CN107207236A - 乳饮料供给装置 - Google Patents

Abstract

在应用于对杯(C)提供饮料的饮料分配器(1)且用于向杯(C)供给牛奶饮料的乳饮料供给装置中，具备混合部(50)，该混合部(50)将通过原液供给部(20)从BIB(21)供给的牛奶原液、通过蒸气供给部(10)以被加压的状态供给的加压蒸气以及通过空气供给部(40)以被压缩的状态供给的压缩空气进行混合后作为牛奶饮料供给到杯(C)。

Description

乳饮料供给装置

技术领域

本发明涉及一种乳饮料供给装置，更详细地说，涉及一种应用于对饮料容器提供饮料的饮料分配器且用于向饮料容器供给乳饮料的乳饮料供给装置。

背景技术

以往，专利文献1提出了以下内容：在例如提供卡布奇诺等咖啡饮料的饮料分配器中，在使牛奶起泡的状态下供给牛奶。在该专利文献1中，对预先供给有牛奶的饮料容器供给被加压的状态的蒸气并且供给被压缩的状态的空气后进行搅拌，由此使该牛奶起泡。

专利文献1：日本专利第5242907号公报

发明内容

发明要解决的问题

另外，在上述专利文献1中，由于对预先供给有牛奶的饮料容器供给加压蒸气和压缩空气后进行搅拌，因此存在牛奶等飞散到饮料容器的周边的担忧，不卫生。

本发明鉴于上述实际情况，其目的在于提供一种能够在使卫生性良好的同时将乳饮料以起泡的状态进行供给的乳饮料供给装置。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明所涉及的乳饮料供给装置应用于对饮料容器提供饮料的饮料分配器，并且用于向所述饮料容器供给乳饮料，该乳饮料供给装置的特征在于，具备混合部，该混合部将通过原液供给单元从原液收纳部供给的乳饮料原液、通过蒸气供给单元以被加压的状态供给的加压蒸气以及通过空气供给单元以被压缩的状态供给的压缩空气进行混合后作为乳饮料供给到所述饮料容器。

另外，本发明的特征在于，在上述乳饮料供给装置中，具备起泡部，该起泡部通过使所述乳饮料与构成该乳饮料的通路的壁面抵接来使该乳饮料的起泡量增大。

另外，本发明的特征在于，在上述乳饮料供给装置中，所述起泡部通过使所述乳饮料的通路的一部分折弯来使该乳饮料与该折弯的部位处的通路的壁面抵接。

另外，本发明的特征在于，在上述乳饮料供给装置中，所述原液收纳部是将封入有乳饮料原液的袋状容器收容于盒状容器而成的盒中袋(Bag in box)。

另外，本发明的特征在于，在上述乳饮料供给装置中，所述混合部具备：沿着上下方向延伸的路径；以及止回阀部，其设置于所述路径的中途，容许流体从下方向上方通过，但限制流体从上方向下方通过，其中，在所述路径上的所述止回阀部的上方侧，将通过了该止回阀部的所述加压蒸气及所述压缩空气与通过所述原液供给单元供给的所述乳饮料原液进行混合。

发明的效果

根据本发明，混合部将通过原液供给单元从原液收纳部供给的乳饮料原液、通过蒸气供给单元以被加压的状态供给的加压蒸气以及通过空气供给单元以被压缩的状态供给的压缩空气进行混合后作为乳饮料供给到饮料容器，因此与如以往那样对饮料容器供给加压蒸气和压缩空气并搅拌乳饮料来起泡的情况相比，能够防止乳饮料等飞散到饮料容器的周边等，是卫生的。因此，起到能够在使卫生性良好的同时将牛奶以起泡的状态进行供给的效果。

附图说明

图1是应用了本发明的实施方式乳饮料供给装置的饮料分配器的立体图。

图2是示意性地表示作为本发明的实施方式的乳饮料供给装置的结构的示意图。

图3是从后方侧观察图1所示的饮料分配器的立体图。

图4是表示构成原液供给部的插头的立体图。

图5是示意性地表示插头和插槽的结构的截面图。

图6是表示构成原液供给部的止回阀结构部的立体图。

图7是图6所示的止回阀结构部的横截面图。

图8是表示构成图6和图7所示的止回阀结构部的止回阀主体的立体图。

图9是表示从左方观察图8所示的止回阀主体的情况的纵截面图。

图10是表示从前方观察图8所示的止回阀主体的情况的纵截面图。

图11是表示插槽的立体图。

图12是示意性地表示将插头安装到插槽的情况下的各个主要部分的图，(a)表示插头脱离于插槽的状态，(b)表示插头进入了插槽的状态。

图13是示意性地表示插头和插槽的结构的截面图。

图14是表示图2所示的混合部的立体图。

图15是表示图2所示的混合部的截面图。

图16是表示图2所示的起泡部的立体图。

图17是表示图2所示的起泡部的截面图。

图18是表示图2所示的喷嘴部的立体图。

图19是表示图2所示的喷嘴部的截面图。

图20是表示图18和图19所示的喷嘴主体的内部的立体图。

图21是表示图20所示的饮料引导部的立体图。

图22是表示止回阀结构部的变形例的截面图。

图23是表示作为本发明的实施方式的乳饮料供给装置的混合部的变形例的立体图。

图24是表示作为本发明的实施方式的乳饮料供给装置的混合部的变形例的截面图。

图25是表示作为本发明的实施方式的乳饮料供给装置的起泡部的变形例的立体图。

图26是表示作为本发明的实施方式的乳饮料供给装置的起泡部的变形例的截面图。

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本发明所涉及的乳饮料供给装置的优选实施方式。

图1是应用了作为本发明的实施方式的乳饮料供给装置的饮料分配器的立体图，图2是示意性地表示作为本发明的实施方式的乳饮料供给装置的结构的示意图。在此例示的饮料分配器1对作为饮料容器的杯C(参照图2)提供咖啡饮料。

作为本实施方式的乳饮料供给装置应用于上述饮料分配器1且将作为乳饮料的牛奶以起泡的状态供给到杯C。该乳饮料供给装置构成为具备蒸气供给部(蒸气供给单元)10、原液供给部(原液供给单元)20、空气供给部(空气供给单元)40、混合部50、起泡部60以及喷嘴部70。

蒸气供给部10构成为具备蒸气罐11、第一蒸气供给管12以及第二蒸气供给管13。蒸气罐11是以往公知的，用于生成加压蒸气。

第一蒸气供给管12一端连接于蒸气罐11，另一端连接于混合部50，将蒸气罐11与混合部50连接。在该第一蒸气供给管12的中途配置有第一蒸气供给阀14。根据从未图示的控制单元提供的指令来开闭该第一蒸气供给阀14。第一蒸气供给阀14在打开的情况下容许加压蒸气通过第一蒸气供给管12。另外，第一蒸气供给阀14在闭合的情况下限制加压蒸气通过第一蒸气供给阀14。

第二蒸气供给管13一端连接于蒸气罐11，另一端连接于构成原液供给部20的止回阀结构部30，将蒸气罐11与止回阀结构部30连接。此外，关于止回阀结构部30的说明在后面叙述。

在该第二蒸气供给管13的中途配置有第二蒸气供给阀15。根据从控制单元提供的指令来开闭该第二蒸气供给阀15。第二蒸气供给阀15在打开的情况下容许加压蒸气通过第二蒸气供给管13。另外，第二蒸气供给阀15在闭合的情况下限制加压蒸气通过第二蒸气供给阀15。

原液供给部20构成为具备盒中袋(下面也称为BIB)21、管泵23、插头24以及止回阀结构部30。

BIB 21构成为将封入有要向杯C供给的乳饮料(起泡的状态的牛奶)的原液(下面也称为牛奶原液)的袋状容器收容在盒状容器中。该BIB 21配置于饮料分配器1的保冷库2。在此，保冷库2是设置于饮料分配器1的分配器主体1a的内部的隔热结构的腔室，区划形成在分配器主体1a的内部的后方侧。如图3所示，该保冷库2通过隔热构造的后表面门3来开闭，该后表面门3以能够摇动的方式设置于分配器主体1a的后表面，使后表面门3进行打开移动来在开放保冷库2的状态下补充BIB 21。

管泵23在保冷库2的内部设置于BIB 21的下方侧。根据从控制单元提供的指令来驱动该管泵23，在驱动该管泵23的情况下，利用多个辊等碾压与BIB 21连接的管22，来汲出BIB 21的牛奶原液。

插头24安装于与BIB 21连接的管22的前端部。图4是表示构成原液供给部20的插头24的立体图。如该图4所示，插头24构成为具备插头主体24a和插头盖体24b。

插头主体24a形成上部和前方部开放且在后方部形成有U字状的后表面槽241的大致长方体状的形态。在该插头主体24a的左右两侧部，卡定片242以左右一对的形态向上方突出。该左右一对的卡定片242分别形成有卡定槽243。另外，在插头主体24a的左右两侧部的前方侧上部形成有左右一对的轴支孔244。并且，如图5所示，向上方突出的长条状的主体侧夹紧部245以左右方向为其长边方向的形态设置在插头主体24a的底部。

插头盖体24b是大致平板状的构件，形成有贯通孔246(参照图5)、卡合突部247、卡定突部248以及盖侧夹紧部249。贯通孔246形成为在插头盖体24b的前方侧沿左右方向贯通的形态。该贯通孔246中贯通有长条杆状的插头销25，该插头销25的左右两端部插通插头主体24a的轴支孔244。也就是说，插头盖体24b以能够绕插头销25的中心轴摇动的方式支承于插头主体24a。

卡合突部247形成为从插头盖体24b的上表面向上方突出的形态。卡定突部248形成为从插头盖体24b的左右两端部向外方(左方、右方)突出的形态。

盖侧夹紧部249是长条状的，以左右方向为其长边方向的形态向下方突出地形成于插头盖体24b的下表面。该盖侧夹紧部249形成于在插头盖体24b摇动到接近插头主体24a时与主体侧夹紧部245相向的位置。

这种插头24如下那样安装于管22的前端部。首先，使插头盖体24b以远离插头主体24a的方式摇动，在插头主体24a与插头盖体24b之间，以使管22的顶端面突出到比插头主体24a的前方部靠前方的位置并且管22的一部分通过后表面槽241的方式配置管22。

接着，使插头盖体24b以接近插头主体24a的方式摇动，插头盖体24b的卡定突部248进入插头主体24a的卡定片242的卡定槽243来与该卡定片242卡定，由此能够将插头24安装到管22的前端部。

在该情况下，插头盖体24b的盖侧夹紧部249与插头主体24a的主体侧夹紧部245相向，且与该主体侧夹紧部245一起夹住管22的规定部位来使该管22堵塞。也就是说，插头24成为堵塞姿势。

图6是表示构成原液供给部20的止回阀结构部30的立体图，图7是图6所示的止回阀结构部30的横截面图。在此例示的止回阀结构部30经由原液供给管26来与混合部50连接，如图6和图7所示，止回阀结构部30具备止回阀主体30a。

图8～图10分别表示构成图6和图7所示的止回阀结构部30的止回阀主体30a，图8是立体图，图9是表示从左方观察图8所示的止回阀主体30a的情况的纵截面图，图10是表示从前方观察图8所示的止回阀主体30a的情况的纵截面图。

如该图8～图10也示出的那样，止回阀主体30a构成为具备插槽收容部31、蒸气流入部32、原液流出部33以及阀体收容部34。插槽收容部31构成于止回阀主体30a的后方部分，容许插槽27(参照图6和图7)通过后表面开口31a进入，是收容该插槽27的部位。

如图11也示出的那样，插槽27具有后表面开放的盒状的插槽主体27a。该插槽27构成为在插槽主体27a中形成有卡定爪片271、限制孔272、原液引导部273以及引导槽部274、275。

卡定爪片271分别设置于插槽主体27a的左右两侧部，前后方向为其长边方向。在这些卡定爪片271的前方侧形成有卡定爪271a。限制孔272是形成于插槽主体27a的上方部的矩形状的孔。

原液引导部273形成为在插槽主体27a的前方部向前方和后方突出的形态，是前后方向为其长边方向的长条状的筒状体。该原液引导部273的外径比上述管22的内径稍大。在该原液引导部273形成有沿着前后方向延伸的原液通路273a。

引导槽部274、275以左右一对的形态形成于插槽主体27a的下方部的后方侧。在左方侧的引导槽部274中连续地构成有：向前方延伸的第一右侧前延部274a，其右端部与插槽主体27a的左方侧部相向；右侧倾斜部274b，其与该第一右侧前延部274a的前端部连续，且随着去向前方而逐渐向左方倾斜；以及第二右侧前延部274c，其与该右侧倾斜部274b的前端部连续，且向前方延伸。

在右方侧的引导槽部275中连续地构成有：向前方延伸的第一左侧前延部275a，其左端部与插槽主体27a的右方侧部相向；左侧倾斜部275b，其与该第一左侧前延部275a的前端部连续，且随着去向前方而逐渐向右方倾斜；以及第二左侧前延部275c，其与该左侧倾斜部275b的前端部连续，且向前方延伸。

如图6和图7所示，这种插槽27通过以下方式被收容到插槽收容部31：插槽主体27a的前方部通过止回阀主体30a的后表面开口31a来进入插槽收容部31，且插槽主体27a的卡定爪片271的卡定爪271a与设置于止回阀主体30a的左右两侧部的卡定突起311卡定。在此，插槽27的原液引导部273的前端部分进入止回阀主体30a中的圆筒部312的中空部312a。而且，在所述圆筒部312的前端部形成有原液流入口313，原液引导部273的原液通路273a临着原液流入口313。

通过像这样将插槽27收容于插槽收容部31来构成止回阀结构部30，而且止回阀结构部30如上所述那样与原液供给管26连接，因此该插槽27安装于用于供给牛奶原液的配管。

蒸气流入部32是与上述第二蒸气供给管13连接的部位，具有蒸气流入通路321。该蒸气流入通路321通过设置于止回阀主体30a的蒸气流入口322来与第二蒸气供给管13连通。

原液流出部33是与上述原液供给管26连接的部位，具有原液流出通路331。该原液流出通路331通过设置于止回阀主体30a的原液流出口332来与原液供给管26连通。

阀体收容部34是区划形成在止回阀主体30a的中央区域的腔室，与上述蒸气流入通路321及上述原液流出通路331连通，并且经由原液流入口313来与收容于插槽收容部31的插槽27的原液引导部273的原液通路273a连通。该阀体收容部34中设置有球引导件35。

球引导件35形成圆筒状的形态，具有第一开口351和第二开口352。第一开口351形成于后方侧，与上述原液流入口313连通。第二开口352形成于前方侧，通过临着上述原液流出通路331来与上述原液流出口332连通。

在上述球引导件35的内部设置有球阀36。例如通过弹簧等施力单元37始终向后方对球阀36施力，在常态下，通过堵塞球引导件35的第一开口351来堵塞原液流入口313。

另外，在球引导件35上形成有多个喷出孔353。这些喷出孔353在球引导件35的周面上沿着其周向以规定间隔形成，分别通过上述蒸气流入通路321来与蒸气流入口322连通。另外，相对于常态的球阀36、即堵塞第一开口351来堵塞原液流入口313的状态的球阀36而言，这些喷出孔353形成于比该球阀36的正中面(将球阀36均等地分割为前后对象的平面)38更临近该球阀36的第二开口352侧(前方侧)的表面的位置。

在这种原液供给部20中，插头24与插槽27如下那样连结。通过如图5所示那样使插头24从插槽27的后方侧接近插槽27，来使插头24从插槽主体27a的后面进入插槽主体27a。当插头24进入到插槽主体27a的内部时，如图12所示，左右一对的卡定片242分别进入对应的引导槽部274、275。像这样卡定片242进入对应的引导槽部274、275的结果是，左方侧的卡定片242与左方侧的引导槽部274的右侧倾斜部274b滑动接触之后与第二右侧前延部274c滑动接触，由此向左方移位，另一方面，右方侧的卡定片242与右方侧的引导槽部275的左侧倾斜部275b滑动接触之后与第二左侧前延部275c滑动接触，由此向右方移位。当像这样左方侧的卡定片242向左方移位、右方侧的卡定片242向右方移位时，原本进入各卡定片242的卡定槽243的卡定突部248相对地脱离于该卡定槽243，由此插头盖体24b成为自由的状态。

当插头盖体24b成为自由的状态时，通过管22的弹性恢复力，插头盖体24b以远离插头主体24a的方式摇动。然后，如图13所示，该插头盖体24b的卡合突部247进入限制孔272，由此插头24成为与插槽27卡合的状态，与该插槽27连结。此时插槽27的原液引导部273的一部分进入管22的内部，原液引导部273的原液通路273a与管22的内部成为连通状态。另外，通过插头盖体24b摇动，盖侧夹紧部249远离主体侧夹紧部245，被这些夹紧部堵塞的管22的规定部位被开放。也就是说，插头24通过成为与插槽27卡合的状态来成为开放姿势。

另外，只要如下那样使插头24脱离于插槽27即可。使插头盖体24b以接近插头主体24a的方式摇动来使卡合突部247脱离于限制孔272。然后，保持使插头盖体24b摇动到接近插头主体24a的状态来使插头24向后方移动。

当像这样使插头24向后方移动时，左右一对的卡定片242分别相对于对应的引导槽部274、275向后方移动。也就是说，左方侧的卡定片242与左方侧的引导槽部274的右侧倾斜部274b滑动接触之后与第一右侧前延部274a滑动接触，由此向右方移位，另一方面，右方侧的卡定片242与右方侧的引导槽部275的左侧倾斜部275b滑动接触之后与第一左侧前延部275a滑动接触，由此向左方移位。当像这样左方侧的卡定片242向右方移位、右方侧的卡定片242向左方移位时，卡定突部248进入各卡定片242的卡定槽243来与该卡定片242卡定，插头24成为上述的堵塞姿势。

这样，插头24与插槽27具有能够相互装卸的关系，插头24在脱离于插槽27的情况下为堵塞姿势，另一方面，插头24在与插槽27连结的情况下为开放姿势。插槽27在与插头24连结的情况下，强制地使插头24成为开放姿势。另外，插槽27在自身所连结的插头24为堵塞姿势的情况下容许该插头24脱离。

空气供给部40构成为具备空气供给管41。空气供给管41一端连接于空气泵42，另一端连接于混合部50，将空气泵42与混合部50连接。根据从控制单元提供的指令来驱动空气泵42，空气泵42在被驱动的情况下，将空气压缩后通过空气供给管41送出压缩空气。

图14和图15分别表示图2所示的混合部50，图14是立体图，图15是截面图。在此例示的混合部50与第一蒸气供给管12、原液供给管26及空气供给管41连接，并且还与饮料送出管80连接。在此，饮料送出管80一端连接于混合部50，且另一端连接于起泡部60，将混合部50与起泡部60连接。这种混合部50具有蒸气导入部51、饮料混合部52、原液导入部53以及空气导入部54。

蒸气导入部51是与上述第一蒸气供给管12连接的部位，具有蒸气导入通路511。该蒸气导入通路511通过蒸气导入口512来与第一蒸气供给管12连通。

饮料混合部52是与上述饮料送出管80连接的部位，具有混合通路521。该混合通路521通过节流孔部55来与蒸气导入通路511连通，并且通过饮料送出口522来与饮料送出管80连通。

原液导入部53是与上述原液供给管26连接的部位，具有原液导入通路531。该原液导入通路531一端通过原液导入口532来与原液供给管26连通。另外，原液导入通路531另一端与混合通路521连通。

空气导入部54是与上述空气供给管41连接的部位，具有空气导入通路541。该空气导入通路541一端通过空气导入口542来与空气供给管41连通。另外，空气导入通路541另一端与混合通路521连通。在此，空气导入通路541连通混合通路521的位置位于原液导入通路531与混合通路521连通的位置的下游侧。

图16和图17分别表示图2所示的起泡部60，图16是立体图，图17是截面图。在此例示的起泡部60与饮料送出管80连接，并且与喷嘴部70连结。这种起泡部60具有饮料导入部61和饮料导出部62。

饮料导入部61是与上述饮料送出管80连接的部位，具有饮料导入通路611。该饮料导入通路611通过饮料导入口612来与饮料送出管80连通。该饮料导入通路611构成为在其中途折弯。在此，折弯部位611a的上游侧的饮料导入通路611与下游侧的饮料导入通路611所形成的角度α优选为锐角。

饮料导出部62是与喷嘴部70连接的部位，具有饮料导出通路621。该饮料导出通路621通过饮料导出口622来与喷嘴部70连通。另外，饮料导出通路621与饮料导入通路611连通。

图18和图19分别表示图2所示的喷嘴部70，图18是立体图，图19是截面图。在此例示的喷嘴部70收容于如图1所示那样设置于分配器主体1a的前表面的喷嘴收容部4，具有喷嘴主体70a和喷嘴盖体70b。

如图20中也示出的那样，喷嘴主体70a是顶部开放的容器，其底部随着从基端去向顶端而逐渐向下方倾斜。该喷嘴主体70a中形成有喷嘴室711、喷出通路712以及排放通路713。喷嘴室711占据喷嘴主体70a的大部分。

喷出通路712形成于喷嘴主体70a中的顶端部，向下方延伸。该喷出通路712通过喷出连络口714来与喷嘴室711连通，且通过形成于喷嘴主体70a的喷出口715来与外部连通。在此，喷出连络口714设置于喷嘴室711的下部。

排放通路713形成于喷嘴主体70a中顶端部，以与喷出通路712相邻的形态向下方延伸。该排放通路713通过排放连络口716来与喷嘴室711连通，且通过形成于喷嘴主体70a的排放口717来与外部连通。在此，排放连络口716设置于喷嘴室711的上部。

在所述喷嘴主体70a中，在喷嘴室711设置有饮料引导部72。饮料引导部72设置于喷嘴室711的下部、即喷嘴主体70a的底部，构成为并排设置有多个作为通路结构要素的平板状构件721，各个平板状构件721的上端部与共同的支承板722连结。如图21所示，该饮料引导部72中的各平板状构件721被设置成：随着接近喷出连络口714(喷出口715)，相互相邻的其它平板状构件721的间隔变小。然后，使饮料通过相互相邻的平板状构件721之间后通过喷出通路712。

喷嘴盖体70b以堵塞喷嘴主体70a的顶部的形态安装于该喷嘴主体70a。在该喷嘴盖体70b具有连结管部73和蒸气排放部74。连结管部73是从喷嘴盖体70b向上方突出的圆筒状部位。在该连结管部73形成有与喷嘴主体70a的内部连通的中空部731，以容许起泡部60的饮料导出部62的一部分进入的方式与该起泡部60连结。

蒸气排放部74与连结管部73同样地，是从喷嘴盖体70b向上方突出的圆筒状部位。在该蒸气排放部74形成有与喷嘴主体70a的内部连通的中空部741，用于排放被送到喷嘴主体70a的内部的蒸气的一部分。

在具有如以上那样的结构的乳饮料供给装置中，能够如下那样将牛奶以起泡的状态供给到杯C。设通过控制单元来打开第一蒸气供给阀14并且驱动管泵23和空气泵42。此外，第二蒸气供给阀15被闭合。

通过像这样驱动管泵23，在原液供给部20中，BIB 21的牛奶原液被汲出。从BIB 21汲出的牛奶原液通过管22之后通过插槽27的原液引导部273的原液通路273a而到达原液流入口313。原液流入口313被球阀36所堵塞，但是由于从BIB 21汲出的牛奶原液的压力，球阀36抵抗施力单元37的施力来向前方退避移动。由此，原液流入口313和第一开口351被开放，牛奶原液通过原液流入口313和第一开口351到达原液流出通路331，通过该原液流出通路331后通过原液供给管26。通过该原液供给管26的牛奶原液到达混合部50的原液导入通路531。

另外，通过打开第一蒸气供给阀14，在蒸气罐11中生成的加压蒸气通过第一蒸气供给管12后到达混合部50的蒸气导入通路511。另外，通过驱动空气泵42，压缩空气通过空气供给管41后到达混合部50的空气导入通路541。

在混合部50中，通过了蒸气导入通路511的加压蒸气通过节流孔部55，由此以被减压而流速增大的状态通过混合通路521，由此，原液导入通路531的牛奶原液以文丘里效应到达混合通路521，被加压蒸气加热。

另外，在该混合部50中，空气导入通路541的压缩空气进入混合通路521，由此与被加压蒸气加热的牛奶原液进行混合来生成牛奶饮料。在此生成的牛奶饮料为通过压缩空气而略微起泡的状态。这样在混合部50中生成的牛奶饮料通过饮料送出管80后到达起泡部60的饮料导入通路611。

在起泡部60中，通过饮料导入通路611的牛奶饮料的流路在该饮料导入通路611的折弯部位611a处被变更，该牛奶饮料与该折弯部位611a处的通路壁面抵接，由此牛奶饮料的起泡量增大而起泡。然后，像这样起泡的牛奶饮料通过饮料导出通路621被送出到喷嘴部70。

送出到喷嘴部70的起泡的牛奶饮料暂时驻留于喷嘴室711，在饮料引导部72的平板状构件721之间通过。在此，平板状构件721以彼此的间隔随着接近喷出口715而变小的方式并排设置，因此起泡大的部分无法在平板状构件721之间通过而滞留，仅起泡小的部分在平板状构件721之间通过。

而且，蒸气等的一部分从设置于喷嘴盖体70b的蒸气排放部74、排放通路713被排放，因此，暂时驻留于喷嘴室711的牛奶饮料在平板状构件721之间通过之后通过喷出通路712来从喷出口715喷出到杯C，像这样供给牛奶饮料。

在像这样供给了规定量的牛奶饮料之后，在乳饮料供给装置中，通过控制单元来打开第二蒸气供给阀15，停止驱动管泵23。此外，维持驱动空气泵42，并且第一蒸气供给阀14也打开。

通过打开第二蒸气供给阀15，在蒸气罐11中生成的加压蒸气通过第二蒸气供给管13后到达止回阀结构部30的蒸气流入通路321。在此，在止回阀结构部30中，由于停止驱动管泵23，不会从BIB 21汲出牛奶原液，因此原液流入口313被球阀36堵塞。

在止回阀结构部30中，蒸气流入通路321的加压蒸气到达阀体收容部34，一边在球引导件35的周围通过一边从喷出孔353喷出到球阀36的表面。喷出到球阀36的表面的加压蒸气与附着于球阀36的表面的牛奶原液一起经由原液流出通路331来通过原液供给管26，到达混合部50的原液导入通路531。

然后，原液导入通路531的加压蒸气(与牛奶原液一起从止回阀结构部30供给的加压蒸气)与经由第一蒸气供给管12供给到混合部50的加压蒸气、经由空气供给管41供给到混合部50的压缩空气进行混合，与附着在通路上的牛奶一起通过起泡部60。

像这样通过起泡部60的加压蒸气等与滞留于喷嘴部70的喷嘴室711的泡沫一起使牛奶流动，从喷出口715供给到杯C。

由此，能够将在从止回阀结构部30到喷嘴部70的喷出口715的各部位残留的牛奶也供给到杯C，能够进行这些路径上的清扫。

之后，通过控制单元来闭合第一蒸气供给阀14和第二蒸气供给阀15，并且停止驱动空气泵42，由此牛奶的供给结束。

如以上所说明的那样，根据作为本发明的实施方式的乳饮料供给装置，在混合部50中，能够将牛奶原液、加压蒸气及压缩空气进行混合后作为起泡的牛奶饮料供给到杯C，因此与如以往那样对饮料容器供给加压蒸气和压缩空气并搅拌牛奶来起泡的情况相比，能够防止牛奶等飞散到杯C的周边等，是卫生的。因此，能够在使卫生性良好的同时将牛奶以起泡的状态进行供给。

根据上述乳饮料供给装置，通过起泡部60使由混合部50混合后得到的牛奶饮料与饮料导入通路611的折弯部位611a的通路壁面抵接，来使该牛奶饮料的起泡量增大，因此能够将进一步起泡的牛奶饮料供给到杯C。

根据上述乳饮料供给装置，在喷嘴部70的饮料引导部72中，平板状构件721以彼此的间隔随着接近喷出口715而变小的方式并排设置，使牛奶饮料在这些平板状构件721之间通过，因此能够使大的泡沫破裂或滞留，来使从喷出口715喷出后供给到杯C的牛奶饮料的起泡的大小均匀地为小直径。而且，无需如以往那样使牛奶饮料通过多孔板的小孔，因此能够抑制对杯C供给牛奶饮料的供给时间变长。因而，能够在抑制牛奶饮料的供给时间变长的同时良好地供给起泡的状态的牛奶饮料。

根据上述乳饮料供给装置，送出到喷嘴部70的牛奶饮料暂时驻留在喷嘴室711后从喷出口715喷出，因此能够防止从喷出口715喷出的牛奶饮料由于原液供给部20中使用的管泵23的特性而发生脉动。

根据上述乳饮料供给装置，在喷嘴室711设置有饮料引导部72，由此能够增大喷嘴室711的内部的表面积，从而能够使送出到喷嘴部70的加压蒸气尽快凝结来与残留于喷嘴室711的牛奶饮料一起从喷出口715喷出，能够良好地冲洗该牛奶饮料。

根据上述乳饮料供给装置，安装于BIB 21的管22的前端部的插头24在脱离于插槽27的情况下，为夹住该管22的规定部位来堵塞该管22的堵塞姿势，另一方面，在插头24与该插槽27连结的情况下，为将管22的规定部位开放的开放姿势，经由该管22使BIB 21与原液供给管26连通，因此能够抑制手触摸该管22的前端部而杂菌等附着于该管22的前端部，而且能够容易地将管22与配管等连接。因而，能够容易地使连接于BIB 21的管22与用于供给乳饮料的配管连接，并且良好地保持卫生性。

根据上述乳饮料供给装置，在止回阀结构部30的球引导件35形成有喷出孔353，相对于堵塞第一开口351来堵塞原液流入口313的状态的球阀36而言，该喷出孔353形成于比该球阀36的正中面38更临近第二开口352侧的表面的位置，因此能够在维持球阀36堵塞原液流入口313的状态的同时冲洗附着于该球阀36及其周边的牛奶原液。因而，能够良好地保持止回阀结构部30的卫生性。

另外，在作为本发明的实施方式的乳饮料供给装置以及应用了该乳饮料供给装置的饮料分配器1中，除了上述作用效果以外，还能够起到如以下那样的作用效果。

根据上述乳饮料供给装置，将由空气泵42压缩的空气供给到混合部50来与牛奶原液、加压蒸气混合，因此能够通过变更空气泵42的转速等来适当变更从空气供给部40对混合部50供给的压缩空气的供给量来调整该混合部50中的牛奶饮料的起泡量。

根据上述乳饮料供给装置，也能够通过使从蒸气供给部10对混合部50的加压蒸气的供给停止、并且使从空气供给部40对混合部50的压缩空气的供给停止来对杯C供给收纳于BIB 21的牛奶原液。

根据应用了上述乳饮料供给装置的饮料分配器1，利用后表面门3来开闭保冷库2，因此在将所述饮料分配器1设置于店铺的情况下，店铺的员工无需走到饮料分配器1的正面就能够通过对后表面门3进行打开移动来容易地进行BIB 21的更换等。也就是说，能够将所述饮料分配器1设置在店铺的柜台上，员工对BIB 21的更换作业也变得容易。

以上，说明了本发明的优选实施方式，但是本发明不限定于此，能够进行各种变更。

在上述实施方式中，将牛奶用作乳饮料的一例，但是在本发明中，也可以使用豆乳等乳饮料。

在上述实施方式中，在起泡部60中使饮料导入通路611的一部分折弯，但是在本发明中，只要使包含压缩空气的被加热的乳饮料与通路壁面抵接来使起泡量增大即可，其结构没有特别限定。

虽然在上述的方式中没有特别使用，但是在本发明中，止回阀结构部30′也可以使如图22所示的清洗用插槽27′收容于止回阀主体30a。该图22所示的清洗用插槽27′与上述的插槽27在以下方面不同：设置有从外部覆盖止回阀主体30a的圆筒部312来收纳该圆筒部312的圆筒收纳部273′来代替原液引导部273。通过使用这种清洗用插槽27′，能够将在安装有上述插槽27的状态下难以清洗的部分也良好地清洗。

在本发明中，也可以使用如下面说明那样的结构的混合部和起泡部。图23和图24分别表示作为本发明的实施方式的乳饮料供给装置的混合部的变形例，图23是立体图，图24是截面图。图25和图26分别表示作为本发明的实施方式的乳饮料供给装置的起泡部的变形例，图25是立体图，图26是截面图。

混合部90与第一蒸气供给管12、原液供给管26及空气供给管41连接，并且还与饮料送出管80连接。这种混合部90具有蒸气导入部91、混合部92、饮料混合部93、空气导入部94以及原液导入部95。

蒸气导入部91是与上述第一蒸气供给管12连接的部位，设置于混合部90的最下方的部分。该蒸气导入部91具有蒸气导入通路911。蒸气导入通路911通过蒸气导入口912来与第一蒸气供给管12连通。

混合部92设置于比蒸气导入部91靠上方侧的位置，具有混合通路921。该混合通路921通过节流孔部96来与蒸气导入通路911连通。

饮料混合部93是与上述饮料送出管80连接的部位，设置于比混合部92靠上方侧的位置。该饮料混合部93具有混合通路931。混合通路931经由止回阀部97来与混合通路921连通，并且通过饮料送出口932来与饮料送出管80连通。在此，止回阀部97构成为以从下方向上方的流动、即从混合通路921向混合通路931的流动为正方向，容许流体从混合通路921向混合通路931移动，但限制流体从混合通路931向混合通路921移动。

空气导入部94是与上述空气供给管41连接的部位，具有空气导入通路941。该空气导入通路941一端通过空气导入口942来与空气供给管41连通。另外，空气导入通路941另一端与混合通路921连通。

原液导入部95是与上述原液供给管26连接的部位，具有原液导入通路951。该原液导入通路951一端通过原液导入口952来与原液供给管26连通。另外，原液导入通路951另一端与混合通路931连通。也就是说，原液导入部95设置于比止回阀部97靠上方侧的位置。

在上述结构的混合部90中，由蒸气导入通路911、混合通路921以及混合通路931来构成沿着上下方向延伸的路径，在该路径的中途设置有止回阀部97。

然后，通过了蒸气导入通路911的加压蒸气通过节流孔部9，由此以被减压而流速增大的状态通过混合通路921，在通过所述混合通路921的过程中与从空气导入通路941进入的压缩空气混合。然后，加压蒸气与压缩空气一起通过止回阀部97后通过混合通路931。像这样通过混合通路931的加压蒸气和压缩空气与从原液导入通路951进入的牛奶原液混合。由此，在混合通路931中，生成略微起泡的被加热的牛奶饮料。像这样利用混合部90生成的牛奶饮料被送出到饮料送出管80。

也就是说，在混合部90中，使通过了上述路径中的止回阀部97的加压蒸气及压缩空气与通过原液供给部20供给的牛奶原液在上述路径中的止回阀部97的上方侧混合。

根据所述混合部90，在通过原液供给部20来供给清洗液以代替牛奶原料的情况下，能够使流入到原液导入通路951的清洗液充满止回阀部97，由此，能够良好地清洗止回阀部97。

起泡部60′与饮料送出管80连接，并且与喷嘴部70连结。这种起泡部60′具有饮料导入部61′和饮料导出部62′。

饮料导入部61′是与上述饮料送出管80连接的部位，具有饮料导入通路611′。该饮料导入通路611′通过饮料导入口612′来与饮料送出管80连通。该饮料导入通路611′构成为在其中途折弯。在此，折弯部位611a′的上游侧的饮料导入通路611′与下游侧的饮料导入通路611′所形成的角度α优选为锐角。

饮料导出部62′是与喷嘴部70连接的部位，具有饮料导出通路621′。该饮料导出通路621′通过饮料导出口622′来与喷嘴部70连通。另外，饮料导出通路621′与饮料导入通路611′连通。所述饮料导出通路621′构成为：其接近饮料导出口622′的下端部分621a′比上端部分621b′直径小。

在上述结构的起泡部60′中，通过饮料导入通路611′的牛奶饮料的流路在该饮料导入通路611′的折弯部位611a′处被变更，该牛奶饮料与该折弯部位611a′处的通路壁面抵接，由此牛奶饮料的起泡量增大而起泡。然后，像这样起泡的牛奶饮料通过饮料导出通路621′被送出到喷嘴部70。

根据所述起泡部60′，能够使牛奶饮料的起泡量增大，并且由于饮料导出通路621′的下端部分621a′比上端部分621b′直径小，因此能够生成极为细小的泡沫。

附图标记说明

10：蒸气供给部(蒸气供给单元)；20：原液供给部(原液供给单元)；21：盒中袋；22：管；23：管泵；24：插头；27：插槽；30：止回阀结构部；30a：止回阀主体；31：插槽收容部；32：蒸气流入部；33：原液流出部；34：阀体收容部；35：球引导件；36：球阀；40：空气供给部(空气供给单元)；50：混合部；60：起泡部；70：喷嘴部；70a：喷嘴主体；711：喷嘴室；712：喷出通路；713：排放通路；714：喷出连络口；715：喷出口；716：排放连络口；717：排放口；72：饮料引导部；721：平板状构件；C：杯(饮料容器)。

Claims (5)

1.一种乳饮料供给装置，应用于对饮料容器提供饮料的饮料分配器，并且用于向所述饮料容器供给乳饮料，该乳饮料供给装置的特征在于，

具备混合部，该混合部将通过原液供给单元从原液收纳部供给的乳饮料原液、通过蒸气供给单元以被加压的状态供给的加压蒸气以及通过空气供给单元以被压缩的状态供给的压缩空气进行混合后作为乳饮料供给到所述饮料容器。

2.根据权利要求1所述的乳饮料供给装置，其特征在于，

具备起泡部，该起泡部通过使所述乳饮料与构成该乳饮料的通路的壁面抵接来使该乳饮料的起泡量增大。

3.根据权利要求2所述的乳饮料供给装置，其特征在于，

所述起泡部通过使所述乳饮料的通路的一部分折弯来使该乳饮料与该折弯的部位处的通路的壁面抵接。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的乳饮料供给装置，其特征在于，

所述原液收纳部是将封入有乳饮料原液的袋状容器收容于盒状容器而成的盒中袋。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的乳饮料供给装置，其特征在于，

所述混合部具备：

沿着上下方向延伸的路径；以及

止回阀部，其设置于所述路径的中途，容许流体从下方向上方通过，但限制流体从上方向下方通过，

其中，在所述路径上的所述止回阀部的上方侧，将通过了该止回阀部的所述加压蒸气及所述压缩空气与通过所述原液供给单元供给的所述乳饮料原液进行混合。