JP7407530B2 - ビールサーバシステム及びビールホースの洗浄方法 - Google Patents

Description

本発明は、ビールを注出するサーバ本体と、前記サーバ本体に供給されるビールが充填されたビール樽と、前記ビール樽に充填されたビールを前記サーバ本体に圧送するための炭酸ガスを前記ビール樽に供給する炭酸ガス供給源と、を有するビールサーバシステム、及び、前記ビールサーバシステムに備えられ、前記ビール樽から少なくとも前記サーバ本体にビールを通液するビールホースの洗浄方法に関する。

ビアホール、居酒屋等の店舗においては、店員がビールサーバシステムからビールをジョッキに注いで客に提供している。

このようなビールサーバシステムは、サーバコックを前面に備えるとともに冷却装置が内蔵されたサーバ本体と、サーバ本体に供給するビールが詰められたビール樽と、ビール樽に供給する炭酸ガスが充填されているガスボンベ等、が備えられている。

ビール樽には、ガスボンベからの炭酸ガスが供給されるガスホースと、ビール樽内のビールをサーバコックへ供給するためのビールホースとが接続されている。ガスボンベから所定圧力に調整された炭酸ガスがガスホースを介してビール樽に供給され、ビール樽内においては、炭酸ガスによってビールの液面上の空洞部分の気圧が高められ、ビールの液面が押圧された状態となっている。サーバコックの操作により、ビール樽内のビールは、ビールホースに圧送され、冷却装置を通過する際に冷却され、該サーバコックからジョッキに注出される。

このようなビールサーバシステムにおいては、経時的に、ポリエチレンのような可撓性樹脂から構成されるビールホース内に、ビールに含まれる酵母に由来して汚れ成分が発生付着する。この汚れ成分によって、ビールホースの見た目や注出されるビールの風味が損なわれる虞がある。そこで、店舗においては、例えば一日一回程度、ビールホースに洗浄水を通水し、一週間に一回程度、ビールホースに洗浄用のスポンジを通流させる洗浄作業が行われていた。

特表２００７－５１５３５９号公報

しかし、洗浄用のスポンジによるビールホースの洗浄作業は手間と時間がかかるため、洗浄用のスポンジによる洗浄作業をなくしたいという要望があった。

そこで、本発明の目的は、上に例示した従来技術が与える課題に鑑み、ビールホースの洗浄力が向上したビールサーバシステム及びビールホースの洗浄方法を提供することにある。

上述の目的を達成するための、本発明によるビールサーバシステムの特徴構成は、ビールを注出するサーバ本体と、前記サーバ本体に供給されるビールが充填されたビール樽と、前記ビール樽に充填されたビールを前記サーバ本体に圧送するための炭酸ガスを前記ビール樽に供給する炭酸ガス供給源と、を有するビールサーバシステムであって、前記ビール樽から少なくとも前記サーバ本体にビールを通液するビールホースと、前記炭酸ガス供給源から前記ビール樽に前記炭酸ガスを通気するガスホースと、前記ビールホース及び前記ガスホースが接続されるとともに、前記ビール樽に着脱自在なディスペンスヘッドと、さらに、前記ディスペンスヘッドに前記ビール樽に代えて着脱自在であり、前記ビールホースの洗浄時に使用される洗浄用アダプタと、が備えられ、前記ビールホースは、少なくとも内面がポリフッ化ビニリデンから構成され、前記洗浄用アダプタは、洗浄水を貯留する洗浄水ボトルと、前記洗浄水ボトルに設けられた前記洗浄水の給水口に着脱自在なボトルヘッドとを備え、前記ボトルヘッドは、前記ディスペンスヘッドが接続可能に構成されるとともに、前記炭酸ガス供給源から供給される前記炭酸ガスによって、前記ディスペンスヘッドを介して前記ビールホースに圧送される前記洗浄水に前記炭酸ガスを混合させる、マイクロバブル発生部を含まない気液混合部を備え、前記気液混合部は、前記ボトルヘッドから前記洗浄水ボトルの内部に垂下するように設けられた流体ホースから構成され、前記流体ホースは、前記ボトルヘッドと前記洗浄水ボトルに貯留された前記洗浄水との水面との間に前記ガスホースから供給された前記炭酸ガスを、該流体ホースの内部に導入するガス導入口が設けられて、前記流体ホースは、前記洗浄水ボトルの深さの１／３以下の長さに構成されている点にある。

発明者らは、鋭意研究の結果、ビールホースのうち汚れ成分の発生付着する面である内面をポリフッ化ビニリデンから構成し、かつ、液体と気体とが混合された気液混合流体を通流させると、該ビールホースの内面に発生付着した汚れ成分を効果的に洗浄することができるという知見を得た。

気液混合流体とは、液体と、気泡の径が目視可能な大きさの気体とが不均一に混合された流体である。ただし、液体と、気泡の径が極めて小さい気体とが均一に混合された流体、いわゆるマイクロバルブは含まない。

気液混合流体は、液体である洗浄水に気体である炭酸ガスを導入させたものであってもよいし、液体である洗浄水と、気体である炭酸ガスをビールホースに対して交互に供給したものであってもよい。なお、炭酸ガスの導入や交互の供給は、自動的に行われてもよいし、手動的に行われてもよい。

このように生成された気液混合流体を、少なくとも内面がポリフッ化ビニリデンから構成されたビールホースに通流させると、ビールホースの内面に発生付着した汚れ成分に、炭酸ガスによって分断された洗浄水が断続的に接触し、この衝撃によって汚れ成分はビールホースの内面から剥離される。これはマイクロバブルのような疎水性を利用した汚れ成分の除去メカニズムとは異なる。

上述のように気液混合流体の生成には、ビール樽のビールをサーバ本体に圧送するために使用される炭酸ガス供給源の炭酸ガスが用いられるので、ビールの圧送のための炭酸ガス供給源とは別に、気液混合流体を生成するための炭酸ガス供給源を用意する必要はない。

上述の構成によると、流体ホースに備えられたガス導入口を介して、炭酸ガスを流体ホースの内部に直接的に導入することによって、洗浄水と該炭酸ガスとの気液混合流体が容易に生成される。

流体ホースが、洗浄水ボトルの底まで至る長さであると、洗浄水の全量を圧送し終えるまで洗浄が終わらない。所定の洗浄時間、洗浄水量を実現するために、洗浄ボトル内に貯留する洗浄水量をあらかじめ減らすと、気液混合流体の圧送に不具合、すなわち、洗浄水の水位が低水位になると、気液混合が適切に行われない等の不具合が生じることが判明した。

これに対して、流体ホースを、例えば洗浄水ボトルの底部まで至らない途中の長さに設定することによって、洗浄水の量を調節しなくても、所定の洗浄時間、洗浄水量を使用した時点で、洗浄を終えることができる。洗浄水の水位が、流体ホースの下端まで低下した時点で、該下端からは炭酸ガスのみが導入され、洗浄水が圧送されることがなくなるため、作業員は、サーバ本体側における気液混合流体の吐出の終了によって、ビールホースの洗浄の終了を確認することができる。

本発明においては、前記流体ホースは、少なくとも内面がポリフッ化ビニリデンから構成されていると好適である。

流体ホースの内面が、ビールホースの内面と異なる材質から構成されていると、気液混合流体が流体ホースからビールホースに通液される際に、その流路表面の環境が大きく変化し、気液混合流体の性質に影響を及ぼす虞がある。これに対して、ビールホースと同様に、少なくとも内面がポリフッ化ビニリデンから構成されていると、気液混合流体は流逮ホース内を通過するときと、ビールホースを通過するときとで、流路表面の環境が大きく変化することがないため、上述の虞がない。

上述の目的を達成するための、本発明によるビールホースの洗浄方法の特徴構成は、ビールを注出するサーバ本体と、前記サーバ本体に供給されるビールが充填されたビール樽と、前記ビール樽に充填されたビールを前記サーバ本体に圧送するための炭酸ガスを前記ビール樽に供給する炭酸ガス供給源と、を有するビールサーバシステムに備えられ、前記ビール樽から少なくとも前記サーバ本体にビールを通液するビールホースの洗浄方法であって、前記ビールホースは、少なくとも内面がポリフッ化ビニリデンから構成されたものであって、該ビールホースの内部に、気液混合流体を通流させて該ビールホースの内部を洗浄する工程を有し、前記ビールホースの内部を洗浄する工程において、前記ビールホースに、前記ビール樽に代えて、洗浄水が貯留された洗浄用アダプタを接続し、該洗浄用アダプタに前記炭酸ガス供給源から炭酸ガスを供給することによって、前記洗浄用アダプタに貯留された洗浄水の全量の３５％以下を、前記炭酸ガスとともに、気液混合流体として前記ビールホースに通流させ、前記気液混合流体は、マイクロバブル発生部を含まない気液混合部において生成される点にある。

発明者らの鋭意研究の結果、汚れ成分の発生付着する面である内面がポリフッ化ビニリデンから構成されたビールホースに対して、液体と気体とが混合された気液混合流体を通流させると、ビールホースの内面に発生付着した汚れ成分を効果的に洗浄することができるという知見が得られた。

気液混合流体は、液体である洗浄水に気体である炭酸ガスを導入させたものであてもよいし、液体である洗浄水と、気体である炭酸ガスをビールホースに対して交互に供給したものであってもよい。なお、導入や、交互の供給は、自動的に行われてもよいし、手動的に行われてもよい。

洗浄用アダプタに炭酸ガスを供給することによって、洗浄用アダプタに貯留した洗浄水とから気液混合流体を生成することができるため、ビールサーバとは別に気液混合流体を生成するための気体を用意する必要はない。

上述の構成によると、洗浄水用アダプタに貯留された洗浄水の全量を使用しなくてもよいため、洗浄時間が必要以上に長くなりすぎることがない。

本発明においては、前記ビールホースの内部を洗浄する工程において、前記気液混合流体に含まれる前記洗浄水の衝突によって、前記ビールホースの内部に付着した汚れを剥離させると好適である。

上述の構成によると、ビールホースの内面に発生付着した汚れに、炭酸ガスによって分断された洗浄水が断続的に接触することによって、該汚れはビールホースの内面から剥離される。したがって、マイクロバブルのような疎水性を利用した汚れの除去メカニズムとは異なる。

ビールサーバシステムの説明図 洗浄用アダプタの説明図 洗浄評価試験の説明図 洗浄評価試験の説明図

以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。

図１に示すように、ビールサーバシステム１は、ビールをジョッキに注出するためのサーバコック３が備えられたサーバ本体４と、サーバ本体４に供給されるビールが充填されたビール樽２と、ビール樽２に充填されたビールをサーバ本体４に圧送するための炭酸ガスをビール樽２に供給する炭酸ガス供給源であるガスボンベ５と、を有する。

ビール樽２には、着脱自在なディスペンスヘッド６が接続されている。ディスペンスヘッド６には、ガスボンベ５からビール樽２に炭酸ガスを通気するガスホース８と、ビール樽２からサーバ本体４へビールを通液するビールホース７と、が接続されている。

ガスボンベ５から、圧力調整器９によって所定の圧力に調圧された炭酸ガスがガスホース８及びディスペンスヘッド６を介して、ビール樽２の内部に供給されると、ビール樽２の気相部の内圧が高められ、この内圧がビール樽２内のビール液面に作用し、ビールはディスペンスヘッド６及びビールホース７を介してサーバ本体４へ圧送される。

ビールホース７は、少なくとも内面、好ましくは全体がポリフッ化ビニリデンから構成された可撓性の材料から構成されている。ビールホース７の長さは、該ビールサーバシステム１の設置状況に応じてさまざまだが、概ね２～３ｍである。

サーバ本体４の内部には、冷却装置によって冷却された冷却槽１０が備えられている。
冷却槽１０には、ビールホース７とサーバコック３とを連通する冷却配管１１が浸漬配置されている。ビール樽２から圧送されたビールは冷却槽１０に浸漬配置された冷却配管１１を通過する際に冷却される。なお、ビールホース７と冷却配管１１とは、単一の配管であってもよい。この場合は、ビールホース７がディスペンスヘッド６とサーバコック３とを連通し、その一部が冷却槽１０に浸漬配置される。

サーバコック３は、ビールノズルと泡ノズルとが備えられたコック本体に、ビールを発泡させる発泡機構と、操作レバーの操作に連動してビールの通液経路の開閉及び切り替えを行う弁機構が内蔵されている。店員が該操作レバーを手前に傾倒操作するとビールノズルからビールが注出され、該操作レバーを奥へ傾倒操作すると泡ノズルから、発泡機構によって発泡させられた泡が注出される。

なお、本発明において、「ビール」とは、上面発酵、下面発酵、自然発酵のもの、発泡酒等のビール風味の発泡アルコール飲料、ノンアルコールビール等のビールテイスト飲料等を広く含む概念であって、ビール樽２に充填され、上記ビールサーバシステム１によってサーバ本体４のサーバコック３から注出し得る飲料であればよく、なんらか特定の種類や銘柄を排除するものではない。

ところで、ビールサーバシステム１は、さらに、ビールホースの洗浄時に使用される洗浄用アダプタ２０を備えている。洗浄用アダプタ２０は、ビール樽２に代えてディスペンスヘッド６に着脱自在に構成されている。

洗浄用アダプタ２０は、洗浄水としての水道水を貯留する洗浄水ボトル２１と、洗浄水ボトル２１に設けられた洗浄水の給水口２２に取付可能であり、これにディスペンスヘッド６が着脱自在に構成されたボトルヘッド２３とを備えている。

洗浄水ボトル２１は、内容量が２Ｌ程度のボトルである。ボトルヘッド２３を取り外した状態で給水口２２から洗浄水を注ぎ入れることができる。

ボトルヘッド２３は、ディスペンスヘッド６が接続可能に構成されるとともに、ディスペンスヘッド６から供給される炭酸ガスによって、ディスペンスヘッド６を介してビールホース７に圧送される洗浄水に炭酸ガスを混合させる気液混合部２４を備えている。

ボトルヘッド２３には、洗浄水ボトル２１の内部に垂下するように流体ホース２５が設けられている。流体ホース２５も、ビールホース７と同様に、少なくとも内面、好ましくは全体がポリフッ化ビニリデンから構成された可撓性の材料から構成されている。

流体ホース２５は、ボトルヘッド２３と洗浄水ボトル２１に貯留された洗浄水との水面との間にガスホース８から供給された炭酸ガスを、流体ホース２５の内部に導入するガス導入口２６が設けられている。この流体ホース２５及びガス導入口２６が、ディスペンスヘッド６から供給される炭酸ガスによって、ビールホース７に圧送される洗浄水に炭酸ガスを混合させる気液混合部２４を構成する。

流体ホース２５は、内径が約１．５ｃｍであり、洗浄水ボトル２１に貯留された洗浄水の全量である約２Ｌのうち所定量、例えば約０．７Ｌだけをビールホース７に圧送可能な長さ、例えば洗浄水ボトル２１の深さの約１／３の長さに構成されている。これにより、洗浄水の水位が流体ホース２５の下端以下となったときに流体ホース２５には洗浄水が流れない。

ガス導入口２６は、流体ホース２５のうち、上端から約２ｃｍの高さ位置の周方向の２０カ所に設けられた各直径が約１．０ｍｍの孔部から構成されている。

このような構成により、洗浄水ボトル２１に貯留された洗浄水を、流体ホース２５に圧送する際に、洗浄水ボトル２１の気相部の炭酸ガスが、ガス導入口２６を介して流体ホース２５の内部に直接的に導入されることによって、流体ホース２５を流れる洗浄水と、導入された炭酸ガスとから気液混合流体が生成される。そして、ビールサーバシステム１において、本発明に係るビールホースの洗浄方法が実行され得る。

すなわち、ビールホースの洗浄方法は、ビールを注出するサーバ本体４と、サーバ本体４に供給されるビールが充填されたビール樽２と、ビール樽２に充填されたビールをサーバ本体４に圧送するための炭酸ガスをビール樽２に供給するガスボンベ５と、を有するビールサーバシステム１に備えられ、ビール樽２から少なくともサーバ本体４にビールを通液するビールホース７の洗浄方法であって、ビールホース７は、少なくとも内面がポリフッ化ビニリデンから構成されたものであって、該ビールホース７の内部に、気液混合流体を通流させて該ビールホース７の内部を洗浄する工程を有する。

その際、ビールホース７の内部を洗浄する工程において、ビールホース７に、ビール樽２に代えて、洗浄水が貯留された洗浄用アダプタ２０を接続し、該洗浄用アダプタ２０にガスボンベ５から炭酸ガスを供給することによって、洗浄用アダプタ２０に貯留された洗浄水とともに気液混合流体としてビールホース７に通流させるのである。

洗浄用アダプタ２０に貯留された洗浄水の全量である２．０Ｌのうち所定量、例えば０．７Ｌだけを、炭酸ガスとともに、気液混合流体としてビールホース７に通流させる。すると、ビールホース７の内部を洗浄する工程において、気液混合流体に含まれる前記洗浄水の衝突によって、ビールホース７の内部に付着した汚れが剥離されるのである。

なお、ガス導入口２６は、所定の流路断面積の流体ホース２５に対して、生成される気体混合流体が所定の気液混合比となるように、単位時間あたりに所定量の炭酸ガスを導入可能な大きさであればよく、その形状、数、位置、段数等は適宜設定される。

上述の構成のビールサーバシステム１について、ビールホースの洗浄評価試験を、以下の手法により行った。

同じ構成のサーバ本体、ビール樽、ガスボンベ及び材質が異なるビールホースを有するビールサーバを複数用意し、それぞれを所定時間運転させ汚れ成分を発生付着させたビールホースに対して、洗浄条件を異ならせて、ビールホースに残った汚れ成分の重量を測定することにより、各条件によって洗浄がどの程度行われたかを比較した。

実験例１は、ポリフッ化ビニリデンから構成されたビールホースに気液混合流体を通流させたものである。気液混合流体は、図２に示すように、流体ホースに所定のガス導入口を設けた洗浄水ボトルを使用することによって生成する。以下、これを気液混合流体（ガス導入）と記載する。

実験例２は、ポリフッ化ビニリデンから構成されたビールホースに気液混合流体を通流させたものである。気液混合流体は、流体ホースにガス導入口が設けられていない洗浄水ボトルを使用しながら、所定の時間毎に洗浄水ボトルの天地を入れ替えて、流体ホースに洗浄水と炭酸ガスとを交互に流れさせることによって生成する。以下、これを気液混合流体（間欠通水）と記載する。

比較例１は、ポリエチレンから構成されたビールホースに洗浄水のみを通流させたものである。流体ホースにガス導入口が設けられていない洗浄水ボトルが使用される。したがって、この比較例１は、従来のビールサーバシステムに対応する。

比較例２は、ポリフッ化ビニリデンから構成されたビールホースに、比較例１におけるものと同様に、洗浄水のみを通流させたものである。

比較例３は、ポリエチレンから構成されたビールホースに気液混合流体（ガス導入）を通流させたものである。

比較例４は、ポリエチレンから構成されたビールホースに気液混合流体（間欠通水）を通流させたものである。

該洗浄評価試験の結果を図３に示す。なお、汚れ重量は、各条件によって洗浄されたあとのビールホース内に残った汚れ成分を集め、その乾燥重量を計測した。したがって、各条件のうち洗浄力が強いほど汚れ重量は少ないことになる。

実験例１（汚れ重量９．８ｍｇ）及び比較例１（汚れ重量２１．１ｍｇ）の結果から、ビールホースの材質を、従来のポリエチレン（図３中「ＰＥ」と表記する。）から、ポリフッ化ビニリデン（図３中「ＰＶＤＦ」と表記する。）に変更し、洗浄水のみによる洗浄から、気液混合流体（ガス導入）による洗浄へと変更することによって、洗浄力が向上することが確認された。

実験例１（汚れ重量９．８ｍｇ）及び比較例２（汚れ重量２８．７ｍｇ）の結果から、ビールホースの材質がポリフッ化ビニリデンであっても、気液混合流体（ガス導入）による洗浄ではなく、洗浄水のみによる洗浄であると、洗浄力は向上しないことが確認された。なお、比較例１及び比較例２の結果から、ビールホースの材質を、従来のポリエチレンから、ポリフッ化ビニリデンに変更するのみでは、洗浄力は向上しないことが確認された。

比較例１（汚れ重量２１．１ｍｇ）及び比較例３（汚れ重量２７．２ｍｇ）の結果から、ビールホースの材質がポリエチレンであれば、洗浄水のみによる洗浄から、気液混合流体（ガス導入）による洗浄へと変更しても、洗浄力は向上しないことが確認された。

実験例２（汚れ重量１１．１ｍｇ）及び比較例４（汚れ重量２３．２ｍｇ）の結果から、ビールホースの材質を、従来のポリエチレンから、ポリフッ化ビニリデンに変更し、洗浄水のみによる洗浄から、気液混合流体（間欠通水）による洗浄へと変更することによって、洗浄力が向上することが確認された。

なお、実験例１（汚れ重量９．８ｍｇ）及び実験例２（汚れ重量１１．１ｍｇ）の結果から、気液混合流体（ガス導入）のほうが、気液混合流体（間欠通水）よりも、洗浄力が向上していることが確認された。

次に、上記の実験例、比較例と同様に、サーバ本体、ビール樽、ガスボンベ及び材質が異なるビールホースを有するビールサーバを複数用意し、それぞれを所定時間運転させて汚れ成分を発生付着させたビールホースに対して、洗浄後にビールホースに残った汚れ度合を濁度によって比較した。

濁度は、洗浄後のビールホース２ｍに対して、スポンジと水２００ｍｌを炭酸ガス圧３．５ｋｇｆ／ｃｍ^２で通して得られたもの（懸濁水）を十分に撹拌した状態で１０ｍｌ抜き出し、笠原理化工業株式会社製の高感度濁度計ＴＲ－５５を用いて透過散乱光測定方式により測定した。なお、濁度はビールホース内の汚れ成分が少ないほど小さくなる。

実験例３は、実験例１と同様に、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）から構成されたビールホースに気液混合流体（ガス導入）を通流させたものである。

比較例５は、比較例３と同様に、ポリエチレン（ＰＥ）から構成されたビールホースに気液混合流体（ガス導入）を通流させたものである。

比較例６は、ポリプロピレン（ＰＰ）から構成されたビールホースに気液混合流体（ガス導入）を通流させたものである。

比較例７は、４フッ化エチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）から構成されたビールホースに気液混合流体（ガス導入）を通流させたものである。

該洗浄評価試験の結果を図４に示す。実験例３（濁度５）、比較例５（濁度７８）の結果から、濁度による評価は、汚れ重量から評価した実験例１（汚れ重量９．８ｍｇ）、比較例３（汚れ重量２７．２ｍｇ）の結果と相関がとれていることが確認された。

比較例６（濁度５３）の結果から、ビールホースの材質としてポリプロピレンを用いた場合は、洗浄力が不十分であることが確認された。

比較例７（濁度４１）の結果から、ビールホースの材質として４フッ化エチレン・エチレン共重合体を用いた場合は、フッ素系樹脂であっても、実験例３のポリフッ化ビニリデンを用いた場合に比べ、濁度が大きく、洗浄力が不十分であることが確認された。

［その他の実施形態］
サーバ本体４は、サーバコック３の操作レバーの傾動方向に応じて、ビールと泡とが選択的に注出される構成について説明したが、これに限らない。例えば、サーバ本体４に、ビール用のコックと、泡用のコックとがそれぞれ別に備えられ、ビールホース７ないし冷却配管１１が途中で分岐して各コックに接続された構成であってもよい。

なお、上述した実施形態においては、洗浄用アダプタ２０に設けられる流体ホース２５は、洗浄水ボトル２１の底部まで至らない途中の長さに設定されている構成について説明した、これに限らない。流体ホース２５は、ボトルヘッド２３から洗浄水ボトル２１の内部において底部に至るまで垂下する長さに構成されていてもよい。

上述した実施形態は、いずれも本発明の一例であり、該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更設計可能である。

１ ：ビールサーバシステム
２ ：ビール樽
３ ：サーバコック
４ ：サーバ本体
５ ：ガスボンベ（炭酸ガス供給源）
６ ：ディスペンスヘッド
７ ：ビールホース
８ ：ガスホース
１１ ：冷却配管
２０ ：洗浄用アダプタ
２１ ：洗浄水ボトル
２２ ：給水口
２３ ：ボトルヘッド
２４ ：気液混合部
２５ ：流体ホース
２６ ：ガス導入口

Claims (4)

1. ビールを注出するサーバ本体と、前記サーバ本体に供給されるビールが充填されたビール樽と、前記ビール樽に充填されたビールを前記サーバ本体に圧送するための炭酸ガスを前記ビール樽に供給する炭酸ガス供給源と、を有するビールサーバシステムであって、
   前記ビール樽から少なくとも前記サーバ本体にビールを通液するビールホースと、
   前記炭酸ガス供給源から前記ビール樽に前記炭酸ガスを通気するガスホースと、
   前記ビールホース及び前記ガスホースが接続されるとともに、前記ビール樽に着脱自在なディスペンスヘッドと、
   さらに、前記ディスペンスヘッドに前記ビール樽に代えて着脱自在であり、前記ビールホースの洗浄時に使用される洗浄用アダプタと、が備えられ、
   前記ビールホースは、少なくとも内面がポリフッ化ビニリデンから構成され、
   前記洗浄用アダプタは、洗浄水を貯留する洗浄水ボトルと、前記洗浄水ボトルに設けられた前記洗浄水の給水口に着脱自在なボトルヘッドとを備え、
   前記ボトルヘッドは、前記ディスペンスヘッドが接続可能に構成されるとともに、前記炭酸ガス供給源から供給される前記炭酸ガスによって、前記ディスペンスヘッドを介して前記ビールホースに圧送される前記洗浄水に前記炭酸ガスを混合させる、マイクロバブル発生部を含まない気液混合部を備え、
   前記気液混合部は、前記ボトルヘッドから前記洗浄水ボトルの内部に垂下するように設けられた流体ホースから構成され、
   前記流体ホースは、前記ボトルヘッドと前記洗浄水ボトルに貯留された前記洗浄水との水面との間に前記ガスホースから供給された前記炭酸ガスを、該流体ホースの内部に導入するガス導入口が設けられ、
   前記流体ホースは、前記洗浄水ボトルの深さの１／３以下の長さに構成されているビールサーバシステム。
2. 前記流体ホースは、少なくとも内面がポリフッ化ビニリデンから構成されている請求項１に記載のビールサーバシステム。
3. ビールを注出するサーバ本体と、前記サーバ本体に供給されるビールが充填されたビール樽と、前記ビール樽に充填されたビールを前記サーバ本体に圧送するための炭酸ガスを前記ビール樽に供給する炭酸ガス供給源と、を有するビールサーバシステムに備えられ、前記ビール樽から少なくとも前記サーバ本体にビールを通液するビールホースの洗浄方法であって、
   前記ビールホースは、少なくとも内面がポリフッ化ビニリデンから構成されたものであって、
   該ビールホースの内部に、気液混合流体を通流させて該ビールホースの内部を洗浄する工程を有し、
   前記ビールホースの内部を洗浄する工程において、前記ビールホースに、前記ビール樽に代えて、洗浄水が貯留された洗浄用アダプタを接続し、
   該洗浄用アダプタに前記炭酸ガス供給源から炭酸ガスを供給することによって、前記洗浄用アダプタに貯留された洗浄水の全量の３５％以下を、前記炭酸ガスとともに気液混合流体として前記ビールホースに通流させ、
   前記気液混合流体は、マイクロバブル発生部を含まない気液混合部において生成される、
   ことを特徴とするビールホースの洗浄方法。
4. 前記ビールホースの内部を洗浄する工程において、前記気液混合流体に含まれる前記洗浄水の衝突によって、前記ビールホースの内部に付着した汚れを剥離させる請求項３に記載のビールホースの洗浄方法。

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