KR102185420B1

KR102185420B1 - 맥주 제조장치

Info

Publication number: KR102185420B1
Application number: KR1020160149736A
Authority: KR
Inventors: 서민아
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2016-11-10
Filing date: 2016-11-10
Publication date: 2020-12-01
Also published as: KR20180052436A

Abstract

본 발명의 실시 예에 따른 맥주 제조장치는, 디스플레이, 사용자로부터 상기 맥주 제조장치에 대한 세척 명령을 수신하기 위한 입력부, 및 수신된 세척 명령에 응답하여, 상기 맥주 제조장치의 세척 준비를 위한 세척 가이드 화면을 상기 디스플레이를 통해 표시하고, 표시된 세척 가이드 화면을 통해 제공되는 세척 가이드의 수행 여부에 대한 정보를 획득하고, 획득된 정보에 기초하여 상기 맥주 제조장치의 세척 동작을 제어하는 컨트롤러를 포함한다.

Description

맥주 제조장치{BEER MAKER}

본 발명은, 맥주 제조장치의 세척을 위한 가이드를 시각적으로 제공하는 맥주 제조장치에 관한 것이다.

맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.

소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스맥주(또는 수제맥주)를 제조할 수 있다.

하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다.

맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다.

이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 이산화탄소(또는 탄산)를 생성하는 것을 도울 수 있다.

향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다.

통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도가 소요될 수 있다.

최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 맥주 제조장치가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 맥주 제조장치는 맥주 발효를 위한 최적의 온도를 유지할 수 있으면서 그 사용이 편리하게 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 맥주 제조장치의 사용에 있어, 맥주 제조장치의 청결도를 유지하는 것이 중요하다. 또한, 이전 제조된 맥주와 관련된 잔여물이 새로 제조되는 맥주에 혼합됨으로써 맥주의 품질이 저하되는 것을 방지할 필요가 있다. 따라서, 맥주 제조장치는 맥주 제조장치 내부의 세척 동작을 수행할 수 있다. 이러한 세척 동작을 수행함에 있어서, 사용자에게 세척 동작을 수행하기 위한 준비 과정에 대한 가이드를 효과적으로 제공할 수 있는 방안이 요구된다.

또한, 맥주 제조장치의 세척 동작을 수행할 시점에 대해 사용자에게 알려줌으로써, 사용자의 맥주 제조장치 관리시 편의성을 향상시킬 수 있는 방안이 요구된다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 맥주 제조장치의 세척 동작을 수행하기 위한 과정에 대한 가이드를 효과적으로 제공할 수 있는 맥주 제조장치를 구현하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 맥주 제조장치의 세척 동작을 수행할 시점을 인지하여 사용자로 하여금 맥주 제조장치의 세척 동작의 실행을 유도할 수 있는 맥주 제조장치를 구현하는 것이다.

본 발명의 과제를 해결하기 위한 일 측면에 따르면, 맥주 제조장치는 맥주 제조장치에 대한 세척 명령을 수신하고, 수신된 세척 명령에 응답하여, 상기 맥주 제조장치의 세척 준비를 위한 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다. 맥주 제조장치는, 표시된 세척 가이드 화면을 통해 제공되는 세척 가이드의 수행 여부에 대한 정보에 기초하여 세척 동작을 수행할 수 있다.

본 발명의 다른 과제를 해결하기 위한 일 측면에 따르면, 맥주 제조장치는 맥주 제조장치의 이전 사용 시 세척 동작의 수행 여부와, 이전 세척 동작의 수행 시점에 기초하여, 맥주 제조장치의 세척 동작을 수행하기 위한 준비 과정을 가이드하는 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다. 표시된 세척 가이드 화면에 기초하여 세척 준비가 완료되면, 맥주 제조장치는 세척 동작을 수행할 수 있다.

본 발명의 다른 과제를 해결하기 위한 다른 측면에 따르면, 맥주 제조장치는 보관 중인 맥주의 잔량을 모니터링하고, 모니터링 결과 맥주의 음용이 완료된 경우 세척 동작을 수행하기 위한 준비 과정을 가이드하는 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다. 실시 예에 따라, 맥주 제조장치는 모니터링 결과 맥주의 잔량이 기준량 미만인 경우 세척 메뉴를 표시하고, 표시된 세척 메뉴의 선택 입력에 응답하여 상기 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다. 표시된 세척 가이드 화면에 기초하여 세척 준비가 완료되면, 맥주 제조장치는 세척 동작을 수행할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 맥주 제조장치는 맥주 제조장치의 세척 동작을 수행하기 위한 세척 가이드를 디스플레이를 통해 시각적으로 제공할 수 있다. 따라서, 사용자는 제공된 세척 가이드에 기초하여 세척 동작을 위한 과정을 보다 손쉽게 수행할 수 있다.

또한, 맥주 제조장치는 맥주 제조장치의 세척 동작을 수행할 시점에 대해 확인하고, 확인 결과에 기초하여 사용자로 하여금 맥주 제조장치의 세척 동작 실행을 유도할 수 있다. 이에 따라, 맥주 제조장치 내의 청결도가 높게 유지될 수 있고, 제조되는 맥주의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 뿐만 아니라, 사용자는 맥주 제조장치의 세척 시점에 대해 인지할 필요가 없으므로, 사용자의 편의성 또한 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 맥주 제조장치의 전체 구성도를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 맥주 제조장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 정면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 맥주 제조장치가, 입력부를 통해 수신되는 입력에 기초하여 디스플레이에 표시되는 화면을 변경하는 동작을 나타내는 예시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 맥주 제조장치의 세척 가이드 제공 방법을 설명하기 위한 플로우차트이다.
도 7a 내지 도 7g는 도 6에 도시된 실시 예에 따라 맥주 제조장치가 제공하는 세척 가이드 화면을 보여주는 도면들이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 맥주 제조장치가, 맥주의 제조 전 세척 필요 여부를 확인하는 동작을 설명하기 위한 플로우차트이다.
도 9와 도 10은 맥주 제조장치의 맥주 제조 전 세척 동작을 실행하도록 유도하는 화면들의 예시도이다.
도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 맥주 제조장치가, 맥주의 음용 완료 여부에 기초하여 맥주 제조장치의 세척 가이드를 제공하는 동작을 설명하기 위한 플로우차트이다.
도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 맥주 제조장치가, 보관 중인 맥주의 잔량에 기초하여 세척 가이드를 제공하는 동작을 설명하기 위한 플로우차트이다.
도 13a 내지 도 13b는 도 12에 도시된 실시 예에 따라 표시되는 화면들의 예를 보여준다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 맥주 제조장치의 전체 구성도를 나타낸다.

맥주 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 발효모듈(1)과, 발효모듈(1)과 메인유로(2)로 연결된 디스펜서(3)와, 디스펜서(3)와 급수유로(4)로 연결된 급수모듈(5)와, 발효모듈(1)에서 발효된 맥주가 외부로 취출되는 맥주 취출기(6)를 포함한다.

발효모듈(1)은 내부에 공간(S1)이 형성된 발효조 어셈블리(11)를 포함한다.

발효조 어셈블리(11)는 상부에 개구부(111)가 형성되고 내부에 공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 개구부(111)를 덮는 발효조 덮개(114)를 포함할 수 있다.

발효조(112)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다.

발효조 덮개(114)는 발효조(112) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 발효조(112)의 상부에 배치되어 개구부(111)를 덮을 수 있다. 발효조 덮개(114)에는 메인유로(2)와 연결되는 메인유로 연결부(115)가 형성될 수 있다.

그리고, 발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 내부에 삽입되어 수용되는 맥주 제조팩(12)을 더 포함할 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 내부에 맥주 제조를 위한 재료가 수용된 팩일 수 있다.

맥주 제조팩(12)는 발효조 어셈블리(11)의 내부에 형성된 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다. 맥주 제조팩(12)는 내부에 재료가 수용된 상태에서 발효조(11)로 삽입되어 수용될 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 발효조(112)의 개구부(111)가 개방된 상태에서, 발효조(112) 내부로 삽입되어 발효조(112)에 수용될 수 있다. 발효조 덮개(114)는 맥주 제조팩(12)이 발효조(112) 내부로 삽입된 후 발효조(112)의 개구부(111)를 덮을 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효조 덮개(114)에 의해 밀폐된 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 맥주 제조팩(12)는 맥주의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력에 의해 팽창될 수 있다.

한편, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.

맥주 제조장치는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12) 모두를 포함할 수 있고, 맥주 제조를 위한 재료는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)에 분산되어 수용될 수 있다. 맥주 제조팩(12)에는 맥주 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 나머지 재료가 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되어 있던 나머지 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 맥주 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내에 수용되어 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.

맥주 제조팩(12)에는 맥주 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 맥주 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 맥주 제조팩(12)에 수용되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.

맥주 제조팩(12)에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료이고, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.

한편, 맥주 제조장치는 상기와 같이, 맥주 제조팩(12)과 디스펜서(3)를 모두 포함하지 않고, 별도의 맥주 제조팩(12) 없이, 디스펜서(3)만 구비되는 것이 가능하고, 디스펜서(3)에는 맥주 제조를 위한 모든 재료가 수용될 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 수용된 모든 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있다. 디스펜서(3)에는 주재료와 첨가제가 함께 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에 수용된 주재료와 첨가제는 발효조 어셈블리(11) 내부로 동시에 공급되거나 시간차를 두고 순차적으로 공급될 수 있다.

또한, 맥주 제조장치는 별도의 맥주 제조팩(12)를 포함하지 않고, 사용자가 맥주 제조를 위한 일부 재료를 발효조 어셈블리(11) 내부로 직접 투입하고, 맥주 제조를 위한 나머지 재료는 디스펜서(3)에 수용되는 것도 가능하다. 이 경우, 사용자는 주 재료를 발효조 어셈블리(11)로 직접 투입하고, 디스펜서(3)에는 첨가제가 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내에 기투입되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.

또한, 맥주 제조장치는 디스펜서(3)를 포함하지 않고, 맥주 제조팩(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 맥주 제조팩(12)에는 주재료가 수용될 수 있고, 사용자는 맥주 제조팩(12)에 첨가제를 투입할 수 있다.

또한, 맥주 제조장치는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함하지 않고, 사용자가 발효조 어셈블리(11) 내부에 주재료와 첨가제를 동시에 또는 시간차를 두고 직접 투입하는 것도 가능함은 물론이다.

맥주 제조장치는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함할 경우, 보다간편하게 맥주를 제조할 수 있고, 이하, 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나, 본 발명이 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.

맥주 제조팩(12) 내로 투입된 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내에서 제조 완료된 맥주는 메인유로 연결부(115)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)에서 맥주 취출기(6)로 유동되어 맥주 취출기(6)로 취출될 수 있다.

발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 온도를 변화시키는 온도조절기를 더 포함할 수 있다. 온도조절기는 발효조 어셈블리(11)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 맥주 발효를 위한 최적 온도로 발효조 어셈블리(11)의 온도를 조절할 수 있다.

온도조절기는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기와 증발기 중 어느 하나는 발효조 어셈블리(11)에 배치될 수 있다.

응축기(132)가 발효조(112)에 접촉되게 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다.

증발기(134)가 발효조(112)에 접촉되게 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감긴 증발튜브를 포함할 수 있다. 증발튜브는 발효조(112)와 단열벽(112)의 사이에 수용될 수 있고, 단열벽(112)에 의해 단열된 단열공간(S2) 내부를 냉각할 수 있다.

온도조절기는 발효조 어셈블리(11)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다.

냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 유로절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 유로절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 유로절환밸브는 압축기(131)의 흡입유로 및 압축기(131)의 토출유로에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결유로로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결유로로 연결될 수 있다.

유로절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.

유로절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.

맥주 제조장치는 맥주 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(11)의 사이로 에어를 주입하는 맥주 취출 가압기구(15)를 포함할 수 있다. 맥주 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(11) 내부에 수용한 상태에서, 맥주 취출 가압기구(15)는 맥주 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(11)의 사이로 에어를 주입할 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내부로 주입된 에어는 맥주 제조팩(12)을 가압할 수 있다. 맥주 제조팩(12) 내의 맥주는 에어에 의해 눌린 맥주 제조팩(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통과해 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 맥주 제조팩(12)에서 메인유로(2)로 유동된 맥주는 맥주 취출기(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다.

즉, 맥주 제조장치는 맥주 제조가 완성되면, 맥주 제조팩(12)를 발효조 어셈블리(11)의 외부로 꺼내지 않고, 발효조 어셈블리(11)의 내부에 위치시킨 상태에서 맥주 제조팩(12) 내의 맥주를 맥주 취출기(6)로 취출할 수 있다.

맥주 취출 가압기구(15)는 에어를 펌핑하는 에어펌프(152)와, 에어펌프(152)와 발효조 어셈블리(11)의 내부를 연결하는 에어 공급유로(154)를 포함할 수 있다. 맥주 취출 가압기구(15)는 에어 공급유로(154)에 설치된 에어 조절밸브(156)을 더 포함할 수 있다. 맥주 취출 가압기구(15)는 에어 공급유로(154)에 구비된 에어 릴리프밸브(158, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 에어 릴리프밸브(158)는 에어 공급유로(154) 중 에어 공급 방향으로 에어 조절밸브(156) 이후에 설치될 수 있다.

에어 조절밸브(156)는 맥주가 취출될 경우에만 개방되어 발효조 어셈블리(11) 내부로 공기가 유입되게 할 수 있고, 맥주가 취출되지 않는 동안 클로즈 상태를 유지할 수 있다.

맥주 제조장치는 발효조 어셈블리(1)의 온도를 측정하는 온도센서(16)를 더 포함할 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하게 설치될 수 있다.

이하, 디스펜서(3)에 대해 설명하면 다음과 같다.

디스펜서(3)는 급수히터(53)와 급수유로(4)로 연결되고 발효 어셈블리(11)와 메인유로(2)로 연결될 수 있다.

디스펜서(3)는 맥주 제조에 필요한 재료가 수용될 수 있고, 급수모듈(5)에서 공급된 물이 통과하게 구성될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.

디스펜서(3)에 수용되는 재료는 디스펜서(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수요부는 디스펜서(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다.

한편, 디스펜서(3)에 수용되는 재료는 캡슐 내에 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 이러한 캡슐이 수용되는 적어도 하나의 캡슐 수용부가 형성될 수 있다. 재료가 캡슐에 수용될 경우, 디스펜서(3)는 캡슐의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 디스펜서(3)는 캡슐이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.

디스펜서(3)에는 메인유로(2)와 급수유로(4)가 각각 연결될 수 있고, 급수유로(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐에 수용되어 있던 재료는 물과 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있다.

디스펜서(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.

디스펜서(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.

디스펜서(3)에 복수개의 캡슐 수용부가 형성될 경우, 복수개의 캡슐 수용부 각각은 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.

디스펜서(3)의 재료 수용부와 디스펜서(3)의 캡슐 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있다. 재료가 캡슐에 수용된 상태에서 캡슐이 디스펜서(3)에 삽입되는 경우, 캡슐 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 캡슐에 담겨지지 않는 상태에서 디스펜서(3)에 직접 수용될 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 캡 슐 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 디스펜서(3)에 캡슐 수용부가 형성된 것으로 설명한다.

디스펜서(3)는 첨가제가 수용된 캡슐이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성되고, 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.

디스펜서 입구유로에는 디스펜서 입구유로를 개폐하는 개폐밸브가 설치될 수 있다.

디스펜서 출구유로에는 메인유로(2)의 유체가 캡슐 수용부로 역류되는 것을 막는 체크밸브가 설치될 수 있다.

디스펜서(3)는 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 캡슐 수용부는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 디스펜서 입구유로 및 그 각각의 디스펜서 출구유로와 연결될 수 있다.

이하, 디스펜서(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다.

디스펜서(3)는 제1첨가제가 수용된 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2첨가제가 수용된 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)와, 제3첨가제가 수용된 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)를 포함할 수 있다.

제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1 디스펜서 입구유로(311)가 연결될 수 있고, 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1 디스펜서 출구유로(312)가 연결될 수 있다. 제1 디스펜서 입구유로(311)에는 제1 디스펜서 입구유로(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 디스펜서 출구유로(312)에는 제1캡슐 수용부(31)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제1캡슐 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.

제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2디스펜서 입구유로(321)가 연결될 수 있고, 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2 디스펜서 출구유로(322)가 연결될 수 있다. 제2 디스펜서 입구유로(321)에는 제2 디스펜서 입구유로(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 디스펜서 출구유로(322)에는 제2캡슐 수용부(32)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제2캡슐 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.

제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3디스펜서 입구유로(331)가 연결될 수 있고, 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3 디스펜서 출구유로(332)가 연결될 수 있다. 제3 디스펜서 입구유로(331)에는 제3 디스펜서 입구유로(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. 제3 디스펜서 출구유로(332)에는 제3캡슐 수용부(33)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제3캡슐 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제3체크밸브(334)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.

맥주 제조장치는 급수유로(4)에서 급수된 물이 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하여 메인유로(2)로 공급될 수 있는 바이패스 유로(34)를 포함할 수 있다.

바이패스 유로(34)는 급수유로(4) 및 메인유로(2)와 연결되고 급수유로(4)의 물 또는 공기는 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하여 메인유로(2)로 유동되게 바이패스 유로(34)에 안내될 수 있다.

바이패스 유로(34)는 제1캡슐 수용부(31)의 유로와, 제2캡슐 수용부(32)의 유로와, 제3캡슐 수용부(33)의 유로와 병렬로 연결될 수 있다.

바이패스 유로(34)에는 바이패스 유로(34)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)가 설치될 수 있다.

메인유로(2)는 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 및 바이패스 유로(34)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)는 발효조 어셈블리(11)에 연결된 공통관과, 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 및 바이패스 유로(34) 및 공통관에 연결된 합지관을 포함할 수 있다.

메인유로(2)는 발효조 어셈블리(11)에 연결될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 중 발효조 덮개(114)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)는 발효조 덮개(114)에 구비된 메인유로 연결부(115)에 연결될 수 있다.

급수유로(4)는 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 및 바이패스 유로(34)에 연결될 수 있다.

급수유로(4)는 급수모듈(5)에 연결된 공통관과, 공통관에서 분지되고 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 및 바이패스 유로(34)에 연결된 다수의 분지관을 포함할 수 있다.

급수모듈(5)는 물이 담겨지는 수조(51)와; 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52)와; 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 포함할 수 있다.

수조(51)에는 수조 출수유로(54)가 연결될 수 있고, 급수펌프(52)는 수조 출수유로(54)에 연결될 수 있다.

급수펌프(52)에는 급수펌프 출수유로(55)가 연결될 수 있고, 급수히터(53)은 급수펌프 출수유로(55)에 연결될 수 있다.

급수펌프 출수유로(55)에는 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다.

급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수히터(53)의 온도를 측정하는 써미스터(57: Thermistor)가 설치될 수 있다. 그리고, 급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58; Thermal Fuse)가 설치될 수 있다.

급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수유로(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수유로(55)를 통해 급수히터(53)로 안내될 수 있고, 급수히터(53)로 안내된 물은 급수히터(53)에서 가열된 후 급수유로(4)로 안내될 수 있다.

맥주 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결될 수 있다. 맥주 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결되고 메인유로(2)의 맥주가 안내되는 맥주 취출유로(61)를 포함할 수 있다. 맥주 취출기(6)는 맥주 취출유로(61)에 연결된 맥주 취출밸브(62)를 더 포함할 수 있다.

맥주 취출유로(61)에는 거품차단부(63, Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인유로(2)에서 맥주 취출유로(61)로 유동된 맥주의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부(63)에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.

맥주 취출밸브(62)는 사용자가 조작하는 레버와, 사용자의 조작을 감지하는 리미트 스위치(Micro Switch)를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다.

한편, 맥주 제조장치는 발효모듈(1) 내의 가스를 외부로 배출하는 가스 배출기(7)를 더 포함할 수 있다.

가스 배출기(7)은 발효모듈(1)에 연결된 가스 취출유로(71)와, 가스 취출유로(71)에 설치된 압력센서(72)를 포함할 수 있다. 가스 배출기(7)은 가스 취출유로(71)를 개폐하는 가스 개폐밸브(73)을 더 포함할 수 있다. 가스 배출기(7)은 가스 개폐밸브(73)를 통과한 가스가 통과하는 에어 필터(74)를 더 포함할 수 있다.

가스 취출유로(71)는 발효조 어셈블리(11) 특히, 발효조 덮개(114)에 연결될 수 있다.

가스 개폐밸브(73)는 맥주 제조팩(12)으로 에어를 주입할 때 온되어 오픈될 수 있다. 맥주 제조장치는 맥주 제조팩(12)으로 에어를 주입하여 맥아와 물을 고르게 혼합하게 할 수 있고, 이때, 액상 맥아에서 발생된 기포는 맥주 제조팩(12)의 상부에서 가스 취출유로(71) 및 가스 개폐밸브(73)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

가스 개폐밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지를 위해 오픈될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내의 가스는 압력 센서(72)로 유동될 수 있으며, 압력 센서(72)는 맥주 제조팩(12) 내에서 유출된 가스의 압력은 감지될 수 있다.

압력센서(72), 가스 개폐밸브(73)와, 에어 필터(74)는 가스 취출유로(71)에 가스 배출방향으로 순차 배치될 수 있다.

가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)에 구비된 가스배출 릴리프밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프밸브(75)는 가스 취출유로(71) 중 가스 배출 방향으로 압력센서(72) 이전에 설치될 수 있다.

맥주 제조장치는 메인유로(2)와 급수유로(4) 중 적어도 하나에 연결되어 에어를 주입하는 에어 주입기(8)를 더 포함할 수 있다.

에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)를 통해 디스펜서(3)로 에어를 주입할 수 있고, 급수유로(4)로 주입된 에어는 디스펜서(3)와 메인유로(2)를 순차적으로 통과한 후 맥주 제조팩(12)로 주입될 수 있다. 에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)와 바이패스 유로(34)와, 메인유로(2)를 통해 맥주 제조팩(12)으로 에어를 주입할 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내의 재료에 에어를 공급할 수 있다.

에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 에어를 주입할 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기를 메인유로(2)로 유동시킬 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 청결하게 유지시킬 수 있다.

에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결된 에어 주입유로(81)와, 에어 주입유로(81)로 에어를 펌핑하는 에어 주입펌프(82)를 포함할 수 있다.

에어 주입기(8)는 급수유로(4)의 물이 에어 주입유로(81)를 통해 에어 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(83)는 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다.

에어 주입기(8)는 에어 주입유로(81)에 연결되고 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82) 이전에 설치된 에어필터(84)를 더 포함할 수 있다.

에어 주입펌프(82)의 구동시, 공기는 에어필터(84)에 의해 먼지 등이 걸러질 수 있고, 에어필터(84)를 통과한 공기는 에어 주입펌프(82)에 의해 유동되어 급수유로(4)로 유동될 수 있다.

맥주 제조장치는 메인유로(2)를 개폐하는 메인밸브(9)를 더 포함할 수 있다.

메인밸브(9)는 메인유로(2) 중 메인유로(2)와 맥주 취출유로(61)의 연결부(91)과 메인유로(2)와 발효조 어셈블리(11)의 연결부(92) 사이에 설치될 수 있다.

메인밸브(9)는 맥주 제조팩(12)으로 온수를 주입할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조 어셈블리(11)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인유로(2)를 폐쇄할 수 있다. 메인밸브(9)는 맥주 제조팩(12)에 에어를 주입할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 맥주 제조팩(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 맥주 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 맥주 숙성 및 보관시 클로즈되어 맥주 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 맥주 취출기(6)에 의한 맥주 취출시 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 맥주 제조장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 정면도이다.

맥주 제조장치는 베이스(100)를 더 포함할 수 있다. 베이스(100)는 맥주 제조장치의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효조 어셈블리(11), 압축기(131), 급수히터(53), 급수펌프(52), 수조(51) 등을 지지할 수 있다.

맥주 제조장치는 맥주 취출밸브(62)에서 낙하된 맥주를 받아 보관할 수 있는 맥주 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 맥주 컨테이너(101)는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합될 수 있다.

맥주 컨테이너(101)는 내부에 맥주 취출밸브(62)에서 낙하된 맥주가 수용되는 공간이 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 맥주 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다.

컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다.

컨테이너 상판(101B)에는 맥주가 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하되는 홀(101C)이 형성될 수 있다.

맥주 취출밸브(62)에서 낙하된 맥주 중 맥주 용기(미도시) 주변으로 낙하된 맥주는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀(101C)을 통해 맥주 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 맥주 제조장치 주변은 청결하게 유지될 수 있다.

발효조(112)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 발효조(112A)과, 로어 발효조(112A)의 상부에 배치되고 상면에 개구부(111)가 형성된 어퍼 발효조(112B)를 포함할 수 있다.

발효조(112)에는 맥주 제조팩(12)이 안착되는 시트부(116)가 구비될 수 있다. 시트부(116)는 개구부(111)에 돌출되게 구비될 수 있고, 맥주 제조팩(12)은 둘레부가 시트부(116)에 올려질 수 있다.

맥주 제조장치는 발효조(112)와 증발기(134)를 함께 둘러싸는 단열벽(102)을 포함할 수 있다.

단열벽(102)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포폴리스티렌 등으로 형성될 수 있다.

단열벽(102)는 상부에 단열벽 개구부(103)가 형성되고 내부에 단열공간(S2)이 형성될 수 있다.

단열벽(102)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 단열벽(102)는 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 단열벽(102A)과, 로어 단열벽(102A)의 상부에 배치되고 상면에 단열벽 개구부(103)가 형성된 어퍼 단열벽(102B)를 포함할 수 있다.

로어 단열벽(102A)와 어퍼 단열벽(102B)를 갖는 단열벽(102)는 발효조(112)의 둘레면과 하면을 둘러쌀 수 있다.

단열벽(102)의 단열벽 개구부(103)는 발효조(112)의 상부를 둘러쌀 수 있다. 단열벽(102)의 단열벽 개구부(103)는 발효조(112) 중 개구부(113)가 형성된 부분의 외면을 를 둘러쌀 수 있다.

단열벽(102)의 내면은 발효조(112)의 외면 보다 직경이 클 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이에 틈이 형성될 수 있다. 이러한 틈에는 공기가 채워질 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이의 공기는 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이의 틈은 증발기(134)가 수용되는 공간이면서 동시에 발효조(112)의 온도 변화를 최소화할 수 있는 공간일 수 있다.

단열벽(102)은 하판부(102D)의 상면(102E)에 발효조(112)가 안착될 수 있고, 발효조(112)를 지지할 수 있다.

단열벽(102)는 하판부(102D)의 저면(102F)이 베이스(100)의 상면에 형성된 단열벽 서포터(100A)에 올려질 수 있다.

단열벽(102)는 하판부(102D)에 에어 공급유로(154)가 관통되는 에어 공급유로 관통공(102G)이 형성될 수 있다. 에어 공급유로(154)는 일부가 단열벽(102)의 내부로 인입될 수 있고, 발효조(102)에 연결될 수 있다.

한편, 증발기(134)는 이러한 틈에 위치되게 발효조(112)의 외면에 감긴 증발튜브일 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면(112C)과 단열벽(102)의 내면(102C) 각각에 접촉될 수 있다. 증발기(134)는 단열벽(102)에 지지될 수 있다.

증발기(134)는 단열벽(102)에 형성된 증발튜브 관통공(미도시)를 관통하여 단열벽(102) 외부로 연장되는 연장튜브(미도시)를 포함할 수 있다.

맥주 제조장치는 단열벽(102)의 둘레면와, 단열벽(102)의 상면을 둘러싸는 단열벽 커버(104)(105)를 포함할 수 있다.

단열벽 커버(104)(105)는 하나의 커버로 구성되는 것이 가능하고, 복수개 커버의 결합체로 구성되는 것도 가능하다.

단열벽 커버(104)(105)는 하면이 개방되고 단열벽(102)의 외둘레면을 둘러싸는 로어 단열벽 커버(104)와, 로어 단열벽 커버(104)의 상부에 배치되고 단열벽(102)의 상면를 덮는 어퍼 단열벽 커버(105)를 포함할 수 있다.

로어 단열벽 커버(104)는 하부가 베이스(100)에 올려질 수 있다.

어퍼 단열벽 커버(105)는 하부가 로어 단열벽 커버(104)의 상단에 올려질 수 있다.

단열벽 커버(104)(105)는 단열벽(102)을 보호할 수 있고, 맥주 제조장치의 외관 일부를 형성할 수 있다.

단열벽 커버(104)(105)는 단열벽(102)의 둘레면 전체를 둘러싸는 것이 가능하고, 단열벽(102)의 둘레면 일부만을 둘러싸는 것이 가능하다.

단열벽 커버(104)(105)는 수조(51)를 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다. 증발기(134)의 연장튜브는 사이드 개구부를 통과하게 배치될 수 있다. 증발기(134)의 연장튜브는 단열벽 커버(104)(105)의 사이드 개구부를 통과하여 도 4에 도시된 후술하는 수용공간(S5)으로 연장될 수 있다.

한편, 수조(51)는 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다. 수조(51)와 베이스(100)의 사이에는 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S3)가 형성될 수 있다. 그리고, 수조(51)는 단열벽(102)과 수평 방향으로 이격될 수 있다.

맥주 제조장치는 수조(51)를 베이스(100)와 이격되게 지지하는 수조 서포터(106)를 포함할 수 있다. 수조 서포터(106)는 베이스(100)에 배치될 수 있고, 수조(51)를 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격되게 지지할 수 있다. 수조 서포터(106)는 하단이 베이스(100)에 올려질 수 있고, 그 상부에 수조(51)가 올려질 수 있다.

수조 서포터(106)는 복수개의 서포터부재가 전체적으로 중공 통 형상으로 결합될 수 있다. 수조 서포터(106)는 단열벽(102)을 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다.

수조(51)는 아우터 수조(58)와, 아우터 수조(58) 내부에 수용되고 내부에 물이 수용되는 공간(S4)가 형성된 이너 수조(59)를 포함할 수 있다.

아우터 수조(58)는 수조 서포터(106)의 상부에 올려질 수 있고, 그 하면이 베이스(100)의 상면과 이격될 수 있으며, 아우터 수조(58)와 베이스(100)의 사이에 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S3)가 형성될 수 있다.

아우터 수조(58)는 상면이 개방된 용기 형상일 수 있고, 그 내부에 위치하는 이너 수조(59)의 외둘레면과 하면을 둘러싸서 이너 수조(59)를 보호할 수 있다.

이너 수조(59)는 아우터 수조(58) 내부로 삽입될 수 있고, 아우터 수조(58)에 지지될 수 있다.

맥주 제조장치는 아우터 수조(58)의 상부에 배치되어 이너 수조(59)의 상부 외둘레면을 둘러싸는 수조 프로텍터(107)를 더 포함할 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 이너 수조(59)의 상부 외둘레면 전체 또는 일부를 둘러싸게 배치될 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 복수개의 프로텍터 부재가 링 형상으로 결합될 수 있다.

맥주 제조장치는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 결합되어 수조(51)의 상면을 덮는 수조 리드(108)을 더 포함할 수 있다. 수조 리드(108)는 일측이 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 수조 리드(108)는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)의 상면에 분리 가능하게 안착될 수 있다.

한편, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다.

응축기(132)는 단열벽(101)와 수조(51)의 사이와, 단열벽(101) 중 적어도 하나를 마주보게 배치될 수 있다.

디스펜서(3)는 발효조 덮개(114)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 맥주 제조장치는 디스펜서(3)가 발효조 덮개(114)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 보다, 컴팩트하게 제조될 수 있고, 디스펜서(3)가 발효조 덮개(114) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다.

디스펜서(3)는 도 4에 도시된 바와 같이, 일측이 아우터 수조(58)에 안착될 수 있고, 타측이 단열벽 커버(104)(105)에 안착될 수 있다. 디스펜서(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다.

디스펜서(3)는 도 1에 도시된 캡슐(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성된 캡슐 수용바디(36)와, 캡슐 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다.

캡슐 수용바디(36)는 좌측판과 우측판 중 수조(51)를 마주보는 일측판이 아우터 수조(58)에 형성된 안착부에 안착되어 아우터 수조(58)에 지지될 수 있다.

캡슐 수용바디(36)는 좌측판과 우측판 중 발효조 덮개(114)를 마주보는 타측판이 단열벽 커버(104)(105)에 안착될 수 있고, 단열벽 커버(104)(105)에 지지될 수 있다.

리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)를 덮는 리드(38)를 포함할 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 슬라이딩 가능하게 배치되거나 회전 가능하게 연결될 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지 연결될 수 있다.

디스펜서(3)는 맥주 제조장치의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 디스펜서(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다.

맥주 제조장치는 다수의 부품이 수용될 수 있는 수용공간(S5)이 형성될 수 있다. 여기서, 수용공간(S5)는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51)의 사이이고 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100)의 사이인 공간일 수 있다.

맥주 제조장치는 다수의 부품이 이러한 수용공간(S5)에 수용되는 것이 바람직하고, 이 경우 맥주 제조장치는 컴팩트화가 가능할 수 있다. 이러한 수용공간(S5)에 수용된 다수의 부품은 단열벽(102)과 수조(51)와 베이스(100)와 디스펜서(3)와 응축기(132)와 후술하는 센터 커버(66)에 의해 둘러싸여 보호될 수 있다.

도 1에 도시된 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)에 설치되어 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)를 개폐하는 개폐밸브(313)(323)(333)는 도 4에 도시된 바와 같이, 캡슐 수용바디(36) 아래에 위치할 수 있다.

개폐밸브(313)(323)(333)는 베이스(100)에 설치된 브래킷(64, 도3 참조)에 설치될 수 있다.

브래킷(64)는 단열벽(102)의 옆에 위치되게 배치될 수 있고, 개폐밸브(313)(323)(333)는 브래킷(64)에 의해 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치되게 설치될 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치할 수 있고, 상하 방향으로 디스펜서(4) 사이에 위치할 수 있다.

맥주 제조장치는 개폐밸브(313)(323)(333)의 전방을 가리는 센터 커버(66)를 더 포함할 수 있다.

센터 커버(66)는 도 2에 도시된 바와 같이, 좌우 방향으로 단열벽 커버(104)와 수조 서포터(106) 사이를 막고, 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100) 사이를 막게 배치될 수 있다. 센터 커버(66)는 그 배면이 응축기(132)를 전후 방향으로 마주볼 수 있고, 다수의 부품을 보호할 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)는 그 앞부분이 센터 커버(66)의 상단에 올려질 수 있고, 디스펜서(3)는 센터 커버(66)에 지지될 수 있다.

한편, 맥주 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. 맥주 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 전방방향으로 돌출되게 장착될 수 있다. 맥주 취출밸브(62)는 맥주 컨테이너(101)의 상측에 위치되게 센터 커버(66)에 장착될 수 있다.

맥주 제조장치는 맥주 제조장치를 제어하는 컨트롤러(109)를 포함할 수 있다.

컨트롤러(109)는 메인 피시비(109C)를 포함할 수 있다.

컨트롤러(109)는 리모컨이나 휴대단말기 등의 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 포함할 수 있다. 무선통신소자는 와이파이모듈과 블루투스모듈 등과 같이, 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신할 수 있는 것이면, 그 종류에 한정되지 않고 설치될 수 있다. 무선통신소자는 메인피시비(100C) 또는 후술하는 디스플레이 피시비에 설치될 수 있다.

컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다. 입력부는 로터리 놉(109A)과, 로터리 놉(109A)에 의해 스위칭되는 로터리 스위치(109B)를 포함할 수 있다. 수조 서포터(106)의 일측에는 로터리 놉(109A)이 회전 가능하게 관통된 놉 홀(106A)이 형성될 수 있다. 로터리 놉(109A)은 적어도 일부가 외부로 노출되게 배치될 수 있다. 로터리 스위치(109B)는 메인 피시비(109C)에 설치될 수 있다. 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 후술하는 디스플레이(109D)에 구비될 수 있다. 사용자는 리모컨이나 무선통신기기를 통해 명령을 입력할 수 있고, 컨트롤러(109)는 무선통신소자를 통해 사용자의 명령을 입력받는 것도 가능함은 물론이다.

컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(109D)를 포함할 수 있다. 디스플레이(109)는 엘시디, 엘이디, 오엘이디 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(109D)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비를 포함할 수 있다. 디스플레이 피시비는 메인 피시비(109C)에 장착되거나 별도의 커넥터를 통해 메인 피시비(109C)에 연결될 수 있다.

디스플레이(109D)는 입력부에 의해 입력된 정보를 표시할 수 있다.

디스플레이(109D)는 맥주 제조팩(12)의 정보 및 그에 따른 발효시간이나 맥주 완성시간 등의 정보를 표시할 수 있다. 맥주 재료의 발효시간이나 맥주 완성시간은 맥주 제조팩(12)은 그 내부에 담겨지는 맥주 재료의 종류에 따라 상이할 수 있다. 컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(11)와 근접해지면, NFC 등의 통신모듈을 통해 맥주 제조팩(12)으로부터 정보를 획득할 수 있다. 맥주 제조팩(12)에는 맥주 재료와 관련된 각종 정보가 저장된 소형 칩이 스티커 등의 형태로 부착될 수 있고, 맥주 제조장치에는 이러한 칩과 데이터를 송수신하는 NFC 태그가 설치될 수 있다. NFC 태그는 발효조 어셈블리(11)나 메인 피시비(109C)나 디스플레이 피시비에 설치될 수 있다. NFC 태그가 발효조 어셈블리(11)에 설치될 경우 NFC 태그는 발효조(112)의 개구부(111) 또는 발효조 덮개(114)에 설치될 수 있고, NFC 태그는 컨트롤러(109)와 데이터 선으로 연결될 수 있다.

맥주 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(11) 내에 수용되면, 컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)에 구비된 칩으로부터 맥주 제조팩(12)의 정보를 획득할 수 있다.

실시 예에 따라, NFC 태그가 디스플레이 피시비에 설치될 경우, NFC 태그는 맥주 제조장치의 전면부에 설치될 수 있다. 컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)이 사용자에 의해 맥주 제조장치의 전면부와 근접되면, NFC 태그를 이용하여 맥주 제조팩(12)으로부터 맥주 재료와 관련된 정보를 획득할 수 있다.

컨트롤러(109)는 NFC 태그로부터 획득한 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있고, 디스플레이(109D)나 무선통신기기는 맥주 재료의 종류, 전체 발효시간이나 맥주 완성시간 등을 표시할 수 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(109)는 무선통신소자를 통해 무선통신기기로부터 맥주 재료와 관련된 정보를 획득할 수도 있다. 무선통신기기는 어플리케이션을 이용하여 맥주 재료와 관련된 정보를 사용자로부터 입력받거나, NFC 통신모듈을 이용하여 맥주 제조팩(12)으로부터 맥주 재료와 관련된 정보를 획득할 수 있다. 무선통신기기는 획득된 정보를 맥주 제조장치로 전송할 수 있다.

디스플레이(109D)는 맥주 제조 도중의 맥주 제조와 관련된 다양한 정보를 디스플레이할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)와 연결될 수 있고, 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도의 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있으며, 디스플레이나 무선통신기기는 온도센서(16)에서 감지된 온도를 수치나 그래프 등을 통해 표시할 수 있다.

디스플레이(109D)는 맥주의 제조 도중에 맥주의 완성도나 탄산량 등 수치나 그래프 등을 통해 표시할 수 있다.

디스플레이(109D)는 1차 발효와 2차 발효시, 맥주의 완성도를 서로 다르게 표시할 수 있다. 맥주 제조팩 내의 맥주는 시간이 경과함에 따라 탄산량이 점차 증가할 수 있고, 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에 의해 맥주 제조팩(12) 내부의 압력을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조 어셈블리(11)의 온도를 감지할 수 있다. 컨트롤러는 이렇게 감지된 압력과 온도를 기설정된 수학식이나 테이블에 따라 탄산량을 산출할 수 있고, 이렇게 산출된 탄산량의 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있으며, 디스플레이(109D)와 무선통신기기 중 적어도 하나는 이렇게 산출된 탄산량을 표시할 수 있다.

디스플레이(109D)는 맥주가 완성된 후, 맥주의 잔량을 표시할 수 있다.

컨트롤러(109)는 후술하는 2차 발효가 완료되면, 맥주의 완성으로 판단할 수 있다.

컨트롤러(109)는 맥주의 잔량을 맥주 취출밸브(62)에 포함된 리미트 스위치가 온인 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 맥주 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 컨트롤러(109)는 이렇게 적산된 시간에 따라, 맥주의 취출량을 산출할 수 있고, 이로부터 맥주의 잔량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(109)는 맥주의 잔량 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있고, 디스플레이(109D)와 무선통신기기 중 적어도 하나는 맥주의 잔량을 표시할 수 있다.

한편, 이하에서 다양한 실시 예는 예를 들어, 소프트웨어, 하드웨어 또는 이들의 조합된 것을 이용하여 컴퓨터 또는 이와 유사한 장치로 읽을 수 있는 기록매체 내에서 구현될 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 맥주 제조장치가, 입력부를 통해 수신되는 입력에 기초하여 디스플레이에 표시되는 화면을 변경하는 동작을 나타내는 예시도이다.

도 5를 참조하면, 맥주 제조장치는 디스플레이(109D)를 통해 맥주 제조장치의 기능, 상태, 제조 중인 맥주의 정보, 제조 후 보관 중인 맥주의 정보 등을 포함하는 다양한 화면들을 표시할 수 있다. 도 5에 도시된 초기 화면(400)과 설정 화면(500)은 설명의 편의를 위한 일 실시 예에 불과하다.

컨트롤러(109)는 입력부(예컨대, 로터리 놉(109A))에 대한 사용자의 조작에 기초하여, 디스플레이(109D)에 표시되는 화면을 변경 또는 전환할 수 있다.

일례로, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 전원이 온 된 경우, 초기 화면(400)을 디스플레이(109D)를 통해 표시할 수 있다. 초기 화면(400)은 맥주 제조를 시작하기 위한 제조 시작 메뉴(401)와, 맥주 제조장치에 대한 환경 설정을 위한 설정 메뉴(402)를 포함할 수 있다.

예컨대, 초기 화면(400)이 처음 표시될 때, 컨트롤러(109)는 제조 시작 메뉴(401)에 포커스를 위치시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 로터리 놉(109A)을 통해 현재 포커스가 위치된 제조 시작 메뉴(401)를 선택하는 입력을 수신할 수 있다. 예컨대, 상기 선택 입력은 로터리 놉(109A)을 누르는 입력(프레스 입력 또는 푸시 입력)에 해당할 수 있다.

반면, 사용자가 초기 화면(400)의 포커스를 제조 시작 메뉴(401)로부터 설정 메뉴(402)로 이동시키고자 하는 경우, 컨트롤러(109)는 로터리 놉(109A)을 통해 포커스를 이동시키기 위한 입력을 수신할 수 있다. 예컨대, 상기 포커스 이동 입력은 로터리 놉(109A)을 소정 방향으로 회전시키는 입력에 해당할 수 있다. 수신된 입력에 기초하여, 컨트롤러(109)는 초기 화면(400)의 포커스를 설정 메뉴(402)로 이동시킬 수 있다.

컨트롤러(109)는 로터리 놉(109A)을 통해 현재 포커스가 위치된 설정 메뉴(402)를 선택하는 입력을 수신하고, 수신된 입력에 기초하여 초기 화면(400)을 설정 화면(500)으로 전환하여 표시할 수 있다.

일례로, 설정 화면(500)은 무선 통신 환경 설정(예컨대, 와이파이 환경 설정)을 위한 통신 환경 설정 메뉴(501), 맥주 제조장치의 시간 설정을 위한 시간 설정 메뉴(502), 디스플레이(109D)의 밝기 설정을 위한 밝기 설정 메뉴(503), 및 맥주 제조장치의 음향 설정을 위한 음향 설정 메뉴(504)를 포함할 수 있다. 또한, 설정 화면(500)은 이전 화면(예컨대, 도 5의 경우 초기 화면(400))으로 되돌아가기 위한 이전 메뉴(505)를 포함할 수 있다.

예컨대, 설정 화면(500)이 처음 표시될 때, 컨트롤러(109)는 통신 환경 설정 메뉴(501)에 포커스를 위치시킬 수 있다. 사용자가 설정 화면(500)의 포커스를 통신 환경 설정 메뉴(501)의 오른쪽에 표시된 밝기 설정 메뉴(503)으로 이동시키고자 하는 경우, 컨트롤러(109)는 로터리 놉(109A)을 통해 포커스를 이동시키기 위한 입력을 수신할 수 있다. 이 경우, 상기 포커스를 이동시키기 위한 입력은 로터리 놉(109A)을 오른쪽 방향으로 회전시키는 입력에 해당할 수 있다.

한편, 사용자가 설정 화면(500)의 포커스를 밝기 설정 메뉴(503)의 왼쪽에 표시된 시간 설정 메뉴(502)로 이동시키고자 하는 경우, 사용자는 로터리 놉(109A)을 왼쪽으로 회전시킬 수 있다.

즉, 컨트롤러(109)는 입력부(로터리 놉(109A))를 통해 수신되는 포커스 이동 입력에 응답하여, 디스플레이(109D)를 통해 표시되는 화면에 포함된 메뉴에 대한 포커스를 이동시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(109)는 입력부(로터리 놉(109A))를 통해 수신되는 선택 입력에 응답하여, 현재 포커스가 위치한 메뉴를 실행하고, 실행된 메뉴와 관련된 화면을 디스플레이(109D)에 표시할 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 맥주 제조장치의 세척 가이드 제공 방법을 설명하기 위한 플로우차트이다.

도 6을 참조하면, 맥주 제조장치는 맥주 제조장치의 세척 준비를 위한 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다(S100).

맥주 제조장치는 세척을 수행함으로써, 제조되는 맥주의 품질을 보장할 필요가 있다. 맥주 제조장치의 세척이 수행되지 않는 경우, 이전 제조된 맥주의 잔여물 또는 재료의 잔여물이 다음 제조되는 맥주와 혼합될 수 있다. 이에 따라, 제조되는 맥주의 품질이 낮아질 우려가 있고, 이는 맥주 제조장치에 대한 사용자의 만족도를 저하시키는 원인이 될 수 있다.

맥주 제조장치의 컨트롤러(109)는, 맥주 제조장치에 대한 세척 명령이 수신되는 경우, 세척 준비를 위한 세척 가이드 화면을 디스플레이(109D)를 통해 표시할 수 있다.

본 명세서에서, 맥주 제조장치에 대한 세척 준비를 위해서는 맥주 제조장치 내의 유로를 세척하기 위한 물을 수조(51)로 공급하는 과정과, 세척에 사용된 물을 보관하는 보관 용기를 맥주 제조장치(예컨대, 발효조(112))로 삽입하는 과정이 필요한 것으로 가정한다. 실시 예에 따라, 발효조(112) 내에 투입된 맥주 제조팩(12)이 상기 보관 용기의 역할을 수행하는 경우, 보관 용기를 삽입하는 과정은 생략될 수 있다.

따라서, 컨트롤러(109)는 상기 세척 준비를 위한 각 과정을 사용자에게 시각적으로 가이드하기 위하여, 적어도 하나의 세척 가이드 화면을 디스플레이(109D)를 통해 표시할 수 있다.

맥주 제조장치는 표시된 세척 가이드 화면에 기초하여, 맥주 제조장치에 포함된 복수의 투입구 커버들 각각에 대한 잠금 또는 풀림(잠금 해제)을 제어할 수 있다(S110).

예컨대, 컨트롤러(109)는 현재 표시된 세척 가이드 화면에 기초하여, 맥주 제조장치에 포함된 복수의 투입구 커버들 중 수조(51)의 커버 및 발효조(112)의 커버에 대한 잠금 또는 잠금 해제를 제어할 수 있다. 즉, 컨트롤러(109)는 세척 가이드 화면을 통해 제공되는 세척 가이드에 기초하여, 복수의 투입구 커버들 각각의 잠금 및 잠금 해제를 제어할 수 있다.

현재 표시된 세척 가이드 화면이 물을 수조(51)로 공급하는 과정을 가이드하는 화면인 경우, 컨트롤러(109)는 수조(51)의 커버를 잠금 해제하고, 나머지 커버를 잠금 상태로 제어할 수 있다. 실시 예에 따라, 컨트롤러(109)는 수조(51)의 커버를 자동으로 오픈할 수도 있다.

반면, 현재 표시된 세척 가이드 화면이 보관 용기를 발효조(112)로 삽입하는 과정을 가이드하는 화면인 경우, 컨트롤러(109)는 발효조(112)의 커버를 잠금 해제하고, 나머지 커버를 잠금 상태로 제어할 수 있다. 실시 예에 따라, 컨트롤러(109)는 발효조(112)의 커버를 자동으로 오픈할 수도 있다.

맥주 제조장치는, 세척 가이드 화면에 대응하는 가이드의 수행 여부를 인식하거나, 가이드의 수행 완료 입력을 수신할 수 있다(S120).

컨트롤러(109)는, 현재 표시된 세척 가이드 화면에 대응하는 가이드의 수행 여부에 대한 정보를 획득할 수 있다. 구체적으로, 컨트롤러(109)는 상기 가이드의 수행 여부를 자동으로 인식하거나, 입력부를 통해 상기 가이드의 수행 완료에 대한 입력을 수신할 수도 있다.

예를 들어, 컨트롤러(109)는 발효조(112)의 커버가 닫힘을 감지함으로써, 보관 용기의 삽입 여부를 자동으로 인식할 수 있다. 한편, 컨트롤러(109)는 수조(51)로 물이 소정량 이상 공급되었는지 여부에 대해서는 자동으로 인식하지 못할 수 있다. 이 경우, 컨트롤러(109)는 입력부를 통해 수신되는 입력에 기초하여 수조(51)로 물이 소정량 이상 공급되었음을 인식할 수 있다. 이는 설명의 편의를 위한 일 실시 예이므로, 경우에 따라서는 컨트롤러(109)가 수조(51)로 물이 소정량 이상 공급되었는지 여부를 자동으로 인식할 수도 있다.

맥주 제조장치는 세척 준비가 완료되었는지 여부를 확인할 수 있다(S130).

컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 세척 준비를 위한 과정들이 모두 수행되었는지를 확인함으로써, 세척 준비의 완료 여부를 확인할 수 있다. 구체적으로, 컨트롤러(109)는 세척 준비를 위한 과정들 각각에 대응하는 복수의 세척 가이드 화면들이 모두 출력되었는지에 기초하여 세척 준비의 완료 여부를 확인할 수 있다.

세척 준비가 완료되지 않은 경우, 즉 세척 가이드 화면이 모두 표시되지 않은 경우(S130의 NO), 맥주 제조장치는 다음 단계의 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다(S140).

세척 준비가 완료된 경우, 즉 세척 가이드 화면이 모두 표시된 경우(S130의 YES), 맥주 제조장치는 맥주 제조장치의 세척 동작을 시작하고, 세척 동작을 제어할 수 있다(S150).

도 6에 도시된 실시 예에 대해서는, 도 7a 내지 도 7g를 참조하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

도 7a 내지 도 7g는 도 6에 도시된 실시 예에 따라 맥주 제조장치가 제공하는 세척 가이드 화면을 보여주는 도면들이다.

도 7a 내지 도 7d를 참조하면, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치에 대한 세척 명령이 수신되는 경우, 세척 준비를 위한 과정들 각각을 가이드하기 위한 복수의 세척 가이드 화면들을 디스플레이(109D)를 통해 순차적으로 표시할 수 있다. 세척 가이드 화면들 각각은, 세척 준비를 위한 과정을 시각적으로 가이드하기 위한 가이드 이미지 및 텍스트를 이용하여 가이드하기 위한 가이드 메시지를 포함할 수 있다.

예컨대, 상기 세척 준비를 위한 과정들은, 맥주 제조장치 내의 유로를 세척하기 위한 물을 공급하는 과정, 세척에 사용된 물을 보관하기 위한 보관 용기를 삽입하는 과정, 세척을 위한 물질이 포함된 세척용 캡슐을 삽입하는 과정, 세척을 시작하기 위해 취출밸브(62)를 조작하는 과정 순으로 진행되는 것으로 가정한다. 실시 예에 따라, 상기 과정들의 순서는 변경될 수 있다. 다른 실시 예에 따라, 발효조(112)에 삽입된 맥주 제조팩(12)이 보관 용기의 역할을 수행하는 경우, 보관 용기를 삽입하는 과정은 생략될 수 있고, 세척용 캡슐을 삽입하는 과정 또한 생략될 수 있다.

구체적으로 도 7a를 참조하면, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치 내의 유로를 세척하기 위한 물을 수조(51)로 공급하도록 가이드하는 제1 세척 가이드 화면(600)을 디스플레이(109D)를 통해 표시할 수 있다.

제1 세척 가이드 화면(600)은 수조(51)로 물을 투입하는 과정을 시각적으로 가이드하는 가이드 이미지(601)와, 수조(51)로 투입할 물의 양을 가이드하기 위한 가이드 메시지(602)를 포함할 수 있다. 특히, 가이드 이미지(601)는, 사용자가 물을 맥주 제조장치에 투입 시, 복수의 투입구들 중 수조(51)의 투입구로 물을 투입하도록 가이드할 수 있다. 예컨대, 수조(51)의 투입구가 맥주 제조장치의 투입구들 중 우측 투입구에 해당하는 경우, 컨트롤러(109)는 물을 맥주 제조장치의 우측 투입구를 통해 투입하도록 가이드하는 가이드 이미지(601)를 표시할 수 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(109)는 수조(51)의 커버만을 잠금 해제하고, 다른 투입구의 커버는 잠금 상태로 제어함으로써, 물이 수조(51)의 투입구가 아닌 다른 투입구로 투입되는 것을 방지할 수 있다. 다른 실시 예에 따라, 컨트롤러(109)는 수조(51)의 커버를 자동으로 오픈함으로써, 사용자로 하여금 물을 수조(51)로 투입하도록 가이드할 수 있다.

사용자는 물을 수조(51)에 투입(예컨대, 900 밀리미터의 물을 수조로 투입)한 후, 로터리 놉(109A)을 조작하여 다음 단계 메뉴(603)를 선택할 수 있다. 컨트롤러(109)는 다음 단계 메뉴(603)를 선택하는 입력을 수신함으로써, 물을 수조(51)로 투입하는 과정이 완료되었음을 인식할 수 있다. 실시 예에 따라, 컨트롤러(109)는 수조(51)로 투입되는 물의 양을 감지하고, 감지 결과에 기초하여 물을 수조(51)로 투입하는 과정이 완료되었음을 자동으로 인식할 수 있다.

도 7b를 참조하면, 물을 수조(51)로 투입하는 과정이 완료된 경우, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치 내의 유로를 세척한 물을 보관하기 위한 보관 용기를 삽입하도록 가이드하는 제2 세척 가이드 화면(610)을 디스플레이(109D)를 통해 표시할 수 있다.

제2 세척 가이드 화면(610)은 발효조(112)로 보관 용기를 삽입하는 과정을 시각적으로 가이드하는 가이드 이미지(611)와, 가이드 메시지(612)를 포함할 수 있다. 특히, 가이드 이미지(611)는, 사용자가 보관 용기를 맥주 제조장치에 투입 시, 복수의 투입구들 중 발효조(112)의 투입구로 보관 용기를 투입하도록 가이드할 수 있다. 예컨대, 발효조(112)의 투입구가 맥주 제조장치의 투입구들 중 좌측 투입구에 해당하는 경우, 컨트롤러(109)는 보관 용기를 맥주 제조장치의 좌측 투입구를 통해 투입하도록 가이드하는 가이드 이미지(611)를 표시할 수 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(109)는 발효조(112)의 커버만을 잠금 해제하고, 다른 투입구의 커버는 잠금 상태로 제어함으로써, 보관 용기가 발효조(112)의 투입구가 아닌 다른 투입구로 투입되는 것을 방지할 수 있다. 다른 실시 예에 따라, 컨트롤러(109)는 발효조(112)의 커버를 자동으로 오픈함으로써, 사용자로 하여금 보관 용기를 발효조(112)로 투입하도록 가이드할 수 있다.

컨트롤러(109)는 발효조(112)로 보관 용기가 투입됨을 감지하고, 감지 결과에 기초하여 보관 용기를 맥주 제조장치에 삽입하는 과정이 완료되었음을 자동으로 인식할 수 있다.

실시 예에 따라, 맥주 제조팩(12)이 보관 용기의 역할을 수행하는 경우, 도 7b에 도시된 제2 세척 가이드 화면(610)은 제공되지 않을 수도 있다.

도 7c를 참조하면, 보관 용기를 발효조(112)로 투입하는 과정이 완료된 경우, 컨트롤러(109)는 세척용 캡슐을 디스펜서(3)로 삽입하도록 가이드하는 제3 세척 가이드 화면(615)을 디스플레이(109D)를 통해 표시할 수 있다. 제3 세척 가이드 화면(615)은 세척용 캡슐을 맥주 제조장치로 투입하도록 가이드하는 가이드 이미지(616)와 가이드 메시지(617)를 포함할 수 있다. 세척용 캡슐은 맥주 제조장치의 세척에 필요한 물질(예컨대, 세척용 세제 등)을 포함할 수 있다. 특히, 가이드 이미지(616)는, 사용자가 세척용 캡슐을 맥주 제조장치에 투입 시, 복수의 투입구들 중 디스펜서(3)의 투입구로 세척용 캡슐을 투입하도록 가이드할 수 있다. 예컨대, 디스펜서(3)의 투입구가 맥주 제조장치의 투입구들 중 중앙 투입구에 해당하는 경우, 컨트롤러(109)는 세척용 캡슐을 맥주 제조장치의 중앙 투입구를 통해 투입하도록 가이드하는 가이드 이미지(616)를 표시할 수 있다.

실시 예에 따라, 컨트롤러(109)는 디스펜서(3)의 커버만을 잠금 해제하고, 다른 투입구의 커버는 잠금 상태로 제어함으로써, 세척용 캡슐이 디스펜서(3)의 투입구가 아닌 다른 투입구로 투입되는 것을 방지할 수 있다. 다른 실시 예에 따라, 컨트롤러(109)는 디스펜서(3)의 커버를 자동으로 오픈함으로써, 사용자로 하여금 세척용 캡슐을 디스펜서(3)로 투입하도록 가이드할 수 있다.

컨트롤러(109)는 세척용 캡슐이 맥주 제조장치로 투입됨을 감지하고, 감지 결과에 기초하여 세척용 캡슐을 맥주 제조장치에 투입하는 과정이 완료되었음을 자동으로 인식할 수 있다.

실시 예에 따라, 별도의 세척용 캡슐이 존재하지 않는 경우, 도 7c에 도시된 제3 세척 가이드 화면(615)은 제공되지 않을 수도 있다.

도 7d를 참조하면, 세척용 캡슐을 디스펜서(3)로 투입하는 과정이 완료된 경우, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 취출밸브(62)를 조작하도록 가이드하는 제4 세척 가이드 화면(620)을 디스플레이(109D)를 통해 표시할 수 있다. 제4 세척 가이드 화면(620)은 취출밸브(62)의 레버(핸들)를 당기도록 가이드하는 가이드 메시지(621)를 포함할 수 있다. 비록 도시되지는 않았으나, 제4 세척 가이드 화면(620)은 취출밸브(62)를 조작하는 과정을 시각적으로 가이드하는 가이드 이미지를 더 포함할 수 있다.

컨트롤러(109)는 제4 세척 가이드 화면(620)에 기초하여 취출밸브(62)가 조작됨을 감지할 수 있다. 감지 결과에 따라, 컨트롤러(109)는 세척 동작을 시작할 수 있다. 실시 예에 따라, 컨트롤러(109)는 세척 동작의 시작 전, 맥주 제조장치의 투입구 커버들을 모두 닫도록 요청하는 화면(630)을 도 7e에 도시된 바와 같이 더 표시할 수 있다. 실시 예에 따라, 상기 화면(630)은 맥주 제조장치의 투입구 커버들 중 일부가 닫히지 않은 것으로 감지되는 경우에 표시될 수 있다.

도 7f를 참조하면, 컨트롤러(109)는 세척 동작의 수행 중, 세척 진행 상태를 나타내는 세척 진행 화면(640)을 표시할 수 있다. 예컨대, 세척 진행 화면(640)은 세척 동작의 진행도(641)를 포함할 수 있다. 표시된 세척 진행 화면(640)에 기초하여, 사용자는 현재 맥주 제조장치의 세척 동작 진행도를 확인할 수 있다. 실시 예에 따라, 세척 진행 화면(640)은 세척 완료시까지 남은 시간에 대한 정보를 더 표시할 수 있다.

도 7g를 참조하면, 컨트롤러(109)는 세척 동작이 완료된 경우, 사용자로 하여금 취출밸브(62)를 조작하고 보관 용기를 제거하도록 요청하는 세척 완료 화면(650)을 표시할 수 있다. 표시된 세척 완료 화면(650)에 기초하여 취출밸브(62)가 조작되고 보관 용기가 제거됨으로써, 맥주 제조장치의 세척 동작이 모두 완료될 수 있다. 비록 도시되지는 않았으나, 세척 동작이 모두 완료된 경우, 컨트롤러(109)는 맥주 제조를 시작하기 위한 시작 메뉴를 포함하는 초기 화면(400)을 표시할 수도 있다.

즉, 도 6 내지 도 7g에 도시된 실시 예에 따르면, 맥주 제조장치는 맥주 제조장치의 세척 동작을 수행하기 위한 세척 가이드를 디스플레이(109D)를 통해 시각적으로 제공할 수 있다. 따라서, 사용자는 제공된 세척 가이드에 기초하여 세척 동작을 위한 과정을 보다 손쉽게 수행할 수 있다.

도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 맥주 제조장치가, 맥주의 제조 전 세척 필요 여부를 확인하는 동작을 설명하기 위한 플로우차트이다.

도 8을 참조하면, 맥주 제조를 위해 맥주 제조장치의 전원이 온될 수 있다(S200).

전원이 온되면, 맥주 제조장치는 맥주 제조장치의 이전 사용 시 세척 동작이 수행되었는지 여부를 확인할 수 있다(S210).

맥주 제조장치는 제조된 맥주의 음용 완료 후 세척 동작을 수행하도록 유도할 수 있다. 또한, 컨트롤러(109)는 제조된 맥주의 음용 완료 후 세척 동작의 수행 여부를 나타내는 정보를 메모리(미도시)에 저장할 수 있다. 실시 예에 따라, 컨트롤러(109)는 맥주의 음용 완료 시점에 대한 정보와, 마지막 세척 동작의 수행 시점에 대한 정보를 메모리(미도시)에 저장할 수 있다.

컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 전원이 온되면, 메모리에 저장된 정보에 기초하여 맥주 제조장치의 이전 사용 시 세척 동작이 수행되었는지 여부를 확인할 수 있다.

확인 결과 세척 동작이 수행되지 않은 경우(S210의 NO), 맥주 제조장치는 도 6에 도시된 실시 예에 따라 세척 동작을 위한 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다. 표시된 세척 가이드 화면에 기초하여 세척 준비가 완료되면, 맥주 제조장치는 맥주 제조장치의 세척 동작을 제어할 수 있다.

맥주 제조장치의 이전 사용 시 세척 동작이 수행되지 않은 경우, 맥주 제조장치의 유로나 재료 투입구 등에는 이전 사용 시 제조된 맥주의 잔여물이나 재료의 잔여물이 존재할 수 있다. 이러한 잔여물에 대한 세척 동작을 수행하지 않고 맥주를 제조하는 경우, 제조된 맥주에 상기 잔여물이 혼합되어 맥주의 품질이 저하될 우려가 있다. 따라서, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 이전 사용시 세척 동작이 수행되지 않은 것으로 확인되면, 도 6에 도시된 실시 예에 따라 맥주 제조장치의 세척 동작을 수행할 수 있다.

반면, 맥주 제조장치의 이전 사용 시 세척 동작이 수행된 경우(S210의 YES), 맥주 제조장치는 현재 시점이 이전 세척 수행 시점으로부터 기준 시점 이상 경과하였는지 여부를 확인할 수 있다(S220).

맥주 제조장치의 이전 사용 시 세척 동작이 수행되었더라도, 이전 세척 수행 시점으로부터 많은 시간이 경과하는 경우 맥주 제조장치 내의 청결도가 나빠질 우려가 존재한다. 따라서, 컨트롤러(109)는 현재 시점이 이전 세척 수행 시점으로부터 기준 시점 이상 경과하였는지 여부를 확인할 수 있다.

확인 결과 현재 시점이 이전 세척 수행 시점으로부터 기준 시점 이상 경과한 경우(S220의 YES), 맥주 제조장치는 도 6에 도시된 실시 예에 따라 세척 동작을 위한 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다. 표시된 세척 가이드 화면에 기초하여 세척 준비가 완료되면, 맥주 제조장치는 맥주 제조장치의 세척 동작을 제어할 수 있다.

반면, 현재 시점이 이전 세척 수행 시점으로부터 기준 시점 이상 경과하지 않은 경우(S220의 NO), 맥주 제조장치는 세척 동작 수행 여부를 수신하기 위해, 세척 메뉴를 포함하는 화면을 표시할 수 있다(S230).

즉, 현재 시점이 이전 세척 수행 시점으로부터 기준 시점 이상 경과하지 않은 경우에는, 맥주 제조장치에 대한 세척 동작이 수행되지 않고 곧바로 맥주 제조가 수행되더라도, 제조된 맥주의 품질은 저하되지 않을 수 있다. 다만, 맥주의 제조 전 세척 동작이 수행되기를 원하는 사용자를 위해, 컨트롤러(109)는 세척 동작 수행 여부를 수신하기 위한 세척 메뉴를 포함하는 화면을 표시할 수 있다.

도 8에 도시된 실시 예와 관련하여 맥주 제조장치가 표시하는 화면의 예들에 대해 도 9와 도 10을 참조하여 설명하기로 한다.

도 9와 도 10은 맥주 제조장치의 맥주 제조 전 세척 동작을 실행하도록 유도하는 화면들의 예시도이다.

도 9를 참조하면, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 이전 사용 시 세척 동작이 수행되지 않은 경우, 또는 현재 시점이 이전 세척 수행 시점으로부터 기준 시점 이상 경과한 경우, 맥주 제조 전 맥주 제조장치의 세척 동작을 먼저 수행할 것을 요청하는 세척 요청 화면(700)을 표시할 수 있다. 예컨대, 세척 요청 화면(700)은 맥주의 제조 전 세척 동작이 수행되어야 함을 나타내는 메시지(701)를 포함할 수 있다.

세척 요청 화면(700)에 포함된 확인 메뉴(702)가 사용자에 의해 선택되면, 컨트롤러(109)는 도 6 내지 도 7g에 도시된 실시 예에 따라 맥주 제조장치의 세척 동작을 위한 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다.

도 10을 참조하면, 컨트롤러(109)는 현재 시점이 이전 세척 수행 시점으로부터 기준 시점 이상 경과하지 않은 경우, 초기 화면(710)을 표시할 수 있다. 컨트롤러(109)는, 맥주의 제조 전 맥주 제조장치의 세척 동작을 실행하고자 하는 사용자를 위해, 초기 화면(710)에 세척 메뉴(711)를 표시할 수 있다. 세척 메뉴(711)가 선택되는 경우, 컨트롤러(109)는 맥주의 제조 전 맥주 제조장치의 세척 동작을 수행할 수 있다. 반면, 제조 시작 메뉴(712)가 선택되는 경우, 컨트롤러(109)는 맥주의 제조 동작을 곧바로 수행할 수 있다.

도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 맥주 제조장치가, 맥주의 음용 완료 여부에 기초하여 맥주 제조장치의 세척 가이드를 제공하는 동작을 설명하기 위한 플로우차트이다.

도 11을 참조하면, 맥주 제조장치는 맥주 제조장치에 보관 중인 맥주의 음용 완료 여부를 감지할 수 있다(S300).

컨트롤러(109)는, 맥주 제조장치에 보관 중인 맥주의 잔량을 모니터링하고, 모니터링 결과에 기초하여 맥주의 음용 완료 여부를 감지할 수 있다. 구체적으로, 컨트롤러(109)는 모니터링 결과 맥주 제조장치에 보관 중인 맥주의 잔량이 기준량보다 적은 경우, 맥주의 음용이 완료된 것으로 감지할 수 있다. 실시 예에 따라, 컨트롤러(109)가 맥주의 취출량을 모니터링하는 경우, 컨트롤러(109)는 모니터링된 취출량이 기준 취출량보다 많은 경우, 맥주의 음용이 완료된 것으로 감지할 수도 있다.

음용 완료가 감지되는 경우(S310의 YES), 맥주 제조장치는 세척 준비를 위한 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다(S320).

컨트롤러(109)는 맥주의 음용이 완료된 경우, 맥주 제조장치 내의 잔여물을 제거하기 위한 세척 동작을 수행할 수 있다. 이를 위해, 컨트롤러(109)는 세척 준비를 위한 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다.

맥주 제조장치의 전원이 강제로 오프됨에 따라(S330), 맥주 제조장치의 세척 동작이 수행되지 않을 수 있다.

예컨대, 사용자가 세척 동작이 수행되는 것을 원하지 않는 경우, 사용자는 맥주 제조장치의 전원을 강제로 오프할 수도 있다. 이 경우, 맥주 제조장치의 세척 동작이 수행되지 않는다.

맥주 제조장치의 전원이 온되면, 맥주 제조장치는 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다(S340).

이를 위해, 컨트롤러(109)는 맥주의 음용 완료 후 세척 동작 수행 여부에 대한 정보를 메모리(미도시)에 저장할 수 있다. 맥주 제조장치의 전원이 온되면, 컨트롤러(109)는 메모리(미도시)에 저장된 정보에 기초하여 세척 동작 수행 여부를 확인할 수 있다. 확인 결과, 세척 동작이 수행되지 않은 경우, 컨트롤러(109)는 세척 동작을 수행하기 위한 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다.

도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 맥주 제조장치가, 보관 중인 맥주의 잔량에 기초하여 세척 가이드를 제공하는 동작을 설명하기 위한 플로우차트이다.

도 12를 참조하면, 맥주 제조장치는 맥주 제조장치에 보관 중인 맥주의 잔량을 감지할 수 있다(S400).

도 11에서 상술한 바와 같이, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치에 보관 중인 맥주의 잔량을 모니터링함으로써, 상기 맥주의 잔량을 감지할 수 있다.

감지된 잔량이 기준량 미만인 경우(S410의 YES), 맥주 제조장치는 세척 동작 실행을 위한 세척 메뉴를 표시할 수 있다(S420).

예컨대, 맥주 제조장치에 보관 중인 맥주의 잔량이 적은 경우, 사용자는 보관 중인 맥주를 제거하고 새로운 맥주를 제조하고자 할 수 있다. 이를 위해, 컨트롤러(109)는 맥주의 잔량이 기준량 미만인 경우, 맥주의 보관 정보를 나타내는 화면 상에, 세척 동작의 실행을 위한 세척 메뉴를 표시할 수 있다. 도 12의 기준량은 도 11에서 상술한 기준량과 다른 값을 가질 수 있다. 예컨대, 도 12의 기준량은 도 11의 기준량보다는 높을 수 있다.

표시된 세척 메뉴가 선택되는 경우, 맥주 제조장치는 현재 보관 중인 맥주의 제거를 사용자에게 요청할 수 있다(S430).

상기 요청에 따라, 사용자는 맥주 취출밸브(62)를 조작함으로써 맥주 제조장치에 보관 중인 맥주를 제거할 수 있다. 실시 예에 따라, 사용자는 맥주 제조장치 내에 보관 중인 맥주 제조팩(12)을 제거할 수 있다. 컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)의 제거를 감지함으로써, 맥주 제조장치에 보관 중인 맥주의 제거를 확인할 수 있다.

사용자에 의해 현재 보관 중인 맥주가 제거되면, 맥주 제조장치는 맥주의 제거를 감지하고, 세척 동작을 수행하기 위한 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다(S440).

도 13a 내지 도 13b는 도 12에 도시된 실시 예에 따라 표시되는 화면들의 예를 보여준다.

도 13a를 참조하면, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치에 보관 중인 맥주의 보관 정보를 나타내는 맥주 보관 화면(800)을 표시할 수 있다. 예컨대, 맥주 보관 화면(800)은 보관 중인 맥주의 종류 또는 재료에 대한 정보(801), 보관 기간 정보(802), 잔량 정보(803)를 포함할 수 있다.

컨트롤러(109)는 맥주의 보관 상태를 모니터링하고, 모니터링 결과에 기초하여 맥주 보관 화면(800)을 업데이트할 수 있다. 모니터링 결과 맥주의 잔량이 기준량 미만인 것으로 확인되는 경우, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 세척 동작을 수행하기 위한 세척 메뉴(804)를 맥주 보관 화면(800) 상에 표시할 수 있다.

도 13b를 참조하면, 사용자에 의해 세척 메뉴(804)가 선택되는 경우, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치 내에 보관 중인 맥주를 제거하도록 요청하는 맥주 제거 요청 화면(810)을 표시할 수 있다. 맥주 제거 화면(810)에 포함된 메시지(811)를 통해, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치 내에 보관 중인 맥주를 모두 제거하도록 사용자에게 요청할 수 있다.

실시 예에 따라, 맥주 제거 화면(810)에 포함된 취소 메뉴(812)가 선택되는 경우, 컨트롤러(109)는 세척 동작의 진행을 취소하고 맥주 보관 화면(800)을 다시 표시할 수 있다.

사용자에 의해 맥주가 제거되는 경우, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치 내의 맥주가 제거됨을 감지할 수 있다. 감지 결과에 기초하여, 컨트롤러(109)는 세척 동작의 수행을 위한 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다. 실시 예에 따라, 사용자는 맥주 제조장치 내의 맥주를 모두 제거한 후, 로터리 놉(109A)을 이용하여 확인 메뉴(813)를 선택할 수 있다. 확인 메뉴(813)의 선택에 응답하여, 컨트롤러(109)는 세척 가이드 화면을 표시할 수 있다.

즉, 도 8 내지 도 13b에 도시된 실시 예에 따르면, 맥주 제조장치는 맥주 제조장치의 세척 동작을 수행할 시점에 대해 확인하고, 확인 결과에 기초하여 사용자로 하여금 맥주 제조장치의 세척 동작 실행을 유도할 수 있다. 이에 따라, 맥주 제조장치 내의 청결도가 높게 유지될 수 있고, 제조되는 맥주의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 사용자는 맥주 제조장치의 세척 시점에 대해 인지할 필요가 없으므로, 사용자의 편의성 또한 향상될 수 있다.

전술한 본 발명은, 프로그램이 기록된 매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 매체는, 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 매체의 예로는, HDD(Hard Disk Drive), SSD(Solid State Disk), SDD(Silicon Disk Drive), ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 광 데이터 저장 장치 등이 있다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims

맥주 제조장치에 있어서,
맥주 제조를 위한 발효 공간이 형성된 발효조;
상기 발효 공간 내부에 선택적으로 장착되는 맥주 제조 팩;
메인 유로에 의해 상기 맥주 제조 팩과 연결되는 급수 유로;
상기 급수 유로와 상기 메인 유로 사이에 연결되고, 상기 맥주 제조를 위한 적어도 일부의 재료의 수용 및 상기 급수 유로를 통해 공급되는 유체와 상기 적어도 일부의 재료의 혼합을 위한 공간이 형성되는 디스펜서;
디스플레이; 및
상기 맥주 제조장치의 전원이 온 되면, 상기 맥주 제조장치에 포함된 유로의 세척을 위한 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 컨트롤러를 포함하는 맥주 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 화면은 세척 준비를 위한 세척 가이드 화면을 포함하고,
상기 컨트롤러는,
상기 세척 가이드 화면을 통해 제공되는 세척 가이드의 수행 여부에 기초하여 상기 맥주 제조장치의 세척 동작을 제어하는 맥주 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 컨트롤러는,
상기 세척 가이드에 기초하여, 상기 맥주 제조장치에 포함된 복수의 투입구 커버들 각각의 잠금 및 잠금 해제를 제어하는 맥주 제조장치.
제3항에 있어서,
상기 컨트롤러는,
상기 세척 가이드에 기초하여, 상기 복수의 투입구 커버들 중 어느 하나의 커버를 자동으로 오픈하도록 제어하는 맥주 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 세척 가이드 화면은,
세척 준비를 위한 과정에 대응하는 상기 세척 가이드를 시각적으로 나타내는 가이드 이미지를 포함하는 맥주 제조장치.
제5항에 있어서,
상기 세척 준비를 위한 과정은 상기 맥주 제조장치의 수조로 물을 공급하는 과정을 포함하고,
상기 가이드 이미지는,
상기 맥주 제조장치의 복수의 투입구들 중, 상기 수조의 투입구를 표시하는 맥주 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 화면은 세척 준비를 위한 과정들 각각에 대응하는 복수의 세척 가이드 화면들을 포함하고,
상기 컨트롤러는,
상기 복수의 세척 가이드 화면들을 순차적으로 표시하는 맥주 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 컨트롤러는,
상기 맥주 제조장치의 전원이 온되는 경우, 상기 맥주 제조장치의 이전 사용 시 세척 동작이 수행되었는지 여부를 확인하고,
확인 결과 세척 동작이 수행되지 않은 경우, 상기 맥주 제조장치에 포함된 유로의 세척을 위한 상기 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 맥주 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 컨트롤러는,
상기 맥주 제조장치의 전원이 온되는 경우, 상기 맥주 제조장치의 이전 사용 시 세척 동작이 수행되었는지 여부를 확인하고,
현재 시점이 상기 세척 동작의 이전 수행 시점으로부터 기준 시점 이상 경과하였는지 여부를 확인하고,
상기 기준 시점 이상 경과한 경우, 상기 유로의 세척을 위한 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 맥주 제조장치.
제9항에 있어서,
상기 컨트롤러는,
상기 현재 시점이 상기 세척 동작의 이전 수행 시점으로부터 상기 기준 시점 이상 경과하지 않은 경우, 사용자로부터 세척 동작의 수행 여부를 수신하기 위한 세척 메뉴를 표시하는 맥주 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 컨트롤러는,
상기 맥주 제조장치에 보관 중인 맥주의 취출량 또는 잔량에 기초하여 상기 맥주의 음용 완료 여부를 감지하고,
상기 맥주의 음용이 완료된 것으로 감지된 경우, 상기 유로의 세척을 위한 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 맥주 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 컨트롤러는,
상기 맥주 제조장치에 보관 중인 맥주의 잔량을 모니터링하고,
모니터링 결과 상기 맥주의 잔량이 기준량 미만인 경우, 세척 동작의 실행을 위한 세척 메뉴를 표시하고,
표시된 세척 메뉴의 선택에 응답하여 상기 보관 중인 맥주의 제거를 요청하는 맥주 제조장치.
제12항에 있어서,
상기 컨트롤러는,
상기 발효조 내부에 장착된 상기 맥주 제조팩의 제거를 감지함으로써 상기 보관 중인 맥주의 제거를 확인하고,
확인 결과에 기초하여 상기 유로의 세척을 위한 화면을 표시하는 맥주 제조장치.
맥주 제조장치에 있어서,
맥주 제조를 위한 발효 공간이 형성된 발효조;
상기 발효 공간 내부에 선택적으로 장착되는 맥주 제조 팩;
메인 유로에 의해 상기 맥주 제조 팩과 연결되는 급수 유로;
상기 급수 유로와 상기 메인 유로 사이에 연결되고, 상기 맥주 제조를 위한 적어도 일부의 재료의 수용 및 상기 급수 유로를 통해 공급되는 유체와 상기 적어도 일부의 재료의 혼합을 위한 공간이 형성되는 디스펜서;
세척을 위한 물질이 수용되는 수용 공간이 형성되고, 상기 디스펜서의 상기 공간 내에 장착되는 세척용 캡슐;
디스플레이; 및
상기 세척용 캡슐의 장착을 가이드하는 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하고,
상기 세척용 캡슐의 장착 후, 상기 맥주 제조장치에 포함된 유로의 세척 동작을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 맥주 제조장치.
제14항에 있어서,
상기 컨트롤러는,
상기 세척용 캡슐의 장착 여부를 감지하고, 상기 세척용 캡슐의 장착이 감지된 경우 상기 유로의 세척 동작을 제어하는 맥주 제조장치.
제14항에 있어서,
상기 세척용 캡슐의 장착을 가이드하는 화면은,
상기 맥주 제조장치의 복수의 투입구들 중, 상기 디스펜서의 투입구를 통해 상기 세척용 캡슐을 투입하도록 가이드하는 이미지를 포함하는 맥주 제조장치.
맥주 제조장치에 있어서,
맥주 제조를 위한 발효 공간이 형성된 발효조;
상기 발효 공간 내부에 선택적으로 장착되는 맥주 제조 팩;
메인 유로에 의해 상기 맥주 제조 팩과 연결되는 급수 유로;
상기 급수 유로와 상기 메인 유로 사이에 연결되고, 상기 맥주 제조를 위한 적어도 일부의 재료의 수용 및 상기 급수 유로를 통해 공급되는 유체와 상기 적어도 일부의 재료의 혼합을 위한 공간이 형성되는 디스펜서;
디스플레이; 및
현재 시점이 상기 맥주 제조장치에 포함된 유로의 이전 세척 수행 시점으로부터 기준 기간이 경과하였는지 여부를 확인하고,
확인 결과 상기 기준 기간을 경과한 경우, 상기 유로의 세척을 위한 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 컨트롤러를 포함하는 맥주 제조장치.
맥주 제조장치에 있어서,
맥주 제조를 위한 발효 공간이 형성된 발효조;
상기 발효 공간 내부에 선택적으로 장착되는 맥주 제조 팩;
메인 유로에 의해 상기 맥주 제조 팩과 연결되는 급수 유로;
상기 급수 유로와 상기 메인 유로 사이에 연결되고, 상기 맥주 제조를 위한 적어도 일부의 재료의 수용 및 상기 급수 유로를 통해 공급되는 유체와 상기 적어도 일부의 재료의 혼합을 위한 공간이 형성되는 디스펜서;
디스플레이; 및
상기 발효조 내에 보관 중인 맥주의 잔량을 감지하고, 감지된 잔량에 대한 정보를 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하고,
상기 감지된 잔량이 기 설정된 기준량 미만인 경우, 상기 맥주 제조장치에 포함된 유로의 세척을 위한 적어도 하나의 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 컨트롤러를 포함하고,
상기 유로의 세척을 위한 적어도 하나의 화면은, 상기 발효조 내에 장착된 상기 맥주 제조 팩의 제거를 요청하는 화면을 포함하는 맥주 제조장치.
맥주 제조장치에 있어서,
맥주 제조를 위한 발효 공간이 형성된 발효조;
상기 발효 공간 내부에 선택적으로 장착되는 맥주 제조 팩;
메인 유로에 의해 상기 맥주 제조 팩과 연결되는 급수 유로;
상기 급수 유로와 상기 메인 유로 사이에 연결되고, 상기 맥주 제조를 위한 적어도 일부의 재료의 수용 및 상기 급수 유로를 통해 공급되는 유체와 상기 적어도 일부의 재료의 혼합을 위한 공간이 형성되는 디스펜서;
디스플레이; 및
상기 발효 공간 내부에 장착된 상기 맥주 제조 팩의 제거를 요청하는 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하고,
상기 맥주 제조 팩의 제거가 감지된 경우, 상기 맥주 제조장치에 포함된 유로의 세척을 위한 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 컨트롤러를 포함하는 맥주 제조장치.
맥주 제조장치에 있어서,
맥주 제조를 위한 발효 공간이 형성된 발효조;
상기 발효 공간 내부에 선택적으로 장착되는 맥주 제조 팩;
메인 유로에 의해 상기 맥주 제조 팩과 연결되는 급수 유로;
상기 급수 유로와 상기 메인 유로 사이에 연결되고, 상기 맥주 제조를 위한 적어도 일부의 재료의 수용 및 상기 급수 유로를 통해 공급되는 유체와 상기 적어도 일부의 재료의 혼합을 위한 공간이 형성되는 디스펜서;
디스플레이; 및
상기 맥주 제조장치에 포함된 유로의 세척을 위한 적어도 하나의 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하고,
상기 적어도 하나의 화면에 기초하여 상기 유로의 세척이 완료되면, 맥주 제조를 개시하기 위한 메뉴를 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 컨트롤러를 포함하는 맥주 제조장치.