JP2012250767A - ビールディスペンサー洗浄方法及び洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 洗浄準備作業、圧力調整作業等の面倒な作業をする必要もなく、熟練者でなくとも簡単にビールディスペンサーの洗浄作業を実行できるようにする。
【解決手段】 洗浄準備スイッチ２１Ｂを押下すると、ビール／洗浄水切換バルブ１１が作動し、ビール配管５Ｂに水Ｗが流通できるようになる。次に、洗浄開始スイッチ２１Ｃを押下すれば、水供給バルブ１３が開放し、洗浄水配管６を流通して洗浄用タンク２に水が供給される。流量センサ１４が洗浄用タンク２内に水が規定量貯留したことを検出すると、注水／洗浄切換バルブ１２が作動し、炭酸ガス配管７を流通して洗浄用タンク２に炭酸ガスＧが供給される。炭酸ガスＧの圧力によって洗浄用タンク２から水Ｗ及び炭酸ガスＧが流出し、気液混相流が生成されて、ビールディスペンサー１０１内のビール配管１０９を洗浄する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ビールディスペンサー内のビール配管を迅速かつ簡易に洗浄するためのビールディスペンサー洗浄方法及び洗浄装置に関するものである。

ビールディスペンサーは、冷却水槽内にビール配管を螺旋状又は蛇行状に配設し、ビール配管の一端部に開閉バルブを付設したビール吐出口を形成したものであって、炭酸ガスボンベから炭酸ガスを噴出させ、この炭酸ガスの圧力によってビール樽内に貯留したビールを流出させ、ビール配管内を流通させつつ冷却し、ビール吐出口から排出させて、ジョッキ等にビールを供給するものである。

ビールディスペンサーの使用後には、ビール配管内にビールが残存すると共に、ゴミ、異物等も混入するので、洗浄せずにそのままにしておくと、カビ、細菌等が発生して不衛生になったり、変質したビールが混在してビールの味が劣化したりする。
そこで、ビールディスペンサーの使用後に、すなわちビアホール、レストラン等の営業時間後に、ビール配管内に水又は洗浄液を流通させ、残存するビール、ゴミ、異物等を水又は洗浄液と共にビール吐出口から排出するようにしている。

最近では、ビール配管内をより効果的、効率的に洗浄するために、ビールディスペンサー１内にカーボネータ１１を配置し、炭酸ガスの圧力によってカーボネータ１１内の炭酸水を流出させ、ビール配管６内を流通させ、残存するビールをビール吐出口から排出するようにした洗浄装置が知られている（特許文献１参照）。

又、上記洗浄装置を改良したものとして、水供給口２１と炭酸ガス供給口２２とを有する混合器２をビールヘッド３に取付け、供給口２１，２２から水と炭酸ガスとを別個に送り込み、ビール配管６内に水と炭酸ガスとを流通させ、残存するビールをビール吐出口から排出するようにした洗浄装置も知られている（特許文献２参照）。

特開２０００−１４２８９３号公報 特開２００７−３０８１７２号公報

しかし、特許文献１に記載の洗浄装置では、炭酸水を生成するカーボネータ１１をビールディスペンサー１内に配置するため、ビールディスペンサー１を一部改造する必要があった。又、洗浄動作を実行する前に、予めカーボネータ１１に水及び炭酸ガスを供給し、炭酸水を生成しておく必要があるため、洗浄準備作業が面倒であった。

又、特許文献２に記載の洗浄装置では、水配管から水供給口２１に水を供給し、炭酸ガス配管から炭酸ガス供給口２２に炭酸ガスを別個に供給し、混合器２において混合させ、ビール配管６内に流通させるため、水の圧力と炭酸ガスの圧力とを適当に調整して、バランスを図らなければならず、圧力調整作業が面倒であった。

さらに、何れの洗浄装置にあっても、洗浄作業を実行するには、洗浄準備作業、圧力調整作業等の作業を実行する必要があり、それら作業に熟練していない者は、実際には、洗浄作業を実行することができないという問題点があった。すなわち、特に熟練を必要とすることなく、ビアホール、レストラン等の何れの従業者であっても、簡単に洗浄作業を実行できるまで自動化されたものではなかった。

尚、洗浄用タンクから水を流出させ、ビールディスペンサー内のビール配管内に水を流通させ、残存するビール等を洗浄、排出する手順は、以下の通りである。

１．洗浄準備
１）洗浄用タンクに水を注入する。
２）ビール樽よりビールヘッドを取り外す。
３）洗浄用タンクにビールヘッドを取り付ける。
２．洗浄開始
１）ビール吐出口に排水用バケツを配置する。
２）開閉バルブを開ける。
３）水を排出した後、炭酸ガスを流通させ、水切りを行う。
３．洗浄終了
１）開閉バルブを閉じる。
２）排水用バケツを移動する。
３）洗浄用タンクよりビールヘッドを取り外す。
４）ビール樽にビールヘッドを取り付ける。

本発明は、上記問題点に鑑みて為されたものであって、その目的とするところは、ビールディスペンサーを特に改造する必要もなく、洗浄準備作業、圧力調整作業等の面倒な作業をする必要もなく、極力自動化することによって、熟練者でなくとも、簡単にビールディスペンサーの洗浄作業を実行することができるビールディスペンサー洗浄方法及び洗浄装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のビールディスペンサー洗浄方法は、洗浄水配管を流通させて洗浄用タンクに水を供給し、流量センサによって水の供給量を検出した後、水の供給を停止し、次に、炭酸ガス配管を流通させて洗浄用タンクに炭酸ガスを供給すると共に、炭酸ガスの圧力によって洗浄用タンクから水及び炭酸ガスを流出させ、ビールディスペンサー内のビール配管に水及び炭酸ガスを流通させ、ビール配管を洗浄するようにしたものである。

本発明のビールディスペンサー洗浄装置は、上記ビールディスペンサー洗浄方法を好適に実施できるものであって、
水を貯留する洗浄用タンクと、
ビール樽からビールディスペンサーにビールを供給するビール配管と、前記洗浄用タンクに水を供給する洗浄水配管と、前記ビール樽及び前記洗浄用タンクに炭酸ガスを供給する炭酸ガス配管とを備え、前記洗浄水配管の途中に水供給バルブ、流量センサ及び切換バルブを設け、前記炭酸ガス配管の途中に切換バルブを設けた駆動操作装置と、
前記流量センサからの検出信号を受信する流量センサ受信部と、前記水供給バルブ及び切換バルブへ駆動信号を送信するバルブ駆動部とを設けた制御回路装置と、から構成され、
前記水供給バルブを開放して前記洗浄水配管を流通させて前記洗浄用タンクに水を供給し、前記流量センサによって水の供給量を検出した後、前記切換バルブを作動させて、前記炭酸ガス配管を流通させて前記洗浄用タンクに炭酸ガスを供給すると共に、炭酸ガスの圧力によって前記洗浄用タンクから水及び炭酸ガスを流出させ、前記洗浄水配管及び前記ビール配管を流通させてビールディスペンサー内のビール配管に水及び炭酸ガスを流通させ、ビールディスペンサー内のビール配管を洗浄するようにしたものである。

前記制御回路装置は、その操作パネル上に、ビールディスペンサーを通常使用状態とする営業スイッチと、洗浄準備動作を開始させる洗浄準備スイッチと、洗浄動作を開始させる洗浄開始スイッチと、ビールディスペンサーの通常使用が可能であることを表示する営業中表示灯と、洗浄準備動作を行っていることを表示する洗浄準備表示灯と、前記洗浄用タンクに水を供給していることを表示する注水表示灯と、洗浄動作を行っていることを表示する洗浄表示灯と、洗浄動作が完了したことを表示する洗浄完了表示灯とを設けたことを特徴とする。

前記制御回路装置にデータを送受信する通信制御部を設け、通信回線網を介して複数のビールディスペンサー洗浄装置を統括的にデータを管理する中央管理装置に接続するようにしてもよい。

本発明のビールディスペンサー洗浄方法によれば、従来、水の圧力と炭酸ガスの圧力とを手動で調整する必要があったのを、水の圧力の変動に関係なく、炭酸ガスの圧力のみで自動的に調圧制御することができ、洗浄作業における個人差がなくなる。そして、自動制御洗浄によって、ビールディスペンサー内を衛生的な状態に保持することができ、ビール本来の品質の保持が可能となる。

本発明のビールディスペンサー洗浄装置によれば、本発明のビールディスペンサー洗浄方法を信頼性の高い機器で構成された駆動操作装置及び簡単な回路で構成された制御回路装置によって実現したことで、洗浄装置の製造費、運転費についてコストダウンを図ることができる。

又、ビアホール、レストラン等において、ビールディスペンサーの洗浄作業を簡素化することができ、熟練者でなくても簡単に洗浄作業を実行することができる。さらに、ビール以外の酒類、果汁飲料等のディスペンサーにも広く適用することができるので、極めて汎用性が高い。

さらに、各ビールディスペンサーの洗浄状況等のデータを通信回線網を介して中央管理装置に送信できるようにすれば、中央管理装置において集中管理することができ、中央管理装置から瞬時に各ビールディスペンサーに故障対策の指示等を送信することが可能になり、洗浄状況の双方通信による共有化も可能となり、各ビールディスペンサーの洗浄状況管理のスピード化を図ることができる。

本発明のビールディスペンサー洗浄装置の構成図である。 本発明のビールディスペンサー洗浄装置を構成する制御回路装置の構成図である。 気液混相流の流動様式の説明図である。 複数のビールディスペンサー洗浄装置を通信回線網に接続し、データセンターにおいて集中管理する場合の構成図である。

本発明のビールディスペンサー洗浄装置１について、図１及び図２を参照して、詳細に説明する。

ビールディスペンサー洗浄装置１は、図１に示すように、洗浄用タンク２と、駆動操作装置３と、制御回路装置４とから構成される。

洗浄用タンク２は、洗浄水を貯留するタンクであって、洗浄水としては、通常、水道水Ｗを使用する。

駆動操作装置３は、ビール配管５と、洗浄水配管６と、炭酸ガス配管７と、ガス抜き配管８とを具備している。

ビール配管５は、ビール樽１０２からビールディスペンサー１０１にビールＢを供給するための配管であって、ビール／洗浄水切換バルブ１１において、ビール配管５Ａとビール配管５Ｂに分割させてある。

洗浄水配管６は、水道管１０３から水道蛇口１０４を介して洗浄用タンク２に洗浄水Ｗを供給するための配管であって、注水／洗浄切換バルブ１２において、洗浄水配管６Ａ、洗浄水配管６Ｂ、洗浄水配管６Ｃに分割させてある。
又、洗浄水配管６Ａの途中には水供給バルブ１３、流量センサ１４を配設してあり、水供給バルブ１３によって洗浄水配管６Ａを流通する水の流量を調整すると共に、流量センサ１４によって洗浄水配管６Ａを流通する水の流量を検出するようになっている。

炭酸ガス配管７は、炭酸ガスボンベ１０５からビール樽１０１及び洗浄用タンク２に炭酸ガスＧを供給するための配管であって、洗浄／ガス抜き切換バルブ１５において、炭酸ガス配管７Ａと炭酸ガス配管７Ｂに分割させてあり、さらに、炭酸ガス配管７Ａの途中から炭酸ガス配管７Ｃを分岐させてある。

ガス抜き配管８は、一端部を洗浄／ガス抜き切換バルブ１５に連結すると共に、他端部をガス抜き口９としてある。

制御回路装置４は、図１及び図２に示すように、操作スイッチ２１、表示灯２２、ブザー２３、中央処理装置２４、定電圧電源部２５、ノイズフィルター２６、洗浄タイマー設定部２７、バルブ駆動部２８、流量センサ受信部２９、表示灯駆動部３０、ブザー駆動部３１及び通信制御部３２から構成される。

操作スイッチ２１は、制御回路装置４の操作パネル上に配設してあり、営業スイッチ２１Ａ、洗浄準備スイッチ２１Ｂ、洗浄開始スイッチ２１Ｃから構成される。

表示灯２２は、制御回路装置４の操作パネル上に配設してあり、営業中表示灯２２Ａ、洗浄準備表示灯２２Ｂ、注水表示灯２２Ｃ、洗浄表示灯２２Ｄ、洗浄完了表示灯２２Ｅから構成される。
又、ブザー２３は、制御回路装置４に内蔵してあり、洗浄動作が完了した時に鳴動するものである。

中央処理装置（ＣＰＵ）２４は、制御回路装置４の各部に指令を発信すると共に、洗浄動作手順を記載したシーケンスプログラムを格納しており、洗浄装置全体を制御するものである。

定電圧電源部２５は、外部電源３３から供給される交流又は直流電圧を制御回路装置４を作動させる所定電圧の直流電圧に変換する回路である。

ノイズフィルター２６は、操作スイッチ２１の出力する信号から静電気等によるノイズを除去する回路である。

洗浄タイマー設定部２７は、洗浄用タンク２から水を吐出する時間を設定する回路である。

バルブ駆動部２８は、ビール／洗浄水切換バルブ１１、水供給バルブ１３、注水／洗浄切換バルブ１２及び洗浄／ガス抜き切換バルブ１５を駆動制御する回路である。
又、流量センサ受信部２９は、流量センサ１４の検出信号を受信する回路である。

表示灯駆動部３０は、各表示灯２２Ａ〜２２Ｅを点灯、点滅させる回路である。
又、ブザー駆動部３１は、ブザー２３を鳴動させる回路である。

通信制御部３２は、制御回路装置４を通信回線網５１に接続し、各種データの送受信を行う回路である。

本発明のビールディスペンサー洗浄装置１の構成は以上の通りであり、次に、このビールディスペンサー洗浄装置１によって、ビールディスペンサー洗浄方法を実行する手順について説明する。

１．営業中
ビアホール、レストラン等が営業中であり、ビールディスペンサー１０１を使用している場合には、営業中表示灯２２Ａが点灯している。

２．洗浄準備
１）ビアホール、レストラン等の営業が終了し、ビールディスペンサー１０１を洗浄しようとする場合には、洗浄準備スイッチ２１Ｂを押下する。これにより、営業中表示灯２２Ａが消灯し、洗浄準備表示灯２２Ｂが点灯する。
２）同時に、ビール／洗浄水切換バブル１１が作動して、ビール配管５Ｂに洗浄水Ｗが流通するように切換える。

３．注水開始
１）水道蛇口１０４を開けると共に、ビール吐出口１０６に排水用バケツ１０８を配置し、開閉バルブ１０７を開ける。
２）洗浄開始スイッチ２１Ｃを押下すれば、洗浄準備表示灯２２Ｂが消灯し、注水表示灯２２Ｃが点滅する。
３）同時に、水供給バルブ１３が開いて、洗浄用タンク２に水Ｗを供給して、貯留させていく。

４．注水中
流量センサ１４が洗浄水配管６Ａを流通する水の流量を検出し、洗浄用タンク２への注水量を測定する。

５．注水完了
１）流量センサ１４からの検出信号によって、中央処理装置（ＣＰＵ）２４が洗浄用タンク２に水が規定量貯留したと判断したら、水供給バルブ１３を閉じて、洗浄水タンク２
に注水するのを停止する。
２）同時に、注水／洗浄切換バルブ１２が作動して、洗浄水配管６Ｃに洗浄水が流通するように切換える。

６．洗浄開始
１）次いで、洗浄／ガス抜き切換バルブ１５が作動して、炭酸ガス配管７Ｂに炭酸ガスが流通するように切換える。
２）同時に、注水表示灯２２Ｃが消灯し、洗浄表示灯２２Ｄが点滅する。又、洗浄タイマーが作動する。
３）炭酸ガスＧが洗浄用タンク２に流入することによって、洗浄用タンク２に貯留した水を加圧して洗浄水配管６Ｂに流出させると共に、炭酸ガスＧ自身も洗浄水配管６Ｂに流出していく。
４）洗浄水配管６Ｂに流出した水Ｗ及び炭酸ガスＧは、洗浄水配管６Ｃ、ビール配管５Ｂを流通し、ビールディスペンサー１０１内のビール配管１０９を流通し、ビール吐出口１０６から吐出して排水用バケツ１０８に排出される。

この時、図３に示すように、ビール配管１０９内においては水Ｗと炭酸ガスＧとが混在して流動する気液混相流が生成されており、ビール配管１０９の内壁面近傍では乱流状態となっている。
よって、炭酸ガスＧの気泡Ｇｂが内壁面に衝突し、破裂したりして、又、乱流状態となった水Ｗが内壁面に衝突し、内壁面を擦過したりして、内壁面に付着したビール、ゴミ等も極めて強力にかつ効率的に剥離、除去することができ、排水用バケツ１０８に排出することができる。
尚、図３に示すように、配管内を流動する気液混相流の流動様式は、気液の流量、流路径、流体の物性等によって変化し、（Ａ）気泡流，（Ｂ）スラグ流，（Ｃ）フロス流，（Ｄ）環状流，（Ｅ）噴霧流等に変化する。

７．洗浄終了
１）洗浄タイマーが停止すると、洗浄表示灯２２Ｄが消灯し、洗浄完了表示灯２２Ｅが点灯する。
２）同時に、洗浄／ガス抜き切換バルブ１５が作動して、炭酸ガス配管７Ｂとガス抜き配管８とが連通するように切換える。
３）洗浄用タンク２から炭酸ガス配管７Ｂ、ガス抜き配管８を流通して空気Ａ、炭酸ガスＧがガス抜き口９から排出されていき、所定時間が経過すると、ブザー２３が鳴動し、洗浄動作が完了したことを報知する。

８．営業準備
１）営業スイッチ２１Ａを押下すれば、洗浄完了表示灯２２Ｅが消灯し、営業中表示灯２２Ａが点灯する。
２）同時に、注水／洗浄切換バルブ１２が作動して、洗浄水配管６Ａ，６Ｂが連通するように切換え、ビール／洗浄水切換バブル１１が作動して、ビール配管５Ａ，５Ｂが連通するように切換える。
３）これによって、ビールディスペンサー１０１が使用できる状態となって、ビアホール、レストラン等を営業できるようになる。

ビールディスペンサー１０１は、我国では１５０万台、世界全体では５０００万台程度普及している。そして、本発明のビールディスペンサー洗浄装置によれば、以下のような作用・効果を奏する。

１．営業終了後に、毎日、ビールディスペンサー１０１を洗浄することができるので、常時、新鮮で劣化のない高品質な生ビールを提供することができる。
２．誰でも簡単に操作でき、全自動で注水、洗浄を実行することができるから、特に熟練した作業者を必要としない。
３．本発明のビールディスペンサー洗浄装置によれば、年間維持管理費を大幅に削減できるから、極めて有用である。

尚、装置費及び年間維持管理費について、本発明の洗浄装置と従来の洗浄装置とを比較したものを表１に示す。

次に、複数のビールディスペンサー洗浄装置１を通信回線網５１を介して中央管理装置５２に接続する場合について、図４を参照して説明する。

ビールディスペンサー洗浄装置１の制御回路装置４に内蔵する通信制御部３２をルーター５３を介して通信回線網５１に接続すれば、複数のビールディスペンサー洗浄装置１，１，１を通信回線網５１を介して中央管理装置５２に接続することができる。
ここで、通信回線網５１は、企業内で構築したイントラネットでもよく、インターネットであってもよい。

このようなシステムを構築すれば、各ビールディスペンサー洗浄装置１，１，１と中央管理装置５２との間で電子メール等によりデータを送受信することによって、各ビールディスペンサー洗浄装置１によるビールディスペンサー１０１の洗浄状況を中央管理装置５２において総括的に管理することができる。

複数のビールディスペンサー洗浄装置１，１，１を通信回線網５１を介して中央管理装置５２に接続するようにすれば、以下のような作用・効果を奏する。

１．各ビールディスペンサー洗浄装置１から設置場所、洗浄日時、システム故障状況等をデータとして通信回線網５１を介して中央管理装置５２に送信すれば、データを集中的に一元管理することができる。そして、接続したディスプレイ５４に表示し、プリンタ５５に印刷して確認することができる。
２．中央管理装置５２から各ビールディスペンサー洗浄装置１，１，１に対して、故障時の処置、操作手順、定期洗浄の指示等を送信することによって、安定したビールの品質を保証することができる。

１ ビールディスペンサー洗浄装置
２ 洗浄用タンク
３ 駆動操作装置
４ 制御回路装置
５ ビール配管
６ 洗浄水配管
１１ ビール／洗浄水切換バルブ
１２ 注水／洗浄切換バルブ
１３ 水供給バルブ
１４ 流量センサ
１５ 洗浄／ガス抜き切換バルブ
２１ 操作スイッチ
２１Ａ 営業スイッチ
２１Ｂ 洗浄準備スイッチ
２１Ｃ 洗浄開始スイッチ
２２ 表示灯
２２Ａ 営業中表示灯
２２Ｂ 洗浄準備表示灯
２２Ｃ 注水表示灯
２２Ｄ 洗浄表示灯
２２Ｅ 洗浄完了表示灯
２３ ブザー
２４ 中央処理装置
２７ 洗浄タイマー設定部
２８ バルブ駆動部
２９ 流量センサ受信部
３０ 表示灯駆動部
３１ ブザー駆動部
３２ 通信制御部
５１ 通信回線網
５２ 中央管理装置
１０１ ビールディスペンサー
１０９ ビール配管
Ｂ ビール
Ｗ 水
Ｇ 炭酸ガス

Claims (4)

1. 洗浄水配管を流通させて洗浄用タンクに水を供給し、流量センサによって水の供給量を検出した後、水の供給を停止し、次に、炭酸ガス配管を流通させて洗浄用タンクに炭酸ガスを供給すると共に、炭酸ガスの圧力によって洗浄用タンクから水及び炭酸ガスを流出させ、ビールディスペンサー内のビール配管に水及び炭酸ガスを流通させ、ビール配管を洗浄することを特徴とするビールディスペンサー洗浄方法。
2. 水を貯留する洗浄用タンクと、
   ビール樽からビールディスペンサーにビールを供給するビール配管と、前記洗浄用タンクに水を供給する洗浄水配管と、前記ビール樽及び洗浄用タンクに炭酸ガスを供給する炭酸ガス配管とを備え、前記洗浄水配管の途中に水供給バルブ、流量センサ及び切換バルブを設け、前記炭酸ガス配管の途中に切換バルブを設けた駆動操作装置と、
   前記流量センサからの検出信号を受信する流量センサ受信部と、前記水供給バルブ及び前記切換バルブへ駆動信号を送信するバルブ駆動部とを設けた制御回路装置と、から構成され、
   前記水供給バルブを開放して前記洗浄水配管を流通させて前記洗浄用タンクに水を供給し、前記流量センサによって水の供給量を検出した後、前記切換バルブを作動させて、前記炭酸ガス配管を流通させて前記洗浄用タンクに炭酸ガスを供給すると共に、炭酸ガスの圧力によって前記洗浄用タンクから水及び炭酸ガスを流出させ、前記洗浄水配管及び前記ビール配管を流通させてビールディスペンサー内のビール配管に水及び炭酸ガスを流通させ、ビールディスペンサー内のビール配管を洗浄することを特徴とするビールディスペンサー洗浄装置。
3. 前記制御回路装置は、その操作パネル上に、ビールディスペンサーを通常使用状態とする営業スイッチと、洗浄準備動作を開始させる洗浄準備スイッチと、洗浄動作を開始させる洗浄開始スイッチと、ビールディスペンサーの通常使用が可能であることを表示する営業中表示灯と、洗浄準備動作を行っていることを表示する洗浄準備表示灯と、前記洗浄用タンクに水を供給していることを表示する注水表示灯と、洗浄動作を行っていることを表示する洗浄表示灯と、洗浄動作が完了したことを表示する洗浄完了表示灯とを設けたことを特徴とする請求項２に記載のビールディスペンサー洗浄装置。
4. 前記制御回路装置にデータを送受信する通信制御部を配設し、通信回線網を介して複数のビールディスペンサー洗浄装置を統括的にデータを管理する中央管理装置に接続したことを特徴とする請求項２又は３に記載のビールディスペンサー洗浄装置。

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