JP2006516109A - 浄化機構を備えた食品分配器 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明による自動食品分散機の好ましい動作モードを例示するために以下の実施例を提示する。これらの動作モードの各々は、例示のみを目的としており、本発明の範囲を制限することを目的としていない。例えば、以下に記載する実施例の多くは、ミルク・カプチーノ分配器に向けられているが、分配器100は、冷凍及び非冷凍食品、並びに微生物に敏感な食品及び微生物に敏感でない食品等を含む多くの異なるタイプの食品を分配するように構成されうる。
新たな液溜接続
次に、例示のみを目的とし、図1から図3を参照して、新たな液溜211を設置して空の液溜と交換する、本発明による自動食品分配器の動作モードを説明する。
製品分配
次に、例示のみを目的とし、図1から図3及び図13を参照して、食品を分配器によって分配する本発明による自動食品分配器の動作モードを説明する。
衛生保守
次に、例示のみを目的とし、図1から図3及び図6を参照して、衛生保守を目的として、分配ライン620及び分配ノズル500を含む流路600の部分を定期的に洗浄する本発明による自動食品分配器の動作モードを説明する。制御器1000は、この機能を任意の特定間隔で果たすようにプログラム化されうる。好ましくは、分配器が作動停止される所定の時間に到達した後で、そのような衛生保守を実施する。例えば、分配器を使用して、2時間から4時間のような一定の時間にわたって飲料を分配した場合は、分配器は、衛生保守動作を実施することになる。
現場洗浄
次に、例示のみを目的とし、図1から図3及び図6を参照して、分配器が浄化液を使用してそれ自体を洗浄する本発明による自動食品分配器の動作モードを説明する。
液溜除去
次に、例示のみを目的とし、図1から図3を参照して、ここに具体化される液溜組立品210をオペレータによって除去する本発明による自動食品分配器の動作モードを説明する。
日常高温水消毒
図15及び図16に、分配器100を通る日常高温水消毒流路のさらなる代表的な実施例における高温水820の流れのための流路をさらに概略的に示す。図15に具体化されているように、(高温水タンク751を含む)高温水供給モジュール1201から混合ボウル406に高温水を向けるための流路1210を確立する。同様に、水供給モジュール1201とマニホールド230の間に流路1220を確立する。高温水820は、マニホールド230を流れ、分配ライン620を流れて混合ボウル406に流入する。流路1210及び1220からの高温水820は、混合ボウル406で混ざり合い、低速度設定で動作するホイッパ409を流下し、洗浄及び/又は消毒位置のノズル500を流れ、ドレイン弁930を介してドレイン開口940まで流れることによって、流路1230を形成する。この動作が継続している間に、ピンチ・アクチュエータ267は、予め選択された力でピンチ部材261をピンチ・ブロック262に押しつけることによって、予め選択された圧力でホース212を閉鎖状態に保持して、高温水820が、液溜211内のミルク・ベース流体211aを汚染するのを防ぐ。図16に示されるように、この動作は、毎日、好ましくは、高温水を使用する複数回の消毒洗浄及び営業時間中の食品の分配サイクルに続く、洗剤液を使用する日常の洗浄の後で実施されうる。
他の日常及び定期的動作
毎日又は他の間隔で、本発明による分配器100で、上述の動作の変形形態を実施することが可能である。
CIP液溜の液抜き
例えば、CIPドレイン弁981を通じて確立された流路1230を図17に示す。ここに具体化されるように、さらに本発明によれば、CIP液溜980を毎日液抜きする。CIP液溜980が液抜きされているときは、CIP抵抗加熱器990及びホイッパ409は、好ましくはオフになっており、ピンチ・アクチュエータ267は、予め選択された力でピンチ部材261をピンチ・ブロック262に押しつけることによって、予め選択された圧力でホース212を閉鎖状態に保持する。
混合ボウルに対する循環洗浄ループ
同様に、図18は、流路1240、1250及び1260を混合ボウル406に対する再循環洗浄ループとして日毎に確立するさらなる代表的な実施例を示す図である。ここに具体化されるように、CIPポンプ988をCIP抵抗加熱器990と共にオンにすることによって、流路1260を確立する。これによって、CIP液溜980内の浄化流体984bが加熱され、混合ボウル406に流入する。ホイッパ409を脈動し及び/又は流路1260における流速を変えることによって、浄化流体984bを混合装置400のスカート410に流入させる。その結果、混合ボウル406からスカート410に流入した浄化流体984bは、流路1240を通ってCIP液溜980に戻る。また、浄化流体984bは、ホイッパ409及び(洗浄位置及び/又は消毒位置の)ノズル500を流動しながら、流路1250を横切ってCIP液溜980に戻って、再循環又は排出される。この動作が継続している間に、ピンチ・アクチュエータ267は、予め選択された力でピンチ部材261をピンチ・ブロック262に押しつけることによって、ホース212を閉鎖状態に保持する。
ミルク・マニホールドに対する循環洗浄ループ
図19は、流路1250及び1270をマニホールド230に対する再循環洗浄ループとして日毎に確立するさらなる代表的な実施例を示す図である。ここに具体化されるように、CIPポンプ988をCIP抵抗加熱器990と共にオンにすることによって、流路1270を確立する。これによって、CIP液溜980内の浄化流体984bが加熱され、流路1270を通じてマニホールド230に流入する。浄化流体984bは、マニホールド230を流れた後に、分配ライン620を通って混合ボウル406に流入する。次いで、浄化流体984bは、ホイッパ409及び流路1250を通ってCIP液溜980に戻って、再循環又は排出される。この動作が継続している間に、ピンチ・アクチュエータ267は、予め選択された力でピンチ部材261をピンチ・ブロック262に押しつけることによって、予め選択された圧力でホース212を閉鎖状態に保持して、高温水820が、液溜211内のミルク・ベース流体211aを汚染するのを防ぐ。
CIP液溜の充填
図20は、流路1280及び1285を日毎に確立して、CIP液溜980を満たすさらなる代表的な実施例を示す図である。ここに具体化されるように、CIP高温水弁985を開放することによって、高温水供給モジュール1201とCIP液溜980の間に流路1280を確立して、液溜を満たす。浄化弁987を開放して、洗浄濃縮液987bを容器987aから流すことによって、流路1285を確立する。好ましくは、容器986a及び987bは、取外し可能で、必要なときにオペレータによって交換できる。所定の量の洗浄濃縮液及び高温水が、それぞれCIP液溜980に流入したら、弁987b及び985を閉鎖する。この動作が継続している間に、ピンチ・アクチュエータ267は、予め選択された力でピンチ部材261をピンチ・ブロック262に押しつけることによって、ホース212を閉鎖状態に保持する。
無活動時のミルク・マニホールドの洗浄
図21は、分配器100の無活動時にマニホールド230を洗浄するために流路1230及び1275を確立するさらなる代表的な実施例を示す図である。ここに具体化されるように、高温水バイパス弁750を開放することによって高温水供給モジュール1201とマニホールド230の間に流路1275を確立する。次いで、高温水820は、マニホールド230及び分配ライン620を通る流路1275を通って、混合ボウル406に流入する。高温水820は、混合ボウル406に流入した後に、(洗浄及び/又は消毒位置の)ノズル500、そして流路1230を流れ、ドレイン弁930を介してドレイン開口940から出る。この動作が継続している間に、ピンチ・アクチュエータ267は、予め選択された力でピンチ部材261をピンチ・ブロック262に押しつけることによって、予め選択された圧力でホース212を閉鎖状態に保持して、高温水820が、液溜211内のミルク・ベース流体211aを汚染するのを防ぐ。
飲料後洗浄
図14は、各飲料を分配して、混合ボウル406及び分配ノズル500に流し込んだ後に、流路1290及び1230を確立するさらなる代表的な実施例を示す図である。ここに具体化されるように、高温水供給弁950を開放することによって、高温水供給モジュール1201の高温水タンク751と混合ボウル406との間に流路1290を確立する。これによって、高温水820が混合ボウル406に流入する。高温水820が、ホイッパ903を通じて流路1230を横切り、ドレイン弁930を介してドレイン開口940から出るときに、本実施例ではホイッパ409を低速度で動作させる。
サンプル動作形態
本発明によれば、サンプル洗浄形態を以下の表1に示されるように規定することが可能である。
微生物の除去
洗剤(この場合は、エコラブ・カンパニから入手可能なSupra(登録商標)洗剤)を使用した浄化流体の追加的な使用と共に高温水消毒の性能を比較するために、以下の試験を実施した。それらの試験は、図1から図21に示される食品分配器と類似の食品分配器を使用して実施された。
洗剤及び高温水浄化
温度が90℃で流速が900ml/minの水の1分間の予備洗浄サイクルから、洗剤を使用した試験を実施した。これに続いて、約60℃と約70℃の間の流体温度、0.25%の洗剤濃度、また860ml/minと1150ml/minの間を変動する流量で、3分間にわたって洗剤の流れを加えた。不使用の15秒間隔で分割された30秒間隔でホイッパ409を脈動させた。900ml/minの流量で、3分間にわたって90℃の高温水を使用して最終洗浄を実施した。標準的なPITA分配器の洗浄におけるそれぞれのCIP条件の結果を表2に示す。
高温水浄化
図1から図21に示されるのと同様の分配器において浄化流体として高温水のみを使用する浄化手順の結果を表5に示す。それらの結果は、高温水を使用したCIP手順の後では、食品分配器における微生物量は、長時間の分配器不使用時を通じて許容レベルに留まっていることを示している。
Claims (34)
- 食品送出機構であって、食品又は食品成分を受け入れるように構成された食品源と、前記食品又は食品成分をそこから受け入れるように前記食品源と関連した食品導管と、前記食品又は食品成分の給仕物を分配路に沿って前記導管から分配するように構成された分配機構とを備えた食品送出機構と、
前記分配路の少なくとも一部に対して浄化動作を実施するための条件下で、前記食品送出機構と浄化関連した浄化流路に沿って浄化流体を向けるように前記食品送出機構と関連した浄化導管を備えた浄化機構と、
前記浄化機構を作動させて、所定の条件に応じて前記分配路の部分を自動的に浄化するように前記浄化機構と動作関連した制御器とを備え、
前記制御器、送出機構及び浄化機構が、オペレータの実質的な介入を伴わずに、一日に複数の間隔で前記給仕物分配と前記浄化動作を切り換えるように構成されている、食品分配器。 - 前記浄化機構が前記送出機構を実質的に中断させることなく前記浄化動作を実施するように構成されている、請求項1に記載の分配器。
- 前記浄化動作が約10分間から約20分間にわたって前記分配器を中断させるように選択された時間を有している、請求項2に記載の分配器。
- オペレータ報知器をさらに備え、前記制御器が前記報知器と動作関連して、オペレータが前記浄化動作を作動させるように、前記報知器に促すことをさせる、請求項1に記載の分配器。
- タイマ又はセンサの少なくとも一方を備え、前記タイマが浄化動作の間の間隔を計時するように構成され、前記制御器が、前記タイマ及び前記センサの少なくとも一方から受け取った情報に基づいて浄化機構を作動させるように、前記タイマ及び前記センサの少なくとも一方と関連している、請求項1に記載の分配器。
- 前記浄化動作が前記浄化路の一部分を消毒するための消毒動作を含んでいる、請求項1に記載の分配器。
- 前記消毒動が75℃と95℃の間の温度の水を所定の時刻に自動的に供給するように構成されている、請求項6に記載の分配器。
- 前記浄化機構が互いに異なる第1及び第2の浄化動作を実施するように構成されている、請求項1に記載の分配器。
- 前記制御器が前記第1及び第2の浄化動作を選択的に実施するように前記浄化機構を自動的に動作させるように構成されている、請求項8に記載の分配器。
- 前記第1の浄化動作が消毒動作を含み、前記第2の浄化動作が洗浄及び消毒動作を含んでいる、請求項8に記載の分配器。
- 前記第1の浄化動作が洗浄動作を含み、前記第2の浄化動作が消毒動作を含んでいる、請求項8に記載の分配器。
- 前記制御器が前記第1の浄化動作を一日に数回実施するように構成されている、請求項10に記載の分配器。
- 前記浄化機構が(i)洗剤、(ii)苛性物質及び(iii)酸性物質の少なくとも1つを含む浄化流体を使用して前記第1の浄化動作を実施し、高温水を使用して前記第2の浄化動作を実施するように構成されている、請求項1に記載の分配器。
- 前記分配器が個々の消費に合わせてサイズ設定された時間に約10までの給仕物を分配するように構成されている、請求項1に記載の分配器。
- 前記分配器が単一の給仕物を一度に分配するように構成されている、請求項14に記載の分配器。
- 前記浄化機構が前記浄化流体を前記浄化流路に再循環させるように構成されている、請求項1に記載の分配器。
- 前記浄化流体が前記流路を再循環されているときに前記浄化流体を加熱するように構成された加熱装置をさらに備えている、請求項16に記載の分配器。
- 前記浄化機構が多量の浄化流体を保持するように構成された前記浄化流路と流体連通する液溜を含んでいる、請求項16に記載の分配器。
- 前記制御器が前記送出機構の部分を消毒するために所定の間隔で前記浄化機構を作動させるように構成されている、請求項1に記載の分配器。
- 前記食品源、食品導管、分配機構及び浄化機構を収容する分配器筐体をさらに備えている、請求項1に記載の分配器。
- オペレータが、分配又は浄化動作を実施するのに、外部の食品又は浄化液を接続することを必要としない、請求項20に記載の分配器。
- 前記浄化機構が前記食品導管及び分配路と動作関連し、前記食品導管、分配機構及び浄化機構の各々を浄化するように構成されている、請求項1に記載の分配器。
- 食品分配器を動作させるための方法であって、
食品及び食品成分を分配路に沿って食品送出機構から分配すること、
前記分配路の少なくとも一部分に対して浄化動作を実施するように前記食品送出機構と動作関連し、浄化流路に沿って浄化流体を向けること、
オペレータの実質的な介入を伴わずに、一日に複数の間隔で、前記食品又は食品成分の前記分配と、前記浄化動作の実施とを切り換えることを含む、方法。 - 前記浄化流体が水を含み、前記浄化流路に沿って向けられて、前記流路の一部分を消毒している、請求項23に記載の方法。
- 水が、流路に沿う流れを生じるために、約0.2m/sと約2.0m/sの間の平均流速で向けられる、請求項24に記載の方法。
- 水が約75℃と約95℃の間の温度で向けられる、請求項24に記載の方法。
- 前記流体が約10分から約12時間に一度向けられる、請求項23に記載の方法。
- 水が約30秒から約30分間にかけて向けられる、請求項24に記載の方法。
- 第1の浄化動作が第1の間隔で複数回実施されてから、第2の異なる浄化動作が第2の間隔で実施される、請求項23に記載の方法。
- 前記流路において前記浄化流体を加熱することをさらに含む、請求項23に記載の方法。
- 浄化動作が開始されるときを制御器装置によって自動的に決定し、浄化開始信号を送信して前記浄化動作を開始させることをさらに含む、請求項23に記載の方法。
- 前記浄化開始信号が浄化動作を自動的に開始させる、請求項31に記載の方法。
- 前記浄化開始信号がオペレータに浄化動作を作動させるように通知する、請求項31に記載の方法。
- 前記浄化動作を実施するために、外部の浄化流体源を接続することを必要としない、請求項31に記載の方法。
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