JPH05104546A - 流れ模様を有する樹脂成型体の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 確実に表面に流れ模様が形成されるととも
に、同一性のある流れ模様を有する樹脂成型体を量産す
ることができる。 【構成】 成型型に樹脂成型体の原料を流し込んだ後、
該原料が硬化する前にそれぞれ顔料が排出される複数本
のノズルを上記原料内に臨ませ該ノズルから顔料を排出
しながら成型型の長さ方向に移動させる。 【効果】 作業者の熟練を要することなく同一性を有す
る流れ模様が形成された樹脂成型体を量産することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばトイレルームや
化粧ルーム等に設置されるカウンターや内壁材等のよう
に、各種の用途に使用される樹脂成型体の製造方法及び
その装置に関し、特に流れ模様を有する樹脂成型体の製
造方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、トイレルームや化粧ルーム等
に設置されるカウンターや内壁材等として使用されてい
る流れ模様を有する樹脂成型体は、例えば、図７に示す
製造装置１００により製造されている。この装置１００
は、樹脂成型体が成型される成型型１０１の上方に配設
され該樹脂成型体の原料Ｍが充填されるとともに底部に
複数の原料排出孔１０２ａが開設されてなるホッパー１
０２と、これらの原料排出孔１０２ａを開閉する図示し
ないシャッタとを有してなるものである。そして、この
装置１００は、上記図示しないシャッタのスライドによ
り、図７に示すように、上記複数の原料排出孔１０２ａ
を開放するとともに、図８に示すように、上記成型型１
０１の長さ方向（第８図中矢印Ａ方向）に亘って移動さ
せて使用されるものである。なお、上記ホッパー１０２
内には、上記原料Ｍの他に、顔料Ｐが該ホッパー１０２
の底方向に充填されており、これにより、上記ホッパー
１０２内の上記顔料Ｐは原料Ｍと共に、上記成型型１０
１内全体に流し込まれ、硬化された後に脱型されること
により、図９に示す流れ模様Ｄを有する樹脂成型体Ｒと
なる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置１００では、上述のように、製造される樹脂成
型体Ｒの流れ模様Ｄとなる顔料Ｐは、原料Ｍと共にホッ
パー１０２内に充填されるとともに、該ホッパー１０２
に開設された原料排出孔１０２ａから原料Ｍと共に成型
型１０１内に流し込まれるものであることから、最終的
に製造される樹脂成型体Ｒの表面全体に流れ模様Ｄが形
成されない場合や、或いは流れ模様Ｄが形成されても、
該流れ模様Ｄは製造の度に大きく異なってしまい、同一
性を有する流れ模様Ｄが形成された樹脂成型体Ｒを量産
することができない。

【０００４】そこで、本発明は、上述した従来の樹脂成
型体の製造装置が有する課題を解決するために提案され
たものであって、確実に表面に流れ模様が形成されると
ともに、同一性のある流れ模様を有する樹脂成型体を量
産することができる流れ模様を有する樹脂成型体の製造
方法及びその装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、第１の発明は、
成型型に樹脂成型体の原料を流し込む工程と、上記原料
が硬化する前にそれぞれ顔料が排出される複数本のノズ
ルを上記原料内に臨ませ該ノズルから顔料を排出しなが
ら成型型の長さ方向に移動させる工程とを有することを
特徴とするものであり、第２の発明は、樹脂成型体が成
型される成型型の一端から他端に亘って配設されてなる
とともに該成型型の長さ方向に亘って移動可能となされ
たノズル支持部材と、このノズル支持部材に支持されて
なり各々の先端は上記成型型の成型面近傍に位置してな
る複数のノズルと、上記複数のノズル内に顔料を供給す
る顔料供給手段と、を少なくとも備えてなることを特徴
とするものである。

【０００６】

【作用】本発明によれば、成型型内に充填された原料内
に複数のノズルの先端が臨み、このノズルを介して顔料
が成型型内に充填されるものであって、従来のように、
原料と共に成型型内に流し込まれるものではないことか
ら、確実に流れ模様が形成された樹脂成型体を製造する
ことができるとともに、製造された各樹脂成型体はいず
れも同一性を有する流れ模様となる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係る樹脂成型体の製造方法を
用いた製造装置の一実施例を図面を参照しながら詳細に
説明する。

【０００８】この装置１は、図１及び図２に示すよう
に、樹脂成型体Ｒが成型される成型型２の上方に配設さ
れてなるものであり、複数本のノズル３と、これらのノ
ズル３が挿通支持されてなるノズル支持部材４と、この
ノズル支持部材４を移動させる第１及び第２の車輪５，
６と、これらの車輪５，６を回動自在に支持してなり上
記ノズル支持部材４の下面両側に固定されてなる車輪支
持部材７，８と、上記ノズル支持部材４に回動自在に支
持されてなる第３の車輪９と、上記ノズル支持部材４の
上面から上方に起立してなる起立板１０，１１と、これ
らの起立板１０，１１の上面に固定されてなる固定板１
２と、この固定板１２の上面に固定されてなるとともに
上記各ノズル３の基端が固定されてなる顔料分岐部材１
３と、この顔料分岐部材１３に顔料Ｐを圧入供給するポ
ンプ１４と、上記ポンプ１４に接続されてなり顔料が充
填されてなるタンク１５とから概略構成されている。

【０００９】なお、上記成型型２は、図９に示す樹脂成
型体Ｒが成型される凹状の成型部２ａが形成され、上記
成型部２ａの前方及び後方には、第１及び第２の車輪
５，６が転動する一方及び他方の平面部２ｂ，２ｃが形
成されている。また、この成型型２の上記一方の平面部
２ｂの上面の一側側には、第３の車輪９が転動する水平
状の転動面２０ａが形成された転動板２０が固定されて
いる。また、上記ノズル支持部材４は、上記成型型２の
上方であって該成型型２の前方から後方に亘って配設さ
れてなるものであり、内部には垂直方向に複数の貫通孔
４ａが形成され、複数の各ノズル３はそれぞれの貫通孔
４ａ内に挿通支持されている。なお、これらの貫通孔４
ａの径は、各ノズル３の径と略同じ長さとなされ、これ
によって各ノズル３は、上記ノズル支持部材４から先端
までの長さを変更し得るようになされている。そして、
上記ノズル支持部材４に支持されてなる各ノズル３の先
端は、前記成型型１に形成された成型部２ａの底面（成
型面）から約０．５ｍｍ〜２ｍｍの隙間をもって配設さ
れている。

【００１０】また、上記各ノズル３の基端は、前記ノズ
ル支持部材４の上方の固定板１２に固定された顔料分岐
部材１３に接続されている。この顔料分岐部材１３は、
図３に示すように、ポンプ１４に接続されるパイプ１４
ａが接続されるパイプ接続部１３ａと、このパイプ接続
部１３ａからの顔料Ｐが流入する直線状の管部１３ｂ
と、この管部１３ｂと接続され該管部１３ｂの長さ方向
と直交する方向に形成されてなるとともにそれぞれノズ
ル接続部３ａを介してノズル３と接続される複数の分岐
管部１３ｃと、この顔料分岐部材１３を前記固定板１２
に固定するための図示しないネジが挿通される挿通孔１
３ｄから構成されている。そして、上記各分岐管部１３
ｃには、この分岐管部１３ｃからノズル３に供給される
顔料Ｐの供給量を調節する調節操作部１３ｅが設けられ
ている。

【００１１】一方、前記ノズル支持部材４の下面両側に
は、それぞれ車輪支持部材７，８を介して第１及び第２
の車輪５，６が回動自在に配設されてなる。これらの車
輪５，６はそれぞれ両側に二つ配設されており、上記成
型型２に形成された一方及び他方の平面部２ｂ，２ｃ上
に載置されるものであるとともに、これらの平面部２
ｂ，２ｃ上を転動されるようになされている。また、上
記ノズル支持部材４に支持されてなる第３の車輪９は、
上記転動板２０の転動面２０ａに沿って転動されるもの
である。

【００１２】以下、上述のように構成された本実施例に
係る製造装置１を用いて樹脂成型体を製造する方法につ
いて説明する。先ず、前記成型型２の成型部２ａ内に上
記樹脂成型体Ｒの表面層となるゲルコート樹脂を図示し
ない吹き付け装置等を用いて塗布し、その後に該樹脂成
型体Ｒの主原料Ｍを流し込む。そして、この主原料が硬
化する前に、上記装置１を、図１に示すように、該装置
１に設けられた第１及び第２の車輪５，６が一方及び他
方の平面部２ｂ，２ｃ上に位置するとともに第３の車輪
９が前記転動板２０の転動面２０ａに接触するよう載置
される。次いで、図３に示す上記顔料分岐部材１３に設
けられた各調節操作部１３ｅを回動操作し、各ノズル３
から排出される顔料Ｐの量を調節し、さらに上記ポンプ
１４を駆動させるとともに、この装置１を上記成型型２
の一側側から他側側に向かって移動させる。この装置１
の移動が終了した後に、該装置１を成型型２上から取り
除き、上記原料を硬化させ、最後に成型型２から脱型す
る。以上の方法により、表面に直線状の流れ模様Ｄを有
する樹脂成型体Ｒが製造される。

【００１３】このように、上述した製造装置１によれ
ば、作業者の熟練等を要することなく、常に同一性のあ
る流れ模様Ｄが形成された樹脂成型体Ｒを製造すること
ができる。特に、上述した装置１では、第３の車輪９が
転動板２０の転動面２０ａを転動するようになされてい
るので、本装置１の移動方向は常に同一の方向とするこ
とができる。また、本装置１では、未硬化の原料内に顔
料Ｐを排出する上記各ノズル３の先端位置は、前記ノズ
ル支持部材４における該ノズル３の支持位置の変更によ
り容易に調整することができるので、複数のノズル３の
内いくつかのノズル３の先端位置を他のノズル３と変え
ることにより、一つ一つが異なった濃さの流れ模様Ｄを
有する樹脂成型体Ｒを製造することができる。さらに、
この装置１は、各ノズル３から排出される顔料Ｐの量
を、顔料分岐部材１３に設けられた各調節操作部１３ｅ
の回動操作により調節することができるので、これらの
各調節操作部１３ｅの調節により、一つ一つの幅が異な
る流れ模様Ｄを有する樹脂成型体Ｒを製造することがで
きる。すなわち、上述した装置１では、前記各ノズル３
の先端位置の調整と前記各調節操作部１３ｅとの調節に
より、各種のパターンの流れ模様Ｄを有する樹脂成型体
Ｒを製造することができる。

【００１４】なお、上記実施例に係る装置１を使用する
場合、転動面２０ａが前述のように水平状となされた転
動板２０を使用することなく、例えば、図４に示すよう
に、多数の湾曲面３０ａが形成されてなる転動板３０を
使用しても良い。この転動板３０を使用すれば、前記第
３の車輪９は、これらの湾曲面３０ａに倣って湾曲移動
されるので、該湾曲面３０ａに対応した流れ模様Ｄを有
する樹脂成型体Ｒを製造することができる。

【００１５】また、前記実施例では、ポンプ１４に接続
されるタンク１５を一つのみ固定するものを示して説明
したが、本発明に係る製造装置は上記実施例に係る製造
装置１に限定されず、例えば、図５に模式的に示すよう
に、それぞれ充填される顔料Ｐの色が異なる複数のタン
ク４１が設けられているとともに、各タンク４１はパイ
プ４２を介してポンプ４３と接続されてなり、これら各
パイプ４２にはそれぞれバルブ４２ａが配設されてなる
顔料供給手段を有するものであっても良い。こうした構
成からなる顔料供給手段によれば、上記各バルブ４２ａ
の開閉により、各タンク４１内の顔料Ｐの内の任意の顔
料Ｐを選択して上記ポンプ４３の駆動力により顔料分岐
部材４４を介して各ノズル４５から排出させることがで
きるとともに、複数のバルブ４２ａの調整により各顔料
Ｐを適当に混ぜ合わせられた顔料Ｐを該ノズル４５から
排出することができる。したがって、この顔料供給手段
を上記第１の実施例に係る装置１に適用することにより
多数種類の流れ模様Ｄを有する樹脂成型体Ｒを製造する
ことができる。

【００１６】さらに、本発明は、図６に示すように、複
数のタンク５１のそれぞれにパイプ５２を介してポンプ
５３を接続させ、各ポンプ５３にはそれぞれ上記タンク
５１内の顔料Ｐが排出されるノズル５４を接続した顔料
供給手段が形成されてなるものであっても良い。この顔
料供給手段を上記第１の製造装置１に適用すれば、製造
されるべき樹脂成型体Ｒの流れ模様Ｄの一つ一つを異な
る色とすることができる。

【００１７】

【発明の効果】上述した本発明の一実施例の説明からも
明らかなように、本発明に係る流れ模様を有する樹脂成
型体の製造方法及びその製造装置では、成型型内に充填
された原料内に複数のノズルの先端が臨み、このノズル
を介して顔料が成型型内に充填される構成を採用するも
のであり、従来のように、原料と共に成型型内に流し込
まれるものではないことから、作業者に熟練を要求され
ることなく確実に流れ模様が形成された樹脂成型体を製
造することができるばかりでなく、製造された各樹脂成
型体はいずれも同一性を有する流れ模様となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係る樹脂成型体の
製造装置を模式的に示す側面図である。

【図２】図２は、本発明の一実施例に係る樹脂成型体の
製造装置を模式的に示す正面図である。

【図３】図３は、顔料分岐部材を拡大して示す平面図で
ある。

【図４】図４は、転動板の他の例を示す平面図である。

【図５】図５は、本発明を構成する顔料供給手段の他の
例を示す側面図である。

【図６】図６は、本発明を構成する顔料供給手段の更に
他の例を示す側面図である。

【図７】図７は、従来の樹脂成型体の製造装置を模式的
に示す側面図である。

【図８】図８は、従来の樹脂成型体の製造装置の使用方
法を説明するための正面図である。

【図９】図９は、流れ模様を有してなる樹脂成型体の平
面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂成型体の製造装置 ２ 成型型 ３ ノズル １４ ポンプ １５ タンク ４３ ポンプ ４５ ノズル ５１ タンク ５３ ポンプ ５４ ノズル Ｒ 樹脂成型体 Ｍ 原料 Ｐ 顔料 Ｄ 流れ模様

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成型型に樹脂成型体の原料を流し込
   む工程と、上記原料が硬化する前にそれぞれ顔料が排出
   される複数本のノズルを上記原料内に臨ませ該ノズルか
   ら顔料を排出しながら成型型の長さ方向に移動させる工
   程と、を有することを特徴とする流れ模様を有する樹脂
   成型体の製造方法。
2. 【請求項２】 樹脂成型体が成型される成型型の一
   端から他端に亘って配設されてなるとともに該成型型の
   長さ方向に亘って移動可能となされたノズル支持部材
   と、このノズル支持部材に支持されてなり各々の先端は
   上記成型型の成型面近傍に位置してなる複数のノズル
   と、上記複数のノズル内に顔料を供給する顔料供給手段
   と、を少なくとも備えてなる流れ模様を有する樹脂成型
   体の製造装置。