は前記待機状態(図3)になる。
 すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、前記加温ミルク供給処理の終了後、ミルク供給通路L1のうち前記加温ミルク供給処理でミルクが通過した通路の大部分を水によってすすぎ洗浄する「第1すすぎ処理」と、前記第1排水処理によって充填水が排出された部位に水を充填(補充)する「第1水充填処理」とを実行する。
 制御部1は、前記待機状態においてコーヒーサーバー50から温かいミルクフォームの供給指令を入力すると、前記第1排水処理の終了後、前記加温ミルク供給処理に代えて、以下に示す加温ミルクフォーム供給処理を実行する。
 すなわち、制御部1は、ミルク吐出部5を前記退避位置から前記供給位置に移動させ、第1開閉弁V1を開き、流量調整弁FCVを所定の開度で開き、第1ポンプP1及び第3ポンプP3を動作させる。すると、ミルクタンク3内のミルクが第1ポンプP1によって吸引され、吸引されたミルクは、第1配管L11において空気と混合され、第2配管L12(膨張器E)を通過することによってミルクフォームとなる。当該ミルクフォームは第1切替弁SV1、第3配管L13(加温管LH)、第2切替弁SV2、第4配管L14、第3切替弁SV3及び第5配管L15を経由してミルク吐出部5に導かれ、ミルク吐出部5から吐出されてカップCに供給される。そして、第1ポンプP1によってミルクタンク3から吸引されたミルクの量が所定量になると、第1開閉弁V1を閉じ、その後、前記第1所定時間が経過すると、第1ポンプP1と第3ポンプP3とを停止させ、第3開閉弁V3を閉じ、ミルク吐出部5を前記供給位置から前記退避位置に移動させて前記加温ミルクフォーム供給処理を終了する。
 ここで、前記加温ミルク供給処理でミルクが通過する通路と前記加温ミルクフォーム供給処理でミルク又はミルクフォームが通過する通路とは同じである。そのため、制御部1は、前記加温ミルクフォーム供給処理が終了すると、前記第1すすぎ処理及び前記第1水充填処理を実行し、これにより、飲料供給装置100は前記待機状態になる。
 制御部1は、前記待機状態においてコーヒーサーバー50から冷たいミルクの供給指令を入力すると、第3開閉弁V3を開き、第1ポンプP1及び第3ポンプP3を動作させる。すると、メイン供給通路L2における第1接続部Z1から第1分岐部B1(第1切替弁SV1)までの間の充填水、バイパス通路L3(第6配管L16)内の充填水、メイン供給通路L2における第1合流部J1から第3分岐部B3(第3切替弁SV3)までの間の充填水、排出通路L5(第8配管L18)内の充填水、水供給通路L6における第2接続部Z2よりも下流側の充填水、及び、空気供給通路L7内の充填水が排出通路L5(第8配管L18)から排出される。そして、メイン供給通路L2における第1接続部Z1から第1分岐部B1(第1切替弁SV1)までの間の充填水、バイパス通路L3(第6配管L16)内の充填水、メイン供給通路L2における第1合流部J1から第3分岐部B3(第3切替弁SV3)までの間の充填水、排出通路L5(第8配管L18)内の充填水、水供給通路L6における第2接続部Z2よりも下流側の充填水、及び、空気供給通路L7内の充填水を排出するのに充分な所定時間が経過すると、第1ポンプP1及び第3ポンプP3を停止させる。その後、制御部1は、第1合流部J1とミルク吐出部5とを連通させるように第3切替弁SV3を制御し、第1ポンプP1及び第3ポンプP3を再度動作させる。すると、メイン供給通路L2における第3分岐部B3(第3切替弁SV3)からミルク吐出部5までの間の充填水(第5配管L15内の充填水)がミルク吐出部5から吐出されて排出される。そして、メイン供給通路L2における第3分岐部B3(第3切替弁SV3)からミルク吐出部5までの間の充填水(第5配管L15内の充填水)を排出するのに充分な所定時間が経過すると、第1ポンプP1及び第3ポンプP3を停止させ、第3開閉弁V3を閉じる。
 これにより、図6に示されるように、メイン供給通路L2における第1接続部Z1から第1分岐部B1(第1切替弁SV1)までの間の充填水、バイパス通路L3(第6配管L16)内の充填水、メイン供給通路L2における第1合流部J1からミルク吐出部5までの間の充填水、排出通路L5(第8配管L18)内の充填水、水供給通路L6における第2接続部Z2よりも下流側の充填水、及び、空気供給通路L7内の充填水が排出されてなくなる。すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、冷たいミルクを供給するために使用する通路内の充填水を排出する「第2排水処理」を実行する。
 前記第2排水処理が終了すると、制御部1は、ミルク吐出部5を前記退避位置から前記供給位置に移動させ、第1開閉弁V1を開き、第1ポンプP1を動作させる。すると、図7において矢印で示されるように、ミルクタンク3内のミルクが第1ポンプP1によって吸引され、吸引されたミルクは、第1配管L11、第2配管L12、第1切替弁SV1、バイパス通路L3(第6配管L16)、第4配管L14の第1合流部J1よりも下流側の部位、第3切替弁SV3及び第5配管L15を経由してミルク吐出部5に導かれ、ミルク吐出部5から吐出されてカップCに供給される。そして、第1ポンプP1によってミルクタンク3から吸引されたミルクの量が所定量になると、第1開閉弁V1を閉じ、第3開閉弁V3を開き、第3ポンプP3を動作させる。これにより、通路(配管)内にあるミルクが空気によって押されてミルク吐出部5に導かれ、ミルク吐出部5から吐出されてカップCに供給される。すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、ミルクタンク3から吸引したミルクを、バイパス通路L3(第6配管L16)を通過させてミルク吐出部5に導き、ミルク吐出部5から吐出して加温されていない(保冷庫4で冷却された冷たい)ミルクをカップCに供給する「非加温ミルク供給処理」を実行する。
 そして、制御部1は、第3ポンプP3の動作開始から前記通路(配管)内にあるミルクを空気によってミルク吐出部5に導いてミルク吐出部5から吐出させるのに充分な第2所定時間が経過すると、第1ポンプP1及び第3ポンプP3を停止させ、第3開閉弁V3を閉じ、ミルク吐出部5を前記供給位置から前記退避位置に移動させて前記非加温ミルク供給処理を終了する。
 前記非加温ミルク供給処理が終了すると、制御部1は、第2開閉弁V2を開き、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を動作させる。すると、水タンク8内の水が第2ポンプP2によって吸引され、吸引された水は、水供給通路L6を介してメイン供給通路L2(の第1接続部Z1)に供給される。メイン供給通路L2に供給された水は、第1配管L11の第1接続部Z1よりも下流側、第2配管L12、第1切替弁SV1、第6配管L16(バイパス通路L3)、第4配管L14の第1合流部J1よりも下流側の部位、第3切替弁SV3及び第5配管L15を経由してミルク吐出部5に導かれ、ミルク吐出部5から吐出される(排出される)。これにより、前記非加温ミルク供給処理でミルクが通過した通路の大部分が水の通過によってすすぎ洗浄される(付着したミルクが洗い流される)。
 そして、前記非加温ミルク供給処理でミルクが通過した通路の大部分をすすぎ洗浄するのに充分な量の水が第2ポンプP2によって水タンク8から吸引されると、制御部1は、まず第2ポンプP2を停止させ、その後、第1ポンプP1を停止させて第2開閉弁V2を閉じる。これにより、メイン供給通路L2における第1開閉弁V1から第1切替弁SV1までの間、バイパス通路L3、メイン供給通路L2における第1合流部J1からミルク吐出部5までの間、水供給通路L6における第2接続部Z2よりも下流側、空気供給通路L7における第3開閉弁V3の上流側、及び、空気供給通路L7における流量調整弁FCVの上流側が水で満たされた状態に保持され、飲料供給装置100は前記待機状態になる。
 すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、前記非加温ミルク供給処理の終了後、ミルク供給通路L1のうち前記非加温ミルク供給処理でミルクが通過した通路の大部分を水によってすすぎ洗浄する「第2すすぎ処理」と、前記第2排水処理によって充填水が排出された部位に水を充填(補充)する「第2水充填処理」とを実行する。
 制御部1は、前記待機状態においてコーヒーサーバー50から冷たいミルクフォームの供給指令を入力すると、前記第2排水処理の終了後、前記非加温ミルク供給処理に代えて、以下に示す非加温ミルクフォーム供給処理を実行する。
 すなわち、制御部1は、ミルク吐出部5を前記退避位置から前記供給位置に移動させ、第1開閉弁V1を開き、流量調整弁FCVを所定の開度で開き、第1ポンプP1及び第3ポンプP3を動作させる。すると、ミルクタンク3内のミルクが第1ポンプP1によって吸引され、吸引されたミルクは、第1配管L11において空気と混合され、第2配管L12(膨張器E)を通過することによってミルクフォームとなり、当該ミルクフォームが第1切替弁SV1、第6配管L16(バイパス通路L3)、第4配管L14の第1合流部J1よりも下流側の部位、第3切替弁SV3及び第5配管L15を経由してミルク吐出部5に導かれ、ミルク吐出部5から吐出されてカップCに供給される。そして、第1ポンプP1によってミルクタンク3から吸引されたミルクの量が所定量になると、第1開閉弁V1を閉じ、その後、前記第2所定時間が経過すると、第1ポンプP1と第3ポンプP3とを停止させ、第3開閉弁V3を閉じ、ミルク吐出部5を前記供給位置から前記退避位置に移動させて前記加温ミルクフォーム供給処理を終了する。
 ここで、前記非加温ミルク供給処理でミルクが通過する通路と前記非加温ミルクフォーム供給処理でミルク又はミルクフォームが通過する通路とは同じである。そのため、制御部1は、前記非加温ミルクフォーム供給処理が終了すると、前記第2すすぎ処理及び前記第2水充填処理を実行し、これにより、飲料供給装置100は前記待機状態になる。
 次に、飲料供給装置100の配管洗浄時(通路洗浄時)の動作について図3、図8~図19を参照して説明する。飲料供給装置100の配管洗浄は、飲料供給装置100が待機状態にあるとき(図3)、オペレータがミルクタンク3を洗浄用タンク10に交換し、その後、オペレータが前記入力部を介して前記洗浄指令を入力することによって行われる。
 図8は、オペレータによってミルクタンク3が洗浄用タンク10に置き換えられた状態を示している。図8に示されるように、本実施形態において、ミルクタンク3は、アルカリ性の洗浄剤(原液又は錠剤)Dが投入された洗浄用タンク10に置換される。そして、後述するように、洗浄剤Dが水(温水)で希釈され又は溶解することによって、洗浄用タンク10内でアルカリ性の洗浄液(洗浄水)が生成される。
 制御部1は、前記洗浄指令を入力すると、第2開閉弁V2を開き、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を動作させる。すると、図9に示されるように、水タンク8内の水が第2ポンプP2によって吸引され、吸引された水が水供給通路L6を介してメイン供給通路L2(の第1接続部Z1)に供給される。メイン供給通路L2に供給された水は、第1配管L11の第1接続部Z1よりも下流側の部位、第2配管L12、第1切替弁SV1、第6配管L16(バイパス通路L3)、第4配管L14の第1合流部J1よりも下流側の部位及び第3切替弁SV3を経由して第8配管L18(排出通路L5)に導かれ、第8配管L18(排出通路L5)を介して排出される。
 これにより、ミルク供給通路L1のうち前記非加温ミルク供給処理(前記非加温ミルクフォーム供給処理)でミルクが通過する通路の大部分がそこを通過する水によってすすぎ洗浄される。すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、ミルク供給通路L1のうち前記非加温ミルク供給処理(前記非加温ミルクフォーム供給処理)でミルクが通過する通路の大部分を水によって事前にすすぎ洗浄する「第1プレすすぎ処理」を実行する。
 そして、前記非加温ミルク供給処理(前記非加温ミルクフォーム供給処理)でミルクが通過する通路の大部分をすすぎ洗浄するのに充分な量の水が第2ポンプP2によって水タンク8から吸引されると、制御部1は、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を停止させて前記第1プレすすぎ処理を終了する。
 前記第1プレすすぎ処理が終了すると、制御部1は、第1ポンプP1と加温管LH(第3配管L13)とを連通させるよう第1切替弁SV1を制御し、第1合流部J1とミルク吐出部5とを連通させるように第3切替弁SV3を制御し、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を動作させる。すると、図10に示されるように、水タンク8内の水が第2ポンプP2によって吸引され、吸引された水は、水供給通路L6を介してメイン供給通路L2(の第1接続部Z1)に供給される。メイン供給通路L2に供給された水は、メイン供給通路L2における第1接続部Z1よりも下流側の部位を経由してミルク吐出部5に導かれ、ミルク吐出部5から吐出される(排出される)。
 これにより、ミルク供給通路L1のうち前記加温ミルク供給処理(前記加温ミルクフォーム供給処理)でミルクが通過する通路の大部分がそこを通過する水によってすすぎ洗浄される。すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、ミルク供給通路L1のうち前記加温ミルク供給処理(前記加温ミルクフォーム供給処理)でミルクが通過する通路の大部分を水によって事前にすすぎ洗浄する「第2プレすすぎ処理」を実行する。
 そして、前記加温ミルク供給処理(前記加温ミルクフォーム供給処理)でミルクが通過する通路の大部分をすすぎ洗浄するのに充分な量の水が第2ポンプP2によって水タンク8から吸引されると、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を停止させて前記第2プレすすぎ処理を終了する。
 前記第2プレすすぎ処理が終了すると、制御部1は、加温管LH(第3配管L13)とリターン通路L4(第7配管17)とを連通させるように第2切替弁SV2を制御し、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を動作させる。すると、図11に示されるように、水タンク8内の水が第2ポンプP2によって吸引され、吸引された水は、水供給通路L6を介してメイン供給通路L2(の第1接続部Z1)に供給される。メイン供給通路L2に供給された水は、第1配管L11の第1接続部Z1よりも下流側の部位、第2配管L12、第1切替弁SV1、加温管LH(第3配管L13)、第2切替弁SV2、リターン通路L4(第7配管L17)及び第1配管L11の第2合流部J2と洗浄用タンク10との間の部位を経由して洗浄用タンク10に供給される。
 これにより、洗浄剤Dが希釈されて又は溶解して洗浄用タンク10内で洗浄液(アルカリ性洗浄液)が生成され、洗浄用タンク10には洗浄液が貯留される。すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、加温された水(温水)によって洗浄用タンク10内の洗浄剤Dを希釈し又は溶解することによって洗浄用タンク10内で洗浄液を生成する「洗浄液生成処理」を実行する。
 そして、必要量の洗浄液を生成するのに充分な水が第2ポンプP2によって水タンク8から吸引されると、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を停止させ、第2開閉弁V2を閉じて前記洗浄液生成処理を終了する。
 前記洗浄液生成処理が終了すると、制御部1は、第1開閉弁V1を開き、加温管LH(第3配管L13)と第1合流部J1とを連通させるように第2切替弁SV2を制御し、第1ポンプP1を動作させる。そして、制御部1は、メイン供給通路L2内の水及び残留したミルクを洗浄液で置換するのに充分な量の洗浄液が第1ポンプP1によって洗浄用タンク10から吸引されると、第1ポンプP1を停止させる。これにより、図12に示されるように、メイン供給通路L2内が第1ポンプP1によって洗浄用タンク10から吸引された洗浄液で満たされる(後述する循環洗浄処理の準備が行われる)。
 次いで、制御部1は、加温管LH(第3配管L13)とリターン通路L4(第7配管L17)とを連通させるように第2切替弁SV2を制御し、第1ポンプP1を動作させる。すると、図13に示されるように、メイン供給通路L2の一部とリターン通路L4(第7配管L17)とによって循環回路が形成され、形成された循環回路を前記洗浄液が流れる(循環する)。具体的には、前記洗浄液は、第1配管L11の第2合流部J2よりも第1ポンプP1側の部位、第2配管L12、第1切替弁SV1、第3配管L13(加温管LH)、第2切替弁SV2及び第7配管L17(リターン通路L4)によって形成される前記循環経路を循環する。つまり、前記洗浄液は、加温されながら前記循環経路を流れる(循環する)ことになる。この結果、主にメイン供給通路L2における第2合流部J2から第2分岐部B2(第2切替弁SV2)までの部位に固着したミルク成分が効果的に溶解される(除去される)。
 すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、メイン供給通路L2の前記一部とリターン通路L4とによって洗浄液の前記循環経路を形成し、洗浄用タンク10内の洗浄液を第1ポンプP1によって吸引し、吸引した洗浄液を前記循環経路を循環させることよって洗浄液を加温しながらメイン供給通路L2の前記一部を洗浄する「循環洗浄処理」を実行する。
 そして、制御部1は、前記循環洗浄処理の開始から所定時間が経過すると、第1ポンプP1を停止して前記循環洗浄処理を終了する。前記所定時間は、任意に設定され得るが、好ましくは、ミルク成分の固着量の多寡によって可変設定される。例えば、前記所定時間は、通常時においてはT1(例えば50秒)に設定され、停電などによってミルク成分の固着が増大しているおそれがある場合にはT1よりも大きいT2(例えば100秒)に設定され得る。特に制限されるものではないが、ミルク成分の固着が増大しているおそれがある場合の所定時間T2は、通常時の所定時間T1の2倍程度に設定されるのが、洗浄時間と洗浄効果とのバランスから好ましいことが確認されている。
 前記循環洗浄処理が終了すると、制御部1は、第1ポンプP1とバイパス通路L3(第6配管L16)とを連通させるように第1切替弁SV1を制御し、第1合流部J1と排出通路L5(第8配管L18)とを連通させるように第3切替弁SV3を制御し、第1ポンプP1を動作させる。すると、図14に示されるように、洗浄用タンク10内の洗浄液が第1ポンプP1によって吸引され、吸引された洗浄液は、第1配管L11、第2配管L12、第1切替弁SV1、第6配管L16(バイパス通路L3)、第4配管L14の第1合流部J1よりも下流側及び第3切替弁SV3を経由して第8配管L18(排出通路L5)に導かれ、第8配管L18(排出通路L5)を介して排出される。
 これにより、前記循環経路を循環した洗浄液(すなわち、溶解したミルク成分を含む循環後の洗浄液)である、メイン供給通路L2の第2合流部J2から第1分岐部B1(第1切替弁SV1)までの間の洗浄液が排出されると共に、洗浄用タンク10から吸引された洗浄液によって、第1配管L11、第2配管L12、第1切替弁SV1、第6配管L16(バイパス通路L3)、第4配管L14の第1合流部J1よりも下流側及び第3切替弁SV3が洗浄される。
 すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、前記循環経路を循環した洗浄液を、バイパス通路L3を通過させた後に(排出通路L5を介して)排出する「第1洗浄液排出処理」と、ミルク供給通路L1のうち前記非加温ミルク供給処理(前記非加温ミルクフォーム供給処理)でミルクが通過する通路の大部分を洗浄用タンク10から吸引した洗浄液によって洗浄する「第1洗浄処理」とを実行する。
 そして、制御部1は、第1配管L11、第2配管L12、第1切替弁SV1、第6配管L16(バイパス通路L3)、第4配管L14の第1合流部J1よりも下流側及び第3切替弁SV3を洗浄するのに充分な量の洗浄液が第1ポンプP1によって洗浄用タンク10から吸引されると、第1ポンプP1を停止させる。これにより、前記第1洗浄液排出処理及び前記第1洗浄処理が終了する。
 次いで、制御部1は、第1ポンプP1と加温管LH(第3配管L13)とを連通させるように第1切替弁SV1を制御し、加温管LH(第3配管L13)と第1合流部J1とを連通させるように第2切替弁SV2を制御し、第1合流部J1とミルク吐出部5とを連通させるように第3切替弁SV3を制御し、第1ポンプP1を動作させる。すると、図15に示されるように、洗浄用タンク10内の洗浄液が第1ポンプP1によって吸引され、吸引された洗浄液は、メイン供給通路L2(第1配管L11、第2配管L12、第1切替弁SV1、加温管LH(第3配管L13)、第2切替弁SV2、第4配管L14、第3切替弁SV3及び第5配管L15)を通過してミルク吐出部5に導かれ、ミルク吐出部5から吐出される(排出される)。
 これにより、前記循環経路を循環した洗浄液(すなわち、溶解したミルク成分を含む循環後の洗浄液)である、メイン供給通路L2の第1分岐部B1(第1切替弁SV1)から第1合流部J1までの間の洗浄液が排出されると共に、洗浄用タンク10から吸引された洗浄液によってメイン供給通路L2及びミルク吐出部5が洗浄される。
 すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、前記循環経路を循環した洗浄液を、加温管LHを通過させた後に(ミルク吐出部5を介して)排出する「第2洗浄液排出処理」と、ミルク吐出部5及びミルク供給通路L1のうち前記加温ミルク供給処理(前記加温ミルクフォーム供給処理)でミルクが通過する通路を洗浄用タンク10から吸引した洗浄液によって洗浄する「第2洗浄処理」とを実行する。
 そして、制御部1は、メイン供給通路L2及びミルク吐出部5を洗浄するのに充分な量の洗浄液が第1ポンプP1によって洗浄用タンク10から吸引されると、第1ポンプP1を停止させる。これにより、前記第2洗浄液排出処理及び前記第2洗浄処理が終了する。
 前記第2洗浄液排出処理及び前記第2洗浄処理が終了すると、制御部1は、第1開閉弁V1を閉じ、第2開閉弁V2を開き、第1ポンプP1とバイパス通路L3(第6配管L16)とを連通させるように第1切替弁SV1を制御し、第1合流部J1と排出通路L5(第8配管L18)とを連通させるように第3切替弁SV3を制御し、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を動作させる。すると、図16に示されるように、水タンク8内の水が第2ポンプP2によって吸引され、吸引された水は、水供給通路L6を介してメイン供給通路L2(の第1接続部Z1)に供給される。メイン供給通路L2に供給された水は、第1配管L11の第1接続部Z1よりも下流側の部位、第2配管L12、第1切替弁SV1、第6配管L16(バイパス通路L3)、第4配管L14の第1合流部J1よりも下流側の部位及び第3切替弁SV3を経由して第8配管L18(排出通路L5)に導かれ、第8配管L18(排出通路L5)を介して排出される。
 これにより、ミルク供給通路L1のうち前記非加温ミルク供給処理(前記非加温ミルクフォーム供給処理)でミルクが通過する通路の大部分がそこを通過する水によってすすぎ洗浄される。すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、ミルク供給通路L1のうち前記非加温ミルク供給処理(前記非加温ミルクフォーム供給処理)でミルクが通過する通路の大部分を前記洗浄液による洗浄の後に水によってすすぎ洗浄する「第1ポストすすぎ処理」を実行する。
 そして、制御部1は、前記非加温ミルク供給処理(前記非加温ミルクフォーム供給処理)でミルクが通過する通路の大部分を充分にすすぎ洗浄できる量の水が第2ポンプP2によって水タンク8から吸引されると、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を停止させる。これにより、前記第1ポストすすぎ処理が終了する。
 次いで、制御部1は、第1ポンプP1と加温管LH(第3配管L13)とを連通させるよう第1切替弁SV1を制御し、第1合流部J1とミルク吐出部5とを連通させるように第3切替弁SV3を制御し、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を動作させる。すると、図17に示されるように、水タンク8内の水が第2ポンプP2によって吸引され、吸引された水は、水供給通路L6を介してメイン供給通路L2(の第1接続部Z1)に供給される。メイン供給通路L2に供給された水は、メイン供給通路L2における第1接続部Z1よりも下流側の部位を経由してミルク吐出部5に導かれ、ミルク吐出部5から吐出される(排出される)。
 これにより、ミルク供給通路L1のうち前記加温ミルク供給処理(前記加温ミルクフォーム供給処理)でミルクが通過する通路の大部分がそこを通過する水によってすすぎ洗浄される。すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、ミルク供給通路L1のうち前記加温ミルク供給処理(前記加温ミルクフォーム供給処理)でミルクが通過する通路の大部分を、前記洗浄液による洗浄の後に水によってすすぎ洗浄する「第2ポストすすぎ処理」を実行する。
 そして、制御部1は、前記加温ミルク供給処理(前記加温ミルクフォーム供給処理)でミルクが通過する通路の大部分を充分にすすぎ洗浄できる量の水が第2ポンプP2によって水タンク8から吸引されると、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を停止させる。これにより、前記第2ポストすすぎ処理が終了する。
 次いで、制御部1は、加温管LH(第3配管L13)とリターン通路L4(第7配管L17)とを連通させるように第2切替弁SV2を制御し、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を動作させる。すると、図18に示されるように、水タンク8内の水が第2ポンプP2によって吸引され、吸引された水は、水供給通路L6を介してメイン供給通路L2(の第1接続部Z1)に供給される。メイン供給通路L2に供給された水は、第1配管L11の第1接続部Z1よりも下流側の部位、第2配管L12、第1切替弁SV1、加温管LH(第3配管L13)、第2切替弁SV2、リターン通路L4(第7配管L17)及び第1配管L11の第2合流部J2と洗浄用タンク10との間の部位を経由して洗浄用タンク10に排出される。
 これにより、前記循環経路を循環した洗浄液(すなわち、溶解したミルク成分を含む循環後の洗浄液)であるリターン通路L4(第7配管L17)内の洗浄液が洗浄用タンク10に排出されると共に、水タンク8から吸引された水によってリターン通路L4(第7配管L17)がすすぎ洗浄される。
 すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、前記循環経路を循環した洗浄液を洗浄用タンク10に排出する「第3洗浄液排出処理」と、リターン通路L4(第7配管L17)を水によってすすぎ洗浄する「第3ポストすすぎ処理」を実行する。
 そして、制御部1は、前記リターン通路L4(第7配管L17)を充分にすすぎ洗浄できる量の水が第2ポンプP2によって水タンク8から吸引されると、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を停止させる。これにより、前記第3ポストすすぎ処理が終了する。
 次いで、制御部1は、第1開閉弁V1を開き、第2ポンプP2を動作させる。すると、図19に示されるように、水タンク8内の水が第2ポンプP2によって吸引され、吸引された水は、水供給通路L6を介してメイン供給通路L2(の第1接続部Z1)に供給される。メイン供給通路L2に供給された水は、メイン供給通路L2の第1接続部Z1よりも上流側の部位を経由して洗浄用タンク10に排出される。
 これにより、メイン供給通路L2の第2合流部J2と第1接続部Z1との間に残留する洗浄液が洗浄用タンク10に排出されると共に、水タンク8から吸引された水によってメイン供給通路L2の第1接続部Z1よりも上流側の部位がすすぎ洗浄される。
 すなわち、制御部1(飲料供給装置100)は、残留した洗浄液を洗浄用タンク10に排出する「第4洗浄液排出処理」と、メイン供給通路L2の第1接続部Z1よりも上流側の部位を水によってすすぎ洗浄する「第4ポストすすぎ処理」を実行する。
 そして、制御部1は、メイン供給通路L2の第1接続部Z1よりも上流側の部位を充分にすすぎ洗浄できる量の水が第2ポンプP2によって水タンク8から吸引されると、第2ポンプP2を停止させる。これにより、前記第4洗浄液排出処理と前記第4ポストすすぎ処理とが終了する。
 その後、オペレータが洗浄用タンク10をミルクタンク3に置換し、所定の初期設定を行うことによって、飲料供給装置100は、ミルク又はミルクフォームをカップCに供給可能な状態となる。
 以上説明したように、本実施形態に係る飲料供給装置100(制御部1)は、オペレータによってミルクタンク3が洗浄用タンク10に置き換えられたとき、すなわち、メイン供給通路L2によってミルク吐出部5に接続される貯留タンクが洗浄剤Dの投入された洗浄用タンク10であるとき、洗浄指令に応じて、前記洗浄液生成処理及び前記循環洗浄処理を実行するように構成されている。前記洗浄液生成処理は、水供給装置7によって水タンク8内の水をメイン供給通路L2に供給し、供給した水を加温管LH及びリターン通路L4を通過させて洗浄用タンク10に導き、洗浄用タンク10内で洗浄剤Dを希釈し又は溶解することによって洗浄液(アルカリ性洗浄液)を生成する(図13参照)。また、前記循環洗浄処理は、前記洗浄液生成処理で生成された洗浄液を洗浄用タンク10から吸引し、吸引した洗浄液をメイン供給通路L2の一部とリターン通路L4とによって形成される循環経路を循環させて主にメイン供給通路L2の一部を洗浄する。
 ここで、洗浄用タンク10には、前記洗浄液生成処理においては加温管LHを通過することによって加温された水が供給され、前記循環洗浄処理においては洗浄液が加温されながら前記メイン供給通路の一部を含む前記循環経路を循環する。このため、メイン供給通路L2の一部にミルク成分が固着等している場合であってもこれが溶解されて効果的に除去され、ミルク成分の固着に伴う不具合の発生が防止され得る。
 なお、上述の実施形態においては、配管洗浄(通路洗浄)にアルカリ性の洗浄液が用いられている。これは、主にミルク成分(脂肪や蛋白質など)を溶解して除去することが考慮されたものである。但し、これに限られるものではなく、酸性の洗浄液が用いられてもよい。この場合、洗浄用タンク10には、酸性の洗浄剤(原液又は錠剤)が投入される。酸性の洗浄液は、配管(通路)のカルシムやマグネシウムなどが固着するおそれがある場合に特に有効である。
 また、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいてさらなる変形及び変更が可能であることはもちろんである。
 1…制御部、2…装置本体、3…ミルクタンク(飲料タンク)、5…ミルク吐出部(飲料吐出部)、6…加温装置、7…水供給装置、8…水タンク、9…空気供給装置、10…洗浄用タンク、100…飲料供給装置、B1…第1分岐部、B2…第2分岐部、B3…第3分岐部、D…洗浄剤、J1…第1合流部、J2…第2合流部、L1…ミルク供給通路、L2…メイン供給通路、L3…バイパス通路、L4…リターン通路、L5…排出通路、LH…加温管(被加温通路部)、P1…第1ポンプ(ポンプ)、P2…第2ポンプ、P3…第3ポンプ、SV1…第1切替弁(第1弁装置)、SV2…第2切替弁(第2弁装置)、SV3…第3切替弁(第3弁装置)、V1…第1開閉弁(通路開閉弁)

Claims (7)

  1.  貯留タンクと飲料吐出部とを接続するメイン供給通路であって、その途中に加温装置によって加温される被加温通路部を有し、前記被加温通路部よりも前記貯留タンク側にポンプが配設されると共に前記ポンプよりも前記貯留タンク側に通路開閉弁が配設された前記メイン供給通路と、
     前記メイン供給通路における前記ポンプと前記被加温通路部との間の第1分岐部から分岐して前記メイン供給通路における前記被加温通路部と前記飲料吐出部との間の第1合流部に合流するバイパス通路と、
     前記メイン供給通路における前記被加温通路部と前記第1合流部との間の第2分岐部から分岐して前記メイン供給通路における前記貯留タンクと前記通路開閉弁との間の第2合流部に合流するリターン通路と、
     前記ポンプと前記被加温通路部又は前記バイパス通路とを連通させるように構成された第1弁装置と、
     前記被加温通路部と前記第1合流部又は前記リターン通路とを連通させるように構成された第2弁装置と、
     前記メイン供給通路における前記通路開閉弁と前記ポンプとの間の部位に水を供給する水供給装置と、
     前記ポンプ、前記通路開閉弁、前記第1弁装置、前記第2弁装置及び前記水供給装置を制御する制御部と、
     を含み、
     前記制御部は、
     前記貯留タンクが飲料を貯留した飲料タンクであるとき、飲料供給指令に応じて、前記飲料タンクから飲料を吸引し、吸引した飲料を前記被加温通路部又は前記バイパス通路を通過させて前記飲料吐出部に導き、前記飲料吐出部から吐出して供給対象に供給する飲料供給処理を実行し、
     前記貯留タンクが洗浄剤の投入された洗浄用タンクであるとき、洗浄指令に応じて、前記水供給装置によって前記メイン供給通路に水を供給し、供給した水を前記被加温通路部及び前記リターン通路を通過させて前記洗浄用タンクに導き、前記洗浄用タンク内で前記洗浄剤を希釈又は溶解することによって洗浄液を生成する洗浄液生成処理と、生成された洗浄液を前記洗浄用タンクから吸引し、吸引した洗浄液を前記メイン供給通路の一部と前記リターン通路とによって形成される循環経路を循環させて前記メイン供給通路を洗浄する循環洗浄処理と、を実行する、
     飲料供給装置。
  2.  前記制御部は、前記循環洗浄処理の後に、循環後の前記洗浄液を前記バイパス通路を通過させた後に排出すると共に前記洗浄用タンクから吸引した洗浄液によって前記バイパス通路を洗浄する第1排出・洗浄処理と、循環後の前記洗浄液を前記被加温通路部を通過させた後に排出すると共に前記洗浄用タンクから吸引した洗浄液によって前記メイン供給通路を洗浄する第2排出・洗浄処理と、を実行する、請求項1に記載の飲料供給装置。
  3.  前記制御部は、前記第1排出・洗浄処理及び前記第2排出・洗浄処理の後に、前記水供給装置によって前記メイン供給通路に水を供給し、供給した水を前記バイパス通路を通過させた後に排出する第1ポストすすぎ処理と、前記水供給装置によって前記メイン供給通路に水を供給し、供給した水を前記被加温通路部を通過させた後に排出する第2ポストすすぎ処理と、を実行する、請求項2に記載の飲料供給装置。
  4.  前記制御部は、前記循環洗浄処理の前に、前記水供給装置によって前記メイン供給通路に水を供給し、供給した水を前記バイパス通路を通過させた後に排出する第1プレすすぎ処理と、前記水供給装置によって前記メイン供給通路に水を供給し、供給した水を前記被加温通路部を通過させた後に排出する第2プレすすぎ処理と、を実行する、請求項2又は3に記載の飲料供給装置。
  5.  前記メイン供給通路における前記第1合流部と前記飲料吐出部との間の第3分岐部から分岐した排出通路と、
     前記第1合流部と前記飲料吐出部又は前記排出通路とを連通させるように構成されると共に前記制御部によって制御される第3弁装置と、
     をさらに含み、
     前記制御部は、前記第1排出・洗浄処理、前記第1ポストすすぎ処理又は前記第1プレすすぎ処理においては前記バイパス通路を通過した後の洗浄液又は水を排出通路を介して排出し、前記第2排出・洗浄処理、前記第2ポストすすぎ処理又は前記第2プレすすぎ処理においては前記被加温通路部を通過した後の洗浄液又は水を飲料吐出部を介して排出する、
     請求項2~4のいずれか一つに記載の飲料供給装置。
  6.  前記飲料がミルクであり、前記洗浄液がアルカリ洗浄液である、請求項1~5のいずれか一つに記載の飲料供給装置。
  7.  前記飲料がミルクであり、前記洗浄液が酸性洗浄液である、請求項1~5のいずれか一つの記載の飲料供給装置。
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