JPH054148B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主剤（カラー塗料）と硬化剤とをミ
キシングして主剤を硬化させるいわゆる二液反応
型塗料を使用して被塗装物に対し塗装する装置の
改良に関する。

（従来の技術） 一般に、被塗装物を塗装したのち焼付け乾燥に
より塗膜を形成する場合、通常、その条件は140
〜150℃で20〜25分に設定されている。しかし、
被塗装物がプラスチツク成形品である場合にはプ
ラスチツクの耐熱許容温度が上記焼付け温度より
も低いことから、例えばウレタン系樹脂の成形品
に対しては105℃以下で焼付け乾燥しなければな
らず、この条件下で焼付け乾燥し得るようにする
ために、塗装後、直ちに硬化する二液反応型塗料
が使用されている。そして、このような二液反応
型塗料を使用する塗装装置として、例えば特開昭
59−228960号公報に開示されているように、圧送
ポンプの作動により圧送供給された主剤と硬化剤
とを予め設定されたミキシング率でミキシングし
て被塗装物に対し吹き付け塗装し、主剤の硬化に
より塗膜を形成するようにしたものが知られてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記の従来の塗装装置においては、
通常、二液反応型塗料は主剤と硬化剤とのミキシ
ング割合が例えば主剤１０に対し硬化剤１と異な
ることから、主剤を圧送供給する主剤圧送ポンプ
の作動回転数が硬化剤を圧送供給する硬化剤圧送
供給ポンプの作動回転数よりも高くなるように設
定されている。したがつて、塗装過程で断続的に
塗装する場合、塗装開始時に両ポンプの設定作動
回転数に至る立上がり時間にずれが生じ、この立
上がり時間の時間差に起因してミキシング初期時
における主剤と硬化剤とのミキシング率が変動し
てしまうという不具合が生ずる。この不具合を解
消する方策として、ポンプ作動回転数の高い方つ
まり主剤圧送ポンプを急速に回転させてその立上
がり時間を上記硬化剤圧送ポンプの立上がり時間
に合致させることが考えられるが、この場合は主
剤圧送ポンプの作動負荷が高くなつて好ましくな
い。

本発明はかかる点で鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、上述の如き二液反
応型塗料を被塗装物に対し吹き付け塗装するもの
において、主剤および硬化剤を圧送供給する圧送
ポンプを非塗装時であつても停止させることなく
常に作動させて速やかなる塗装態勢を整い得るよ
うにすることにより、塗装過程で断続的に塗装す
るその塗装開始時に両ポンプの立上がり時間にず
れが生ずることがなく、これにより主剤圧送ポン
プの作動負荷を高めることなく、しかも立上がり
時間差に起因するミキシング初期時における主剤
と硬化剤とのミキシング率の変動を防止してその
適正化を確保せんとすることにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段
は、主剤供給通路に介設した主剤圧送ポンプの作
動により圧送供給される主剤と、硬化剤供給通路
に介設した硬化剤圧送ポンプの作動により圧送供
給される硬化剤とを予め設定されたミキシング率
でミキサによりミキシングし、このミキシングに
より得たミキシング塗料を吐出通路を介して塗装
ガンに吐出して被塗装物に対し吹き付け塗装する
装置を対象とし、上記主剤供給通路にそれに供給
される主剤が非塗装時に上記主剤圧送ポンプの作
動により設定量循環せしめられる主剤環流通路
と、主剤を上記ミキサ側または主剤環流通路側に
選択的に切換供給する切換弁とを設ける。さら
に、上記硬化剤供給通路にそれに供給される硬化
剤が非塗装時に上記硬化剤圧送ポンプの作動によ
り設定量循環せしめられる硬化剤環流通路と、硬
化剤を上記ミキサ側または硬化剤環流通路側に選
択的に切換供給する切換弁とを設ける構成とす
る。

（作用） 上記の構成により、本発明では、主剤供給通路
から主剤が、硬化剤供給通路から硬化剤がそれぞ
れ圧送ポンプの作動により圧送供給されてミキシ
ングされ、このミキシング塗料が塗装ガンの作動
により被塗装物に対し吹き付け塗装される。

この場合、上記各供給通路には環流通路が設け
られ、各供給通路は切換弁の切換操作により非塗
装時には環流通路側に連通せしめられて圧送ポン
プの作動により主剤（硬化剤）を上記環流通路に
循環せしめて次の塗装態勢を整える一方、塗装時
にはミキサ側に連通せしめられて圧送ポンプの作
動により主剤（硬化剤）をミキサに圧送供給する
ようになされていることから、一旦、塗装を中止
した後に再度、塗装を開始する場合であつても、
その塗装開始時に両ポンプの立上がり時間にずれ
が生ずることがなく、これにより主剤圧送ポンプ
の作動負荷を高めることなく、しかも立上がり時
間差に起因するミキシング初期時における主剤と
硬化剤とのミキシング率の変動を防止し得てその
適正化が確保されることとなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

図面は本発明の実施例に係る二液ミキシング塗
装装置の二液供給系統図を示し、１は主剤タン
ク、２は該主剤タンク１に上流端が接続された主
剤供給通路であつて、上記主剤タンク１には主剤
つまり例えばウレタン系樹脂からなるカラー塗料
が貯蔵されており、図面では１つしか表れていな
いが、複数の主剤タンク１，１，……が図示しな
い切換弁の切換操作により上記主剤供給通路２に
連通・遮断するように並設され、該主剤タンク
１，１，……には各々色の異なる主剤が貯蔵され
ている。

また、上記主剤供給通路２には上流側から下流
側に向かつて第１切換弁３、主剤圧送ポンプ４お
よび第２切換弁５がそれぞれ介設され、かつ上記
第１切換弁３と第２切換弁５とに両端が接続され
た主剤環流通路６が設けられている。そして、塗
装時には上記主剤圧送ポンプ４の作動により圧送
供給された主剤を上記第２切換弁５の主剤供給位
置への切換操作により主剤供給通路２下流側に圧
送供給する一方、非塗装時には第２切換弁５の主
剤環流位置への切換操作により上記第１切換弁３
を介して主剤供給通路２上流側に環流させて主剤
供給通路２および主剤環流通路６を循環せしめる
ようになされている。

さらに、上記主剤供給通路２の下流側は第３切
換弁７を介して吐出通路８の上流端に接続され、
該吐出通路８の上流端寄りにはミキサ９が、その
下流側には第４切換弁１０がそれぞれ介設されて
おり、さらにその下流端には被塗装物に対し吹き
付け塗装する塗装ガン１１が接続されている。

また、上記第３切換弁７には２本の硬化剤供給
通路１２，１３の下流端がぞれぞれ接続され、一
方（図で左側）の硬化剤供給通路１２の上流端は
硬化剤タンク１４に、他方（図で右側）の硬化剤
供給通路１３の上流端は別の硬化剤タンク１５に
それぞれ接続されていて、上記第３切換弁７の切
換操作により上記両供給通路１２，１３を切り換
えて硬化剤タンク１４，１５内の硬化剤のいずれ
か一方を選択するようになされている。また、上
記一方の硬化剤供給通路１２には硬化剤圧送ポン
プ１６が介設され、かつ一端が上記第３切換弁７
に、他端が硬化剤供給通路１２の途中に第５切換
弁１７を介して接続された硬化剤環流通路１８が
設けられている一方、他方の硬化剤供給通路１３
にも同様に硬化剤圧送ポンプ１９が介設され、か
つ一端が上記第３切換弁７に、他端が硬化剤供給
通路１３の途中に第６切換弁２０を介して接続さ
れた硬化剤環流通路２１が設けられている。そし
て、塗装時には上記硬化剤圧送ポンプ１６，１９
の作動により供給された硬化剤を上記第３切換弁
７の硬化剤供給位置への切換操作により上記吐出
通路８上流側に圧送供給する一方、非塗装時には
第３切換弁７の硬化剤環流位置への切換操作によ
り上記第５(6)切換弁１７，２０を介して硬化剤供
給通路１２，１３上流側に環流させて硬化剤供給
通路１２，１３および硬化剤環流通路１８，２１
を循環せしめるようになされている。

そして、上記主剤供給通路２を主剤圧送ポンプ
４の作動により圧送供給された主剤は、上記第２
切換弁５の主剤供給位置への切換操作により第３
切換弁７を介してミキサ９に設定量だけ導入され
る一方、上記一方の硬化剤供給通路１２，１３を
硬化剤圧送ポンプ１６，１９の作動により圧送供
給された硬化剤は、上記第３切換弁７の硬化剤供
給位置への切換操作により設定量だけミキサ９に
導入され、該ミキサ９で主剤と硬化剤とが予め設
定されたミキシング率でミキシングされる第１の
二液供給系統Ａが構成されている。そして、この
ミキシングにより得たミキシング塗料が上記第４
切換弁１０の吐出位置への切換操作により上記吐
出通路８を介して塗装ガン１１に吐出され、被塗
装物に対し吹き付け塗装される。

また、本実施例では、上記吐出通路８に第４切
換弁１０を介して接続された第２の二液供給系統
Ｂが設けられている。この第２の二液供給系統Ｂ
は上記第１の二液供給系統Ａと同様に構成されて
いるので、同一構成部分には同一符号に『′』を
付してその詳細な説明は省略する。したがつて、
この第２の二液供給系統Ｂにおいても、上記第１
の二液供給系統Ａと同様に、主剤タンク１′の主
剤が主剤圧送ポンプ４′の作動により主剤供給通
路２′を圧送供給され、第２切換弁５′の主剤供給
位置への切換操作により第３切換弁７′を介して
ミキサ９′に設定量だけ導入される一方、硬化剤
タンク１４′，１５′の硬化剤か硬化剤圧送ポンプ
１６′，１９′の作動により一方の硬化剤供給通路
１２′，１３′を圧送供給され、第３切換弁７′の
硬化剤供給位置への切換操作により設定量だけミ
キサ９′に導入され、該ミキサ９′で主剤と硬化剤
とが予め設定されたミキシング率でミキシングさ
れてこのミキシングにより得たミキシング塗料が
上記吐出通路８を介して塗装ガン１１に吐出さ
れ、被塗装物に対し吹き付け塗装がなされる。

この第１および第２の二液供給系統Ａ，Ｂは、
一方が塗装ガン１１にミキシング液を吐出中は他
方では主剤および硬化剤が主剤環流通路６，６′
および硬化剤環流通路１８，１８′又は２１，２
１′を循環せしめられていて、次の来るべきカラ
ーチエンジに備えるようになされている。そし
て、被塗装物に対するカラーチエンジ時、それま
で作動していた一方の供給系統Ａ，Ｂを他方の供
給系統Ｂ，Ａに切り換えて該他方の供給系統Ｂ，
Ａで事前に所望のカラーにミキシングされたミキ
シング塗料を塗料ガン１１に吐出することによ
り、被塗装物に対し吹き付け塗装する一方、それ
まで作動していた一方の供給系統Ａ，Ｂは次のカ
ラーチエンジに備えるべく主剤供給通路２，２′
および主剤環流通路６，６′の洗浄を行うように
する。

つまり、上記両主剤タンク１，１′には２股に
分岐した洗浄液供給配管２２の分岐管部２２ａ，
２２ａがそれぞれ接続され、その合流管部２２ｂ
には洗浄用シンナータンク２３のシンナーと洗浄
用エア供給源２４のエアとを切換供給する第７切
換弁２５が介設されており、上記主剤供給通路
２，２′の第２の切換弁５，５′を主剤環流位置に
切り換えた状態で、まず、シンナーをシンナータ
ンク２３より分岐管部２２ａを介して主剤供給通
路２，２′および主剤環流通路６，６′に供給して
該主剤供給通路２，２′および主剤環流通路６，
６′を洗浄し、洗浄後のシンナーを第１切換弁３，
３′のドレン位置への切換操作によりドレン配管
２６，２６′にドレンした後、今後はエアをエア
供給源２４より上記と同様に供給して上記主剤供
給通路２，２′および主剤環流通路６，６′内に残
留するシンナーを吹き飛ばすこれらの操作を繰り
返すことにより主剤供給通路２，２′および主剤
環流通路６，６′内を完全に洗浄するようになさ
れている。

また、上記両第２切換弁５，５′には２股に分
岐した別の洗浄液供給配管２７の分岐管部２７
ａ，２７ａがそれぞれ接続され、その合流管部２
７ｂには上記と同様に洗浄用シンナータンク２８
のシンナーと洗浄用エア供給源２９のエアとを切
換供給する第８切換弁３０が介設されており、上
記主剤供給通路２，２′の第２切換弁５，５′を主
剤供給位置に切り換えた状態で、まず、シンナー
をシンナータンク２８より分岐管部２７ａを介し
て主剤供給通路２，２′の下流側から第３切換弁
７、ミキサ９および第４切換弁１０へと供給して
該主剤供給通路２，２′の下流側および吐出通路
８の上流側を洗浄し、洗浄後のシンナーを第４切
換弁１０のドレン位置への切換操作によりドレン
配管３１，３１′にドレンした後、今度はエアを
エア供給源２９より上記と同様に供給して上記主
剤供給通路２，２′の下流側および吐出通路８の
上流側内に残留するシンナーを吹き飛ばすこれら
の操作を繰り返すことにより主剤供給通路２，
２′の下流側および吐出通路８の上流側内を完全
に洗浄するようになされている。

さらに、上記硬化剤供給通路１２，１２′，１
３，１３′の上流側はそれぞれバルブ３２，３
２′，３３，３３′介してシンナータンク３４，３
４′，３５，３５′に接続されており、塗装作業を
長期間に亘つて行わない場合等に硬化剤供給通路
１２，１２′，１３，１３′および硬化剤環流通路
１８，１８′，２１，２１′を洗浄して上記第５切
換弁１７，１７′および第６切換弁２０，２０′の
ドレン位置への切換操作によりそれぞれのドレン
配管３６，３６′および３７，３７′にドレンする
ようになされている。

したがつて、上記実施例では、主剤タンク１内
の主剤は主剤圧送ポンプ４の作動により主剤供給
通路２を経てミキサ９に導入され、ここで硬化剤
タンク１４，１５の硬化剤圧送ポンプ１６，１９
の作動により硬化剤供給通路１２，１３を経て導
入された硬化剤と合流して予め設定されたミキシ
ング率でミキシングされ、吐出通路８を介して塗
装ガン１１に吐出されて被塗装物に対して吹き付
け塗装が行われる。そして、被塗装物に対する吹
き付け塗装を一時的に停止する場合、第２切換弁
５を主剤環流位置に切換操作して上記主剤供給通
路２内の主剤を主剤環流通路６内で循環せしめる
とともに、第３切換弁７を硬化剤環流位置に切換
操作して上記硬化剤供給通路１２，１３内の硬化
剤を硬化剤環流通路１８，２１内で循環せしめる
ようになされていることから、上記主剤および硬
化剤は常に供給態勢が整えられていることとな
り、したがつて、一旦、停止した吹き付け塗装を
再開する場合、上記ミキサ９に導入される主剤お
よび硬化剤は常に設定量がミキサ９に導入される
こととなり、これにより主剤圧送ポンプ４の作動
負荷を高めることなく、しかも両圧送ポンプ４，
１６，１９の立上がり時間差に起因するミキシン
グ初期時における主剤と硬化剤とのミキシング率
の変動を防止し得てその適正化を確保することが
できる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、主剤が
供給される主剤供給通路に主剤環流通路を、硬化
剤が供給される硬化剤環流通路に硬化剤環流通路
をそれぞれ設け、非塗装時に主剤および硬化剤を
各々の環流通路に循環させるようにしたので、一
旦、停止した吹き付け塗装を再開する場合、上記
ミキサに導入される主剤および硬化剤は常に設定
量が速やかにミキサに導入されることとなり、こ
れにより主剤圧送ポンプの作動負荷を高めること
なくミキシング初期時におけるミキシング率の適
正化を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係る二液ミキシング塗
装装置の二液供給系統図である。 ２……主剤供給通路、４……主剤圧送ポンプ、
５……第２切換弁、６……主剤環流通路、７……
第３切換弁、８……吐出通路、９……ミキサ、１
１……塗装ガン、１２，１３……硬化剤供給通
路、１６，１９……硬化剤圧送ポンプ、１８，２
１……硬化剤環流通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主剤供給通路に介設した主剤圧送ポンプの作
   動により圧送供給される主剤と、硬化剤供給通路
   に介設した硬化剤圧送ポンプの作動により圧送供
   給される硬化剤とを予め設定されたミキシング率
   でミキサによりミキシングし、このミキシングに
   より得たミキシング塗料を吐出通路を介して塗装
   ガンに吐出して被塗装物に対し吹き付け塗装する
   装置であつて、上記主剤供給通路にはそれに供給
   される主剤が非塗装時に上記主剤圧送ポンプの作
   動により設定量循環せしめられる主剤環流通路
   と、主剤を上記ミキサ側または主剤環流通路側に
   選択的に切換供給する切換弁とが設けられ、上記
   硬化剤供給通路にはそれに供給される硬化剤が非
   塗装時に硬化剤圧送ポンプの作動により設定量循
   環せしめられる硬化剤環流通路と、硬化剤を上記
   ミキサ側または硬化剤環流通路側に選択的に切換
   供給する切換弁とが設けられていることを特徴と
   する二液ミキシング塗装装置。