JP2021031132A - 飲料自動注出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料自動注出装置の飲料経路の構成部品が洗浄等のメンテナンスの時期となったことを受動的に取得できるようにする。【解決手段】飲料自動注出装置１０の制御装置１５０，２５０は、自動注出プログラムを実行したときにカウントして累積した累積実行回数、または、自動注出プログラムを実行したときに開放させた弁機構部の開放時間を累積した累積開放時間が飲料経路の構成部品のメンテナンスの時期を規定した実行回数または開放時間となると、飲料経路の構成部品がメンテナンスの時期となったことを報知するように制御した。【選択図】図１５

Description

本発明は、飲料を自動注出する飲料自動注出装置に関する。

特許文献１にはビール等の発泡性飲料を過剰に泡立つことなく自動注出する飲料自動注出装置が開示されている。この飲料自動注出装置は、装置本体の前部に設けられた注出コックと、装置本体の前部にて注出コックの上側に設けられたコック操作装置と、装置本体の前部にて注出コックの下側に設けられた容器受台装置と、装置本体の前部にて容器受台装置を起立した起立姿勢から傾斜した傾斜姿勢に傾動させる受台傾動装置と、コック操作装置と受台傾動装置との作動を制御する制御装置とを備えている。

注出コックは、筒状の本体部の内部に発泡性飲料を液状態または泡状態で注出する弁機構部と、本体部の上部にて弁機構部を操作する操作レバーとを備えている。操作レバーを前側に傾動することで弁機構部を液用開放状態で開放させると、発泡性飲料が液状態で注出ノズルから注出され、操作レバーを後側に傾動することで弁機構部を泡用開放状態で開放させると、発泡性飲料が泡状態で注出ノズルから注出される。コック操作装置は注出コックの操作レバーを前側または後側に傾動させることで弁機構部を液用開放状態または泡用開放状態で開放させて、注出コックから発泡性飲料を液状態または泡状態で注出させる。

容器受台装置は、装置本体の前部に水平軸線回りに回動可能に支持された傾動基板と、傾動基板の前側に取り付けられて注出コックから注出される飲料を受けるグラスやジョッキ等の容器を載置する受台とを備えている。容器受台装置の後側には受台傾動装置が設けられており、受台傾動装置は容器受台装置の傾動基板を起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させ、受台に載置した容器を起立した状態から傾斜させる。

受台にジョッキ等の飲用容器を載置して自動注出スイッチを押動操作して自動注出プログラムを実行させると、制御装置は受台傾動装置によって受台に載置した飲用容器を傾斜させてから、コック操作装置により弁機構部を液用開放状態で開放させる。発泡性飲料は装置本体内の冷却水槽の飲料冷却管を通過するときに冷却された後で注出コックから受台で傾斜させた飲用容器に液状態で自動注出される。液状態で注出される発泡性飲料は傾斜させた飲用容器の周壁内面に沿って流れ落ち、発泡性飲料は飲用容器内で泡立ちが抑えられた状態で注出される。その後、受台傾動装置によって傾動基板を傾斜姿勢から起立姿勢に戻して飲用容器を起立させた後で、コック操作装置により弁機構部を泡用開放状態で開放させることで、発泡性飲料は起立させた飲用容器の上部で液状態の発泡性飲料の上側にきめ細かな泡状態で自動注出される。

特開２０１６−２２２３２６号公報

上述した特許文献１の飲料自動注出装置は、ビール等の発泡性飲量を自動注出するものであり、飲料が通過する飲料冷却管や注出コック等の飲料経路を衛生的に管理して清浄に保つ必要がある。このため、飲料自動注出装置を設置した飲食店に対して、飲料冷却管や注出コック等の飲料経路を毎日、週に一回のように定期的に洗浄するように推奨している。飲料自動注出装置による飲料の注出頻度（使用頻度）は設置した飲食店によって異なり、注出頻度が低いところでは通常の定期的な洗浄で十分であるものの、注出頻度が高いところでは通常の定期的な洗浄では清浄に保てないおそれがある。また、飲料経路を構成する構成部品毎に洗浄する時期が異なっており、どの構成部品を洗浄する必要があるか常に把握するのが面倒であった。さらに、飲料自動注出装置は、ビール等の発泡性飲料を自動注出するだけでなく、酎ハイやハイボール等の炭酸飲料を自動注出することもでき、飲料の種類により飲料冷却管や注出コック等の飲料経路の各構成部品を洗浄する時期が異なっており、飲料経路を洗浄する時期を把握するのがさらに面倒となっていた。本発明は、飲料自動注出装置の飲料経路の構成部品が洗浄等のメンテナンスの時期となったことを受動的に取得できるようにする。

本発明は上記課題を解決するため、装置本体の前部に設けられて、飲料が流れる飲料経路の注出部を構成し、内蔵する弁機構部を開放させて飲料を注出する注出コックと、装置本体の前部に設けられて、弁機構部を開閉操作させるコック操作装置と、注出コックの下側にて注出コックから注出される飲料を受ける飲用容器を載置する受台を有する容器受台装置と、コック操作装置により弁機構部を開放させることにより、飲用容器に飲料を自動注出するように制御する自動注出プログラムを有した制御装置とを備えた飲料自動注出装置であって、制御装置は、自動注出プログラムを実行したときにカウントして累積した累積実行回数、または、自動注出プログラムを実行したときに開放させた弁機構部の開放時間を累積した累積開放時間が飲料経路の構成部品でメンテナンスの時期を規定した実行回数または開放時間となると、飲料経路の構成部品がメンテナンスの時期となったことを報知するように制御したことを特徴とする飲料自動注出装置を提供するものである。

上記のように構成した飲料自動注出装置においては、制御装置は、自動注出プログラムを実行したときにカウントして累積した累積実行回数、または、自動注出プログラムを実行したときに開放させた弁機構部の開放時間を累積した累積開放時間が飲料経路の構成部品でメンテナンスの時期を規定した実行回数または開放時間となると、飲料経路の構成部品がメンテナンスの時期となったことを報知するように制御した。これにより、飲料経路の構成部品がメンテナンスの時期になったことを管理することなく受動的に知ることができ、飲料経路のメンテナンスをすることを適切な時期に促すことができる。特に、自動注出プログラムの累積実行回数または自動注出プログラムを実行したときに開放させた弁機構部の累積開放時間に基づいてメンテナンスの時期になったことを報知しているので、飲料の注出頻度が低いときには短い間隔で不必要にメンテナンスの時期を促すのを防ぐことができるとともに、飲料の注出頻度が高いときには注出頻度に応じた適切な時期にメンテナンスをすることを促すことができるようになる。

上記のように構成した飲料自動注出装置においては、飲料経路は複数の構成部品で構成され、複数の構成部品は各々のメンテナンスの時期を有し、制御装置は、複数の構成部品毎に累積実行回数または累積開放時間をカウントまたは計時し、飲料経路の複数の構成部品毎にメンテナンスの時期となったことを報知するように制御するのが好ましい。このようにしたときには、飲料経路の複数の構成部品毎にメンテナンスの時期になったことを管理することなく受動的に知ることができ、飲料経路の複数の構成部品毎にメンテナンスをすることを促すことができる。これにより、メンテナンスの時期となった飲料経路の構成部品を確実にメンテナンスすることができるとともに、メンテナンスの時期となっていない構成部品の不要なメンテナンスを控えることができ、メンテナンスの作業性を向上させることができる。

本発明による飲料自動注出装置の斜視図である。 左右方向の中央部の前後方向に沿った縦方向断面図である。 第１自動注出ユニットの飲料経路の概略図である。 第２自動注出ユニットの飲料経路の概略図である。 第１自動注出ユニットの前後方向に沿った縦方向断面図である。 第２自動注出ユニットの前後方向に沿った縦方向断面図である。 第２自動注出ユニットの注出コックの斜視図（ａ）、カバーを取り外した状態の斜視図（ｂ）である。 第２自動注出ユニットの注出コックの平面図（ａ）、Ａ−Ａ断面図（ｂ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｃ）である。 図７（ｂ）の斜視図でスリーブと第１及び第２開閉レバーが見えるように一部を破断した斜視図（ａ）、操作レバーを左側に移動させた斜視図（ｂ）、操作レバーを右側に移動させた斜視図（ｃ）である。 Ｃ−Ｃ断面図である。 Ｄ−Ｄ断面図である。 炭酸飲料用注出ノズルの正面図（ａ）、右側面図（ｂ）、左斜め上方から見た斜視図（ｃ）、Ｅ−Ｅ断面図（ｄ）、Ｆ−Ｆ断面図（ｅ）、Ｇ−Ｇ断面図（ｆ）、Ｈ−Ｈ断面図（ｇ）である。 第２自動注出ユニットの注出コックからディフューザと炭酸飲料用注出ノズルを取り外した状態の斜め下方から見た分解斜視図である。 第１自動注出ユニットの制御装置と各機器との接続を示すブロック図（ａ）と、第２自動注出ユニットの制御装置と各機器との接続を示すブロック図（ｂ）である。 メンテナンス時期報知プログラムのフローチャートである。

以下に、本発明の飲料自動注出装置の実施形態を図面を参照して説明する。この実施形態の飲料自動注出装置１０は、注出コックからグラスやジョッキ等の飲用容器にビール等の発泡性飲料と、ハイボール等の炭酸飲料を自動注出するものである。図１に示したように、この実施形態の飲料自動注出装置１０は、装置本体１１の前部の右側に第１自動注出ユニット１２Ｒと、左側に第２自動注出ユニット１２Ｌとを備えている。

図１及び図３に示したように、右側に配置される第１自動注出ユニット１２Ｒはビール等の発泡性飲料をグラスやジョッキ等の飲用容器に自動注出するものであり、注出コック（注出部）１１０、コック操作装置１２０、容器受台装置１３０及び受台傾動装置１４０を備えている。図１及び図４に示したように、左側に配置される第２自動注出ユニット１２Ｌはビールのように発泡しないものの炭酸ガスが含まれるハイボール等の炭酸飲料をジョッキ等の飲用容器に自動注出するものであり、注出コック（注出部）２１０、コック操作装置２２０、容器受台装置２３０及び受台傾動装置２４０を備えている。特に、この第２自動注出ユニット１２Ｌは別々に供給される飲料原液と炭酸水とを飲用容器内に炭酸飲料として注出するものであって、炭酸ガスの溶解量の多い炭酸水の泡立ちを抑えて炭酸ガスの溶解量の多い炭酸飲料を飲用容器に自動注出するものである。

図２に示したように、飲料自動注出装置１０は、装置本体１１内の上部に冷却水を貯えた冷却水槽１３と、装置本体１１の下部の機械室に冷却水槽１３内の冷却水を冷却する冷凍装置１４とを備えている。図２及び図３に示したように、冷却水槽１３内には飲料冷却管１５が設けられており、飲料冷却管１５は上述した第１自動注出ユニット１２Ｒで注出するビール等の発泡性飲料（以下、主に発泡性飲料と記載する。）を冷却する。飲料冷却管１５は冷却水槽１３内の冷却水に浸漬されており、発泡性飲料は飲料冷却管１５を通過するときに冷却水によって冷却される。飲料冷却管１５の導入端部は飲料供給管Ｔ１を介してビア樽等の発泡性飲料容器Ｔに接続されており、飲料冷却管１５の導出端部は装置本体１１の右側上部に設けた第１自動注出ユニット１２Ｒの注出コック１１０に接続されている。発泡性飲料容器Ｔにはガス供給管Ｇ１を介してガスボンベ（ガス供給源）Ｇが接続されており、発泡性飲料容器Ｔ内の発泡性飲料はガスボンベＧから供給される炭酸ガスの圧力によって飲料冷却管１５を通って注出コック１１０に送られる。

図２及び図４に示したように、冷却水槽１３内には炭酸水生成装置２０を構成する炭酸水生成タンク２１が設けられており、炭酸水生成タンク２１は第２自動注出ユニット１２Ｌにて注出するハイボール等の炭酸飲料の原料となる炭酸水を生成するものである。炭酸水生成タンク２１は冷却水槽１３内の冷却水に浸漬されており、炭酸水生成タンク２１内にて生成された炭酸水は冷却水槽１３内の冷却水によって冷却されている。炭酸水生成タンク２１にはガス供給管Ｇ２を介してガスボンベＧが接続されており、炭酸水生成タンク２１内はガスボンベＧから送られる炭酸ガスが供給されることで加圧されている。炭酸水生成タンク２１内には水位センサ２２が設けられており、水位センサ２２は炭酸水生成タンク２１内の上限水位と下限水位とを検知する。

炭酸水生成タンク２１の上部には給水管２３が接続され、炭酸水生成タンク２１の底部には炭酸水送出管２７が接続されている。給水管２３は水道等の水の給水源の水を炭酸水生成タンク２１に送出するものであり、炭酸水生成タンク２１内に送出された水はガスボンベＧから送られた炭酸ガスが溶けて炭酸水となる。給水管２３には給水源側となる上流側から給水弁２４と送水ポンプ２５と逆止弁２６が介装されている。給水管２３の逆止弁２６より下流側は炭酸水生成タンク２１とともに冷却水槽１３の冷却水に浸漬されており、給水源の水は給水管２３を通過するときに冷却水槽１３内の冷却水によって冷却されて炭酸水生成タンク２１に送られる。給水弁２４は給水管２３を開閉するものであり、給水源の水は給水弁２４の開放によって給水管２３を通過可能となる。送水ポンプ２５は炭酸ガスによって加圧状態の炭酸水生成タンク２１に給水管２３から供給される水を圧送する。水位センサ２２により下限水位を検知すると、給水弁２４が開放されるとともに送水ポンプ２５が作動するように制御され、水位センサ２２により上限水位を検知すると、給水弁２４が閉止されるとともに送水ポンプ２５の作動が停止されるように制御されている。逆止弁２６は加圧状態の炭酸水生成タンク２１から炭酸ガスが給水管２３に流入するのを防いでいる。

また、炭酸水送出管２７は炭酸水生成タンク２１内にて生成した炭酸水を第２自動注出ユニット１２Ｌの注出コック２１０に送出するものであり、炭酸水送出管２７の導出端部は第２自動注出ユニット１２Ｌの注出コック２１０に接続されている。炭酸水送出管２７は炭酸水生成タンク２１とともに冷却水槽１３の冷却水に浸漬されており、炭酸水生成タンク２１内にて生成した炭酸水は炭酸水送出管２７を通過するときにも冷却水槽１３内の冷却水によって冷却されて注出コック２１０に送られる。

冷却水槽１３内には飲料原液冷却管１６が設けられており、飲料原液冷却管１６は第２自動注出ユニット１２Ｌにて注出するハイボール等の炭酸飲料の原料となるウイスキー等の飲料原液（以下、主に飲料原液と記載する。）を冷却する。飲料原液冷却管１６は冷却水槽１３内の冷却水に浸漬されており、飲料原液は飲料原液冷却管１６を通過するときに冷却水によって冷却される。飲料原液冷却管１６の導入端部は飲料原液供給管Ｂ１を介してウイスキーボトル等の飲料原液容器Ｂに接続されており、飲料原液冷却管１６の導出端部は装置本体１１の左側上部に設けた第２自動注出ユニット１２Ｌの注出コック２１０に接続されている。

飲料原液供給管Ｂ１にはガスポンプＰが介装されており、ガスポンプＰにはガス供給管Ｇ３を介してガスボンベＧが接続されている。ガスポンプＰは、飲料原液容器Ｂ内の飲料原液を飲料原液供給管Ｂ１に送出するものであり、ガスボンベＧから供給される炭酸ガスの圧力でピストンが駆動するものである。注出コック２１０の後述する第１供給路開閉弁２１２ａが閉止された状態では、ガスポンプＰ内のピストンは飲料原液の圧力が炭酸ガスの圧力に応じた値まで上昇して駆動停止した状態となる。注出コック２１０の第１供給路開閉弁２１２ａが開放されると、ガスポンプＰ内の飲料原液の圧力が低下して、ガスポンプＰ内の飲料原液の圧力が炭酸ガスの圧力に応じた値まで上昇するまでピストンが駆動して、飲料原液容器Ｂの飲料原液は飲料原液供給管Ｂ１を通って飲料原液冷却管１６に送られるようになる。飲料原液冷却管１６に送られた飲料原液は冷却水槽１３内の冷却水によって冷却されて注出コック２１０に送られる。

図１、図３及び図５に示したように、装置本体１１の右側には第１自動注出ユニット１２Ｒが設けられており、第１自動注出ユニット１２Ｒは装置本体１１の右側前面上部に注出コック１１０を備えている。第１自動注出ユニット１２Ｒの注出コック１１０はグラスやジョッキ等の飲用容器（以下、主に飲用容器と記載する。）に主として発泡性飲料を注出するものである。この実施形態では、注出コック１１０は、飲料を注出する注出部を構成し、飲料を供給する飲料供給管Ｔ１と冷却する飲料冷却管１５とともに第１自動注出ユニット１２Ｒの飲料が流れる飲料経路を構成している。

注出コック１１０は、弁機構部１１１ａを内蔵した筒状の本体部１１１の上部に操作レバー１１２と、下部に注出ノズル１１３（１１３ａ，１１３ｂ）とを備えている。本体部１１１の弁機構部１１１ａは開放状態とすることによって発泡性飲料容器Ｔ内の発泡性飲料を飲料供給管Ｔ１と飲料冷却管１５とを通過させて注出ノズル１１３に導く。また、この注出コック１１０は発泡性飲料を液状態または泡状態で注出することを可能とするために、弁機構部１１１ａを液用開放状態で開放することで発泡性飲料を液状態で液用の注出ノズル１１３ｂに導き、弁機構部１１１ａを泡用開放状態で開放することで発泡性飲料を泡状態で泡用の注出ノズル１１３ａに導くようになっている。

操作レバー１１２は弁機構部１１１ａを閉止状態と液用または泡用開放状態との開閉操作を行うものである。操作レバー１１２は、垂直に起立した起立位置にあるときには弁機構部１１１ａを閉止状態とし、前方に傾動（前傾）させると弁機構部１１１ａを液用開放状態で開放させ、後方に傾動（後傾）させると弁機構部１１１ａを泡用開放状態で開放させる。注出ノズル１１３は弁機構部１１１ａを通過した飲料を飲用容器に注出するものであり、本体部１１１の下面前部に飲料を泡状態で注出する泡用の注出ノズル１１３ａと、本体部１１１の下面後部に飲料を液状態で注出する液用の注出ノズル１１３ｂとを備えている。

図５に示したように、コック操作装置１２０は注出コック１１０の弁機構部１１１ａを開閉操作するものである。コック操作装置１２０は装置本体１１の前部で上下に移動可能に支持されている。コック操作装置１２０が下側位置にあるときには、注出コック１１０の操作レバー１１２を自動で操作可能な自動操作位置となっており、コック操作装置１２０を持ち上げて上側位置にあるときには、注出コック１１０の操作レバー１１２を手動で操作可能な手動操作位置となる。コック操作装置１２０は筐体１２１内に注出コック１１０の操作レバー１１２を前後に傾動させる操作機構部１２２を有しており、操作機構部１２２によって操作レバー１１２を前後に傾動させることで弁機構部１１１ａを開閉操作させる。操作機構部１２２はサーボモータ１２３と、前後に移動可能に支持されたスライダ１２４とを備えている。操作機構部１２２は、サーボモータ１２３の駆動によってスライダ１２４を前後に移動させ、操作レバー１１２を前後に移動するスライダ１２４により前後に傾動させることで、弁機構部１１１ａを開閉操作している。

図１及び図５に示したように、容器受台装置１３０は、注出コック１１０から注出される発泡性飲料をできるだけ泡立つことのないように飲用容器内で受けることを目的として、飲用容器を前後方向に傾斜させることを可能としている。容器受台装置１３０は、上端部が装置本体１１の前部に設けたブラケット１３１ａに水平軸線回りに傾動可能に軸架された傾動基板１３１と、傾動基板１３１に取り付けた受台１３２（１３２ａ，１３２ｂ）とを備えている。受台１３２は傾動基板１３１の上下方向の中間部と下部とに上下２段に取り付けた受台１３２ａ，１３２ｂとを備えている。上段の受台１３２ａは主としてグラス等の小型の飲用容器を載置するものであり、下段の受台１３２ｂは主としてグラスよりも容量の多いジョッキ等の大型の飲用容器を載置するものである。上段の受台１３２ａは傾動基板１３１に対して水平軸線回りに回動可能に支持されており、下段の受台１３２ｂに飲用容器を載置するときには、上段の受台１３２ａを前方に突出した使用位置から傾動基板１３１に沿う退避位置まで退避させる。

図５に示したように、受台傾動装置１４０は、傾動基板１３１を起立姿勢から傾斜姿勢の間で傾動させることで、受台１３２ａ，１３２ｂに載置した飲用容器を起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させるものである。受台傾動装置１４０は、サーボモータ１４１と、サーボモータ１４１の駆動によって前後に回動するアーム１４２とを有している。受台傾動装置１４０は、サーボモータ１４１によりアーム１４２を前方に延びるように回動させて、容器受台装置１３０の傾動基板１３１とともに飲用容器を前方に押し出して起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させる。受台傾動装置１４０は、サーボモータ１４１によりアーム１４２を後方に退避させるように回動させて容器受台装置１３０の傾動基板１３１を後方に戻して、容器受台装置１３０の傾動基板１３１とともに飲用容器を傾斜姿勢から起立姿勢に復帰させる。

受台傾動装置１４０はマイクロスイッチ１４３を備え、マイクロスイッチ１４３は傾動基板１３１が傾斜姿勢及び起立姿勢であることを検知することにより、受台１３２に載置した飲用容器が傾斜姿勢及び起立姿勢であることを検知する。この実施形態では、傾動基板１３１の傾斜姿勢は鉛直方向から４０°に傾斜する角度に設定されており、マイクロスイッチ１４３は傾動基板１３１が４０°に傾斜すると傾斜姿勢であると検知する。受台傾動装置１４０はマイクロスイッチ１４３による傾動基板１３１の傾斜姿勢の角度を４０°以外の角度にも設定可能となっている。なお、マイクロスイッチ１４３を用いずにサーボモータ１４１の回動角度を制御することによって、傾動基板１３１及び飲用容器の傾斜姿勢の角度を制御してもよい。傾動基板１３１及び飲用容器の傾斜姿勢は４０°に限られるものでなく、４０°以外の角度であってもよい。

図１、図４及び図６に示したように、装置本体１１の左側には第２自動注出ユニット１２Ｌが設けられており、第２自動注出ユニット１２Ｌは装置本体１１の左側前面上部に注出コック２１０を備えている。第２自動注出ユニット１２Ｌの注出コック２１０は飲用容器に主としてハイボール等の炭酸飲料を注出するものであり、特に、強炭酸飲料と呼ばれる炭酸ガスの溶解量が多い炭酸飲料を注出するのに適したものである。この実施形態では、注出コック２１０は、飲料を注出する注出部を構成し、炭酸飲料の原料となる炭酸水を生成する炭酸水生成装置２０と、炭酸飲料の原料となる飲料原液を供給する飲料原液供給管Ｂ１と冷却する飲料原液冷却管１６とともに第２自動注出ユニット１２Ｌの飲料が流れる飲料経路を構成している。

図７及び図８に示したように、注出コック２１０は、ベースプレート２１１とカバー２１１ａを備え、ベースプレート２１１の後部上面には飲料原液供給路２１２と炭酸水供給路２１３が設けられている。図８（ｂ）、（ｃ）に示したように、飲料原液供給路２１２と炭酸水供給路２１３の各々には第１及び第２供給路開閉弁２１２ａ，２１３ａが左右に並んだ位置で介装されている。第１及び第２供給路開閉弁２１２ａ，２１３ａには第１及び第２開閉レバー２１２ｂ，２１３ｂが設けられており、第１及び第２供給路開閉弁２１２ａ，２１３ａは第１及び第２開閉レバー２１２ｂ，２１３ｂを前側に押動させると開放される。第１及び第２供給路開閉弁２１２ａ，２１３ａは第２自動注出ユニット１２Ｌの注出コック２１０の弁機構部を構成している。

図７〜図９に示したように、ベースプレート２１１の後部には第１及び第２開閉レバー２１２ｂ，２１３ｂの上側にブラケット２１４が前後に揺動可能となるように水平軸線回りに回動可能に設けられており、ブラケット２１４はばね部材２１４ａによって後側に付勢されている。ブラケット２１４には左右に延びるシャフト２１４ｂが設けられており、シャフト２１４ｂには第１及び第２開閉レバー２１２ｂ，２１３ｂの直ぐ後側にスリーブ２１４ｃが左右に移動可能に設けられている。シャフト２１４ｂにはスリーブ２１４ｃの左右両側にばね部材２１４ｄが設けられており、スリーブ２１４ｃはばね部材２１４ｄによって左右の中央にて両方の第１及び第２開閉レバー２１２ｂ，２１３ｂの直ぐ後側に位置するように付勢されている。スリーブ２１４ｃには操作レバー２１４ｅが設けられており、スリーブ２１４ｃは操作レバー２１４ｅによって前側と左右方向に移動操作される。

図９（ａ）に示したように、操作レバー２１４ｅを操作していないときには、スリーブ２１４ｃは、左右方向の中央の第１操作位置に位置して、第１及び第２開閉レバー２１２ｂ，２１３ｂの直ぐ後側に配置されている。このとき、第１及び第２開閉レバー２１２ｂ，２１３ｂが前側に押動されてないので、第１及び第２供給路開閉弁２１２ａ，２１３ａは閉止状態が維持される。操作レバー２１４ｅを前側に傾動させると、スリーブ２１４ｃが操作レバー２１４ｅにより前側に移動し、両方の第１及び第２開閉レバー２１２ｂ，２１３ｂが前側に押動され、両方の第１及び第２供給路開閉弁２１２ａ，２１３ａが開放され、飲料原液供給路２１２の飲料原液と炭酸水供給路２１３の炭酸水が通過する。

図９（ｂ）に示したように、操作レバー２１４ｅを左側の第２操作位置に移動させるように操作して、スリーブ２１４ｃを左側に移動させると、スリーブ２１４ｃは第２開閉レバー２１３ｂの後側に配置されずに第１開閉レバー２１２ｂの後側にだけ配置される。操作レバー２１４ｅを前側に傾動させると、スリーブ２１４ｃが操作レバー２１４ｅにより前側に移動し、第１開閉レバー２１２ｂが前側に押動され、第１供給路開閉弁２１２ａが開放され、飲料原液供給路２１２の飲料原液が通過する。

図９（ｃ）に示したように、操作レバー２１４ｅを右側の第３操作位置に移動させるように操作して、スリーブ２１４ｃを右側に移動させると、スリーブ２１４ｃは第１開閉レバー２１２ｂの後側に配置されずに第２開閉レバー２１３ｂの後側にだけ配置される。操作レバー２１４ｅを前側に傾動させると、スリーブ２１４ｃが操作レバー２１４ｅにより前側に移動し、第２開閉レバー２１３ｂが前側に押動され、第２供給路開閉弁２１３ａが開放され、炭酸水供給路２１３の炭酸水が通過する。このように、注出コック２１０は、飲料原液と炭酸水とを同時に注出させるだけでなく、飲料原液だけを注出させたり、炭酸水だけを注出させることができる。

図１０及び図１１に示したように、ベースプレート２１１の前部には円形孔２１１ｂが形成されており、ベースプレート２１１の前部には円形孔２１１ｂの上側に飲料原液供給路２１２と炭酸水供給路２１３を炭酸飲料用注出ノズル２１８に接続する接続部２１５が設けられている。接続部２１５は下側に開口した円筒部２１５ａと、円筒部２１５ａの径方向の中央部で下方に延びる飲料原液供給管部２１５ｂとを備えている。図１１に示したように、飲料原液供給管部２１５ｂには飲料原液供給路２１２と連通する連通口２１５ｂ１が開口している。円筒部２１５ａと飲料原液供給管部２１５ｂとの間には円筒状空間２１５ｃが形成されており、円筒状空間２１５ｃには炭酸水供給路２１３と連通する連通口２１５ｃ１が開口している。

図１０及び図１１に示したように、円筒状空間２１５ｃには減圧機構を構成する円筒状コーン２１６が内装されており、円筒状コーン２１６は外コーン２１６ａと、外コーン２１６ａの内側に隙間空間を介して配置される内コーン２１６ｂを備えている。外コーン２１６ａはＯリングよりなるシール材を介して円筒部２１５ａの内周面に嵌合されている。内コーン２１６ｂはＯリングよりなるシール材を介して飲料原液供給管部２１５ｂの外周面に嵌合されている。円筒状空間２１５ｃの上部に流入した炭酸水は外コーン２１６ａと内コーン２１６ｂの間の隙間空間を通過するときに減圧される。

図１０及び図１１に示したように、ベースプレート２１１の前部には接続部２１５の下側に炭酸飲料用注出ノズル２１８が取り付けられている。この炭酸飲料用注出ノズル２１８は、炭酸飲料を構成する炭酸水が泡立ちによる炭酸抜けとなりにくいようにして、飲料原液と炭酸水とを炭酸飲料として飲用容器内に注出する。特に、この炭酸飲料用注出ノズル２１８は、炭酸ガスの溶解量の多い炭酸飲料を注出するのに適しており、この炭酸飲料用注出ノズル２１８の下側に飲用容器を前後に傾動可能に載置する受台２３２と、受台２３２に載置した飲用容器の下部を前方に押し出して飲用容器の上面開口を斜め後上方に向くように傾動させる受台傾動装置２４０とを備えた飲料自動注出装置１０の注出コック２１０に用いたときに、炭酸水が泡立ちにより炭酸抜けとなりにくいように注出できるようにしている。

図１０〜図１２に示したように、炭酸飲料用注出ノズル２１８は筒形をしたノズル本体２１８ａを備えており、ノズル本体２１８ａは下端に炭酸水注出口２１８ｃを有する鉛直方向に直線状に延びる炭酸水通路２１８ｂを備えている。炭酸水通路２１８ｂ内には円筒状コーン２１６の下側に筒状のディフューザ２１７が配設されており、円筒状コーン２１６を通過して減圧させた炭酸水は炭酸水通路２１８ｂ内を通るときにディフューザ２１７によって整流されて流れ落ちる。図１２（ｄ）〜（ｆ）に示したように、炭酸水通路２１８ｂの下部は径が細くなるように形成されているが、炭酸水通路２１８ｂの下部は炭酸水注出口２１８ｃの左右の径（図１２（ｄ）に示した）に比べて前後の径（図１２（ｅ）に示した）が狭くなるように徐々に絞られている。炭酸水注出口２１８ｃから注がれる炭酸水は前後に拡がることなく飲用容器に注がれる。

図１０〜図１２に示したように、ノズル本体２１８ａの上端部にはエラストマーよりなるシール部２１８ｄが一体的に設けられており、シール部２１８ｄの上面には上側に突出する２つの環状突部が形成されている。シール部２１８ｄの２つの環状突部が接続部２１５の円筒部２１５ａの外周部に弾性変形して密着することにより、ノズル本体２１８ａは接続部２１５に液密にシールされた状態で取り付けられている。

図１２及び図１３に示したように、ノズル本体２１８ａの上端部にはシール部２１８ｄの外側に突出する３つの係合部２１８ｅが周方向に等間隔に形成されており、ベースプレート２１１の円形孔２１１ｂの周囲には係合部２１８ｅを通過させる凹部２１１ｃが周方向に等間隔に形成されている。凹部２１１ｃに係合部２１８ｅを通過させてから、炭酸飲料用注出ノズル２１８を約２０°時計回りに回動させると、炭酸飲料用注出ノズル２１８がベースプレート２１１に着脱可能に取り付けられる。ノズル本体２１８ａの上端部には係合部２１８ｅより小さな位置決め係合部２１８ｆが外側に突出して形成されており、ベースプレート２１１の円形孔２１１ｂの周囲には位置決め係合部２１８ｆを通過させる位置決め凹部２１１ｄが形成されている。位置決め係合部２１８ｆは後述する飲料原液注出口２１８ｉが前方に開く向きとなるように、炭酸飲料用注出ノズル２１８をベースプレート２１１に取り付けるためのものである。

図１０及び図１２（ｄ），（ｅ）に示したように、ノズル本体２１８ａの下部には炭酸水通路２１８ｂの内部に管状の飲料原液通路２１８ｇが設けられており、飲料原液通路２１８ｇの上端は飲料原液供給管部２１５ｂに接続されている。飲料原液通路２１８ｇの上端にはエラストマーよりなるシール部２１８ｈが設けられており、シール部２１８ｈの上面には上側に突出する２つの環状突部が形成されている。シール部２１８ｈの２つの環状突部が飲料原液供給管部２１５ｂの下端に弾性変形して密着することにより、飲料原液通路２１８ｇは飲料原液供給管部２１５ｂに液密にシールされた状態で接続されている。管状の飲料原液通路２１８ｇは飲料原液供給管部２１５ｂと実質的に凹凸がない状態で接続されており、炭酸水通路２１８ｂを通過する炭酸水は飲料原液供給管部２１５ｂと飲料原液通路２１８ｇの接続部分を通過するときにも泡立ちにくくなっている。

飲料原液通路２１８ｇは炭酸水通路２１８ｂ内に延びる鉛直部２１８ｇ１と、鉛直部２１８ｇ１の下端から斜め前下方に延びる傾斜部２１８ｇ２とを備えている。鉛直部２１８ｇ１はノズル本体２１８ａの炭酸水通路２１８ｂ内で上下方向の中間部より少し下側から下部まで延びている。飲料原液通路２１８ｇの傾斜部２１８ｇ２の先端はノズル本体２１８ａの外周面で開口する飲料原液注出口２１８ｉとなっており、飲料原液注出口２１８ｉは前方にて斜め下方に開くように形成されている。図１２（ｇ）に示したように、飲料原液通路２１８ｇの傾斜部２１８ｇ２は飲料原液注出口２１８ｉに向けて左右方向（水平方向）に径が拡がるように形成されており、飲料原液注出口２１８ｉから注出される飲料原液の勢いが低く抑えられている。

図１２（ａ），（ｂ），（ｄ），（ｅ）及び図１３に示したように、ノズル本体２１８ａの下部には飲料原液通路２１８ｇの鉛直部２１８ｇ１の下端から下方に延びるガイド突起部２１８ｊが設けられており、ガイド突起部２１８ｊは炭酸水注出口２１８ｃから下方に延びている。ガイド突起部２１８ｊは炭酸水注出口２１８ｃから注出される炭酸水を下側の飲用容器に案内するものである。図１３に示したように、ガイド突起部２１８ｊには上下に延びる４本の突条２１８ｋが周方向に等間隔に形成されており、炭酸水は突条２１８ｋによって炭酸水注出口２１８ｃとガイド突起部２１８ｊとの間に表面張力によって残りにくくなっている。

図６に示したように、コック操作装置２２０は注出コック２１０の第１及び第２供給路開閉弁２１２ａ，２１３ａを開閉操作するものである。コック操作装置２２０は装置本体１１の前部で上下に移動可能に支持されている。コック操作装置２２０が下側位置にあるときには、注出コック２１０の操作レバー２１４ｅを自動で操作可能な自動操作位置となっており、コック操作装置２２０を持ち上げて上側位置にあるときには、注出コック２１０の操作レバー２１４ｅを手動操作可能な手動操作位置となる。コック操作装置２２０は筐体２２１内に注出コック２１０の操作レバー２１４ｅを前方に傾動させる操作機構部２２２を有しており、操作機構部２２２によって操作レバー２１４ｅを前後に傾動させることで第１及び第２供給路開閉弁２１２ａ，２１３ａを開閉操作させる。操作機構部２２２はサーボモータ２２３と、前後に移動可能に支持されたスライダ２２４とを備えている。操作機構部２２２は、サーボモータ２２３の駆動によってスライダ２２４を前後に移動させ、操作レバー２１４ｅを前後に移動するスライダ２２４により前側に傾動させることで、飲料原液供給路２１２と炭酸水供給路２１３を開閉する第１及び第２供給路開閉弁２１２ａ，２１３ａを開閉操作している。

図６に示したように、容器受台装置２３０は、注出コック２１０から注出されるハイボール等の炭酸飲料の原料となる炭酸水から炭酸ガスが抜けないようにすることを目的として、飲用容器を前後方向に傾斜可能としている。容器受台装置２３０は、上端部が装置本体１１の前部に設けたブラケット２３１ａに水平軸線回りに傾動可能に軸架された傾動基板２３１と、傾動基板２３１に取り付けた受台２３２とを備えている。

図６に示したように、受台傾動装置２４０は、傾動基板２３１を起立姿勢から傾斜姿勢の間で傾動させることで、受台２３２に載置した飲用容器を傾斜姿勢に傾動させるものである。受台傾動装置２４０は、サーボモータ２４１と、サーボモータ２４１の駆動によって前後に回動するアーム２４２とを有している。受台傾動装置２４０は、サーボモータ２４１によりアーム２４２を前方に延びるように回動させて、容器受台装置２３０の傾動基板２３１とともに飲用容器を前方に押し出して起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させる。受台傾動装置２４０は、サーボモータ２４１によりアーム２４２を後方に退避させるように回動させて容器受台装置２３０の傾動基板２３１とともに飲用容器を後方に戻して、容器受台装置２３０の傾動基板２３１とともに飲用容器を傾斜姿勢から起立姿勢に復帰させる。

受台傾動装置２４０はマイクロスイッチ２４３を備え、マイクロスイッチ２４３は傾動基板２３１が傾斜姿勢及び起立姿勢であることを検知することにより、受台２３２に載置した飲用容器が傾斜姿勢及び起立姿勢であることを検知する。この実施形態では、傾動基板２３１の傾斜姿勢は鉛直方向から２０°に傾斜する角度に設定されており、マイクロスイッチ２４３は傾動基板２３１が２０°に傾斜すると傾斜姿勢であると検知する。受台傾動装置２４０はマイクロスイッチ２４３による傾動基板２３１の傾斜姿勢の角度を２０°以外の角度にも設定可能となっている。なお、マイクロスイッチ２４３を用いずにサーボモータ２４１の回動角度を制御することによって、傾動基板２３１及び飲用容器の傾斜姿勢の角度を制御してもよい。傾動基板２３１及び飲用容器の傾斜姿勢は２０°に限られるものでなく、２０°以外の角度であってもよい。

装置本体１１の下部には受台１３２，２３２の下側にドレンパン１７が左右に設けられており、左右のドレンパン１７は各受台１３２，２３２に載置した飲用容器から溢出した飲料や、注出コック１１０，２１０から垂れる飲料を受けるものである。

図１４に示したように、第１及び第２自動注出ユニット１２Ｒ，１２Ｌは飲用容器に発泡性飲料と炭酸飲料を注出するのを制御する制御装置１５０，２５０を備えている。第１自動注出ユニット１２Ｒの制御装置１５０は、コック操作装置１２０のサーボモータ１２３と、受台傾動装置１４０のサーボモータ１４１とマイクロスイッチ１４３と、に接続されている。第２自動注出ユニット１２Ｌの制御装置２５０は、炭酸水生成装置２０の水位センサ２２と給水弁２４と送水ポンプ２５と、コック操作装置２２０のサーボモータ２２３と、受台傾動装置２４０のサーボモータ２４１とマイクロスイッチ２４３と、に接続されている。第１及び第２自動注出ユニット１２Ｒ，１２Ｌの各コック操作装置１２０，２２０の前面には操作パネル１５１，２５１が設けられており、各操作パネル１５１，２５１は各々の制御装置１５０，２５０に接続されている。

第１自動注出ユニット１２Ｒの制御装置１５０のメモリにはビール等の発泡性飲料を自動注出する第１自動注出プログラムが記憶されており、第１自動注出プログラムの注出条件は飲用容器や発泡性飲料の種類に応じて設定可能となっている。操作パネル１５１の自動注出スイッチを操作して、第１自動注出ユニット１２Ｒの第１自動注出プログラムを実行するときには、制御装置１５０は受台傾動装置１４０により傾動基板１３１を起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させて受台１３２に載置した飲用容器を傾斜させ、コック操作装置１２０により注出コック１１０の操作レバー１１２を前側に傾動させ、弁機構部１１１ａを液用開放状態で開放させる。発泡性飲料容器Ｔ内の発泡性飲料は飲料冷却管１５を通過するときに冷却され、液用の注出ノズル１１３ｂから傾斜させた飲用容器の周壁内面に沿って注出される。このとき、液用の注出ノズル１１３ｂから注出される液状態の発泡性飲料は飲用容器の周壁内面に沿って流れ落ちるので飲用容器内で泡立たないように注出される。

傾斜させた飲用容器に約６割の発泡性飲料を注出すると、制御装置１５０は、受台傾動装置１４０により傾動基板１３１を傾斜姿勢から起立姿勢に戻して受台１３２に載置した飲用容器を起立させ、起立した飲用容器に７〜８割の液状態の発泡性飲料が注出されると、コック操作装置１２０により注出コック１１０の操作レバー１１２を後側に傾動させ、弁機構部１１１ａを液用開放状態で開放させているのを閉止状態を経て泡用開放状態で開放させる。起立した飲用容器の上部に１〜２割の泡状態の発泡性飲料が注出されると、制御装置１５０はコック操作装置１２０により注出コック１１０の弁機構部１１１ａを泡用開放状態から閉止状態に戻し、第１自動注出プログラムを終了する。

第２自動注出ユニット１２Ｌの制御装置２５０のメモリにはハイボール等の炭酸飲料を自動注出する第２自動注出プログラムが記憶されており、第２自動注出プログラムの注出条件は飲用容器や炭酸飲料（飲料原液及び炭酸水）の種類に応じて設定可能となっている。特に、この第２自動注出プログラムは、強炭酸飲料と呼ばれる炭酸ガスの溶解量の多い炭酸飲料を飲用容器内で泡立つのを防ぐように自動注出するのに適したプログラムである。

操作パネル２５１の自動注出スイッチを操作して、第２自動注出ユニット１２Ｌの第２自動注出プログラムを実行するときには、制御装置２５０は受台傾動装置２４０により傾動基板２３１を起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させて受台２３２に載置した飲用容器を傾斜させ、コック操作装置２２０により注出コック２１０の操作レバー２１４ｅを前側に傾動させ、第１及び第２供給路開閉弁２１２ａ，２１３ａを開放させる。第１供給路開閉弁２１２ａの開放によって、飲料原液容器Ｂ内の飲料原液は飲料原液冷却管１６を通過するときに冷却され、炭酸飲料用注出ノズル２１８の飲料原液注出口２１８ｉから飲用容器に注出される。また、第２供給路開閉弁２１３ａの開放によって、炭酸水生成タンク２１内にて生成された炭酸水は炭酸水送出管２７を通過するときにさらに冷却され、炭酸飲料用注出ノズル２１８の炭酸水注出口２１８ｃから飲用容器に注出される。

炭酸水注出口２１８ｃから注出される炭酸水は飲用容器の周壁内面に沿って流れ落ちるので飲用容器内で泡立ちが抑えられた状態で注出される。また、飲料原液注出口２１８ｉから斜め前下方に注ぎ出される飲料原液は、上面開口が飲料原液注出口２１８ｉ側となる斜め後上方を向くように傾斜させた飲用容器に注がれるので、飲用容器からこぼれることなく注がれる。傾斜させた飲用容器に６〜７割の飲料原液と炭酸水とからなる炭酸飲料が注出されると、制御装置２５０は、受台傾動装置２４０により傾動基板２３１を傾斜姿勢から起立姿勢に戻して受台２３２に載置した飲用容器を起立させ、起立した飲用容器に８〜９割の飲料原液と炭酸水とからなる炭酸飲料が注出されると、コック操作装置２２０により注出コック２１０の操作レバー２１４ｅを元の位置に戻し、第１及び第２供給路開閉弁２１２ａ，２１３ａを閉止させ、第２自動注出プログラムを終了する。

この飲料自動注出装置１０においては、第１及び第２自動注出ユニット１２Ｒ，１２Ｌの飲料経路を衛生的に管理して清浄に保つ必要があり、飲料経路を定期的に洗浄等のメンテナンスをするように推奨している。第１自動注出ユニット１２Ｒでは、使用した日毎に飲料供給管Ｔ１と飲料冷却管１５と注出コック１１０とに水を通水させる通水洗浄をし、１週間に１回、飲料供給管Ｔ１と飲料冷却管１５にスポンジを通過させるスポンジ洗浄をし、注出コック１１０を分解洗浄するように推奨している。第１自動注出ユニット１２Ｒでは、各構成部品の洗浄の仕方及び洗浄をする時期が一律となってなく、洗浄等のメンテナンスの実施時期の管理が面倒である。

第２自動注出ユニット１２Ｌでは、使用した日毎に注出コック２１０の炭酸飲料用注出ノズル２１８とディフューザ２１７と円筒状コーン２１６とを取り外して分解洗浄し、１週間に１回、炭酸水生成装置２０と飲料原液供給管Ｂ１と飲料原液冷却管１６とに水を通水する通水洗浄をするように推奨している。このように、第２自動注出ユニット１２Ｌでも、各構成部品の洗浄の仕方及び洗浄をする時期が一律となってなく、洗浄等のメンテナンスの実施時期の管理が面倒である。

また、飲料自動注出装置１０を設置した飲食店によっては、１日当たりの注出量（注出回数）が上述した洗浄の実施時期で想定した注出量（注出回数）よりも多い場合があり、上述した洗浄等のメンテナンスの実施時期では清浄に保てないおそれもある。さらに、第１及び第２自動注出ユニット１２Ｒ，１２Ｌは互いに異なる飲料を注出するものであり、第１及び第２自動注出ユニット１２Ｒ，１２Ｌの一方が他方に比べて極端に多く注出されることもあり、少なく注出される他方を基準にして多く注出される一方を洗浄すると、多く注出される一方を清浄に保てないおそれがある。

このため、この飲料自動注出装置１０は、洗浄等のメンテナンスの時期となったことを報知するメンテナンス時期報知プログラムを備えており、第１及び第２自動注出ユニット１２Ｒ，１２Ｌの各制御装置１５０，２５０は、自動注出プログラムを実行したときにカウントして累積した累積実行回数が飲料経路の構成部品でメンテナンスの時期を規定した実行回数となると、飲料経路の構成部品がメンテナンスの時期となったことを報知するように制御している。また、飲料経路の各構成部品は各々の洗浄等のメンテナンスの時期を有し、制御装置１５０，２５０は、複数の構成部品毎に累積実行回数をカウントし、飲料経路の複数の構成部品毎に洗浄等のメンテナンスの時期となったことを報知するように制御している。

図１５に示したように、第１及び第２自動注出ユニット１２Ｒ，１２Ｌの各制御装置１５０，２５０は、メンテナンス時期報知プログラムを実行することにより、ステップ３０１にて、各自動注出プログラムを実行したか否かを判定し、操作パネル１５１，２５１の自動注出スイッチによるオン信号の入力がなければＮＯと判断してステップ３０１に戻す。制御装置１５０，２５０は、自動注出スイッチがオン操作されてオン信号が入力されるまでステップ３０１の処理を繰り返し実行しているなかで、自動注出スイッチのオン操作によるオン信号が入力されて自動注出プログラムを実行するとＹＥＳと判断してステップ３０２に進める。制御装置１５０，２５０は、ステップ３０２にて、飲料経路の各構成部品毎に記憶している自動注出プログラムの実行回数を加算してステップ３０３に進める。

制御装置１５０，２５０は、ステップ３０３にて、飲料経路の各構成部品毎の累積実行回数が各構成部品の洗浄等のメンテナンスの時期を規定した実行回数となったかを判定する。制御装置１５０，２５０のメモリには、１回当たりの注出量が設定されており、１回当たりの注出量と各構成部品毎の累積実行回数とを乗じて各構成部品毎の累積注出量を算出し、各構成部品の累積実行回数、すなわち累積注出量が洗浄等のメンテナンス時期を規定した注出量となったか否かを判定する。飲料経路の各構成部品毎の累積実行回数が洗浄等のメンテナンス時期を規定した実行回数となっていなければＮＯと判断してステップ３０１に戻す。

各構成部品毎の累積実行回数が洗浄等のメンテナンス時期を規定した実行回数となるまで、飲料を自動注出する自動注出プログラムを実行する度に実行回数を加算しながら、ステップ３０１〜３０３の処理を繰り返し実行している。このとき、例えば、第１自動注出ユニット１２Ｒの注出コック１１０の累積実行回数が注出コック１１０の洗浄等のメンテナンス時期を規定する実行回数となると、制御装置１５０は、ステップ３０３にてＹＥＳと判断し、ステップ３０４にて、注出コック１１０の洗浄等のメンテナンス時期であることを例えば操作パネル１５１のランプを点灯させることによって表示（報知）させる。

制御装置１５０は、ステップ３０４の処理後にステップ３０５にて注出コック１１０の累積実行回数がリセットされたか否かを判定し、リセットされなければステップ３０４に戻して引き続き注出コック１１０が洗浄等のメンテナンス時期であることを表示する。飲食店の店員が注出コック１１０を洗浄後に例えば操作パネル１５１を操作して注出コック１１０の累積実行回数をリセットすると、制御装置１５０は、ステップ３０５にてＹＥＳと判断してステップ３０６に進め、ステップ３０６にて、洗浄等のメンテナンス時期であることを表示する操作パネル１５１のランプを消灯させてステップ３０１に戻す。

同様に、各構成部品毎の累積実行回数が洗浄等のメンテナンス時期を規定した実行回数となるまで、飲料を自動注出する自動注出プログラムを実行する度に実行回数を加算しながら、ステップ３０１〜３０３の処理を繰り返し実行している。このとき、例えば、第２自動注出ユニット１２Ｌの注出コック２１０の累積実行回数が注出コック２１０の洗浄等のメンテナンス時期を規定する実行回数となると、制御装置２５０は、ステップ３０３にてＹＥＳと判断し、ステップ３０４にて、注出コック２１０の洗浄等のメンテナンス時期であることを例えば操作パネル２５１のランプを点灯させることによって表示（報知）させる。

制御装置２５０は、ステップ３０４の処理後にステップ３０５にて注出コック２１０の累積実行回数がリセットされたか否かを判定し、リセットされなければステップ３０４に戻して引き続き注出コック２１０が洗浄等のメンテナンス時期であることを表示する。飲食店の店員が注出コック２１０を洗浄後に例えば操作パネル２５１を操作して注出コック２１０の累積実行回数をリセットすると、制御装置２５０は、ステップ３０５にてＹＥＳと判断してステップ３０６に進め、ステップ３０６にて、操作パネル２５１の洗浄等のメンテナンス時期であることを表示するランプを消灯させてステップ３０１に戻す。

このように、第１及び第２自動注出ユニット１２Ｒ，１２Ｌの制御装置１５０，２５０は、各々の飲料経路の構成部品毎に実行回数をカウントして累積実行回数として記憶し、構成部品毎にカウントして累積した累積実行回数が飲料経路の構成部品毎の洗浄等のメンテナンス時期として規定した実行回数となると、構成部品毎に洗浄等のメンテナンスの時期となったことを操作パネル１５１，２５１に表示させている。

上記のように構成した飲料自動注出装置１０においては、第１及び第２自動注出ユニット１２Ｒ，１２Ｌの制御装置１５０，２５０は、各々の自動注出プログラムを実行したときにカウントして累積した累積実行回数が各飲料経路の構成部品のメンテナンスの時期として規定した実行回数となると、飲料経路の構成部品がメンテナンスの時期となったことを報知するように制御している。

これにより、飲料経路の構成部品について洗浄等のメンテナンスの時期になったことを管理することなく受動的に知ることができ、飲料経路の洗浄等のメンテナンスをすることを促すことができる。特に、自動注出プログラムの累積実行回数に基づいて洗浄等のメンテナンスの時期になったことを表示しているので、飲料の注出頻度が低いときには短い間隔で不必要にメンテナンスの時期を促すのを防ぐことができるとともに、飲料の注出頻度が高いときには注出頻度に応じた適切な時期にメンテナンスをすることを促すことができるようになる。

飲料自動注出装置１０は第１及び第２自動注出ユニット１２Ｒ，１２Ｌを備え、第１自動注出ユニット１２Ｒの飲料経路は、この実施形態では、飲料を供給する飲料供給管Ｔ１と冷却する飲料冷却管１５と飲料を注出する注出コック１１０とのように複数の構成部品から構成されており、各構成部品毎に洗浄等のメンテナンスの時期が規定されている。同様に、第２自動注出ユニット１２Ｌの飲料経路は、この実施形態では、炭酸飲料の原料となる炭酸水を生成する炭酸水生成装置２０と、炭酸飲料の原料となる飲料原液を供給する飲料原液供給管Ｂ１と冷却する飲料原液冷却管１６と、飲料原液と炭酸水とを注出する注出コック２１０とのように複数の構成部品から構成されており、各構成部品毎に洗浄等のメンテナンスの時期が規定されている。

制御装置１５０，２５０は、各飲料経路の複数の構成部品毎に実行回数をカウントして累積実行回数として記憶し、累積実行回数が洗浄等のメンテナンスの時期を規定した実行回数となった構成部品について、洗浄等のメンテナンスの時期となったことを各操作パネル１５１，２５１に表示（報知）するように制御している。これにより、飲料経路の複数の構成部品毎にメンテナンスの時期になったことを管理することなく受動的に知ることができ、飲料経路の複数の構成部品毎に洗浄等のメンテナンスをすることを促すことができる。また、洗浄等のメンテナンスの時期となった飲料経路の構成部品を確実にメンテナンスすることができるとともに、洗浄等のメンテナンスの時期となっていない構成部品の不要なメンテナンスを控えることができ、洗浄等のメンテナンスの作業性を向上させることができる。

また、この飲料自動注出装置１０は、第１及び第２自動注出ユニット１２Ｒ，１２Ｌで互いに異なる飲料を自動注出するものであり、第１及び第２自動注出ユニット１２Ｒ，１２Ｌで互いに飲料の注出量が異なることがある。この飲料自動注出装置１０は、第１及び第２自動注出ユニット１２Ｒ，１２Ｌの制御装置１５０，２５０は、各々の自動注出プログラムを実行したときにカウントし、カウントして累積した累積実行回数が各飲料経路の構成部品のメンテナンスの時期を規定した実行回数となると、飲料経路の構成部品がメンテナンスの時期となったことを操作パネル１５１，２５１に表示（報知）するように制御している。これによって、第１及び第２自動注出ユニット１２Ｒ，１２Ｌは互いに注出量が異なっていても、各々で適切な時期に洗浄等のメンテナンスの時期を知ることができるようになる。

上述した実施形態の飲料自動注出装置１０においては、制御装置１５０，２５０は、自動注出プログラムを実行したときにカウントして累積した累積実行回数が飲料経路の構成部品の洗浄等のメンテナンスの時期で規定した実行回数となると、飲料経路の構成部品が洗浄等のメンテナンスの時期となったことを表示（報知）するように制御している。本発明はこれに限られるものでなく、制御装置１５０，２５０は、自動注出プログラムを実行したときに開放させた弁機構部１１１ａ、第１及び第２供給路開閉弁２１２ａ，２１３ａの開放時間を累積した累積開放時間が飲料経路の構成部品のメンテナンスの時期を規定した開放時間となると、飲料経路の構成部品がメンテナンスの時期となったことを表示（報知）するように制御したものであってもよい。

上述した実施形態の飲料自動注出装置１０においては、制御装置１５０，２５０は、飲料経路の構成部品が洗浄等のメンテナンスの時期となったことを操作パネル１５１，１５２にランプを点灯させることで表示（報知）しているが、これに限られるものでなく、他の報知方法として、操作パネル１５１，１５２にランプを点滅させたり、液晶パネルを用いて表示させたり、警告音等の音や音声等で知らせるものであってもよい。

上述した実施形態の飲料自動注出装置１０においては、メンテナンスの時期として洗浄の時期を報知するようにしているが、本発明はこれに限られるものでなく、メンテナンスの時期として飲料経路の構成部品の補修時期、交換時期を報知するようにしたものであってもよい。

１０…飲料自動注出装置、１１…装置本体、１１０…注出コック、１１１ａ…弁機構部、１２０…コック操作装置、１３０…容器受台装置、１３２…受台、１５０…制御装置、２１０…注出コック、２１２ａ…弁機構部（第１供給路開閉弁）、２１３ａ…弁機構部（第２供給路開閉弁）、２２０…コック操作装置、２３０…容器受台装置、２３２…受台、２５０…制御装置。

Claims (2)

1. 装置本体の前部に設けられて、飲料が流れる飲料経路の注出部を構成し、内蔵する弁機構部を開放させて飲料を注出する注出コックと、
   前記装置本体の前部に設けられて、前記弁機構部を開閉操作させるコック操作装置と、
   前記注出コックの下側にて前記注出コックから注出される飲料を受ける飲用容器を載置する受台を有する容器受台装置と、
   前記コック操作装置により前記弁機構部を開放させることにより、前記飲用容器に飲料を自動注出するように制御する自動注出プログラムを有した制御装置とを備えた飲料自動注出装置であって、
   前記制御装置は、前記自動注出プログラムを実行したときにカウントして累積した累積実行回数、または、前記自動注出プログラムを実行したときに開放させた前記弁機構部の開放時間を累積した累積開放時間が前記飲料経路の構成部品でメンテナンスの時期を規定した実行回数または開放時間となると、前記飲料経路の構成部品がメンテナンスの時期となったことを報知するように制御したことを特徴とする飲料自動注出装置。
2. 請求項１に記載の飲料自動注出装置において、
   前記飲料経路は複数の前記構成部品で構成され、複数の構成部品は各々のメンテナンスの時期を有し、
   前記制御装置は、前記複数の構成部品毎に前記累積実行回数または前記累積開放時間をカウントまたは計時し、
   前記飲料経路の複数の構成部品毎にメンテナンスの時期となったことを報知するように制御したことを特徴とする飲料自動注出装置。

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