WO2020246603A1 - 飲料供給システムの洗浄装置及び飲料供給システムの洗浄方法 - Google Patents

飲料供給システムの洗浄装置及び飲料供給システムの洗浄方法 Download PDF

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WO2020246603A1
WO2020246603A1 PCT/JP2020/022408 JP2020022408W WO2020246603A1 WO 2020246603 A1 WO2020246603 A1 WO 2020246603A1 JP 2020022408 W JP2020022408 W JP 2020022408W WO 2020246603 A1 WO2020246603 A1 WO 2020246603A1
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beverage
water
gas
valve
control
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PCT/JP2020/022408
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English (en)
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Inventor
慶太 吉原
丈博 白木
Original Assignee
サントリーホールディングス株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1202—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed
    • B67D1/1204—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed for ratio control purposes
    • B67D1/1206—Flow detectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D2001/0093—Valves

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning device for a beverage supply system and a cleaning method for a beverage supply system.
  • a beverage supply system for supplying a beverage transferred from a beverage container by gas to the outside from a beverage dispenser is known (for example, JP-A-2017-218226 and JP-A-2017-433585).
  • a user of such a beverage supply system can easily obtain a desired amount of beverage by pouring the beverage from a beverage dispenser into a container (glass or the like).
  • the beverage supply by the beverage supply system is completed, the beverage is left in the beverage flow path.
  • the remaining beverage causes deterioration of the beverage, propagation of microorganisms, and the like. Therefore, in order to prevent the taste of the beverage from deteriorating, it is necessary to regularly clean the beverage supply system.
  • an object of the present invention is to efficiently clean the flow path of a beverage with high detergency in a beverage supply system.
  • the gist of this disclosure is as follows.
  • a cleaning device for a beverage supply system that supplies beverages transferred from a beverage storage container by gas to the outside from a beverage dispenser, and supplies gas to a beverage transfer path connecting the beverage storage container and the beverage dispenser.
  • a control device for controlling at least one of the water on-off valves the control device includes at least the gas on-off valve and the water on-off valve so that water is supplied to the beverage transfer path for a first time.
  • Rinse control for controlling one of them is executed, and after the rinse control, at least one of the gas on-off valve and the water on-off valve is controlled so that water is supplied to the beverage transfer path for a second time.
  • the second operation is performed by alternately repeating controlling at least one of the gas on-off valve and the water on-off valve so that gas is supplied to the beverage transfer path for a third time.
  • a cleaning device for a beverage supply system whose time is shorter than the first time.
  • the control device is at least one of the gas on-off valve and the water on-off valve so that gas is supplied to the beverage transfer path for a fourth time between the rinse control and the water bullet control.
  • the gas on-off valve and the water on-off valve are provided, and the control device executes internal pressure reduction control for closing the water on-off valve and the gas on-off valve for a fifth time before the rinse control.
  • the cleaning device for the beverage supply system according to (1) or (2) above.
  • the control device calculates an estimated value of the amount of water supplied from the water supply path to the beverage transfer path in the rinse control based on the output of the flow rate sensor, and the estimated value is the first threshold value.
  • the control device calculates an estimated value of the amount of water supplied from the water supply path to the beverage transfer path in the water bullet control based on the output of the flow sensor, and the estimated value is the second.
  • a warning device for outputting a warning is further provided, the beverage is a beer or a beer-taste beverage, and the beverage dispenser is configured to selectively supply the beverage and bubbles of the beverage, and the control device. Calculates an estimated value of the amount of water supplied from the water supply path to the beverage transfer path in the rinse control based on the output of the flow sensor, and when the estimated value reaches the third threshold value,
  • the cleaning device for a beverage supply system according to any one of (4) to (6) above, which causes the warning device to output a warning.
  • a method for cleaning a beverage supply system that supplies beverages transferred from a beverage storage container through a beverage transfer path by gas from a beverage dispenser to the outside, and water is supplied to the beverage transfer path only for the first time.
  • Rinse control for controlling at least one of a water on-off valve that opens and closes the water supply path that supplies water to the beverage transfer path and a gas on-off valve that opens and closes the gas supply path that supplies gas to the beverage transfer path.
  • controlling at least one of the gas on-off valve and the water on-off valve so that water is supplied to the beverage transfer path for a second time, and a third.
  • the second method includes performing water bullet control that alternately repeats controlling at least one of the gas on-off valve and the water on-off valve so that gas is supplied to the beverage transfer path for a certain period of time.
  • the flow path of the beverage can be efficiently cleaned with high detergency.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a beverage supply system to which the cleaning device of the beverage supply system according to the first embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing a configuration of a cleaning device for a beverage supply system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing the configuration of the control device of FIG.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a control routine of the cleaning process according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a control routine of the cleaning process in the second embodiment.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a control routine of the cleaning process according to the third embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing a configuration of a cleaning device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a control routine for rinse control according to the fourth embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a control routine for water bullet control according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram schematically showing a configuration of a cleaning device according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram schematically showing a flow path of a cock of a beverage dispenser.
  • FIG. 12 is a flowchart showing a control routine for rinse control according to the fifth embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram schematically showing a configuration of a cleaning device according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a flowchart showing a control routine for warning processing according to the sixth embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a beverage supply system to which the cleaning device of the beverage supply system according to the first embodiment of the present invention is applied.
  • the beverage supply system 1 includes a gas supply source 10, a beverage storage container 20, and a beverage dispenser 30.
  • the beverage supply system 1 supplies the beverage transferred from the beverage storage container 20 by the gas supplied from the gas supply source 10 from the beverage dispenser 30 to the outside.
  • a user of the beverage supply system 1 (hereinafter simply referred to as "user") can easily obtain a desired amount of beverage by pouring the beverage from the beverage dispenser 30 into a container.
  • the beverage supply system 1 further includes a gas supply path 60 that connects the gas supply source 10 and the beverage storage container 20, and a beverage transfer path 70 that connects the beverage storage container 20 and the beverage dispenser 30.
  • the gas supply path 60 is configured, for example, as a gas supply hose and is made of various materials capable of withstanding gas pressure (eg, polyethylene (PE), polyvinylidene fluoride (PVDF), ethylene tetrafluoroethylene copolymer (ETFE)). , Polytetrafluoroethylene (PTFE), etc.).
  • the beverage transfer path 70 is configured as, for example, a beverage transfer hose and is made of various materials (eg, polyethylene (PE), polyvinylidene fluoride (PVDF), ethylene tetrafluoroethylene copolymer (eg, polyethylene (PE), polyvinylidene fluoride (PVDF), ethylene tetrafluoride copolymer) that can withstand the pressure of beverage and gas. ETFE), polytetrafluoroethylene (PTFE), etc.).
  • PE polyethylene
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • ETFE polytetrafluoroethylene
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the gas supply source 10 supplies gas such as carbon dioxide gas (carbon dioxide gas), nitrogen gas, and compressed air.
  • the gas supply source 10 includes a gas pressure reducing valve 11, and the pressure of the gas supplied from the gas supply source 10 is adjusted by the gas pressure reducing valve 11.
  • the gas supply source 10 is configured as, for example, a gas cylinder.
  • the gas supply source 10 is connected to the gas supply path 60, and the gas supplied from the gas supply source 10 is supplied to the beverage container 20 through the gas supply path 60.
  • Beverage storage container 20 stores beverages.
  • the beverage storage container 20 stores a sparkling beverage.
  • Effervescent beverages include beer, beer-taste beverages, chuhai, whiskey-containing beverages (whiskey, highball, etc.), carbonated juice, and the like.
  • Beer-taste beverages include low-malt beer, beer-flavored low-malt beer (so-called third beer) produced from raw materials other than malt, or a mixture of low-malt alcohol and wheat-derived alcoholic beverage, non-alcoholic beer, and the like. ..
  • the beverage storage container 20 is configured as, for example, a beverage barrel for accommodating a sparkling beverage.
  • the beverage storage container 20 includes a known spear valve (not shown) that functions as a base for the beverage storage container 20.
  • the spear valve extends from the top of the beverage container 20 to near the bottom of the beverage container 20.
  • the beverage supply system 1 further includes a dispense head 50.
  • the dispense head 50 is attached to the beverage storage container 20, specifically, the spear valve of the beverage storage container 20.
  • the dispense head 50 includes a fluid inlet 51 and a fluid outlet 52.
  • the gas supply path 60 is connected to the fluid inflow port 51 and communicates with the inside of the beverage container 20 via the dispense head 50 and the spear valve. Therefore, the gas supply path 60 is connected to the beverage container 20 via the dispense head 50.
  • the beverage transfer path 70 is connected to the fluid outlet 52 and communicates with the inside of the beverage storage container 20 via the dispense head 50 and the spear valve. Therefore, the beverage transfer path 70 is connected to the beverage storage container 20 via the dispense head 50.
  • the beverage dispenser 30 supplies the beverage transferred from the beverage storage container 20 by the gas supplied from the gas supply source 10 to the outside (outside the beverage dispenser 30).
  • FIG. 1 shows the beverage dispenser 30 with the cover removed.
  • the beverage dispenser 30 includes a coiled beverage introduction pipe 31, a cock 32, a cooling water tank 33, and a cooling device 34.
  • the cock 32 is also called a tap.
  • One end of the beverage introduction pipe 31 is connected to the beverage transfer path 70, and the other end of the beverage introduction pipe 31 is connected to the cock 32.
  • the beverage transferred from the beverage storage container 20 reaches the cock 32 through the beverage introduction pipe 31.
  • the handle 321 of the cock 32 is operated by the user (for example, the handle 321 is pulled toward the front), the beverage is poured from the cock 32 into the container (mug, glass, etc.).
  • the container is pre-installed by the user below the cock 32.
  • the user supplies water to the cooling water tank 33 in advance, and the cooling water tank 33 is filled with water.
  • the cooling device 34 includes a refrigerator (not shown), a coiled refrigerant flow pipe 35, and a stirrer 36.
  • the cooling device 34 generates ice around the refrigerant flow pipe 35 by the refrigerant supplied from the refrigerator to the refrigerant flow pipe 35, and cools the water in the cooling water tank 33 by the ice.
  • the stirrer 36 stirs the water in the cooling water tank 33 so that the temperature of the water in the cooling water tank 33 becomes uniform.
  • the beverage transferred to the beverage dispenser 30 is cooled by the cooling water in the cooling water tank 33 when passing through the beverage introduction pipe 31. Therefore, the beverage supply system 1 can supply a desired cold beverage from the beverage dispenser 30 to the outside even if the beverage in the beverage storage container 20 is at room temperature.
  • ⁇ Beverage supply system cleaning device After the beverage supply by the beverage supply system 1 is completed, the beverage is left in the beverage flow path. The remaining beverage causes deterioration of the beverage, propagation of microorganisms, and the like. Therefore, in order to prevent the taste of the beverage from deteriorating, it is necessary to wash the beverage supply system 1 on a regular basis.
  • the cleaning device of the beverage supply system 1 (hereinafter, simply referred to as “cleaning device”) cleans the beverage supply system 1. Specifically, the cleaning device cleans the beverage flow path of the beverage supply system 1, that is, the beverage transfer path 70 and the beverage dispenser 30 (beverage introduction pipe 31 and cock 32).
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the configuration of the cleaning device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows the inside of the control box 40 of FIG.
  • Some of the components of the beverage supply system 1 also function as components of the cleaning device.
  • the cleaning device includes a gas supply path 60 for supplying gas to the beverage transfer path 70, a water supply path 90 for supplying water to the beverage transfer path 70, a control box 40, and a dispense head 50.
  • a part of the gas supply path 60 and a part of the water supply path 90 are arranged in the control box 40 and hidden from the outside by the control box 40.
  • the water supply path 90 is connected to the water supply source 100 that supplies water.
  • the water pressure reducing valve 110 is provided in the water supply path 90, and the pressure of the water supplied from the water supply source 100 is adjusted by the water pressure reducing valve 110.
  • the water supply source 100 is configured as, for example, a tap.
  • the water supplied to the beverage transfer path 70 functions as a cleaning liquid.
  • the gas supply path 60 and the water supply path 90 are integrated into one common flow path in the control box 40 and connected to the dispense head 50 via the common flow path.
  • the gas supply path 60 is connected to the control box 40 via the first joint 41.
  • the first joint 41 functions as a gas inlet of the control box 40.
  • the water supply path 90 is connected to the control box 40 via the second joint 42.
  • the second joint 42 functions as a water inlet of the control box 40.
  • the shared flow path of the gas supply path 60 and the water supply path 90 is connected to the control box 40 via the third joint 43.
  • the third joint 43 functions as a fluid outlet of the control box 40.
  • the dispense head 50 is configured to switch the connection state between the fluid inlet 51 connected to the common flow path of the gas supply path 60 and the water supply path 90 and the fluid outlet 52 connected to the beverage transfer path 70. ing.
  • the dispense head 50 includes an operating lever 53 (see FIG. 1), and switches the connection state between the fluid inlet 51 and the fluid outlet 52 when the operating lever 53 is operated by the user.
  • the operating lever 53 is movable in the vertical direction and can be switched between three positions (upper position, intermediate position and lower position).
  • the dispense head 50 connects the fluid inlet 51 and the inside of the beverage container 20 and connects the inside of the beverage container 20 and the fluid outlet 52 when the operating lever 53 is in the lower position. That is, the dispense head 50 connects the common flow path of the gas supply path 60 and the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 via the inside of the beverage storage container 20 when the operation lever 53 is in the lower position.
  • the dispense head 50 When the operating lever 53 is in the intermediate position, the dispense head 50 directly connects the fluid inlet 51 and the fluid outlet 52, and shuts off the fluid inlet 51 and the fluid outlet 52 from the inside of the beverage container 20. .. That is, the dispense head 50 directly connects the common flow path of the gas supply path 60 and the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 when the operation lever 53 is in the intermediate position.
  • the dispense head 50 shuts off the fluid inlet 51, the inside of the beverage storage container 20, and the fluid outlet 52 from each other when the operating lever 53 is in the upper position. That is, the dispense head 50 does not connect the common flow path of the gas supply path 60 and the water supply path 90 to the inside of the beverage storage container 20 and the beverage transfer path 70 when the operation lever 53 is in the upper position.
  • the cleaning device further includes a control device 80.
  • the control device 80 is arranged in the control box 40 and is hidden from the outside by the control box 40.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing the configuration of the control device 80 of FIG.
  • the control device 80 includes a memory 81, a peripheral circuit 82, and a processor 83.
  • the memory 81 and the peripheral circuit 82 are connected to the processor 83 via a signal line.
  • the control device 80 is configured as, for example, a microcomputer or a sequencer.
  • the memory 81 has, for example, a volatile semiconductor memory (for example, RAM) and a non-volatile semiconductor memory (for example, ROM).
  • the memory 81 stores a program executed by the processor 83, various data used when various processes are executed by the processor 83, and the like.
  • the peripheral circuit 82 includes additional elements (for example, a timer, etc.) necessary for the processor 83 to execute various processes.
  • the processor 83 has one or a plurality of CPUs (Central Processing Units) and executes various processes.
  • CPUs Central Processing Units
  • the cleaning device further includes a gas on-off valve 61, a gas check valve 62, a water on-off valve 91, and a water check valve 92.
  • the gas on-off valve 61 is arranged in the gas supply path 60 and opens and closes the gas supply path 60.
  • the gas on-off valve 61 is, for example, a solenoid valve arranged in the gas supply path 60.
  • the gas on-off valve 61 may be a pinch valve arranged around the gas supply path 60.
  • the gas on-off valve 61 is electrically connected to the control device 80, and the control device 80 controls the gas on-off valve 61.
  • the gas check valve 62 is arranged in the gas supply path 60 to prevent backflow of gas (flow to the gas supply source 10).
  • the gas check valve 62 is arranged in the gas supply path 60 on the downstream side of the gas on-off valve 61.
  • the water on-off valve 91 is arranged in the water supply path 90 and opens and closes the water supply path 90.
  • the water on-off valve 91 is, for example, a solenoid valve arranged in the water supply path 90.
  • the water on-off valve 91 may be a pinch valve arranged around the water supply path 90.
  • the water on-off valve 91 is electrically connected to the control device 80, and the control device 80 controls the water on-off valve 91.
  • the water check valve 92 is arranged in the water supply path 90 to prevent backflow of water (flow to the water supply source 100).
  • the water check valve 92 is arranged in the water supply path 90 on the downstream side of the water on-off valve 91.
  • the gas on-off valve 61 is configured to open the gas supply path 60 when not energized and close the gas supply path 60 when energized.
  • the water on-off valve 91 is configured to close the water supply path 90 when the power is off and open the water supply path 90 when the power is on.
  • the user sets the operating lever 53 of the dispense head 50 to the lower position when the beverage is supplied from the beverage dispenser 30.
  • the shared flow path of the gas supply path 60 and the water supply path 90 is connected to the beverage transfer path 70 via the inside of the beverage storage container 20.
  • the gas on-off valve 61 opens the gas supply path 60, and the water on-off valve 91 closes the water supply path 90. Therefore, gas is supplied from the gas supply path 60 to the beverage container 20, and the beverage is transferred by the gas to the beverage dispenser 30 via the beverage transfer path 70.
  • the user sets the replacement lever of the dispense head 50 to the upper position.
  • the shared flow paths of the gas supply path 60 and the water supply path 90 are not connected to the inside of the beverage container 20 and the beverage transfer path 70. Therefore, it is possible to prevent gas leakage when the beverage container 20 is replaced.
  • the user sets the operation lever 53 of the dispense head 50 to the intermediate position and opens the cock 32 of the beverage dispenser 30.
  • the operating lever 53 is in the intermediate position, the shared flow paths of the gas supply path 60 and the water supply path 90 are directly connected to the beverage transfer path 70. Therefore, when the beverage transfer path 70 and the beverage dispenser 30 are washed with the water supplied from the water supply source 100, it is possible to prevent the water from flowing into the beverage storage container 20.
  • the water that has washed the beverage transfer path 70 and the beverage dispenser 30 is collected in a collection container 200 (bucket or the like) previously installed by the user.
  • the cleaning power is enhanced by supplying a large amount of water at one time.
  • the inventor of the present application has found that the detergency is enhanced by increasing the linear velocity of water to increase the energy of water. In order to increase the linear velocity of water, it is necessary to reduce the amount of water supplied at one time. However, when the amount of water is small, water cannot flow into the beverage transfer path 70 due to the resistance in the beverage transfer path 70.
  • the control device 80 controls at least one of the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61 so that water and gas are alternately supplied to the beverage transfer path 70.
  • the gas supplied to the beverage transfer path 70 functions to push out water.
  • a beverage such as a sparkling beverage
  • the control device 80 controls at least one of the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61 so that water and gas are alternately supplied to the beverage transfer path 70.
  • the gas supplied to the beverage transfer path 70 functions to push out water.
  • a beverage such as a sparkling beverage
  • the flow of water is obstructed by the bubbles. This is especially noticeable when the beverage is beer.
  • the control device 80 executes the following control.
  • the control device 80 executes a rinse control that controls at least one of the gas on-off valve 61 and the water on-off valve 91 so that water is supplied to the beverage transfer path 70 for the first time.
  • the first time is predetermined and is set to, for example, 10 seconds to 180 seconds.
  • the first time is set to the time required to fill the beverage flow path (beverage transfer channel 70 and beverage dispenser 30) with the water supplied from the water supply channel 90.
  • control device 80 controls at least one of the gas on-off valve 61 and the water on-off valve 91 so that water is supplied to the beverage transfer path 70 for a second time after the rinse control, and the third.
  • Water bullet control is performed by alternately repeating controlling at least one of the gas on-off valve 61 and the water on-off valve 91 so that the gas is supplied to the beverage transfer path 70 for a certain period of time.
  • the second time is predetermined and set to a value shorter than the first time.
  • the third time is predetermined and set to a value shorter than the first time.
  • the first time is set to a value longer than the total time of the second time and the third time, that is, the cycle of water bullet control.
  • the second time and the third time are set to 1 second to 10 seconds, respectively.
  • the rinse control only water is continuously supplied to the beverage transfer path 70. As a result, the water pressure can be increased and the bubbles left in the flow path of the beverage can be washed away. As a result, the resistance when water flows in the water bullet control becomes small.
  • water bullet control water and gas are intermittently supplied to the beverage transfer path 70, and so-called water bullet cleaning is performed.
  • the linear velocity of water can be increased and the energy of water can be increased as compared with the rinse control. As a result, the detergency can be enhanced and fine dirt in the flow path can be removed.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a control routine of the cleaning process according to the first embodiment. This control routine is repeatedly executed by the control device 80 (specifically, the processor 83).
  • step S101 the control device 80 determines whether or not the cleaning mode has been selected by the user.
  • the user selects the cleaning mode via the input device.
  • the input device is electrically connected to the control device 80 and is configured as, for example, a button 44 (see FIG. 1) provided on the outer surface of the control box 40.
  • the control device 80 determines whether or not the cleaning mode is selected based on the output signal of the input device. If it is determined in step S101 that the cleaning mode has not been selected, the control routine ends.
  • step S101 determines whether the cleaning mode has been selected. If it is determined in step S101 that the cleaning mode has been selected, the control routine proceeds to step S102.
  • step S102 the control device 80 executes rinse control. Specifically, the control device 80 opens the water on-off valve 91 and closes the gas on-off valve 61 for the first time so that the water is supplied to the beverage transfer path 70 for the first time. In the present embodiment, the control device 80 supplies electric power to the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61 only for the first time.
  • step S103 the control device 80 executes water bullet control. Specifically, the control device 80 opens the water on-off valve 91 and closes the gas on-off valve 61 for the second time so that water is supplied to the beverage transfer path 70 for the second time, and the third. The water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61 are closed and the gas on-off valve 61 is opened a predetermined number of times for a third time so that the gas is supplied to the beverage transfer path 70 for the time of. In the present embodiment, the control device 80 supplies electric power to the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61 only for the second time, and supplies electric power to the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61 for the third time. Do not repeat a predetermined number of times. After step S103, this control routine ends.
  • the control device 80 continuously executes rinse control and water bullet control.
  • the control device 80 may execute the water bullet control after a predetermined time has elapsed from the end of the rinse control.
  • the control device 80 closes the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61 between the rinse control and the water bullet control. That is, the control device 80 supplies electric power to the gas on-off valve 61 and does not supply electric power to the water on-off valve 91 between the rinse control and the water bullet control.
  • the water supply is performed before the gas supply.
  • the gas supply may precede the water supply.
  • the cleaning device according to the second embodiment is basically the same as the cleaning device according to the first embodiment. Therefore, the second embodiment of the present invention will be described below focusing on parts different from the first embodiment.
  • the water used in the rinse control is left in the flow path of the beverage at the start of the water bullet control.
  • the water left in the flow path is discharged by the water and gas supplied to the flow path of the beverage in the water bullet control.
  • the water and gas supplied at this time make little contribution to cleaning the flow path. For this reason, the timing at which the cleaning is substantially started in the water bullet control is delayed, and the time required to complete the cleaning is increased.
  • the water used in the rinse control is quickly discharged by continuously supplying the gas to the flow path of the beverage between the rinse control and the water bullet control.
  • the control device 80 is at least one of the gas on-off valve 61 and the water on-off valve 91 so that gas is supplied to the beverage transfer path 70 for a fourth time between the rinse control and the water bullet control.
  • the fourth time is predetermined and set to a value longer than the third time in water bullet control. For example, the fourth time is set to 1 to 10 seconds.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a control routine of the cleaning process in the second embodiment. This control routine is repeatedly executed by the control device 80 (specifically, the processor 83).
  • step S201 similarly to step S101 of FIG. 4, the control device 80 determines whether or not the cleaning mode has been selected by the user. If it is determined that the wash mode has not been selected, this control routine ends. On the other hand, if it is determined that the cleaning mode has been selected, the control routine proceeds to step S202.
  • step S202 the control device 80 executes rinsing control in the same manner as in step S102 of FIG.
  • step S203 the control device 80 executes water discharge control. Specifically, the control device 80 closes the water on-off valve 91 and opens the gas on-off valve 61 for the fourth time so that the gas is supplied to the beverage transfer path 70 for the fourth time. In the present embodiment, the control device 80 does not supply electric power to the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61 for the fourth time.
  • step S204 the control device 80 executes water bullet control in the same manner as in step S103 of FIG. After step S204, this control routine ends.
  • the cleaning device according to the third embodiment is basically the same as the cleaning device according to the first embodiment. Therefore, the third embodiment of the present invention will be described below focusing on parts different from the first embodiment.
  • the user when cleaning the beverage supply system 1, the user sets the operating lever 53 of the dispense head 50 to the intermediate position and opens the cock 32 of the beverage dispenser 30.
  • the common flow path of the gas supply path 60 and the water supply path 90 is directly connected to the beverage transfer path 70.
  • power is not supplied to the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61. Therefore, gas is supplied to the flow path of the beverage from the time when the washing mode is selected until the rinsing control is started. As a result, the beverage left in the flow path is discharged.
  • gas is left in the beverage channel at the start of rinse control.
  • the gas left in the flow path becomes a resistance when water flows in the rinse control, and the rinse control increases the time required to wash away the bubbles of the beverage.
  • the gas is naturally discharged from the beverage dispenser 30 by stopping the gas supply before the rinse control.
  • the control device 80 executes internal pressure reduction control for closing the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61 for a fifth time before the rinse control.
  • the fifth time is predetermined and is set to, for example, 1 to 10 seconds.
  • the internal pressure reduction control By executing the internal pressure reduction control before the rinse control, the pressure in the flow path of the beverage can be reduced, and the bubbles of the beverage can be efficiently washed away in the rinse control. Therefore, by executing the internal pressure reduction control, it is possible to shorten the time until the washing of the flow path of the beverage is completed.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a control routine of the cleaning process according to the third embodiment. This control routine is repeatedly executed by the control device 80 (specifically, the processor 83).
  • step S301 similarly to step S101 of FIG. 4, the control device 80 determines whether or not the cleaning mode has been selected by the user. If it is determined that the wash mode has not been selected, this control routine ends. On the other hand, if it is determined that the cleaning mode has been selected, the control routine proceeds to step S302.
  • step S302 the control device 80 executes internal pressure reduction control. Specifically, the control device 80 closes the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61 only for the fifth time. In the present embodiment, the control device 80 supplies electric power to the gas on-off valve 61 and does not supply electric power to the water on-off valve 91 only for the fifth time.
  • step S303 the control device 80 executes rinse control in the same manner as in step S102 of FIG.
  • step S304 the control device 80 executes water bullet control in the same manner as in step S103 of FIG. After step S304, this control routine ends.
  • the cleaning device according to the fourth embodiment is basically the same as the cleaning device according to the first embodiment. Therefore, the fourth embodiment of the present invention will be described below focusing on parts different from the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing the configuration of the cleaning device according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 shows the inside of the control box 40 as in FIG.
  • the cleaning device further includes a flow rate sensor 45.
  • the flow rate sensor 45 is arranged inside the control box 40 and is hidden from the outside by the control box 40. Specifically, the flow rate sensor 45 is arranged in the water supply path 90 and detects the flow rate of water flowing through the water supply path 90. In the present embodiment, the flow rate sensor 45 is arranged in the water supply path 90 on the downstream side of the water on-off valve 91 and the water check valve 92. The flow rate sensor 45 is electrically connected to the control device 80, and the output of the flow rate sensor 45 is input to the control device 80.
  • the bubbles of the beverage are washed away by continuously supplying water to the beverage transfer path 70.
  • the execution time (first time) of the rinse control is constant, the amount of water supplied to the beverage transfer path 70 in the rinse control varies depending on the pressure of the water supplied from the water supply source 100. To do. Therefore, there is a possibility that a desired amount of water cannot be supplied to the beverage transfer path 70 in the rinse control.
  • the control device 80 calculates an estimated value of the amount of water supplied from the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 in the rinse control based on the output of the flow rate sensor 45, and the estimated value is calculated.
  • the first time is determined so that the first threshold is reached. That is, the control device 80 ends the rinsing control when the estimated value of the amount of water supplied from the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 reaches the first threshold value in the rinsing control.
  • the amount of water supplied to the beverage transfer path 70 in the water bullet control is supplied from the water supply source 100. It fluctuates according to the pressure of the water to be produced. Therefore, there is a possibility that a desired amount of water cannot be supplied to the beverage transfer path 70 in the water bullet control.
  • the control device 80 calculates an estimated value of the amount of water supplied from the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 in the water bullet control based on the output of the flow rate sensor 45, and the estimated value. Determines the second time so that is reached the second threshold. That is, the control device 80 closes the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61 when the estimated value of the amount of water supplied from the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 reaches the second threshold value in the water bullet control. open. As a result, it is possible to suppress fluctuations in the amount of water supplied to the beverage transfer path 70 in the water bullet control, and it is possible to suppress a decrease in detergency in the water bullet control.
  • control routine of the cleaning process shown in FIG. 4 is executed.
  • step S102 of FIG. 4 the subroutine shown in FIG. 8 is executed, and in step S103 of FIG. 4, the subroutine shown in FIG. 9 is executed.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a control routine for rinse control according to the fourth embodiment.
  • the control device 80 opens the water on-off valve 91 and closes the gas on-off valve 61. Specifically, the control device 80 supplies electric power to the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61.
  • step S402 the control device 80 acquires the output of the flow rate sensor 45.
  • step S403 the control device 80 calculates an estimated value EA1 of the amount of water supplied from the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 in the rinse control based on the output of the flow rate sensor 45. Specifically, the control device 80 calculates the estimated value EA1 of the amount of water by integrating the flow rate of water detected by the flow rate sensor 45.
  • step S404 the control device 80 determines whether or not the estimated value EA1 of the amount of water is equal to or higher than the first threshold value TH1.
  • the first threshold TH1 is predetermined and is set to, for example, an amount required to fill the beverage flow path (beverage transfer path 70 and beverage dispenser 30) with water supplied from the water supply channel 90.
  • step S404 If it is determined in step S404 that the estimated value EA1 of the amount of water is less than the first threshold value TH1, the control routine returns to step S402. That is, rinse control is continued.
  • step S404 if it is determined in step S404 that the estimated value EA1 of the amount of water is equal to or higher than the first threshold value TH1, this control routine ends. That is, the rinse control ends.
  • the time from when the water on-off valve 91 is opened in step S401 until the estimated value EA1 of the amount of water reaches the first threshold value TH1 corresponds to the first time.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a control routine for water bullet control according to the fourth embodiment.
  • the control device 80 opens the water on-off valve 91 and closes the gas on-off valve 61.
  • the control device 80 supplies electric power to the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61.
  • step S502 the control device 80 acquires the output of the flow rate sensor 45.
  • step S503 the control device 80 calculates an estimated value EA2 of the amount of water supplied from the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 in the water bullet control based on the output of the flow rate sensor 45. Specifically, the control device 80 calculates the estimated value EA2 of the amount of water by integrating the flow rate of water detected by the flow rate sensor 45.
  • step S504 the control device 80 determines whether or not the estimated value EA2 of the amount of water is equal to or higher than the second threshold value TH2.
  • the second threshold value TH2 is predetermined and is set to a value smaller than the first threshold value TH1.
  • step S504 If it is determined in step S504 that the estimated value EA2 of the amount of water is less than the second threshold value TH2, this control routine returns to step S502. That is, the water supply is continued.
  • step S504 determines whether the estimated value EA2 of the amount of water is equal to or higher than the second threshold value TH2. If it is determined in step S504 that the estimated value EA2 of the amount of water is equal to or higher than the second threshold value TH2, the control routine proceeds to step S505. The time from when the water on-off valve 91 is opened in step S501 until the estimated value EA2 of the amount of water reaches the second threshold value TH2 corresponds to the second time.
  • step S505 the control device 80 closes the water on-off valve 91 and opens the gas on-off valve 61 for a third time. Specifically, the control device 80 does not supply electric power to the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61 only for the third time.
  • step S506 the control device 80 updates the number of executions N. Specifically, the control device 80 calculates a new number of executions N by adding 1 to the current number of executions N. The initial value of the number of executions N when this control routine is started is zero.
  • step S507 the control device 80 determines whether or not the number of executions N is equal to or greater than the threshold number of times Nth.
  • the threshold number Nth is predetermined. If it is determined in step S507 that the number of executions N is less than the threshold number Nth, the control routine returns to step S501. That is, water bullet control is continued.
  • step S507 if it is determined in step S507 that the number of executions N is equal to or greater than the threshold number Nth, this control routine ends. That is, the water bullet control ends.
  • steps S501 to S504 may be executed between steps S505 and S506.
  • the cleaning device according to the fifth embodiment is basically the same as the cleaning device according to the first embodiment. Therefore, the fifth embodiment of the present invention will be described below focusing on the parts different from the first embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram schematically showing the configuration of the cleaning device according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 shows the inside of the control box 40 as in FIG.
  • the cleaning device further includes a flow rate sensor 45.
  • the cleaning device further includes a warning device 46.
  • the warning device 46 is arranged in the control box 40 and is hidden from the outside by the control box 40.
  • the warning device 46 outputs a warning.
  • the warning device 46 is configured as a sounding component such as a piezoelectric sounding component, and outputs a warning sound as a warning.
  • the warning device 46 is electrically connected to the control device 80, and the control device 80 controls the warning device 46.
  • the beverage used in the beverage supply system 1 is beer or a beer-taste beverage.
  • the beverage dispenser 30 is configured to selectively supply the beverage and the foam of the beverage. This function is realized by a known configuration of the beverage dispenser 30.
  • FIG. 11 is a diagram schematically showing the flow path of the cock 32 of the beverage dispenser 30.
  • the cock 32 includes a handle 321 (see FIG. 1), a cock body 322, and a valve stem 323 inserted into the cock body 322. Further, the cock 32 has a beverage flow path 324 for supplying a beverage and a foam flow path 325 for supplying bubbles of the beverage.
  • the beverage flow path 324 is a space between the valve rod 323 and the cock body 322, and the foam flow path 325 is a hole formed in the center of the valve rod 323.
  • the cross-sectional area of the beverage flow path 324 is larger than the cross-sectional area of the foam flow path 325 in the direction orthogonal to the direction in which the beverage flows.
  • the beverage dispenser 30 selectively supplies the beverage to the outside from the beverage flow path 324 and the foam flow path 325.
  • the user can switch the flow path of the cock 32 between the beverage flow path 324 and the foam flow path 325 by operating the handle 321.
  • the flow path of the cock 32 is set to the beverage flow path 324 when the handle 321 is pulled toward the front, and is set to the bubble flow path 325 when the handle 321 is pushed to the back.
  • the beverage is supplied to the outside.
  • the flow path of the cock 32 is set to the foam flow path 325, the beverage changes to foam when passing through the foam flow path 325, and the foam is supplied to the outside.
  • the control device 80 calculates an estimated value of the amount of water supplied from the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 in the rinse control based on the output of the flow rate sensor 45, and the estimated value is calculated.
  • the warning device 46 is made to output a warning. The user is informed in advance of the meaning of the warning, and the warning prompts the user to switch the flow path of the cock 32 from the beverage flow path 324 to the foam flow path 325. Therefore, by causing the warning device 46 to output a warning as described above, it is possible to prevent insufficient cleaning of the beverage dispenser 30.
  • control routine of the cleaning process shown in FIG. 4 is executed.
  • step S102 of FIG. 4 the subroutine shown in FIG. 12 is executed.
  • FIG. 12 is a flowchart showing a control routine for rinse control according to the fifth embodiment.
  • the control device 80 opens the water on-off valve 91 and closes the gas on-off valve 61.
  • the control device 80 supplies electric power to the water on-off valve 91 and the gas on-off valve 61.
  • step S602 the control device 80 acquires the output of the flow rate sensor 45.
  • step S603 similarly to step S403 of FIG. 8, the control device 80 estimates the amount of water supplied from the water supply path 90 to the beverage transfer path 70 in the rinse control based on the output of the flow rate sensor 45. Calculate the value EA1.
  • step S604 the control device 80 determines whether or not the estimated value EA1 of the amount of water is equal to or higher than the third threshold value TH3.
  • the third threshold TH3 is predetermined and is set to, for example, an amount required to fill the drinking channel 324 with water supplied from the water supply channel 90.
  • step S604 If it is determined in step S604 that the estimated value EA1 of the amount of water is less than the third threshold value TH3, the control routine returns to step S602. On the other hand, if it is determined in step S604 that the estimated value EA1 of the amount of water is equal to or higher than the third threshold value TH3, the control routine proceeds to step S605.
  • step S605 the control device 80 causes the warning device 46 to output a warning.
  • the control device 80 causes the warning device 46 to output a warning sound for a predetermined time.
  • the user is notified of the timing for switching the flow path of the cock 32 from the beverage flow path 324 to the bubble flow path 325.
  • step S606 the control device 80 determines whether or not the first time has elapsed since the rinse control was started.
  • the first time and the third threshold TH3 are set so that the estimated value EA1 of the amount of water reaches the third threshold TH3 by the lapse of the first time.
  • Step S606 is repeatedly executed until it is determined that the first time has elapsed, and the rinse control is continued. On the other hand, if it is determined in step S606 that the first time has elapsed, the control routine ends. That is, the rinse control ends.
  • control device 80 may output a warning to the warning device 46 from the time when the estimated value EA1 of the amount of water reaches the third threshold value TH3 until the rinse control is completed.
  • the user sets the flow path of the cock 32 to the bubble flow path 325 while the warning is output.
  • control device 80 may output a warning to the warning device 46 even when the water bullet control is started.
  • the user is informed in advance of the meaning of the warning, and the warning prompts the user to return the flow path of the cock 32 from the foam flow path 325 to the beverage flow path 324. Therefore, by causing the warning device 46 to output a warning in this way, it is possible to prevent water from being supplied to the beverage flow path 324 during water bullet control.
  • the warning output when the estimated value EA1 of the amount of water reaches the third threshold value TH3 and the warning output when the water bullet control is started are different warning modes (warning lengths). , Warning sound volume, warning sound frequency, etc.).
  • the cleaning device according to the sixth embodiment is basically the same as the cleaning device according to the first embodiment. Therefore, the sixth embodiment of the present invention will be described below focusing on the parts different from the first embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram schematically showing the configuration of the cleaning device according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 shows the inside of the control box 40 as in FIG. 2.
  • the beverage transfer path 70 is connected to the control box 40 by a pair of joints 47.
  • the cleaning device further includes a warning device 46.
  • the cleaning device further includes a capacitance type sensor 48.
  • the capacitance type sensor 48 is arranged inside the control box 40 and is hidden from the outside by the control box 40. Specifically, the capacitive sensor 48 is arranged on the beverage transfer path 70 between the beverage storage container 20 and the beverage dispenser 30.
  • the user can easily obtain a desired amount of beverage by pouring the beverage from the beverage dispenser or 30 into the container.
  • gas is supplied from the beverage container 20 to the beverage dispenser 30, and the gas is ejected from the beverage dispenser 30.
  • the beverage poured into the container is scattered around. Therefore, it is desirable to be able to detect that the beverage contained in the beverage container 20 has been exhausted.
  • the capacitance type sensor 48 detects the state in the beverage transfer path 70, and specifically detects the presence or absence of liquid in the beverage transfer path 70.
  • the capacitance type sensor 48 is a so-called non-contact type sensor, and is attached around, for example, a beverage transfer path 70. Therefore, the capacitance type sensor 48 can detect the state in the beverage transfer path 70 without coming into contact with the beverage in the beverage transfer path 70. This makes it possible to prevent the beverage from being contaminated by the sensor in the beverage transfer path 70.
  • the beverage passes through the beverage transfer path 70.
  • gas is supplied from the beverage storage container 20 to the beverage dispenser 30, and the gas passes through the beverage transfer path 70. Since the beverage and the gas have different dielectric constants, when the fluid in the beverage transfer path 70 changes from the beverage to the gas at the position where the capacitance sensor 48 is arranged, it is detected by the capacitance sensor 48. The value of capacitance changes. Therefore, the capacitance type sensor 48 can detect the presence or absence of a beverage in the beverage storage container 20.
  • the capacitance type sensor 48 it is possible to suppress erroneous detection of the presence or absence of the beverage when bubbles are generated in the beverage, and eventually the beverage contained in the beverage storage container 20 is exhausted. It is possible to accurately detect what has been done.
  • the capacitance type sensor 48 is electrically connected to the control device 80, and the output of the capacitance type sensor 48 is input to the control device 80.
  • the state in the beverage transfer path 70 detected by the capacitance type sensor 48 is that the beverage is present in the beverage transfer path 70 from the beverage detection state in which the beverage is present in the beverage transfer path 70.
  • the warning device 46 is made to output a warning when the state changes to the non-detection state of the beverage.
  • the gas in the beverage transfer path 70 has not yet reached the beverage dispenser 30.
  • the user is informed in advance of the meaning of the warning, and the warning prompts the user to close the cock 32 of the beverage dispenser 30. If the user who receives the warning closes the cock 32, the gas does not eject from the cock 32. Therefore, by causing the warning device 46 to output a warning as described above, it is possible to prevent the beverage poured into the container from being scattered around due to the gas ejected from the cock 32.
  • the beverage transfer path 70 is not automatically shut off by the on-off valve or the like in order to stop the supply of the beverage. Therefore, it is possible to prevent the beverage from being contaminated by the on-off valve or the like arranged in the beverage transfer path 70.
  • the capacitance type sensor 48 erroneously detects the presence or absence of a beverage in the beverage transfer path 70, it is left to the user to determine whether or not to stop the supply of the beverage. Therefore, when the depletion of the beverage is detected immediately after the beverage storage container 20 is replaced, the user can ignore the warning and continue the supply of the beverage. In addition, an operation for releasing the shutoff of the beverage transfer path 70 by an on-off valve or the like becomes unnecessary. Therefore, by notifying the user of the depletion of the beverage by a warning, it is possible to reduce the discomfort of the user caused by the false detection of the presence or absence of the beverage.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a control routine for warning processing according to the sixth embodiment.
  • This control routine is repeatedly executed by the control device 80 (specifically, the processor 83).
  • step S701 the control device 80 determines whether or not the beverage supply system 1 is being washed. That is, the control device 80 determines whether or not rinse control or water bullet control is being executed. If it is determined in step S701 that the beverage supply system 1 is being washed, the control routine ends.
  • step S701 determines whether the beverage supply system 1 is not being washed. If it is determined in step S701 that the beverage supply system 1 is not being washed, this control routine proceeds to step S702. In step S702, the control device 80 acquires the output of the capacitive sensor 48.
  • the control device 80 determines whether or not the state in the beverage transfer path 70 detected by the capacitance type sensor 48 has changed from the beverage detection state to the beverage non-detection state.
  • the capacitance type sensor 48 outputs the value of the capacitance, and when the output of the capacitance type sensor 48 is equal to or more than the threshold value, it is determined that the state in the beverage transfer path 70 is the beverage detection state. When the output of the capacitance type sensor 48 is less than the threshold value, it is determined that the state in the beverage transfer path 70 is the beverage non-detection state.
  • the threshold value is predetermined by an experiment or the like.
  • step S703 If it is determined in step S703 that the output of the capacitance sensor 48 has not changed from the beverage detection state to the beverage non-detection state, this control routine ends. On the other hand, if it is determined in step S703 that the output of the capacitance sensor 48 has changed from the beverage detection state to the beverage non-detection state, the control routine proceeds to step S704.
  • step S704 the control device 80 causes the warning device 46 to output a warning.
  • the control device 80 causes the warning device 46 to output a warning sound for a predetermined time.
  • the control routine ends.
  • the capacitance type sensor 48 outputs an on signal when the beverage is detected in the beverage transfer path 70, and outputs an off signal when the beverage is not detected in the beverage transfer path 70. It may be configured in. In this case, when the output of the capacitance sensor 48 is an on signal, it is determined that the state in the beverage transfer path 70 is the beverage detection state, and when the output of the capacitance sensor 48 is an off signal. It is determined that the state in the beverage transfer path 70 is the beverage non-detection state.
  • control device 80 may output a warning to the warning device 46 until the user operates an input device such as the button 44.
  • the beverage transfer path 70 may be arranged outside the control box 40 as a whole.
  • the capacitive sensor 48 is arranged in the control box 40 so as to be adjacent to, for example, the beverage transfer path 70.
  • the gas on-off valve 61 and the water opening / closing Water is supplied to the beverage transfer path 70 when both valves 91 are open. Therefore, in this case, in the rinse control, the water bullet control, and the water discharge control, the gas on-off valve 61 may be always opened, and only the opening / closing of the water on-off valve 91 may be controlled by the control device 80. Further, in this case, the gas on-off valve 61 may be omitted.
  • the control device 80 opens the water on-off valve 91 for the first time so that the water is supplied to the beverage transfer path 70 for the first time. Further, in the water bullet control, the control device 80 opens the water on-off valve 91 for the second time so that the water is supplied to the beverage transfer path 70 for the second time, and the beverage transfer for the third time. The water on-off valve 91 is closed alternately for a third time so that the gas is supplied to the road 70. Further, in the water discharge control, the control device 80 closes the water on-off valve 91 for the fourth time so that the gas is supplied to the beverage transfer path 70 for the fourth time.
  • the gas on-off valve 61 and the water on-off valve 61 are opened and closed. Gas is supplied to the beverage transfer path 70 when both valves 91 are open. Therefore, in this case, in the rinse control, the water bullet control, and the water discharge control, the water on-off valve 91 may be always opened, and only the opening and closing of the gas on-off valve 61 may be controlled by the control device 80. Further, in this case, the water on-off valve 91 may be omitted.
  • the control device 80 closes the gas on-off valve 61 for the first time so that the water is supplied to the beverage transfer path 70 for the first time. Further, in the water bullet control, the control device 80 closes the gas on-off valve 61 for the second time so that water is supplied to the beverage transfer path 70 for the second time, and transfers the beverage for the third time. The gas on-off valve 61 is opened alternately for a third time so that the gas is supplied to the road 70. Further, in the water discharge control, the control device 80 opens the gas on-off valve 61 for the fourth time so that the gas is supplied to the beverage transfer path 70 for the fourth time.
  • the water supply path 90 may be directly connected to the beverage transfer path 70 (for example, the beverage transfer path 70 near the dispense head 50). Further, the water supply path 90 may be integrated with the gas supply path 60 or directly connected to the beverage transfer path 70 only when the beverage supply system 1 is washed.
  • the gas supply path 60 may be connected to the dispense head 50 when the beverage is supplied, and may be directly connected to the beverage transfer path 70 when the beverage supply system 1 is washed. Further, a gas supply path different from the gas supply path 60 that supplies gas to the beverage storage container 20 for transferring the beverage may be directly connected to the beverage transfer path 70 at the time of cleaning the beverage supply system 1.
  • the beverage dispenser 30 may not be configured to cool the beverage transferred from the beverage storage container 20. In this case, the beverage dispenser 30 may be composed of only the cock 32.
  • the gas on-off valve 61 may be configured to close the gas supply path 60 when not energized and open the gas supply path 60 when energized.
  • the water on-off valve 91 may be configured to open the water supply path 90 when not energized and close the water supply path 90 when energized.
  • the warning device 46 may be configured as a display such as a liquid crystal panel, and may output a warning message as a warning.
  • the warning device 46 is arranged on the outer surface of the control box 40, and in step S605 of FIG. 12 and step S704 of FIG. 14, the control device 80 causes, for example, the warning device 46 to output a warning message for a predetermined time.
  • the warning device 46 is configured as a light emitting body such as a light emitting diode (LED), and may output light as a warning.
  • the warning device 46 is arranged on the outer surface of the control box 40, and in step S605 of FIG. 12 and step S704 of FIG. 14, the control device 80 causes, for example, the warning device 46 to output light for a predetermined time.
  • step S606 the third threshold value TH3 is set to a value smaller than the first threshold value TH1.
  • Beverage supply system 10 Gas supply source 20 Beverage storage container 30 Beverage dispenser 60 Gas supply path 61 Gas on-off valve 70 Beverage transfer path 80 Control device 90 Water supply path 91 Water on-off valve

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Abstract

飲料供給システム（１）の洗浄装置は、飲料移送路（７０）にガスを供給するガス供給路（６０）と、飲料移送路に水を供給する水供給路（９０）と、ガス供給路（６０）を開閉するガス開閉弁（６１）及び水供給路を開閉する水開閉弁（９１）の少なくとも一方と、ガス開閉弁（６１）及び水開閉弁（９１）の少なくとも一方を制御する制御装置（８０）とを備える。制御装置は、第１の時間だけ飲料移送路（７０）に水が供給されるようにガス開閉弁（６１）及び水開閉弁（９１）の少なくとも一方を制御するリンス制御を実行し、リンス制御の後に、第２の時間だけ飲料移送路（７０）に水が供給されるようにガス開閉弁（６１）及び水開閉弁（９１）の少なくとも一方を制御することと、第３の時間だけ飲料移送路（７０）にガスが供給されるようにガス開閉弁（６１）及び水開閉弁（９１）の少なくとも一方を制御することとを交互に繰り返す水弾制御を実行する。第２の時間は第１の時間よりも短い。

Description

飲料供給システムの洗浄装置及び飲料供給システムの洗浄方法
　本発明は飲料供給システムの洗浄装置及び飲料供給システムの洗浄方法に関する。
　従来、ガスによって飲料収容容器から移送された飲料を飲料ディスペンサから外部に供給する飲料供給システムが知られている（例えば特開２０１７－２１８２２６号公報及び特開２０１７－４３３８５号公報）。斯かる飲料供給システムのユーザは飲料ディスペンサから容器（グラス等）に飲料を注ぐことによって所望の量の飲料を容易に得ることができる。
　しかしながら、飲料供給システムによる飲料の供給が終了した後には、飲料の流路に飲料が残される。残された飲料は、飲料の劣化、微生物の繁殖等を引き起こす。このため、飲料の味の低下を防止するためには、飲料供給システムを定期的に洗浄する必要がある。
　これに対して、特開２０１７－２１８２２６号公報及び特開２０１７－４３３８５号公報に記載の飲料供給システムでは、水に炭酸ガスを混入させたもので飲料供給システムを洗浄することにより洗浄力が高まるとされている。しかしながら、飲料供給システムの洗浄には、更なる改善の余地がある。
　上記課題に鑑みて、本発明の目的は、飲料供給システムにおいて、飲料の流路を高い洗浄力で効率的に洗浄することにある。
　本開示の要旨は以下のとおりである。
　（１）ガスによって飲料収容容器から移送された飲料を飲料ディスペンサから外部に供給する飲料供給システムの洗浄装置であって、前記飲料収容容器と前記飲料ディスペンサとを接続する飲料移送路にガスを供給するガス供給路と、前記飲料移送路に水を供給する水供給路と、前記ガス供給路を開閉するガス開閉弁及び前記水供給路を開閉する水開閉弁の少なくとも一方と、前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、第１の時間だけ前記飲料移送路に水が供給されるように前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御するリンス制御を実行し、該リンス制御の後に、第２の時間だけ前記飲料移送路に水が供給されるように前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御することと、第３の時間だけ前記飲料移送路にガスが供給されるように前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御することとを交互に繰り返す水弾制御を実行し、前記第２の時間は前記第１の時間よりも短い、飲料供給システムの洗浄装置。
　（２）前記制御装置は、前記リンス制御と前記水弾制御との間に、第４の時間だけ前記飲料移送路にガスが供給されるように前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御する水排出制御を実行し、前記第４の時間は前記第３の時間よりも長い、上記（１）に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
　（３）前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁を備え、前記制御装置は、前記リンス制御の前に、第５の時間だけ前記水開閉弁及び前記ガス開閉弁を閉じる内圧低減制御を実行する、上記（１）又は（２）に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
　（４）前記水供給路に設けられた流量センサを更に備える、上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の飲料供給システムの洗浄装置。
　（５）前記制御装置は、前記流量センサの出力に基づいて前記リンス制御において前記水供給路から前記飲料移送路に供給された水の量の推定値を算出し、該推定値が第１閾値に達するように前記第１の時間を決定する、上記（４）に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
　（６）前記制御装置は、前記流量センサの出力に基づいて前記水弾制御において前記水供給路から前記飲料移送路に供給された水の量の推定値を算出し、前記推定値が第２閾値に達するように前記第２の時間を決定する、上記（４）又は（５）に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
　（７）警告を出力する警告装置を更に備え、前記飲料はビール又はビールテイスト飲料であり、前記飲料ディスペンサは前記飲料と前記飲料の泡とを選択的に供給するように構成され、前記制御装置は、前記流量センサの出力に基づいて前記リンス制御において前記水供給路から前記飲料移送路に供給された水の量の推定値を算出し、該推定値が第３閾値に達したときに、前記警告装置に警告を出力させる、上記（４）から（６）のいずれか１つに記載の飲料供給システムの洗浄装置。
　（８）前記制御装置は前記水弾制御を開始するときに前記警告装置に警告を出力させる、上記（７）に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
　（９）ガスによって飲料収容容器から飲料移送路を通して移送された飲料を飲料ディスペンサから外部に供給する飲料供給システムの洗浄方法であって、第１の時間だけ前記飲料移送路に水が供給されるように、前記飲料移送路に水を供給する水供給路を開閉する水開閉弁と、前記飲料移送路にガスを供給するガス供給路を開閉するガス開閉弁との少なくとも一方を制御するリンス制御を実行することと、前記リンス制御の後に、第２の時間だけ前記飲料移送路に水が供給されるように前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御することと、第３の時間だけ前記飲料移送路にガスが供給されるように前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御することとを交互に繰り返す水弾制御を実行することとを含み、前記第２の時間は前記第１の時間よりも短い、飲料供給システムの洗浄方法。
　本発明によれば、飲料供給システムにおいて、飲料の流路を高い洗浄力で効率的に洗浄することができる。
図１は、本発明の第一実施形態に係る飲料供給システムの洗浄装置が適用される飲料供給システムの構成を概略的に示す図である。 図２は、本発明の第一実施形態に係る飲料供給システムの洗浄装置の構成を概略的に示す図である。 図３は、図２の制御装置の構成を概略的に示す図である。 図４は、第一実施形態における洗浄処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。 図５は、第二実施形態における洗浄処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。 図６は、第三実施形態における洗浄処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。 図７は、本発明の第四実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。 図８は、第四実施形態におけるリンス制御の制御ルーチンを示すフローチャートである。 図９は、第四実施形態における水弾制御の制御ルーチンを示すフローチャートである。 図１０は、本発明の第五実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。 図１１は、飲料ディスペンサのコックの流路を概略的に示す図である。 図１２は、第五実施形態におけるリンス制御の制御ルーチンを示すフローチャートである。 図１３は、本発明の第六実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。 図１４は、第六実施形態における警告処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明では、同様な構成要素には同一の参照番号を付す。
＜第一実施形態＞
　最初に、図１～図４を参照して、本発明の第一実施形態について説明する。
＜飲料供給システム＞
　図１は、本発明の第一実施形態に係る飲料供給システムの洗浄装置が適用される飲料供給システムの構成を概略的に示す図である。飲料供給システム１は、ガス供給源１０、飲料収容容器２０及び飲料ディスペンサ３０を備える。飲料供給システム１は、ガス供給源１０から供給されたガスによって飲料収容容器２０から移送された飲料を飲料ディスペンサ３０から外部に供給する。飲料供給システム１のユーザ（以下、単に「ユーザ」と称する）は飲料ディスペンサ３０から容器に飲料を注ぐことによって所望の量の飲料を容易に得ることができる。
　飲料供給システム１は、ガス供給源１０と飲料収容容器２０とを接続するガス供給路６０と、飲料収容容器２０と飲料ディスペンサ３０とを接続する飲料移送路７０とを更に備える。ガス供給路６０は、例えば、ガス供給ホースとして構成され、ガスの圧力に耐えうる様々な材料（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等）から形成される。飲料移送路７０は、例えば、飲料移送ホースとして構成され、飲料及びガスの圧力に耐えうる様々な材料（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等）から形成される。
　以下、飲料供給システム１の各構成要素について詳細に説明する。
　ガス供給源１０は、炭酸ガス（二酸化炭素ガス）、窒素ガス、圧縮空気等のガスを供給する。ガス供給源１０はガス減圧弁１１を含み、ガス供給源１０から供給されるガスの圧力はガス減圧弁１１によって調整される。ガス供給源１０は例えばガスボンベとして構成される。ガス供給源１０はガス供給路６０に接続され、ガス供給源１０から供給されたガスはガス供給路６０を通して飲料収容容器２０に供給される。
　飲料収容容器２０は飲料を収容する。例えば、飲料収容容器２０は発泡性飲料を収容する。発泡性飲料には、ビール、ビールテイスト飲料、酎ハイ、ウィスキー含有飲料（ウィスキー、ハイボール等）、炭酸ジュース等が含まれる。ビールテイスト飲料には、発泡酒、麦芽以外の原料から生成され又は発泡酒に麦由来のアルコール飲料が混ぜられたビール風味の発泡アルコール飲料（いわゆる第三のビール）、ノンアルコールビール等が含まれる。飲料収容容器２０は、例えば、発泡性飲料を収容する飲料樽として構成される。
　飲料収容容器２０は、飲料収容容器２０の口金として機能する公知のスピアバルブ（図示せず）を含む。スピアバルブは飲料収容容器２０の頂部から飲料収容容器２０の底部付近まで延在する。
　また、飲料供給システム１はディスペンスヘッド５０を更に備える。ディスペンスヘッド５０は、飲料収容容器２０、具体的には飲料収容容器２０のスピアバルブに取り付けられる。
　ディスペンスヘッド５０は流体流入口５１及び流体流出口５２を含む。ガス供給路６０は、流体流入口５１に接続され、ディスペンスヘッド５０及びスピアバルブを介して飲料収容容器２０の内部と流体連通する。したがって、ガス供給路６０はディスペンスヘッド５０を介して飲料収容容器２０に接続されている。また、飲料移送路７０は、流体流出口５２に接続され、ディスペンスヘッド５０及びスピアバルブを介して飲料収容容器２０の内部と流体連通する。したがって、飲料移送路７０はディスペンスヘッド５０を介して飲料収容容器２０に接続されている。飲料収容容器２０内にガスが供給されると、ガスによって飲料の液面が押し下げられ、飲料がスピアバルブ通って上昇して飲料収容容器２０から飲料移送路７０に押し出される。
　飲料ディスペンサ３０は、ガス供給源１０から供給されたガスによって飲料収容容器２０から移送された飲料を外部（飲料ディスペンサ３０の外部）に供給する。図１には、カバーが取り外された状態の飲料ディスペンサ３０が示される。飲料ディスペンサ３０は、コイル状の飲料導入管３１と、コック３２と、冷却水槽３３と、冷却装置３４とを含む。コック３２はタップとも称される。
　飲料導入管３１の一方の端部は飲料移送路７０に接続され、飲料導入管３１の他方の端部はコック３２に接続される。飲料収容容器２０から移送された飲料は飲料導入管３１を通ってコック３２に到達する。このとき、ユーザによってコック３２のハンドル３２１が操作される（例えばハンドル３２１が手前に引かれる）と、コック３２から容器（ジョッキ、グラス等）に飲料が注がれる。容器は、ユーザによってコック３２の下方に予め設置される。
　ユーザは冷却水槽３３に水を予め供給し、冷却水槽３３は水で満たされる。冷却装置３４は、冷凍機（図示せず）と、コイル状の冷媒流通管３５と、攪拌機３６とを含む。冷却装置３４は、冷凍機から冷媒流通管３５に供給された冷媒によって冷媒流通管３５の周囲に氷を生成し、氷によって冷却水槽３３内の水を冷却する。攪拌機３６は、冷却水槽３３内の水の温度が均一になるように冷却水槽３３内の水を攪拌する。飲料ディスペンサ３０に移送された飲料は、飲料導入管３１を通過するとき、冷却水槽３３内の冷却水によって冷却される。このため、飲料供給システム１は、飲料収容容器２０内の飲料が常温であったとしても、所望の冷えた飲料を飲料ディスペンサ３０から外部に供給することができる。
＜飲料供給システムの洗浄装置＞
　飲料供給システム１による飲料の供給が終了した後には、飲料の流路に飲料が残される。残された飲料は、飲料の劣化、微生物の繁殖等を引き起こす。このため、飲料の味の低下を防止するためには、飲料供給システム１を定期的に洗浄する必要がある。
　本実施形態では、飲料供給システム１の洗浄装置（以下、単に「洗浄装置」と称する）が飲料供給システム１の洗浄を行う。具体的には、洗浄装置は、飲料供給システム１の飲料の流路、すなわち飲料移送路７０及び飲料ディスペンサ３０（飲料導入管３１及びコック３２）を洗浄する。
　図２は、本発明の第一実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。図２には、図１の制御ボックス４０の内部が示されている。飲料供給システム１の構成要素の一部は洗浄装置の構成要素としても機能する。
　洗浄装置は、飲料移送路７０にガスを供給するガス供給路６０と、飲料移送路７０に水を供給する水供給路９０と、制御ボックス４０と、ディスペンスヘッド５０とを備える。ガス供給路６０の一部及び水供給路９０の一部は、制御ボックス４０内に配置され、制御ボックス４０によって外部から隠される。
　水供給路９０は、水を供給する水供給源１００に接続される。水供給路９０には水減圧弁１１０が設けられ、水供給源１００から供給される水の圧力は水減圧弁１１０によって調整される。水供給源１００は例えば水道栓として構成される。飲料移送路７０に供給される水は洗浄液として機能する。
　ガス供給路６０及び水供給路９０は、制御ボックス４０内で一つの共有流路に統合され、共有流路を介してディスペンスヘッド５０に接続される。ガス供給路６０は第１継手４１を介して制御ボックス４０に接続される。第１継手４１は制御ボックス４０のガス流入口として機能する。水供給路９０は第２継手４２を介して制御ボックス４０に接続される。第２継手４２は制御ボックス４０の水流入口として機能する。ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路は第３継手４３を介して制御ボックス４０に接続される。第３継手４３は制御ボックス４０の流体流出口として機能する。
　ディスペンスヘッド５０は、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路に接続された流体流入口５１と、飲料移送路７０に接続された流体流出口５２との接続状態を切り替えるように構成されている。ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３（図１参照）を含み、ユーザによって操作レバー５３が操作されたときに流体流入口５１と流体流出口５２との接続状態を切り替える。例えば、操作レバー５３は、上下方向に移動可能であり、３つの位置（上方位置、中間位置及び下方位置）の間で切り替えられる。
　ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が下方位置にあるときに、流体流入口５１と飲料収容容器２０の内部とを接続し、飲料収容容器２０の内部と流体流出口５２とを接続する。すなわち、ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が下方位置にあるときに、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路を飲料収容容器２０の内部を介して飲料移送路７０に接続する。
　ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が中間位置にあるときに、流体流入口５１と流体流出口５２とを直接接続し、流体流入口５１及び流体流出口５２を飲料収容容器２０の内部から遮断する。すなわち、ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が中間位置にあるときに、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路を飲料移送路７０に直接接続する。
　ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が上方位置にあるときに、流体流入口５１、飲料収容容器２０の内部及び流体流出口５２を互いから遮断する。すなわち、ディスペンスヘッド５０は、操作レバー５３が上方位置にあるときに、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路を飲料収容容器２０の内部及び飲料移送路７０に接続しない。
　洗浄装置は制御装置８０を更に備える。制御装置８０は、制御ボックス４０内に配置され、制御ボックス４０によって外部から隠される。
　図３は、図２の制御装置８０の構成を概略的に示す図である。制御装置８０は、メモリ８１、周辺回路８２及びプロセッサ８３を含む。メモリ８１及び周辺回路８２は信号線を介してプロセッサ８３に接続されている。制御装置８０は例えばマイコン又はシーケンサーとして構成される。
　メモリ８１は、例えば、揮発性の半導体メモリ（例えば、ＲＡＭ）及び不揮発性の半導体メモリ（例えば、ＲＯＭ）を有する。メモリ８１は、プロセッサ８３によって実行されるプログラム、プロセッサ８３によって各種処理が実行されるときに使用される各種データ等を記憶する。
　周辺回路８２は、プロセッサ８３が各種処理を実行するために必要な追加の要素（例えばタイマ等）を含む。プロセッサ８３は、一つ又は複数のＣＰＵ(Central Processing Unit)を有し、各種処理を実行する。
　図２に示されるように、洗浄装置は、ガス開閉弁６１、ガス逆止弁６２、水開閉弁９１及び水逆止弁９２を更に備える。ガス開閉弁６１は、ガス供給路６０に配置され、ガス供給路６０を開閉する。ガス開閉弁６１は、例えば、ガス供給路６０内に配置された電磁弁である。なお、ガス開閉弁６１は、ガス供給路６０の周囲に配置されたピンチ弁であってもよい。ガス開閉弁６１は制御装置８０に電気的に接続され、制御装置８０はガス開閉弁６１を制御する。
　ガス逆止弁６２は、ガス供給路６０に配置され、ガスの逆流（ガス供給源１０への流れ）を防止する。本実施形態では、ガス逆止弁６２はガス開閉弁６１よりも下流側のガス供給路６０に配置される。
　水開閉弁９１は、水供給路９０に配置され、水供給路９０を開閉する。水開閉弁９１は、例えば、水供給路９０内に配置された電磁弁である。なお、水開閉弁９１は、水供給路９０の周囲に配置されたピンチ弁であってもよい。水開閉弁９１は制御装置８０に電気的に接続され、制御装置８０は水開閉弁９１を制御する。
　水逆止弁９２は、水供給路９０に配置され、水の逆流（水供給源１００への流れ）を防止する。本実施形態では、水逆止弁９２は水開閉弁９１よりも下流側の水供給路９０に配置される。
　本実施形態では、ガス開閉弁６１は非通電時にガス供給路６０を開き且つ通電時にガス供給路６０を閉じるように構成される。一方、水開閉弁９１は非通電時に水供給路９０を閉じ且つ通電時に水供給路９０を開くように構成される。
　ユーザは、飲料ディスペンサ３０から飲料を供給するとき、ディスペンスヘッド５０の操作レバー５３を下方位置に設定する。操作レバー５３が下方位置にあるときには、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路が飲料収容容器２０の内部を介して飲料移送路７０に接続される。このとき、ガス開閉弁６１及び水開閉弁９１には電力が供給されていないため、ガス開閉弁６１はガス供給路６０を開き、水開閉弁９１は水供給路９０を閉じる。このため、ガス供給路６０から飲料収容容器２０にガスが供給され、飲料がガスによって飲料移送路７０を介して飲料ディスペンサ３０に移送される。
　また、ユーザは、飲料収容容器２０を交換するとき、ディスペンスヘッド５０の交換レバーを上方位置に設定する。操作レバー５３が上方位置にあるときには、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路が飲料収容容器２０の内部及び飲料移送路７０に接続されない。このため、飲料収容容器２０を交換するときのガス漏れを防止することができる。
　また、ユーザは、飲料供給システム１を洗浄するとき、ディスペンスヘッド５０の操作レバー５３を中間位置に設定し、飲料ディスペンサ３０のコック３２を開く。操作レバー５３が中間位置にあるときには、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路が飲料移送路７０に直接接続される。このため、水供給源１００から供給された水によって飲料移送路７０及び飲料ディスペンサ３０を洗浄するときに、水が飲料収容容器２０の内部に流入することを防止することができる。飲料移送路７０及び飲料ディスペンサ３０を洗浄した水は、ユーザによって予め設置された回収容器２００（バケツ等）に回収される。
　従来、飲料供給システム１の洗浄では、一度に多量の水を供給することによって洗浄力が高まると考えられていた。一方、本願の発明者は、鋭意検討の結果、水の線速を速めて水のエネルギーを高めることで、洗浄力が高まることを見出した。水の線速を速めるためには、一度に供給する水の量を少なくする必要がある。しかしながら、水の量が少ない場合には、飲料移送路７０内の抵抗によって飲料移送路７０内に水を流すことができない。
　そこで、本実施形態では、制御装置８０は、水とガスとが飲料移送路７０に交互に供給されるように水開閉弁９１及びガス開閉弁６１の少なくとも一方を制御する。このとき、飲料移送路７０に供給されるガスは水を押し出すように機能する。しかしながら、炭酸飲料のような飲料が用いられる場合には、飲料だけでなく飲料の泡も飲料の流路に残される。この場合、ガスによって水を間欠的に供給したとしても、水の流れが泡によって妨げられる。このことは、飲料がビールである場合に特に顕著となる。
　上記を考慮して、本実施形態では、ユーザによって洗浄モードが選択されると、制御装置８０は以下の制御を実行する。最初に、制御装置８０は、第１の時間だけ飲料移送路７０に水が供給されるようにガス開閉弁６１及び水開閉弁９１の少なくとも一方を制御するリンス制御を実行する。第１の時間は、予め定められ、例えば１０秒～１８０秒に設定される。例えば、第１の時間は、水供給路９０から供給された水で飲料の流路（飲料移送路７０及び飲料ディスペンサ３０）を満たすのに必要な時間に設定される。
　また、制御装置８０は、リンス制御の後に、第２の時間だけ飲料移送路７０に水が供給されるようにガス開閉弁６１及び水開閉弁９１の少なくとも一方を制御することと、第３の時間だけ飲料移送路７０にガスが供給されるようにガス開閉弁６１及び水開閉弁９１の少なくとも一方を制御することとを交互に繰り返す水弾制御を実行する。第２の時間は、予め定められ、第１の時間よりも短い値に設定される。第３の時間は、予め定められ、第１の時間よりも短い値に設定される。また、第１の時間は、第２の時間と第３の時間との合計時間、すなわち水弾制御の周期よりも長い値に設定される。例えば、第２の時間及び第３の時間は、それぞれ、１秒～１０秒に設定される。
　リンス制御では、飲料移送路７０に水のみが連続的に供給される。このことによって、水圧を高めることができ、飲料の流路に残された泡を洗い流すことができる。この結果、水弾制御において水が流れるときの抵抗が小さくなる。水弾制御では、飲料移送路７０に水とガスとが間欠的に供給され、いわゆる水弾洗浄が行われる。水弾制御では、リンス制御に比べて水の線速を速めて水のエネルギーを高めることができる。このことによって、洗浄力を高めることができ、流路内の微細な汚れも除去することができる。このようにリンス制御及び水弾制御の両方を実行することによって、飲料の流路を高い洗浄力で効率的に洗浄することができる。
＜洗浄処理＞
　以下、図４のフローチャートを参照して、上述した制御について説明する。図４は、第一実施形態における洗浄処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。本制御ルーチンは制御装置８０（具体的にはプロセッサ８３）によって繰り返し実行される。
　最初に、ステップＳ１０１において、制御装置８０は、ユーザによって洗浄モードが選択されたか否かを判定する。ユーザは入力装置を介して洗浄モードを選択する。入力装置は、制御装置８０に電気的に接続され、例えば制御ボックス４０の外面に設けられたボタン４４（図１参照）として構成される。制御装置８０は入力装置の出力信号に基づいて洗浄モードの選択の有無を判定する。ステップＳ１０１において洗浄モードが選択されなかったと判定された場合、本制御ルーチンは終了する。
　一方、ステップＳ１０１において洗浄モードが選択されたと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ１０２に進む。ステップＳ１０２では、制御装置８０はリンス制御を実行する。具体的には、制御装置８０は第１の時間だけ飲料移送路７０に水が供給されるように第１の時間だけ水開閉弁９１を開き且つガス開閉弁６１を閉じる。本実施形態では、制御装置８０は第１の時間だけ水開閉弁９１及びガス開閉弁６１に電力を供給する。
　次いで、ステップＳ１０３において、制御装置８０は水弾制御を実行する。具体的には、制御装置８０は、第２の時間だけ飲料移送路７０に水が供給されるように第２の時間だけ水開閉弁９１を開き且つガス開閉弁６１を閉じることと、第３の時間だけ飲料移送路７０にガスが供給されるように第３の時間だけ水開閉弁９１を閉じ且つガス開閉弁６１を開くこととを所定回数繰り返す。本実施形態では、制御装置８０は、第２の時間だけ水開閉弁９１及びガス開閉弁６１に電力を供給することと、第３の時間だけ水開閉弁９１及びガス開閉弁６１に電力を供給しないこととを所定回数繰り返す。ステップＳ１０３の後、本制御ルーチンは終了する。
　本制御ルーチンでは、制御装置８０はリンス制御と水弾制御とを連続的に実行する。しかしながら、制御装置８０は、リンス制御の終了から所定時間経過後に水弾制御を実行してもよい。この場合、例えば、制御装置８０は、リンス制御と水弾制御との間に、水開閉弁９１及びガス開閉弁６１を閉じる。すなわち、制御装置８０は、リンス制御と水弾制御との間に、ガス開閉弁６１に電力を供給し且つ水開閉弁９１に電力を供給しない。
　また、本実施形態では、水弾制御が開始されるときに、水の供給がガスの供給よりも先に行われる。しかしながら、水弾制御が開始されるときに、ガスの供給が水の供給よりも先に行われてもよい。
＜第二実施形態＞
　第二実施形態に係る洗浄装置は、基本的に第一実施形態における洗浄装置と同様である。このため、以下、本発明の第二実施形態について、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　上述したようにリンス制御及び水弾制御を実行する場合、水弾制御の開始時には、リンス制御において用いられた水が飲料の流路に残される。この場合、流路に残された水は、水弾制御において飲料の流路に供給される水及びガスによって排出される。このときに供給される水及びガスは流路の洗浄にほとんど寄与しない。このため、水弾制御において洗浄が実質的に開始されるタイミングが遅くなり、洗浄を完了するのに必要な時間が長くなる。
　そこで、第二実施形態では、リンス制御と水弾制御との間にガスを連続的に飲料の流路に供給することによって、リンス制御において用いられた水を迅速に排出する。具体的には、制御装置８０は、リンス制御と水弾制御との間に、第４の時間だけ飲料移送路７０にガスが供給されるようにガス開閉弁６１及び水開閉弁９１の少なくとも一方を制御する水排出制御を実行する。第４の時間は、予め定められ、水弾制御における第３の時間よりも長い値に設定される。例えば、第４の時間は１秒～１０秒に設定される。
　リンス制御と水弾制御との間に水排出制御を実行することによって、水弾制御の開始時から飲料の流路の洗浄が行われる。したがって、水排出制御を実行することによって、飲料の流路の洗浄が完了するまでの時間を短くすることができる。
＜洗浄処理＞
　図５は、第二実施形態における洗浄処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。本制御ルーチンは制御装置８０（具体的にはプロセッサ８３）によって繰り返し実行される。
　最初に、ステップＳ２０１において、図４のステップＳ１０１と同様に、制御装置８０は、ユーザによって洗浄モードが選択されたか否かを判定する。洗浄モードが選択されなかったと判定された場合、本制御ルーチンは終了する。一方、洗浄モードが選択されたと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ２０２に進む。
　ステップＳ２０２では、図４のステップＳ１０２と同様に、制御装置８０はリンス制御を実行する。
　次いで、ステップＳ２０３において、制御装置８０は水排出制御を実行する。具体的には、制御装置８０は第４の時間だけ飲料移送路７０にガスが供給されるように第４の時間だけ水開閉弁９１を閉じ且つガス開閉弁６１を開く。本実施形態では、制御装置８０は第４の時間だけ水開閉弁９１及びガス開閉弁６１に電力を供給しない。
　次いで、ステップＳ２０４において、図４のステップＳ１０３と同様に、制御装置８０は水弾制御を実行する。ステップＳ２０４の後、本制御ルーチンは終了する。
＜第三実施形態＞
　第三実施形態に係る洗浄装置は、基本的に第一実施形態における洗浄装置と同様である。このため、以下、本発明の第三実施形態について、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　上述したように、ユーザは、飲料供給システム１を洗浄するとき、ディスペンスヘッド５０の操作レバー５３を中間位置に設定し、飲料ディスペンサ３０のコック３２を開く。この結果、ガス供給路６０及び水供給路９０の共有流路が飲料移送路７０に直接接続される。このとき、水開閉弁９１及びガス開閉弁６１には電力は供給されていない。このため、洗浄モードが選択されてからリンス制御が開始されるまで、飲料の流路にはガスが供給される。この結果、流路に残された飲料が排出される。
　しかしながら、この場合、リンス制御の開始時には、ガスが飲料の流路に残される。流路に残されたガスは、リンス制御において水が流れるときの抵抗となり、リンス制御によって飲料の泡を洗い流すのに必要な時間が長くなる。
　そこで、第三実施形態では、リンス制御の前にガスの供給を停止することによって飲料ディスペンサ３０からガスを自然に排出する。具体的には、制御装置８０は、リンス制御の前に第５の時間だけ水開閉弁９１及びガス開閉弁６１を閉じる内圧低減制御を実行する。第５の時間は、予め定められ、例えば１～１０秒に設定される。
　リンス制御の前に内圧低減制御を実行することによって飲料の流路内の圧力を低減することができ、リンス制御において飲料の泡を効率的に洗い流すことができる。したがって、内圧低減制御を実行することによって、飲料の流路の洗浄が完了するまでの時間を短くすることができる。
＜洗浄処理＞
　図６は、第三実施形態における洗浄処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。本制御ルーチンは制御装置８０（具体的にはプロセッサ８３）によって繰り返し実行される。
　最初に、ステップＳ３０１において、図４のステップＳ１０１と同様に、制御装置８０は、ユーザによって洗浄モードが選択されたか否かを判定する。洗浄モードが選択されなかったと判定された場合、本制御ルーチンは終了する。一方、洗浄モードが選択されたと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ３０２に進む。
　ステップＳ３０２では、制御装置８０は内圧低減制御を実行する。具体的には、制御装置８０は第５の時間だけ水開閉弁９１及びガス開閉弁６１を閉じる。本実施形態では、制御装置８０は第５の時間だけガス開閉弁６１に電力を供給し且つ水開閉弁９１に電力を供給しない。
　次いで、ステップＳ３０３において、図４のステップＳ１０２と同様に、制御装置８０はリンス制御を実行する。
　次いで、ステップＳ３０４において、図４のステップＳ１０３と同様に、制御装置８０は水弾制御を実行する。ステップＳ３０４の後、本制御ルーチンは終了する。
＜第四実施形態＞
　第四実施形態に係る洗浄装置は、基本的に第一実施形態における洗浄装置と同様である。このため、以下、本発明の第四実施形態について、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　図７は、本発明の第四実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。図７には、図２と同様に、制御ボックス４０の内部が示されている。
　第四実施形態では、洗浄装置は流量センサ４５を更に備える。流量センサ４５は、制御ボックス４０内に配置され、制御ボックス４０によって外部から隠される。具体的には、流量センサ４５は、水供給路９０に配置され、水供給路９０を流れる水の流量を検出する。本実施形態では、流量センサ４５は水開閉弁９１及び水逆止弁９２よりも下流側の水供給路９０に配置される。流量センサ４５は制御装置８０に電気的に接続され、流量センサ４５の出力は制御装置８０に入力される。
　上述したように、リンス制御では、飲料移送路７０に水を連続的に供給することによって飲料の泡を洗い流す。しかしながら、リンス制御の実行時間（第１の時間）が一定である場合、リンス制御において飲料移送路７０に供給される水の量が、水供給源１００から供給される水の圧力に応じて変動する。このため、リンス制御において所望の量の水を飲料移送路７０に供給できないおそれがある。
　そこで、第四実施形態では、制御装置８０は、流量センサ４５の出力に基づいてリンス制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値を算出し、推定値が第１閾値に達するように第１の時間を決定する。すなわち、制御装置８０は、リンス制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値が第１閾値に達したときにリンス制御を終了する。このことによって、リンス制御において飲料移送路７０に供給される水の量が変動することを抑制することができ、飲料の泡を効率的に洗い流すことができる。
　同様に、水弾制御における一回当たりの水の供給時間（第２の時間）が一定である場合、水弾制御において飲料移送路７０に供給される水の量が、水供給源１００から供給される水の圧力に応じて変動する。このため、水弾制御において所望の量の水を飲料移送路７０に供給できないおそれがある。
　そこで、第四実施形態では、制御装置８０は、流量センサ４５の出力に基づいて水弾制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値を算出し、推定値が第２閾値に達するように第２の時間を決定する。すなわち、制御装置８０は、水弾制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値が第２閾値に達したときに水開閉弁９１を閉じ且つガス開閉弁６１を開く。このことによって、水弾制御において飲料移送路７０に供給される水の量が変動することを抑制することができ、ひいては水弾制御において洗浄力が低下することを抑制することができる。
　第四実施形態においても、図４の洗浄処理の制御ルーチンが実行される。このとき、図４のステップＳ１０２において、図８に示されるサブルーチンが実行され、図４のステップＳ１０３において、図９に示されるサブルーチンが実行される。
＜リンス制御＞
　図８は、第四実施形態におけるリンス制御の制御ルーチンを示すフローチャートである。最初に、ステップＳ４０１において、制御装置８０は、水開閉弁９１を開き、ガス開閉弁６１を閉じる。具体的には、制御装置８０は水開閉弁９１及びガス開閉弁６１に電力を供給する。
　次いで、ステップＳ４０２において、制御装置８０は流量センサ４５の出力を取得する。
　次いで、ステップＳ４０３において、制御装置８０は、流量センサ４５の出力に基づいて、リンス制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値ＥＡ１を算出する。具体的には、制御装置８０は、流量センサ４５によって検出された水の流量を積算することによって水の量の推定値ＥＡ１を算出する。
　次いで、ステップＳ４０４において、制御装置８０は、水の量の推定値ＥＡ１が第１閾値ＴＨ１以上であるか否かを判定する。第１閾値ＴＨ１は、予め定められ、例えば水供給路９０から供給された水で飲料の流路（飲料移送路７０及び飲料ディスペンサ３０）を満たすのに必要な量に設定される。
　ステップＳ４０４において水の量の推定値ＥＡ１が第１閾値ＴＨ１未満であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ４０２に戻る。すなわち、リンス制御が継続される。
　一方、ステップＳ４０４において水の量の推定値ＥＡ１が第１閾値ＴＨ１以上であると判定された場合、本制御ルーチンは終了する。すなわち、リンス制御が終了する。ステップＳ４０１において水開閉弁９１が開かれてから水の量の推定値ＥＡ１が第１閾値ＴＨ１に達するまでの時間が第１の時間に相当する。
＜水弾制御＞
　図９は、第四実施形態における水弾制御の制御ルーチンを示すフローチャートである。最初に、ステップＳ５０１において、制御装置８０は、水開閉弁９１を開き、ガス開閉弁６１を閉じる。具体的には、制御装置８０は水開閉弁９１及びガス開閉弁６１に電力を供給する。
　次いで、ステップＳ５０２において、制御装置８０は流量センサ４５の出力を取得する。
　次いで、ステップＳ５０３において、制御装置８０は、流量センサ４５の出力に基づいて、水弾制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値ＥＡ２を算出する。具体的には、制御装置８０は、流量センサ４５によって検出された水の流量を積算することによって水の量の推定値ＥＡ２を算出する。
　次いで、ステップＳ５０４において、制御装置８０は、水の量の推定値ＥＡ２が第２閾値ＴＨ２以上であるか否かを判定する。第２閾値ＴＨ２は、予め定められ、第１閾値ＴＨ１よりも小さい値に設定される。
　ステップＳ５０４において水の量の推定値ＥＡ２が第２閾値ＴＨ２未満であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ５０２に戻る。すなわち、水の供給が継続される。
　一方、ステップＳ５０４において水の量の推定値ＥＡ２が第２閾値ＴＨ２以上であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ５０５に進む。ステップＳ５０１において水開閉弁９１が開かれてから水の量の推定値ＥＡ２が第２閾値ＴＨ２に達するまでの時間が第２の時間に相当する。
　ステップＳ５０５では、制御装置８０は第３の時間だけ水開閉弁９１を閉じ且つガス開閉弁６１を開く。具体的には、制御装置８０は第３の時間だけ水開閉弁９１及びガス開閉弁６１に電力を供給しない。
　次いで、ステップＳ５０６において、制御装置８０は実行回数Ｎを更新する。具体的には、制御装置８０は現在の実行回数Ｎに１を加算することによって新たな実行回数Ｎを算出する。本制御ルーチンが開始されるときの実行回数Ｎの初期値はゼロである。
　次いで、ステップＳ５０７において、制御装置８０は、実行回数Ｎが閾値回数Ｎｔｈ以上であるか否かを判定する。閾値回数Ｎｔｈは予め定められる。ステップＳ５０７において実行回数Ｎが閾値回数Ｎｔｈ未満であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ５０１に戻る。すなわち、水弾制御が継続される。
　一方、ステップＳ５０７において実行回数Ｎが閾値回数Ｎｔｈ以上であると判定された場合、本制御ルーチンは終了する。すなわち、水弾制御が終了する。
　なお、ステップＳ５０１～ステップＳ５０４がステップＳ５０５とステップＳ５０６との間に実行されてもよい。
＜第五実施形態＞
　第五実施形態に係る洗浄装置は、基本的に第一実施形態における洗浄装置と同様である。このため、以下、本発明の第五実施形態について、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　図１０は、本発明の第五実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。図１０には、図２と同様に、制御ボックス４０の内部が示されている。
　第四実施形態と同様に、洗浄装置は流量センサ４５を更に備える。また、第五実施形態では、洗浄装置は警告装置４６を更に備える。警告装置４６は、制御ボックス４０内に配置され、制御ボックス４０によって外部から隠される。警告装置４６は警告を出力する。例えば、警告装置４６は、圧電発音部品のような発音部品として構成され、警告として警告音を出力する。警告装置４６は制御装置８０に電気的に接続され、制御装置８０は警告装置４６を制御する。
　第五実施形態では、飲料供給システム１において用いられる飲料はビール又はビールテイスト飲料である。また、飲料ディスペンサ３０は飲料と飲料の泡とを選択的に供給するように構成される。この機能は飲料ディスペンサ３０の公知の構成によって実現される。
　図１１は、飲料ディスペンサ３０のコック３２の流路を概略的に示す図である。コック３２は、ハンドル３２１（図１参照）と、コック本体３２２と、コック本体３２２に挿入された弁棒３２３とを含む。また、コック３２は、飲料を供給する飲料流路３２４と、飲料の泡を供給する泡流路３２５とを有する。本実施形態では、飲料流路３２４は弁棒３２３とコック本体３２２との間の空間であり、泡流路３２５は、弁棒３２３の中心に形成された孔である。飲料が流れる方向に直交する方向において、飲料流路３２４の断面積は泡流路３２５の断面積よりも大きい。
　飲料ディスペンサ３０は飲料流路３２４と泡流路３２５とから選択的に飲料を外部に供給する。ユーザはハンドル３２１を操作することによってコック３２の流路を飲料流路３２４と泡流路３２５との間で切り替えることができる。例えば、コック３２の流路は、ハンドル３２１が手前に引かれたときには飲料流路３２４に設定され、ハンドル３２１が奥に押されたときには泡流路３２５に設定される。
　コック３２の流路が飲料流路３２４に設定された場合、飲料が外部に供給される。一方、コック３２の流路が泡流路３２５に設定された場合、飲料は泡流路３２５を通過するときに泡に変化し、泡が外部に供給される。
　上記のようにコック３２が二つの流路を有する場合、両方の流路を洗浄する必要がある。両方の流路を洗浄するためには、飲料供給システム１の洗浄中にユーザがコック３２の流路を切り替える必要がある。
　また、コック３２の泡流路３２５には多量の泡が残される。このため、泡が抵抗となり、水が泡流路３２５を通過するときの圧力損失が大きくなる。この場合、水弾制御においてガスによって水を間欠的に供給したとしても、水の流れが泡によって妨げられる。したがって、リンス制御において飲料流路３２４が洗い流された後に泡流路３２５を洗浄することが望ましい。しかしながら、ユーザがコック３２の流路を飲料流路３２４から泡流路３２５に切り替えるタイミングを間違え、又はユーザがコック３２の流路を切り替えることを忘れるおそれがある。
　そこで、第五実施形態では、制御装置８０は、流量センサ４５の出力に基づいてリンス制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値を算出し、推定値が第３閾値に達したときに警告装置４６に警告を出力させる。ユーザには警告の意味が予め知らされており、警告はコック３２の流路を飲料流路３２４から泡流路３２５に切り替えることをユーザに促す。したがって、上記のように警告装置４６に警告を出力させることによって、飲料ディスペンサ３０の洗浄が不十分になることを抑制することができる。
　第五実施形態においても、図４の洗浄処理の制御ルーチンが実行される。このとき、図４のステップＳ１０２において、図１２に示されるサブルーチンが実行される。
＜リンス制御＞
　図１２は、第五実施形態におけるリンス制御の制御ルーチンを示すフローチャートである。最初に、ステップＳ６０１において、制御装置８０は、水開閉弁９１を開き、ガス開閉弁６１を閉じる。具体的には、制御装置８０は水開閉弁９１及びガス開閉弁６１に電力を供給する。
　次いで、ステップＳ６０２において、制御装置８０は流量センサ４５の出力を取得する。
　次いで、ステップＳ６０３において、図８のステップＳ４０３と同様に、制御装置８０は、流量センサ４５の出力に基づいて、リンス制御において水供給路９０から飲料移送路７０に供給された水の量の推定値ＥＡ１を算出する。
　次いで、ステップＳ６０４において、制御装置８０は、水の量の推定値ＥＡ１が第３閾値ＴＨ３以上であるか否かを判定する。第３閾値ＴＨ３は、予め定められ、例えば水供給路９０から供給された水で飲料流路３２４を満たすのに必要な量に設定される。
　ステップＳ６０４において水の量の推定値ＥＡ１が第３閾値ＴＨ３未満であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ６０２に戻る。一方、ステップＳ６０４において水の量の推定値ＥＡ１が第３閾値ＴＨ３以上であると判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ６０５に進む。
　ステップＳ６０５では、制御装置８０は警告装置４６に警告を出力させる。例えば、制御装置８０は警告装置４６に所定時間だけ警告音を出力させる。このことによって、コック３２の流路を飲料流路３２４から泡流路３２５に切り替えるタイミングがユーザに通知される。
　次いで、ステップＳ６０６において、制御装置８０は、リンス制御が開始されてから第１の時間が経過したか否かを判定する。第１の時間及び第３閾値ＴＨ３は、第１の時間が経過するまでに水の量の推定値ＥＡ１が第３閾値ＴＨ３に達するように設定される。
　第１の時間が経過したと判定されるまでステップＳ６０６が繰り返し実行され、リンス制御が継続される。一方、ステップＳ６０６において第１の時間が経過したと判定された場合、本制御ルーチンは終了する。すなわち、リンス制御が終了する。
　なお、制御装置８０は、水の量の推定値ＥＡ１が第３閾値ＴＨ３に達してからリンス制御が終了するまで警告装置４６に警告を出力させてもよい。この場合、ユーザは、警告が出力されている間、コック３２の流路を泡流路３２５に設定する。
　また、制御装置８０は水弾制御を開始するときにも警告装置４６に警告を出力させてもよい。ユーザには警告の意味が予め知らされており、警告はコック３２の流路を泡流路３２５から飲料流路３２４に戻すことをユーザに促す。したがって、このように警告装置４６に警告を出力させることによって、水弾制御中に飲料流路３２４に水が供給されないことを抑制することができる。また、水の量の推定値ＥＡ１が第３閾値ＴＨ３に達したときに出力される警告と、水弾制御が開始されるときに出力される警告とは、互いに異なる警告態様（警告の長さ、警告音の音量、警告音の周波数等）を有していてもよい。
＜第六実施形態＞
　第六実施形態に係る洗浄装置は、基本的に第一実施形態における洗浄装置と同様である。このため、以下、本発明の第六実施形態について、第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。
　図１３は、本発明の第六実施形態に係る洗浄装置の構成を概略的に示す図である。図１３には、図２と同様に、制御ボックス４０の内部が示されている。第六実施形態では、飲料移送路７０は一対の継手４７によって制御ボックス４０に接続される。
　第五実施形態と同様に、洗浄装置は警告装置４６を更に備える。また、第六実施形態では、洗浄装置は静電容量式センサ４８を更に備える。静電容量式センサ４８は、制御ボックス４０内に配置され、制御ボックス４０によって外部から隠される。具体的には、静電容量式センサ４８は、飲料収容容器２０と飲料ディスペンサ３０との間の飲料移送路７０上に配置される。
　上述したように、飲料供給システム１では、ユーザは飲料ディスペンサか３０から容器に飲料を注ぐことによって所望の量の飲料を容易に得ることができる。しかしながら、飲料収容容器２０に収容された飲料が枯渇すると、飲料収容容器２０から飲料ディスペンサ３０にガスが供給され、飲料ディスペンサ３０からガスが噴出する。この結果、容器に注がれていた飲料が周囲に飛び散るという問題が生じる。このため、飲料収容容器２０に収容された飲料が枯渇したことを検知できることが望ましい。
　静電容量式センサ４８は、飲料移送路７０内の状態を検知し、具体的には飲料移送路７０内の液体の有無を検知する。静電容量式センサ４８は、いわゆる非接触式センサであり、例えば飲料移送路７０の周囲に取り付けられる。このため、静電容量式センサ４８は、飲料移送路７０内の飲料に接触することなく飲料移送路７０内の状態を検知することができる。このことによって、飲料移送路７０内のセンサによって飲料が汚染されることを防止することができる。
　飲料が飲料収容容器２０から飲料ディスペンサ３０に移送されているときには、飲料移送路７０内を飲料が通過する。一方、飲料収容容器２０に収容された飲料が枯渇すると、飲料収容容器２０から飲料ディスペンサ３０にガスが供給され、飲料移送路７０内をガスが通過する。飲料とガスは互いに異なる誘電率を有するため、静電容量式センサ４８が配置された位置において飲料移送路７０内の流体が飲料からガスに変化したときには、静電容量式センサ４８によって検出される静電容量の値が変化する。したがって、静電容量式センサ４８は飲料収容容器２０内の飲料の有無を検知することができる。
　また、飲料移送路７０内で飲料に泡が生じたとしても、泡の発生による静電容量の変化は飲料からガスへの切替による静電容量の変化よりもはるかに小さい。このため、静電容量式センサ４８を用いることによって、飲料に泡が発生したときに飲料の有無が誤検知されることを抑制することができ、ひいては飲料収容容器２０に収容された飲料が枯渇したことを精度良く検知することができる。
　静電容量式センサ４８は制御装置８０に電気的に接続され、静電容量式センサ４８の出力は制御装置８０に入力される。制御装置８０は、静電容量式センサ４８によって検知された飲料移送路７０内の状態が、飲料移送路７０内に飲料が存在している飲料検知状態から飲料移送路７０内に飲料が存在していない飲料非検知状態に変化したときに警告装置４６に警告を出力させる。
　静電容量式センサ４８によって検知された飲料移送路７０内の状態が飲料検知状態から飲料非検知状態に変化したときには、飲料移送路７０内のガスは飲料ディスペンサ３０に未だ到達していない。ユーザには警告の意味が予め知らされており、警告はユーザに飲料ディスペンサ３０のコック３２を閉じることを促す。警告を受けたユーザがコック３２を閉じた場合には、ガスはコック３２から噴出しない。したがって、上記のように警告装置４６に警告を出力させることによって、コック３２から噴出したガスによって、容器に注がれていた飲料が周囲に飛び散ることを抑制することができる。
　また、飲料供給システム１では、飲料の枯渇が検知されたときに、ユーザによって飲料の供給が停止される。すなわち、飲料供給システム１では、飲料の枯渇が検知されたときに、飲料の供給を停止するために開閉弁等によって飲料移送路７０が自動的に遮断されない。したがって、飲料移送路７０内に配置された開閉弁等によって飲料が汚染されることを防止することができる。
　また、万が一静電容量式センサ４８が飲料移送路７０内の飲料の有無を誤検知したとしても、飲料の供給を停止するか否かの判断はユーザに委ねられる。このため、飲料収容容器２０が交換された直後に飲料の枯渇が検知されたとき等には、ユーザは警告を無視して飲料の供給を継続することができる。また、開閉弁等による飲料移送路７０の遮断を解除するための操作が不要となる。したがって、警告によってユーザに飲料の枯渇を通知することによって、飲料の有無の誤検知によって生じるユーザの不快感を低減することができる。
＜警告処理＞
　以下、図１４のフローチャートを参照して、上述した制御について詳細に説明する。図４は、第六実施形態における警告処理の制御ルーチンを示すフローチャートである。本制御ルーチンは制御装置８０（具体的にはプロセッサ８３）によって繰り返し実行される。
　最初に、ステップＳ７０１において、制御装置８０は、飲料供給システム１の洗浄中であるか否かを判定する。すなわち、制御装置８０は、リンス制御又は水弾制御が実行されているか否かを判定する。ステップＳ７０１において飲料供給システム１の洗浄中であると判定された場合、本制御ルーチンは終了する。
　一方、ステップＳ７０１において飲料供給システム１の洗浄中ではないと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ７０２に進む。ステップＳ７０２では、制御装置８０は静電容量式センサ４８の出力を取得する。
　次いで、ステップＳ７０３において、制御装置８０は、静電容量式センサ４８によって検出された飲料移送路７０内の状態が飲料検知状態から飲料非検知状態に変化したか否かを判定する。例えば、静電容量式センサ４８は静電容量の値を出力し、静電容量式センサ４８の出力が閾値以上である場合には飲料移送路７０内の状態が飲料検知状態であると判定され、静電容量式センサ４８の出力が閾値未満である場合には飲料移送路７０内の状態が飲料非検知状態であると判定される。閾値は実験等によって予め定められる。
　ステップＳ７０３において静電容量式センサ４８の出力が飲料検知状態から飲料非検知状態に変化しなかったと判定された場合、本制御ルーチンは終了する。一方、ステップＳ７０３において静電容量式センサ４８の出力が飲料検知状態から飲料非検知状態に変化したと判定された場合、本制御ルーチンはステップＳ７０４に進む。
　ステップＳ７０４では、制御装置８０は警告装置４６に警告を出力させる。例えば、制御装置８０は警告装置４６に所定時間だけ警告音を出力させる。このことによって、飲料収容容器２０に収容された飲料が枯渇したことがユーザに通知される。ステップＳ７０４の後、本制御ルーチンは終了する。
　なお、静電容量式センサ４８は、飲料移送路７０内に飲料を検知しているときにオン信号を出力し、飲料移送路７０内に飲料を検知していないときにオフ信号を出力するように構成されてもよい。この場合、静電容量式センサ４８の出力がオン信号である場合には飲料移送路７０内の状態が飲料検知状態であると判定され、静電容量式センサ４８の出力がオフ信号である場合には飲料移送路７０内の状態が飲料非検知状態であると判定される。
　また、制御装置８０は、ユーザがボタン４４のような入力装置を操作するまで、警告装置４６に警告を出力させてもよい。
　また、第六実施形態において、飲料移送路７０は全体的に制御ボックス４０の外部に配置されてもよい。この場合、静電容量式センサ４８は例えば飲料移送路７０に隣接するように制御ボックス４０内に配置される。
＜その他の実施形態＞
　以上、本発明に係る好適な実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載内で様々な修正及び変更を施すことができる。
　例えば、水供給路９０から飲料移送路７０に供給される水の圧力が、ガス供給路６０から飲料移送路７０に供給されるガスの圧力よりも高い場合には、ガス開閉弁６１及び水開閉弁９１の両方が開いているときに水が飲料移送路７０に供給される。このため、この場合、リンス制御、水弾制御及び水排出制御において、ガス開閉弁６１が常に開かれ、水開閉弁９１の開閉のみが制御装置８０によって制御されてもよい。また、この場合、ガス開閉弁６１は省略されてもよい。
　具体的には、制御装置８０は、リンス制御において、第１の時間だけ飲料移送路７０に水が供給されるように第１の時間だけ水開閉弁９１を開く。また、制御装置８０は、水弾制御において、第２の時間だけ飲料移送路７０に水が供給されるように第２の時間だけ水開閉弁９１を開くことと、第３の時間だけ飲料移送路７０にガスが供給されるように第３の時間だけ水開閉弁９１を閉じることとを交互に繰り返す。また、制御装置８０は、水排出制御において、第４の時間だけ飲料移送路７０にガスが供給されるように第４の時間だけ水開閉弁９１を閉じる。
　また、ガス供給路６０から飲料移送路７０に供給されるガスの圧力が、水供給路９０から飲料移送路７０に供給される水の圧力よりも高い場合には、ガス開閉弁６１及び水開閉弁９１の両方が開いているときにガスが飲料移送路７０に供給される。このため、この場合、リンス制御、水弾制御及び水排出制御において、水開閉弁９１が常に開かれ、ガス開閉弁６１の開閉のみが制御装置８０によって制御されてもよい。また、この場合、水開閉弁９１は省略されてもよい。
　具体的には、制御装置８０は、リンス制御において、第１の時間だけ飲料移送路７０に水が供給されるように第１の時間だけガス開閉弁６１を閉じる。また、制御装置８０は、水弾制御において、第２の時間だけ飲料移送路７０に水が供給されるように第２の時間だけガス開閉弁６１を閉じることと、第３の時間だけ飲料移送路７０にガスが供給されるように第３の時間だけガス開閉弁６１を開くこととを交互に繰り返す。また、制御装置８０は、水排出制御において、第４の時間だけ飲料移送路７０にガスが供給されるように第４の時間だけガス開閉弁６１を開く。
　また、水供給路９０は飲料移送路７０（例えばディスペンスヘッド５０近傍の飲料移送路７０）に直接接続されてもよい。また、水供給路９０は、飲料供給システム１の洗浄時にのみ、ガス供給路６０と統合され又は飲料移送路７０に直接接続されてもよい。
　また、ガス供給路６０は、飲料の供給時にディスペンスヘッド５０に接続され、飲料供給システム１の洗浄時に飲料移送路７０に直接接続されてもよい。また、飲料を移送するために飲料収容容器２０にガスを供給するガス供給路６０とは別のガス供給路が飲料供給システム１の洗浄時に飲料移送路７０に直接接続されてもよい。
　また、ガス逆止弁６２、水逆止弁９２及び水減圧弁１１０の少なくとも一つは省略されてもよい。また、飲料ディスペンサ３０は、飲料収容容器２０から移送された飲料を冷却するように構成されていなくてもよい。この場合、飲料ディスペンサ３０はコック３２のみから構成されてもよい。
　また、ガス開閉弁６１は非通電時にガス供給路６０を閉じ且つ通電時にガス供給路６０を開くように構成されていてもよい。同様に、水開閉弁９１は非通電時に水供給路９０を開き且つ通電時に水供給路９０を閉じるように構成されていてもよい。
　また、警告装置４６は、液晶パネルのようなディスプレイとして構成され、警告として警告メッセージを出力してもよい。この場合、警告装置４６は制御ボックス４０の外面に配置され、図１２のステップＳ６０５及び図１４のステップＳ７０４において、制御装置８０は例えば警告装置４６に所定時間だけ警告メッセージを出力させる。
　また、警告装置４６は、発光ダイオード（ＬＥＤ）のような発光体として構成され、警告として光を出力してもよい。この場合、警告装置４６は制御ボックス４０の外面に配置され、図１２のステップＳ６０５及び図１４のステップＳ７０４において、制御装置８０は例えば警告装置４６に所定時間だけ光を出力させる。
　また、上述した実施形態は、任意に組み合わせて実施可能である。例えば、第四実施形態と第五実施形態とが組み合わされる場合、図１２の制御ルーチンにおいて、ステップＳ６０６の代わりに図８のステップＳ４０２～ステップＳ４０４が実行される。この場合、第３閾値ＴＨ３は第１閾値ＴＨ１よりも小さい値に設定される。
　１　　飲料供給システム
　１０　　ガス供給源
　２０　　飲料収容容器
　３０　　飲料ディスペンサ
　６０　　ガス供給路
　６１　　ガス開閉弁
　７０　　飲料移送路
　８０　　制御装置
　９０　　水供給路
　９１　　水開閉弁

Claims (9)

  1. 　ガスによって飲料収容容器から移送された飲料を飲料ディスペンサから外部に供給する飲料供給システムの洗浄装置であって、
    　前記飲料収容容器と前記飲料ディスペンサとを接続する飲料移送路にガスを供給するガス供給路と、
    　前記飲料移送路に水を供給する水供給路と、
    　前記ガス供給路を開閉するガス開閉弁及び前記水供給路を開閉する水開閉弁の少なくとも一方と、
    　前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御する制御装置と
    を備え、
    　前記制御装置は、第１の時間だけ前記飲料移送路に水が供給されるように前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御するリンス制御を実行し、該リンス制御の後に、第２の時間だけ前記飲料移送路に水が供給されるように前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御することと、第３の時間だけ前記飲料移送路にガスが供給されるように前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御することとを交互に繰り返す水弾制御を実行し、
    　前記第２の時間は前記第１の時間よりも短い、飲料供給システムの洗浄装置。
  2. 　前記制御装置は、前記リンス制御と前記水弾制御との間に、第４の時間だけ前記飲料移送路にガスが供給されるように前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御する水排出制御を実行し、
    　前記第４の時間は前記第３の時間よりも長い、請求項１に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  3. 　前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁を備え、
    　前記制御装置は、前記リンス制御の前に、第５の時間だけ前記水開閉弁及び前記ガス開閉弁を閉じる内圧低減制御を実行する、請求項１又は２に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  4. 　前記水供給路に設けられた流量センサを更に備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  5. 　前記制御装置は、前記流量センサの出力に基づいて前記リンス制御において前記水供給路から前記飲料移送路に供給された水の量の推定値を算出し、該推定値が第１閾値に達するように前記第１の時間を決定する、請求項４に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  6. 　前記制御装置は、前記流量センサの出力に基づいて前記水弾制御において前記水供給路から前記飲料移送路に供給された水の量の推定値を算出し、前記推定値が第２閾値に達するように前記第２の時間を決定する、請求項４又は５に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  7. 　警告を出力する警告装置を更に備え、
    　前記飲料はビール又はビールテイスト飲料であり、
    　前記飲料ディスペンサは前記飲料と前記飲料の泡とを選択的に供給するように構成され、
    　前記制御装置は、前記流量センサの出力に基づいて前記リンス制御において前記水供給路から前記飲料移送路に供給された水の量の推定値を算出し、該推定値が第３閾値に達したときに、前記警告装置に警告を出力させる、請求項４から６のいずれか１項に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  8. 　前記制御装置は前記水弾制御を開始するときに前記警告装置に警告を出力させる、請求項７に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  9. 　ガスによって飲料収容容器から飲料移送路を通して移送された飲料を飲料ディスペンサから外部に供給する飲料供給システムの洗浄方法であって、
    　第１の時間だけ前記飲料移送路に水が供給されるように、前記飲料移送路に水を供給する水供給路を開閉する水開閉弁と、前記飲料移送路にガスを供給するガス供給路を開閉するガス開閉弁との少なくとも一方を制御するリンス制御を実行することと、
    　前記リンス制御の後に、第２の時間だけ前記飲料移送路に水が供給されるように前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御することと、第３の時間だけ前記飲料移送路にガスが供給されるように前記ガス開閉弁及び前記水開閉弁の少なくとも一方を制御することとを交互に繰り返す水弾制御を実行することと
    を含み、
    　前記第２の時間は前記第１の時間よりも短い、飲料供給システムの洗浄方法。
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