KR102307783B1 - 발효장치 - Google Patents

Abstract

본 실시예는 개구부가 형성되고 내부에 맥주 제조 팩이 수용되는 공간이 형성된 발효조와, 상기 개구부를 개폐하는 발효조 덮개를 갖는 발효조 어셈블리와; 발효조 어셈블리에 연결되고 맥주 제조 팩의 가스를 발효조 어셈블리 외부로 배기 안내되는 가스 취출유로와; 가스 취출유로에 설치되어 가스 취출유로의 압력을 센싱하는 압력 센서와; 가스 취출유로에 설치되어 가스 취출유로를 개폐하는 가스 취출밸브와; 압력 센서의 감지값에 따라 가스 취출밸브를 제어하고, 설정시간 동안 가스 취출밸브의 오픈 횟수가 설정 횟수 미만이면, 발효공정을 종료하는 컨트롤러를 포함하여, 맥주의 발효 종료를 자가 판단하고 사용자의 조작을 최소화하면서 맥주를 간편하게 제조할 수 있는 이점이 있다.

Description

발효장치{Beer maker and Control method of the same}

본 발명은 맥주 제조기 및 그 운전 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 맥주를 발효조 내부에서 발효시킬 수 있는 맥주 제조기 및 그 운전 방법에 관한 것이다.

맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.

소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스맥주(또는 수제맥주)를 음용할 수 있다.

하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다.

맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다.

이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다.

통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도 소요될 수 있다.

하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다.

최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 맥주 제조기가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 맥주 제조기는 최대한 자동화 가능하게 구성되는 것이 바람직하다.

KR 20-0319526 U(2003년07월12일 공고) KR 10-0813648 B1(2008년03월14일 공고)

본 발명은 압력 센서가 맥주와 접촉되지 않는 상태에서 맥주에서 발생된 가스의 압력을 감지하므로 맥주를 보다 청결하게 제조할 수 있는 맥주 제조기 및 그 운전방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 사용자의 조작을 최소화하면서 맥주 제조를 최대한 자동화할 수 있는 맥주 제조기 및 그 운전방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 맥주 제조기는 개구부가 형성되고 내부에 맥주 제조 팩이 수용되는 공간이 형성된 발효조와, 개구부를 개폐하는 발효조 덮개를 갖는 발효조 어셈블리와; 발효조 어셈블리에 연결되고 맥주 제조 팩 내부의 가스가 발효조 어셈블리 외부로 배기 안내되는 가스 취출유로와; 가스 취출유로에 설치되어 가스 취출유로의 압력을 센싱하는 압력 센서와; 가스 취출유로에 설치되어 가스 취출유로를 개폐하는 가스 취출밸브와; 발효공정시 압력 센서의 감지값에 따라 가스 취출밸브를 제어하고, 설정시간 동안 가스 취출밸브가 오픈 된 횟수가 설정 횟수 미만이면, 발효공정을 종료하는 컨트롤러를 포함한다.

가스 취출유로는 적어도 일부가 발효조 어셈블리 외부로 배치될 수 있다. 압력센서와 가스취출밸브는 가스 취출유로 중 발효조 어셈블리 외부에 배치된 부분에 설치될 수 있다.

가스 취출밸브는 가스 취출방향으로 압력 센서 이후에 설치될 수 있다.

발효공정은 1차발효과정 후 2차발효과정이 실시될 수 있다.

1차발효과정시, 컨트롤러는 가스 취출밸브를 오픈 설정시간 동안 오픈한 후 클로즈하고, 가스 취출밸브를 클로즈 설정시간 동안 클로즈 유지할 수 있다. 컨트롤러는 클로즈 설정시간 동안 상기 압력센서에서 감지된 압력의 변화값이 목표 압력 변화량 미만이면 1차발효과정을 종료할 수 있다.

2차발효과정시, 컨트롤러는 압력 센서의 감지값이 설정 압력 초과이면, 가스 취출밸브를 오픈하고, 압력 센서의 감지값이 설정 압력 이하이면, 가스 취출밸브가 클로즈시킬 수 있다. 컨트롤러는 설정시간 동안 가스 취출밸브의 오픈 횟수가 설정 횟수 미만이면 2차발효과정을 종료할 수 있다.

본 발명에 따른 맥주 제조기의 운전 방법은 맥주 제조 팩 내부의 가스가 취출되는 가스 취출유로에 설치된 압력 센서가 압력을 감지하고, 압력 센서에서 감지된 압력에 따라 가스 취출유로에 설치된 가스 취출밸브가 오픈되거나 클로즈되는 발효 단계와; 발효 단계 종료 후 실시되는 숙성 단계를 포함한다. 발효 단계는 설정시간 동안 상기 가스 취출밸브의 오픈 횟수가 설정 횟수 미만이면 종료된다.

발효 단계는 1차발효과정과, 2차발효과정을 포함할 수 있다.

1차발효과정은 가스 취출밸브가 오픈 설정시간 동안 오픈된 후 클로즈되고, 가스 취출밸브가 클로즈 설정시간 동안 클로즈 유지될 수 있다.

1차발효과정은 클로즈 설정시간 동안 압력센서에서 감지된 압력의 변화값이 목표 압력 변화량 미만이면 종료될 수 있다.

2차발효과정은 1차발효과정 후, 압력 센서의 감지값이 설정 압력 초과이면, 가스 취출밸브가 오픈될 수 있고, 압력 센서의 감지값이 설정 압력 이하이면, 가스 취출밸브가 클로즈될 수 있다.

2차발효과정은 설정시간 동안 가스 취출밸브의 오픈 횟수가 설정 횟수 미만이면 종료될 수 있다.

숙성 단계는 2차발효과정 종료 후 숙성 설정시간 동안 실시될 수 있다.

숙성 단계는 맥주 제조팩이 수용되는 발효조의 온도를 발효 단계 보다 낮은 온도로 유지할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 압력 센서와 가스 취출밸브를 이용하여 맥주의 발효 종료를 자가 판단하고 맥주의 발효 종료시 숙성 과정으로 자동 진입될 수 있으므로, 사용자의 조작을 최소화하면서 맥주를 간편하게 제조할 수 있는 이점이 있다.

또한, 발효 종료 시기를 보다 정확하게 판단할 수 있어 맥주 제조기에 의해 제조되는 맥주의 품질을 균일하게 할 수 있는 이점이 있다.

또한, 압력 센서와 가스취출밸브가 맥주와 비접촉된 상태에서 발효도를 감지할 수 있어 맥주가 청결하게 제조될 수 있고, 압력 센서에 맥주 찌꺼기가 뭍지 않아 압력 센서의 정확도가 높게 유지되는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 맥주 제조기의 구성이 도시된 도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 맥주 제조기의 사시도,
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 맥주 제조기의 내부가 도시된 사시도,
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 맥주 제조기의 내부가 도시된 정면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조기의 맥주 취출 밸브가 도시된 단면도,
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 맥주 제조기가 제어 수순이 도시된 순서도,
도 7은 도 6에 도시된 1차발효과정이 도시된 순서도,
도 8은 도 6에 도시된 2차발효과정이 도시된 순서도이다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 맥주 제조기의 구성이 도시된 도이다.

맥주 제조기는 맥주가 발효되는 공간(S1)이 형성된 발효조 어셈블리(1)를 포함한다.

발효조 어셈블리(1)의 내부에는 맥주가 제조되는 맥주 제조팩(12)이 수용될 수 있고, 발효조 어셈블리(1)에는 맥주 제조팩(12)이 수용되는 공간(S1)이 형성될 수 있다.

맥주 제조기는 발효조 어셈블리(1)에 연결된 메인유로(2)를 더 포함할 수 있다. 메인유로(2)는 발효조 어셈블리(1)의 공간(S1)으로 맥주 제조에 필요한 물이나 각종 재료를 공급할 수 있다.

맥주 제조기는 메인유로(2)에 연결되고 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되는 디스펜서(3)를 더 포함할 수 있다.

맥주 제조기는 메인유로(2)로 물을 급수하는 급수모듈(5)를 더 포함할 수 있다.

맥주 제조기는 맥주를 외부로 취출하는 맥주 취출기(6)를 더 포함할 수 있다. 맥주 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결된 맥주 취출유로(61)를 더 포함할 수 있다. 발효조 어셈블리(1) 내부의 맥주는 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)의 일부를 통과해 맥주 취출유로(61)로 유동될 수 있다.

맥주 제조기는 메인유로(2)로 에어를 주입하는 에어주입기(8)를 더 포함할 수 있다.

발효조 어셈블리(1)에는 메인유로(2)와 연결되는 메인유로 연결부(115)가 형성될 수 있다. 그리고, 발효조 어셈블리(1)에는 후술하는 가스 취출유로(71)와 연결되는 가스 취출유로 연결부(121)가 형성될 수 있다.

발효조 어셈블리(1)는 개구부(111)가 형성된 발효조(112)와, 개구부(111)을 개폐하는 발효조 덮개(114)를 포함할 수 있다.

발효조(112)는 내부에 맥주 제조 팩(12)이 수용되는 공간(S1)이 형성될 수 있다. 발효조(112)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 발효조(112)에는 발효조 어셈블리(1)의 온도를 측정하는 온도센서(16)가 설치될 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하여, 후술하는 컨트롤러(109, 도 3 참조)로 온도값을 전송할 수 있다.

발효조 덮개(114)는 발효조(112) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 발효조(112)의 상부에 배치되어 개구부(111)를 덮을 수 있다. 메인유로 연결부(115)는 발효조 덮개(114)에 형성될 수 있다. 가스 취출유로 연결부(121)는 발효조 덮개(114)에 형성될 수 있다.

맥주 제조팩(12)은 맥주 재료 및 완성된 맥주가 발효조(112)의 내벽에 뭍지 않도록 별도로 구비되는 용기일 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 발효조(112)에 분리 가능하게 구비될 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 발효조 어셈블리(1)의 내부에 안착되어 발효조 어셈블리(1) 내부에서 맥주를 발효시킬 수 있고, 사용이 종료된 후, 발효조(112)의 외부로 인출될 수 있다.

맥주 제조팩(12)은 내부에 맥주 제조를 위한 재료가 수용된 팩일 수 있다. 맥주 제조팩(12)는 발효조 어셈블리(1)의 내부에 형성된 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다. 맥주 제조팩(12)는 내부에 재료가 수용된 상태에서 발효조(1)로 삽입되어 수용될 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 발효조(112)의 개구부(111)가 개방된 상태에서, 발효조(112) 내부로 삽입되어 발효조(112)에 수용될 수 있다. 발효조 덮개(114)는 맥주 제조팩(12)이 발효조(112) 내부로 삽입된 후 발효조(112)의 개구부(111)를 덮을 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효조 덮개(114)에 의해 밀폐된 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 맥주 제조팩(12)는 맥주의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력에 의해 팽창될 수 있다. 맥주 제조팩(12)는 내부에 담겨있던 맥주가 취출되고 발효조(112)와 맥주 제조팩(12) 사이로 에어가 공급되면, 발효조(112) 내부의 에어에 의해 압축될 수 있다.

맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.

맥주 제조기는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12) 모두를 포함할 수 있고, 맥주 제조를 위한 재료는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)에 분산되어 수용될 수 있다. 맥주 제조팩(12)에는 맥주 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 나머지 재료가 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되어 있던 나머지 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 맥주 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내에 수용되어 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.

맥주 제조팩(12)에는 맥주 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 맥주 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 맥주 제조팩(12)에 수용되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.

맥주 제조팩(12)에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료이고, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.

맥주 제조기는 디스펜서(3)를 포함하지 않고, 맥주 제조팩(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 맥주 제조팩(12)에는 주재료가 수용될 수 있고, 사용자는 맥주 제조팩(12)에 첨가제를 직접 투입할 수 있다.

맥주 제조기는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함할 경우, 보다간편하게 맥주를 제조할 수 있고, 이하, 편의를 위해 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나, 본 발명이 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.

맥주 제조팩(12) 내의 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내에서 제조 종료된 맥주는 메인유로 연결부(115)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)에서 맥주 취출기(6)로 유동되어 맥주 취출기(6)로 취출될 수 있다.

맥주 제조기는 발효조 어셈블리(1)의 온도를 변화시키는 온도조절기를 더 포함할 수 있다. 온도조절기는 발효조 어셈블리(1)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 맥주 발효를 위한 최적 온도로 발효조 어셈블리(1)의 온도를 조절할 수 있다.

온도조절기는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기와 증발기 중 어느 하나는 발효조 어셈블리(1)에 배치될 수 있다.

응축기(132)가 발효조(112)에 접촉되게 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다.

증발기(134)가 발효조(112)에 접촉되게 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감긴 증발튜브를 포함할 수 있다. 증발튜브는 발효조(112)와 단열벽(102, 도 3 및 도 4 참조)의 사이에 수용될 수 있고, 단열벽(102)에 의해 단열된 단열공간(S2) 내부를 냉각할 수 있다.

온도조절기는 발효조 어셈블리(1)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다.

냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 유로절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 유로절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 유로절환밸브는 압축기(131)의 흡입유로 및 압축기(131)의 토출유로에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결유로로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결유로로 연결될 수 있다.

유로절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.

유로절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.

메인유로(2)는 일단이 급수모듈(5)에 연결될 수 있고, 타단이 발효조 어셈블리(1)에 형성된 메인유로부(115)에 연결될 수 있다.

디스펜서(3)는 메인유로(2)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)의 물은 디스펜서(3)로 유입되어 디스펜서(3)를 흐를 수 있다.

디스펜서(3)에는 맥주 제조에 필요한 재료가 수용될 수 있고, 급수모듈(5)에서 공급된 물이 통과하게 구성될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.

디스펜서(3)에 수용되는 재료는 디스펜서(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수용부는 디스펜서(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다.

한편, 디스펜서(3)에 수용되는 재료는 캡슐 내에 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 이러한 캡슐이 수용되는 적어도 하나의 캡슐 수용부가 형성될 수 있다. 재료가 캡슐에 수용될 경우, 디스펜서(3)는 캡슐의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 디스펜서(3)는 캡슐이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.

급수모듈(5)에서 메인유로(2)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐에 수용되어 있던 재료는 물과 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있다.

디스펜서(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.

디스펜서(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 메인유로(2)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.

디스펜서(3)에 복수개의 캡슐 수용부가 형성될 경우, 복수개의 캡슐 수용부 각각은 메인유로(2)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.

디스펜서(3)의 재료 수용부와 디스펜서(3)의 캡슐 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있다. 재료가 캡슐에 수용된 상태에서 캡슐이 디스펜서(3)에 삽입되는 경우, 캡슐 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 캡슐에 담겨지지 않는 상태에서 디스펜서(3)에 직접 수용될 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 캡 슐 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 디스펜서(3)에 캡슐 수용부가 형성된 것으로 설명한다.

디스펜서(3)는 첨가제가 수용된 캡슐이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성되고, 메인유로(2)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.

디스펜서 입구유로에는 디스펜서 입구유로를 개폐하는 개폐밸브가 설치될 수 있다.

디스펜서 출구유로에는 물이나 에어가 디스펜서 출구유로를 통해 캡슐 수용부로 역류되는 것을 막는 체크밸브가 설치될 수 있다.

디스펜서(3)는 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 디스펜서 입구유로 및 그 각각의 디스펜서 출구유로와 연결될 수 있다.

이하, 디스펜서(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다.

디스펜서(3)는 제1첨가제가 수용된 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2첨가제가 수용된 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)와, 제3첨가제가 수용된 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)를 포함할 수 있다.

제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1 디스펜서 입구유로(311)가 연결될 수 있고, 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1 디스펜서 출구유로(312)가 연결될 수 있다. 제1 디스펜서 입구유로(311)에는 제1 디스펜서 입구유로(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 디스펜서 출구유로(312)에는 제1캡슐 수용부(31)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 유체가 제1 디스펜서 출구유로(312)를 통해 제1캡슐 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.

제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2디스펜서 입구유로(321)가 연결될 수 있고, 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2 디스펜서 출구유로(322)가 연결될 수 있다. 제2 디스펜서 입구유로(321)에는 제2 디스펜서 입구유로(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 디스펜서 출구유로(322)에는 제2캡슐 수용부(32)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 유체가 제2 디스펜서 출구유로(322)를 통해 제2캡슐 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.

제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3디스펜서 입구유로(331)가 연결될 수 있고, 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3 디스펜서 출구유로(332)가 연결될 수 있다. 제3 디스펜서 입구유로(331)에는 제3 디스펜서 입구유로(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. 제3 디스펜서 출구유로(332)에는 제3캡슐 수용부(33)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 유체가 제3 디스펜서 출구유로(332)를 통해 제3캡슐 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제3체크밸브(334)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.

메인유로(2)는 맥주 제조기가 디스펜서(3)를 포함할 경우, 물이나 공기 유동 방향으로 디스펜서(3) 이전에 위치하는 제1메인유로(2A)와, 물이나 공기 유동 방향으로 디스펜서(3) 이후에 위치하는 제2메인유로(2B)를 포함할 수 있다.

메인유로(2)는 제1메인유로(2A)와 제2메인유로(2B)를 잇고 물이나 공기가 디스펜서(3)를 바이패스하는 바이패스 유로(2C)를 더 포함할 수 있다.

여기서, 제1메인유로(2A)는 급수모듈(5)에 연결된 급수유로일 수 있고, 제2메인유로(2B)는 발효조 어셈블리(1)에 연결된 발효조 어셈블리 연결유로일 수 있다. 그리고, 바이패스 유로(2C)는 이러한 급수유로와 발효조 어셈블리 연결유로를 연결하면서 물이나 공기가 디스펜서(3)를 바이패스하게 구성될 수 있다.

메인유로(2)는 맥주 제조기가 디스펜서(3)를 포함하지 않을 경우, 하나의 유로로 구성될 수 있고, 맥주 제조기가 디스펜서(3)를 포함할 경우, 제1메인유로(2A)와, 제2메인유로(2B)와, 바이패스유로(2C)를 포함할 수 있다.

바이패스유로(2C)는 제1캡슐 수용부(31)의 유로와, 제2캡슐 수용부(32)의 유로와, 제3캡슐 수용부(33)의 유로 각각과 병렬로 연결될 수 있다.

바이패스유로(2C)에는 바이패스유로(2C)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)가 설치될 수 있다.

제1메인유로(2A)는 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 및 바이패스유로(2C) 각각에 연결될 수 있다. 제1메인유로(21)는 급수모듈(5)에 연결된 공통관과, 공통관에서 분지되어 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 및 바이패스유로(2C) 및 연결된 다수의 분지관을 포함할 수 있다.

제2메인유로(2B)는 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 및 바이패스유로(2C) 각각에 연결될 수 있다. 제2메인유로(2B)는 발효조 어셈블리(1)에 연결된 공통관과, 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 및 바이패스유로(2C)를 공통관과 연결하는 다수의 합지관을 포함할 수 있다.

제1메인유로(2A)로 급수된 물이나 공기는 바이패스 밸브(35)의 클로즈시 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 통과하여 바이패스유로(2C)를 바이패스할 수 있고, 제2메인유로(2B)로 유동될 수 있다.

반대로, 제1메인유로(2A)로 급수된 물이나 공기는 개폐밸브(311)(321)(331)의 클로즈시, 바이패스유로(2C)를 통과하여 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스할 수 있고, 제2메인유로(2B)로 유동될 수 있다.

급수모듈(5)는 물이 담겨지는 수조(51)와; 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52)와; 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 포함할 수 있다.

수조(51)에는 수조 출수유로(54)가 연결될 수 있고, 급수펌프(52)는 수조 출수유로(54)에 연결될 수 있다.

급수펌프(52)에는 급수펌프 출수유로(55)가 연결될 수 있고, 급수히터(53)은 급수펌프 출수유로(55)에 연결될 수 있다.

급수펌프 출수유로(55)에는 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다.

급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 그 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수히터(53)의 온도를 측정하는 써미스터(57: Thermistor)가 설치될 수 있다. 그리고, 급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58; Thermal Fuse)가 설치될 수 있다.

급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수유로(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수유로(55)를 통해 급수히터(53)로 안내될 수 있고, 급수히터(53)로 안내된 물은 급수히터(53)에서 가열된 후 메인유로(2)로 안내될 수 있다.

한편, 급수모듈(5)은 수조(51)와 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 포함하지 않고, 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인유로(2)로 안내하는 급수관을 포함하는 것이 가능하다.

급수모듈(5)은 수조(51)와 급수펌프(52)를 포함하지 않고, 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인유로(2)로 안내하는 급수관과, 급수관에 설치된 급수히터(53)를 포함하는 것도 가능함은 물론이다.

맥주 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결될 수 있다. 맥주 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결되어 메인유로(2)의 맥주가 안내되는 맥주 취출유로(61)를 포함할 수 있다. 맥주 취출기(6)는 맥주 취출유로(61)에 연결된 맥주 취출밸브(62)를 더 포함할 수 있다.

맥주 취출유로(61)는 메인유로(2) 중 급수모듈(5)과 발효조 어셈블리(1)의 사이에 연결될 수 있다. 맥주 취출유로(61)는 메인유로(2) 중 디스펜서(3)와 발효조 어셈블리(1)의 사이에 연결될 수 있다. 맥주 취출유로(61)는 제2메인유로(2B)에 연결될 수 잇다.

맥주 취출유로(61)에는 거품차단부(63, Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인유로(2)에서 맥주 취출유로(61)로 유동된 맥주의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부(63)에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.

맥주 취출밸브(62)는 사용자가 조작하는 레버와, 사용자의 조작을 감지하는 리미트 스위치(630; Micro Switch, 도 5 참조)를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다.

에어 주입기(8)는 메인유로(2)에 연결되어 메인유로(2)로 에어를 주입할 수 있다.

에어 주입기(8)는 물 유동방향으로 디스펜서(3) 이전에 연결될 수 있고, 이 경우, 메인유로(2)를 통해 디스펜서(3)로 에어를 주입할 수 있다. 에어 주입구(8)는 제1메인유로(2A)에 연결될 수 있다. 에어 주입기(8)에서 메인유로(2)로 주입된 에어는 디스펜서(3)를 통과한 후 맥주 제조팩(12)로 주입될 수 있다. 에어 주입기(8)에서 메인유로(2)로 주입된 에어는 디스펜서(3)를 바이패스하여 맥주 제조팩(12)로 주입될 수 있다.

에어 주입기(8)는 메인유로(2)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 에어를 주입할 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 또는 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기는 에어 주입기(8)에 의해 주입된 에어에 의해 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 에어 주입기(8)에 의해 주입된 에어에 의해 청결하게 유지시킬 수 있다.

에어 주입기(8)는 메인유로(2)에 연결된 에어 주입유로(81)와, 에어 주입유로(81)로 에어를 펌핑하는 에어 주입펌프(82)를 포함할 수 있다.

에어 주입유로(81)는 물 유동방향으로 급수모듈(5)과 디스펜서(3) 사이에 연결될 수 있다.

에어 주입유로(81)는 메인유로(2) 중 제1메인유로(2A)에 연결될 수 있다.

에어 주입기(8)는 메인유로(2)의 물이 에어 주입유로(81)를 통해 에어 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(83)는 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다.

에어 주입기(8)는 에어 주입유로(81)에 연결되고 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82) 이전에 설치된 에어필터(84)를 더 포함할 수 있다.

에어 주입펌프(82)의 구동시, 외부의 공기는 에어필터(84)에 의해 먼지 등이 걸러질 수 있고, 에어필터(84)를 통과한 공기는 에어 주입펌프(82)에 의해 유동되어 메인유로(2)로 유동될 수 있다.

한편, 맥주 제조기는 메인유로(2)를 개폐하는 메인밸브(9)를 더 포함할 수 있다.

메인유로(2)는 맥주 취출유로(61)와 연결되는 제1연결부(91)과 발효조 어셈블리(1)에 형성된 메인유로 연결부(115)와 연결되는 제2연결부(92)를 포함할 수 있다.

메인밸브(9)는 제1연결부(91)과 제2연결부(92)의 사이에 설치될 수 있다.

메인밸브(9)는 맥주 제조팩(12)으로 물을 급수할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조 어셈블리(1)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인유로(2)를 클로즈할 수 있다. 메인밸브(9)는 맥주 제조팩(12)의 내부로 에어를 주입할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 맥주 제조팩(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 맥주 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 맥주 숙성 및 보관시 클로즈되어 맥주 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 맥주 취출기(6)에 의한 맥주 취출시 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내의 맥주는 메인밸브(9)를 통과하여 맥주 취출유로(61)로 유동될 수 있다.

한편, 맥주 제조기는 발효조 어셈블리(1)의 내부로 에어를 공급하거나 발효조 어셈블리(1) 내부의 에어를 배기하는 에어 조절기(15)를 포함할 수 있다.

에어 조절기(15)는 외부의 에어를 맥주 제조팩(12)과 발효조(112) 내벽 사이로 에어를 공급하거나 반대로 맥주 제조팩(12)과 발효조(112) 내벽 사이의 에어를 외부로 배기할 수 있다.

에어 조절기(15)는 에어펌프(152)와, 에어펌프(152)와 발효조 어셈블리(1)의 내부를 연결하는 에어 공급유로(154)와; 에어 공급유로(154)에 연결되어 에어를 외부로 배기하는 배기밸브(156)를 포함한다.

맥주 제조기는 에어 공급유로(154)와 연결유로(10)의 연결부와 발효조 어셈블리(1) 사이에 연결된 에어 릴리프 밸브(158)를 더 포함할 수 있다.

에어펌프(152)와 에어 공급유로(154)는 맥주 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(1)의 사이로 에어를 공급하는 에어 공급기로 기능할 수 있다.

에어 공급유로(154)와 배기밸브(156)는 맥주 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(1)의 사이의 에어를 외부로 배기하는 에어 배기통로로 기능할 수 있다.

에어 공급유로(154)는 발효조(112)에 연결되어 발효조(112)와 맥주 제조팩(12) 사이로 에어를 공급할 수 있다.

에어 공급유로(154)는 일단이 에어펌프(152)에 연결될 수 있고, 타단이 발효조(112)에 연결될 수 있다.

맥주 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(1) 내부에 수용한 상태에서, 에어펌프(152)와 에어 공급유로(154)는 맥주 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(1)의 사이로 에어를 공급할 수 있고, 이와 같이 발효조 어셈블리(1) 내부로 공급된 에어는 맥주 제조팩(12)과 발효조(112)의 사이에서 맥주 제조팩(12)을 가압할 수 있다.

맥주 제조팩(12) 내의 맥주는 에어에 의해 눌린 맥주 제조팩(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인밸브(9)와 맥주 취출밸브(62)가 개방되면, 메인유로 연결부(115)를 통과해 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 맥주 제조팩(12)에서 메인유로(2)로 유동된 맥주는 맥주 취출기(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다.

맥주 제조기는 맥주 제조가 완성되면, 맥주 제조팩(12)를 발효조 어셈블리(1)의 외부로 꺼내지 않고, 발효조 어셈블리(1)의 내부에 위치시킨 상태에서 맥주 제조팩(12) 내의 맥주를 맥주 취출기(6)로 취출할 수 있다.

에어펌프(152)는 맥주 제조팩(12)과 발효조(112)의 사이에 소정 압력이 형성되게 에어를 공급할 수 있고, 맥주 제조팩(112)과 발효조(112)의 사이에는 맥주 제조팩(12) 내의 맥주 취출이 용이한 압력이 형성될 수 있다.

에어펌프(152)는 맥주 취출이 진행되는 동안 오프상태를 유지하고, 맥주 취출이 끝나면, 다음 번 맥주 취출를 위해 구동되었다가 정지될 수 있다.

배기밸브(156)는 발효조 어셈블리(1) 외부에 위치될 수 있고, 에어 공급유로(154) 중 발효조(112) 외부에 위치하는 부분에 연결될 수 있다.

배기밸브(156)는 에어 공급유로(154)에 연결유로(157)로 연결될 수 있다.

에어 공급유로(154)는 연결유로(157)가 연결되는 연결부(154F)을 기준으로, 에어펌프(152)부터 연결부(154F)까지의 제1유로와, 연결부(154F)부터 출구단(154E)까지의 제2유로를 포함할 수 있다. 제1유로는 에어펌프(152)에서 펌핑된 에어를 제2유로로 안내하는 급기유로일 수 있다. 그리고, 제2유로는 급기유로를 통과한 에어를 발효조(112)와 맥주 제조팩(12) 사이로 급기하거나, 발효조(112)와 맥주 제조팩(12) 사이에서 유출된 에어를 연결유로(157)로 안내하는 급기 및 배기 겸용 유로일 수 있다.

배기밸브(156)는 맥주 제조의 도중에 맥주 제조팩(12)이 팽창될 때, 맥주 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 에어가 외부로 배기되도록 개방될 수 있다. 배기밸브(156)는 급수모듈(5)에 의한 급수시, 오픈 제어될 수 있다. 배기밸브(156)는 에어주입기(8)에 의한 에어 주입시, 오픈 제어될 수 있다.

배기밸브(156)는 맥주 제조팩(12) 내의 맥주 취출이 종료되면, 맥주 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 에어를 빼내기 위해 개방될 수 있다. 사용자는 맥주 취출이 종료된 후, 맥주 제조팩(12)을 발효조(112)의 외부로 꺼낼 수 있는데, 발효조(112) 내부가 고압을 유지할 경우, 안전사고가 발생할 수 있기 때문이다. 배기밸브(156)는 맥주 제조팩(12)의 맥주 취출 종료시, 오픈 제어될 수 있다.

맥주 제조기는 발효조 어셈블리(1)에 연결되고 맥주 제조 팩(12)의 가스를 배기 안내되는 가스 취출유로(71)와; 가스 취출유로(71)에 설치되어 가스 취출유로(71)의 압력을 센싱하는 압력 센서(72)와; 가스 취출유로(71)에 설치되어 상기 가스 취출유로(71)를 개폐하는 가스 취출밸브(73)를 포함한다. 맥주 제조기는 가스 취출밸브(73)를 통과한 가스가 통과하는 에어 필터(74)를 더 포함할 수 있다.

가스 취출유로(71)는 맥주 제조 팩(12)의 가스를 발효조 어셈블리(1) 외부로 배기 안내할 수 있다. 가스 취출유로(71)는 일단이 발효조 어셈블리(1)에 형성된 가스 취출유로 연결부(215)에 연결될 수 있고, 타단이 발효조 어셈블리(1) 외부에 위치될 수 있다.

가스 취출유로(71)의 적어도 일부는 발효조 어셈블리(1) 외부로 배치될 수 있다. 가스 취출유로(71)는 일부가 발효조 어셈블리(1) 내부에 수용될 수 있고, 나머지가 발효조 어셈블리(1) 외부에 배치될 수 있다. 가스 취출유로(71)는 그 전부가 발효조 어셈블리(1) 외부에 배치될 수 있다.

가스 취출유로(71)는 발효조 어셈블리(1) 특히, 발효조 덮개(114)에 연결될 수 있다. 발효조 어셈블리(1)에는 가스 취출유로(71)가 연결되는 가스 취출유로 연결부(121)이 형성될 수 있다. 가스 취출유로 연결부(121)는 발효조 덮개(114)에 구비될 수 있다. 가스 취출유로(71)는 일부가 발효조 덮개(114)로 삽입될 수 있고, 발효조 덮개(114)에 구비된 가스 취출유로 연결부(121)에 연결될 수 있다.

맥주 제조팩(12) 내의 가스는 가스 취출유로 연결부(121) 및 가스 취출유로(71)를 통해 압력센서(72)로 유동될 수 있다.

압력센서(72)는 가스 취출유로(71) 중 발효조 어셈블리(1) 외부에 배치된 부분에 장착될 수 있다.

압력 센서(72)는 맥주 제조팩(12) 내에서 가스 취출유로(71)로 유동된 가스의 압력을 감지할 수 있다.

압력 센서(72)는 맥주 제조팩(12) 내의 압력을 감지할 수 있다. 가스 취출밸브(73)가 클로즈인 경우, 맥주 취출유로(71)의 압력은 맥주 제조 팩(12) 내부의 압력과 같을 수 있고, 압력 센서(72)에서 감지된 압력은 맥주 제조 팩(12)의 압력일 수 있다.

가스취출밸브(73)는 가스 취출유로(71) 중 발효조 어셈블리(1) 외부에 배치된 부분에 장착될 수 있다. 가스 취출밸브(73)는 가스 취출방향으로 압력 센서(72) 이후에 설치될 수 있다.

가스 취출밸브(73)는 에어 주입기(8)에 의해 맥주 제조팩(12)의 내부로 에어가 주입될 때 온되어 오픈될 수 있다. 맥주 제조기는 맥주 제조팩(12)으로 에어를 주입하여 맥아와 물을 고르게 혼합하게 할 수 있고, 이때, 액상 맥아에서 발생된 기포는 맥주 제조팩(12)의 상부에서 가스 취출유로(71) 및 가스 취출밸브(73)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

압력 센서(72), 가스 취출밸브(73)와, 에어 필터(74)는 가스 취출유로(71)에 가스 배출방향으로 순차 배치될 수 있다.

맥주 제조기는 가스 취출유로(71)에 구비된 가스배출 릴리프밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프밸브(75)는 가스 취출유로(71) 중 가스 배출 방향으로 압력 센서(72) 이전에 설치될 수 있다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 맥주 제조기의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 맥주 제조기의 내부가 도시된 사시도이며, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 맥주 제조기의 내부가 도시된 정면도이다.

맥주 제조기는 베이스(100)를 더 포함할 수 있다. 베이스(100)는 맥주 제조기의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효조 어셈블리(1), 압축기(131), 급수히터(53), 급수펌프(52), 수조(51) 등을 지지할 수 있다.

맥주 제조기는 맥주 취출밸브(62)에서 낙하된 맥주를 받아 보관할 수 있는 맥주 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 맥주 컨테이너(101)는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합될 수 있다.

맥주 컨테이너(101)는 내부에 맥주 취출밸브(62)에서 낙하된 맥주가 수용되는 공간이 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 맥주 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다.

컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다.

컨테이너 상판(101B)에는 맥주가 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하되는 홀(101C)이 형성될 수 있다.

맥주 취출밸브(62)에서 낙하된 맥주 중 맥주 용기(미도시) 주변으로 낙하된 맥주는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀(101C)을 통해 맥주 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 맥주 제조기 주변은 청결하게 유지될 수 있다.

발효조(112)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 발효조(112A)과, 로어 발효조(112A)의 상부에 배치되고 상면에 개구부(111)가 형성된 어퍼 발효조(112B)를 포함할 수 있다.

발효조(112)에는 맥주 제조팩(12)이 안착되는 시트부(116)가 구비될 수 있다. 시트부(116)는 개구부(111)에 돌출되게 구비될 수 있고, 맥주 제조팩(12)은 둘레부가 시트부(116)에 올려질 수 있다.

맥주 제조기는 발효조(112)와 증발기(134)를 함께 둘러싸는 단열벽(102)을 포함할 수 있다.

단열벽(102)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포폴리스티렌 등으로 형성될 수 있다.

단열벽(102)는 상부에 단열벽 개구부(103)가 형성되고 내부에 단열공간(S2)이 형성될 수 있다.

단열벽(102)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 단열벽(102)는 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 단열벽(102A)과, 로어 단열벽(102A)의 상부에 배치되고 상면에 단열벽 개구부(103)가 형성된 어퍼 단열벽(102B)를 포함할 수 있다.

로어 단열벽(102A)와 어퍼 단열벽(102B)를 갖는 단열벽(102)는 발효조(112)의 둘레면과 하면을 둘러쌀 수 있다.

단열벽(102)의 단열벽 개구부(103)는 발효조(112)의 상부를 둘러쌀 수 있다. 단열벽(102)의 단열벽 개구부(103)는 발효조(112) 중 개구부(113)가 형성된 부분의 외면을 둘러쌀 수 있다.

단열벽(102)의 내면은 발효조(112)의 외면 보다 직경이 클 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이에 틈이 형성될 수 있다. 이러한 틈에는 공기가 채워질 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이의 공기는 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이의 틈은 증발기(134)가 수용되는 공간이면서 동시에 발효조(112)의 온도 변화를 최소화할 수 있는 공간일 수 있다.

단열벽(102)은 하판부(102D)를 포함할 수 있고, 발효조(112)는 하판부(102D)의 상면(102E)에 안착될 수 있으며, 단열벽(102)는 발효조(112)를 지지할 수 있다.

단열벽(102)는 하판부(102D)의 저면(102F)이 베이스(100)의 상면에 형성된 단열벽 서포터(100A)에 올려질 수 있다.

단열벽(102)는 하판부(102D)에 에어 공급유로(154)가 관통되는 에어 공급유로 관통공(102G)이 형성될 수 있다. 에어 공급유로(154)는 일부가 단열벽(102)의 내부로 인입될 수 있고, 발효조(112)에 연결될 수 있다.

발효조(112)에는 에어 공급유로(154)의 일부가 삽입되는 에어 공급유로 삽입공(112E)이 형성될 수 있고, 에어 공급유로(154)는 단열조(112)의 내부로 에어를 공급하는 출구단(154E)을 포함할 수 잇다. 에어 공급유로(154)의 출구단은 단열조(112)의 공간(S1)과 연통될 수 있다.

한편, 증발기(134)는 이러한 틈에 위치되게 발효조(112)의 외면에 감긴 증발튜브일 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면(112C)과 단열벽(102)의 내면(102C) 각각에 접촉될 수 있다. 증발기(134)는 단열벽(102)에 지지될 수 있다.

증발기(134)는 단열벽(102)에 형성된 증발튜브 관통공(미도시)를 관통하여 단열벽(102) 외부로 연장되는 연장튜브(미도시)를 포함할 수 있다.

맥주 제조기는 단열벽(102)의 둘레면와, 단열벽(102)의 상면을 둘러싸는 단열벽 커버(104)(105)를 포함할 수 있다.

단열벽 커버(104)(105)는 하나의 커버로 구성되는 것이 가능하고, 복수개 커버의 결합체로 구성되는 것도 가능하다.

단열벽 커버(104)(105)는 하면이 개방되고 단열벽(102)의 외둘레면을 둘러싸는 로어 단열벽 커버(104)와, 로어 단열벽 커버(104)의 상부에 배치되고 단열벽(102)의 상면를 덮는 어퍼 단열벽 커버(105)를 포함할 수 있다.

로어 단열벽 커버(104)는 하부가 베이스(100)에 올려질 수 있다.

어퍼 단열벽 커버(105)는 하부가 로어 단열벽 커버(104)의 상단에 올려질 수 있다.

단열벽 커버(104)(105)는 단열벽(102)을 보호할 수 있고, 맥주 제조기의 외관 일부를 형성할 수 있다.

단열벽 커버(104)(105)는 단열벽(102)의 둘레면 전체를 둘러싸는 것이 가능하고, 단열벽(102)의 둘레면 일부만을 둘러싸는 것이 가능하다.

단열벽 커버(104)(105)는 수조(51)를 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다. 증발기(134)의 연장튜브는 사이드 개구부를 통과하게 배치될 수 있다. 증발기(134)의 연장튜브는 단열벽 커버(104)(105)의 사이드 개구부를 통과하여 도 4에 도시된 후술하는 수용공간(S5)으로 연장될 수 있다.

한편, 수조(51)는 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다. 수조(51)와 베이스(100)의 사이에는 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S3)가 형성될 수 있다. 그리고, 수조(51)는 단열벽(102)과 수평 방향으로 이격될 수 있다.

맥주 제조기는 수조(51)를 베이스(100)와 이격되게 지지하는 수조 서포터(106)를 포함할 수 있다. 수조 서포터(106)는 베이스(100)에 배치될 수 있고, 수조(51)를 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격되게 지지할 수 있다. 수조 서포터(106)는 하단이 베이스(100)에 올려질 수 있고, 그 상부에 수조(51)가 올려질 수 있다.

수조 서포터(106)는 복수개의 서포터부재가 전체적으로 중공 통 형상으로 결합될 수 있다. 수조 서포터(106)는 단열벽(102)을 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다.

수조(51)는 아우터 수조(58)와, 아우터 수조(58) 내부에 수용되고 내부에 물이 수용되는 공간(S4)가 형성된 이너 수조(59)를 포함할 수 있다.

아우터 수조(58)는 수조 서포터(106)의 상부에 올려질 수 있고, 그 하면이 베이스(100)의 상면과 이격될 수 있으며, 아우터 수조(58)와 베이스(100)의 사이에

압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S3)가 형성될 수 있다.

아우터 수조(58)는 상면이 개방된 용기 형상일 수 있고, 그 내부에 위치하는 이너 수조(59)의 외둘레면과 하면을 둘러싸서 이너 수조(59)를 보호할 수 있다.

이너 수조(59)는 아우터 수조(58) 내부로 삽입될 수 있고, 아우터 수조(58)에 지지될 수 있다.

맥주 제조기는 아우터 수조(58)의 상부에 배치되어 이너 수조(59)의 상부 외둘레면을 둘러싸는 수조 프로텍터(107)를 더 포함할 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 이너 수조(59)의 상부 외둘레면 전체 또는 일부를 둘러싸게 배치될 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 복수개의 프로텍터 부재가 링 형상으로 결합될 수 있다.

맥주 제조기는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 결합되어 수조(51)의 상면을 덮는 수조 리드(108)을 더 포함할 수 있다. 수조 리드(108)는 일측이 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 수조 리드(108)는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)의 상면에 분리 가능하게 안착될 수 있다.

한편, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다.

응축기(132)는 단열벽(101)와 수조(51)의 사이와, 단열벽(101) 중 적어도 하나를 마주보게 배치될 수 있다.

디스펜서(3)는 발효조 덮개(114)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 맥주 제조기는 디스펜서(3)가 발효조 덮개(114)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 보다, 컴팩트하게 제조될 수 있고, 디스펜서(3)가 발효조 덮개(114) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다.

디스펜서(3)는 도 4에 도시된 바와 같이, 일측이 아우터 수조(58)에 안착될 수 있고, 타측이 단열벽 커버(104)(105)에 안착될 수 있다. 디스펜서(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다.

디스펜서(3)는 도 1에 도시된 캡슐(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성된 캡슐 수용바디(36)와, 캡슐 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다.

캡슐 수용바디(36)는 좌측판과 우측판 중 수조(51)를 마주보는 일측판이 아우터 수조(58)에 형성된 안착부에 안착되어 아우터 수조(58)에 지지될 수 있다.

캡슐 수용바디(36)는 좌측판과 우측판 중 발효조 덮개(114)를 마주보는 타측판이 단열벽 커버(104)(105)에 안착될 수 있고, 단열벽 커버(104)(105)에 지지될 수 있다.

리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)를 덮는 리드(38)를 포함할 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 슬라이딩 가능하게 배치되거나 회전 가능하게 연결될 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지 연결될 수 있다.

디스펜서(3)는 맥주 제조기의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 디스펜서(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다.

맥주 제조기는 다수의 부품이 수용될 수 있는 수용공간(S5)이 형성될 수 있다. 여기서, 수용공간(S5)는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51)의 사이이고 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100)의 사이인 공간일 수 있다.

맥주 제조기는 다수의 부품이 이러한 수용공간(S5)에 수용되는 것이 바람직하고, 이 경우 맥주 제조기는 컴팩트화가 가능할 수 있다. 이러한 수용공간(S5)에 수용된 다수의 부품은 단열벽(102)과 수조(51)와 베이스(100)와 디스펜서(3)와 응축기(132)와 후술하는 센터 커버(66)에 의해 둘러싸여 보호될 수 있다.

도 1에 도시된 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)에 설치되어 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)를 개폐하는 개폐밸브(313)(323)(333)는 도 4에 도시된 바와 같이, 캡슐 수용바디(36) 아래에 위치할 수 있다.

개폐밸브(313)(323)(333)는 베이스(100)에 설치된 브래킷(64, 도3 참조)에 설치될 수 있다.

브래킷(64)은 단열벽(102)의 옆에 위치되게 배치될 수 있고, 개폐밸브(313)(323)(333)는 브래킷(64)에 의해 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치되게 설치될 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치할 수 있고, 상하 방향으로 디스펜서(3) 사이에 위치할 수 있다.

맥주 제조기는 개폐밸브(313)(323)(333)의 전방을 가리는 센터 커버(66)를 더 포함할 수 있다.

센터 커버(66)는 도 2에 도시된 바와 같이, 좌우 방향으로 단열벽 커버(104)와 수조 서포터(106) 사이를 막고, 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100) 사이를 막게 배치될 수 있다. 센터 커버(66)는 그 배면이 응축기(132)를 전후 방향으로 마주볼 수 있고, 다수의 부품을 보호할 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)는 그 앞부분이 센터 커버(66)의 상단에 올려질 수 있고, 디스펜서(3)는 센터 커버(66)에 지지될 수 있다.

한편, 맥주 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. 맥주 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 전방방향으로 돌출되게 장착될 수 있다. 맥주 취출밸브(62)는 맥주 컨테이너(101)의 상측에 위치되게 센터 커버(66)에 장착될 수 있다.

맥주 제조기는 맥주 제조기를 제어하는 컨트롤러(109)를 포함할 수 있다.

컨트롤러(109)는 메인 피시비(109C)를 포함할 수 있다.

컨트롤러(109)는 리모컨이나 휴대단말기 등의 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 더 포함할 수 있다. 무선통신소자는 와이파이모듈과 블루투스모듈 등과 같이, 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신할 수 있는 것이면, 그 종류에 한정되지 않고 설치될 수 있다. 무선통신소자는 메인피시비(100C) 또는 후술하는 디스플레이 피시비에 설치될 수 있다.

컨트롤러(109)는 맥주 제조기의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다. 입력부는 로터리 놉(109A)과, 로터리 놉(109A)에 의해 스위칭되는 로터리 스위치(109B)를 포함할 수 있다. 수조 서포터(106)의 일측에는 로터리 놉(109A)이 회전 가능하게 관통된 놉 홀(106A)이 형성될 수 있다. 로터리 놉(109A)은 적어도 일부가 외부로 노출되게 배치될 수 있다. 로터리 스위치(109B)는 메인 피시비(109C)에 설치될 수 있다. 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 후술하는 디스플레이(109D)에 구비될 수 있다. 사용자는 리모컨이나 무선통신기기를 통해 명령을 입력할 수 있고, 컨트롤러(109)는 무선통신소자를 통해 사용자의 명령을 입력받는 것도 가능함은 물론이다.

컨트롤러(109)는 맥주 제조기의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(109D)를 포함할 수 있다. 디스플레이(109D)는 엘시디, 엘이디, 오엘이디 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(109D)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비를 포함할 수 있다. 디스플레이 피시비는 메인 피시비(109C)에 장착되거나 별도의 커넥터를 통해 메인 피시비(109C)에 연결될 수 있다.

컨트롤러(109)는 압력 센서(72)에 의해 맥주 제조팩(12) 내부의 압력을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조 어셈블리(1)의 온도를 감지할 수 있다. 컨트롤러(109)는 압력 센서(72)에 의해 감지된 압력과, 온도센서(16)에 의해 감지된 온도 중 적어도 하나를 이용하여 맥주의 발효도나 발효완료를 감지할 수 있다.

컨트롤러(109)는 발효공정을 먼저 실시하고, 발효공정이 완료되면 숙성공정을 실시할 수 있다.

컨트롤러(109)는 발효공정의 도중에 발효조(112)의 온도가 맥주 발효에 최적인 발효 온도범위를 유지하게 압축기(131)을 제어할 수 있고, 숙성공정의 도중에 발효조(112)의 온도가 맥주 숙성에 최적인 숙성 설정온도를 유지하게 압축기(131)을 제어할 수 잇다.

발효 온도범위는 숙성 설정온도 보다 높게 설정될 수 있다. 발효 온도범위는 20도 내지 24도이거나, 13 내지 14도일 수 있고, 숙성설정온도는 대략 5도 일 수 있다.

즉, 컨트롤러(109)는 숙성공정의 발효조(112)의 온도가 발효공정의 발효조(112)의 온도 보다 높게 발효조(112)의 온도를 제어할 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 발효공정이 완료되고 숙성공정이 개시되면, 발효공정의 발효조(112) 온도 보다 낮은 온도로 발효조(112)의 온도를 제어할 수 있다.

한편, 컨트롤러(109)는 발효공정의 도중에 가스 취출밸브(73)가 오픈되거나 클로즈되게 가스 취출밸브(73)를 작동시킬 수 있고, 숙성공정의 도중에 가스 취출밸브(73)의 작동 상태를 가변시키지 않고, 숙성설정시간 동안 가스 취출밸브(73)의 오픈 상태를 유지하거나 클로즈 상태를 유지할 수 있다.

컨트롤러(109)는 발효공정시, 맥주 제조기를 1차발효과정과 2차발효과정으로 구분하여 제어할 수 있다. 1차발효과정시, 컨트롤러(109)는 가스 취출밸브(73)를 오픈 설정시간 동안 오픈한 후 클로즈하고, 가스 취출밸브(73)를 클로즈 설정시간 동안 클로즈 유지할 수 있다. 컨트롤러(109)는 클로즈 설정시간 동안 압력센서(72)에서 감지된 압력의 변화값(P)이 목표 압력 변화량 미만이면 1차발효과정을 종료할 수 있다.

컨트롤러(109)는 발효공정의 도중에 발효도 감지를 위해 가스 취출밸브(73)를 클로즈시켰다가 다시 오픈시킬 수 있다. 가스 취출밸브(73)는 발효공정 도중에 오픈 설정시간 동안 오픈된 후 클로즈될 수 있고, 클로즈 설정시간 동안 클로즈 유지될 수 있다. 컨트롤러(109)는 클로즈 설정시간 동안, 압력 센서(72)에서 감지된 압력의 변화량을 이용하여 발효도(발효 정도)를 감지할 수 있다.

가스 취출밸브(73)가 오픈인 상태에서 클로즈되는 시점에, 압력센서(72)는 가스 취출유로(71)의 압력을 감지할 수 있다. 그리고, 가스 취출밸브(73)가 클로즈된 후 클로즈 설정시간이 경과한 시점에, 압력센서(72)는 가스 취출유로(71)의 압력을 감지할 수 있다.

가스 취출밸브(73)가 클로즈 개시되는 시점의 압력(P1, 이하, 제1압력이라 칭함)과, 가스 취출밸브(73)가 소정시간 클로즈된 시점의 압력(P2, 이하, 제2압력이라 칭함)은 상이하고, 이 경우, 제2압력(P2)은 제1압력(P1)보다 높을 수 있다. 맥주 제조 팩(12) 내의 맥주 재료가 아직 충분히 발효되지 못한 경우, 제2압력과 제1압력의 차는 클 수 있다. 반면에, 맥주 제조 팩(12) 내의 맥주 재료가 충분히 발효된 경우, 제2압력과 제1압력의 차는 작고, 이 경우 발효도는 높을 수 있다.

컨트롤러(109)는 클로즈 설정시간 동안 압력센서(72)에서 감지된 압력의 변화값(P=P2-P1)이 목표 압력 변화량 미만이면, 1차발효과정을 종료할 수 있다.

2차발효과정시, 컨트롤러(209)는 압력 센서(72)의 감지값(P)이 설정 압력 초과이면, 가스 취출밸브(73)를 오픈하고, 압력 센서(72)의 감지값(P)이 설정 압력 이하이면, 가스 취출밸브(73)를 클로즈시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)의 오픈 횟수가 설정 횟수 미만이면 2차발효과정을 종료할 수 있다.

컨트롤러(109)는 발효공정 도중에 발효 종료 감지를 위해 가스 취출밸브(73)를 오픈하였다가 클로즈할 수 있다.

컨트롤러(109)는 1차발효과정의 종료 후, 전체 발효공정의 종료를 감지하기 위해 가스 취출밸브(73)를 오픈하였다가 클로즈할 수 있다.

컨트롤러(109)는 발효공정시 압력 센서(72)의 감지값(P)에 따라 가스 취출밸브(73)를 제어할 수 있다.

컨트롤러(109)는 압력 센서(72)의 감지값(P)이 설정압력 초과이면, 가스 취출밸브(73)를 오픈할 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 압력 센서(72)의 감지값(P)이 설정압력 이하이면 가스 취출밸브(73)를 클로즈할 수 있다.

컨트롤러(109)는 설정시간 동안 압력 센서(72)의 감지값(P)에 따라 가스 취출밸브(73)를 적어도 1회 오픈시켰다가 클로즈시킬 수 있다.

컨트롤러(109)는 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)의 오픈 횟수를 이용하여 2차발효과정의 종료 여부 즉, 발효 공정의 종료 여부를 감지할 수 있다.

컨트롤러(109)는 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)의 오픈 횟수가 설정 횟수 이상이면, 아직 발효가 종료되지 않는 것으로 감지할 수 있다.

컨트롤러(109)는 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)의 오픈 횟수가 설정 횟수 미만이면, 발효가 종료된 것으로 감지하고, 발효공정을 종료할 수 있다.

맥주의 발효가 마무리되면, 맥주 제조 팩(12) 내의 압력 변화는 미미하고, 이와 같이, 압력센서(72)에 의해 맥주 제조팩(12) 내의 압력 변화가 미미한 것으로 감지되면, 맥주 제조기는 발효공정이 종료된 것으로 자가 판단할 수 있다.

컨트롤러(109)는 발효공정이 종료되면, 맥주 제조팩(12)의 맥주를 숙성시키는 숙성공정을 개시할 수 있고, 이 경우, 컨트롤러(109)는 숙성공정을 숙성 설정시간동안 실시할 수 있다. 맥주 제조기는 숙성 설정시간이 경과되면, 맥주는 취출할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조기의 맥주 취출 밸브가 도시된 단면도이다.

맥주 취출밸브(62)는 도 1에 도시된 맥주 취출유로(61)와 연결된 밸브유로(611)가 형성된 밸브 바디(600)와; 밸브 바디(600)에 승강되게 배출되고 밸브유로(611)를 개폐하는 승강 밸브체(610)와; 승강 밸브체(610)의 상부에 회전 가능하게 연결되어 회전 동작시 승강 밸브체(610)를 승강시키는 회전 레버(620)와, 승강 밸브체(610)에 의해 스위칭되는 리미트 스위치(630)를 포함할 수 있다. 맥주 취출밸브(62)는 밸브 바디(600)에 내장되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압하는 밸브 스프링(640)을 더 포함할 수 있다.

밸브 바디(600)는 도 2에 도시된 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. 밸브유로(611)는 밸브 바디(600)을 따라 전후 방향으로 길게 형성된 수평 유로(612)와, 수평유로(612)의 선단에서 하측 바향으로 꺽이게 형성된 수직유로(613)을 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 맥주 취출유로(61)로 안내된 맥주는 수평유로(612)의 개방시 수평유로(612)와 수직유로(613)을 순차적으로 통과한 후 수직유로(613)의 하측으로 낙하될 수 있다. 밸브 바디(600)는 내부에 수평유로(612)가 형성된 수평부와, 수평부에 직교하게 형성되고 내부에 수직유로(613)가 형성된 수직부를 포함할 수 있다.

승강 밸브체(610)는 밸브유로(611) 특히 수직유로(613)에 승강되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 수평유로(612)를 막는 높이로 하강될 수 잇고, 수평유로(612)를 개방하는 높이로 상승될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 상부가 밸브 바디(600)의 상측으로 돌출되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)에는 그 상승시 리미트 스위치(630)를 접점시키는 조작돌기(614)가 돌출될 수 있다.

회전 레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 힌지(621) 연결될 수 있고, 승강 밸브체(610)에 연결된 상태에서, 수직 방향으로 세워지거나 수평하게 눕혀질 수 있다.

회전 레버(620)가 수평하게 눕혀질 경우, 승강 밸브체(610)는 상승되어 수평유로(612)를 개방할 수 있고, 회전 레버(620)가 수직하게 세워질 경우, 승강 밸브체(610)는 하강되어 수평유로(612)를 폐쇄할 수 있다.

리미트 스위치(630)는 도 3에 도시된 컨트롤러(109)와 연결될 수 있고, 컨트롤러(109)는 리미트 스위치(630)의 온,오프에 따라 맥주 제조기를 제어할 수 있다.

밸브 스프링(640)는 밸브 바디(600)의 수직부의 상부에 배치되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압할 수 있다.

도 6는 본 발명의 제1실시예에 따른 맥주 제조기가 제어 수순이 도시된 순서도이다.

먼저, 사용자는 맥주 제조를 위해, 발효조 덮개(114)를 열고 맥주 제조팩(12)을 발효조(112) 내로 삽입하여 발효조(112)에 안착할 수 있다.

사용자는 맥주 제조팩(12)의 안착 후, 발효조 덮개(114)를 닫을 수 있고, 발효조(112)의 내부는 발효조 덮개(114)에 의해 폐쇄될 수 있다. 이때, 맥주 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효조 덮개(114)에 수용되어 보관될 수 있다.

사용자는 맥주 제조팩(12)의 안착 전,후에 디스펜서(3)에 복수개의 캡슐(C1)(C2)(C3)를 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다.

사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 맥주 제조 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 맥주 제조 명령이 입력되면, 맥주 제조를 개시할 수 있다.

컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)로 물을 급수하는 급수단계(S200)를 개시할 수 있다. 급수단계(S200)은 맥주 제조팩(12) 내의 맥아를 온수와 고르게 혼합(Mixing)하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다.

컨트롤러(109)는 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 오프 상태인 메인밸브(9)를 온시켜 메인밸브(9)를 개방할 수 있다. 컨트롤러(109)는 급수단계(S200)시 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)과, 제3개폐밸브(333)을 오프 유지할 수 있다. 한편, 컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)으로 급수시 가스 배출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 배기밸브(156)를 온시켜 배기밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다.

수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 메인 유로(2) 및 바이패스 밸브(35)를 통과할 수 있고, 메인밸브(9)를 통과하여 맥주 제조팩(12)의 내부로 유입될 수 있다. 메인유로(2)를 통해 맥주 제조팩(12)으로 유입된 온수는 맥주 제조팩(12)에 수용되어 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 맥주 제조팩(12)으로 온수가 공급되므로, 맥주 제조팩(12)에 수용되어 있던 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다.

상기와 같은 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50℃ 내지 70℃℃로 가열하는 것이 바람직하고, 컨트롤러(109)는 써미스터(57: Thermistor)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.

맥주 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)를 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달될 때까지 실시할 수 있고, 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달되면, 급수단계(S200)을 종료할 수 있다. 급수단계(S200)의 종료시, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 급수단계(S200)의 종료시 가스 배출밸브(73)을 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 급수단계(S200)의 종료시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.

한편, 맥주 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)의 도중에, 맥주 제조팩(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다.

컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)의 내부로 물을 1차 유입한 다음 중단하고, 이후 맥주 제조팩(12)의 내부로 에어를 주입한 다음 중단하며, 최종적으로 맥주 제조팩(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 다음 중단하는 것이 가능하고, 이러한 1차 물 유입과, 에어 주입과, 2차 물 유입을 순차적으로 모두 종료한 후 급수단계(S200)를 종료하는 것도 가능하다.

한편, 맥주 제조기는 급수단계(S200)가 종료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)을 실시할 수 있다.

컨트롤러(109)는 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클장치(13)의 압축기(131)과 팽창기구(133)을 제어할 수 있다. 압축기(131)에서 압축된 냉매는 응축기(132)에서 응축된 후 팽창기구(133)에 의해 팽창될 수 있다. 팽창기구(133)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 증발기(134)를 통과한 냉매는 압축기(131)로 흡입될 수 있다. 압축기(131)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 맥주 제조팩(12)와, 맥주 제조팩(12)에 수용된 액상 맥아는 냉각될 수 있다.

상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 맥주 제조기는 맥주 제조팩(12)을 중온 예를 들면, 23℃ 내지 27℃로 냉각할 수 있고, 컨트롤러(109)는 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 온 온도 초과이면 압축기(131)를 온할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 이하이면 압축기(131)를 오프할 수 있다.

컨트롤러(109)는 발효조 냉각단계(S300)의 도중에 배기밸브(156)를 클로즈 유지할 수 있고, 맥주 제조팩(12)와 발효조(112) 사이의 공기는 배기밸브(156)를 통해 외부로 빠져나가지 않으며, 발효조(112) 내부의 공기는 신속하게 냉각될 수 있다.

맥주 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 맥주 제조팩(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다.

맥주 제조기는 믹싱단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 압축기(131)의 온,오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 종료될 때까지 계속될 수 있다.

컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 배기밸브(156)을 오픈 제어할 수 있다.

에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 메인유로(2)로 유입될 수 있고, 이후 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 맥주 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 맥주 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 물이 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있고, 액상 맥아에 부딪힌 에어는 액상 맥아에 산소를 공급할 수 있다.

컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간(예를 들면, 1시간) 동안 에어를 액상 맥아에 혼합할 수 있고, 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)의 오프시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다. 즉, 맥주 제조기는 믹싱설정시간이 경과되면, 믹싱단계(S400)을 종료할 수 있다.

맥주 제조기는 믹싱단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 실시할 수 있다.

맥주 제조기는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)시, 제1캡슐(C1)의 첨가제와, 제2캡슐(C2)의 첨가제와, 제3캡슐(C3)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다.

컨트롤러(109)는 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)과, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)과, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 순차적으로 실시할 수 있다.

컨트롤러(109)는 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 급수펌프(52)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 배출밸브(73)을 제1첨가제 설정시간 동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 물은 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 맥주 제조팩(12)로 투입될 수 있다. 컨트롤러(109)는 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 종료할 수 있다.

컨트롤러(109)는 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 급수펌프(52)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간 동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제2캡슐(C2)로 유입될 수 있다. 제2캡슐(C2)으로 유입된 물은 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 맥주 제조팩(12)로 투입될 수 있다. 컨트롤러(109)는 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 종료할 수 있다.

컨트롤러(109)는 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 급수펌프(52)와 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간 동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제3캡슐(C3)로 유입될 수 있다. 제3캡슐(C3)으로 유입된 물은 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 맥주 제조팩(12)로 투입될 수 있다. 컨트롤러(109)는 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 종료할 수 있다.

맥주 제조기는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 모두 종료되면, 디스펜서(3) 내의 잔수를 제거하는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)을 실시할 수 있다.

컨트롤러(109)는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)시, 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 온시키고, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다.

에어 주입펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입유로(81)와 메인유로(2)의 일부를 순차적으로 통과한 후 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)으로 공급되어, 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 남아있는 잔수를 메인유로(2)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 이동된 잔수와 함께 맥주 제조팩(12)로 이동될 수 있다. 컨틀롤러(109)는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)시, 배기밸브(156)을 오픈할 수 있다.

메인유로(2)에서 맥주 제조팩(12)으로 잔수 및 에어가 주입됨에 따라, 맥주 제조팩(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 맥주 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 맥주 제조팩(12)에 밀려 에어 공급유로(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.

맥주 제조팩(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급유로(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 맥주 제조팩(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인유로(2)의 에어 및 잔수는 신속하게 맥주 제조팩(12)으로 유입될 수 있다.

컨트롤러(109)는 잔수제거 설정시간 동안 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 제3개폐밸브(333)와, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)를 오프시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 잇다.

맥주 제조기는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 디스펜서 잔수 제거단계(S800)을 종료할 수 있다.

맥주 제조기는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)의 종료 이후에, 맥주 제조팩(12) 내의 재료를 발효시키는 발효단계(S900)(S1000)를 실시할 수 있다.

발효단계(S900)(S1000)는 순차적으로 실시되는 1차발효과정(S900)와 2차발효과정(S1000)를 포함할 수 있다.

맥주 제조기는 발효단계(S900)(S1000)시 맥주 재료에서 알코올과 이산화탄소가 동시에 생성된다. 발효단계(S900)(S1000)는 알코올(에탄올) 생성을 우선하고 이산화탄소를 포집하지 않는 1차발효과정(S900)을 먼저 실시할 수 있고, 1차발효과정(S900) 이후에 이산화탄소 생성 및 포집을 우선하는 2차발효과정(S1000)을 실시할 수 있다.

맥주 제조기는 압력센서(72)의 압력 감지와, 가스 취출밸브(73)의 오픈/클로즈를 이용하여 1차발효과정(S900)의 종료를 자가 판단할 수 있고, 2차발효과정(S1000)의 종료를 자가 판단할 수 있다.

컨트롤러(109)는 1차발효과정시(S900), 압축기(131)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다.

여기서, 1차발효과정은 맥주 제조팩(12)의 가스가 외부로 배기되면서 맥주의 발효가 진행되는 오픈 발효과정과, 맥주 제조팩(12)의 가스가 외부로 배기되지 않는 상태에서 맥주의 발효가 진행되는 클로즈 발효과정을 포함할 수 있다.

1차발효과정의 오픈 발효과정은 가스 취출밸브(73)이 오픈 설정시간 동안 오픈 유지되는 과정이고, 1차발효과정의 클로즈 발효과정은 가스 취출밸브(73)가 클로즈 설정시간 동안 클로즈 유지되는 과정이다.

1차발효과정은 오픈 발효과정이 우선 실시되고, 오픈 발효과정 이후에 클로즈 발효과정이 실시될 수 있다. 1차발효과정은 시간이 경과함에 따라 오픈 발효과정과 클로즈 발효과정이 교대로 실시될 수 있다.

맥주 제조기는 1차발효과정의 동안 압력센서(72)가 압력을 감지할 수 있고, 압력센서(72)의 감지 압력에 따라 1차발효과정의 종료를 감지할 수 있다.

맥주 제조기는 클로즈 발효과정의 동안 압력센서(72)가 측정한 압력에 따라 1차발효과정의 종료를 판단할 수 있다. 1차발효과정의 상세 제어에 대해서는, 도 7을 참조하여 상세히 설명한다.

컨트롤러(109)는 1차발효과정(S900)이 종료되면, 2차발효과정(S1000)를 개시할 수 있다.

컨트롤러(109)는 2차발효과정시(S1000), 압축기(131)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다.

2차발효과정(S1000)은 맥주 제조팩(12) 내부의 압력을 발효조 설정압력범위로 유지하면서 맥주를 발효할 수 있다.

컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 감지된 압력을 설정압력과 비교하면서, 가스 취출밸브(73)을 개폐하면서, 맥주 제조팩(12) 내부의 압력을 발효조 설정압력범위로 유지할 수 있다.

여기서, 설정 압력은 발효조 목표압력 보다 낮게 설정된 압력으로서, 설정 압력은 발효조 목표압력 보다 기준 압력만큼 더 낮게 설정된 압력이다. 예를 들어, 발효조 목표압력이 1.5 bar 일 경우, 기준 압력은 발효조 목표압력의 3% 내지 5% 이내인 0.045bar 내지 0.075bar 중 어느 하나의 압력일 수 있다.

2차발효과정(S1000)은 압력 센서(72)의 감지값(P)이 설정 압력 초과이면, 가스 취출밸브(73)가 오픈되고, 압력 센서(72)의 감지값(P)이 설정 압력 이하이면, 가스 취출밸브(73)가 클로즈될 수 있다.

2차발효과정(S1000)은 설정시간(예를 들면, 12시간 또는 24시간)을 주기로, 발효종료 여부를 판단하면서 맥주 재료를 추가 발효시키는 과정이다.

2차발효과정(S1000)은 시간이 경과함에 따라, 클로즈 발효과정과 오픈 발효과정이 반복될 수 있고, 발효가 계속됨에 따라 설정시간당 오픈 발효과정의 횟수는 점차 줄게 된다.

컨트롤러(109)는 2차발효과정(S1000)의 종료 시점을 판단하기 위해, 가스 취출밸브(73)의 오픈 횟수를 카운트할 수 있고, 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)가 오픈되지 않거나, 가스 취출밸브(73)의 오픈 횟수가 설정 횟수 미만이면, 2차발효과정(S1000)이 종료된 것으로 자가 판단할 수 있다.

컨트롤러(109)는 설정시간 동안 실시되는 오픈 발효과정의 횟수에 따라 2차발효과정의 종료를 판단할 수 있다. 2차발효과정(S1000)의 상세 제어에 대해서는, 도 8을 참조하여 상세히 설명한다.

발효단계(S900)(S1000)는 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)의 오픈 횟수가 설정 횟수 미만이면 종료될 수 있다.

맥주 제조기는 발효 단계(S900)(S1000)의 종료 후 숙성단계(S1100)를 실시할 수 있다. 숙성단계(S1100)는 2차발효과정(S1000)이 종료되면, 실시될 수 있다.

숙성 단계(S1100)의 동안 가스 취출밸브(73)는 숙성 설정시간동안 클로즈 유지될 수 있다.

숙성 설정시간은 설정시간 보다 길게 설정될 수 있다.

숙성단계(S1100)는 숙성 설정시간 동안 실시될 수 있다. 숙성단계(S1100)는 숙성 설정시간이 경과되면 종료될 수 있다.

컨트롤러(1090)는 숙성 설정시간 동안 맥주의 온도가 숙성설정온도의 상한값과 숙성설정온도의 하한값 사이를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다.

컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 숙성설정온도의 하한값 이하이면, 압축기(131)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 숙성설정온도의 상한값 이상이면, 압축기(131)를 온시킬 수 있다.

맥주 제조기는 숙성 설정시간이 경과되면, 맥주 제조를 모두 종료할 수 있다.

컨트롤러(109)는 디스플레이(109D) 등을 통해 맥주의 제조 종료를 표시할 수 잇고, 사용자는 맥주 취출밸브(62)를 조작하여 맥주를 취출할 수 있다.(S1200)

도 7은 도 6에 도시된 1차발효과정이 도시된 순서도이다.

1차발효과정(S900)은 도 6에 개시된 디스펜서 잔수 제거단계(S800)가 종료되면 개시될 수 있다.

1차발효과정(S900)은 가스 취출밸브(73)가 오픈 설정시간 동안 오픈된 후 클로즈되고, 가스 취출밸브(73)가 클로즈 설정시간 동안 클로즈 유지될 수 있다.

1차발효과정(S900)는 클로즈 설정시간 동안 압력센서(72)에서 감지된 압력의 변화값(P)이 목표 압력 변화량 미만이면 종료될 수 있다.

도 6에 도시된 디스펜서 잔수 제거단계(S800)가 종료되면, 컨트롤러(109)는 가스 취출밸브(73)을 오픈할 수 있다.(S901)

컨트롤러(109)는 가스 취출밸브(73)을 오픈 설정시간 동안 오픈 유지할 수 있다. 컨트롤러(109)는 가스 취출밸브(73)가 오픈된 이후에 타이머에서 측정된 시간이 오픈 설정시간에 도달될 때까지 가스 취출밸브(73)를 오픈 유지할 수 있다.

컨트롤러(109)는 가스 취출밸브(73)를 오픈시킨 후, 타이머에서 측정된 시간이 오픈 설정시간에 도달되면, 가스 취출밸브(73)를 클로즈시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 가스 취출밸브(73)를 클로즈시키는 시점에, 압력센서(72)가 감지한 제1압력(P1)을 데이터 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. (S902)(S903)

컨트롤러(109)는 가스 취출밸브(73)를 클로즈시킨 후 클로즈 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)을 클로즈 유지시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 가스 취출밸브(73)가 클로즈된 이후에 타어머에서 측정된 시간이 클로즈 설정시간에 도달될 때까지 가스 취출밸브(73)을 클로즈 유지할 수 있다.

컨트롤러(109)는 가스 취출밸브(73)을 클로즈시킨 후, 타이머에서 측정된 시간이 클로즈 설정시간에 도달되면, 압력센서(72)가 감지한 제2압력(P2)을 데이터 저장부(미도시)에 저장할 수 있다.(S904)(S905) 그리고, 컨트롤러(109)는 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다.(S906)

컨트롤러(109)는 가스 취출밸브(73)을 오픈시킨 후, 가스 취출밸브(73)을 오픈 설정시간 동안 오픈 유지할 수 있다. 컨트롤러(109)는 가스 취출밸브(73)를 오픈시킨 후, 타이머에서 측정된 시간이 오픈 설정시간에 도달되면, 데이터 저장부에 저장된 제1압력(P1)과 제2압력(P2)의 차를 목표 압력 변화량과 비교할 수 있다.(S907)(S908)

여기서, 데이터 저장부에 저장된 제1압력(P1)과 제2압력(P2)의 차(P2-P1)는 클로즈 설정시간 동안 압력센서(72)에서 감지된 압력의 변화값(P)일 수 있다.

컨트롤러(109)는 이러한 압력의 변화값(P=P2-P1)이 목표 압력 변화량 미만이면 1차발효과정(S900)을 종료할 수 있다.

컨트롤러(100)는 압력의 변화값(P=P2-P1)이 목표 압력 변화량 이상이면, 발효도를 재감지하기 위하여, 가스 취출밸브(73)을 클로즈하는 과정으로 복귀하고, 가스 취출밸브(73)를 클로즈하는 시점에 압력센서(72)가 감지한 새로운 제1압력(P1)을 데이터 저장부(미도시)에 저장하고, 그 이후 과정을 반복할 수 있다.(S908)(S903)

컨트롤러(109)는 1차발효과정의 종료시, 온 상태인 가스 취출밸브(73)을 오프시킬 수 있다.(S908)(S909)

컨트롤러(109)는 1차발효과정(S900)의 종료 후, 도 8에 도시된 2차발효과정(S1000)을 개시할 수 있다.

도 8은 도 6에 도시된 2차발효과정이 도시된 순서도이다.

2차발효과정(S1000)은 도 6 및 도 7에 개시된 1차발효과정(S900)가 종료되면 개시될 수 있다.

2차발효과정(S1000)이 개시되면, 컨트롤러(109)는 가스 취출밸브(73)를 클로즈 유지시킬 수 있다.(S1001)

컨트롤러(109)는 2차발효과정(S1000)의 개시시, 시간을 카운트하는 타이머를 온시킬 수 있다.

컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 감지된 압력을 설정 압력과 비교할 수 있다.(S1002)

2차발효과정(S1000)은 압력 센서(72)의 감지값(P)이 설정 압력 초과이면, 가스 취출밸브(73)가 오픈될 수 있다.(S1002)(S1003)

그리고, 2차발효과정(S1000)은 압력 센서(72)의 감지값(P)이 설정 압력 이하이면, 가스 취출밸브(73)가 클로즈될 수 있다.(S1002)(S1001)

컨트롤러(109)는 2차 발효가 개시된 후 경과된 시간이 설정시간에 도달되기 전까지, 압력센서(72)에서 감지된 압력을 설정압력과 비교하면서 가스 취출밸브(73)를 오픈, 클로즈 시킬 수 있다. (S1001)(S1002)(S1003) 그리고, 컨트롤러(109)는 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)의 오픈 횟수를 적산할 수 있다.

컨트롤러(109)는 2차 발효가 개시된 후 설정시간에 도달되면, 적산된 가스취출밸브(73)의 오픈 횟수를 설정 횟수와 비교할 수 있다.(S1004)(S1005)

2차발효과정(S1000)은 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)의 오픈 횟수가 설정 횟수 미만이면 종료될 수 있다.(S1005)(S1100)

2차발효과정(S1000)은 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)의 오픈 횟수가 설정 횟수 이상이면, 상기와 같이 압력 센서(72)의 감지값(P)에 따라 가스 취출밸브(73)을 오픈, 클로즈하는 것을 반복할 수 있다.(S1001)(S1002)(S1003)(S1004)

설정시간은 2차 발효의 종료를 판단하기 위해 기설정된 시간으로서, 속성단계(S1100)의 숙성 설정시간 보다 짧게 설정될 수 있다.

예를 들어, 설정시간이 12시간으로 설정될 경우, 2차발효과정(S1000)은 12시간 동안 가스 취출밸브(73)의 오픈되는 횟수에 따라, 그 종료 여부가 결정될 수 있다.

그리고, 설정 횟수는 1회나 2회, 3회 등과 같이 특정 횟수가 설정될 수 있다.

설정 횟수가 1회로 설정된 경우, 2차발효과정(S1000)은 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)가 오픈되지 않으면 종료될 수 있다.

다른 예로, 설정 횟수가 3회로 설정된 경우, 2차발효과정(S1000)은 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)가 오픈되지 않거나, 1회 또는 2회 오픈되었으면 종료될 수 있다. 반면에, 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)가 3회 이상 오픈되었으면 종료되지 않을 수 있다.

제2발효과정(S1000)은 설정시간을 주기로, 그 종료여부가 판단될 수 있다. 제2발효과정(S1000)은 최초의 종료 여부 판단시, 제2발효과정(S1000)이 종료되지 않으면, 시간을 카운트하는 타이머를 0으로 리셋하고, 다시 동일한 설정시간 동안 상기의 과정을 반복한다.(S1006)(S1001)(S1002)(S1003)(S1004)

맥주의 발효가 점차 종료됨에 따라, 압력센서(72)에서 감지되는 압력의 변화는 점차 감소되고, 2차발효과정(S1000)은 상기와 같은 2차 발효 종료 판단을 적어도 1회 실시한 후, 설정시간 동안 가스 취출밸브(73)의 오픈 횟수가 설정 횟수 미만이면 종료될 수 있다.

한편, 본 실시예에 기재된 메인유로(2), 맥주 취출유로(61), 가스 취출유로(71), 에어 주입유로(81), 에어 공급유로(154) 등의 유로는 유체가 통과할 수 있는 호스나 튜브에 의해 형성될 수 있고, 길이방향으로 연속되는 복수개의 호스나 복수개의 튜브로 구성되는 것도 가능하고, 밸브나 펌프나 분지관이나 합지관 등 타 구성을 사이에 두고 배치되는 적어도 2개의 호스나 튜브를 포함하는 것도 가능함은 물론이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1: 발효조 어셈블리 71: 가스 취출유로
72: 압력 센서 73: 가스 취출밸브
109: 컨트롤러 111: 개구부
112: 발효조 114: 발효조 덮개

Claims (7)

1. 발효공간이 형성된 발효조;
   상기 발효공간 내부의 온도를 변화시키는 온도조절기;
   상기 발효공간 내부에 수용된 맥주 제조팩;
   상기 발효공간 외부에 배치된 디스플레이;
   상기 맥주 제조팩 내부의 가스를 배기 가능한 가스 취출유로;
   상기 가스 취출유로에 설치되어 상기 가스 취출유로를 개폐하는 가스 취출밸브;
   상기 맥주 제조팩과 상기 가스 취출밸브 사이의 상기 가스 취출유로에 설치된 압력 센서; 및
   상기 압력센서의 감지값에 따라, 상기 가스 취출밸브와 온도조절기 및 디스플레이를 각각 제어하는 컨트롤러를 포함하고,
   상기 컨트롤러는,
   상기 가스 취출밸브와 상기 온도조절기를 각각 제어하여,
   알코올 생성을 우선하고 이산화탄소를 포집하지 않는 1차 발효과정을 먼저 실시하고,
   이후에 이산화탄소 생성 및 포집을 우선하는 2차 발효과정을 실시하고,
   상기 2차 발효종료시, 상기 디스플레이에 발효종료를 표시하는　것을 특징으로 하는　발효장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 1차 발효과정시,
   상기 가스 취출밸브가 오픈 설정시간 동안 오픈 유지되는 오픈 발효과정과,
   상기 가스 취출밸브가 클로즈 설정시간 동안 클로즈 유지되는 클로즈 발효과정을 포함하고,
   상기 1차 발효과정은 시간이 경과함에 따라 오픈 발효과정과 클로즈 발효과정이 교대로 실시되는 발효장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 오픈 발효과정은 상기 클로즈 발효과정 보다 우선 실시되는 발효장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 1차 발효과정시,
   상기 컨트롤러는 상기 가스 취출밸브를 오픈 설정시간 동안 오픈한 후 클로즈하고, 상기 가스 취출밸브를 클로즈 설정시간 동안 클로즈 유지하며,
   상기 컨트롤러는 상기 클로즈 설정시간 동안 상기 압력센서에서 감지된 압력의 변화값이 목표 압력 변화량 미만이면 상기 1차발효과정을 종료하는 발효장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 2차 발효과정시, 상기 컨트롤러는 상기 압력 센서의 감지값이 설정 압력 초과이면, 상기 가스 취출밸브를 오픈하고, 상기 압력 센서의 감지값이 설정 압력 이하이면, 상기 가스 취출밸브가 클로즈시키며,
   상기 컨트롤러는 설정시간 동안 상기 가스 취출밸브의 오픈 횟수가 설정 횟수 미만이면 2차 발효과정을 종료하는 발효장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 컨트롤러는 상기 2차 발효과정 종료 후 숙성 설정시간 동안 숙성 과정을 실시하는 발효장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 컨트롤러는 상기 숙성 과정시 상기 발효공간의 온도를 상기 2차 발효과정 보다 낮은 온도로 유지하는 발효장치.

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